FMEA
FMEA
 Prof. Jocélio VALENTE
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FMEA
HISTÓRIA
• Surgiu como um procedimento militar em 9 de novembro de
1949;
• Utilizado como uma técnica de confiabilidade para determinar
o efeito de falhas do sistema e de equipamento
• Em 1963 durante a missão Apollo, a NASA (National
Aeronautics and Space Administration) desenvolveu um método
para identificar, de forma sistemática, falhas potenciais em
sistemas, processos ou serviços;
• Esse método foi chamado de Modo de Falhas e Análise dos
Efeitos (FMEA);
• Aplicação mais abrangente após 1977, quando a Ford Motors
Company começou a utilizar o método na fabricação de
automóveis.
FMEA
O QUE É ESSA
FERRAMENTA?
A sigla FMEA (do inglês Failure Mode and Effect
Analysis) significa Modo de Falhas e Análise dos
Efeitos. Um FMEA pode ser descrito como um
grupo sistemático de atividades destinado a:
a) Reconhecer e avaliar a falha em potencial de um
produto/processo e os efeitos desta falha
b) Identificar ações que poderiam eliminar ou reduzir a
possibilidade de ocorrência de uma falha potencial
c) Documentar todo o processo. Isto é, complementar
no processo de definição do que o projeto ou o
processo deve fazer para satisfazer o cliente.
FMEA
TIPOS DE FMEA
FMEA DE PROCESSO
FMEA DE PROJETO/PRODUTO
FMEA ADMINISTRATIVO
FMEA
OS OBJETIVOS
 Identificação dos modos de falhas dos itens de um sistema;
Avaliação dos efeitos das falhas;
Redução da probabilidade da ocorrência de falhas em projetos de
novos produtos ou processos;
Redução da probabilidade de falhas potenciais (ou seja, que ainda
não tenham ocorrido) em produtos ou processos já em operação;
 Aumento da confiabilidade de produtos ou processos já em
operação por meio da análise das falhas que já ocorreram;
Redução dos riscos de erros e aumento da qualidade em
procedimentos administrativos.
FMEA
BENEFÍCIOS
Contribui para a melhoria do projeto de um produto ou
processo.
 Aumenta a Confiabilidade.
 Melhora a Qualidade.
 Otimiza a Segurança.
 Garante a Satisfação do Cliente.
Contribui para redução dos custos.
 Reduz o Tempo de Desenvolvimento e os Custos
de um Re-Projeto.
 Reduz os Custos de Garantia do Produto.
 Reduz os Gastos desnecessários, e os custos de
operações adicionais.
FMEA
AS APLICAÇÕES
 Desenvolvimento de novo produto ou processo.
 Alterações em produtos e processos existentes,
visando a redução das falhas potenciais de produtos e
processos que já estão em operação.
 Análise de oportunidade de melhoria da qualidade e
aumento da confiabilidade dos produtos e processos.
 Avaliação do impacto do uso do produto ou processo
existente em um novo ambiente, localização ou
aplicação.
Redução da ocorrência de não conformidades em
processos administrativos, em geral.
FMEA
FMEA DE PROCESSO
 É uma técnica usada com a finalidade de assegurar
que os modos de falha potenciais e suas causas foram
considerados e abordados;
 FMEA é um resumo dos pensamentos da equipe
durante o desenvolvimento de um processo;
 É uma abordagem sistemática que acompanha,
formaliza e documenta a linha de pensamento que é
normalmente percorrida durante o processo de
planejamento das manufatura;
É um documento dinâmico com revisões e analise
criticas periódicas
FMEA
FMEA DE PROCESSO
Como Desenvolver
O engenheiro ou responsável pelo processo tem
a sua disposição um numero de documentos que serão
úteis na preparação do FMEA de Processo.
O FMEA começa pelo desenvolvimento de uma
lista do que o processo é esperado a fazer ou esperado
a não fazer.
FMEA
FMEA DE PROCESSO
Definição de Cliente
A definição de “Cliente” para um FMEA de
processo deveria normalmente ser o “Usuário Final”.
Entretanto, o cliente pode também ser uma operação
subseqüente do processo de manufatura, uma operação
de
assistência
técnica
ou
regulamentação
governamental.
FMEA DEFMEA
PROCESSO
Equipe de Trabalho
Deverá ser envolvido direta e ativamente
representantes de todas as áreas envolvidas;
Estas áreas devem incluir e não se limitar a:
projeto, montagem, manufatura, materiais, qualidade,
assistência técnica e fornecedores;
O FMEA de Processo deve ser um catalisador para
estimular a troca de idéias entre as áreas envolvidas,
promovendo desta forma uma abordagem de equipe.
FMEA
FMEA DE
PROJETO
FMEA de projeto dá suporte no desenvolvimento do
processo do projeto reduzindo os riscos de falhas
(incluindo resultados não desejáveis)
Auxilia na avaliação objetiva do projeto, incluindo
requisitos funcionais e alternativos do projeto.
Avalia o projeto inicial em relação aos requisitos de
manufatura,
montagem,
assistência
técnica
e
reciclagem.
Aumenta a probabilidade de que os modos de falha
potenciais e seus efeitos nos sistemas e na operação
tenham
sido
considerados
no
processo
de
desenvolvimento/projeto.
FMEA
FMEA DE
PROJETO

Fornece
informações
adicionais
para
planejamento
eficiente
e
completo
desenvolvimento e programas de validação.
auxiliar
no
do
projeto,

Desenvolve uma lista com pontuação dos modos de falha
potenciais de acordo com os seus efeitos no “cliente”,
estabelecendo assim um sistema de priorização para
melhorias do projeto, desenvolvimento e ensaios/analises de
validação.

Proporciona uma forma de documentação aberta para
recomendar e rastrear ações de redução de risco.

Proporciona referencia (por exemplo: lições aprendidas) para
no futuro ajudar na analise de problemas de campo, na
avaliação de alterações de projeto e no desenvolvimento de
projetos avançados;
FMEA
FMEA DE PROJETO
O FMEA de projeto não deve contar com
controles do processo para atenuar as deficiências
potenciais do projeto, mas deve levar em
consideração os limites físicos/técnicos para um
processo de manufatura ou montagem, por exemplo:

Necessidades de ângulos de saída do molde

Limitações de acabamento superficial

Espaço para montagem/acesso de ferramentas

Limites de endurecimento dos aços

Tolerância, capacidade do processo e desempenho.
FMEA
FMEA DE PROJETO
O FMEA de projeto pode também levar em
consideração
os
limites
técnicos/físicos
da
manutenção do produto (assistência técnica) e
reciclagem, por exemplo:

Acesso à ferramenta

Capacidade de diagnóstico

Símbolos de
reciclagem)
classificação
de
material
(para
FMEA
ELABORAÇÃO
FMEA
1 – Funções do Processo/Requisitos
2 – Modo de Falha Potencial
3 – Efeito(s) Potencia(is) da Falha
4 – Severidade (S)
FMEA
5 – Ocorrência (O)
FMEA
6 – Detecção (D) FMEA
FMEA
CLASSIFICAÇÃO
DO FMEA
7 – Número de Prioridade de risco (NPR)
O numero de prioridade de risco é o produto
dos índices da Severidade(S), Ocorrência(O)
e Detecção(D).
(S) x (O) x (D) = NPR
Dentro do objetivo de um FMEA individual,
este valor pode ser utilizado para priorizar as
deficiências do processo.
FMEA
ELABORAÇÃO
FMEA
8 – Ações Recomendadas
9 – Ações Tomadas
10 – Resultados das Ações
11 – Nova Classificação do FMEA
FMEA
Resultados Obtidos
• Instrumento de memória tecnológica no processo
produtivo;
• Multiplicador de conhecimentos envolvidos;
• Minimização de falhas e, conseqüentemente aumento da
confiabilidade para o cliente
Contribui para a melhoria do projeto de um produto
ou processo:
 Aumenta a Confiabilidade.
 Melhora a Qualidade.
 Otimiza a Segurança.
 Garante a Satisfação do Cliente.
FMEA
Resultados Obtidos
Contribuição para redução dos custos.
 Reduz o Tempo de Desenvolvimento e os Custos de
um Re-Projeto.
 Reduz os Custos de Garantia do Produto.
 Reduz os Gastos desnecessários, e os custos de
operações adicionais.
FMEA
Mensagem
Final
O FMEA pode ser uma ferramenta muito
poderosa, quando aplicada corretamente.
Entretanto, tal como qualquer outra ferramenta,
antes de ser usada tem de ser compreendida.
Uma vez que haja essa compreensão e
comprometimento por parte das organizações,
estas poderão ser agradavelmente
surpreendidas, pelos benefícios financeiros
resultantes das melhorias dos seus produtos e
processos.
FMEA
 DÚVIDAS?
OBRIGADO PELA ATENÇÃO
...é necessário que o mundo depois de ti seja
algo melhor, pois tú viveste nele... (autor
desconhecido)