Luís Oscar Leite Lopes
Canoas, novembro de 2010
O paquímetro é um instrumento usado para
medir as dimensões lineares internas, externas
e de profundidade de uma peça. Consiste em
uma régua graduada, com encosto fixo, sobre a
qual desliza um cursor.
PARTES DE UM PAQUÍMETRO UNIVERSAL
1. Orelha Fixa
12.Impulsor
2. Orelha Móvel
13.Régua
3. Vernier (Pol)
14.Haste de
profundidade
4. Fixador
5. Cursor
6. Escala
7. Bico Fixo
8. Encosto Fixo
9. Encosto Móvel
10.Bico Móvel
11.Nônio ou Vernier
TIPOS DE APLICAÇÃO DO PAQUÍMETRO
RESOLUÇÃO DE UM PAQUÍMETRO
 Nônio com 10 divisões
1mm Resolução = 0,1 mm
10 divisões
 Nônio com 20 divisões
1mm
Resolução = 0,05 mm
20 divisões
 Nônio com 50 divisões
1mm
Resolução = 0,02 mm
50 divisões
LEITURA NO SISTEMA MÉTRICO
Leitura = 1,30 mm
Leitura = 103,50 mm
1,00 mm = Escala Fixa
103,00 mm = Escala Fixa
0,30 mm = Nônio 3° traço coincidente
0,50 mm = Nônio 5° traço coincidente
EXERCÍCIOS
LEITURA NO SISTEMA INGLÊS
No sistema inglês, a escala fixa do paquímetro é
graduada em polegada e frações de polegada.
Esses valores fracionários da polegada são
complementados com o uso do nônio;
UTILIZAÇÃO NO NÔNIO
Para utilizar o nônio, precisamos saber calcular sua resolução:
UEF
Resolução =
NDN
1"
1
1 1
1
8
x 
16 R=
16
16 8 128
8
Assim, cada divisão do nônio vale
1"
128
2" 1"
=
e assim por diante.
Duas divisões corresponderão a
128 64
.
3"
5
Escala fixa  1
nônio 
16
128
Portanto: 1
24
3 5
5
+
 1
+
128 128
16 128
29"
Total: 1
128
1"
6
Escala fixa 
nônio 
16
128
8
1 6
6
Portanto:
+

128 128
16 128
14"
Total:
128
 SIMPLIFICANDO
7"
64
EXERCÍCIOS
TÉCNICAS DE UTILIZAÇÃO DO PAQUÍMETRO
Para ser usado corretamente, o paquímetro
precisa ter:
Seus encostos limpos;
 A peça a ser medida deve estar posicionada
corretamente entre os encostos;

É importante abrir o paquímetro com uma
distância maior que a dimensão do objeto a
ser medido;
 O centro do encosto fixo deve ser encostado
em uma das extremidades da peça;


Convém que o paquímetro seja fechado
suavemente até que o encosto móvel toque a
outra extremidade;
POSSIVEIS ERROS DE LEITURA
Além da falta de habilidade do operador,
outros fatores podem provocar erros de
leitura no paquímetro, como, por
exemplo, a paralaxe e a pressão de
medição.
PARALAXE
Dependendo do ângulo de visão do operador,
pode ocorrer o erro por paralaxe, pois devido a
esse ângulo, aparentemente há coincidência
entre um traço da escala fixa com outro da
móvel.
PRESSÃO DE MEDIÇÃO
Já o erro de pressão de medição origina-se no
jogo do cursor, controlado por uma mola. Pode
ocorrer uma inclinação do cursor em relação à
régua, o que altera a medida.
CONSERVAÇÃO DO PAQUÍMETRO
Manejar o paquímetro sempre com todo cuidado,
evitando choques.
 Não deixar o paquímetro em contato com outras
ferramentas, o que pode lhe causar danos.
 Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso
prejudica a graduação.
 Ao realizar a medição, não pressionar o cursor
além do necessário.
 Limpar e guardar o paquímetro em local
apropriado, após sua utilização.

É um instrumento que permite medir, por
leitura direta, dimensões reais de até
0,001mm.A leitura do 0,01mm é obtida por
meio de um parafuso, cuja rosca tem o passo
de 0,5mm, e pelo tambor, que é dividido em 50
partes iguais;
 O curso da ponta móvel é, em geral, de 25mm,
o que classifica os micrômetros em classes de
25 em 25mm;

OBSERVAÇÕES
Nos micrômetros existem, no final do tambor,
uma fricção ou catraca normalmente regulada
para proporcionar sempre a mesma pressão de
medição;
 Uma volta do tambor desloca 0,5mm entre
pontas;

LEITURA DA MEDIDA COM MICRÔMETRO
A rosca do parafuso micrométrico tem um
passo de 0,5mm, na escala longitudinal do
cilindro, com divisões em milímetros e meio
milímetro;
 No tambor, a escala centesimal tem 50 partes
iguais, sendo que uma volta completa
corresponde a 0,5mm;

Para cálculo de aproximação uma volta
completa do tambor = 0,5mm (passo da
rosca);
 O número de divisões do tambor = 50, e a
aproximação de uma divisão do tambor 0,5/50
= 0,01. A precisão do instrumento é de
0,01mm;

1o passo - dos milímetros inteiros na escala do
cilindro.
 2o passo - dos meios milímetros, também na
escala do cilindro;
 3o passo - dos centésimos na escala do
tambor.

TIPOS E APLICAÇÕES

Comum - Medições de peças comuns com
precisão de 0,01 ou 0,001mm;

Com Hastes Intercambiáveis - Um mesmo
micrômetro serve para diversas medidas
diferentes;

De Discos - Serve para medir o espaço entre
dentes de engrenagens;

Para Medir Roscas - Utilizado na medição de
roscas;

De Profundidade - Medição de profundidade de
rasgos e rebaixos;

Interno de Dois Contatos ( P/RASGOS) Medição de Æ internos e largura de rasgos;

Interno de Três Contatos(IMICRO) - Para
medição de Æ internos;

Tubular - Medições de grandes Æ internos;

Oltímeter - Medição de diâmetro de machos;
CARACTERIZAÇÃO
Os micrômetros caracterizam-se pela:
Capacidade;
 Resolução;
 Aplicação.

EXERCÍCIOS
Instrumento de precisão, destinado a comparar
peças e determinar a diferença de grandeza
existente entre esta e o padrão determinado;
 Por sua elevada precisão e versatilidade, o
relógio pode ser usado medindo ou
comparando diversas formas de peças;

Este instrumento de medição opera afixado a
dispositivos como bases, apoios, desempenos
ou guias. Em virtude da sua fragilidade,
desaconselha-se sua utilização na mão do
operador.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO

O aparelho possui uma cremalheira que aciona
o trem de engrenagem, que por sua vez aciona
o ponteiro indicador no mostrador;
Fuso (que entra em contato com a peça) possui
uma cremalheira;
 Cremalheira aciona um pinhão com a
engrenagem principal;
 Engrenagem principal aciona pinhão central
(onde é montado o ponteiro principal);
 Engrenagem da mola cabelo elimina folgas de
engrenamento;

PRINCIPIO DE LEITURA
Cada volta completa do ponteiro, corresponde ao
deslocamento do apalpador em 1mm, e cada
traço deslocado é de 0,01mm. Cada volta do
ponteiro maior, corresponde à 10mm;
EXEMPLO
• 1 volta do ponteiro = 1 mm
• Número de divisões = 100
• Leitura = 1 mm / 100 = 0,01 mm
 Contador de voltas:
3,00 mm
 Ponteiro Principal:
0,15 mm
Leitura:
3,15 mm
MEDIÇÃO DIRETA
Por definição, medição (ou indicação) direta é
quando o valor da grandeza desejado
(mensurando) é lido diretamente no dispositivo
mostrador do instrumento de medição. Por
exemplo, quando determinamos uma
dimensão linear com um paquímetro, a leitura
que obtemos na escala e “vernier” dele,
desconsiderando os erros, é a medida efetiva
do objeto que estamos submetendo à medição.
Utilizamos o relógio comparador nesta
modalidade de medição em conjunto com
desempenos e/ou suportes para medir a
espessura de chapas, por exemplo, dentre
outras medidas relativamente pequenas.
Submetemos o instrumento a uma pré-carga, o
zeramos (girando o mostrador), movemos o
fuso manualmente dando espaço para colocar
o objeto a ser medido no eixo do instrumento e
retornamos o fuso até que o contato com a
peça o detenha. A dimensão é lida diretamente
no mostrador, pela posição relativa
(deslocamento) do ponteiro principal e do
contador de voltas.
MEDIÇÃO INDIRETA
Neste caso, por contraste, temos medição
(indicação) indireta, quando o valor lido no
dispositivo mostrador do instrumento não é o
valor da grandeza mensurando. Por exemplo.
Quando se utiliza um barômetro, ou meço a
sombra, para determinar a altura de um
edifício.
Uma possibilidade de utilização do relógio
comparador é calcular a diferença entre a
dimensão de um padrão e a do mensurando.
Dimensão da peça = Dimensão do padrão + (ou) - Valor lido no instrumento
Zeramos o instrumento com um padrão cuja
dimensão conhecemos e estabelecemos a
diferença entre ela e a do objeto que estamos
submetendo à medição, algebricamente.
Exemplo de
Medição
Indireta
Exemplo de
Medição
Direta
PRINCIPAIS TIPOS DE RELÓGIOS
Com fuso
perpendicular
ao mostrador
Relógio de alta
precisão
Com mostrador
nos dois lados
Digital
Eletrônico
EXERCICIOS
É um dos relógios mais versáteis que se usa na
mecânica. Seu corpo monobloco possui três
guias que facilitam a fixação em diversas
posições;
 O mostrador é giratório com resolução de
0,01mm, 0,002mm;
 Por sua enorme versatilidade, pode ser usado
para grande variedade de aplicações, tanto na
produção como na inspeção final;

APLICAÇÕES
Excentricidade de peças;
 Alinhamento e centragem de peças nas
máquinas;
 Paralelismos entre faces;
 Medições internas;
 Medições de detalhes de difícil acesso;

CONCERVAÇÃO
Evitar choques, arranhões e sujeira;
 Guardá-lo em estojo apropriado;
 Montá-lo rigidamente em seu suporte;
 Descer suavemente o ponta de contato sobre
a peça;
 Verificar se o relógio é anti-magnético antes de
colocá-lo em contato com a mesa magnética;
