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rommelag® - Sesimbra
ABRASP
Rio de Janeiro
21 de Outubro de 2010
Rudolf Geiss – General Manager (Rommelag)
Olaf Roethele – Area Sales Manager (Rommelag)
Eduardo Golob – (Sesimbra)
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FABRICAÇÃO SUPERIOR DE SOLUÇÕES PARENTERAIS
Sistema BFS bottelpack ®
1. Apresentação
2. Fabricação de Soluções Parenterais
com o sistema BFS bottelpack® da
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3. Perguntas e Respostas
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rommelag® and the Hansen Group
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Mapping - rommelag® Companies
USA / CANADA
Gaildorf, thermo-pack
Manufacturing and confectioning of foils
founded: 1952
GERMANY
Sulzbach-Laufen, kocher-plastik
Manufacturing: machines
founded: 1964
Waiblingen, Germany
rommelag® GmbH
founded: 1967
Evergreen CO,
rommelag® USA, Inc.
founded: 1983
Sulzbach/Untergröningen, Holopack
Contract packaging
founded: 1975
Buchs, Switzerland
rommelag® ag
founded: 1964
SWITZERLAND
Reitnau, maroplastic
Manufacturing: machines
founded: 1969
China P.R
Shanghai, China,
rommelag® Trading (Shanghai) Co., Ltd.
founded: 2003
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Zell, maropack
Contract packaging
founded: 1980
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bottelpack®
maropack
Switzerland
1980
2010
rommelag®
2003
América Latina
rommelag®
China
Holopack Int.
USA
1995
USA
rommelag®
holopack
Germany
1975
1981
1983
maroplastic
Switzerland
Germany
rommelag®
Switzerland
kocher-plastik
Germany
rommelag®
thermo-pack
Germany
1969
1967
1964
1963
1952
História da rommelag® e do Grupo Hansen
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INVENTOR E MAIOR FABRICANTE MUNDIAL DE
EQUIPAMENTOS “BLOW-FILL-SEAL” (BFS)
 + 45 anos de sucesso no mercado
 Presente em 80 países com mais de 1600
máquinas instaladas
 O método mais seguro e confiável de
fabricação asséptica (“advanced aseptic
technology”)
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Tipos de máquinas bottelpack® aseptic-system
bp 321 / 321M
bp 3012M
SM955
bp 360 / 360M
bp 4010M
SM950
HVLD925
bp 324 / 324M
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bp 362
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Visão Geral do Sistema BFS da bottelpack®
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O QUE É O PROCESSO “BLOW-FILL-SEAL” (BFS) DA
rommelag®
• Há dois “inputs” para a máquina bottelpack®:
Granulado plástico
Produto a ser envasado
• Numa mesma operação:
 O “parison” é soprado e feito o corpo da embalagem;
 O produto é envasado;
 A embalagem é selada.
•
Essas três atividades são executadas em uma área estéril (classe
100), dentro do equipamento.
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O QUE É O PROCESSO “BLOW-FILL-SEAL” (BFS) DA
rommelag®
• Todos os equipamentos bottelpack® funcionam com o
mesmo princípio: BLOW-FILL-SEAL (SOPRAR-ENCHER-SELAR)
• Estruturalmente temos dois tipos de moldes:
 Molde linear (simples ou duplo)
 Molde rotativo
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bottelpack® com molde linear
b10telpac®
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bottelpack® com molde linear
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bottelpack® com molde rotativo
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Eurocap
Produtos Parenterais de Grande Volume
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VOLUME DE PRODUÇÃO (MOD.362)
TAMANHO DA EMBALAGEM
PRODUÇÃO POR HORA
500 ml
250 ml
100 ml
6.000
7.000
8.000
VOLUME DE PRODUÇÃO (MOD.4010M)
TAMANHO DA EMBALAGEM
PRODUÇÃO POR HORA
10 ml
5 ml
1 ml
20.000
25.000
30.000
Os volumes mencionados dependem da seção transversal da embalagem
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ESTUDO FINANCEIRO
Bottelpack 3012-M 10 cavidades
7.500.000 ampolas/ano (1 turno)
1 molde de ampola de 2ml
15.000.000 ampolas / ano (2 turnos)
Rendimento médio = 3.000 ampolas por hora
22.500.000 ampolas / ano (3 turnos)
Investimento médio = Euro 900.000
PE / PP
1o. Turno
2o. Turno
3o. Turno
Amortização (10 anos)
90.000
90.000
90.000
Juros sobre capital médio (50% capital a 5% aa.)
20.000
20.000
20.000
Salário por ano – 1 pessoa por turno (Eur 20.000,00/ano)
20.000
40.000
60.000
Consumo médio eletricidade por ano (30kW/h x Eur 0,14 k/W)
10.500
21.000
31.500
Consumo médio de água por ano (1,3 m3 p/h x Eur 1,50 p/h)
4.875
9.750
14.625
720
720
720
Manutenção
16.000
24.000
32.000
Custos de fabricação por ano (aprox)
162.095
205.470
248.845
Custo de fabricação por peça
0,020
0,013
0,011
Custo de matéria prima (PE) (1,00 gr x Eur1,20 p/kg)
0,001
0,001
0,001
Custo por peça (Eur)
0,021
0,014
0,012
Espaço ocupado (30m2 x Eur2,00 p/m x 12 meses)
Não inclui custo do produto envasado
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Valores precisam ser ajustados à realidade de cada empresa
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ESTUDO FINANCEIRO
Bottelpack 4010-M 20 cavidades
50.000.000 ampolas/ano (1 turno)
15 moldes de ampolas de 10ml
100.000.000 ampolas/ano (2 turnos)
Rendimento médio = 20.000 ampolas por/h
150.000.000 ampolas/ano (3 turnos)
Investimento aprox = Euro 2.400.000
PE / PP
1 Turnos
(EUROS)
240.000
2 Turnos
(EUROS)
240.000
3 Turnos
(EUROS)
240.000
Juros sobre capital médio (50% capital a 5% aa.)
60.000
60.000
60.000
Salário por ano – 1 pessoa por turno (Eur 20.000,00/ano)
20.000
40.000
60.000
Consumo médio eletricidade por ano (40kW/h x Eur 0,14 k/W)
14.000
28.000
42.000
Consumo médio de água por ano (2,0m3 p/h x Eur 1,50 p/h)
7.500
15.000
22.500
960
960
960
Manutenção
69.000
92.000
115.000
Custos de fabricação por ano (aprox)
411.460
475.960
540.460
Custo de fabricação por peça
0,008
0,005
0,004
Custo de matéria prima (PE) (2,60 gr x Eur1,20 p/kg)
0,003
0,003
0,003
Custo por peça (Eur)
0,011
0,008
0,007
Amortização (10 anos)
Espaço ocupado (40m2 x Eur 2,00 p/m x 12 meses)
Não inclui custo do produto envasado
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Valores precisam ser ajustados à realidade de cada empresa
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Vantagens do sistema bottelpack ®
• Armazenamento – redução do transporte, estocagem de embalagens vazias
• Segurança na produção e manipulação da embalagem
• Soluções simples, rápidas e seguras de fechamento
• Redução dos custos de produção
• Evita falsificações
• Economias com tamanho de área limpa
•Poucos passos no processo de fabricação
•Perda de material plástico no processo é praticamente zero
•Poucas etapas de controle
•Redução nos custos de mão de obra
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Benefícios em trabalhar com a rommelag® e o grupo Hansen
• Há 45 anos líder na tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) com atividades de vendas
e serviços em mais de 80 países.
Fornecimento de máquinas bottelpack® de alta qualidade e prestação de
serviço ao cliente através de pessoal próprio qualificado.
•
Envase asséptico de líquidos com os sistemas assépticos bottelpack® que
utilizam a tecnologia mundialmente comprovada Blow-Fill-Seal (BFS) da
•
rommelag®
Laboratório para testes e sistemas de produção próprios disponíveis para o
desenvolvimento de embalagens e sistemas de fechamento para projetos
específicos de clientes, bem como para testes e terceirização de produção.
•
•
Serviços de qualificação e validação fornecidos pela Holopack
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Cuba
Mexico
Dominican Republic
Mais de 1600 máquinas bp
instaladas em mais de 80
países
Venezuela
Colombia
Mais de 60 máquinas bp
instaladas na AL
Peru
Brazil
Técnicos de manutenção no
Brasil e Venezuela (a partir
de 2011)
Argentina
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Rommelag America Latina
– sede no Uruguai
22
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OBRIGADO POR SUA ATENÇÃO!
Eduardo Golob
(11)3511-1138
(11)8352-7318
[email protected]
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