a bcdefg
®
E p ó x i
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O R L D
P
I D E
R O D U C T
Descrição do
Produto
Revestimento epóxi de dois componentes para tanques de armazenamento.
Uso Recomendado
Como revestimento econômico para a proteção contra corrosão de interiores de
tanques de armazenamento e reservatórios de aço.
Adequado para o armazenamento de uma extensa gama de produtos incluindo
solventes, óleos crus, produtos refinados de óleo claro, combustíveis de aviação,
soluções aquosas, água salobre e soda cáustica.
R
P r e p a r a ção d e
Superficie
Os óleos e graxas devem ser removidos de acordo com a norma SSPC-SP1 - Limpeza com solvente.
Limpeza por Jateamento Abrasivo
Este produto só deve ser aplicado em superfícies preparadas por jateamento abrasivo com, no
mínimo, o padrão Sa2½ (ISO 8501-1:1988) ou SSPC-SP10.
Recomenda-se um perfil superficial angular de 50-75 micrometros (2-3 mils).
Interline 944 deve ser aplicado antes de ocorrer a oxidação do aço. Se ocorrer oxidação, toda a
área oxidada deve ser rejateada de acordo com as normas especificadas acima.
Defeitos superficiais revelados pelo processo de jateamento devem ser esmerilhados,
preenchidos, ou tratados de maneira apropriada.
As superfícies podem levar uma demão de base de Interline 982 até obter uma espessura de
filme seco de 25-40 micrometros (1,0-1,6 mils), antes de ocorrer a oxidação.
Alternativamente, o padrão de jateamento pode ser mantido mediante a utilização de
desumidificação.
Interline 982 pode manter um jateamento no ambiente semi-protegido do interior de um
tanque, durante um período de até 28 dias. Se houver umidade na superfície, ocorrerá
oxidação e será necessário repetir o jateamento.
Brilho
Volume de Sólidos
Não aplicável
58% ± 2%
Espessura
100-150 micrometros (4-6 mils) seco, equivalente a
172-259 micrometros (6,9-10,3 mils) úmido.
4,64 m2/litro (125 micrometros e.f.s. e sólidos/volume dado)
186 sq.ft/US gallon (5 mils d.f.t. e sólidos/volume dado)
Permite fatores de perda adequada
Pistola “Airless”, Pistola Convencional, Trincha, Rolo
Aplicação
Tempo de Secagem
Temperatura da
Superfície
Ao toque
Completa
Intervalo de tempo entre a
aplicação de demãos de
Interline 944
Mínimo
Máximo*
10°C (50°F)
15°C (59°F)
25°C (77°F)
40°C (104°F)
10 horas
7 horas
3 horas
1 hora
24 horas
16 horas
8 horas
3 horas
48 horas
36 horas
24 horas
12 horas
7-28 dias
7-28 dias
7-28 dias
3-14 dias
* O intervalo máximo para revestimento irá variar, dependendo dos produtos a
serem armazenados. Consulte a International Protective Coatings para obter mais
informações.
Dados
Ponto de Fulgor
Base (Parte A)
25°C (77°F)
Peso do Produto
1.52 kg/l (12.68 lb/gal)
VOC
440 g/l
Regulamentares
C/A (Parte B)
23°C (73°F)
Misturado
24°C (75°F)
Apêndice 3 de UK - PG6/23(92)
3,42 lb/gal (410 g/l) Método 24 de USA - EPA
B
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Todas as superfícies a serem revestidas devem estar limpas, secas e isentas de qualquer
contaminação. Antes de aplicar a tinta, as superfícies devem ser todas avaliadas e tratadas de
acordo com a norma ISO 8504:1992.
Sempre que for necessário, remover os resíduos de solda, esmerilhar cordões de solda, de
maneira a ficarem sem ressaltos.
Estrutura de Aço Revestida com “Shop Primer”
Cordões de solda e áreas danificadas devem ser limpos por jateamento abrasivo até obter o
padrão Sa2½ (ISO 8501-1:1988) ou SSPC-SP10.
Se o "shop primer" apresentar áreas danificadas extensas ou muito espalhadas, pode ser
necessário um jateamento abrasivo rápido geral.
Rosa, branco
Rendimento Prá tico
Método de Aplicação
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Cor
Rendimento Teórico
Interline 944
Protective Coatings
Interline 944
Informação
Prática
Interline 944
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Interline 944 deve ser aplicado de acordo com a folha do sistema
Interline 944 e com os Procedimentos de Trabalho Recomendados
detalhados da International Protective Coatings, para a aplicação
de Revestimentos de Tanques.
O produto é fornecido em duas embalagens que formam uma
unidade. Misturar sempre uma unidade completa nas proporções
fornecidas. Uma vez que a unidade for misturada, ela deve ser
utilizada dentro do prazo de validade especificado na embalagem.
(1) Agitar a Base (Parte A) com um agitador mecânico/pneumático.
(2) Juntar o conteúdo total do Agente de Cura (Parte B) à Base
(Parte A) e misturar completamente com um agitador
mecânico/pneumático.
Proporção da Mistura
5,7 partes : 1,0 partes por volume
Vida Útil da Mistura
10°C (50°F) 15°C (59°F)
25°C (77°F)
40°C (104°F)
10 horas
8 horas
6 horas
3 horas
Pistola “Airless”
Recomendado
- Bicos 0,53-0,68 mm (21-27 thou).
- Pressão total de saída do fluido no bico de
pulverização não inferior 176 kg/cm²
(2.500 p.s.i.)
Pistola Convencional
Recomendado
Pistola
DeVilbiss MBC ou JGA
Capa de Ar
704 ou 765
Bico de Fluido E
Trincha
Adequado - pequenas
Tipicamente 50-75 micrometros (2-3 mils)
áreas apenas
podem ser alcançados
Rolo
Adequado - pequenas
Tipicamente 50-75 micrometros (2-3 mils)
áreas apenas
podem ser alcançados
Diluente
International GTA220
Não diluir mais que o permitido pela
(ou GTA415)
legislação local
Solvente de Limpeza
International GTA822
(ou GTA415)
Interrupções do Trabalho Não deixar acumular produto nas mangueiras, pistola ou equipamento
de pulverização. Lavar cuidadosamente todo o equipamento com
International GTA822. Uma vez que as unidades de tinta forem
misturadas elas não devem voltar a ser seladas e, em casos de
interrupções de trabalho prolongadas, aconselha-se o reinício do
mesmo com unidades recentemente misturadas.
Limpeza
Limpar todo o equipamento com International GTA822
imediatamente após a utilização. Constitui boa prática de trabalho
lavar periodicamente o equipamento de pulverização durante o dia. A
freqüência de limpeza irá depender da quantidade pulverizada, da
temperatura e do tempo decorrido, incluindo todos os atrasos.
Todos os materiais excedentes e embalagens vazias devem ser descartados
de acordo com os regulamentos/legislação regionais apropriados.
Mistura
a bcdefg
®
E p ó x i
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O R L D
P
I D E
R O D U C T
Descrição do
Produto
Revestimento epóxi de dois componentes para tanques de armazenamento.
Uso Recomendado
Como revestimento econômico para a proteção contra corrosão de interiores de
tanques de armazenamento e reservatórios de aço.
Adequado para o armazenamento de uma extensa gama de produtos incluindo
solventes, óleos crus, produtos refinados de óleo claro, combustíveis de aviação,
soluções aquosas, água salobre e soda cáustica.
R
P r e p a r a ção d e
Superficie
Os óleos e graxas devem ser removidos de acordo com a norma SSPC-SP1 - Limpeza com solvente.
Limpeza por Jateamento Abrasivo
Este produto só deve ser aplicado em superfícies preparadas por jateamento abrasivo com, no
mínimo, o padrão Sa2½ (ISO 8501-1:1988) ou SSPC-SP10.
Recomenda-se um perfil superficial angular de 50-75 micrometros (2-3 mils).
Interline 944 deve ser aplicado antes de ocorrer a oxidação do aço. Se ocorrer oxidação, toda a
área oxidada deve ser rejateada de acordo com as normas especificadas acima.
Defeitos superficiais revelados pelo processo de jateamento devem ser esmerilhados,
preenchidos, ou tratados de maneira apropriada.
As superfícies podem levar uma demão de base de Interline 982 até obter uma espessura de
filme seco de 25-40 micrometros (1,0-1,6 mils), antes de ocorrer a oxidação.
Alternativamente, o padrão de jateamento pode ser mantido mediante a utilização de
desumidificação.
Interline 982 pode manter um jateamento no ambiente semi-protegido do interior de um
tanque, durante um período de até 28 dias. Se houver umidade na superfície, ocorrerá
oxidação e será necessário repetir o jateamento.
Brilho
Volume de Sólidos
Não aplicável
58% ± 2%
Espessura
100-150 micrometros (4-6 mils) seco, equivalente a
172-259 micrometros (6,9-10,3 mils) úmido.
4,64 m2/litro (125 micrometros e.f.s. e sólidos/volume dado)
186 sq.ft/US gallon (5 mils d.f.t. e sólidos/volume dado)
Permite fatores de perda adequada
Pistola “Airless”, Pistola Convencional, Trincha, Rolo
Aplicação
Tempo de Secagem
Temperatura da
Superfície
Ao toque
Completa
Intervalo de tempo entre a
aplicação de demãos de
Interline 944
Mínimo
Máximo*
10°C (50°F)
15°C (59°F)
25°C (77°F)
40°C (104°F)
10 horas
7 horas
3 horas
1 hora
24 horas
16 horas
8 horas
3 horas
48 horas
36 horas
24 horas
12 horas
7-28 dias
7-28 dias
7-28 dias
3-14 dias
* O intervalo máximo para revestimento irá variar, dependendo dos produtos a
serem armazenados. Consulte a International Protective Coatings para obter mais
informações.
Dados
Ponto de Fulgor
Base (Parte A)
25°C (77°F)
Peso do Produto
1.52 kg/l (12.68 lb/gal)
VOC
440 g/l
Regulamentares
C/A (Parte B)
23°C (73°F)
Misturado
24°C (75°F)
Apêndice 3 de UK - PG6/23(92)
3,42 lb/gal (410 g/l) Método 24 de USA - EPA
B
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Todas as superfícies a serem revestidas devem estar limpas, secas e isentas de qualquer
contaminação. Antes de aplicar a tinta, as superfícies devem ser todas avaliadas e tratadas de
acordo com a norma ISO 8504:1992.
Sempre que for necessário, remover os resíduos de solda, esmerilhar cordões de solda, de
maneira a ficarem sem ressaltos.
Estrutura de Aço Revestida com “Shop Primer”
Cordões de solda e áreas danificadas devem ser limpos por jateamento abrasivo até obter o
padrão Sa2½ (ISO 8501-1:1988) ou SSPC-SP10.
Se o "shop primer" apresentar áreas danificadas extensas ou muito espalhadas, pode ser
necessário um jateamento abrasivo rápido geral.
Rosa, branco
Rendimento Prá tico
Método de Aplicação
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Cor
Rendimento Teórico
Interline 944
Protective Coatings
Interline 944
Informação
Prática
Interline 944
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Interline 944 deve ser aplicado de acordo com a folha do sistema
Interline 944 e com os Procedimentos de Trabalho Recomendados
detalhados da International Protective Coatings, para a aplicação
de Revestimentos de Tanques.
O produto é fornecido em duas embalagens que formam uma
unidade. Misturar sempre uma unidade completa nas proporções
fornecidas. Uma vez que a unidade for misturada, ela deve ser
utilizada dentro do prazo de validade especificado na embalagem.
(1) Agitar a Base (Parte A) com um agitador mecânico/pneumático.
(2) Juntar o conteúdo total do Agente de Cura (Parte B) à Base
(Parte A) e misturar completamente com um agitador
mecânico/pneumático.
Proporção da Mistura
5,7 partes : 1,0 partes por volume
Vida Útil da Mistura
10°C (50°F) 15°C (59°F)
25°C (77°F)
40°C (104°F)
10 horas
8 horas
6 horas
3 horas
Pistola “Airless”
Recomendado
- Bicos 0,53-0,68 mm (21-27 thou).
- Pressão total de saída do fluido no bico de
pulverização não inferior 176 kg/cm²
(2.500 p.s.i.)
Pistola Convencional
Recomendado
Pistola
DeVilbiss MBC ou JGA
Capa de Ar
704 ou 765
Bico de Fluido E
Trincha
Adequado - pequenas
Tipicamente 50-75 micrometros (2-3 mils)
áreas apenas
podem ser alcançados
Rolo
Adequado - pequenas
Tipicamente 50-75 micrometros (2-3 mils)
áreas apenas
podem ser alcançados
Diluente
International GTA220
Não diluir mais que o permitido pela
(ou GTA415)
legislação local
Solvente de Limpeza
International GTA822
(ou GTA415)
Interrupções do Trabalho Não deixar acumular produto nas mangueiras, pistola ou equipamento
de pulverização. Lavar cuidadosamente todo o equipamento com
International GTA822. Uma vez que as unidades de tinta forem
misturadas elas não devem voltar a ser seladas e, em casos de
interrupções de trabalho prolongadas, aconselha-se o reinício do
mesmo com unidades recentemente misturadas.
Limpeza
Limpar todo o equipamento com International GTA822
imediatamente após a utilização. Constitui boa prática de trabalho
lavar periodicamente o equipamento de pulverização durante o dia. A
freqüência de limpeza irá depender da quantidade pulverizada, da
temperatura e do tempo decorrido, incluindo todos os atrasos.
Todos os materiais excedentes e embalagens vazias devem ser descartados
de acordo com os regulamentos/legislação regionais apropriados.
Mistura
Interline 944
Interline 944
E p ó x i
Características do
produto
E p ó x i
A melhor maneira de obter a espessura máxima de filme numa só demão é por
pulverização sem ar. Quando é aplicado por métodos diferentes da pulverização
sem ar, é pouco provável a obtenção da espessura de filme requerida. A aplicação
por pulverização convencional com ar pode requerer um padrão múltiplo de
pulverização cruzada, para obter uma espessura ótima de filme. A aplicação por
outros métodos, por ex: com trincha ou rolo, pode exigir mais de uma demão e
recomenda-se apenas para pequenas áreas ou para a aplicação inicial de “Stripe
Coats”.
informação
adicional
Nas seções seguintes do manual de dados da International Protective Coatings, podese encontrar informações adicionais sobre normas industriais, termos e abreviaturas
utilizados nesta folha de dados:
• Definições e Abreviaturas
• Preparação da Superfície
• Aplicação da Tinta
• Cobertura Teórica e Prática
Existem à disposição, mediante pedido, cópias individuais destas seções de informação.
• Procedimentos de Trabalho Recomendados para
Revestimentos de Tanques
A temperatura da superfície deve estar sempre, pelo menos, 3°C (5°F) acima do ponto
de orvalho.
Não aplicar em temperaturas do aço inferiores a 10°C (50°F).
A umidade relativa não deve passar de 80% durante a aplicação e a cura
A exposição a temperaturas demasiadamente baixas e/ou umidade elevada durante
a aplicação, ou imediatamente a seguir à mesma, pode resultar em cura incompleta
e contaminação da superfície, o que poderá pôr em risco a adesão subseqüente
entre demãos.
Precauções de
Segurança
Depois da última demão ter curado completamente, a espessura de filme seco do
sistema de revestimento deve ser medida utilizando um medidor magnético não
destrutivo adequado, para verificar a espessura média total aplicada do sistema,
devendo o sistema de revestimento estar isento de porosidade ou outras falhas de
revestimento. O filme curado deve estar essencialmente isento de escorrimentos,
empolamentos, pingos, inclusões ou outros defeitos. Devem-se corrigir todas as
deficiências e defeitos. As áreas reparadas devem ser testadas novamente e deixadas
a curar, como especificado, antes de colocar em serviço o revestimento acabado.
Para obter informações sobre procedimentos de reparação detalhados, consulte os
Procedimentos de Trabalho de Revestimentos de Tanques da International
Protective Coatings.
Este produto destina-se a utilização por aplicadores profissionais em situações
industriais, de acordo com as instruções dadas nesta folha de dados, na Folha de
Dados de Segurança do Produto e na(s) embalagem(embalagens), e não deve ser
utilizado sem consultar a Folha de Dados de Segurança do Produto (MSDS) que a
International Protective Coatings fornece aos seus clientes.
Todo o trabalho que envolver a aplicação e utilização deste produto deve ser
realizado em conformidade com todas as normas e regulamentos Nacionais e de
Saúde, Segurança e Meio Ambiente pertinentes.
No caso de realizar solda ou corte a quente de metais revestidos com este produto,
serão liberados poeiras e fumos que exigirão a utilização de equipamento de
proteção pessoal apropriado e de ventilação local adequada.
Em caso de dúvida quanto à adequabilidade deste produto, queira consultar a
International Protective Coatings a fim de obter informações adicionais.
Não se atinge a resistência química máxima do filme até este ter curado
completamente. A cura é função da temperatura, umidade e espessura do filme.
Normalmente, os filmes com uma espessura de filme seco de 250 micrometros
(10 ml) apresentarão uma cura total e completa, para uma resistência química
ótima, no espaço de tempo de 7-10 dias a 25°C (77°F) à 50% de umidade relativa. Os
tempos de cura são proporcionalmente mais curtos a temperaturas elevadas e mais
prolongados a temperaturas mais baixas.
Embalagem
Unidade de 20 litros
Base
Agente de Cura
17 litros em recipiente de 20 litros
3 litros em recipiente de 5 litros
Para saber da disponibilidade em outros tamanhos de embalagem consulte a International
Protective Coatings
Este produto foi aprovado pelas especificações das seguintes normas:
P e s o d e T r a n s p o r t e Nº do Despacho U.N:
DEF Stan 80.97 para Revestimentos de Tanques de Grande Porte para Combustível
de Aviação
Unidade de 20 litros
1263
29,4 kg (64,8 lb) Base (Parte A) 3,4 kg (7,5 lb) Agente de Cura (Parte B)
Air BP F2D2 para Revestimentos de Tanques para Combustível de Aviação
Armazenamento
Relatórios de teste PRA sobre a adequação do material conforme em Shell Painting
Specifications no Capítulo V
Prazo de
Armazenamento
12 meses a 25°C (77°F) sujeito a inspeção após este período.
Armazenar em condições secas, à sombra e afastado de fontes de
calor e de ignição.
Ressalva
A informação desta folha técnica constitui, apenas, uma base de orientação. Qualquer pessoa que use o produto sem préviamente nos consultar sobre a
adequação do mesmo ao fim especifico que se pretende, fá-lo de sua própria conta e risco e não poderemos aceitar qualquer responsabilidade pelo
comportamento do produto, nem por perdas ou danos (exceto morte ou ferimentos resultantes de negligência nossa) resultantes de tal uso.
A informação contida nesta folha técnica está sujeita a modificações periódicas, em função de experiéncia acumulada e devido á nossa política de
desenvolvimento constante dos nossos produtos. 1 De Junho 1997
Sistemas
Compatíveis
O Interline 944 pode ser aplicado diretamente em aço bruto corretamente
preparado. Contudo, é recomendado para aplicações sobre o seguinte primer:
Copyright © International Paint Ltd.
e International são marcas.
International Protective Coatings
Disponibilidade No Mundo
Interline 982
World Centre
50 George Street
London W1A 2BB
England
O Interline 944 só pode receber revestimento final dele mesmo e não deverá jamais
ser revestido com outro produto.
Consulte a International Protective Coatings para confirmar que Interline 944 é
adequado para contato com o produto a ser armazenado.
Asia Region
3 Neythal Road
Jurong Town
Singapore 628570
Tel: (44) 171 612 1400 Tel: (65) 663 3051
Fax: (44) 171 612 1561 Fax: (65) 266 5287
Australasia Region
115 Hyde Road
Yeronga
Brisbane
Queensland
Australia
Europe Region
50 George Street
London W1A 2BB
England
Middle East Region
PO Box 37
Dammam 31411
Saudi Arabia
North America Region
6001 Antoine Drive
Houston
Texas 77091
Tel: (61) 7 3892 8866
Fax: (61) 7 3892 4287
H&S (61) 800 707 001
Tel: (44) 171 612 1410 Tel: (966) 3 842 8436 Tel: (1) 713 682 1711
Fax: (44) 171 612 1555 Fax: (966) 3 842 4361 Fax: (1) 713 684 1327
South America Region
Rua Gomes de Carvalho, 1356,
15° Andar, Vila Olímpia,
São Paulo, S.P.
CEP: 04547-005
Brazil
Tel: (011) 3044 0344
Fax: (011) 3044 0322
Escritório local:
Tel: (55) 21 6247100 Fax: (55) 21 6247123
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Interline 944
Interline 944
E p ó x i
Características do
produto
E p ó x i
A melhor maneira de obter a espessura máxima de filme numa só demão é por
pulverização sem ar. Quando é aplicado por métodos diferentes da pulverização
sem ar, é pouco provável a obtenção da espessura de filme requerida. A aplicação
por pulverização convencional com ar pode requerer um padrão múltiplo de
pulverização cruzada, para obter uma espessura ótima de filme. A aplicação por
outros métodos, por ex: com trincha ou rolo, pode exigir mais de uma demão e
recomenda-se apenas para pequenas áreas ou para a aplicação inicial de “Stripe
Coats”.
informação
adicional
Nas seções seguintes do manual de dados da International Protective Coatings, podese encontrar informações adicionais sobre normas industriais, termos e abreviaturas
utilizados nesta folha de dados:
• Definições e Abreviaturas
• Preparação da Superfície
• Aplicação da Tinta
• Cobertura Teórica e Prática
Existem à disposição, mediante pedido, cópias individuais destas seções de informação.
• Procedimentos de Trabalho Recomendados para
Revestimentos de Tanques
A temperatura da superfície deve estar sempre, pelo menos, 3°C (5°F) acima do ponto
de orvalho.
Não aplicar em temperaturas do aço inferiores a 10°C (50°F).
A umidade relativa não deve passar de 80% durante a aplicação e a cura
A exposição a temperaturas demasiadamente baixas e/ou umidade elevada durante
a aplicação, ou imediatamente a seguir à mesma, pode resultar em cura incompleta
e contaminação da superfície, o que poderá pôr em risco a adesão subseqüente
entre demãos.
Precauções de
Segurança
Depois da última demão ter curado completamente, a espessura de filme seco do
sistema de revestimento deve ser medida utilizando um medidor magnético não
destrutivo adequado, para verificar a espessura média total aplicada do sistema,
devendo o sistema de revestimento estar isento de porosidade ou outras falhas de
revestimento. O filme curado deve estar essencialmente isento de escorrimentos,
empolamentos, pingos, inclusões ou outros defeitos. Devem-se corrigir todas as
deficiências e defeitos. As áreas reparadas devem ser testadas novamente e deixadas
a curar, como especificado, antes de colocar em serviço o revestimento acabado.
Para obter informações sobre procedimentos de reparação detalhados, consulte os
Procedimentos de Trabalho de Revestimentos de Tanques da International
Protective Coatings.
Este produto destina-se a utilização por aplicadores profissionais em situações
industriais, de acordo com as instruções dadas nesta folha de dados, na Folha de
Dados de Segurança do Produto e na(s) embalagem(embalagens), e não deve ser
utilizado sem consultar a Folha de Dados de Segurança do Produto (MSDS) que a
International Protective Coatings fornece aos seus clientes.
Todo o trabalho que envolver a aplicação e utilização deste produto deve ser
realizado em conformidade com todas as normas e regulamentos Nacionais e de
Saúde, Segurança e Meio Ambiente pertinentes.
No caso de realizar solda ou corte a quente de metais revestidos com este produto,
serão liberados poeiras e fumos que exigirão a utilização de equipamento de
proteção pessoal apropriado e de ventilação local adequada.
Em caso de dúvida quanto à adequabilidade deste produto, queira consultar a
International Protective Coatings a fim de obter informações adicionais.
Não se atinge a resistência química máxima do filme até este ter curado
completamente. A cura é função da temperatura, umidade e espessura do filme.
Normalmente, os filmes com uma espessura de filme seco de 250 micrometros
(10 ml) apresentarão uma cura total e completa, para uma resistência química
ótima, no espaço de tempo de 7-10 dias a 25°C (77°F) à 50% de umidade relativa. Os
tempos de cura são proporcionalmente mais curtos a temperaturas elevadas e mais
prolongados a temperaturas mais baixas.
Embalagem
Unidade de 20 litros
Base
Agente de Cura
17 litros em recipiente de 20 litros
3 litros em recipiente de 5 litros
Para saber da disponibilidade em outros tamanhos de embalagem consulte a International
Protective Coatings
Este produto foi aprovado pelas especificações das seguintes normas:
P e s o d e T r a n s p o r t e Nº do Despacho U.N:
DEF Stan 80.97 para Revestimentos de Tanques de Grande Porte para Combustível
de Aviação
Unidade de 20 litros
1263
29,4 kg (64,8 lb) Base (Parte A) 3,4 kg (7,5 lb) Agente de Cura (Parte B)
Air BP F2D2 para Revestimentos de Tanques para Combustível de Aviação
Armazenamento
Relatórios de teste PRA sobre a adequação do material conforme em Shell Painting
Specifications no Capítulo V
Prazo de
Armazenamento
12 meses a 25°C (77°F) sujeito a inspeção após este período.
Armazenar em condições secas, à sombra e afastado de fontes de
calor e de ignição.
Ressalva
A informação desta folha técnica constitui, apenas, uma base de orientação. Qualquer pessoa que use o produto sem préviamente nos consultar sobre a
adequação do mesmo ao fim especifico que se pretende, fá-lo de sua própria conta e risco e não poderemos aceitar qualquer responsabilidade pelo
comportamento do produto, nem por perdas ou danos (exceto morte ou ferimentos resultantes de negligência nossa) resultantes de tal uso.
A informação contida nesta folha técnica está sujeita a modificações periódicas, em função de experiéncia acumulada e devido á nossa política de
desenvolvimento constante dos nossos produtos. 1 De Junho 1997
Sistemas
Compatíveis
O Interline 944 pode ser aplicado diretamente em aço bruto corretamente
preparado. Contudo, é recomendado para aplicações sobre o seguinte primer:
Copyright © International Paint Ltd.
e International são marcas.
International Protective Coatings
Disponibilidade No Mundo
Interline 982
World Centre
50 George Street
London W1A 2BB
England
O Interline 944 só pode receber revestimento final dele mesmo e não deverá jamais
ser revestido com outro produto.
Consulte a International Protective Coatings para confirmar que Interline 944 é
adequado para contato com o produto a ser armazenado.
Asia Region
3 Neythal Road
Jurong Town
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