EFICIENCIA ENERGETICA
COM MOTORES CA
0
Presentation title
História
16 de setembro de 1961
Werner Ricardo Voigt, Eggon João da
Silva e Geraldo Werninghaus
fundaram a Eletromotores Jaraguá,
que viria a ganhar uma nova razão
social, a Eletromotores WEG S.A.,
uma feliz junção das iniciais dos três
fundadores.
WEG começou a ampliar suas atividades a partir da década de 80
Produção de componentes
eletroeletrônicos
Produtos para automação industrial
Geradores e motores de grande
porte
Transformadores de força e
distribuição
Tintas líquidas e em pó
Vernizes eletroisolantes
NOSSOS VALORES
COMPANHIA HUMANA
TRABALHO EM EQUIPE
Valorizamos cada contribuição
individual para o nosso
sucesso, e motivamos as
pessoas através da integridade,
ética e apoio constante para o
desenvolvimento pessoal
Trabalhando em equipe,
reunimos o melhor do
conhecimento, inteligência e
habilidade para aprimorar
constantemente o trabalho e
beneficiar nossos clientes
Eficiência
Todo dia trabalhamos para tornar as
coisas melhores
Todos os produtos, processos e
desenvolvimentos são guiados pelo aumento na
eficiência
Flexibilidade
Sempre iremos desenvolver novas maneiras
eficientes de responder a situações de
mudança e atender às necessidades dos
clientes
Inovação
Eficiência
Novas ideias e tecnologias garantem a
existência da companhia. É por isso
que
encorajamos e apoiamos um clima de
pensar além do hoje
Liderança
Ser referência no relacionamento
com clientes
Fábricas e Filiais
A WEG é uma empresa competitiva a nível mundial, contando com presença de distribuidores e
agentes em mais de 85 países além de uma rede de mais de 1100 assistentes técnicos cobrindo
todos os 5 continentes.
Brasil
Argentina
México
Portugal
Filiais comerciais em 24 países
China
Fábricas em 11 países
Argentina
Chile
Colômbia
Venezuela
México
Estados Unidos
Portugal
Espanha
Itália
França
Reino Unido
Alemanha
Bélgica
Holanda
Suécia
Emirados Árabes
Rússia
Índia
China
Cingapura
Japão
Austrália
Índia
África
do Sul
Unidades de negócios
Motores
Automação
Energia
Transmissão
& Distribuição
Tintas
Faturamento
(Em R$ milhões)
Conteúdo da Palestra
Linhas de menor custo operacional
Eficiência Energética na Indústria
Tecnologia Aplicada
Metodologia e Resultados
Limite de Recuperabilidade
Cases reais
8
21/10/2013
Que opção escolher?
Que tipos de estradas existem?
Quais as opções?
Qual a conseqüência do uso inadequado?
Soluções WEG para eficiencia energética
Produtos que geram redução dos Custos Operacionais
LINHA WMAGNET
Extra Alto Rendimento
Menor peso e volume
Ampla faixa de rotação com torque constante
Baixos níveis de ruído y vibração
Sistema de isolamento WISE®
Termistores PTC para desligamento a 155°C
Potências: 15 a 200 cv
Faixa de rotação: 90 a 3600 rpm
Carcaça: 132S a 250S/M
Tensão: 380 V
Cor: Cinza 091A.3145
O rotor com ímãs permanentes garante o elevado
desempenho sendo possível extrair mais potência por
carcaça, reduzindo assim o espaço de instalação e
ruídos além de garantir níveis de rendimento
superiores ao dos motores de alto rendimento
definidos por norma. O motor é acionado por inversor
de frequência WEG e fornece torque constante em
ampla faixa de rotação garantindo a operação em
baixas velocidades, dispensando o uso de ventilação
forçada.
11
LINHA WMAGNET
Motor de Indução
Wmagnet
As linhas de fluxo do estator
passam pelo rotor induzindo
correntes e criando um campo
magnético.
Os imãs geram seu próprio
campo magnético sem a
necessidade de indução de
correntes.
Há perdas e geração de calor.
Eliminam-se as perdas no
ferro e perdas Joules
LINHA WMAGNET
Comparativo de Rendimento
Motores 380V – Brasil – 3600rpm
LINHA WMAGNET
Ampla Faixa de Rotação com Torque Constante
- Torque Nominal constante
de 10% à 100% da rotação
nominal sem necessidade de
ventilação forçada;
- Regime abaixo de 10% é
necessário encoder;
LINHA WMAGNET
Menor Peso e Volume
Motor Indução
20cv – 160M
108,8 kg
31,2 dm3
Wmagnet
20cv – 132S
Redução média
Peso: 50%
54,4 kg
17,8 dm3
Volume: 42,9%
WMAGNET
Atributos
Benefícios
Rotor com ímãs
permanentes
Maior vida útil do motor, maior potência por carcaça, maior rendimento, maior fator
de potência e temperatura dos mancais reduzida.
Menor massa e volume
Otimização do espaço de instalação e redução do ruído. Comparado aos motores de
indução de mesma potência, oferece redução do peso de até 35% e redução do
volume de até 47%.
Torque constante em
ampla faixa de rotação
Garante a operação em baixas velocidades, com o mesmo desempenho, sem a
necessidade de sistema de ventilação independente, o que reduz custos de
manutenção, itens de estoque e libera espaço no CCM.
Extra alto rendimento
Maior economia de energia. Oferece níveis de rendimento superiores ao dos motores de
alto rendimento definidos pela norma NBR 7094.
Temperatura dos
mancais reduzida
Maior vida útil e maior intervalo entre as intervenções para manutenção.
Fator de potência
elevado
Redução de custos com a instalação de banco de capacitores.
Robustez
Projeto mecânico idêntico ao dos motores trifásicos industriais WEG, com robustez
comprovada pelo mercado.
Flexibilidade
Produto pode ser personalizado para atender aos requisitos das mais diversas
aplicações (ambientes extremamente agressivos, por exemplo).
16
W22-PREMIUM
Alto Rendimento
Economia de Energia
Baixo custo operacional
Vida útil estendida
Baixa manutenção
Excelente relação custo-benefício
Baixos níveis de vibração e ruído
Fácil manutenção e instalação
Potências: 0,16 a 750 cv
Número de polos: 2, 4, 6, 8, 10 e 12
Carcaças: 63 a 355A/B
Alto rendimento e custos operacionais reduzidos
formam a base para o desenvolvimento da nova
linha de motores trifásicos para uso general W22.
Excelente relação custo-benefício, redução do
consumo de energia elétrica, baixos níveis de ruído
e fácil manutenção são algumas das características
que definem este novo produto. Um motor que
surge antecipando conceitos sobre eficiência
energética, desempenho e produtividade.
17
Linha Well
• Grau de proteção IPW 66
• Potências 1 a 400cv
• Carcaças 90S a 355 M/L
• Polaridade: II, IV, VI e VIII pólos 220/380V (90S a 200L)
• Tensões 440V com 6 cabos 225 S/M – 355 M/L
• Fator de serviço 1,15
• Pintura interna anti-corrosiva e
componentes usinados protegidos contra corrosão
• Acabamento em pintura Epóxi, plano 211P
• Placa de bornes
• Defletora em ferro fundido e chapéu para montagem vertical
• Resistência de aquecimento
• Sistema de isolamento WISE
• Sistema de vedação W3SEAL
A linha Well foi especialmente projetada
para maximizar confiabilidade e
produtividade do seu equipamento.
Confiabilidade a toda a prova para as
indústrias de processamento contínuo,
onde redução de intervenções para
manutenções e baixos níveis de ruído
são essenciais.
18
Workshop - Eficiência Energética
Linha WMining
• Caixa de ligação adicional (acima da carcaça 160)
• Ventilador e tampa defletora em ferro fundido
• Proteção térmica do bobinado (alarme/desligamento)
• Chapéu de proteção para formas construtivas
na vertical com eixo para baixo
• Sistema de isolamento WISE
• Sistema de vedação W3SEAL
A linha Wmining foi especialmente
desenvolvida para operar nos diversos e
severos ambientes de mineração.
Motor com características construtivas
diferenciadas que proporcionam
durabilidade, resistência e robustez,
oferecendo uma opção dedicada a este
segmento.
19
Workshop - Eficiência Energética
Linha Roller Table
• Aletas radiais / circulares
• Dupla vedação com prensa cabos
na passagem dos cabos
• Pintura interna anticorrosiva e pintura externa
com acabamento em Poliuretano (plano de pintura 212P)
• Sistema de isolamento WISE
• Sistema de vedação W3SEAL
Motor projetado exclusivamente para
laminadores de mesas de rolos,
apropriado para trabalhar com
inversores de frequência. Motor de baixa
manutenção, confeccionado em carcaça
de ferro fundido cinzento FC 200,
especialmente desenvolvido para
atender a severidade do ambiente
siderúrgico.
20
Workshop - Eficiência Energética
Linha WWash
• Sistema de isolamento WISE
• Sistema de vedação W3SEAL
• Pintura interna anticorrosiva
• Eixo e parafusos de fixação em aço inoxidável AISI 316
• Pintura WEG NOBAC
A linha Wwash foi especialmente
desenvolvida para atender os requisitos
do setor alimentício, farmacêutico e
outros que tenham a necessidade de
higienização e limpeza do ambiente com
água.
21
Workshop - Eficiência Energética
Linha WDIP
• Aptos a operar em área classificada Zona 21
• Temperatura máxima de superfície T125ºC
• Termistor 140ºC desligamento
• Grau de proteção IPW66
• Aptos a operar com inversores de frequência
• Ventilador anticentelhamento (plástico condutivo)
• Sistema de isolamento WISE
• Sistema de vedação W3SEAL
Maior segurança e qualidade dos
motores para áreas classificadas
Zona 21 (processamento de grãos,
cereais, fibra têxtil, tinta pó,
polímeros, etc.)
22
Porque economizar energia?
O que é eficiência Energética?
Consumo de Energia Mundial
Em trilhões de kWh
216,50
201,20
187,19
173,05
159,28
145,10
118,98
104,15
1990
109,50
1995
2000
2007
2015
2020
2025
2030
2035
Fonte: US Energy Information Administration, 2011
Evolução das tarifas
de energia elétrica
por kWh
R$ 0,24581
R$ 0,22468
R$ 0,21564
R$ 0,23028
R$ 0,23649
R$ 0,21641
R$ 0,19332
R$ 0,15959
Fonte: ANEEL
R$ 0,13
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
Tarifas de energia para
o setor industrial
Fonte: CNI 2007
Eficiência Energética e a ISO50001
A Nova Norma para Gestão da
Energia propõe a melhoria da
performance energética nas
organizações
Aumento da eficiência
Controle do uso da energia
Diminuição do consumo
A atratividade geral se baseia em:
•Maior disponibilidade de suprimento de energia
•Melhoria da competitividade de organizações
•Impacto positivo nas mudanças climáticas
Eficiência Energética e a ISO50001
Atratividade para o segmento de motores:
• Haverá a necessidade de se demonstrar melhoria contínua da
“performance energética”
⇒Isso representa ação direta na busca de:
. aumento da eficiência energética dos processos fabris
. diminuição do consumo geral da energia utilizada
. tratamento do conceito de uso e aplicação da energia
Antes da ISO 50001:
-Não há nenhum tipo de exigência específica que fomente avanço significativo na
busca por eficiência
Depois da ISO 50001:
- As empresas que desejarem estar alinhadas com os discursos de
sustentabilidade precisarão cuidar efetivamente da gestão da energia, e
consequentemente promover sistematicamente a utilização de equipamentos
mais eficientes
Evolução da WEG
Lei de Eficiência Energética
Portaria nº 553
?
Super Premium
Diferencial de
Mercado
Super Premium
Exclusividade no
Mercado
W22 Premium
Diferencial de
Mercado
Não Existia
Legislação
Alto Rendimento
Plus
Diferencial de
Mercado
Premium
Padrão de Mercado
W22 Plus
Padrão de Mercado
W21 Standard
Padrão de Mercado
Não Permitido
Não Permitido
Não Permitido
2001
2009
20XX
- Maior Rendimento
- Menor Consumo de Energia
Lei nº10.295
Eficiência Energética na Industria
Eletrolise;
3,10%
Eletrotermia;
22,80%
Força Motriz;
68,30%
Motores BT
W22 Premium
Adequação Potência
Iluminação;
5,80%
Economia Média 9,27%
Inversores = potencial 25% acionamentos
Fonte: + 30.000 cases WEG
Maior abrangência
Economia Média de 30%
Maior retorno individual
Custos Operacionais das Empresas
O que é Custo operacional?
São despesas destinadas a manter um ativo na sua condição existente ou a
modifica-lo para que volte a estar em condições apropriadas de trabalho. Não
têm expectativa de gerar lucro.
Em equipamentos industriais os custos operacionais mais importantes são:
• Energia,
• Manutenção,
• Segurança,
• Impostos,
• Aquisição,
• Retrabalho,
• Produtividade,
• Estrutura,
• Etc;
Quanto é este Custo operacional quando se fala de energia,
manutenção e produtividade?
custo operacional do motor
com vida nominal de 10 anos
2,5%
Aquisição do
Motor Elétrico
96%
Custo de
Energia
97,5%
1,5%
Custo de
Manutenção
Custo de
Paradas
custo operacional do motor
Custos Motor Elétrico Premium- Motor 100cv 4 polos
Vida útil 10 Anos
R$ 1.200.000
R$ 1.042.857,00
R$ 1.000.000
?
R$ 800.000
R$ 600.000
R$ 400.000
R$ 200.000
R$ 9.519,00
R$ 7.180,00
Aquisição
Manutenção
R$ 0
Energia
Perdas de produção
33
objetivos das empresas
Durabilidade;
Flexibilidade;
Segurança;
Customização.
Confiabilidade
Economia Direta
Sustentabilidade
Eficiência
Energética
Performance
Produtividade;
Melhoria de Processo.
34
Eficiência e Confiabilidade para a Indústria
Melhores rendimentos do mercado
35
21/10/2013
Redução do Custo Operacional
Eficiência Energética
+
Tecnologia Aplicada
+
Limite Recuperabilidade
Economia Energia
Confiabilidade
Melhoria do Processo
Modernização
Redução do Custo Operacional
EFICIENCIA ENERGÉTICA– Método
Levantamento dos
dados
Análise das condições
operacionais
Definição dos casos
potenciais
Diagnóstico das
condições de partida e
regime
Cálculo de Eficiência
Energética / ROI
Como funciona o fluxo de trabalho?
• Diagnóstico da unidade para levantar as
oportunidades (CLIENTE) ou um Parceiro de Negócios
(Custo);
• Simulação teórica dos potenciais encontrados (WEG);
• Reunião inicial para definir em conjunto com o
cliente os módulos de trabalho e suas sequências
(WEG/PN/CLIENTE);
•Definição dos pontos para Medição & Verificação
para comprovação dos ganhos calculados
(PN/CLIENTE);
• Criação de um cronograma para cada projeto
(PN/CLIENTE);
38
Coleta de dados
Dados destacados são
obrigatórios
Uma ou outra linha
CUSTO DO KW/h MÉDIO
NA PONTA E FORA DE PONTA
Nº de Série
Potência CV
Potência KW
Quantidade de Rebobinagens
Desarmes por Sobrecarga
Uma ou outra coluna
Linha de Produto
Fabricante
Data de Fabricação
Freqüência
Rotação (RPM)
Pólos
Carcaça
Forma Construtiva
Horas de operação por dia
Dias de operação por ano
Obter pelo menos uma das
medições. As três permitirão
avaliar também outros
problemas.
Obter pelo menos uma das
medições. As três permitirão
avaliar também outros
problemas.
Acoplamento
Tipo de Partida
Tensão Nominal
Corrente Nominal
Medição RS
MediçãoST
Medição TR
Medição IR
Medição IS
Medição IT
Regime de Operação
Equipamento Acionado
Area
39
Onde localizar os dados
NA ÁREA
TAG
NI
ACOPLAMENTO
ACIONAMENTO
MEDIÇÕES DE TENSÃO
MEDIÇÕES DE CORRENTE
EQUIPAMENTO ACIONADO
ÁREA
NO MOTOR
NO SISTEMA / HISTÓRICO
Nº DE SÉRIE
DESARMES POR SOBRECARGA
POTENCIA EM CV
JÁ FOI REBOBINADO
POTENCIA EM kW
HORAS DE OPERAÇÃO / DIA
FABRICANTE
DIAS DE OPERAÇÃO / ANO
FREQUÊNCIA NOMINAL
RPM
CARCAÇA
Nº PÓLOS
ANO DE FABRICAÇÃO
LINHA
TENSÃO NOMINAL
CORRENTE NOMNAL
REGIME DE OPERAÇÃO
40
Limite de Recuperabilidade
Para plantas com mais de 10 anos, a recuperação não é viável em
casos de queima de motores até 20 cv, pois o investimento em um
motor novo retorna em um período menor que 1 ano.
(fonte Abraman)
41
Presentation title
Reparo de motores x Rendimento
Perda de 1 a 5% de
rendimento por rebobinagem
Fonte: EASA
Reparo X Motor Novo
CV
100 a 150
Temperatura de
queima °C
350
Qtde de Rebobinagens
1
Perda de rendimento
(%)
-0,4
Fonte: EASA - Electrical Apparatus Service
Association
Limite de Recuperabilidade
Metodologia
Qual o Objetivo?
Definir a partir de critérios técnico/econômicos a
potência e/ou faixa de potência que inviabiliza a
execução do reparo buscando melhores eficiência,
confiabilidade/disponibilidade da planta.
Metodologia
Programação
de manutenção
R$ Reparo = R$REP – (R$AQ – R$GM)
R$AQ
R$GM
Retirada do
motor da área
R$ Reparo ≥ x%
R$ ARP novo
Sim
Substituir por
um novo
R$Premium
Não
Programar
Recuperação
Sim
Peritagem
R$Rep
ROI ≤ y anos
Não
Reparar
Metodologia
Case – Congresso Nacional de Manutenção
Análise Caso a
Caso
Limite de Corte Média Brasil
Análise por Segmento / Realidade de
Mercado
[1] Garcia, Revista Eletricidade Moderna, N° 407, fev 2008, pág 44-57;
7,5 CV
[2] Electrical Apparatus Service Association, The Effect of Repais
Rewind on Motor Efficiency;
[3] WEG Equipamentos Elétricos S/A, Tabela de Rebobinagem de
Motores;
[4] WEG Equipamentos Elétricos S/A, Lista de Preço de Motores;
[5] ABRAMAN, A Situação da Manutenção no Brasil, Documento
Nacional 2007;
Região de Substituição
Benefícios - Cliente
Confiabilidade operacional;
Agilidade na rotina de manutenção;
Redução de serviços;
Possibilidade de redução no estoque;
Possibilidade de melhoria da especificação;
Motores novos com prazo de garantia;
Economia nos custos com energia elétrica;
Renovação gradual do parque de motores.
CASES DE EFICIENCIA
ENERGETICA COM MOTOR CA
Solução WEG/RENNER
49
SISTEMA DE EXAUSTÃO - FUNDIÇÃO I - WEG
FILTRO MANGA - BRANDT
- 16 Pontos de Captação;
- 03 pontos de captação permanecem inoperantes por 12h/dia.
Solução WEG/RENNER
50
APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO
1º PASSO: Instalação de “Dampers“ nos Tubos de Captação
Solução WEG/RENNER
51
APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO
2º PASSO: Instalação do Transmissor de Pressão
Solução WEG/RENNER
52
APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO
3º PASSO: Substituição do Motor Standard pelo WMAGNET
Solução WEG/RENNER
53
16 Dampers
Abertos
01 Damper
Fechado
MEDIÇÕES
02 Dampers
Fechados
03 Dampers
Fechados
Consumo
(kW/h)
27
STANDARD
25
22
ARP - W21
+
CFW 11
20
18
17
15
WMAGNET
12
08
RESULTADOS
Indicador
Standard
ARP (W21)
Custo Unitário (R$/kWh)
0,21
Horas de operação / ano
6.456
WMAGNET
kWh consumido
(16 Dampers Abertos)
27
25
17
kWh consumido
(03 Dampers Fechados)
27
18
08
kWh médio consumido
27
21.5
12.5
Consumo anual (kWh)
174.312
138.804
80.700
Redução de energia (kWh/ano)
NA
35.508
93.612
Redução de energia (%)
NA
20.3
53,7
Economia de Energia (R$/ano)
NA
7.456,00
19.658,52
10.43
23.63
1 Ano
03 Meses
1,5 Ano
06 Meses
Redução em emissão de CO2 (t/ano)
Retorno sobre o Investimento (ROI) - WEG
Retorno sobre o Investimento (ROI) - CLIENTE
NA
NA
NA
Projeto Injeção: como funciona?
Redução automática da velocidade do motor principal com a
utilização do inversor de frequência. Através dos sinais das
válvulas proporcionais de pressão e vazão, o inversor controla a
velocidade do motor seguindo um algoritmo desenvolvido para
o ciclo de injeção. Esta velocidade será variada de acordo com a
solicitação de carga, ou seja, o ciclo de injeção será otimizado
sem interferência no processo de injeção e na qualidade do
produto.
O objetivo desta solução é fazer com que esta automação utilize
a energia necessária para injetar o material consumindo o
mínimo possível de energia elétrica, reduzindo assim o
consumo e tornando a máquina mais eficiente.
56
Comprovação dos ganhos
57
Ciclo de Injeção
Economia (%)
(1) Abertura, fechamento do
molde + inicio da injeção
28,3%
(2) Resfriamento do material
59,7%
(3) Recalque do material
80,4%
Economia no ciclo de injeção (%)
43,3%
Aplicações em campo
Material
Molde
Potência sem
automação
(kW)
Potência com
automação
(kW)
Redução (kW)
Economia (%)
Economia anual
(R$)
Retorno
do
Investimento
Injetora 1
Molde 31322
20,84 kW
12,59 kW
8,25 kW
39,6 %
R$ 13.068,00
1 ano e 1 mês
Molde 31326
16,50 kW
10,47 kW
6.03 kW
36,5 %
R$ 9.578,52
1 ano e 6
meses
26,27 kW
11,70 kW
14,57 kW
55,4 %
R$ 23.078,88
7 meses
Molde 32055
*Economia gerada em 4 dias completos de trabalho
49,1%
Injetora 2
Molde 31003
Molde 30954
30,25 kW
21,11 kW
9,14 kW
43,3 %
R$ 14.477,76
1 ano
31,37 kW
18,39 kW
12,98 kW
41,3 %
R$ 20.560,32
7 meses
*Economia gerada em 5 dias completos de trabalho
32,3%
58
Projeto Extrusão: Quais os objetivos?
O foco do trabalho com extrusoras é a substituição do motor CC
pela tecnologia do motor síncrono de imã permanente
juntamente com o inversor de frequência. Os benefícios deste
trabalho consistem em:
Redução dos custos com manutenção corretiva;
Redução significativa das manutenções preventivas,
reduzindo consequentemente os custos internos da
manutenção;
Aumento da disponibilidade operacional;
Maior disponibilidade do corpo técnico para outras atividades;
Maior segurança no controle e proteção do motor devido a
utilização de inversor de frequencia;
Redução do peso / potência devido a tecnologia do motor de
imã permanente ser mais eficiente;
Redução significativa no consumo de energia elétrica.
59
Resultados práticos
60
Compressores de ar
Custo típico de um compressor rotativo de
parafuso
13%
aquisição
7%
manutenção
80%
Custo com
energia
61
Compressores de velocidade constante
Pressão
Tempo de
alívio
Tempo de
parada
Pressão de alívio
Alívio
Pressão=de carga
Desperdício
de energia
Pressão de rede
Tempo
Em carga
Em alívio
Motor rodando
Motor parado
62
Compressores de velocidade variável
Pressão
Tempo de
parada
Pressão de carga
Pressão de rede
Tempo
Em
carga
Rotação máxima
Rotação mínima
Motor parado
63
Presentation title
Velocidade constante x Velocidade variável
Compressor
Velocidade
Variável
Economia de até 38% no
consumo de energia dos
compressores
64
Presentation title
Compressores de refrigeração
Com automação do sistema
Sem automação do sistema
Consumo médio 375 kW
Consumo médio 300 kW
Resultados
Sem automação
Com automação
Consumo anual (kWh/ano)
2.747.269 kWh/ano
2.202.002 kWh/ano
Consumo anual (R$)
R$ 576.926,53
R$ 462.420,50
65
Economia (%)
19,8%
Economia (R$)
R$ 114.506,03
ROI (anos)
10 Meses
Presentation title
Automação da torre de resfriamento
Motor atual
Standard
CFW 11
32ºC
60 Hz
Solução
50 Hz
60
Motor W22 WELL
Premium
29ºC
TRANSMISSOR DE TEMPERATURA
TERMOPAR ou PT100
SOLUÇÃO
66
WEG – TORRE DE RESFRIAMENTO
Presentation title
66
Caso prático
Redução substancial no consumo de Energia Elétrica.
Temperatura
30ºC
Temperatura
29ºC
Consumo
(kW/h)
MOTOR
STANDARD
2,42
MOTOR
ALTO RENDIMENTO
+
CONTROLADOR DE
TEMPERATURA
0,78
0,09
SOLUÇÃO
67
WEG – TORRE DE RESFRIAMENTO
Presentation title
67
Resultados
Resultados
Motor Standard
Motor W22 Premium Well +
inversor de frequência +
controlador de temperatura
Consumo anual (kWh/ano)
15.623 kWh/ano
1.872 kWh/ano
Consumo anual (R$)
R$ 3.280,83
R$ 393,12
68
Economia (%)
88%
Economia (R$)
R$ 2.887,71
ROI (anos)
4 Meses
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Obrigado!!!!
Engº Sergio Luiz Meldola
(Analista de vendas técnicas)
E-mail: [email protected]
Fone: (47) 3276.6923
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