ENG 09010
Programação da Produção I
25 de setembro
Arranjo físico e fluxo
Cap. 7
PROFa. Giovana Savitri Pasa
[email protected] 2012-2
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V
Programação da Produção I
1 – Arranjo físico ou layout
Layout é a disposição física dos
equipamentos e das pessoas
Diz respeito ao arranjo de centros de
atividade econômica dentro de uma
instalação
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V
O estudo de layout visa:
Definir onde colocar as instalações, máquinas e
pessoal.
Definir a forma e a aparência da produção.
Determinar a maneira segundo a qual o objeto de
produção flui.
Definir os fluxos dos sujeitos da produção.
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Necessidade de rearranjo no layout
existe, por exemplo, quando:
- 1- 2-
- 3- …
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V
– Congestionamentos ocorrem
– Quantidades excessivas de material estão em
processo;
– Clientes em filas;
– Distâncias percorridas pelo produto são
excessivas;
– Distâncias percorridas pelo cliente são
excessivas;
– Distâncias percorridas pelo servidor são
excessivas;
– Dificuldade de controle do trabalho e pessoal.
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V
2 – tipos de layout
a) posicional
b) funcional,
por processo, ou job
c) celular
d) linha,
por produto, ou flow;
e) contínuo
 variedade
enfatizam o processo
 volume
 variedade
enfatizam o produto
 volume
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A) Fixo ou posicional
Tipos de Layout
• Recursos organizam-se
E
A
C
em torno do objeto a ser fabricado
ou, em serviços,
em torno da pessoa que está sendo
atendida.
D
B
• Vinculado ao processo produtivo
do tipo "projeto"
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B) Funcional ou por processo
ou job shop
Tipos de Layout
A
A
B
D
D
C
C
C
A
CORTE
B
PRENSA
C
FURAÇÃO
E
E
E
E
As seções recebem os
nomes das funções ou
processos que executam
(ou das máquinas e
equipamentos que fazem
estas funções e
processos)
flexível
D TORNOS
E
LIXA/ ACABAMENTO
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B) Funcional, por processo
ou job shop
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Tipos de Layout
A
A
B
D
D
C
C
C
A
CORTE
B
PRENSA
C
FURAÇÃO
E
E
E
E
E
- Cada produto flui entre
as seções de acordo com
seu próprio roteiro de
produção
- relacionado aos
processos de produção
job e bateladas
D TORNOS
E
LIXA/ ACABAMENTO
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B) Funcional, por processo
ou job shop
Vantagens:
Flexibilidade
Ajuste rápido a diferentes mix de
produção
Um mesmo equipamento é usado para
diferentes produtos
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B) Funcional, por processo
ou job shop
Desvantagens:
Taxas de produção inferiores;
Maior incidência de setups (perda de tempo
produtivo);
Planejamento e controle da produção tornase mais complexo.
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Tipos de Layout
C) Celular
D) Por Produto, em Linha,
ou flow shop
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Tipos de Layout
A
B
C
D
E
B
C
E
D
F
O roteiro do produto
define a alocação das
máquinas na linha
As linhas são
estabelecidas em função
do fluxo do produto
cada produto tem uma
linha dedicada a ele
inflexível
adequado aos tipos de
processos em linha e
contínuos
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D) Por Produto, em Linha,
ou flow shop
Vantagens:
Taxas mais altas de
processamento;
Menor $ em estoques;
Menor tempo perdido em
setups e transporte de
materiais.
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D) Por Produto, em Linha,
ou flow shop
Desvantagens:
Menor flexibilidade
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Tipos de Layout
E
A
C
A
Fixo
B
B
D
D
C
D
A
C
E
E
C
E
E
Funcional/Processo
A
B
C
D
E
B
C
E
D
F
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Produto/Linha
Tipos de processos de produção: Volume e
Variedade
contínuo
volume
Linha
lotes
job
projeto
variedade
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Tipos de Layout: Volume e Variedade
Diferentes tipos de layout correspondem a diferentes
níveis de volume e variedade de produtos
volume
Produto/linha/flow
Celular
Funcional/processo/job
Posicional ou Fixo
variedade
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Layout Misto
Restaurante a la carte
(Fixo)
Saladas
arroz
Freezer
feijão
Buffet por peso
(linha)
Vegs
massas
Doces
grill
bolos
Cozinha
(Funcional)
doces
Grill
Forno
frutas
sorvetes
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Projetando os "layouts"
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3 - Layout: Principais Variáveis
Produtos: estrutura, volume e variedade
Equipamentos: máquinas, instalações, ferramentas
Roteiros: atividades, materiais, informações, tempos
Espaço: área, formato, limitações, monumentos
Objetivos da empresa: estratégia e performance
Orçamento: tempo, custo, extensão de mudanças
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A) Fixo ou posicional
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Layout Fixo: Conceitos
Definição: Consiste na organização de máquinas,
equipamentos e trabalhadores em torno de um produto
Principal objetivo no planejamento : Otimizar a localização
de centros de recursos ao redor do produto
Principais parâmetros : Centros de recursos, pontos de
localização, requisitos de localização de recursos
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Layout Fixo: Vantagens e limitações
Vantagens:
• Permite enriquecimento de tarefas
• Alta flexibilidade de processo e produto
Limitações:
• Grande movimentação de pessoas e equipamentos
• Grande necessidade de supervisão
• Posicionamento de equipamento e pessoas pode
ser inseguro, não ergonômico ou pouco prático
• Baixa utilização dos equipamentos
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B) Funcional, por processo
ou job shop
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Layout Funcional: Conceitos
Definição: Também chamado layout por processo, consiste
na formação de departamentos/setores especializados em
determinadas tarefas
Principal objetivo no planejamento : Aproximar setores com
maior tráfego para minimizar movimentação de materiais
Principais parâmetros: volumes, preferências entre setores,
custos de movimentação, distâncias, restrições ambientais
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Layout Funcional:
Vantagens e Limitações
Vantagens:
• Não requer duplicação de máquinas;
• Flexibilidade
Limitações:
• Custos indiretos altos: movimentação,
supervisão
• Planejamento e controle da produção é
difícil
• Tempos de produção normalmente
longos
• Altos estoques intermediários
• Baixa integração entre atividades
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C) Celular
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D) Por Produto, em Linha,
ou flow shop
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D) Por Produto, em Linha,
ou flow shop
O problema central em arranjos flow-shop é obter o
equilíbrio na utilização de trabalhadores e
equipamentos em todas as operações.
Ou seja, deve-se agrupar as operações em conjuntos que
tomem aproximadamente o mesmo tempo.
Linhas de produção podem ter ritmo ditado externamente
(ex.: automóveis) ou internamente (ex.: eletrônicos de
tamanho pequeno).
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Exemplo de ritmo ditado externamente
Indústria automobilística
eças adicionadas ao longo da linha de montagem. Esteira dita o ritm
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Exemplo de ritmo ditado internamente
montagens, trabalhos manuais
Operador dita o ritmo
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D) Por Produto, em Linha,
ou flow shop - CARACTERÍSTICAS
Equipamento de movimentação
esteira, correia, carrinho, manual
Ritmo
determinado ou indeterminado
Extensão
número de estações de trabalho
Tipos de estações
posicionamento dos trabalhadores
Nível de automação
linha autônoma, auxiliada ou manual
Interação entre trabalhadores
inexistente, variável, trabalho em grupo
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Linhas de Produção
vs.
vs.
34
Linhas de Produção
vs.
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Linhas de Produção: Arranjos de Estágios
1 a cada
15 minutos
15 min
15 min
15 min
15 min
15 min
30 min
30 min
30 min
30 min
30 min
30 min
15 min
}
2 a cada
30 minutos
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Layout do tipo linha
Elementos principais

1. Necessidades e recursos disponíveis:
 taxa de produção necessária;
 horas/dias disponíveis p/ trabalho;
 tempos-padrão das operações;
 ordem de precedência das operações.

2. Resolver o problema de balanceamento,
subdividindo e agrupando operações em trabalhos
balanceados.
37
Elementos importantes - linha
Tempo de ciclo: (ritmo alcançado)
Tc = tempo de produção por dia (h. ou min.)
saída por dia (em unidades)
Takt time: (ritmo necessário)
Tk = tempo de produção por dia (h. ou min.)
demanda por dia (em unidades)
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Elementos importantes -linha
Taxa de produção:
Rp = 1 (unidades/hora)
Tc
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