Logística
• Universidade de Brasília
• Administração de Recursos Materiais
• Professor: Guillermo Asper
• Bibliografia: Gestão de Estoques na Cadeia Logística Integrada – HongYuh Ching
• Turma/Grupo: 14B
• Subgrupo: X
• Alunos:
- Ana Luiza Alves de Oliveira
- Gustavo Barroso Coutinho
Previsão de Incertezas
 Previsão da demanda é o ato de tentar
prever qual a quantidade de certa que os
clientes deverão comprar de um determinado
Produto.
 O lead time (tempo de ressuprimento) deve ser estimado para
repor os estoques, com base na previsão de demanda.
 A técnica mais comum utilizada para chegar a uma previsão é com
base nas vendas de períodos passados. Mas não necessariamente é a
técnica mais correta.
Estoque e Adição de Valor
Pelo aumento do Nível de Serviço:
 A dificuldade em estimar os custos
de faltas leva ao estabelecimento
de um objetivo ligeiramente
diferente para o controle de
estoque.
 Deve-se obter o maior equilíbrio
possível entre a produção do custo
total de estoque, de um lado, e o
nível de serviço prestado aos
clientes, de outro lado.
Pela redução dos custos, custo total:
Tipos de Custos:
 Custo de pedir: Incluem custos fixos administrativos
associados ao processo de aquisição das quantidades
requeridas.
 Custo de manter estoque: estão associados a todos os custos
necessários para manter certa quantidade de mercadorias por
um período.
 CustoTotal: soma do custo
de pedir com o custo de manter
estoque.
Pela redução dos custos, custo total:
 Uma dificuldade existente para as
empresas é balancear o custo de pedir
com o custo de manter, já que tais
custos possuem comportamentos
conflitantes.
 Quanto maior a quantidade estocada,
maior o custo de manutenção. E,
quanto maior a quantidade de
pedidos, maior será o estoque médio
e mais alto será o custo de mantê-lo.
 É um desafio para as empresas achar o
ponto em que o custo total seja o
menor.
Estoque: Como Estratégia
Integradora do Negócio
 Os estoques absorvem capital que poderia estar sendo
investido. Por isso devem ser bem planejados. Aumentar a
rotatividade do estoque libera ativo e economiza o custo de
manutenção do inventário.
 O plano de negócios formará a base das diretrizes a serem
tomadas formado volumes agregados de grandes grupos de
produtos.
 O plano das necessidades de recursos representa a
determinação de instalações, equipamentos e mão-de-obra
para atender ao nível de atividades predeterminado.
 O plano financeiro estabelece as bases e os objetivos
financeiros que a empresa deverá perseguir a médio e longo
prazo.





Existem algumas classificações para
estoques:
Matéria-prima: requer processamento
para ser transformada posteriormente
em um produto acabado.
Produtos em Processamento: materiais
que estão em diferentes etapas do
processo de fabricação.
Materiais em Embalagem: são as caixas
para embalar produtos, recipientes,
rótulos etc.
Produto Acabado: são os produtos finais
de fabricação, prontos para venda.
Suprimentos: inclui uma variedade de
itens que não são consumidos na
fabricação.
Fluxo descontínuo e
Distribuição Empurrada
 No fluxo empurrado, a fábrica produz, o produto é estocado,
e o cliente compra o produto já pronto. É o fluxo comum de
venda.
Ponto de reposição
 Ponto de reposição: também conhecido como método do
estoque mínimo, objetiva otimiza os investimentos em
estoque.
 Balanceia a relação estoque elevado versus estoque baixo. Sua
finalidade é dar início ao processo de ressuprimento com
tempo hábil para não ocorrer falta de material.
 PR = tempo de ressuprimento x consumo previsto.
Fórmulas que auxiliam:
 O custo total anual do estoque é calculado da seguinte forma:
(custo de aquisição/pedido) x (demanda anual/lote de reposição) +
(custo de manutenção anual) x (valor unitário do produto) x (lote de
reposição/2).
 (Q) = √2 DA/ EC , onde:
Q: lote de compra
D: demanda anual em anuidades
A: custo de aquisição por pedido
E: custo de manutenção anual do
item em %
C: custo do item