3 Dados Técnicos
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Monitores 3M para
avaliação ambiental
Modelos 3500/3520
Existem várias razões pelas quais um ambiente de trabalho deve ser monitorado, entre elas,
está a necessidade de determinar qual o nível de exposição à contaminantes que um trabalhador
está exposto; a avaliação da efetividade das medidas de proteção coletiva adotadas assim como a
utilização dos dados de concentração para fazer um paralelo com o laudo médico. A comparação
dos dados de monitoramento com os limites de tolerância disponíveis nos dará subsídios concretos
para a implantação de um programa de proteção respiratória. Desta forma, podemos trabalhar de
forma preventiva no controle de doenças ocupacionais.
A 3M possui monitores passivos, que são indicados para avaliação quantitativa dos
contaminantes no ambiente de trabalho, portanto para utilizar estes monitores, deve-se inicialmente
saber quais os contaminantes se deseja quantificar. Os monitores devem ser utilizados o mais
próximo possível à zona respiratória do trabalhador monitorado.
Os monitores 3M não requerem bomba de aspiração, nem tubos de carvão ativado, além
disso, nossa fábrica é certificada pela ISO 9002. Após o monitoramento (exposição à área
contaminada), a análise é feita por cromatografia gasosa (monitores para vapores orgânicos e óxido
de etileno) ou por espectrofotometria (monitor para formaldeído), podendo, a análise, ser realizada
pela empresa que possui cromatógrafo/espectrofotômetro ou enviado a laboratórios que realizam as
análises e emitem os laudos técnicos. O método de cálculo de concentração é fornecido pela 3M,
assim como a descrição detalhada para amostragem está contida nas bulas que acompanham cada
monitor.
O princípio do método de amostragem é o fenômeno da difusão molecular. Este fenômeno se
baseia no fato de que as moléculas de gases ou vapores tendem a migrar de “locais” de maior
concentração para de menor concentração até que ambos os “locais” tenham concentrações iguais.
Isto é facilmente exemplificado se imaginarmos duas salas de tamanhos iguais, onde na sala
1 existe o gás A e na sala 2, o gás B. Se rompermos a parede que divide a sala 1 da 2, depois de
3M do Brasil Ltda.
Rodovia Anhanguera, km 110
13.181-900 • Sumaré – SP
Disque Segurança: 0800-0550705
e-mail: [email protected]
www.3m.com/br/seguranca
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um tempo, a concentração de gás A e B nas duas salas será (A + B)/2, ou seja, cada gás migrou
para a área onde sua concentração era menor, até que elas se igualassem. Assim funcionam os
monitores. Numa área temos o contaminante na forma de gás ou vapor, por outro lado, dentro do
monitor, não temos nenhum contaminante, temos apenas carvão ativado - que vai funcionar como
uma “sala vazia”, ou um local para “segurar” os contaminantes que entrarem. Quando o monitor é
“aberto” na área contaminada, os contaminantes tendem a ocupar os “espaços” dentro do carvão
ativado até que a concentração de contaminante no monitor seja igual à concentração do ambiente
monitorado. Um cuidado a ser tomado sempre, é se determinar o tempo de amostragem de acordo
com a concentração “estimada” de contaminante no local, ou seja, se for pressuposto que a
concentração de contaminantes é alta, o período de amostragem deve ser reduzido para evitar o
risco de que todos os “espaços” dentro da estrutura do carvão sejam ocupados e não haja mais
espaço para mais moléculas. Se isto ocorrer, o carvão estará saturado e a amostragem estará
perdida.
A 3M possui monitores para os seguintes contaminantes:
- Monitor para Vapores orgânicos - referências 3500 e 3520: Estes monitores podem ser
utilizados para avaliação de 128 tipos de vapores orgânicos, sendo seu uso indicado para avaliação
de ambientes com umidade relativa na faixa de 0 a 95% e temperatura entre -29oC e + 54oC. A
diferença entre estes monitores está no fato que o monitor 3520 possui uma camada adicional de
carvão ativado (2 camadas) e deve ser utilizado para casos onde os contaminantes são voláteis e
tenderiam a “escapar” da primeira camada de carvão do monitor, ou então, para casos onde a
concentração de contaminantes é alta ou totalmente desconhecida. Neste último caso, a utilização
do monitor 3520 é indicada porque sendo a concentração de contaminante alta, se ocorrer a
saturação da primeira camada de carvão durante o período de amostragem, a segunda camada
passa a absorver o contaminante e a amostragem então é confiável. Como segurança, a
amostragem com o 3520 é válida para até quando a concentração de contaminante na segunda
camada for no máximo a metade da concentração da primeira camada de carvão. Os vapores
orgânicos que podem ser amostrados são:
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Acetato de amila
Acetato de butila
Acetato de sec butila
Acetato de terc butila
Acetato de Cellosolve
*Acetato de etila
Acetato de isoamila
Acetato de isobutila
*Acetato de Isopropila
Acetato de metilcellosolve
*Acetato de metila
Acetato de N-propila
*Acetona
Acetonitrila
Acrilato de etila
Acrilato de metila
Álcool Alílico
Álcool N-amílico
Álcool sec-amílico
Álcool isoamílico
Álcool N-butílico
Álcool sec-butílico
Álcool Terc-butílico
Álcool Isobutílico
Álcool Isopropílico
Álccol n-propílilco
*Álcool Etílico
Álcool furfurílico
Benzeno
*Brometo de etila
Bromofórmio
*Butadieno
Butil Cellosolve
Butil Glicidil Éter
P-terc butil tolueno
Cânfora
Cellosolve
ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Ciclohexeno
Ciclopentadieno
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Cloreto de alila
Cloreto de benzila
*Cloreto de etila
Cloreto de Metileno
*Cloreto de Vinila
*Cloreto de Vinilideno
Clorobenzeno
Clorobromometano
O-cloroestireno
Clorofórmio
1-cloro, 1-nitro propano
*Cloropreno
O-clorotolueno
Cumeno
Diacetona álcool
*Dibrometo de etileno
Dicloreto de propileno
O-diclorobenzeno
1,2- dicloroetano
dicloroetil éter
Diisobutil cetona
Dimetilformamida
Dioxano
Dipropileno Glicol Metil Éter
Enflurano
Epicloridrina
Estireno
*Éter Etílico
Éter Isopropílico
Etil sec-amil cetona
Etil benzeno
Etil buti cetona
Etileno cloridrina
Fenil Éter
Fenil glicidil éter
*Formiato de etila
Freon 112
Freon 113
Freon 114
Freon 115
Freon 116
Freon 12B2
Freon 13B1
Ftalato de dietila
Furfural
Glicidol
Halotano
Heptano
Hexacloroetano
Hexano
Isofurano
Isopropil Glicidil Éter
Mesitileno
Metacrilato de Metila
*Metilal
Metil Butil Cetona
Metil cellosolve
Metil etil cetona
Metil isobutil cetona
Metil propil cetona
Metil ciclohexano
Metil Ciclohexanol
Metil ciclohexanona
Metil N-amil cetona
*Metil clorofórmio
Alfa Metil Estireno
Metil Isobutil Carbinol
Naftaleno
Nittrato de N-propila
N-octano
Óxido de Mesitila
*Pentano
Percloroetileno
Solvente Stoddard
tetracloreto de carbono
1,1,2,2,- tetracloroetano
Tetrahidiofurano
Tolueno
1,2,4 triclorobenzeno
1,1,2 tricloroetano
Tricloroetileno
1,2,3 tricloropropano
Vinil Tolueno
Xileno
* Estes compostos, por possuírem altas pressões de vapor (baixos pontos de ebulição), são melhores amostrados inicialmente com o
monitor 3520. Amostragens subsequentes podem ser realizadas com o monitor 3500, se determinado pelos resultados do 3520 que
as concentrações dos contaminantes estão dentro dos limites de capacidade do monitor 3500 (para o mesmo período de
amostragem).
PARA OBTER MAIS INFORMAÇÕES e assistência em relação aos Produtos de Segurança e Proteção à
Saúde 3M, entre em contato com seu representante local da 3M ou ligue para o Disque-Segurança 3M pelo
0800-0550705.
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