Olhal soldável VLBS
Elevação e amarração de cargas
Cumpre as diretrizes de maquinaria 2006/42/EG
Articulação 180°
F
D
T
E
I
C
G
A
B
Descrição
Carga de
trab. (t)
H
Solda
Dimensões (mm)
O VLBS forjado em aço de alta qualidade Cr, Ni, Mo
oferece muitas vantagens:
- até 50% mais capacidade de carga que o LBS;
- Os dois ressaltos de proteção (dentro da base)
melhoram as conexões com acessórios e protegem
a base do olhal;
Alça forjada de acordo com a norma EN 1677.
100% testada contra a presença de trincas.
Peso
Diferença em relação ao olhal LBS: a mola sempre mantém a
alça na posição desejada. As peças são montadas de maneira
que permaneçam presas.
A mola reduz a vibracão e, consequentemente, os ruídos
causados pelo impacto da alça.
Base forjada em aço liga de alta soldabilidade 1.0570 (St 52-3)
marcada com a carga de trabalho. Os ressaltos distanciadores
permitem atingir um perfeito passe de raiz na soldagem.
Olhal soldável LBS
A melhor opção custo-benefício
Articulação 180°
E
Solda
HV +
D
T
Sujeito a alterações sem aviso prévio
ØF
C
G
A
B
Descrição
Carga de
trab. (t)
A
B
C
LBS 1t
LBS 3t
LBS 5t
LBS 8t
LBS 15t
1
3
5
8
15
33
41
63
75
96
62
82
109
116
175
36
50
65
65
102
Olhal de içamento com base soldável e mola de
travamento, ajustável 180°, grau 8. Ideal para
cargas que necessitam de ponto de içamento fixo.
Dimensões (mm)
D
E
25
31
44
55
69
37
47
68
61
99
G
T
Peso
(kg)
Solda
ØF
13
16
22
25
37
33
46
60
60
90
61
78
112
115
167
0,3
0,6
1,6
2,5
6,5
HV 5+3
HV 8+3
HV 12+4
HV 16+4
HV 25+6
Base forjada em aço liga de alta soldabilidade claramente
marcada com a carga de trabalho. Os ressaltos distanciadores
permitem atingir um perfeito passe de raiz na soldagem.
15
Instruções de uso
Olhais aparafusáveis e soldáveis
Consulte mais informações técnicas em nosso site: www.rud.com.br
Instruções Gerais
1. Os olhais de içamento devem ser usados de acordo com as normas de segurança (NR). A instalação deve ser realizada
por profissional competente e capacitado.
2. Durante o uso dos olhais, deve-se realizar inspeções anuais, ou após a ocorrência de alguma situação que possa
comprometer a carga de trabalho, atentando para pontos de corrosão, trincas na solda, desgaste, deformações, etc,
principalmente nas áreas de desgaste. Também requerem atenção os parafusos, porcas e roscas. O desgaste da seção
não deve ser superior a 10% do diâmetro da seção transversal.
3. Os pontos onde serão instalados os olhais deverão ser escolhidos de forma tal, que as forças sejam assimiladas pela
peça içada, sem deformá-la.
4. O olhal deve ser posicionado de tal forma que a carga permaneça equilibrada, sem produzir outros esforços.
a) Para içamento com 1 ramal, o olhal deve ser posicionado verticalmente no centro de gravidade da peça;
b) Para içamento com 2 ramais, os olhais devem ser posicionados em ambos os lados e acima do centro de gravidade da
peça;
c) Para içamento com 3 ou 4 ramais, os olhais devem ser posicionados simetricamente ao redor do centro de gravidade
da peça e no mesmo plano.
CMT = Carga Máxima de Trabalho
G
5. A carga máxima de trabalho para cada olhal deve ser CMT=
n
cosβ
calculada, baseando-se nas fórmulas físicas para cargas
simétricas e assimétricas
O número efetivo de ramais é determinado conforme
a tabela ao lado:
G = Peso da carga (kg)
n =Número de ramais efetivos
β=Ângulo de inclinação de 1 ramal individual
Linga de 2 ramais
Linga de 3 - 4 ramais
Simétrico
2
3
Assimétrico
1
2
6. Mantenha os olhais RUD protegidos contra agentes agressivos, tais como: químicos, ácidos e seus vapores.
7. Se expostos a alta temperatura os olhais sofrem redução da carga de trabalho, conforme abaixo:
Aparafusáveis
-40°C à 100°C = menos 0% - 100°C à 200° = menos 10%
200° à 250°C = menos 20% - 250° à 350°C = menos 25%
Temperaturas acima de 350°C não são permitidas
Soldáveis
-20°C à 200°C = menos 0% - 200°C à 300°C = menos 10%
300°C à 400°C = menos 25%
Temperaturas acima de 400°C não são permitidas
8. Assegure-se de que as gravações de carga de trabalho, número de série e marca do fabricante estejam visíveis.
9. Durante o manuseio das lingas e olhais, as situações de retorcimento, trancos e impactos devem ser evitadas, bem
como cantos vivos e arestas.
10. Certifique-se que o tamanho da rosca, comprimento e qualidade sejam os apropriados para a carga a ser içada e ao
tipo de manobra a ser realizada.
Sujeito a alterações sem aviso prévio
11. Os olhais RUD são projetados para suportar a resistência dinâmica máxima de 20.000 ciclos.
Instruções para a soldagem dos olhais
1. A solda deve ser executada por soldador qualificado.
2. O local onde o olhal será soldado deve resistir à carga aplicada.
3. Iniciar a solda pela parte central da base forjada.
4. A alça dos olhais não podem receber solda, pois são temperadas
e revenidas.
5. O processo de solda não deve ser interrompido por um tempo
que possibilite a redução da temperatura do bloco de solda.
6. Veja a especificação de solda de cada modelo na pág. 15.
7. Os pontos distanciadores das bases forjadas oferecem o espaço
correto para uma solda ideal.
8. Os olhais podem passar por alívio de tensões há uma temperatura ≤ 600°C (sem carga aplicada), este procedimento não diminui
a resistência mecânica.
Procedimento de Solda + Materiais de Adição
Aço baixo carbono
Aço baixa liga
MIG/MAG
GMAW
AWS: A 5.18
ER 70 S-6
Eletrodo Revestido
SMAW
AWS: A 5.5
E 8018-G - E 7018
TIG
GTAW
AWS: A 5.18
ER 70 S-6
DIN 18800 para estruturas metálicas
Para ambientes externos, ao ar livre, ou em caso de risco de corrosão, a solda deve ser feita com apenas um cordão.
Ao realizar o processo de solda no VLBS, o cordão HV permite uma fusão em toda a seção do material, evitando,
assim, sinais de corrosão.
18
Manual
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