ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Disc.: Processos de Fabricação II
Prof. Jorge Marques
Aula 5
Shell Molding
Referências:
CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. II
TORRE, J. Manual Prático de Fundição
Telecurso 2000. Processos de Fabricação.
Shell Molding (moldagem em casca)
• As desvantagens da moldagem em areia verde
levaram a pesquisas e desenvolvimento de
aglomerantes que permitissem melhorar as
propriedades do molding.
• No Shell Molding usa-se resinas
como aglomerante da areia.
Com adição de calor a resina
provoca uma união firme da
areia e uma casca de
aproximadamente 10 mm de
espessura encobre o molde.
Passo a passo do Shell Molding
1. O modelo é feito de metal, para resistir ao calor e,
às vezes à chama. É fixado numa placa de separação
superior/inferior.
Passo a passo do Shell Molding
2. A placa é aquecida (200 a 250 °C), juntamente com
o modelo, normalmente por bicos de gás.
Passo a passo do Shell Molding
3. Depois de aplicar um desmoldante, deposita-se a
mistura de areia+resina sobre o modelo e a placa.
Uma técnica usual de deposição da areia+resina
consistem em bascular um reservatório desta
mistura, como indica a figura.
Passo a passo do Shell Molding
4. A resina funde e adere à areia, formando uma casca
de 10 a 15 mm de espessura sobre o molde e a
placa.
Passo a passo do Shell Molding
5. A casca, ainda presa ao modelo, é curada em estufa
entre 350 a 450°C
Passo a passo do Shell Molding
• Retirado o modelo, a casca forma o molde.
• Adequadamente montado em caixa de areia, o
molde recebe o metal líquido.
• Após solidificação e esfriamento da peça fundida, o
molde é destruído e a peça retirada.
• A mistura areia-resina que não formou a casca é
utilizada em etapas futuras.
Resumo ilustrativo do Processo
Shell Molding
Ilustração do Processo Shell Molding
Vantagens e Desvantagens do Processo
Shell Molding, em relação à areia verde
Vantagens:
• Pode ser totalmente
automatizado,
• Maior produtividade,
• Menor custo operacional,
• Menor custo total na
produção em série,
• Os moldes podem ser
armazenados,
• Melhor acabamento
superficial.
Desvantagens:
• Maior custo com materiais e
energia,
• Maior custo para pequenos
volumes.
• Maior dificuldade em retirar
os gases e as resinas
normalmente fazem
aumentar a produção de
gases.
• Limitado a peças
relativamente pequenas.