Como Escolher ?
Recentes desenvolvimentos na tecnologia de
polímeros fluorcarbono abriram um leque de
possibilidades para a fabricação de vedações. Os
fluorcarbonos atuais oferecem uma maior resistência
a químicos e temperaturas, menor volume de
inchamento e muitos outros benefícios que fazem
deles ideais para aplicação em meios severos.
Então, por quê ainda é tão difícil escolher o
fluorcarbono correto para sua aplicação em vedação?
Relaxe. Esta folha de dados foi criada para ajudá-lo
com todas as informações que você precisa para
fazer a escolha certa do material a ser utilizado.
Abaixo, segue um resumo dos polímeros fluorcarbono disponíveis e
algumas de suas importantes características. Favor notar que as
seguintes nomenclaturas (A, B, GF, GLT) são baseadas na
nomenclatura amplamente conhecida e padronizada pela Dupont
Dow Elastomers há vários anos. Outros fornecedores de polímero
fluorcarbono usam diferentes nomenclaturas para muitos dos tipos
listados abaixo.
FKM Tipo A ou E - Elastômeros mais antigos e mais utilizados em
linha de produtos tipo FKM. Geralmente têm conteúdo de 66% de
flúor e são fornecidos para as principais especificações
aeroespaciais incluindo MIL-R-83248. Estes FKMs são
considerados para uso em geral. Os tipos A ou E apresentam baixa
compressão mas não são resistentes a combustíveis flex contendo
altos níveis de álcool ou MBTE.
FKM Tipo B - Desenvolvido para aumentar o conteúdo de flúor e
oferecer melhor resistência dos fluídos a ácidos e combustíveis flex
do que os tipos A ou E. Geralmente eles têm conteúdo de 67% de
flúor e são normalmente utilizados para aplicações onde se requer
resistência a combustíveis flex contendo álcool ou MTBE.
FKM Tipo GF ou F - Uma extensão da tecnologia do tipo B com
incrementos no conteúdo de flúor para oferecer uma melhor
resistência a combustível e solventes. Geralmente têm conteúdo de
70% de flúor e são utilizados em aplicações com combustíveis flex e
em agricultura, onde uma variedade de químicos agressivos são
rotineiramente utilizados.
% Alteração de Volume
FKM Tipo GLT - Desenvolvido para aperfeiçoar a flexibilidade a
baixas temperaturas quando comparado aos FKMs tradicionais
tipos A ou E. A flexibilidade a baixas temperaturas normalmente
atinge -40oC. Geralmente têm conteúdo de 65% de flúor e não são
recomendados para combustíveis flex ou solventes agressivos.
300
250
200
150
100
50
0
FKM Tipo GFLT - Desenvolvido para balancear a
resistência do fluído com melhoria na flexibilidade a baixa
temperatura. Geralmente têm conteúdo de 65% de flúor e
são especificados para temperatura de -37oC. Estes
materiais são recomendados para aplicações em
combustível flex.
FKM 69% de flúor - Desenvolvido para melhorar o balanço
das propriedades mecânicas com aumento da resistência
do fluído. Geralmente têm conteúdo de 69% de flúor e
estes materiais apresentam excelente resistência a
combustíveis flex, químicos para agricultura, assim como
uma fantástica melhoria na resistência a compressão
quando comparado a outros materiais com alto conteúdo
de flúor.
AFLAS™ - Marca comercial para o copolímero de
tetrafluoretileno e propileno (TFE/P) disponível pela Asashi
Glass. Desenvolvido para fornecer resistência a bases
fortes, aminas e solventes polares, tais como acetona e
metil etil cetona (MEK). Geralmente têm 60% de flúor e são
tipicamente considerados para utilização em indústrias de
processos químicos e energia.
Viton® Extreme - Quimicamente, um terpolímero de
etileno, tetrafluoretileno e éter de perfluoro metil vinil. As
primeiras letras iniciais (em inglês) destes três
componentes formam o acrônimo "ETP" que algumas
vezes são utilizados para descrever este produto. Estes
materiais geralmente têm 73.5% de flúor e oferecem
resistência melhorada a solventes agressivos.
Hifluor™ - Quimicamente, muito similar aos elastômeros
perfluorados Parofluor. Este material geralmente contém
74.5% de flúor que melhora a resistência a químicos
agressivos. Hifluor™ é uma alternativa atrativa em
indústrias de processos químicos onde se requer uma boa
resistência a químicos sem a resistência ao calor do
elastômero perfluorado de +260oC.
Parofluor™ - Marca registrada da Parker para seus
elastômeros perfluorados (FFKM). Conforme os testes
conduzidos pelos métodos da Parker, este material contém
75% de flúor. Isto assegura a melhor resistência geral a
solventes agressivos e químicos.
Parofluor Ultra™ - Uma nova linha de produtos em
Parofluor™ (FFKM) desenvolvidos para melhorar o
desempenho do Parofluor™ tradicional, com maior
estabilidade de temperatura, resistência química mais
ampla e alta pureza.
AFLAS™ é marca registrada de Asahi Glass.
Viton® é marca registrada da Dupont Dow Elastomers.
Parfluor™ and Parfluor Ultra são marcas registradas da Parker Hannifin Corporation.
Comparação da Resistência Química
ACETONA
MTBE
T ip o
GLT
V 0 8 3 5- 75
6 5%
F luo r ina
T ip o
A, E
V 116 4 - 75
66%
F luo r ina
T ip o
B
V 0 8 3 4 - 70
6 7%
F luo r ina
T ip o
GF LT
V 116 3 - 75
68%
F luo r ina
T ip o
69%F
V 12 6 3 - 75
69%
F luo r ina
T ip o
GF
V 0 9 6 5- 8 0
70 %
F luo r ina
T ip o
T F E/ P
V 10 0 6 - 75
60%
F luo r ina
T ip o
ET P
V 12 6 0 - 75
73 ,50 %
F luo r ina
T ip o
Hif luo r
V 3 8 19 - 75
74 ,50 %
F luo r ina
Par af luo r
V 8 54 5- 75
75%
F luo r ina
Par o f luo r
U lt r a
F F 2 0 0 - 75
75%
F luo r ina
fact sheet
Fluorcarbono
Polímeros para vedação
Perfil de Aplicação dos Elastômeros FKM/FFKM
Resistência ao Calor
Parofluor Ultra™
Parofluor™
Hifluor
TFE/P
ETP
GLT
A
69% GF
B GFLT
GF
Resistência Química
Estabilidade Térmica dos Elastômeros FKM/FFKM
Temperatura ºC
360
310
260
210
160
110
60
10
Parofluor
Ultra
Parofluor
Hifluor
ETP
TFE/P
GF
69%
GFLT
B
A
GLT
-40
Tipo de Polímero
Nota: Para faixas exatas de temperaturas, favor verificar o software inPHorm ou o Manual de O´Ring Parker ou
ainda entre em contato com um dos nossos engenheiros.
100
V8545-75, FF200-75
80
V3819-75
60
V1263-75
69%F
GF
V1006-75
V0835-75
V1163-75
GFLT
V1164-75
V0834-70
V0965-80
B
20
GLT
40
A
V1260-75
Hifluor
Parofluor
Parofluor
Ultra
Tipo de Polímero
ETP
0
TFE/P
Custo Relativo por Kg
Custo Relativo do Material dos Elastômeros FKM/FFKM
Nota: Os custos relativos acima entendem-se ser somente para informação. Esta informação é influenciada pelos
passos específicos dos processos de fabricação e podem variar de acordo com o produto.
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