ANÁLISE DAS CONDIÇÕES DE
CONFORTO E SEGURANÇA DOS
AMBIENTES DE TRABALHO EM
UMA FÁBRICA DE RAÇÃO
Samantha Pereira Ferraz
Graduanda de Engenharia Ambiental da Universidade Estadual do Sudoeste da Bahia,
Campus de Itapetinga.
Bolsista de Iniciação Científica do CNPq.
Alexandre Dias Faroni
Graduando de Engenharia Ambiental da Universidade Estadual do Sudoeste da Bahia,
Campus de Itapetinga.
Bolsista de Extensão Proex/UESB.
Kátia Iro Altidis Mota
Professora Assistente. Universidade Estadual do Sudoeste da Bahia, Campus de
Itapetinga.
Nívio Batista Santana
Professor Assistente. Universidade Estadual do Sudoeste da Bahia, Campus de
Itapetinga.
Luciano Brito Rodrigues
Professor Adjunto. Universidade Estadual do Sudoeste da Bahia, Campus de Itapetinga.
Introdução
z
O crescimento dos setores industrial e agroindustrial
no estado da Bahia nas últimas décadas, traz
consigo também a crescente preocupação com os
acidentes de trabalho e doenças ocupacionais.
z
Diante de tal perspectiva, fundamenta-se a
preocupação atual com a associação entre o
ambiente laboral e as condições de conforto e
segurança nele presentes.
z
Um local de trabalho adequado deve oferecer
condições
adequadas
às
características
psicofisiológicas do trabalhador e à natureza da
atividade desenvolvida.
z
O presente estudo apresenta a análise ergonômica
realizada em uma Fábrica de Ração de uma
instituição de ensino do sudoeste da Bahia, um
setor voltado ao suprimento das necessidades de
ração dos animais da instituição, de relevante
importância e alta demanda de serviço.
Figura 1 – Planta baixa da Fábrica de Ração.
Objetivo
z
Conhecer e avaliar as condições de conforto e
segurança, a partir do estudo da organização do
trabalho e medição das variáveis ambientais do
local de estudo.
Metodologia
z
A análise ergonômica foi dividida em duas
etapas:
z
z
Inspeção visual e análise da organização dos
postos de trabalho
Medição das variáveis de conforto ambiental em
pontos previamente definidos.
Análise da organização dos postos de
trabalho
z
A inspeção visual buscou determinar:
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fluxo de entrada,
procedimentos envolvidos,
maquinário utilizado,
mão de obra requerida,
distribuição das atividades no espaço físico,
fluxo de saída e
tempo gasto na execução das tarefas.
Medição das Variáveis Ambientais
z
Ruído:
z
z
Decibelímetro MINIPA, modelo MSL-1351 C,
posicionado a altura do ouvido do trabalhador e
na fonte.
Temperatura:
z
Termômetro de Globo POLITESTE TGM-100,
posicionado a altura do tórax do trabalhador, a
um ponto eqüidistante dos postos de trabalho.
z
Iluminância:
z
Luxímetro digital MINIPA MLM-1333,
posicionando o aparelho na altura de execução
do trabalho.
Resultados e Discussão
z
Processo Produtivo:
z A jornada de trabalho no setor não ultrapassa
duas horas diárias, pelo período da manhã, o que
ocorre geralmente três vezes na semana.
z Durante toda a operação de preparo das rações,
o funcionário faz o uso de touca e máscara
descartável.
Figura 1 – Fluxograma de processo produtivo da ração
Riscos Ambientais
z
A partir das informações adquiridas na
inspeção visual, foi possível elaborar um
mapa de risco da fábrica, onde os riscos
identificados são representados por cores e
a intensidade destes, indicada pelo diâmetro
dos círculos.
Riscos Ergonômicos
z
Uso biomecânico incorreto do corpo condições posturais inadequadas e excesso
de peso carregado.
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Área de descarga – maior intensidade.
Balança
Triturador
Misturador
Peletizador
Armazenamento
Riscos Biológicos
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Depósito:
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Risco biológico de média intensidade.
Ventilação e iluminação inadequadas, cenário
propício para o surgimento de vetores e animais
peçonhentos.
Riscos Químicos
z
Triturador:
z
Risco
Químico
de
grande
intensidade,
relacionado a expressiva quantidade de
partículas em suspensão provenientes da
trituração do material, especialmente prejudicial
às vias respiratórias.
z
O funcionário do local faz o uso regular de
máscaras descartáveis, mas não de óculos de
proteção, apesar de disponíveis.
Riscos Físicos
z
Relacionados ao nível de ruído e vibração
apresentado
pelos
equipamentos
em
funcionamento.
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z
z
z
Triturador – maior intensidade
Misturador
Peletizador
Não há uso de equipamentos de proteção
quanto a essa variável.
Riscos de Acidentes
z
Triturador :
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z
Manutenção inadequada, falhas do equipamento durante o
funcionamento levando ao contato direto do trabalhador
com partes cortantes da máquina. Risco de grande
intensidade.
Misturador:
z
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Utilização de dispositivos auxiliares não apropriados –
cabos de vassoura – para escoar mais rapidamente o
produto pela máquina.
Em contato com a lâmina do equipamento estes
instrumentos podem ser sugados.
Variáveis Ambientais
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Conforto acústico:
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z
z
z
O valor máximo de exposição para jornadas de trabalho de
8 horas é de 85 dB (A).(NR -15)
Há conformidade em todos os postos de trabalho
observados, exceto no triturador, cujo valor medido foi de
100,5 dB (A).
De acordo com a NR 15, o tempo máximo de exposição a
um ruído com esta intensidade é de 30 minutos ao dia.
O posto em questão funciona por cerca de uma hora,
exigindo o uso de EPIs.
Conforto Térmico
z
O valor do IBUTG medido no local foi de 24,98°C.
z
De acordo com a NR 17, para tal valor, podem ser
desenvolvidas atividades leves, moderadas ou pesadas
em regime contínuo.
z
Há conformidade quanto a esta variável, uma vez que o
funcionamento do setor não ultrapassa duas horas dias,
três vezes por semana.
Conforto Lumínico
z
De acordo com a NR 17 e a NBR 5413, os niveis
de iluminamento na fábrica (Grupo A), podem
variar entre 200 -300 - 500 lux.
z
Observou-se condições de iluminação do local
inadequadas no triturador e no peletizador (130,7 e
171 lux respectivamente).
z
A falta de iluminação adequada pode acarretar
riscos na operação das máquinas, comprometendo
a produção e a segurança do operador.
Conclusão
z
Os riscos ergonômicos identificados podem
ser melhorados com o emprego de mais de
um funcionário nas atividades de carga e
descarga dos materiais, bem como o ajuste
de altura do maquinário, evitando esforços e
inclinações dos membros inferiores e de
tronco durante a execução das tarefas.
z
Os riscos físicos, químicos e biológicos
podem ser contornados
com práticas
simples:
z
Uso de equipamentos de proteção adequados.
z
Manutenção periódica das máquinas
z
Limpeza diária do local.
z
Quanto ao nível de ruído, é necessário o uso de
proteção auricular, como medida preventiva e
de segurança, em todos os postos de trabalho.
z
Analisar ainda, a viabilidade da substituição
total, ou de peças das máquinas, por modelos
mais modernos que possam atenuar o ruído
presente no local.
z
Os índices de iluminância
em não
conformidade no setor, mostram a necessidade
de estudar maneiras de aperfeiçoar o
aproveitamento da iluminação natural e
complementá-la de forma artificial quando
necessário.
z
O rearranjo do posicionamento das máquinas
pode contribuir positivamente nesse sentido, por
exemplo.
z
É importante ressaltar que a adoção de
medidas
ergonomicamente
adequadas
poderá garantir benefícios diretos à saúde,
ao conforto e à segurança dos trabalhadores,
com efeitos na melhoria da qualidade e
produtividade
dos
serviços
por
ele
realizados.
OBRIGADO!