DIRETORIA DE ENGENHARIA E ARQUITETURA
APÊNDICE A
PLANO DE MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO PREDIAL
1. Conceitos
No contexto deste procedimento, manutenção pode ser entendida como um
processo que se inicia antes da aquisição de um bem e que tem como principal função o
prolongamento da respectiva vida útil. Assim, pode ser definida como “o conjunto de
atividades e recursos aplicados aos sistemas e equipamentos, visando a garantir a
continuidade de sua função dentro de parâmetros de disponibilidade, de qualidade,
de prazo, de custos e de vida útil adequados”.
1.1. Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva é empregada em qualquer organização que possua
itens físicos, qualquer que seja o nível de planejamento de manutenção, com fins de
prover substituição e reparos de componentes de sistemas, equipamentos e instalações
desgastados pelo uso normal.Segundo a Norma NBR 5462 (1994) manutenção
corretiva é aquela “(...) efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a
recolocar um item em condições de executar uma função requerida”. Em síntese, é
toda manutenção com a intenção de corrigir falhas em equipamentos, componentes,
módulos ou sistemas, visando restabelecer sua função. Eventuais falhas podem acarretar
descontinuidades em serviços essenciais, implicando em morosidade ou paralisações
quase sempre mais demoradas. Normalmente implica em custos mais elevados.
1.2. Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva das instalações tem por objetivo antecipar-se, por
meio de ensaios e rotinas, ao aparecimento de defeitos causados pelo uso normal e
rotineiro dos equipamentos e instalações, ou mesmo pelo desuso. A essência é a
substituição de peças ou componentes antes que atinjam a idade em que passam a ter
risco de quebra. A base científica é o conhecimento estatístico da taxa de defeito das
peças, equipamentos ou sistemas ao longo do tempo. Procura evitar e prevenir antes que
a falha efetivamente ocorra. Segundo a NBR 5462(1994) é “manutenção efetuada em
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intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritivos, destinada a
reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item”.
1.3. Manutenção Preditiva,
A manutenção preditiva pode ser considerada como uma forma evoluída da
manutenção preventiva. Com o aperfeiçoamento da informática, tornou-se possível
estabelecer previsão de diagnósticos de falhas possíveis, através da análise de certos
parâmetros dos sistemas produtivos. Através do acompanhamento sistemático das
variáveis que indicam o desempenho dos equipamentos, define-se a necessidade da
intervenção. Ela privilegia a disponibilidade, pois as medições e verificações são
efetuadas com o equipamento em funcionamento. Exige qualificação da mão-de-obra
responsável pela análise e diagnóstico, para que as ações de intervenção tenham
qualidade equivalente aos dados disponíveis.
2. Objetivos
2.1. Estabelecer uma sistemática eficiente e eficaz na manutenção e inspeção
predial, com foco na prevenção, e orientação para as tarefas de execução e
gestão da manutenção predial;
2.2. Propiciar maior confiabilidade nos sistemas e instalações que integram as
edificações, trazendo segurança aos magistrados, servidores e usuários.
2. Procedimentos e rotinas de inspeção, manutenção e conservação
2.1. Procedimentos de inspeção e manutenção predial
A Norma de Inspeção Predial do Instituto Brasileiro de Avaliações e
Perícias de Engenharia (IBAPE) recomenda que a inspeção cubra todos os componentes
e equipamentos passíveis de inspeção ocular, focando nos seguintes pontos:
2.1.1. Estrutura;
2.1.2. Alvenaria;
2.1.3. Revestimentos;
2.1.4. Impermeabilizações;
2.1.5. Esquadrias;
2.1.6. Cobertura;
2.1.7. Paisagismo;
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2.1.8. Instalações elétricas, hidráulicas e sanitárias.
2.2. Manutenção Civil
2.2.1. Alvenarias, Painéis e Pavimentações:
2.2.1.1. Abertura e fechamento de vãos decorrentes de outros serviços de
manutenção ou para conservação / recuperação de alvenarias, reboco
e emboço comprometidos;
2.2.1.2. Recomposição/conservação das calçadas, de blocos intertravados de
concreto, de concreto moldado ou argamassa de cimento e areia;
2.2.1.3. Alteração de layout de fechamentos, com ou sem fornecimento de
divisórias e respectivos acessórios bem como instalações de novas
divisórias nas unidades);
2.2.1.4. Instalação ou recuperação de parede tipo drywall (gesso acartonado
com estrutura em perfis metálicos) nas unidades;
2.2.1.5. Recuperação ou refazimento das alvenarias em tijolo de vidro ou
cobogó do mesmo material, de cerâmica e de cimento.
2.2.2. Instalações Hidrossanitárias e pluviais:
2.2.2.1. Reparos em tubos e conexões de PVC, ferro, ferro galvanizado,
cobre, fibra de vidro e outros materiais de uso corrente no mercado;
2.2.2.2. Reparos em caixas de inspeção, caixas de gordura, caixas sifonadas,
caixas de areia, caixas de passagem em geral, ralos, desenvolvidas
em PVC, ferro, ferro galvanizado, cobre, chumbo, fibra de vidro,
concreto, alvenaria e outros materiais de uso corrente no mercado;
2.2.2.3. Reparos em bombas autoaspirantes e autoescorvantes, para recalque
e sucção, submersas ou não, para água fria, esgoto ou redes de
incêndio;
2.2.2.4. Reparos nos sistemas dos reservatórios de água, superiores e
inferiores (cisternas), incluindo barriletes, boias, suspiros e demais
acessórios;
2.2.2.5. Reparo e substituições dos registros e válvulas de pressão, gaveta,
esfera ou retenção;
2.2.2.6. Desobstrução/desentupimento das tubulações de esgoto e aguas
pluviais, sempre que necessário.
2.2.3. Instalações Elétricas:
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2.2.3.1. Reparos nas subestações, transformadores e bancos de capacitores
dinâmicos;
2.2.3.2. Reparos nos grupos geradores e acessórios;
2.2.3.3. Reparos e substituições em painéis de comando, circuitos de
distribuição, quadros de distribuição estabilizados, disjuntores
termomagnéticos, contactoras, quadros gerais de automação;
2.2.3.4. Reparos e substituições nos barramentos blindados bus - way , e m
conformidade com as indicações dos respectivos fabricantes;
2.2.3.5. Reparos, substituição ou instalação de eletrodutos (rígidos ou
flexíveis), calhas e suas respectivas conexões e suportes, incluindo
caixas de passagem, fabricadas em PVC ou metal;
2.2.3.6. Substituições ou instalações de cabos e fios, para fins de manutenção
das unidades;
2.2.3.7. Reparo, substituições ou instalação de isolantes, disjuntores, chaves,
barramentos e quadros, para fins de manutenção das unidades;
2.2.3.8. Reparo, substituições ou instalações de conjuntos automáticos
(inferior/superior) para reservatórios de água, para fins de
manutenção das unidades;
2.2.3.9. Reparos, substituições ou instalação de luminárias, lâmpadas,
reatores e conectores, para fins de manutenção das unidades;
2.2.3.10. Reparos ou instalação de terminais internos e externos dos circuitos,
tais como: tomadas, disjuntores e campainhas, para fins de
manutenção das unidades;
2.2.3.11. Inspeção termográfica dos sistemas elétricos, no mínimo, uma vez
por semestre, ou quando a fiscalização considerar necessário.
2.2.4. Esquadrias:
2.2.4.1. Consertos e adaptações em esquadrias (portas, portões, janelas,
grades, corrimãos, suportes e proteções para aparelhos de ar
condicionado) em madeira, alumínio, ferro e PVC. Considerando
reparos em suas respectivas vedações (baquetes de PVC, espuma ou
silicone).
2.2.4.2. Substituição e instalação de vidros temperados e laminados em
esquadrias e mobiliário (liso, fantasia, fumée, fosco, etc., com 2,5
mm, 3mm, 4mm, 6mm, 8mm, 10mm);
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2.2.4.3. Manutenção das portas em vidro temperado com substituição de
peças de acordo com os seguintes itens:
a) buchas;
b) pinos de sustentação;
c) regulagem da pressão das molas;
d) dobradiças (cortiça de amortecimento, parafusos, etc.);
e) puxadores (quanto a folgas, etc.);
f) trincos e fechaduras;
g) alinhamento das portas;
h) mola.
2.2.5. Aplicações ou reparos em impermeabilizações rígidas e semiflexíveis
(sistemas de mantas asfálticas a frio, emulsões e argamassas especiais),
para fins de manutenção das unidades.
2.2.6. Reparos em telhados e coberturas
2.2.6.1. Substituição de telhas e acessórios (rufos, cumeeiras etc.) em
fibrocimento, metais, termo acústicas, vidro, policarbonato, e
cerâmicas diversas, parafusos de fixação e de peças de suporte do
telhado (em madeira ou estrutura metálica), para fins de manutenção
das unidades;
2.2.6.2. Reparo no sistema de calhas e rufos (em concreto, metálicos ou em
PVC);
2.2.6.3. Desobstrução das calhas, caixas de inspeção (CI), caixas de gordura
e ralos.
2.2.6.4. Recuperação e refazimento de estrutura em madeira ou aço das
coberturas, para fins de manutenção das unidades
2.2.6.5. Remoção de vegetais indevidos nas fachadas, chapim, rufo etc., das
edificações, causadores de infiltrações e deterioração nas mesmas;
2.2.6.6. Manutenção de juntas de dilatação.
2.2.7. Pisos e Revestimentos
2.2.7.1. Recuperação de emboços, rebocos, pisos e contra pisos;
2.2.7.2. Recuperação de revestimentos de parede (pedras, cerâmicas,
texturas);
2.2.7.3. Recuperação de pisos em argamassa de junta seca, blocos
intertravados, cerâmicas, pedras, laminados, madeira (tábuas
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corridas e tacos) carpetes, pisos vinílicos, emborrachados e faixas
antiderrapantes;
2.2.7.4. Sempre que uma superfície for demolida por necessidade de serviços
de manutenção, deverá ser reparada com a utilização de materiais do
mesmo padrão do existente nos locais atingidos, proporcionando,
também, o mesmo tipo de acabamento.
2.2.7.5. Substituição de aparelhos hidrossanitários para fins de manutenção
das unidades
2.2.7.6. Substituição de louças (cubas, lavatórios e colunas, tanques, vasos e
mictórios);
2.2.7.7. Substituição e reparo de metais (chuveiros, válvulas de descarga,
torneiras, registros, duchas, sifões, rabichos, ralos);
2.2.7.8. Substituição de espelhos;
2.2.7.9. Substituição de assentos de vasos;
2.2.7.10. Fornecimento e instalação de filtros de água e dos respectivos refis.
2.2.8. Forros e Pisos Especiais:
2.2.8.1. Recuperação de rebaixos de gesso estuque e de gesso acartonado;
2.2.8.2. Recuperação de forros pré-fabricados, com substituição de placas,
perfis e elementos de suporte;
2.2.8.3. Recuperação de pisos elevados, com fornecimento de sistemas
prémoldados (acabamento em piso vinílico, pedra decorativa, tábua
corrida ou carpete), para fins de manutenção das unidades
2.2.8.4. Pintura para fins de manutenção das unidades
2.2.8.5. Recuperação das superfícies pintadas, tais como: alvenarias,
esquadrias (ferro e madeira), peças estruturais e pisos (demarcação
de vagas de automóveis e sinalizações).
2.2.8.6. Aplicação de verniz tipo “Sinteko”, inclusive rodapés, em locais
determinados pela Fiscalização. Processo de recuperação: lixamento,
calafetagem, polimento, aplicação de no mínimo três demãos de
resina líquida brilhante, tipo “Sinteko”, e mais uma demão de verniz
poliuretano.
2.2.9. Limpeza e remoção dos Entulhos nas áreas de ocorrência dos serviços.
2.2.10. Os serviços de limpeza de reservatórios visam garantir a qualidade da
água consumida pelos magistrados, servidores e jurisdicionados,
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........7/46
consoante determina a legislação pertinente. A limpeza deverá ser
semestral para cada um dos reservatórios e o ciclo de limpeza será
iniciado obedecendo ao cronograma físico a ser elaborado pela
contratada que deverá levar em conta as datas das últimas limpezas já
efetivadas. Após a assinatura do contrato a fiscalização enviará à
contratada a listagem contendo as datas da última limpeza feita em cada
um dos reservatórios.
2.2.11. Carpintaria e Serralharia
2.2.11.1. Recuperação de mobiliário embutido (gabinetes de banheiro e
cozinha; balcões de atendimento; estantes; armários externos);
2.2.11.2. Recuperação de revestimentos em madeira (lambris, boiserie );
2.2.11.3. Substituição de fechaduras, inclusive maçanetas, dobradiças e molas
hidráulicas aéreas;
2.2.11.4. Montagem e desmontagem de estantes de madeira e metal;
2.2.11.5. Execução de suporte, bandeja e proteção superior para aparelhos de
ar condicionado.
2.2.11.6. Montagem e desmontagem de prateleiras em madeira e metal e do
tipo pré-fabricadas;
2.2.11.7. Trimestralmente será feita a inspeção predial em todas as unidades
cujas alterações serão registradas na FICHA DE INSPEÇÃO INSPEÇÃO PREDIAL (APÊNDICE P0).
2.3. AR CONDICIONADO
2.3.1.
2.3.1.1.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
A manutenção preventiva consiste na revisão periódica dos
equipamentos, com a finalidade de mantê-los em perfeito
funcionamento detectando possíveis desgastes de peças e
procedendo a limpeza dos filtros, no prazo de 48 (quarenta e oito
horas) após o recebimento da Ordem de Serviço;
2.3.1.2.
Os serviços de manutenção atenderão as normas para Assistência
Técnica e Manutenção dos Sistemas de Ar Condicionado da
Associação Brasileira de Normas Técnicas vigente (ABNT)
(ABNT NBR 16401-1:2008 - Instalações de ar-condicionado Sistemas centrais e unitários; ABNT NBR 13971:1997 - Sistemas
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de refrigeração, condicionamento de ar e ventilação - Manutenção
programada; ABNT NBR 15848:2010 - Sistemas de ar
condicionado e ventilação – Procedimentos e requisitos relativos
às atividades de construção, reformas, operação e manutenção das
instalações que afetam a qualidade do ar interior (QAI) e ABNT
NBR 13971:1997 - Sistemas de refrigeração, condicionamento de
ar e ventilação - Manutenção programada) e, supletivamente, da
American SocietyofHeating, Refrigeratingand Air Conditioning,
Engineers (ASHRAE); e à Portaria nº 3.523, de 28 de agosto de
1998, do Ministério da Saúde;
2.3.1.3.
Cabe à contratada a elaboração do Plano de Manutenção,
Operação e Controle (PMOC), para submissão e aprovação da
Diretoria de Engenharia e Arquitetura e posterior implantação.
2.3.2. MANUTENÇÃO CORRETIVA - Na eventualidade da ocorrência de
serviços especiais eles serão executados por mão de obra qualificada, a
supervisão e acompanhamento de engenheiro habilitado.
2.4. ROTINA DE MANUTENÇÃO
2.4.1. SISTEMA CENTRALIZADO
O sistema de aclimatação do edifício sede e anexo do TJBA é composto de
02 (dois) Grupos resfriadores de líquido, 45 (quarenta e cinco) climatizadores tipo
FANCOIL; 03 (três) bombas de água de condensação; 02 (duas) bombas de água gelada
do circuito primário mais 02 (duas) bombas de água gelada do circuito secundário;
02(duas) torres de resfriamento; 07 (sete) ventiladores e mais 220 (duzentos e vinte)
ventiladores nos sanitários.
2.4.1.1. INSPEÇÕES INICIAIS
Após a assinatura do instrumento de contrato a CONTRATADA fará
inspeção inicial abrangendo os seguintes aspectos:
2.4.1.1.1. COLD GENERATORES (CHILLERR’s)
2.4.1.1.1.1. Verificar existência de princípios de corrosão;
2.4.1.1.1.2. Executar
teste
de
rigidez
dielétrica
dos
compressores/motores;
2.4.1.1.1.3. Limpar quimicamente e/ou enveredar condensador à
água, quando necessário;
2.4.1.1.1.4. Limpar quimicamente os quadros elétricos;
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2.4.1.1.1.5. Reapertar parafusos de fixação dos barramentos;
2.4.1.1.1.6. Verificar sequência de partida de todas as chaves
elétricas;
2.4.1.1.1.7. Preencher ficha de inspeção (Apêndice P1).
2.4.1.1.2.
MOTOBOMBAS
DE
ÁGUA
GELADA
E
DE
CONDENSAÇÃO.
2.4.1.1.2.1.
Verificar existência de princípios de corrosão;
2.4.1.1.2.2.
Reapertar parafusos de fixação dos barramentos;
2.4.1.1.2.3.
Verificar sequência de partida de todas as chaves
elétricas;
2.4.1.1.2.4.
2.4.1.1.3.
Preencher ficha de inspeção (Apêndice P1).
FANCOIL’s (CLIMATIZADORES)
2.4.1.1.3.1.
Verificar existência de princípios de corrosão;
2.4.1.1.3.2.
Reapertar parafusos de fixação dos barramentos;
2.4.1.1.3.3.
Verificar sequência de partida de todas as chaves
elétricas;
2.4.1.1.3.4.
2.4.1.1.4.
Preencher ficha de inspeção (Apêndice P1).
TORRES DE ARREFECIMENTO DE ÁGUA
2.4.1.1.4.1.
Verificar existência de princípios de corrosão;
2.4.1.1.4.2.
Reapertar parafusos de fixação dos barramentos;
2.4.1.1.4.3.
Verificar sequência de partida de todas as chaves
elétricas;
2.4.1.1.4.4.
2.4.1.1.5.
Preencher ficha de inspeção(Apêndice P1).
VENTILADORES E EXAUSTORES
2.4.1.1.5.1.
Verificar existência de princípios de corrosão;
2.4.1.1.5.2.
Reapertar parafusos de fixação dos barramentos;
2.4.1.1.5.3.
Verificar sequência de partida de todas as chaves
elétricas;
2.4.1.1.5.4.
2.4.1.2.
Preencher ficha de inspeção (Apêndice P1).
INSPEÇÕES MENSAIS
2.4.1.2.1.
COLD GENERATORES (CHILLERR’s)
2.4.1.2.1.1.
Verificar lâmpadas de sinalização;
2.4.1.2.1.2.
Limpar os equipamentos no geral (externo, interno);
2.4.1.2.1.3.
Verificar existência de vibrações e ruídos anormais;
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........10/46
2.4.1.2.1.4.
Verificar e limpar bandejas e drenos;
2.4.1.2.1.5.
Verificar a existência de vazamentos de água em
geral;
2.4.1.2.1.6.
Verificar nível de óleo dos compressores;
2.4.1.2.1.7.
Verificar cargas de gás refrigerante pelo visor de
líquido;
2.4.1.2.1.8.
Verificar a corrente elétrica em geral;
2.4.1.2.1.9.
Verificar tensão de alimentação em geral;
2.4.1.2.1.10.
Verificar temperatura de entrada e saída de água
gelada;
2.4.1.2.1.11.
Verificar temperatura de entrada e saída de ar/água de
condensação;
2.4.1.2.1.12.
Verificar pressão de entrada e saída de água de
condensação ;
2.4.1.2.1.13.
Limpar casa de máquinas;
2.4.1.2.1.14.
Limpar sequência dos compressores;
2.4.1.2.1.15.
Verificar apoio/fixação de equipamentos na base;
2.4.1.2.1.16.
Verificar filtro secador da linha de líquido;
2.4.1.2.1.17.
Verificar isolamento térmico das tubulações de sucção
e do resfriador;
2.4.1.2.1.18.
Reapertar todos os tampões, conexões e parafusos do
circuito frigorífico;
2.4.1.2.1.19.
Limpar quadros elétricos;
2.4.1.2.1.20.
Verificar todos os fusíveis, disjuntores e chaves
seccionadoras;
2.4.1.2.1.21.
Verificar os terminais elétricos em geral;
2.4.1.2.1.22.
Verificar a existência de oxidação e aquecimento na
fiação elétrica;
2.4.1.2.1.23.
Verificar funcionamento dos interruptores, manoplas
e botoeiras;
2.4.1.2.1.24.
Verificar fechos e parafusos das tampas;
2.4.1.2.1.25.
Preencher ficha de inspeção (Apêndice P2).
2.4.1.2.2.
MOTO
BOMBAS
CONDENSAÇÃO.
DE
ÁGUA
GELADA
E
DE
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........11/46
2.4.1.2.2.1.
Verificar lâmpadas de sinalização;
2.4.1.2.2.2.
Limpar os equipamentos no geral (externo, interno);
2.4.1.2.2.3.
Verificar existência de vibrações e ruídos anormais;
2.4.1.2.2.4.
Verificar e limpar bandejas e drenos;
2.4.1.2.2.5.
Verificar apoio/fixação de equipamentos na base;
2.4.1.2.2.6.
Verificar a existência de vazamentos de água em
geral;
2.4.1.2.2.7.
Verificar nível de óleo;
2.4.1.2.2.8.
Verificar a corrente elétrica em geral;
2.4.1.2.2.9.
Verificar tensão de alimentação em geral;
2.4.1.2.2.10.
Alterar operação dos equipamentos;
2.4.1.2.2.11.
Verificar e regular gaxetas;
2.4.1.2.2.12.
Verificar rolamentos, mancais, eixos e acoplamentos;
2.4.1.2.2.13.
Verificar purgadores de ar;
2.4.1.2.2.14.
Verificar todos os fusíveis, disjuntores e chaves
seccionadoras;
2.4.1.2.2.15.
Verificar os terminais elétricos em geral;
2.4.1.2.2.16.
Verificar a existência de oxidação e aquecimento na
fiação elétrica;
2.4.1.2.2.17.
Verificar funcionamento dos interruptores, manoplas
e botoeiras;
2.4.1.2.2.18.
Limpar quadros elétricos;
2.4.1.2.2.19.
Limpar casa de máquinas;
2.4.1.2.2.20.
Preencher ficha de inspeção (Apêndice P3);
2.4.1.2.3.
FANCOIL’s (CLIMATIZADORES)
2.4.1.2.3.1.
Verificar lâmpadas de sinalização;
2.4.1.2.3.2.
Limpar os equipamentos no geral (externo e interno);
2.4.1.2.3.3.
Verificar estado de conservação do equipamento;
2.4.1.2.3.4.
Verificar tensão e estado das correias;
2.4.1.2.3.5.
Verificar existência de vibrações e ruídos anormais;
2.4.1.2.3.6.
Verificar polias, conferindo seu perfeito alinhamento;
2.4.1.2.3.7.
Limpar filtros de ar;
2.4.1.2.3.8.
Verificar a existência de vazamentos de água em
geral;
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........12/46
2.4.1.2.3.9.
Verificar e limpar bandejas e drenos;
2.4.1.2.3.10.
Verificar temperatura de entrada e saída de água
gelada;
2.4.1.2.3.11.
Verificar temperatura ambiente;
2.4.1.2.3.12.
Verificar SET POINT do termostato de controle;
2.4.1.2.3.13.
Verificar temperatura de entrada e saída de ar na
serpentina evaporadora;
2.4.1.2.3.14.
Verificar a corrente elétrica em geral;
2.4.1.2.3.15.
Verificar tensão de alimentação em geral;
2.4.1.2.3.16.
Verificar apoio/fixação de equipamentos na base;
2.4.1.2.3.17.
Verificar rolamentos, mancais, eixos e acoplamentos;
2.4.1.2.3.18.
Verificar estado dos colarinhos;
2.4.1.2.3.19.
Verificar fechos e parafusos das tampas;
2.4.1.2.3.20.
Alterar operação dos equipamentos de reserva;
2.4.1.2.3.21.
Verificar todos os fusíveis, disjuntores e chaves
seccionadoras;
2.4.1.2.3.22.
Verificar os terminais elétricos em geral;
2.4.1.2.3.23.
Verificar a existência de oxidação e aquecimento na
fiação elétrica;
2.4.1.2.3.24.
Verificar funcionamento dos interruptores, manoplas
e botoeiras;
2.4.1.2.3.25.
Limpar quadros elétricos;
2.4.1.2.3.26.
Limpar casa de máquinas;
2.4.1.2.3.27.
Preencher ficha de inspeção (Apêndice P4).
2.4.1.2.4.
TORRES DE ARREFECIMENTO DE ÁGUA
2.4.1.2.4.1.
Verificar lâmpadas de sinalização;
2.4.1.2.4.2.
Limpar os equipamentos no geral (externo e interno);
2.4.1.2.4.3.
Verificar estado de conservação do equipamento;
2.4.1.2.4.4.
Verificar tensão e estado das correias;
2.4.1.2.4.5.
Verificar existência de vibrações e ruídos anormais;
2.4.1.2.4.6.
Verificar polias, conferindo seu perfeito alinhamento;
2.4.1.2.4.7.
Verificar e limpar bandejas e drenos;
2.4.1.2.4.8.
Verificar apoio/fixação de equipamentos na base;
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........13/46
2.4.1.2.4.9.
Verificar a existência de vazamentos de água em
geral;
2.4.1.2.4.10.
Verificar temperatura de entrada e saída de água e ar;
2.4.1.2.4.11.
Verificar tensão de alimentação em geral;
2.4.1.2.4.12.
Verificar rolamentos, mancais, eixos e acoplamentos;
2.4.1.2.4.13.
Verificar funcionamento da bóia de alimentação da
água da torre;
2.4.1.2.4.14.
Verificar fechos e parafusos das tampas;
2.4.1.2.4.15.
Verificar todos os fusíveis, disjuntores e chaves
seccionadoras;
2.4.1.2.4.16.
Verificar os terminais elétricos em geral;
2.4.1.2.4.17.
Verificar a existência de oxidação e aquecimento na
fiação elétrica;
2.4.1.2.4.18.
Verificar funcionamento dos interruptores, manoplas
e botoeiras;
2.4.1.2.4.19.
Limpar quadros elétricos;
2.4.1.2.4.20.
Limpar casa de máquinas;
2.4.1.2.4.21.
Fornecer relatório de análise físico-química d’água
utilizada no sistema de condensação;
2.4.1.2.4.22.
2.4.1.2.5.
Preencher ficha de inspeção (Apêndice P5).
VENTILADORES E EXAUSTORES
2.4.1.2.5.1.
Verificar lâmpadas de sinalização;
2.4.1.2.5.2.
Limpar os equipamentos no geral (externo, interno);
2.4.1.2.5.3.
Verificar estado de conservação do equipamento;
2.4.1.2.5.4.
Verificar tensão e estado das correias, quando existir;
2.4.1.2.5.5.
Verificar polias, conferindo seu perfeito alinhamento,
quando existir;
2.4.1.2.5.6.
Verificar existência de vibrações e ruídos anormais;
2.4.1.2.5.7.
Verificar e limpar bandejas e drenos;
2.4.1.2.5.8.
Verificar apoio/fixação de equipamentos na base;
2.4.1.2.5.9.
Verificar a corrente elétrica em geral;
2.4.1.2.5.10.
Verificar tensão de alimentação em geral;
2.4.1.2.5.11.
Alterar operação dos equipamentos de reserva,
quando existir;
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........14/46
2.4.1.2.5.12.
Verificar rolamentos, mancais, eixos e acoplamentos;
2.4.1.2.5.13.
Verificar posição correta do damper de fluxo de ar,
quando existir;
2.4.1.2.5.14.
Verificar estado dos colarinhos, quando existir;
2.4.1.2.5.15.
Verificar fechos e parafusos das tampas, quando
existir;
2.4.1.2.5.16.
Verificar todos os fusíveis, disjuntores e chaves
seccionadoras;
2.4.1.2.5.17.
Verificar os terminais elétricos em geral;
2.4.1.2.5.18.
Verificar a existência de oxidação e aquecimento na
fiação elétrica;
2.4.1.2.5.19.
Verificar funcionamento dos interruptores, manoplas
e botoeiras;
limpar quadros elétricos;
2.4.1.2.5.21.
Limpar casa de máquinas;
2.4.1.2.5.22.
Preencher ficha de inspeção (Apêndice P6).
2.4.1.3.
2.4.1.2.5.20.
INSPEÇÕES TRIMESTRAIS
COLD GENERATORES (CHILLERR’s)
2.4.1.3.1.
2.4.1.3.1.1.
Verificar funcionamento do termostato de proteção
contra congelamento;
2.4.1.3.1.2.
Verificar funcionamento do protetor interno do
compressor;
2.4.1.3.1.3.
Verificar perfeita atuação da válvula reguladora de
vazão de água;
2.4.1.3.1.4.
Verificar superaquecimento e sub-resfriamento do
circuito frigorígeno;
2.4.1.3.1.5.
2.4.1.3.2.
Preencher ficha de inspeção (Apêndice P7).
MOTO
BOMBAS
DE
ÁGUA
GELADA
E
DE
CONDENSAÇÃO.
2.4.1.3.2.1.
Verificar perfeita fixação dos motores/hélices e
reapertar seus parafusos;
2.4.1.3.2.2.
Verificar existência de folgas axiais e laterais dos
motores, ventiladores e acoplamentos;
2.4.1.3.2.3.
Lubrificar mancais, rolamentos e acoplamentos;
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........15/46
2.4.1.3.2.4.
Limpar filtros de água;
2.4.1.3.2.5.
Verificar termômetros e manômetros de água;
2.4.1.3.2.6.
Verificar todas as válvulas, registros e acessórios do
sistema de água;
2.4.1.3.2.7.
Verificar alinhamento dos acoplamentos em geral;
2.4.1.3.2.8.
Verificar contatos dos contatores;
2.4.1.3.2.9.
Verificar regulagem e atuação de todos os reles de
sobrecarga;
2.4.1.3.2.10.
Reapertar todas as conexões e terminais elétricos;
2.4.1.3.2.11.
Verificar funcionamento dos reles auxiliares;
2.4.1.3.2.12.
Verificar o circuito de intertravamento completo;
2.4.1.3.2.13.
Verificar funcionamento dos transformadores do
circuito de controle;
2.4.1.3.2.14.
Reapertar todas as conexões e terminais elétricos;
2.4.1.3.2.15.
Preencher ficha de inspeção(Apêndice P7).
2.4.1.3.3.
FANCOIL’s (CLIMATIZADORES)
2.4.1.3.3.1.
Verificar pressões de entrada e saída de água gelada;
2.4.1.3.3.2.
Verificar perfeita fixação dos motores/hélices e
reapertar seus parafusos;
2.4.1.3.3.3.
Verificar existência de folgas axiais e laterais dos
motores, ventiladores e acoplamentos;
2.4.1.3.3.4.
Limpar serpentinas e ventiladores;
2.4.1.3.3.5.
Verificar funcionamento das válvulas de três vias;
2.4.1.3.3.6.
Verificar funcionamento do sistema de comando das
válvulas de duas/três vias;
2.4.1.3.3.7.
Verificar a perfeita fixação das aletas dos rotores dos
ventiladores;
2.4.1.3.3.8.
Lubrificar mancais, rolamentos e acoplamentos;
2.4.1.3.3.9.
Reapertar todos os parafusos de fixação;
2.4.1.3.3.10.
Verificar alinhamento dos acoplamentos em geral;
2.4.1.3.3.11.
Verificar todas as válvulas, registros e acessórios do
sistema de água;
2.4.1.3.3.12.
Limpar filtros de água;
2.4.1.3.3.13.
Verificar contatos dos contatores;
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........16/46
2.4.1.3.3.14.
Verificar regulagem e atuação de todos os reles de
sobrecarga;
2.4.1.3.3.15.
Reapertar todas as conexões e terminais elétricos;
2.4.1.3.3.16.
Verificar funcionamento dos reles auxiliares;
2.4.1.3.3.17.
Verificar o circuito de intertravamento completo;
2.4.1.3.3.18.
Verificar funcionamento dos transformadores do
circuito de controle;
2.4.1.3.3.19.
Reapertar todas as conexões e terminais elétricos;
2.4.1.3.3.20.
Preencher ficha de inspeção (Apêndice P7).
2.4.1.3.4.
TORRES DE ARREFECIMENTO DE ÁGUA
2.4.1.3.4.1.
Verificar perfeita fixação dos motores/hélices e
reapertar seus parafusos;
2.4.1.3.4.2.
Verificar existência de folgas axiais e laterais dos
motores, ventiladores e acoplamentos;
2.4.1.3.4.3.
Limpar ventiladores;
2.4.1.3.4.4.
Verificar a perfeita fixação das aletas dos rotores dos
ventiladores;
2.4.1.3.4.5.
Lubrificar mancais, rolamentos e acoplamentos;
2.4.1.3.4.6.
Verificar alinhamento dos acoplamentos em geral;
2.4.1.3.4.7.
Verificar todas as válvulas, registros e acessórios do
sistema de água;
2.4.1.3.4.8.
Limpar filtros de água;
2.4.1.3.4.9.
Limpar canaletas e bicos de distribuição de água;
2.4.1.3.4.10.
Verificar contatos dos contatores;
2.4.1.3.4.11.
Verificar regulagem e atuação de todos os reles de
sobrecarga;
2.4.1.3.4.12.
Reapertar todas as conexões e terminais elétricos;
2.4.1.3.4.13.
Verificar funcionamento dos reles auxiliares;
2.4.1.3.4.14.
Verificar o circuito de intertravamento completo;
2.4.1.3.4.15.
Verificar funcionamento dos transformadores do
circuito de controle;
2.4.1.3.4.16.
Reapertar todos os parafusos de fixação;
2.4.1.3.4.17.
Preencher ficha de inspeção (Apêndice P7).
2.4.1.3.5.
VENTILADORES E EXAUSTORES
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........17/46
2.4.1.3.5.1.
Verificar perfeita fixação dos motores/hélices e
reapertar seus parafusos;
2.4.1.3.5.2.
Verificar existência de folgas axiais e laterais dos
motores, ventiladores e acoplamentos;
2.4.1.3.5.3.
Limpar ventiladores;
2.4.1.3.5.4.
Verificar a perfeita fixação das aletas dos rotores dos
ventiladores;
2.4.1.3.5.5.
Lubrificar mancais, rolamentos e acoplamentos;
2.4.1.3.5.6.
Verificar alinhamento dos acoplamentos em geral;
2.4.1.3.5.7.
Verificar contatos dos contatores;
2.4.1.3.5.8.
Verificar regulagem e atuação de todos os reles de
sobrecarga;
2.4.1.3.5.9.
Reapertar todas as conexões e terminais elétricos;
2.4.1.3.5.10.
Verificar atuação dos reles de tempo;
2.4.1.3.5.11.
Verificar atuação dos reles de anticiclagem;
2.4.1.3.5.12.
Verificar funcionamento dos reles auxiliares;
2.4.1.3.5.13.
Verificar o circuito de intertravamento completo;
2.4.1.3.5.14.
Verificar funcionamento dos transformadores do
circuito de controle;
2.4.1.3.5.15.
Reapertar todos os parafusos de fixação;
2.4.1.3.5.16.
Limpeza e higienização periódica no interior dos
dutos de distribuição de ar;
2.4.1.3.5.17.
2.4.1.4.
Preencher ficha de inspeção (Apêndice P7).
TRATAMENTO QUÍMICO DA ÁGUA DOS SISTEMAS DE
REFRIGERAÇÃO
2.4.1.4.1. O tratamento químico de manutenção do sistema de
refrigeração (Resfriadores de Líquidos) deverá contemplar o
fornecimento de produto químico com características
multinacionais, ou seja, utilização de um único produto
responsável pelos controles corrosivo (aço carbono e cobre),
incrustante e de slime (lama de origem orgânica), devendo o
mesmo ser ainda ausente de cromo, zinco, molibdênio e
cloro.
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........18/46
2.4.1.4.2. O tratamento químico de manutenção a ser recomendado para
os Resfriadores de Líquidos deve permitir a operação do
sistema, sem qualquer prejuízo para a parte técnica (controles
de corrosão, incrustação e slime), com concentrações de
dureza cálcio e sílica na água de resfriamento em patamar de
até 500 ppm e 250 ppm, respectivamente.
2.4.1.4.3.
O tratamento químico deverá contemplar, a cada intervalo
de aproximadamente 03 (três) meses de operação, a realização
de assepsia química branda dos Sistemas de Condensação como
um todo (Resfriadores de Líquidos, equipamentos, linhas, etc),
de forma a eliminar a eventual presença de compostos de origem
orgânica e inorgânica formados ao longo da operação do
circuito. Por outro lado, mostra-se terminantemente proibida a
utilização de agentes ácidos, alcalinos ou quaisquer outros
compostos químicos e/ou materiais integrantes dos sistemas
como um todo.
2.4.1.4.4. O tratamento de manutenção para o sistema de água gelada
deverá contemplar a utilização de 02 (dois) produtos
químicos, sendo suas especificações genéricas a seguir
detalhadas:
2.4.1.4.4.1. Produto A: Composto minimamente pela presença de
inibidores de corrosão para aço carbono/cobre e
dispersante.
2.4.1.4.4.2. Produto B: Biocida de caráter não oxidante.
2.4.1.4.5. Os produtos citados acima devem ser ausentes de cromo,
molibdênio, fósforo, zinco, cloro e quaternários de amônia.
2.4.1.4.6. O tratamento químico deverá contemplar, a cada intervalo de
aproximadamente 03 (três) meses de operação, a realização
de assepsia química branda dos Sistemas de Água Gelada
como um todo (reservatórios, equipamentos, etc), de forma a
eliminar a eventual presença de compostos de origem
orgânica e inorgânica formados ao longo da operação do
circuito. Por outro lado, mostra-se terminantemente proibida
a utilização de agentes ácidos, alcalinos ou quaisquer outros
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........19/46
compostos químicos e/ou materiais integrantes do Sistema de
Água Gelada como um todo.
2.4.2. LAVAGEM DE TANQUES
A contratada deverá lavar semestralmente os tanques superiores e inferiores
dos edifícios Sedes do Complexo Fórum Ruy Babosa, do Tribunal de Justiça do Estado
da Bahia e anexo, do Fórum Criminal e do Fórum Regional do Imbuí, levando em
consideração a previa programação junto a Coordenação de Manutenção Predial.
2.4.2.1.
Manutenção Corretiva:
2.4.2.1.1. Será executada pela CONTRATADA através de sua equipe,
sempre que for detectado qualquer problema ou por
solicitação da CONTRATANTE;
2.4.2.1.2. Todas as peças substituídas serão entregues ao órgão
fiscalizador da CONTRATANTE;
2.4.2.1.3. O serviço de manutenção corretiva será acompanhado por
engenheiro ou técnico credenciado e habilitado para tal.
3. RELAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
3.1. Fórum Ruy Barbosa
3.1.1.
1 (uma) Unidade resfriadora de liquido marca HITACHI, mod. RCU
8506SAZ, cap. 85TR’s;
3.1.2.
7 (sete) Unidades de condicionado marca HITACHI, mod RAH764V6,
cap 10TR’s;
3.1.3.
4 (quatro) Condicionadores de ar condicionado marca HITACHI mod.
Rah1514V6, cap. 20TR’s;
3.1.4.
1 (um) Condicionador de ar condicionado marca HITACHI mod.
RAH514V8, cap. 05TR’s;
3.1.5.
1 (uma) Bombas de água gelada;
3.1.6.
12 (doze) Francoils;
3.1.7.
1 (um) Quadro elétrico Chiller e bomba;
3.1.8.
12 (doze) Quadros elétricos de Francoils.
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........20/46
3.2. Fórum Criminal
3.2.1.
02 (dois) Chillers 120 TR’s, por unidade, marca HITACHI;
3.2.2.
10 (dez) Bombas de água;
3.2.3.
18 (dezoito) Francoils;
3.2.4.
01 (um) Ventilador;
3.2.5.
01(uma) Torres de resfriamento;
3.2.6.
01 (um) Quadro elétrico Chiller, torres e bomba;
3.2.7.
18 (dezoito) QuadrosFrancoils;
3.2.8.
09 (nove) Quadros de automação de Francoils;
3.2.9.
01 (um) Quadro de automação de Chiller, torres e bomba;
3.2.10. 01 (um) Quadro de automação dos ventiladores;
3.2.11. 01 (um) Quadro geral de controle.
3.3. Edf. Sede
3.3.1. 02 (dois) Grupos resfriadores de líquido, fabricação TRANE, modelo
RTHC, capacidade de 375,0 TR’s cada, totalizando 750,0 TR’s;
3.3.2. 45 (quarenta e cinco) climatizadores tipo FANCOIL, fabricação TRANE,
modelo WAVE, de capacidades diversas;
3.3.3. 03 (três) bombas de água de condensação, vazão de 315 m3/h, altura
manométrica de 25mmCA, motor de 40CV;
3.3.4. 02 (duas) bombas de água gelada do circuito primário, vazão de 270
m3/h, altura manométrica de 25mmCA, motor de 40 CV;
3.3.5. 02 (duas) bombas de água gelada do circuito secundário, vazão de 135
m3/h, altura manométrica de 35mmCA, motor de 25CV
3.3.6. 02(duas) torres de resfriamento, fabricação ALPINA, modelo AP 240/3SGII; capacidade de 375,0 TR’s cada, totalizando 750,0 TR’s;
3.3.7. 07 (sete) ventiladores, fabricação OTAN, de vazões diversas;
3.3.8. 220 (duzentos e vinte) ventiladores nos sanitários , fabricação:
VENTSILVA, modelo: E 11, vazão de 150m3/h.
4. OBRIGAÇÕES DA CONTRATADA
4.1.
SISTEMA CENTRAL DE AR CONDICIONADO
4.1.1. Fornecimento de todo equipamento para reposição que se fizer
necessários tais como: resfriador, filtros, tubo capilar, válvulas,
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........21/46
pressostatos, plugs, fusíveis, manômetros, porcas, parafusos, chaves de
comando, arruelas, ventiladores, reles, correias, polias, eixos, mancais e
termostatos, contactores, motores, bombas, válvulas de retenção, registro,
ventiladores e peças para manutenção do sistema de bombas, fancoil,
excetuando-se aqueles cobertos por garantia, exceto compressores;
4.1.2. Realizar os serviços complementares que se fizerem necessários para o
bom funcionamento da instalação;
4.1.3. Efetuar transporte vertical e horizontal de todo o equipamento que por
ventura se fizer necessário cujo peso e volume não permitam o transporte
sem uso de equipamentos especiais;
4.1.4. Providenciar a execução ou autorizar a realização, contando com o
devido assessoramento por parte da CONTRATANTE, de serviços que
requeiram mão de obra especializada diferente daquela utilizada em
refrigeração e ar condicionado e que utilizam máquinas eletromecânicas
específicas tais como: retífica, usinagem, rebobinamento e outros
serviços eventuais necessários;
4.1.5. Arcar com todas as despesas referentes a transportes de pessoal, diárias,
encargos sociais, fiscais trabalhistas, previdenciários e de ordem de
classe e indenizações civis;
4.1.6. Será fornecida pela CONTRATADA os materiais auxiliares de
manutenção tais como: estopas, trapo, vaselina líquida, querosene, graxa
comum, e graxa para rolamentos/mancais;
4.1.7. Será fornecido pela CONTRATADA conjunto de ferramental completo e
instrumentos necessários ao desempenho da função;
4.1.8. A equipe de refrigeração se apresentará para execução dos serviços
devidamente uniformizada com: bota de couro, camisa, guarda-pó,
crachá, calça e todo EPI necessário a segurança pessoal do funcionário
tais como: capacete MSA, óculos de proteção, viseira química protetor
auricular.
4.2. SISTEMA DE AUTOMAÇÃO
4.2.1.
4.2.1.1.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
A manutenção preventiva consiste na revisão periódica dos
equipamentos, com a finalidade de mantê-los em perfeito
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........22/46
funcionamento detectando possíveis desgastes de peças, no prazo
de 48 (quarenta e oito horas) a partir do recebimento da ordem de
serviço;
4.2.1.2.
Os serviços de manutenção atenderão às normas técnica do
fabricante, às normas da ABNT, e se não houver, às normas
internacionais consagradas;
4.2.1.3.
Na eventualidade da ocorrência de serviços especiais eles serão
executados por mão de obra qualificada;
4.2.1.4.
Todo o serviço será executado com a supervisão de engenharia
que se fizer necessária;
4.2.1.5.
Os serviços corretivos deverão ser realizados preferencialmente
fora do horário de expediente da Instituição;
4.2.1.6.
Para os fins de prestação dos serviços de manutenção preventiva e
corretiva, a empresa deverá comunicar imediatamente à
Instituição todos e quaisquer problemas que forem identificados;
4.2.1.7.
A empresa corrigirá, às suas expensas e no prazo estipulado de 24
(vinte e quatro horas), a execução de serviços em que forem
constatados imperfeições, vícios, defeitos ou incorreções;
4.2.1.8.
O acompanhamento e/ou a execução dos serviços ficará a cargo
dos profissionais cujo acervo técnico implicou na qualificação
técnica da empresa quando da realização do processo de
contratação;
4.2.1.9.
Caso ocorra, por qualquer razão, a impossibilidade de um ou mais
dos profissionais acima referidos continuar à frente dos trabalhos,
a empresa deverá apresentar novos profissionais com as
qualificações técnicas exigidas, que se submeterá à avaliação da
contratante;
4.2.1.10. Quando do início da vigência contratual, a empresa apresentará à
Instituição, no prazo máximo de 30 (tinta) dias corridos, o plano
de
execução
dos
serviços,
no
qual
deverá
constar,
obrigatoriamente, a composição da equipe de trabalho a ser
formada, bem como a função a ser exercida por cada componente
da mesma. Esse plano de execução será posto em prática após
análise e aprovação da contratante;
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........23/46
4.2.1.11. Caso a instituição julgue necessária a realização de modificações
no plano de execução dos serviços, oficiará a empresa para que
proceda as devidas alterações, devendo esta promover os acertos
no prazo de 07 (sete) dias corridos, contados da data em que
receber a solicitação, não implicando na descontinuidade dos
serviços.
4.2.2.
4.2.2.1.
ROTINA DE MANUTENÇÃO
SERVIÇOS MENSAIS
4.2.2.1.1. Verificação de existência de focos de corrosão nos
equipamentos,
acessórios,
grelhas,
difusores,
painéis
elétricos, rede hidráulica e frigorígena;
4.2.2.1.2. Verificação do funcionamento dos registros, válvulas de
serviço e acessórios;
4.2.2.1.3. Verificação e reparos na isolação térmica dos equipamentos,
dutos, rede hidráulica e frigorígena;
4.2.2.1.4. Limpeza geral dos equipamentos e casa de máquinas e as
salas onde estão localizados os fancoils;
4.2.2.2.
SERVIÇOS SEMESTRAIS
4.2.2.2.1. Tratamento Higienizante Contínuo;
4.2.2.2.2. Análise micro biológica e de qualidade de ar;
4.2.2.2.3. Limpeza Interna da Rede de Dutos;
4.2.2.3.
SERVIÇOS ANUAIS
4.2.2.3.1. Tratamento químico da água do sistema de refrigeração.
4.2.3.
4.2.3.1.
SERVIÇOS DE RESFRIADORES LIQUIDOS
SERVIÇOS MENSAIS (Apêndice P8).
4.2.3.1.1. Equipamento - Limpeza dos painéis elétricos;
4.2.3.1.2. Equipamento - Verificação de danos à pintura;
4.2.3.1.3. Equipamento - Verificação vibrações, ruídos e aquecimento
anormais
nos
compressores;
mancais
dos
ventiladores,
motores,
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........24/46
4.2.3.1.4. Equipamento – limpeza geral;
4.2.3.1.5. Compressor - Verificar pressão de sucção;
4.2.3.1.6. Compressor - Verificar pressão de descarga;
4.2.3.1.7. Compressor - Verificar correntes;
4.2.3.1.8. Compressor - Verificar tensões;
4.2.3.1.9. Compressor - Verificar temperatura do cárter;
4.2.3.1.10. Compressora – Verificar aquecedor do óleo do cárter;
4.2.3.1.11. Ventiladores - Verificar tensão dos motores;
4.2.3.1.12. Ventiladores - Verificar correntes dos motores;
4.2.3.1.13. Resfriador - Verificar pressão entrada/saída água;
4.2.3.1.14. Resfriador - Verificar temperatura entrada/saída água;
4.2.3.1.15. Resfriador - Verificar vazamento nas conexões e juntas
hidráulicas;
4.2.3.1.16. Resfriador – Limpar os filtros de água;
4.2.3.1.17. Verificar nível óleo do compressor, trocar se necessário;
4.2.3.1.18. Verificar sequência de partida.
4.2.3.2.
SERVIÇOS TRIMESTRAIS (Apêndice P9)
4.2.3.2.1.
Circuito de refrigerante – Verificar vazamento/reaperto;
4.2.3.2.2.
Circuito de refrigerante – Verificação do plug fusível;
4.2.3.2.3.
Circuito de refrigerante - Verificação do superaquecimento;
4.2.3.2.4.
Circuito de refrigerante - Verificação do sub-resfriamento;
4.2.3.2.5.
Compressor - Verificar bornes e conexões;
4.2.3.2.6.
Resfriador - Atuação da Chave de Fluxo;
4.2.3.2.7.
Quadro Elétrico - Verificar os contatos contatores de z
força;
4.2.3.2.8.
Quadro Elétrico - Inspeção geral e reaperto;
4.2.3.2.9.
Verificar a fixação e isolamento do bulbo e as condições do
tubo capilar da válvula de expansão termostática;
4.2.3.2.10. Verificar e regular elementos de proteção elétrica e alarmes;
4.2.3.2.11. Medir e registrar as temperaturas do bulbo seco (TBS) do
ar: externo, ambiente, retorno, insuflamento.
4.2.3.3.
SERVIÇOS SEMESTRAIS (Apêndice P10)
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........25/46
4.2.3.3.1.
Circuito de refrigerante – Verificar válvula de expansão;
4.2.3.3.2.
Circuito de refrigerante – Verificar obstrução filtro
secundário;
4.2.3.3.3.
Ventiladores - Limpeza das pás do rotor;
4.2.3.3.4.
Ventiladores - Verificar rolamentos;
4.2.3.3.5.
Serpentina - Limpeza exterior;
4.2.3.3.6.
Rede Hidráulica - Verificar as válvulas/purgadores;
4.2.3.3.7.
Rede Hidráulica - Refazer danos à pintura / isolamento;
4.2.3.3.8.
Rede Hidráulica - Limpar inspecionar bombas de água z;
4.2.3.3.9.
Ajustar relés de proteção;
4.2.3.3.10. Medir vazão de ar exterior e regular os dampers.
4.2.3.4.
SERVIÇOS ANUAIS
4.2.3.4.1.
Compressor - Verificar isolamento elétrico;
4.2.3.4.2.
Quadro Elétrico - Verificar ponto de atuação dos z
transmissores de pressão;
4.2.3.4.3.
Quadro Elétrico - Verificar intertravamentos;
4.2.3.4.4.
Quadro Elétrico - Verificar operação do transmissores de z
controle.
4.2.4.
4.2.4.1.
SERVIÇOS DE BOMBAS DE ÁGUA GELADA
SERVIÇOS MENSAIS (Apêndice P11)
4.2.4.1.1.
Verificar a voltagem;
4.2.4.1.2.
Verificar a amperagem;
4.2.4.1.3.
Verificar os contatos das chaves magnéticas;
4.2.4.1.4.
Verificar a calibragem dos relés térmicos;
4.2.4.1.5.
Verificar o estado dos fusíveis;
4.2.4.1.6.
Verificar terminais e conexões;
4.2.4.1.7.
Verificar estados dos cabos de alimentação;
4.2.4.1.8.
Verificar e corrigir vibrações e ruídos;
4.2.4.1.9.
Verificar estado dos selos mecânicos;
4.2.4.1.10. Verificar e completar o nível do óleo;
4.2.4.1.11. Verificar e corrigir alinhamento de acoplamento;
4.2.4.1.12. Reapertar parafusos de fixação;
4.2.4.1.13. Limpar o sistema de drenagem e equipamento no geral;
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........26/46
4.2.4.1.14. Verificar existências de vazamentos de água;
4.2.4.1.15. Verificar e limpar quadros elétricos.
4.2.4.2.
SERVIÇOS TRIMESTRAIS
4.2.4.2.1.
Aferir os manômetros;
4.2.4.2.2.
Executar retoques ou pintura geral conforme estado do
equipamento;
4.2.4.2.3.
4.2.4.3.
SERVIÇOS SEMESTRAIS
4.2.4.3.1.
4.2.5.
4.2.5.1.
Verificar selos mecânicos e trocar se necessário.
Medir a resistência de isolamento dos motores.
SERVIÇOS DE "FAN-COIL "
SERVIÇOS MENSAIS (Apêndice P12)
4.2.5.1.1.
Verificar a voltagem;
4.2.5.1.2.
Verificar a amperagem;
4.2.5.1.3.
Verificar contatos das chaves magnéticas;
4.2.5.1.4.
Verificar a calibragem dos relés térmicos;
4.2.5.1.5.
Verificar o estado dos fusíveis;
4.2.5.1.6.
Verificar o estado dos fusíveis;
4.2.5.1.7.
Verificar terminais e conexões;
4.2.5.1.8.
Verificar a enfiação;
4.2.5.1.9.
Verificar os controles;
4.2.5.1.10. Verificar correias e polias;
4.2.5.1.11. Verificar e corrigir vibrações, ruídos anormais;
4.2.5.1.12. Verificar e eliminar vazamento de água;
4.2.5.1.13. Verificar o filtro de ar, substituindo-os quando necessário;
4.2.5.1.14. Proceder à limpeza externa e interna do gabinete;
4.2.5.1.15. Limpar os filtros de ar;
4.2.5.1.16. Verificar o acionamento da válvula de controle;
4.2.5.1.17. Limpar serpentina com lava jato;
4.2.5.1.18. Verificar e corrigir o alinhamento e a tensão das correias;
4.2.5.1.19. Medir a tensão e amperagem do motor;
4.2.5.1.20. Verificar e reapertar as ligações elétricas;
4.2.5.1.21. Verificar todas as chaves elétricas, contatos e aquecimento.
4.2.5.2.
SERVIÇOS TRIMESTRAIS
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........27/46
4.2.5.2.1.
Verificar o isolamento térmico do gabinete, recuperar se
necessário;
4.2.5.2.2.
Verificar as variações de temperatura de entrada e saída da
serpentina;
4.2.5.2.3.
4.2.5.3.
Eliminar focos de ferrugem do equipamento.
SERVIÇOS SEMESTRAIS
4.2.5.3.1.
Proceder a limpeza geral do equipamento
4.2.5.3.2.
Pintura da bandeja com tinta anti-corrosiva
4.2.5.3.3.
Executar retoques ou pintura geral do gabinete conforme o
estado
4.2.6.
SERVIÇOS NO SISTEMA DE SELF´S À AR
4.2.6.1.
INSPEÇÕES INICIAIS
4.2.6.2.
SERVIÇOS MENSAIS (Apêndice P13)
4.2.6.2.1.
Verificar a voltagem do compressor;
4.2.6.2.2.
Verificar a amperagem do Compressor;
4.2.6.2.3.
Verificar a voltagem do motor do evaporador;
4.2.6.2.4.
Verificar a amperagem do motor do evaporador;
4.2.6.2.5.
Verificar a voltagem do motor do condensador;
4.2.6.2.6.
Verificar a amperagem do motor do condensador;
4.2.6.2.7.
Verificar as chaves magnéticas;
4.2.6.2.8.
Verificar os relés térmicos;
4.2.6.2.9.
Verificar os fusíveis;
4.2.6.2.10. Verificar as conexões e terminais elétricos;
4.2.6.2.11. Verificar os cabos de alimentação;
4.2.6.2.12. Verificar os controles;
4.2.6.2.13. Verificar os filtros de ar;
4.2.6.2.14. Verificar as correias e polias;
4.2.6.2.15. Verificar vibrações;
4.2.6.2.16. Verificar vazamentos;
4.2.6.2.17. Gabinete: Lavar os filtros de ar;
4.2.6.2.18. Gabinete: Lavar os filtros de ar;
4.2.6.2.19. Gabinete: Verificar isolamento interno;
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........28/46
4.2.6.2.20. Gabinete: Limpar bandeja;
4.2.6.2.21. Gabinete: Limpar o dreno;
4.2.6.2.22. Gabinete: Limpar a serpentina;
4.2.6.2.23. Evaporador (ventilador) - Motor: Alinhamento das polias;
4.2.6.2.24. Evaporador (ventilador) - Motor: Fixação das polias;
4.2.6.2.25. Evaporador (ventilador) - Motor: Tensão e estado das
correias;
4.2.6.2.26. Evaporador (ventilador) - Motor: Nivelamento do eixo;
4.2.6.2.27. Evaporador (ventilador) - Motor: Limpar o rotor;
4.2.6.2.28. Evaporador (ventilador) - Motor: Fixação do motor e
suporte;
4.2.6.2.29. Evaporador (ventilador) - Motor: Ruídos de mancais e
rolamentos;
4.2.6.2.30. Evaporador (ventilador) - Motor: Lubrificar mancais e
rolamentos;
4.2.6.2.31. Evaporador (ventilador) - Motor: Ventilação do motor;
4.2.6.2.32. Evaporador (ventilador) - Motor: Medir resistência de
isolamento;
4.2.6.2.33. Compressor: Verificar a pressão de alta;
4.2.6.2.34. Compressor: Verificar a pressão de baixa;
4.2.6.2.35. Compressor: Verificar ruídos anormais;
4.2.6.2.36. Compressor: Medir o superaquecimento;
4.2.6.2.37. Compressor: Medir a resistência de isolamento;
4.2.6.2.38. Linha
de
Refrigerante:
Verificar
vazamentos
refrigerante;
4.2.6.2.39. Linha de Refrigerante: Eliminar vibrações;
4.2.6.2.40. Linha de Refrigerante: Verificar os filtros de sucção;
4.2.6.2.41. Linha de Refrigerante: Verificar os filtros secadores;
4.2.6.2.42. Linha Refrigerante: Verificar umidade no visor;
4.2.6.2.43. Condensador: Limpar a serpentina;
4.2.6.2.44. Condensador: Alinhamento das polias;
4.2.6.2.45. Condensador: Fixação das polias;
4.2.6.2.46. Condensador: Tensão e estado das correias;
4.2.6.2.47. Condensador: Ruídos de mancais e rolamentos;
de
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........29/46
4.2.6.2.48. Condensador: Limpar a hélice;
4.2.6.2.49. Condensador: Ventilação do motor;
4.2.6.2.50. Quadro Elétrico: Limpar internamente;
4.2.6.2.51. Quadro Elétrico: Reaperto geral;
4.2.6.2.52. Quadro Elétrico: Verificar estado dos contatos;
4.2.6.2.53. Quadro Elétrico: Verificar estado das enfiações;
4.2.6.2.54. Quadro Elétrico: Efetuar teste, ajuste do relê térmico do
ventilador;
4.2.6.2.55. Quadro Elétrico: Efetuar teste, ajuste do relê térmico do
compressor;
4.2.6.2.56. Quadro Elétrico: Efetuar teste do relê de tempo;
4.2.6.2.57. Controles: Efetuar teste ajuste do termostato;
4.2.6.2.58. Controles: Efetuar teste ajuste do pressostato de alta;
4.2.6.2.59. Controles: Efetuar teste ajuste do pressostato de baixa.
4.2.6.3.
SERVIÇOS SEMESTRAIS
4.2.6.3.1.
Eliminar Ferrugem e Pintar: Gabinete;
4.2.6.3.2.
Eliminar Ferrugem e Pintar: Ventilador-motor;
4.2.6.3.3.
Eliminar Ferrugem e Pintar: Bandeja;
4.2.6.3.4.
Eliminar Ferrugem e Pintar: Quadro elétrico;
4.2.6.3.5.
Eliminar Ferrugem e Pintar: Tubulações e conduites.
4.2.6.4.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
Será executada pela contratada através de sua equipe fixa no local, sempre
que for detectado qualquer problema ou por solicitação da contratante. A sua execução
somente se fará após aprovação de orçamento prévio, que será apresentado à
contratante, dentro do prazo pré-estabelecido entre as partes. Todas as peças
substituídas serão entregues ao órgão fiscalizador da contratante. O serviço de
manutenção corretiva será acompanhado por engenheiro ou técnico credenciado e
habilitado da contratada, com autorização do Tribunal de Justiça do Estado da Bahia.
Após a notificação pelo contratante, a contratada terá o prazo máximo de 02 (dois) dias
úteis para realização da manutenção corretiva.
Relação de peças de reposição que serão fornecidas pela contratada: Fusíveis
NH, sistema de refrigeração (cooler) do inversor de frequência dos faincoil, contactoras
(LC1 telemecanique ref. D32 10, D09 10, D18 10, D50 11, D80 11), transformadores
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........30/46
220/110V dos quadros com controladoras, fontes de alimentação, cabeamento de
energia ou sinal para qualquer equipamento sobre o contrato de manutenção.
4.2.6.5.
RELAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
4.2.6.5.1.
Central de água gelada
4.2.6.5.1.1.
02 (duas) Unidades Refreadoras de líquidos com
condensação a água;
4.2.6.5.1.2.
02 (duas) Bombas de água gelada para o circuito
primário;
4.2.6.5.1.3.
04 (quatro) Bombas de água gelada para o circuito
secundário;
4.2.6.5.1.4.
03 (três) Bombas de água de condensação;
4.2.6.5.1.5.
02 (duas) Torres de refrigeração;
4.2.6.5.1.6.
01 (um) Tanque de equalização;
4.2.6.5.1.7.
240 (duzentos e quarenta) Caixas VAV;
4.2.6.5.1.8.
10 (dez) condicionadores de ar de volume
constante;
4.2.6.5.1.9.
24 (vinte e quatro) condicionadores de ar de
volume variável;
4.2.6.5.1.10. 04 (quatro) Bombas para sistema de água potável;
4.2.6.5.1.11. 02 (duas) Bombas para sistema de esgoto;
4.2.6.5.1.12. Os ventiladores de ar externa para as casa de
máquinas do 1º ao 3º pavimento, sendo 4
instalados na cobertura;
4.2.6.5.1.13. Os ventiladores de ar externo para as casas de
máquinas do subsolo, sendo 3 instalados no térreo;
4.2.6.5.1.14. Os exaustores associados aos sanitários gerais dos
pavimentos sendo 3 equipamentos no subsolo, 4 no
1º piso,4 no 2º piso, 4 no 3º piso;
4.2.6.5.1.15. Os ventiladores/exaustores das salas de utilidades,
CAG, Subestação e Gerador
4.2.6.5.1.16. 06 (seis) Monitores monocromático de 14”;
4.2.6.5.1.17. 06 (seis) Unidades de distribuição de sinais 1:4,
4video-gravador Time Lapse, para 24 horas;
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........31/46
4.2.6.5.1.18. 04 (quatro) Mutiplexadores preto e branco duplex
para 16 câmeras;
4.2.6.5.1.19. 26 (vinte e seis) Fancoiles Verticais de 25 Trs;
4.2.6.5.1.20. 10 (dez) Fancoiles Verticais de 15 Trs;
4.2.6.5.1.21. 01 Fancoil Vertical de 10 Trs;
4.2.6.5.1.22. 02 (dois) fancoiles Verticais de 5Trs.
4.3. SISTEMA DE AUTOMAÇÃO
4.3.1.
ROTINAS DE INSPEÇÃO
4.3.1.1.
INSPEÇÕES
4.3.1.1.1. Inspeção mensal, realizada pelo Engenheiro/Supervisor, com
vistas à detecção prévia de problemas no funcionamento,
registrando observações em formulário próprio;
4.3.1.1.2. Em caso de desfalque na equipe de manutenção encarregada,
a empresa deverá providenciar a imediata recomposição, no
prazo máximo de 03 (três) horas após detectada a ausência;
4.3.1.1.3. Sempre que solicitada pela CONTRATANTE a empresa
deverá substituir quaisquer dos empregados destacados para
executar os serviços.
4.3.2.
4.3.2.1.
SISTEMA DE AR CONDICIONADO TIPO SPLIT
MANUTENÇÃO PREVENTIVA.
A contratada obriga-se a realizar visitas programadas trimestrais,
encaminhando técnicos especializados em refrigeração, que inspecionarão todos os
equipamentos, obedecendo às normas de procedimentos e programa de prevenção,
preenchendo corretamente as fichas de inspeções indicadas.
4.3.2.1.1.
SERVIÇO MENSAL (Apêndice P14)
4.3.2.1.1.1.
Verificação de ruídos e vibrações anormais;
4.3.2.1.1.2.
Verificação de nível de óleo;
4.3.2.1.1.3.
Lavagem do evaporador;
4.3.2.1.1.4.
Verificação do estado e alinhamento das correias
dos ventiladores;
4.3.2.1.1.5.
Verificação dos acoplamentos (se existir);
4.3.2.1.1.6.
Efetuar limpezas dos rotores;
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........32/46
4.3.2.1.1.7.
Efetuar limpeza geral dos equipamentos incluindo
compressores;
4.3.2.1.1.8.
Verificar isolamento de tubulações;
4.3.2.1.1.9.
Verificar existência de vazamento nas tubulações;
4.3.2.1.1.10. Verificação de superaquecimento das válvulas de
expansão;
4.3.2.1.1.11. Corrigir tampas soltas e vedação dos gabinetes;
4.3.2.1.1.12. Eliminar vazamento nos registros e válvulas;
4.3.2.1.1.13. Verificar e anotar tensões e desbalanceamentos
entre fases dos motores e compressores;
4.3.2.1.1.14. Verificar botoeiras, lâmpadas, interruptores e
fusíveis;
4.3.2.1.1.15. Efetuar reaperto dos terminais, parafusos e
fusíveis;
4.3.2.1.1.16. Efetuar limpeza interna do quadro de comando;
4.3.2.1.1.17. Verificação de aquecimento dos motores;
4.3.2.1.1.18. Verificação de atuação do flow switch.
4.3.2.1.2.
SERVIÇO TRIMESTRAL (Apêndice P15)
4.3.2.1.2.1.
Lubrificar mancais e rolamentos;
4.3.2.1.2.2.
Eliminar pontos de ferrugem;
4.3.2.1.2.3.
Reapertar parafusos de mancais e suportes;
4.3.2.1.2.4.
Verificar atuação dos relês térmicos.
4.3.2.1.3.
SERVIÇO SEMESTRAL (Apêndice P15)
4.3.2.1.3.1.
Efetuar limpeza dos condensadores;
4.3.2.1.3.2.
Verificar atuação do pressostato de alta e baixa;
4.3.2.1.3.3.
Manobrar cada registro hidráulico do princípio ao
fim;
4.3.2.1.3.4.
Medir e anotar isolamento dos motores e
compressores;
4.3.2.1.3.5.
Verificar
aperto
normal
dos
cabeçotes
dos
compressores;
4.3.2.1.3.6.
Efetuar limpeza interna do quadro de comando;
4.3.2.1.3.7.
Verificar estado das superfícies dos contatos e relês
de partida das unidades.
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........33/46
4.3.2.2.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
Sempre que ocorrerem anormalidades nos equipamentos caberá à
COMAN acionar a contratada, que deverá encaminhar técnico capacitado para
solucionar o problema, provendo a regulagem dos equipamentos, fornecendo e
instalando peças, placas de comando, válvulas, registros pressóstatos, cargas de gás
freon, teste com nitrogênio, troca de fusíveis e de outros componentes, no prazo de 24
(vinte e quatro horas).
Após a assinatura do contrato será realizada inspeção inicial, com vistas a
detectar os seguintes pontos:
4.3.2.3.
Condições da rede elétrica alimentadora dos equipamentos;
4.3.2.4.
Se necessário, proceder a recarga do gás para funcionamento, bem
como a limpeza da tubulação e teste de sistemas;
4.3.2.5.
Fornecer os materiais, peças ou componentes eletrônicos,
elétricos,mecânicos e ferramentas necessários ao perfeito
funcionamento do equipamento;
Todas as peças substituídas serão entregues à CONTRATANTE.
4.3.2.6.
RELAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
4.3.2.6.1. Instalados no Edifício sede e anexo:
DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
Ar condicionado tipo split 9000 BTUs
QUANTIDADE
9
Ar condicionado tipo split 12000 BTUs
26
Ar condicionado tipo split 18000 BTUs
55
Ar condicionado tipo split 22.000 BTUs
18
Ar condicionado tipo split 24.000 BTUs
124
Ar condicionado tipo split 30.000 BTUs
73
Ar condicionado tipo split 36.000 BTUs
46
Ar condicionado tipo split 48.000 BTUs
3
Ar condicionado tipo split 60.000 BTUs
15
Ar condicionado tipo split 90.000 BTUs
7
Ar condicionado tipo split 180.000 BTUs
20
TOTAL
4.3.2.6.2. Instalados no Fórum Criminal:
4.3.2.6.3. Instalados no Complexo Mussurunta:
396
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........34/46
4.3.2.6.4. Instalados no Complexo Fórum Ruy Barbosa:
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........35/46
4.3.2.7.
PEQUENOS SERVIÇOS DE REPAROS
4.3.2.7.1.
Serão desenvolvidos pequenos serviços de reforma das
instalações prediais visando reparar, corrigir, remover
reconstruir ou substituir, total ou parcialmente, às expensas
da contratada, seguindo-se sistemática idêntica aos serviços
de manutenção corretiva no que diz respeito à mão de obra,
equipamentos e ferramentas;
4.3.2.7.2.
A finalidade básica destes serviços é atender as novas
necessidades de uso das instalações prediais.
4.3.3. SERVIÇOS EMERGENCIAIS
Serão desenvolvidos serviços de manutenção corretiva emergencial nas
instalações civis, elétricas e hidráulicas, sempre que caracterizada uma situação de
urgência de atendimento, seguindo-se sistemática idêntica aos serviços de manutenção
corretiva no que diz respeito à mão de obra, equipamentos, ferramentas e materiais,
sendo que o início dos serviços se dará imediatamente após a constatação ou
comunicação do fato gerador.
4.3.4.
CONDIÇÕES GERAIS DA PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS
Caberá à contratada assegura a cada equipe as ferramentas necessárias ao
bom desempenho das suas tarefas conforme mostrado no Anexo R.
4.3.4.1.
A execução dos serviços deverá obedecer rigorosamente:
4.3.4.1.1.
Os manuais dos fabricantes;
4.3.4.1.2.
Normas Técnicas específicas se houver;
4.3.4.1.3.
Normas da ABNT;
4.3.4.1.4.
Prescrições e recomendações dos fabricantes;
4.3.4.1.5.
Normas internacionais consagradas, na falta das normas da
ABNT.
4.3.4.2.
A CONTRATADA fornecerá todas as peças, equipamentos,
ferramentas, mão de obra e serviços necessários para o
atendimento de todas as exigências descritas neste inciso;
4.3.4.3.
A empresa corrigirá as suas expensas, no todo ou em parte, a
execução de serviços em que forem constatados imperfeições,
vícios, defeitos ou incorreções;
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........36/46
4.3.4.4.
Ocorrendo a hipótese prevista no subitem anterior, a empresa
deverá efetuar todas as correções ou reparos no prazo estipulado
de 24 (vinte e quatro horas);
4.3.4.5.
Nos locais indicados pela contratante, e em datas previamente
programadas, (como exemplo posse da Mesa Diretora do Tribunal
de Justiça), a contratada deverá manter um técnico permanente de
plantão enquanto durar o evento;
4.3.4.6.
A execução do serviço de manutenção preventiva ou corretiva
deve ser atestada por um servidor ou serventuário da instituição,
lotado no local onde o equipamento está instalado, no local
indicado no relatório de manutenção e inspeção, quando do
término do serviço.
4.3.5. MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS E UTENSÍLIOS
4.3.5.1.
Os equipamentos e utensílios a serem utilizados na execução dos
serviços será de total responsabilidade da CONTRATADA, bem
como o correto uso dos mesmos e suas respectivas manutenções
preventiva ou corretiva;
4.3.5.2.
Fazer com que os componentes das equipes de mão de obra
operacional (operários), exerçam as suas atividades devidamente
uniformizados em padrão único (farda), e fazendo uso dos
equipamentos de segurança requeridos para as atividades
desenvolvidas – Equipamento de Proteção Individual (EPI) e
Equipamento de Proteção Coletiva (EPC).
4.3.6. UNIFORMES
4.3.6.1.
A empresa será responsável pelo fornecimento de uniformes
completos aos seus empregados da seguinte forma:
4.3.6.1.1.
02 (dois) conjuntos completos a cada empregado ao início
da
execução
do
contrato,
conforme
a
categoria
profissional;
4.3.6.1.2.
substituí-los a cada 06 (seis) meses ou a qualquer tempo
no prazo de 48h (quarenta e oito horas) após comunicação
escrita da Instituição, sempre que não atendam as
condições mínimas de apresentação.
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........37/46
4.3.6.2.
O conjunto de uniformes deverá ser composto de peças conforme
a categoria profissional, devendo a empresa submeter amostra
para aprovação do modelo e cor, estando resguardado à
Instituição o direito de exigir a substituição daqueles julgados
inadequados.
4.3.7. QUALIFICAÇÃO TÉCNICA
4.3.7.1.
Comprovação de aptidão para o desempenho de atividade
pertinente e compatível em características, quantidades e prazos
com o objeto da licitação, através da apresentação de um ou mais
atestados fornecidos por pessoas jurídicas de direito público ou
privado, registrando explicitamente a satisfação do cliente quanto
aos serviços executados;
4.3.7.2.
As empresas contratadas deverão dispor de responsável técnico
para os serviços objeto desta Seção, na forma definida no inciso
1º, do art. 101, da Lei 9.433/2005, devidamente registrado no
Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura – CREA, quando
envolver serviços de eletricidade.
4.3.7.3.
Prova de registro ou inscrição no Conselho Regional de
Administração/CRA - Conselho Regional de Administração
(PESSOA JURÍDICA E RESPONSÁVEL TÉCNICO);
4.3.7.4.
Prova de registro ou inscrição no Conselho Regional de
Administração/CREA - Conselho Regional de Engenharia e
Arquitetura
(PESSOA
JURÍDICA
E
RESPONSÁVEL
TÉCNICO);
5. VERIFICAÇÃO
DA
QUALIDADE
DOS
SERVIÇOS
E
EFEITOS
REMUNERATÓRIOS
5.1.
O preço a ser fixado em contrato para a realização dos serviços objeto deste
Termo de Referência se referirá à execução com a máxima qualidade.
Portanto, a execução contratual que atinja os objetivos dos serviços
contratados - manutenção preventiva e corretiva - sem a máxima qualidade,
importará pagamento proporcional pelo realizado, seguindo os critérios
abaixo.
5.2.
Tais ajustes visam a assegurar ao CONTRATANTE e à CONTRATADA o
recebimento dos serviços, mesmo diante de eventuais imperfeições em sua
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execução, com a dedução prevista no artigo 164 da Lei Estadual nº 9.433/05,
aqui mensurada.
5.3.
Entretanto, eventuais falhas e descumprimentos contratuais verificados serão
devidamente apurados em processos administrativos próprios, podendo
resultar em aplicação de penalidade, sem prejuízo de possível rescisão do
contrato, na forma prevista na lei.
5.4.
Terminado o mês de prestação dos serviços, o representante do
CONTRATANTE apresentará à CONTRATADA até o dia 7 (sete) do mês
seguinte o “Relatório de Serviços Verificados e Qualidade Percebida” (Anexo
S), que conterá os seguintes pontos:
5.4.1.
Número do processo administrativo de contratação que deu
origem ao contrato;
5.4.2.
Número do Contrato;
5.4.3.
Partes Contratuais;
5.4.4.
Síntese do objeto;
5.4.5. Lista de imperfeições, resultante da avaliação dos serviços pelos
representantes do CONTRATANTE, que assinalarão as imperfeições na
“Lista de Imperfeições” conforme modelo do Anexo S;
5.4.6.
Fator percentual de recebimento e remuneração dos serviços,
resultante de tabulação das informações da “Lista de Imperfeições”, de
modo a identificar o percentual de aceitação dos serviços, que deverá ser
aplicado ao preço contratual. (Tabela do Anexo S).
6. OBRIGAÇÕES DA CONTRATADA
6.1.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
6.1.1.
Quando da assinatura do contrato, apresentar a relação contendo os
nomes e os números do CPF, Carteira Profissional e PIS dos seus
empregados que serão vinculados à prestação dos serviços;
6.1.2.
Designar
de
sua
estrutura
administrativa
um
preposto
permanentemente responsável pela perfeita execução dos serviços,
inclusive para atendimento de emergência, bem como para zelar pela
prestação contínua e ininterrupta dos serviços, bem como, dentre os que
permaneçam no local do trabalho, um que será o responsável pelo bom
andamento dos serviços e que possa tomar as providências pertinentes
para que sejam corrigidas todas as falhas detectadas;
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6.1.3.
Manter sob sua exclusiva responsabilidade, toda a supervisão, direção
e recursos humanos para execução completa e eficiente dos serviços
objeto deste contrato;
6.1.4.
Zelar pela boa e completa execução dos serviços contratados e facilitar,
por todos os meios ao seu alcance, a ampla ação fiscalizadora dos
prepostos designados pelo CONTRATANTE, atendendo prontamente
às observações e exigências que lhe forem solicitadas;
6.1.5.
Comunicar de imediato ao CONTRATANTE qualquer anormalidade
que interfira no bom andamento dos serviços;
6.1.6.
Fornecer aos colaboradores que exerçam cargo de chefia aparelho
“celular corporativo” com comunicação livre entre os prepostos das
equipes;
6.1.7.
Atender com presteza as reclamações sobre a qualidade dos serviços
executados, providenciando sua imediata correção, sem ônus para o
CONTRATANTE;
6.1.8.
Responder perante o CONTRATANTE pela conduta, frequência,
pontualidade e assiduidade de seus empregados e efetuar as
substituições daqueles que venham a se ausentar do serviço, por motivo
justificado ou não, sem nenhum ônus para o CONTRATANTE, bem
como comunicar ao CONTRATANTE, antecipadamente, todo e
qualquer afastamento, substituição ou inclusão de qualquer um dos seus
empregados vinculados à execução do presente contrato;
6.1.9.
Respeitar e fazer com que seus empregados respeitem as normas de
segurança do trabalho, disciplina e demais regulamentos vigentes no
CONTRATANTE, bem como atentar para as regras de cortesia no local
onde serão executados os serviços;
6.1.10. Reparar, repor ou restituir, nas mesmas condições e especificações,
dentro do prazo que for determinado, os equipamentos e utensílios
eventualmente recebidos para uso nos serviços objeto deste contrato,
deixando as instalações na mais perfeita condição de funcionamento;
6.1.11. Arcar com todo e qualquer dano ou prejuízo de qualquer natureza
causado ao CONTRATANTE e terceiros, por sua culpa, ou em
conseqüência de erros, imperícia própria ou de auxiliares que estejam
sob sua responsabilidade, bem como ressarcir o equivalente a todos os
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........40/46
danos decorrentes de paralisação ou interrupção dos serviços
contratados,
exceto
quando
isto
ocorrer
por
exigência
do
CONTRATANTE ou ainda por caso fortuito ou força maior,
circunstâncias que deverão ser comunicadas no prazo de 48 (quarenta e
oito) horas após a sua ocorrência;
6.1.12. Manter durante toda a execução do contrato, em compatibilidade com
as obrigações assumidas, todas as condições de habilitação e
qualificação exigidas na licitação;
6.1.13. Providenciar e manter atualizadas todas as licenças e alvarás junto às
repartições competentes, necessários à execução dos serviços;
6.1.14. Efetuar pontualmente o pagamento de todas as taxas e impostos que
incidam ou venham a incidir sobre as suas atividades e/ou sobre a
execução do objeto do presente contrato, bem como observar e respeitar
as Legislações Federal, Estadual e Municipal, relativas aos serviços
prestados;
6.1.15. Instruir os empregados que irão prestar os serviços, encaminhando
pessoas portadoras de boa conduta e capazes de realizar os serviços ora
contratados;
6.1.16. Realizar regularmente os exames de saúde dos seus empregados, na
forma da lei, assim como arcar com todas as despesas decorrentes de
transporte, alimentação, inclusive seguro de vida contra o risco de
acidentes de trabalho e outras especificadas nos dissídios ou
convenções coletivas;
6.1.17. Pagar os salários e encargos sociais devidos pela sua condição de única
empregadora do pessoal designado para execução dos serviços ora
contratados, inclusive indenizações decorrentes de acidentes de
trabalho, demissões, vales transporte, obrigando-se, ainda, ao fiel
cumprimento das legislações trabalhista e previdenciária, sendo-lhe
defeso invocar a existência deste contrato para tentar eximir-se destas
obrigações ou transferi-las para o CONTRATANTE;
6.1.18. Apresentar mensalmente ao CONTRATANTE cópia da folha de
pagamento dos seus empregados vinculados ao presente contrato, na
forma prevista no §5º do art. 31 da Lei 8.212/98;
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6.1.19. Comprovar mensalmente o fornecimento de vale transporte e
alimentação aos seus empregados vinculados ao presente contrato, bem
como o recolhimento das Contribuições Sociais e Previdenciárias
(INSS, FGTS e PIS), sob pena de, em caso de recusa ou falta de
exibição dos mesmos, inclusive da folha de pagamento, ser sustado o
pagamento de quaisquer faturas que lhes forem devidas até o
cumprimento desta obrigação;
6.1.20. Fornecer o fardamento padrão nas quantidades previstas e todo e
qualquer ferramental necessário ao bom desempenho do serviço;
6.1.21. Apresentar cópia autenticada da quitação da Rescisão Contratual dos
empregados demitidos, dentro do prazo de 30 (trinta) dias corridos,
recolhendo de imediato a identificação (crachá) dos mesmos;
6.1.22. Adimplir os fornecimentos exigidos pelo Edital e pelos quais se obriga,
visando à perfeita execução deste contrato;
6.1.23. Responsabilizar-se pelo controle dos materiais de consumo e
ferramentas utilizados na execução dos serviços;
6.1.24. Manter quadro de pessoal suficiente para atendimento dos serviços, de
modo que não ocorra interrupção, seja por motivo de férias, descanso
semanal, greve, falta ao serviço, licença-médica, demissão de
empregados ou qualquer outra situação similar;
6.1.25. Providenciar uniformes e crachás (contendo dados funcionais, bem
como pessoais) para melhor identificação dos seus empregados, cujo
uso será obrigatório quando em serviço;
6.1.26. Zelar pela higienização de seus profissionais, providenciando a
confecção de novo fardamento, a cada seis meses, na hipótese de
prorrogação do contrato e sempre que necessário;
6.1.27. Substituir, imediatamente, até 24h após receber a notificação, sempre
que solicitado pelo Unidade Fiscalizadora, independentemente de
justificativa, qualquer empregado, cuja atuação e/ou comportamento
sejam prejudiciais à disciplina da repartição ou ao interesse do serviço;
6.1.28. Providenciar, em caso de greve no sistema de transporte coletivo da
cidade, o transporte dos empregados ao serviço;
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6.1.29. EQUIPE TÉCNICA PARA ATENDIMENTO DO OBJETO DO
CONTRATO
6.1.29.1. Engenheiro Eletricista tem como atribuição todas as áreas ligadas
à geração, transmissão, distribuição e utilização da energia
elétrica; equipamentos, materiais e máquinas elétricas; sistemas
de medição e controle elétricos; seus serviços afins e correlatos.
6.1.29.2. Técnico de Segurança do Trabalho, com as seguintes atividades:
6.1.29.2.1.
informar o empregador, através de parecer técnico,
sobre os riscos existentes nos ambientes de trabalho,
bem como orientá-los sobre as medidas de
eliminação e neutralização;
6.1.29.2.2.
informar os trabalhadores sobre os riscos da sua
atividade, bem como as medidas de eliminação e
neutralização;
6.1.29.2.3.
analisar os métodos e os processos de trabalho e
identificar os fatores de risco de acidentes do
trabalho, doenças profissionais e do trabalho e a
presença de agentes ambientais agressivos ao
trabalhador, propondo sua eliminação ou seu
controle;
6.1.29.2.4.
executar os procedimentos de segurança e higiene do
trabalho
e
avaliar os
resultantes
alcançados,
adequando-os estratégias utilizadas de maneira a
integrar
o
processo
prevencionista
em
uma
planificação, beneficiando o trabalhador;
6.1.29.2.5.
executar programas de prevenção de acidentes do
trabalho, doenças profissionais e do trabalho nos
ambientes de trabalho, com a participação dos
trabalhadores, acompanhando e avaliando seus
resultados,
atualização
bem
como
dos
sugerindo
mesmos
constante
estabelecendo
procedimentos a serem seguidos;
6.1.29.2.6.
promover
debates,
encontros,
campanhas,
seminários, palestras, reuniões, treinamentos e
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utilizar outros recursos de ordem didática e
pedagógica com o objetivo de divulgar as normas de
segurança e higiene do trabalho, assuntos técnicos,
visando evitar acidentes do trabalho, doenças
profissionais e do trabalho;
6.1.29.2.7.
executar as normas de segurança referentes a
projetos de construção, aplicação, reforma, arranjos
físicos e de fluxos, com vistas à observância das
medidas de segurança e higiene do trabalho,
inclusive por terceiros;
6.1.29.2.8.
encaminhar aos setores e áreas competentes normas,
regulamentos, documentação, dados estatísticos,
resultados de análises e avaliações, materiais de
apoio técnico, educacional e outros de divulgação
para conhecimento e autodesenvolvimento do
trabalhador;
6.1.29.2.9.
indicar, solicitar e inspecionar equipamentos de
proteção contra incêndio, recursos audiovisuais e
didáticos
e
outros
materiais
considerados
indispensáveis, de acordo com a legislação vigente,
dentro das qualidades e especificações técnicas
recomendadas, avaliando seu desempenho;
6.1.29.2.10. cooperar com as atividades do meio ambiente,
orientando quanto ao tratamento e destinação dos
resíduos industriais, incentivando e conscientizando
o trabalhador da sua importância para a vida, entre
outras.
6.1.29.3. Carga de trabalho: de segunda –feira a sexta-feira, das 07:00h às
19:00h, com uma hora para almoço intercalado de forma a manter
sempre ao menos um profissional durante o referido horário;
6.1.29.4. Os profissionais que forem ocupar cargo técnico para prestação
dos serviços de manutenção deverão ter formação compatível
com os serviços constantes da presente especificação.
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6.1.30. EXIGÊNCIAS FUNCIONAIS
6.1.30.1.
Para o Gerente de Serviços, experiência de mínimo 02 (dois)
anos, comprovada mediante apresentação da Carteira de
Trabalho, em pelo menos duas das áreas relacionada a seguir:
manutenção elétrica, manutenção de refrigeração, serviços
pedreiro e pintura de áreas externas e internas;
6.1.30.2.
Para o Encanador: Experiência mínima 02 (dois) anos,
comprovada mediante apresentação de Carteira de Trabalho;
6.1.30.3.
Para o profissional Técnico em Automação apresentar
comprovação de experiência mínima de 01 (um) ano em
supervisão de manutenção de sistema de automação predial;
6.1.30.4.
Para
o
profissional
Técnico
de
Eletrônica,
apresentar
comprovação de experiência mínima de 01 (um) ano em
eletrônica geral, com prática em manutenção de sistema de
automação predial e Certificado de conclusão do curso;
6.1.30.5.
Para os Operadores, conhecimentos de informática e de
operação de sistema de automação predial, com experiência
mínima comprovada, de 06 (seis) meses;
6.1.30.6.
Para o profissional Mecânico, apresentar comprovação de
experiência mínima de 01 (um) ano em mecânica de motores em
geral. As atribuições desse profissional incluem interpretar
plantas de instalações hidrossanitárias e identificar sinais e
códigos padronizados e convencionais; executar e fazer
modificações em instalações hidrossanitárias, regular válvulas
de descargas e proceder a substituição de placas quando
necessário, desmontar bombas d’água, substituindo peças se
necessário;
6.1.30.7.
Para o profissional Eletricista: Experiência mínima de 02 (dois)
anos, comprovada mediante apresentação de Carteira de
Trabalho. As atribuições desse profissional incluem planejar
serviços elétricos, realizar instalação de distribuição de alta e
baixa tensão. Montar e reparar instalações elétricas e
equipamentos
auxiliares
do
Poder
Judiciário
realizar
manutenção preventiva e corretiva nos circuitos elétricos; casas
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........45/46
de bombas, quadro de distribuição, realizar e modificar
instalações elétricas, fiações, correção, limpeza e instalações de
quadros de comando de força, de distribuição, troca de lâmpadas
e reatores, fusíveis chaves, proceder todas as correções
preventivas e corretivas referentes aa sua categoria profissional;
6.1.30.8.
Para o profissional Chaveiro: Experiência mínima de 02 (dois)
anos na função, comprovada na carteira. As atribuições desse
profissional incluem confeccionar chaves, efetuar consertos em
fechaduras e trancas, abrir cadeados e portas caso necessário,
enfim desempenhar funções inerentes a profissão;
6.1.30.9.
Para o profissional Carpinteiro: Experiência mínima de 02
(dois) anos como técnico, comprovada em Carteira de Trabalho.
As atribuições desse profissional incluem planejar trabalhos de
carpintaria, preparar canteiro de obras e montar fôrmas
metálicas. Confeccionar fôrmas de madeira e forro de laje
(painéis), construir andaimes e proteção de madeira e estruturas
de madeira para telhado. Escorar lajes e grandes vãos. Montar
portas e esquadrias. Finalizar serviços tais: como instalação e
retirada de divisórias, armazenamento de peças e equipamentos;
6.1.30.10. Para o profissional Pedreiro: Experiência mínima de 02 (dois)
anos como técnico, comprovada em Carteira de Trabalho. . As
atribuições desse profissional incluem organizar e preparar o
local de trabalho na obra; construir fundações e estruturas de
alvenaria. Aplicar revestimentos e contrapisos;
6.1.30.11. Para o profissional Pintor: Experiência mínima de 02 (dois)
anos como técnico, comprovada em Carteira de Trabalho. As
atribuições desse profissional incluem pintar as superfícies
externas e internas de edifícios e outras obras civis, raspando-a,
amassando-as e cobrindo-as com uma ou várias camadas de
tinta; revestem tetos, paredes e outras partes de edificações com
papel e materiais plásticos e para tanto, entre outras atividades,
preparam as superfícies a revestir;
6.1.30.12. Para o profissional Auxiliar de Serviços Gerais: Experiência
mínima de 06 (seis) meses em auxiliar de pintura predial,
Continuação do Plano de Manutenção………………………………………........46/46
serviços de pedreiro, eletricista, carpinteiro e etc. Formação
preferencialmente 2º grau completo. Executar serviços a nível
de auxiliar em pintura, serviços de pedreiro e carpintaria,
ficando, sob a orientação dos demais profissionais contratados.
7. OBRIGAÇÕES DO CONTRATANTE
Além das obrigações legais, o CONTRATANTE obriga-se ainda, a:
7.1.
Fornecer à CONTRATADA os elementos indispensáveis ao cumprimento do
contrato, até o prazo máximo de 10 (dez) dias após sua assinatura;
7.2.
Realizar o pagamento pela execução do contrato;
7.3.
Proceder à publicação resumida do instrumento de contrato e de seus
aditamentos na imprensa oficial, condição indispensável para sua validade e
eficácia, no prazo de 10 (dez) dias corridos da sua assinatura;
7.4.
Facilitar o acesso dos empregados da CONTRATADA, designados para
execução do contrato, às instalações onde os mesmos serão executados.
*
*
*