MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
Oportunidade
Tendências da refrigeração para indústrias de processamento da carne
A N O 5 / N º 2 0 / 2 013
ENGINEERING + ENERGY EFFICIENC Y + ENVIRONMENT = ENVISIONEERING
2
Ano 5 - nº 20 - 2013
íNDICE
Tendências da refrigeração para indústrias de processamento da carne .............. 4
Indústria adota solução para reduzir consumo de
energia e aumentar produção ......................................................................................... 10
Fabricante reduz em 40% consumo de energia com
adoção de conversores de frequência ........................................................................ 12
Hotel planeja economizar 30% no consumo de
energia em seu centro de eventos ............................................................................... 14
Ano 5 - nº 20 - 2013
Conselho Editorial:
NEWTO DA SILVA – gerente regional de
marketing para a divisão de Refrigeração e Ar
Condicionado.
MARCOS MORI - gerente regional de
marketing para a divisão de Power
Electronics.
Danfoss apresenta novo Pressostato Eletrônico Série MEP 2000 .......................... 15
Nova versão do Frame D tem tamanho reduzido
e alta eficiência energética ............................................................................................ 16
Compressor scroll da Danfoss ajuda fabricante de máquinas de gelo na China ......... 17
Produtos Danfoss............................................................................................................. 18
THAYS BARTOLOMEI - assistente de
branding da Danfoss do Brasil.
Produção Editorial: PRESS À PORTER
GESTÃO DE IMAGEM.
Jornalista Responsável: Gustavo Diamantino
(MTB 52568).
Diagramação: ETC Comunicação.
Produção Gráfica: PRESS À PORTER
GESTÃO DE IMAGEM.
Impressão: ATIVAONLINE EDITORA E
INDÚSTRIA GRÁFICA LTDA.
Impressa em papel couché.
Tiragem: 3.000 EXEMPLARES.
Periodicidade: TRIMESTRAL
MAIO / JUNHO / JULHO
EDITORIAL
A 20ª edição da revista Solutions EnVisioneering apresenta na reportagem de capa as tendências e os desafios da refrigeração industrial para a indústria da carne. Com o mercado
em plena expansão, a indústria frigorífica tem como principal meta acompanhar a evolução
da produção brasileira nos próximos anos e continuar a se desenvolver tecnologicamente,
visando à oferta de produtos de alto desempenho a custos compatíveis.
Os leitores da Solutions vão conferir ainda nesta edição dois casos de aplicação. A
indústria de embalagens sopradas Greco & Guerreiro adotou solução da Danfoss em
parceria com a Friotec, para reduzir consumo de energia e aumentar sua capacidade de
produção. Já o Hotel Transamérica Comandatuba conta com uma solução de válvulas
de controle independente de pressão em seu novo centro de eventos e planeja, deste
modo, economizar 30% no consumo de energia.
A revista traz também um case internacional sobre a fabricante de máquinas de gelo
Iceman, na China, para qual a Danfoss forneceu 300 compressores de refrigeração
MLZ para aplicações de média temperatura, o que não só garantiu a operação segura
do sistema gerador de gelo da fabricante, mas também permitiu economia significativa
de energia no sistema.
Esta publicação não expressa necessariamente
o aconselhamento técnico ou legal da Danfoss
do Brasil. A Danfoss do Brasil também não se
responsabiliza pela reprodução ou utilização
das informações contidas nesta publicação.
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[email protected]
A Solutions destaca dois lançamentos da Danfoss: o Pressostato Eletrônico Série MEP
2000 e o novo conversor de frequência Frame D. O Pressostato oferece controle avançado para otimizar segurança, aumentar ciclo de vida de equipamentos e reduzir custos de manutenção. Já o VLT® Refrigeration Drive FC103 Frame D é até 68% menor do
que sua versão anterior e vem com a tecnologia de resfriamento Back Channel.
Boa leitura!
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Ano 5 - nº 20 - 2013
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Tendências da refrig
indústrias de proces
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Ano 5 - nº 20 - 2013
geração para
ssamento da carne
O mercado interno de consumo de carne é o principal fator para o crescimento de sua produção no Brasil de acordo
com as estimativas do Ministério da
Agricultura, Pecuária e Abastecimento
(MAPA). O consumo de carne de frango
previsto para este ano será de 68,3% do
total produzido no país, enquanto que o
consumo de carnes bovina e suína será
de 84,8% e 85,4% respectivamente.
Com o segmento em plena expansão, há
uma maior fiscalização nos processos
produtivos pelos órgãos reguladores, o
que tem colaborado com o desenvolvimento da automatização nos sistemas
para controle e garantia da temperatura. Assim, o setor de refrigeração industrial vem crescendo na indústria de
processamento de carne, uma vez que é
o método mais comum para prolongar a
vida útil do produto. A refrigeração está
presente desde o resfriamento de carcaças logo após o abate, passando pelo
transporte, processamento, manipulação e exposição de cortes para a venda,
até o armazenamento destes cortes na
geladeira do consumidor.
“A carne fresca é um dos alimentos mais
perecíveis, portanto, necessita da aplicação de procedimentos de conservação e
armazenamento imediatamente após o
abate”, destaca Edna Tavares, Gerente
de Vendas de Refrigeração Industrial da
Danfoss do Brasil e Presidente do Departamento Nacional de Refrigeração
Industrial da Associação Brasileira de
Refrigeração, Ar Condicionado, Ventilação e Aquecimento (Abrava).
Lincoln de Camargo Neves Filho, professor da Faculdade de Engenharia de
Alimentos da Universidade de Campinas (Unicamp), concorda e destaca a
importância da conservação do produto
ao longo da cadeia de distribuição. “Independentemente do ponto da cadeia do
frio onde ocorreu elevação de temperatura, haverá interferência negativa na
qualidade, impossibilitando a recuperação, mesmo que se reduza a temperatura a níveis mais baixos. É importante ressaltar que câmaras, carrocerias e
expositores frigoríficos têm a função de
manter e não de recuperar a temperatura”, frisa o especialista.
A carne fresca é um dos
alimentos mais perecíveis,
portanto, necessita da
aplicação de procedimentos
de conservação e
armazenamento
imediatamente após o abate
Edna Tavares
Gerente de Vendas de Refrigeração
Industrial da Danfoss do Brasil e presidente
do DN de Refrigeração da Abrava
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Ano 5 - nº 20 - 2013
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Ao utilizar novas tecnologias, a empresa pode ter a certeza de que
o retorno deste investimento será rápido, sobretudo nas economias
que fará, seja em consumo energético, manutenção, operação, etc.
André Luis Carlini
Gerente de Vendas da Johnson Controls
Controle preciso dos processos
O desafio da indústria frigorífica para o mercado da carne é acompanhar a evolução da produção brasileira nos próximos anos e continuar a se desenvolver tecnologicamente, visando à oferta de produtos
de alto desempenho a custos compatíveis, na opinião de Péricles Salazar, Presidente da Associação Brasileira de Frigoríficos (Abrafrigo).
“O crescimento das exportações e do mercado interno vai demandar
uma visão estratégica de longo prazo para as empresas hoje existentes no mercado, assim como também de seus fornecedores.”
A tendência em tecnologia para o setor é a mesma presente em todos
os segmentos da refrigeração: a automatização, que permite o maior
controle dos processos, com mais qualidade e menos custo. Segundo
André Luis Carlini, Gerente de Vendas da Johnson Controls (proprietária das marcas Sabroe, Frick e York), a indústria de uma forma
geral e o setor de frigoríficos em particular têm solicitado cada vez
mais soluções voltadas para incremento em eficiência, pois precisam
crescer de forma sustentável para suprir o aumento de demanda e
consumo. “Por outro lado, é evidente que algumas novas tecnologias
requerem investimentos maiores num primeiro momento, o que faz
com que essa evolução seja naturalmente mais lenta. No entanto,
ao utilizar novas tecnologias, a empresa pode ter a certeza de que o
retorno do investimento será rápido, sobretudo nas economias que
fará, seja em consumo energético, manutenção ou operação”, ressalta Carlini.
O setor ainda se preocupa ou volta sua atenção aos custos de seus
produtos, pois os clientes finais estão cada vez mais exigindo itens
de baixo custo, de acordo com Eládio Pereira, Gerente de Desenvolvimento de Negócios em Controles Automáticos da Danfoss. “Assim, as empresas trabalham hoje em geração de eficiência produtiva
e de processos para proporcionar reduções em seus custos.” Pereira
ressalta, no entanto, que na medida em que essas etapas forem cumpridas, as próximas preocupações do setor estarão voltadas às novas
tecnologias sustentáveis. “Os clientes finais são parte fundamental
nesta mudança, desde que eles comecem a solicitar aos fabricantes
do setor opções de produtos alinhados à sustentabilidade. Isso irá
impulsionar o mercado na direção sustentável.”
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Ano 5 - nº 20 - 2013
O crescimento das
exportações e do
mercado interno vai
demandar uma visão
estratégica de longo
prazo para as empresas
hoje existentes no
mercado, assim como
também de seus
fornecedores
Péricles Salazar
Presidente da Abrafrigo
Particularmente na refrigeração industrial, também se tem verificado uma preocupação crescente com a segurança. “A Danfoss sempre desenvolve produtos com
tubulações soldadas para evitar vazamentos. E para melhorar a eficiência, podemos
citar o uso cada vez mais frequente de válvulas de expansão eletrônicas”, explica
Peter Young, diretor de refrigeração da Danfoss do Brasil. Ele acrescenta que nos
frigoríficos e grandes centros de distribuição, a amônia é usada amplamente, principalmente por seu baixo custo e pela eficiência energética em baixas temperaturas.
Contudo, no transporte, o R404 é ainda o mais usado.
Peter Young
Normas e legislação
Como a maioria das atividades, os
frigoríficos devem atender a uma
série de legislações, especialmente
no setor alimentício, que é regido
por diversas normas, entre elas a
HACCP (Análise de Perigo e Pontos
Críticos de Controle). As normas da
HACCP são obrigatórias e regulam
a segurança dos gêneros alimentícios e ajudam a determinar os pontos críticos. A refrigeração é fundamental neste aspecto, pois o maior
perigo é exatamente a refrigeração
ser insuficiente ou os alimentos sofrerem aquecimento. “O monitoramento da temperatura deveria ser
uma prática corrente, pois possibilitaria a análise e correção de falhas”,
lembra Lincoln de Camargo Neves
Filho, professor da Faculdade de
Engenharia de Alimentos da Universidade de Campinas (Unicamp).
A Associação Brasileira de Normas
Técnicas (ABNT) também disponibiliza normas voltadas ao segmento. Para a segurança e operação
em sistemas frigoríficos há a NBR
16069. Criada em 2010, a norma estabelece padrões para a segurança
no projeto, construção, instalação
e operação de sistemas frigoríficos
e foi baseada na norma americana
ASHRAE Standard 15:2007. A NBR
16069:2010 padroniza definições
e conceitos e disponibiliza recomendações, além de destacar a importância do projetista e descrever
exigências para todas as instalações
em um frigorífico.
No transporte frigorificado, é importante lembrar que o equipamento
frigorífico do sistema é dimensionado
de forma a atender à carga térmica de
estocagem e não para resfriar ou congelar. Antes do carregamento, deve-se
obter uma temperatura próxima à de
conservação do produto no interior da
carroceria, como estipulado na NBR
14701 “Transporte de Produtos Alimentícios Refrigerados”, que estabelece
procedimentos e critérios de temperatura para o transporte de produtos
alimentícios resfriados ou congelados
quanto a estocagem, carga, deslocamentos e descarga.
O monitoramento da
temperatura deveria ser
uma prática corrente, pois
possibilitaria a análise e
correção de falhas
criada pela ABNT juntamente com
a Associação Brasileira de Refrigeração, Ar Condicionado, Ventilação e
Aquecimento (Abrava). Chamada de
“Expositores Refrigerados”, a norma
oferece uma referência aos expositores
utilizados na venda e exposição de
produtos alimentícios, estipulando os
requisitos para a construção, as características e o desempenho de expositores frigoríficos empregados na venda e exposição, entre outros aspectos.
O professor Lincoln pontua que a norma por si só não é a solução. “É uma
referência para as atitudes que serão
tomadas, um meio que permitirá a
comparação entre opções. Também
não deve ser confundida como algo
ideal, mas sim um nível mínimo de
exigências. Reflete uma cultura técnica ou de respeito ao cliente, parceiro
ou produto”, finaliza.
Por sua vez, a NBR 15457 “Carrocerias
Termicamente Isoladas” especifica os
requisitos de desempenho térmico para
carrocerias termicamente isoladas, com
ou sem unidade frigorífica, destinadas
ao transporte de produtos perecíveis por
via terrestre. “Esses parâmetros são importantes na manutenção da temperatura
do produto, além de orientar o transportador para a seleção de um equipamento
mais adequado às suas necessidades”, diz
Neves Filho.
No varejo, os expositores refrigerados
contam com a NBR 23952 Partes 1 e 2,
Lincoln de Camargo
Neves Filho - Unicamp
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Ano 5 - nº 20 - 2013
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1,52 milhão
produção
(Abate)
de toneladas de carne
exportadas em 2012
líder
Brasil é
em exportação
de carne bovina desde 2008
Até 2020, a produção
nacional de carnes suprirá
processo
44,5%
do mercado mundial
Carne de frango representará
48,1%
das exportações mundiais
Participação da
carne suína será de
14,2%
transporte frigorificado
Em 2012, consumo per capita
de carnes chegou a
37,4 kg
para carne bovina;
43,9 kg
de carne de aves e
14,1 kg
de carne suína
Dados: Departamento de Agricultura dos Estados Unidos,
Associação Brasileira das Indústrias Exportadoras de Carne (Abiec),
Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (Mapa)
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Ano 5 - nº 20 - 2013
estocagem
(Supermercado)
Cadeia do frio no segmento da carne
resfriamento - congelamento - estocagem
estocagem
(centro de distribuiçÃO)
exportação
supermercado
consumidor
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Ano 5 - nº 20 - 2013
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Aplicação
Indústria de embalagens adota solução da Danfoss
em parceria com a Friotec para reduzir consumo de
energia e aumentar capacidade de produção
A indústria de embalagens sopradas
Greco & Guerreiro decidiu investir em
novas tecnologias para refrigeração
com foco na redução do consumo de
energia elétrica e que atendessem a demanda da fábrica. Em parceria com a
Friotec, a Danfoss propôs para a G&G
uma solução composta por compressores de velocidade variável, válvulas
de expansão eletrônica e controladores eletrônicos visando a economia de
energia para as unidades de água gelada. A solução proporciona controle
mais preciso de temperatura e alto desempenho.
“Os equipamentos antigos funcionavam
com modulagem de 50% e 100% da capacidade de refrigeração, de acordo com a
carga térmica aplicada ao processo. Deste modo, o equipamento estava ligado
em carga plena, 50% ou completamente
desligado”, diz Renato Souza, do departamento de Projeto e Desenvolvimento
da Friotec.
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Ano 5 - nº 20 - 2013
Souza explica que os compressores dos
equipamentos antigos utilizavam um
sistema de partida direta que eleva de
4 a 12 vezes a corrente nominal; em um
equipamento corretamente dimensionado, essa partida pode acontecer de
8 a 10 vezes por hora, o que aumenta
consideravelmente o consumo de energia do equipamento, sendo que o mesmo trabalhava com o seu consumo máximo mesmo que a carga térmica não
fosse máxima.
Segundo Lincoln Martins, Engenheiro
de Vendas da Danfoss, a solução empregada na G&G consiste de compressores
VSH088 e VSH117, que trabalham exatamente segundo a demanda da fábrica,
reduzindo o consumo de energia elétrica;
controles e válvulas de expansão eletrônica EXD316 e ETS25, que controlam com
precisão a temperatura e reduzem o consumo de energia; controlador MCX08M,
para o gerenciamento total do sistema
visando minimizar custos e melhorar o
desempenho no processo; e o trocador de
calor a placas, que reduz o consumo de
fluido refrigerante, de energia e de espaço físico. “A princípio, a necessidade do
cliente era somente trocar os equipamentos antigos por novos. Porém, devido à
oportunidade que surgiu, aproveitamos
para sugerir uma solução inovadora”, comenta Martins.
Os equipamentos foram instalados no
processo de resfriamento dos moldes
das sopradoras da G&G, sendo que a
quantidade de máquinas em funcionamento varia de acordo com a demanda
de cada produto a ser produzido. “A
solução da Friotec em conjunto com a
Danfoss é facilmente adaptada à carga térmica exigida, isto é, o conversor
de frequência instalado faz com que o
compressor trabalhe somente o suficiente para atender o processo. Caso a carga
térmica aumente, o compressor automaticamente eleva a carga de trabalho, por
exemplo”, acrescenta Souza.
Em funcionamento desde fevereiro de
2013, a solução está aplicada em três equipamentos interligados ao mesmo processo. Assim, a modulação ocorre entre os
aparelhos graças aos inversores de frequência que também modulam entre si.
Souza exemplifica: se um equipamento for
suficiente para atender ao processo, este irá
trabalhar modulando o compressor através
do conversor de frequência, enquanto os outros permanecerão em stand by. Caso a carga térmica do processo aumente e o equipamento não consiga dar conta de refrigerar
o processo, automaticamente entrará em
uso o segundo aparelho e ambos passarão
a modular para atender o processo, e assim
por diante, proporcionando uma considerável diminuição do consumo de energia,
já que o equipamento está preparado para
se ajustar à necessidade do processo, trabalhando o mínimo necessário.
Outro benefício é a atenuação da variação de tensão das instalações. A G&G fica
em Morungaba, interior de São Paulo, e
a cidade passa por problemas de queda
de energia, que sempre afetavam a fábrica. “O inversor de frequência da Danfoss
atua também como um dispositivo de
proteção para o compressor, ajudando a
estabilizar o desbalanceamento entre fases, a reduzir as sobrecargas e quedas de
tensão”, destaca Souza.
FICHA TÉCNICA
Cliente final: Greco & Guerreiro Embalagens Sopradas
Cenário inicial: Empresa tinha equipamentos antigos que consumiam muita energia e não atendiam toda demanda da fábrica.
Solução: Compressores VSH088 e VSH117, controles e válvulas de
expansão eletrônica EXD316 e ETS25, controlador MCX08M e trocador de calor a placas.
Meta: Controle mais preciso de temperatura, alto desempenho e
principalmente redução do consumo de energia elétrica.
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Ano 5 - nº 20 - 2013
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Case
Fabricante de equipamentos de ar comprimido
reduz em 40% consumo de energia com adoção
de conversores de frequência da Danfoss
Por ser uma importante fonte de energia, o ar comprimido é utilizado em
todos os tipos de indústrias e em inúmeras aplicações, entre elas compressores rotativos de parafuso, que são equipamentos de movimentação a ar
e transformação de energia elétrica em energia pneumática. No entanto,
calcula-se que, em média, o ar comprimido representa 15% dos custos energéticos de uma indústria, atingindo até 80% em alguns casos.
Para economizar energia, a fabricante de equipamentos de ar comprimido
e refrigeração industrial Metalplan optou pela adoção dos conversores de
frequência da linha VLT® HVAC Basic FC 101 e VLT® Aqua Drive FC 202 da
Danfoss em todos os seus compressores rotativos de parafusos PowerPack e
TotalPack Flex, de 15 a 250 hp.
Além de comercializar compressores rotativos de parafusos PowerPack e
TotalPack Flex para dezenas de grandes indústrias, a Metalplan utiliza seus
equipamentos na própria planta, certificada pela ISO 50001, que representa
as melhores práticas atuais de nível internacional em gestão de energia. A
Metalplan é líder em compressores de parafuso até 40 hp no Brasil e em
secadores de ar comprimido de qualquer capacidade na América Latina.
Os conversores de frequência da Danfoss foram instalados nos equipamentos da planta para operar dia e noite, em regime inconstante. Como resultado, houve uma redução superior a 40% no consumo de energia na fábrica.
“Os compressores da Metalplan aplicados para produção de ar comprimido
utilizam os drives da linha VLT® HVAC Basic FC 101, que permite controlar a produção deste ar, de acordo com a demanda do cliente final, podendo assim economizar energia elétrica”, destaca Fagner Savariz Trevisan,
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Ano 5 - nº 20 - 2013
Engenheiro de Vendas de OEMs da
Danfoss. Quanto aos seus clientes, a
Metalplan estima que obtiveram diminuição no consumo de energia de
25% a 30%, em média.
Segundo Marcos Amorim, Gerente de
Suprimentos da Metalplan, o perfil
do consumo de ar comprimido numa
indústria não costuma ser muito regular, oscilando bastante ao longo de
determinados períodos. Por isso, um
compressor que consegue adaptar sua
capacidade de produção de ar comprimido às necessidades da indústria,
aliado à redução do consumo de energia, permite uma importante economia ao usuário.
Isso se tornou realidade apenas há alguns anos, com a expansão do uso de
inversores de frequência e sistemas de
controle de vazão. “A escolha dos conversores de frequência da Danfoss está
intimamente associada à estratégia
de alta qualidade e à reputação que a
Metalplan procura imprimir em seus
equipamentos”, destaca Amorim.
Conversores de frequência
O uso dos conversores de frequência
se torna essencial para os projetos de
HVAC e saneamento porque, além de
possuírem um sistema moderno com
programação personalizada, ainda
oferecem a melhor relação custo-benefício, sendo fundamentais
na busca da economia de energia.
facilitar a operação do drive ao mesmo tempo em que toda a informação
é fornecida.
O VLT® AQUA Drive é par perfeito
para bombas e ventiladores nos modernos sistemas de água e efluentes,
oferecendo características de aplicações avançadas de proteção.
O VLT® HVAC Drive é utilizado
em aplicações e funcionalidades específicas para drives em
HVAC. Avançado monitoramento de energia, análise de tendências, manutenção e operação dos
sistemas são combinados com
uma plataforma modular para
FICHA TÉCNICA
Cliente final: Metalplan
Cenário inicial: empresa buscava equipamentos de alta confiabilidade e robustez para variação de velocidade de
compressores de ar comprimido, visando economia de energia.
Solução: VLT® HVAC Basic FC 101 e VLT® Aqua Drive FC 202
Resultado: redução superior a 40% no consumo de energia na planta da Metalplan. Quanto aos seus clientes, a empresa estima que obtiveram diminuição mínima no consumo de energia de 25% a 30%, em média.
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Ano 5 - nº 20 - 2013
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Aplicação
Hotel Transamérica Comandatuba planeja economizar
30% no consumo de energia em seu novo Centro de Eventos
O Hotel Transamérica Comandatuba
concebeu o novo Centro de Eventos
Comandatuba focando em inovação
tecnológica, otimização e redução do
consumo de água e de energia elétrica.
Para isso, contou com uma solução de
válvulas de controle independente de
pressão PIBCV modelo AB-QM, que
possibilita o controle de temperatura de
forma adequada e com um balanceamento automático, sem a necessidade
de ajustes das válvulas ou de balanceamento com equipamentos de medição.
“As válvulas de balanceamento e controle proporcional do tipo independente
de pressão foram selecionadas visando
o balanceamento do sistema hidrônico,
proporcionando a redução de custos
na seleção de bombas durante o projeto, além de menor velocidade do fluido
nos trocadores de calor, menor consumo de energia elétrica e maior conforto
térmico nos ambientes. Com esta solução, conseguimos uma melhor eficiência energética do conjunto”, explica
Danilo Machado, diretor da CentralAr
Engenharia, empresa que desenvolveu e
executou o projeto de ar condicionado
do Centro de Eventos em parceria com
a Danfoss e a Slic, distribuidor para a linha de balanceamento da Danfoss.
Inaugurado em outubro de 2012, o
centro de eventos poderá, dentro de
um ano, economizar até 30% no consumo de energia elétrica se comparado
com outros sistemas. De acordo com
Machado, a satisfação do cliente é tamanha que a empresa já estuda efetuar
o retrofit e implantar essas inovações
tecnológicas em todo o hotel.
A AB-QM é ao mesmo tempo uma
válvula de balanceamento automática compacta e uma válvula de controle
independente de pressão. Isso significa
menos tempo de instalação e comissionamento, facilitando os cálculos e
tornando desnecessário o balanceamento manual da instalação. “É necessário apenas selecionar o fluxo ideal e a
AB-QM balanceia automaticamente o
sistema imediatamente após a instalação”, completa Rodrigo Marques de
Sá, Engenheiro de Vendas de Heating
Solutions da Danfoss.
Além das válvulas AB-QM, o projeto conta com os atuadores da Danfoss TWA-Z,
AME110 e AME435 QM, que trabalham
em conjunto com a válvula. Os atuadores
motorizados fazem a detecção de curso-comprimento para assegurar o controle
total de 0-10 Volts, possibilitando assim
perfeito controle proporcional.
Reconhecimento
O foco do projeto do Centro de Eventos
Comandatuba é reduzir o consumo de
recursos naturais a fim de minimizar os
impactos, bem como prolongar a vida
útil dos equipamentos e da infraestrutura. Graças a inovação desta planta, o
projeto concorre ao Prêmio Destaque
do Ano SMACNA Brasil 2012, evento
a ser realizado pela SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors’ National Association) e pela
Abrava (Associação Brasileira de Refrigeração, Ar Condicionado, Ventilação e
Aquecimento). A 20ª edição da premiação acontece em agosto de 2013 e tem
como objetivo reconhecer os melhores
trabalhos de engenharia termoambiental do ano.
Ficha Técnica
Cliente final: Transamérica Comandatuba - Centros de Eventos
Cenário inicial: criar um projeto com foco na economia de energia elétrica e com soluções tecnológicas.
Solução: válvulas de controle independente de pressão PIBCV modelo AB-QM da Danfoss e os atuadores TWA-Z, AME110
e AME435 QM da Danfoss.
Meta: redução de até 30% no consumo de energia elétrica, controle mais preciso de temperatura e alto desempenho.
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Ano 5 - nº 20 - 2013
MEP 2000
Danfoss apresenta novo
Pressostato Eletrônico para
aplicações hidráulicas em
equipamentos off-road
Pressostato Eletrônico Série MEP 2000 oferece
controle avançado para otimizar segurança,
aumentar ciclo de vida de equipamentos e reduzir
custos de manutenção
A Danfoss lança o Pressostato Eletrônico Série MEP 2000, especialmente desenvolvido para aplicações hidráulicas em equipamentos off-road. O pressostato MEP
oferece controle avançado para melhorar a segurança, aumentar o ciclo de vida de
equipamentos e reduzir custos de manutenção.
O pressostato eletrônico da Danfoss está disponível em duas versões. A versão
com sinal de saída única tem histerese personalizada, o que o torna constante no
tempo. Este modelo também possui proteção contra curto-circuitos, sinal digital
e sobrecargas. A versão com sinal de saída dupla inclui tanto o interruptor quanto
as saídas analógicas.
Ambas as versões podem ser fornecidas com amortecedor de pulso para proteger o
sensor em aplicações expostas a cavitação, golpe de aríete e picos de pressão.
Destaques do Pressostato Eletrônico MEP da Danfoss:
• Saídas digitais NPN e PNP;
• Excelente estabilidade a longo prazo contra a mudança off-set;
• Proteção EMC/EMI de acordo com padrões hidráulico mobil;
• Pressão de ruptura excepcional e sem vazamento devido ao design totalmente soldado;
• Resistência à alta temperatura do fluido e ambiente, garantindo desempenho
em condições extremas;
• Excelente robustez a choque e vibração;
• Invólucro em aço inoxidável;
• Disponível com uma vasta gama de pressão e conexões elétricas;
• Maior segurança e redução nos custos de manutenção.
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Ano 5 - nº 20 - 2013
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Frame D
VLT® Refrigeration Drive FC103 ganha nova
versão do Frame D com tamanho reduzido e
alta eficiência energética
O novo VLT® Refrigeration Drive FC103 Frame D é até 68% menor do que sua
versão anterior e vem com a tecnologia de resfriamento Back Channel
A Danfoss apresenta o novo conversor de frequência Frame D do VLT®
Refrigeration Drive FC103. O novo modelo do Frame D é até 68% menor do
que sua versão anterior e permite que
projetistas e proprietários das plantas
maximizem o uso do espaço ou do painel e reduzam os custos do sistema.
O lançamento do VLT® Refrigeration
Drive FC103 conta com o tradicional
benefício de economia de energia. Este
drive foi projetado para controlar de
forma eficiente motores elétricos e au-
mentar a vida útil de compressores em
sistemas de refrigeração, condensadores, evaporadores, bombas e ventiladores. O VLT® Refrigeration Drive FC103
modelo Frame D foi desenvolvido para
aplicações de refrigeração nas faixas de
potência de 110-315 kW com tensões
entre 380-480 V.
Além do tamanho e economia, a alta
eficiência do drive (acima de 98%) é
uma das principais razões para seu baixo consumo de energia. Outro diferencial é a eliminação das perdas de calor
para fora das partes internas do drive.
Isto é possível devido ao Back Channel,
tecnologia de resfriamento da Danfoss
que direciona 90% do calor ge
rado pelo conversor de frequência para
fora da sala. Uma das principais vantagens é que sistemas de resfriamento
adicionais podem ser mais simples ou,
em alguns casos, completamente eliminados, reduzindo ainda mais os custos do projeto. O VLT® Refrigeration
Drive FC103 possibilita o controle preciso de motores de indução com invólucros IP20, IP21 e IP54.
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Ano 5 - nº 20 - 2013
Case Internacional
Compressor scroll da Danfoss ajuda
fabricante de máquinas de gelo na China
Durante o verão manter a produção é um grande obstáculo para fabricantes de máquinas de gelo. A empresa Iceman sempre teve de enfrentar um grande desafio: quando opera em temperaturas extremamente
altas, a pequena máquina de gelo da série 5M, refrigerada a ar, às vezes sofria uma queda em sua produção diária de gelo, com perdas de até 10%, afetando
severamente as necessidades do cliente. Para resolver
esse problema, a Iceman recorreu à ajuda da Danfoss.
A Danfoss forneceu 300 compressores de refrigeração
MLZ para aplicações de média temperatura, o que
não só garantiu a operação segura do sistema gerador
de gelo da fabricante, mas também permitiu economia significativa de energia no sistema. A empresa já
contava com as válvulas de controle automático da
Danfoss, amplamente utilizadas nos sistemas de refrigeração da Iceman. Deste modo, a empresa sabia
que poderia confiar no suporte técnico e na qualidade
dos produtos Danfoss para resolver o problema.
Os compressores scroll Danfoss MLZ (R404A) apresentam muitas vantagens e características superiores,
dentre as quais o aumento de 4% a 5% do COP em
comparação aos compressores scroll da concorrência,
além do design mais compacto, da menor incidência
de falhas e do baixo nível de ruído. Para completar, este
compressor foi aprovado no teste SEET e a sua confiabilidade é reconhecida internacionalmente na indústria.
Hoje, cerca de 300 produtos já passaram pelo teste
das altas temperaturas do verão chinês e funcionaram normalmente. Mais do que isso, não houve reclamações de clientes envolvendo queda na produção
de gelo devido às condições extremas de operação no
período. “Agradecemos ao ótimo suporte da Danfoss.
O compromisso da Iceman com seus parceiros sempre foi o de uma operação segura e estável do equipamento de refrigeração, além do alto padrão do nosso
trabalho. Como parceiro de longa data da Iceman, a
Danfoss nos ajudou muito com o seu conjunto de suporte técnico abrangente, fornecimento de produtos e
serviço de pós-vendas”, afirma Lin Gaohao, Presidente da Iceman Corporation Chongqing China.
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Produtos
VLT® FlexConcept
O VLT® FlexConcept é um conceito de sistema dedicado para
sistemas de transporte na indústria de alimentos e bebidas, simplificando projetos de engenharia, instalação, comissionamento e manutenção tanto em sistemas de acionamento centralizados ou descentralizados. Os componentes do sistema permitem
flexibilidade máxima com um número mínimo de variações,
tais como motores, redutores ou conversores de frequência,
oferecendo um conceito uniforme de interface do usuário e a
mesma funcionalidade. O design de sistema aberto do produto
permite aos usuários atender às exigências de um novo projeto
ou de um retrofit, uma vez que é compatível com componentes
de sistemas padrões já existentes na indústria. O número total
de variantes do sistema na planta pode ser reduzido em até 70%
e custos em até 25% quanto se utiliza o VLT® FlexConcept em
comparação com os sistemas convencionais.
Válvulas de Expansão Eletrônica AKV e ETS
As AKV e ETS são válvulas de expansão para refrigerantes fluorados.
A AKV é ideal para refrigerantes CFC, HCFC e HFC em sistemas de
refrigeração. A válvula AKV dispensa ajustes e possui ampla faixa de
regulagem, além de conjunto do orifício intercambiável. Já a ETS é
uma série de válvulas de expansão eletrônica para injeção precisa de
líquido em evaporadores para aplicações de ar condicionado e refrigeração. O pistão da válvula e seu design de posicionamento linear
são totalmente equilibrados, proporcionando um recurso bifluxo e
também a função de fechamento hermético solenoide em ambas as
direções do fluxo. As válvulas ETS são compatíveis com as soluções
de controle eletrônicas da Danfoss e de outros fabricantes.
Válvula ICF
De fácil aplicação em sistemas de refrigeração industrial, a válvula ICF foi
desenvolvida com foco na flexibilidade, segurança e economia de tempo, não
só para a instalação, mas também para a manutenção. Além disso, é indicada
para sistemas em que a confiabilidade é essencial, tais como processamento
de alimentos, indústria de bebidas, resfriamento de processos, câmaras frias
e outras aplicações que necessitam de controle preciso de temperatura para
a sua maior eficiência e com redução no consumo de energia. A válvula ICF
é flexível e tem dimensões reduzidas, contribuindo para economia de espaço
necessário às instalações.
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Calendário de Eventos - 2013
BRASIL
EXTERIOR
NAVALSHORE
EXPOPESCA ACUIPERÚ
Data: 13 a 15 de agosto
Data: 7 a 9 de novembro
Local: Rio de Janeiro
Local: Peru
TECNOCARNE
Data: 13 a 15 de agosto
Local: São Paulo
FEBRAVA
Data: 17 a 20 de setembro
Local: São Paulo
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