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Boletim Técnico
Outubro / 2015
*** APENAS PARA CIRCULAÇÃO INTERNA ***
TÍTULO: HABILITAÇÃO MODBUS (TCP/IP) VIA CSNETWEB
SUMÁRIO:
Este Boletim Técnico tem como objetivo exemplificar a aplicação de um CSNETWEB sendo utilizado como Gateway
Modbus (TCP/IP).
1. Endereçamento Modbus (BMS)
A obtenção dos endereços Modbus TCP/IP (BASE 0) depende da seguinte fórmula:
Posição de ajuste = 20000 + (ID * 32) + (Cód_Leitura).
ATabela 1 abaixo demonstra os Códigos de Leitura/Escrita disponíveis.
Nome
Cód_Leitura
Descrição
Existe
Valores
0: Não existe
0
EXIST
1
SYSTEM_ADDRESS
Endereço de Sistema
H-LINK 1: 0~15
2
UNIT_ADDRESS
Endereço da Unidade
H-LINK 2: 0~63
3
SET_ONOFF
Liga/Desliga.
1: Existe
0: Desligar
1: Ligar
Leitura/Gravação
Leitura
Leitura
Leitura/Gravação
0: Frio
1: Desumidificação
4
SET_MODE
Ajuste Modo Operação
2: Ventilação
Leitura/Gravação
3: Aquece
4: Automático
0: Baixa
1: Média
5
SET_FAN
Ajuste de velocidade de ventilação
2: Alta
Leitura/Gravação
3: High2
4: Automático
6
SET_TSET
Ajuste de Set Point
17ºC ~ 30ºC
Leitura/Gravação
7
SET_LOUVER
Ajuste do Defletor
0~7 (7 corresponde a
Automático)
Leitura/Gravação
Bit 0: On/Off (pode sempre ser
parado)
Bit 1: Modo
8
SET_CENTRAL
Ajuste central(3)
Bit 2: Ajuste de temperatura
Leitura/Gravação
Bit 3: Ventilação
Bit 4: Defletor
9
READ_ONOFF
Status Ligado/Desligado
0: Desligado / 1: Ligado
Leitura
0: Frio
1: Desumidificação
10
READ_MODE
Status de Modo de Operação
2: Ventilação
Leitura
3: Aquece
4: Automático
0: Baixa
1: Média
11
READ_FAN
Status de velocidade de ventilação
2: Alta
3: High2
4: Automático
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
Leitura
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Cód_Leitura
Nome
Valores
Descrição
Leitura/Gravação
12
READ_TSET
Status de Set Point
17ºC ~ 30ºC
Leitura
13
READ_LOUVER
Status do Defletor
0~7 (7 corresponde a
Automático)
Leitura
15
TIN
Temperatura de entrada
-63ºC ~ 63ºC
Leitura
16
TOUT
Temperatura de saída
-63ºC ~ 63ºC
Leitura
17
TGAS
Temperatura linha de gás
-63ºC ~ 63ºC
Leitura
18
TLIQUID
Temperatura linha de líquido
-63ºC ~ 63ºC
Leitura
19
20
ERROR_CODE
STOP_CAUSE
Conforme tabela 2
Conforme tabela 3
Leitura
Leitura
21
VALVE_OPEN
Código de alarme
Causa de parada do compressor
Abertura da válvula de expansão
da unidade interior
0~100
Leitura
0: OFF
22
OPER_CONDITION
24
AMBIENT TEMPERATURE
25
RCS_TEM
26
RCS_CONFIG
27
RCS_GROUP
31
REM_TEM
Status de funcionamento da
unidade
Temperatura ambiente
Temperatura do controle remoto
(apenas quando disponível na
unidade)
Configuração do switch de
controle remoto
Grupo interruptor de controle
remoto
Temperatura do sensor remoto
1: Thermo OFF
Leitura
2: Thermo ON
3: Alarme
-63ºC ~ 63ºC
Leitura
-63ºC ~ 63ºC
Leitura
b0: 0 Mestre / 1 Escravob1: 0
com controlo remoto / 1 sem
controlo remoto
Leitura/Gravação
0: Nenhum grupo1~255
Leitura/Gravação
-63ºC ~ 63ºC
Leitura
Tabela 1 - Códigos de Leitura Modbus
2. EFETUANDO A HABILITAÇÃO ATRAVÉS DO SOFTWARE CSNETWEB
Na tela inicial do CSNETWEB, clique em: Configurar Sistema >> Aba Detalhes >> Selecione a Porta CS >>
Configuração BMS (Alterar).
Figura 1 - Configuração Modbus
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Na tela a seguir, ative o Modbus e confirme clicando em OK.
Figura 2 - Ativação Modbus
Após esta ativação, os dados em Modbus encontram-se disponíveis através da comunicação TCP/IP.
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3. UTILIZANDO SOFTWARE MODBUS POLL PARA COMUNICAÇÃO EM TCP/IP
Para efetuar a comunicação em Modbus Ethernet com o dispositivo, basta que o computador o qual o supervisório
estiver instalado esteja na mesma família de IP do CSNETWEB. Quando a comunicação Ethernet é feita diretamente
ao supervisório utilize um cabo Ethernet CROSS. Caso utilizado um Switch (Roteador), utilize um cabo PARALELO.
Ao abrir o software Modbus poll, clicar em: Connection >> Connect.
No campo de IPAddress, inserir o IP do dispositivo e no campo Port inserir o valor 502.
Figura 3 - Configurando parâmetros de comunicação do software Modbus Poll
É necessário configurar o protocolo em BASE 0, para isto clicar em: Display >> Protocol Addresses (Base 0), conforme
imagem abaixo:
Figura 4 - Configurando parâmetros Modbus
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Para configurar os corretos endereços a serem apresentados, clicar em: Setup >> Poll Definition.
Colocar o primeiro endereço existente para a Linha Set Free (20000) no campo Address e no campo Length colocar a
quantidade de leituras que serão efetuadas, ex: colocando 100 aparecerão as leituras das variáveis 20000 até 20099.
Figura 5 - Configurando apresentação das variáveis do software Modbus Poll
Serão apresentadas na tela as variáveis e os respectivos valores em que se encontram, conforme imagem abaixo.
Figura 6 - Variáveis apresentadas após configurações do software Modbus Poll
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4. RELAÇÃO DE CÓDIGOS DE ALARME
A tabela 2 abaixo demonstra a relação de Alarme Geral (código de leitura 19) com o conteúdo da Operação Anormal.
Categoria
Unidade interna
N° Código
Conteúdo da Operação Anormal
01
Atuação do dispositivo de proteção
Unidade externa
02
Atuação do dispositivo de proteção
Transmissão
03
Inverter
04
Transmissão
04*
05
Queda de Tensão
06
Operação anormal entre unidade interna e
unidade externa (ou vice versa)
Operação anormal entre inverter e controle do
PCB
Operação anormal no controle do ventilador
Operação anormal da fiação da fonte de
alimentação
Queda de tensão na unidade externa por tensão
excessivamente baixa ou alta voltagem na
unidade externa
Diminuição do superaquecimento do gás de
descarga
07
Ciclo
08
Aumento na temperatura do gás de descarga
Unidade Externa
09
11
12
13
14
15
19
Atuação do dispositivo de proteção
Termistor do ar de retorno (Entrada)
Termistor do ar de insuflamento (Saída)
Termistor de proteção anti -congelamento
Termistor da tubul ação de gás
Termistor do ar externo (Econofresh)
Atuação do dispositivo de proteção do motor do
ventilador
Termistor parte superior do compressor
Sensor de alta pressão
Termistor do ar externo
Termistor do gás de descarga do compressor
Termistor de evaporação
Sensor de baixa pressão
Configuração incorreta da unidade externa e
interna
Transmissão anormal de outra unidade interna
Sensor da
Unidade Interna
Sensor da
Unidade Externa
20
21
22
23
24
29
31
32
35
Sistema
36
38
39
43
44
Pressão
45
46
47
51
Inversor
(Inverter)
52
53
54
56
Ventilador
Externo
Sensor na
Unidade KPI
Transmissão
57
58
96
97
dd
Compressor
EE
Causa Principal
Falha do motor do ventilador, descarga de dreno, PCB,
relé
Falha no compressor, c arga de refrigerante, fase invertida,
atuação do pressostato de alta PSH, fio terra
Fiação incorreta, falha do PCB, atuação do fusível, fonte
de alimentação desligada
Falha na transmissão entre inverter e PCB
Falha de transmissão do controle do ventilador e inverter
Fiação incorreta da fase reversa
Queda de tensão da rede elétrica, fiação incorreta ou
capacidade insuficiente da fiação da rede elétrica, queima
do fusível
Carga excessiva de refrigerante, válvula de expansão
travada aberta da unidade interna, termistor danificado,
falha na conexão
Refrigerante insuficiente, vazamento de refrigerante,
entupimento ou válvula de expansão travada fechada na
unidade interna, termistor danificado, falha na conexão
Falha do motor do ventilador, falha na conexão
Falha do termistor, do sensor, da conexão
Falha do motor do ventilador, falha na conexão
Falha do termistor, do sensor, da conexão
Configuração incorreta do código de capacidade
Falha da rede elétrica, PCB da outra unidade interna,
falha de outra unidade interna no mesmo ciclo refrigerante
Configuração incorreta no n° da unidade interna Existência do mesmo n° de unidade interna no mesmo
ciclo refrigerante
Incompatibilidade de modelo
Versão da placa PCB da unidade interna não compatível
com refrigerante R410A
Operação anormal do circuito protetor na unidade Falha da PCB da unidade interna, fiação incorreta,
externa
conexão da PCB na unidade externa
Operação anormal da corrente de operação no
Sobrecorrente, fusível queimado ou falha do sensor de
compressor constante
corrente, falha na conexão
Atuação da proteção da diminuição da relação de Avaria no compressor, inverter, alimentação elétrica
pressão
Atuação da proteção do aumento de baixa
Sobrecarga na unidade interna no modo resfria, alta
pressão
temperatura do ar externo no modo aquece, vá lvula de
expansão travada aberta
Atuação da proteção do aumento de alta pressão Operação de sobrecarga, excesso de refrigerante,
obstrução do trocador de calor da unidade externa
Atuação da proteção da diminuição da alta
Refrigerante insuficiente
pressão
Atuação da proteção da diminuição de baixa
Refrigerante insuficiente (condição de operação de vácuo)
pressão
Operação anormal do sensor de corrente do
Falha do sensor de corrente na PCB do inverter
inverter
Atuação da proteção de sobrecorrente
Sobrecarga, sobrecorrente, travamento do compressor
Atuação de proteção ISPM
Parada automática do módulo de transmissão
(sobrecorrente, baixa tensão ou superaquecimento)
Aumento na temperatura do dissipador de calor
Termistor do dissipador de calor anormal, ventilador na
do inverter
unidade externa anormal
Operação anormal para detecção da posição do Falha na transmissão do motor do ventilador
motor do ventilador
Atuação da proteção do controle do ventilador
Sobrecorrente
Anormalidade do controle do ventilador
Velocidade do ventilador anormal
Termistor de temperatura da sala
Falha do termistor, sensor, conexão
Termistor de temperatura externa
Conexão incorreta entre as unidades internas
Conexão incorreta entre unidades internas e controle
remoto
Proteção do compressor
Ocorrência por 3 vezes do alarme causando danos ao
compressor dentro de 6 horas
Tabela 2 - Códigos de Alarme Geral
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5. RELAÇÃO DE CÓDIGOS DE PARADA DO COMPRESSOR
A tabela 3 abaixo demonstra a relação das causas de parada do compressor (código de leitura 20).
00
Operação OFF, alimentação OFF
01
Thermo-OFF (Obs. 1), ativando chave de bóia
02
Alarme (Obs. 2)
03
Proteção contra congelamento, proteção contra superaquecimento
05
Falha momentânea de alimentação na unidade externa, Reset (Obs. 3)
06
Falha momentânea de alimentação na unidade interna, Reset (Obs. 4)
07
Parada da operação de resfriamento devido à baixa temperatura do ar externo,
parada da operação de aquecimento devido à alta temperatura do ar externo
08
Parada devido à alteração da quantidade de compressores (HP˃8)
09
Parada devido à alteração de demanda da válvula de 4 vias (somente FX)
10
Parada forçada, demanda
11
Reincidência devido à redução da taxa de pressão
12
Reincidência devido ao aumento da pressão baixa
13
Reincidência devido ao aumento da pressão alta
14
Reincidência devido à corrente anormal do compressor ON-OFF (HP˃8)
15
Reincidência devido à alta temperatura anormal de descarga do gás,
pressão de sucção muito baixa
16
Reincidência devido à redução do superaquecimento do gás na descarga
17
Reincidência devido ao acionamento da proteção do inversor
18
Reincidência devido à redução de tensão, outra ocorrência devido ao inversor
19
Proteção contra mudança da abertura da válvula de expansão
20
Alteração do modo de operação da unidade interna
Tabela 3 - Relação dos Códigos de Alarme de Parada do Compressor
(OBS. 1)
Explicação dos Termos
Thermo ON: A condição em que uma unidade interna está solicitando que o compressor entre em operação.
Thermo OFF: A condição em que uma unidade interna não está solicitando que o compressor entre em operação.
(OBS. 2)
Mesmo que a parada seja causada por "Alarme", nem sempre o display sinaliza "02".
(OBS. 3)
Se a transmissão entre a placa de circuito impresso do inversor e a placa de circuito impresso de controle não for
executada durante 30 segundos, a unidade externa irá parar. Neste caso, a causa da parada é d1-05 e o código de
alarme "04" poderá ser sinalizado no display.
(OBS. 4)
Se a transmissão entre a unidade interna e a unidade externa não for executada durante 3 minutos, as unidades
internas irão parar. Neste caso, a causa da parada é d1-06 e o código de alarme "03" poderá ser sinalizado no display.
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