Genichi Taguchi
Anderson Luis da Costa
Douglas Schuster
Henrique Vassali
Pietro Maxwell Teixeira
Rodrigo Follmer
Biografia
• Nasceu em 1º de Janeiro de 1924 em Tokamachi
no Japão.
• Taguchi iniciou seus estudos essencialmente em
engenharia têxtil.
• Em 1950, ele aderiu à Electrical Communications
Laboratory (ECL), apenas no controle de
qualidade estatística.
 Passou doze anos no desenvolvimento de
métodos para o aumento na qualidade.
 No ano de 1966 ele iniciou um trabalho com Yuin
Wu, que mais tarde imigrou para os Estados
Unidos e, em 1980 convidou Taguchi para
palestrar
 Foi o criador do movimento Robust Design,
ganhou quatro vezes o Prêmio Deming, do
Japão.
 Em 1990 recebeu do imperador japonês a Blue
Ribbon Award pela sua contribuição para o
desenvolvimento da indústria japonesa.
 Objetivo do controle da qualidade na linha de
produção: Uniformidade.
 Minimizar perda da qualidade e custo.
 Controle de processo é essencial para controlar a
qualidade do produto.
 No pós-guerra, chega ao Japão o CEP.
 Técnicas Estatísticas -> Produtos competitivos e
de alta qualidade.
 Características do produto devem ser
identificadas e medidas.
 Redução e controle da VARIABILIDADE.
A perda e o impacto da variação da qualidade.
 Ajustar fatores do que se tem controle.
 Tornar processo robusto às variações não-
controláveis.
Estrutura dos fatores
Controláveis
• Fatores de Ruído:
alteram a dispersão do
processo
Não-controláveis
• É inviável sua
manipulação devido
ao alto custo ou até
mesmo por serem
desconhecidos.
 Taguchi define a qualidade em termos das
perdas geradas por esse produto para a
sociedade.
 Essas perdas podem ser estimadas em função
do tempo que compreende a fase de expedição
de um produto até ao final da sua vida útil. São
medidas em dólares.
 É essencial a utilização de experimentação para
que as diversas condições sejam testadas a fim
de que sejam determinadas as condições ótimas
para a operação do processo.
 Acrescenta ao conceito de qualidade uma
dimensão de consistência. Para Taguchi, a
qualidade deve ser garantida através do design e
robustez do produto.
 A qualidade deve ser incorporada no produto
desde o início e não através das inspeções. Os
melhoramentos devem ocorrer na fase de
desenho de um produto ou processo e continuar
durante a fase de produção.
 Atinge-se melhor a qualidade minimizando os
desvios em relação as metas.
 Os custos da qualidade devem ser medidos em
função dos desvios do desempenho do produto.
Isto inclui custos do retrabalho, inspeção,
garantias, devoluções e substituições.