Resumo de funcionamento do Ballbar
O componente principal do sistema de Ballbar é o transdutor linear. A precisão do
transdutor linear pode ser medida com sua compressão e expansão em um curso
de aproximadamente ± 1 mm sobre seu comprimento nominal. O transdutor envia
sinais elétricos que são convertidos em uma forma que pode ser lida através de
software do computador. Isto permite mudanças minuciosas no comprimento
nominal do transdutor a ser medido e analisado.
Podem ser acrescentadas barras de extensão ao transdutor para aumentar seu
comprimento nominal.
O Ballbar é conectado a uma saída serial do computador através de uma interface
do sensor. A interface do sensor contém circuitos eletrônicos alimentados por uma
bateria de 9V que rastreia a compressão e a expansão do transdutor, executando
a leitura dos dados e enviando o relatório das medições para o computador
através da comunicação serial.
O sensor Ballbar possui interruptores de proteção que se desligam
automaticamente (para a proteção do equipamento) nas situações seguintes:
* Quando está desconectado do computador.
* Quando o transdutor e o computador estão inativos por um período de
tempo.
Este tempo é prefixado dentro do software.
O software realiza leituras de dados do sensor conectado a um máximo de 250
leituras por segundo. São selecionadas taxas de amostra mais lentas
automaticamente, as taxas mais baixas são lidas para evitar que o tamanho do
arquivo se torne excessivamente grande.
A qualidade de todos os componentes produzidos em máquinas CNC está
diretamente ligada à performance da máquina. Assim, problemas com a máquina,
inevitavelmente resultam em perda de produção e refugo de peças, e de modo a
minimizar estes transtornos, são implementados sistemas de inspeção mais
intensivos, entretanto isto ocorre quando já houve peças refugadas e conseqüente
baixa de eficiência.
Assim, torna-se necessário verificar a performance da máquina antes de executar
a produção, e deste modo, o RENISHAW BALL BAR tornará este serviço prático
e rápido, uma vez que verificará a Máquina Operatriz em programa de
Manutenção Preditiva.
RAPIDEZ
Usando o sistema RENISHAW BALL BAR ao invés de usar a peça Nasa, o
diagnóstico Geométrico do equipamento pode ser executado e solucionado em um
tempo 10 vezes menor que o convencional.
BENEFÍCIOS DE UTILIZAÇÃO
Aprovação de Performance de Novas Máquinas
Renishaw Ball Bar é um método de teste internacional que possibilita facilmente
comparar uma máquina com outra, obtendo erros e performance de estabilidade
Classificação de Máquina
As máquinas podem ser facilmente classificadas quanto à precisão dentro dos
padrões ISO, certificando que as peças produzidas foram feitas em máquinas
capazes de atingir a qualidade especificada, evitando refugo e retrabalho.
Manutenção
Como parte integrante de um programa de Manutenção Preditiva, nosso
RENISHAW BALL BAR pode revelar a performance da máquina aos engenheiros
de Manutenção, e assim de modo objetivo, efetuar a intervenção correta,
diminuindo os custos hora-máquina parada, significando menor custo em
intervenções.
Diagnóstico de Falhas
Rapidamente pode ser verificado se houve dano de produção no equipamento que
colidiu, tomando a decisão de continuar a produção ou executar uma intervenção
de manutenção.
Teste para Aceitação de Máquinas
RENISHAW BALL BAR pode ser utilizado como teste rápido para obtenção de
informações numéricas sobra esquadro, sincronismo dos eixos, circularidade e
repetibilidade. RENISHAW BALL BAR está incluído nas normas internacionais
ISO 230 e ASME B5.54 destinada à avaliação de performance de máquinas.
Assistência Técnica
Detecta facilmente os problemas e automaticamente efetua o diagnóstico
quantificando individualmente os erros da máquina, reduzindo os custos de
Assistência Técnica.
Apresentação dos resultados obtidos
De forma a facilitar a visualização e interpretação, o sistema efetua o seguinte
diagnóstico:
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Folga no fuso de esferas dos eixos X, Y, Z ( Backlash )
Pico de reversão dos motores dos eixos X, Y, Z ( Reversal Spikes )
Deslocamento do eixo de simetria ( Lateral Play )
Erro de ciclo ( Cyclic Error)
Sincronismo de eixos em ms ( Servo Mismatch )
Esquadro em  m / m ( Scale Error )
Desvio do centro dos eixos em  m ( Centre Offset )
Ranking
A apresentação é em forma de classificação dos erros, determinando prioridades
de intervenção e, após a correção do mesmo e captura de novos dados,
novamente o sistema executa nova classificação.
CARACTERÍSTICA DO SISTEMA BALL BAR
Resolução
Precisão
Quantidade máxima
de amostras
Quantidade máxima
de pontos capturados
Extensões Disponíveis
Campo de temperatura
de Operação
0,1  m
 0,5  m à 20º C
250 valores por segundo
3.600 por ciclo
50 mm; 150 mm; 300 mm
0º a 50º C