COMO ENTENDER A APRESENTAÇÃO
DAS FERRAMENTAS DE ROSQUEAMENTO
aComo esta seção está organizada
zClassificada de acordo com as aplicações externas ou internas.
xSub-classificadas de acordo com a série do produto.
(Consulte o índice na próxima página.)
FIGURA MOSTRANDO A APLICAÇÃO DA FERRAMENTA
utiliza ilustrações e setas para descrever as aplicações de
usinagem disponíveis, como rosqueamento externo e interno.
TIPO DE SUPORTE
indica as letras iniciais para a referência,
para pedido e aplicações de corte.
TÍTULO DO PRODUTO
STANDARDS PARA INSERTOS CORRESPONDENTES
INDICAÇÕES DE PLICAÇÃO
EXTERNA E INTERNA
SEÇÃO DO PRODUTO
indica estoque, dimensões, etc.
para insertos correspondentes.
EXTERNAL THREADING
MMTE HOLDER
External threading
INTERNAL THREADING INSERTS
Clamp
Bridge
*
R
H
Clamp
Screw
Stop
Ring
Shim Screw
MMTER1212H16-C
a
12 12 100 25 12 16 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
MMTER1616H16-C
a
16 16 100 25 16 20 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
MMTER2020K16-C
a
20 20 125 26 20 25 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
MMTER2525M16-C
a
25 25 150 28 25 32 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
MMTER3232P16-C
a
32 32 170 32 32 40 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
MMTER2525M22-C
a
MMT22ER
25 25 150 32 25 32 SETK61 SETS61
CR5
HFC04010 CTE43TP15
MMTER3232P22-C
a
ppppp
32 32 170 32 32 40 SETK61 SETS61
CR5
HFC04010 CTE43TP15
MMT16ER
ppppp
B
LF
LH HF WF
Shim
Wrench
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY20F
xHKY25R
zTKY20F
xHKY25R
(Note) Select and use a shim as shown below (sold separately), dependant on the lead angle.
Clamp Torque (N • m) : SETS51=3.5, SETS61=5.0, HFC03008=1.5, HFC04010=2.2
SHIM
Inclination
Lead
Stock Angle Applicable
Angle Order Number
Holder
R
('°)
(%°)
─1.5°
─0.5°
0.5°
1.5°
2.5°
3.5°
4.5°
CTE32TN15
CTE32TN05
CTE32TP05
CTE32TP15
CTE32TP25
CTE32TP35
CTE32TP45
─3°
─2°
─1°
0°
1°
2°
3°
a
a
a
a
a
a
a
MMTER
ppppp
16-C
Standard shim delivered with the holder.
ISO Metric
*
Inclination
Lead
Stock Angle Applicable
Angle Order Number
Holder
R
('°)
(%°)
─1.5°
─0.5°
0.5°
1.5°
2.5°
3.5°
4.5°
CTE43TN15
CTE43TN05
CTE43TP05
CTE43TP15
CTE43TP25
CTE43TP35
CTE43TP45
a
a
a
a
a
a
a
─3°
─2°
─1°
0°
1°
2°
3°
Insert
MMTER
Inclination
Angle
('°)
ppppp
22-C
American UN
THREADING
*
Dimensions (mm)
Insert Number
Shim
IDENTIFICATION
Designation
Application
E External
E
R
Hand of Tool
Right
R
12
12
Tool Size (mm)
(Height and Width)
12
12
16
16
20
20
25
25
32
32
40
40
H
16
Tool Length
(mm)
H
K
M
P
R
100
125
C
Insert Size
(mm)
16
22
9.525
Method of
Holding
C
Clamp-on
12.7
150
BSPT
MMT
Whitworth for BSW, BSP
Stock
Right hand tool holder only.
Order Number
Partial Profile 55°
Details of position A Refer to page G014, G016,
G018, G020 for size PDX, PDY.
Partial Profile 60°
170
200
MMT11IRA60-S
MMT16IRA60-S
MMT16IRG60-S
a
MMT11IRA55-S
MMT16IRA55-S
MMT16IRG55-S
a
MMT11IR100ISO-S
MMT11IR125ISO-S
MMT11IR150ISO-S
MMT16IR100ISO-S
MMT16IR125ISO-S
MMT16IR150ISO-S
MMT16IR175ISO-S
MMT16IR200ISO-S
MMT16IR250ISO-S
MMT16IR300ISO-S
MMT16IR160UN-S
MMT16IR140UN-S
MMT16IR120UN-S
a
MMT16IR190W-S
MMT16IR140W-S
MMT16IR110W-S
a
MMT16IR190BSPT-S
MMT16IR140BSPT-S
MMT16IR110BSPT-S
a
VP20RT
VP15TF
Type
Coated
Order Number
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
PDY
PDX
RE
48 ─ 16
48 ─ 16
14─8
6.35
9.525
9.525
3.04
3.44
3.44
0.8
0.8
1.2
0.9
0.9
1.7
0.03
0.03
0.11
─
─
─
Partial form
48 ─ 16
48 ─ 16
14─8
6.35
9.525
9.525
3.04
3.44
3.44
0.8
0.8
1.2
0.9
0.9
1.7
0.07
0.07
0.21
─
─
─
Partial form
3.04
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.6
0.8
0.8
0.6
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
0.9
0.9
1.1
0.7
0.9
1.0
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.5
1.1
1.2
1.4
0.06
0.08
0.10
0.06
0.08
0.10
0.11
0.13
0.17
0.20
0.11
0.12
0.14
0.58
0.72
0.87
0.58
0.72
0.87
1.01
1.15
1.44
1.73
0.92
1.05
1.22
Full form
16
14
12
6.35
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
19
14
11
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
1.0
1.2
1.5
0.18
0.25
0.32
0.86
1.16
1.48
Full form
19
14
11
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
0.9
1.2
1.5
0.18
0.25
0.32
0.86
1.16
1.48
Full form
1.0
1.25
1.5
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
a
a
a
a
a
a
a
Geometry
S
0.5 ─ 1.5
0.5 ─ 1.5
1.75─3.0
a
Total
Cutting
Depth
(mm)
IC
thread/inch
a
a
Dimensions (mm)
Pitch
mm
THREADING
MMTE
Full form
RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS
Work Material
P
< 180HB
Carbon Steel
Alloy Steel
180 ─ 280HB
M
Stainless Steel
K
Gray Cast Iron
a
Hardness
Mild Steel
< 200HB
Tensile Strength
< 350MPa
Grade
Cutting Speed (m/min)
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
150 (70 ─ 230)
100 (60 ─ 140)
80 (60 ─ 100)
140 (80 ─ 200)
100 (60 ─ 140)
80 (60 ─ 100)
80 (40 ─ 120)
Work Material
S
Hardness
Heat-Resistant Alloy
─
Titanium Alloy
─
H Heat-Treated Alloy
45 ─ 55HRC
Grade
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
Cutting Speed (m/min)
45 (15 ─ 70)
30 (20 ─ 40)
60 (40 ─ 80)
45 (25 ─ 65)
50 (30 ─ 70)
40 (20 ─ 60)
140 (80 ─ 200)
90 (60 ─ 120)
: Inventory maintained in Japan.
CUTTING DEPTH GUIDE
LEGENDA PARA POLÍTICA
DE ESTOQUE
G041
PÁGINA DE REFERÊNCIA PARA
ACESSÓRIOS
é mostrada no canto inferior esquerdo indica páginas de referência,
no canto inferior direito de cada página dupla aberta.
de cada página dupla aberta.
PRODUTOS STANDARDS
indica referências para pedidos, estoque
(por sentido direito ou esquerdo) insertos
correspondentes, dimensões do suporte
e acessórios.
CONDIÇÕES DE CORTE RECOMENDADAS
para cada classificação de material, indica as condições
de corte recomendadas de acordo com as categorias ISO
para as classes P, M, K, S e H.
aPara pedido : Para suporte, especifique z referência para pedido e sentido da ferramenta (direito/esquerdo).
Para inserto, especifique z referência do inserto e x classe.
G000
TORNEAMENTO
FERRAMENTAS DE ROSQUEAMENTO
CLASSIFICAÇÃO (ROSQUEAMENTO EXTERNO).....
CLASSIFICAÇÃO (ROSQUEAMENTO INTERNO)......
REFERÊNCIA CRUZADA DE PERFIL DE ROSCA
EXTERNA...............................................
INTERNA................................................
ROSCA STANDARD E INSERTO • SUPORTES CORRESPONDENTES.....
FERRAMENTAS DE ROSQUEAMENTO STANDARD
CARACTERÍSTICAS DA LINHA MMT..................
ROSQUEAMENTO EXTERNO
SUPORTE MMTE. .......................................
SUPORTE MT..............................................
SUPORTE SMG...........................................
ROSQUEAMENTO INTERNO
SUPORTE PARA TORNEAMENTO INTERNO TIPO MMTI. ..
CABEÇA DE MANDRILAR MICRO-MINI TWIN. ...
SUPORTE PARA TORNEAMENTO INTERNO TIPO F. ..
CABEÇA DE MANDRILAR TIPO D.......................
MÉTODO DE ROSQUEAMENTO. ........................
NORMA DE PROFUNDIDADE DE CORTE..........
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS...............................
G002
G003
G004
G006
G008
G010
G012
G022
G024
G013
G026
G030
G032
G034
G039
G043
Classificadas em ordem alfabética
*G026
CT
G032
G030
G030
G031
G031
G014
G012
G013
G022
G022
G023
G033
G028
G029
G024
G025
G025
DPT2
FSL51
FSL52
MLG (INSERTOS)
MLT (INSERTOS)
MMT (INSERTOS)
MMTE
MMTI
MT1
MTH
MTT (INSERTOS)
MTT (INSERTOS)
RBH
SBH
SMGH
SMGT (INSERTOS)
SMTT (INSERTOS)
G001
ROSQUEAMENTO
CLASSIFICAÇÃO (ROSQUEAMENTO EXTERNO)
Formato
do Inserto
Nome do Suporte
Suporte
MMTE
aD
iversos tipos de inserto.
aInsertos tolerância M com quebra-cavaco
^ G012
Suporte
Características
MT
3-D e insertos retificados tolerância G.
aD
isponível com uma aresta de corte
alisadora que proporciona uma geometria
precisa da rosca.
aP
ossibilidade de troca do calço para
alterar o ângulo de hélice.
Tamanho
da Haste
(Alt. x Larg. x Compr.)
(mm)
12 x 12 x 100
16 x 16 x 100
20 x 20 x 125
25 x 25 x 150
32 x 32 x 170
a
Fixação por grampo.
a
Inserto retificado.
16 x 16 x 100
a
Inserto positivo sofre pouca vibração
20 x 20 x 125
e proporciona bom acabamento superficial.
25 x 25 x 150
32 x 32 x 170
ROSQUEAMENTO
^ G022
Suporte
SMG
aF
ixação por parafuso.
aInserto retificado.
aInserto positivo sofre pouca vibração
70
12 x 12 x
80
16 x 16 x 100
e proporciona bom acabamento superficial. 20 x 20 x 125
^ G024
SMALL TOOLS
TTAH
^ D024
CSVH
aS
uporte capaz de usinar rosca e canal.
25 x 25 x 150
a
Ferramentas para magazines tipo gang.
a
Haste pequena: 8mm─16mm
a
Alta rigidez devido ao inserto tangencial.
a
Parafuso projetado para utilização em
10 x 10 x 120
comum, dispensa fixação traseira.
a
A mais indicada para rosqueamento de
diâmetros com 2 mm ou menores.
a
Fixação por parafuso.
a
Ferramentas para magazines tipo gang.
a
Haste pequena: 7mm─12mm
a
Único suporte para operações de:
^ D027
G002
10 x 10 x
8 x 10 x 120
12 x 12 x 120
16 x 16 x 120
7
x 7
x 140
8
x 8
x 140
torneamento frontal e reverso, rosquea9.5 x 9.5 x 140
mento, corte e canal.
10
x 10 x 140
a
A mais indicada para usinagem de peças
pequenas com diâmetro & 5mm ou menos. 12 x 12 x 140
a
Fixação por parafuso.
CLASSIFICAÇÃO (ROSQUEAMENTO INTERNO)
Formato
do Inserto
Nome do Suporte
MMTI
Características
a
Diâmetro mínimo de corte 13mm.
a
Diversos tipos de inserto.
a
Insertos tolerância M com quebra-cavaco 3-D
e insertos retificados tolerância G.
a
Disponível com uma aresta de corte alisadora
que proporciona uma geometria precisa da
rosca.
a
Possibilidade de troca do calço para alterar o
ângulo de hélice.
^ G013
FSL5
aDiâmetro mínimo de corte 10mm.
aFixação por parafuso.
aInserto retificado.
aAplicável para rosca, canal e mandrilamento.
aDisponível com haste de metal duro para
prevenir vibração quando usinar furos
profundos.
^ G030
DPT2
Tamanho
da Haste
(Diâm. x L x Diâm. Mín. de Corte)
(mm)
16 x 125 x 13
16 x 150 x 15
20 x 170 x 24
25 x 200 x 29
32 x 250 x 37
40 x 300 x 46
8 x 125 x 10
10 x 150 x 12
12 x 180 x 14
14 x 180 x 16
16 x 200 x 20
a
Fixação por pino.
a
Inserto retificado.
a
Tipo cabeça intercambiável.
32 x 300 x 40
40 x 360 x 50
^ G032
MICRO-MINI TWIN
Ferramenta para
Torneamento Interno
a
Diâmetro mínimo de corte 3mm.
a
Tipo inteiriça de metal duro.
─
a
Econômica com 2 arestas de corte.
ROSQUEAMENTO
a
Diâmetro mínimo de corte 40mm.
3 x 50 x 3
4 x 60 x 4.5
5 x 70 x 6
6 x 75 x 7
^ G026
MICRO-MINI
Ferramenta para
Torneamento Interno
a
Diâmetro mínimo de corte 3.2mm.
a
Tipo inteiriça de metal duro.
─
a
Inserto pode ser afiado de acordo com
a aplicação.
3 x
80 x 3.2
4 x
80 x 4.2
5 x 100 x 5.2
^ E022
G003
ROSQUEAMENTO
REFERÊNCIA CRUZADA DE PERFIL DE ROSCA (EXTERNA)
Aplicação
Acoplamento e ajuste de
tubos para gás e água
Usinagem geral
Perfil Parcial Perfil Parcial Métrica ISO
60°
55°
UN
Americana
ROSQUEAMENTO
1/4P
RE=0.137P
30° 30°
M
UNC
UNF
W
M
UNC
UNF
G(PF)
Rp
W
NPT
mm
(fios/pol.)
fios/pol.
mm
fios/pol.
fios/pol.
fios/pol.
─
─
0.5 ─ 5.0
32 ─ 5
28 ─ 5
27, 18, 14
11.5, 8
0.5 ─ 5.0
(48 ─ 5)
48 ─ 5
0.5 ─ 5.0
48 ─ 5
─
─
Perfil
Parcial
0.25 ─ 4.5
(64 ─ 6)
20 ─ 9
0.25 ─ 4.5
64 ─ 6
─
─
Perfil
Parcial
0.25 ─ 2.0
(48 ─ 13)
─
0.25 ─ 2.0
48 ─ 13
─
─
Símbolo
Passo
Perfil
Completo
Perfil
Parcial
^ G012
Suporte
55°
MT
^ G022
Suporte
SMG
^ G024
G004
1°47'
1/4P
MMT
RE=0.137P
60°
60°
°
55°
90
1/8P
1/8P
60°
Suporte
NPT
Americana
Whitworth
p/ BSW, BSP
Tipo
Suporte
Rosca Paralela
de Tubo
ACME
Americana
30°
29°
UNJ
API Buttress API Round
Casing
Casing & Tubing
1/8P
0.3707P
0.366P
RE=0.23851P
30° 30°
60°
RE=0.18042P
10°
3°
90°
R(PT)
Rc(PS)
Rp
NPTF
Rd
Tr
(TM)
ACME
(Tw)
UNJ
BCSG
CSG
LCSG
fios/pol.
fios/pol.
fios/pol.
mm
fios/pol.
fios/pol.
fios/pol.
fios/pol.
28, 19
14, 11
27, 18, 14
11.5, 8
10, 8
6, 4
1.5, 2
3, 4, 5
12, 10
8, 6, 5
32 ─ 8
5
10, 8
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
ROSQUEAMENTO
°
1°47'
RE=0.137P
90
1°47'
°
90
30° 30°
ISO
Trapezoidal
30°
1°47'
RE=0.22105P
RE=0.25597P
30°
RE=0.137P
27.5°27.5°
DIN 405
Redonda
Óleo e gás
°
NPTF
Americana
Aeronave e
aeroespacial
90
Tubo de
Rosca Cônico
BSPT
Transmissões móveis
1°47'
Acoplamento para
indústria anti-incêndio
e alimentícia
Linha de tubos para
vapor, gás e água
G005
ROSQUEAMENTO
REFERÊNCIA CRUZADA DE PERFIL DE ROSCA (INTERNA)
Aplicação
Acoplamento e ajuste de
tubos para gás e água
Usinagem geral
Perfil Parcial Perfil Parcial Métrica ISO
60°
55°
UN
Americana
RE=0.137P
60°
1/4P
55°
1/4P
RE=0.137P
30° 30°
M
UNC
UNF
W
M
UNC
UNF
G(PF)
Rp
W
NPT
mm
(fios/pol.)
fios/pol.
mm
fios/pol.
fios/pol.
fios/pol.
─
─
0.5 ─ 5.0
32 ─ 5
28 ─ 5
27, 18, 14
11.5, 8
0.5 ─ 5.0
(48 ─ 5)
48 ─ 5
0.5 ─ 5.0
48 ─ 5
─
─
1.5 ─ 3.5
(16 ─ 8)
─
1.5 ─ 3.5
16 ─ 8
─
─
Perfil
Parcial
0.25 ─ 4.5
(64─ 6)
─
0.25 ─ 4.5
64 ─ 6
─
─
Perfil
Parcial
0.5 ─ 1.75
(36 ─ 16)
─
0.5 ─ 1.75
36 ─ 16
─
─
Símbolo
Passo
MMT
Perfil
Suporte para Torneamento Completo
Interno
Perfil
Parcial
^ G013
FSL5
Suporte para Torneamento Perfil
Interno
Parcial
^ G030
DPT2
Cabeça de
Mandrilar
^ G032
MICRO-MINI TWIN
^ G026
G006
1°47'
60°
°
55°
90
1/8P
1/8P
60°
ROSQUEAMENTO
NPT
Americana
Whitworth
p/ BSW, BSP
Tipo
Suporte
Rosca Paralela
de Tubo
ACME
Americana
30°
29°
UNJ
API Buttress API Round
Casing
Casing & Tubing
1/8P
0.3707P
0.366P
RE=0.23851P
30° 30°
60°
RE=0.18042P
10°
3°
90°
R(PT)
Rc(PS)
Rp
NPTF
Rd
Tr
(TM)
ACME
(Tw)
UNJ
BCSG
CSG
LCSG
fios/pol.
fios/pol.
fios/pol.
mm
fios/pol.
fios/pol.
fios/pol.
fios/pol.
19, 14, 11
14, 11.5, 8
10, 8
6, 4
1.5, 2
3, 4, 5
12, 10
8, 6, 5
─
5
10, 8
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
*
ROSQUEAMENTO
°
1°47'
RE=0.137P
90
1°47'
°
90
30° 30°
ISO
Trapezoidal
30°
1°47'
RE=0.22105P
RE=0.25597P
30°
RE=0.137P
27.5°27.5°
DIN 405
Redonda
Óleo e gás
°
NPTF
Americana
Aeronave e
aeroespacial
90
Tubo de
Rosca Cônico
BSPT
Transmissões móveis
1°47'
Acoplamento para
indústria anti-incêndio
e alimentícia
Linha de tubos para
vapor, gás e água
usinar uma rosca interna UNJ, faça um furo com o diâmetro apropriado. Então usine com 60º da UN americana.
* Quando
Neste caso, um inserto de perfil completo não pode ser utilizado.
G007
ROSQUEAMENTO
ROSCA STANDARD E INSERTO • SUPORTES CORRESPONDENTES
Tipo Rosca Standard
H/2
H1
d1 ou D1
d2 ou D2
d ou D
Ext.
30°
60°
d1 ou D1
P
d2 ou D2
Rosca externa
d ou D
H/4
H/8
H/2
30°
H/4
Int.
Rosca
interna
H1
H
M
UNC
UNF
H
60°
Rosca externa
P
H/2
Americana UN
Ext.
30°
H=0.866025P d2=d-0.649519P
H1=0.541266P d1=d-1.082532P
D=d D2=d2 D1=d1
H=0.866025×25.4/n d2=(d-0.649519/n)×25.4
1=0.541266×25.4/n d1=(d-1.082532/n)×25.4
H
d=(d)×25.4 D=d D2=d2 D1=d1 P=25.4/ rosca
Int.
H/6
Rosca
interna
r
Ext.
27.5° 27.5°
55°
Rosca externa
P
H=0.9605P d2=d-H1 d1=d-2H1 r=0.1373P
H1=0.6403P D1'=d1+2×0.0769H
D=d D2=d2 D1=d1 P=25.4/ rosca
d1 ou D1
D1'
d2 ou D2
d ou D
H/2
H1
0.0769H
H
H/2
H/6
Whitworth para BSW, BSP
ROSQUEAMENTO
Tipo Ext./Int.
Rosca
interna
30°
H/2
Métrica ISO
H/8
Rosca
W
Int.
Referência do Inserto
Suporte
Completo
MMTooERoooISO
MMTooERoooISO-S Completo
MMTERooooo-C
Parcial
MMTooERooo60
Parcial
MMTooERooo60-S
Parcial SMGHR/Loooo16
SMTTR/L160360oo
MTHR/Looooo4
Parcial
MTTR/L4360oo
MT1R/Looooo4
Completo
MMTooIRoooISO
MMTooIRoooISO-S Completo MMTIRooAooo-SPo
Parcial MMTIRooAo16-C
MMTooIRooo60
Parcial
MMTooIRooo60-S
Parcial DPT2oooR
MTTR/L4360oo
Completo
MMTooERoooUN
MMTooERoooUN-S Completo
MMTERooooo-C
Parcial
MMTooERooo60
Parcial
MMTooERooo60-S
Parcial SMGHR/Loooo16
SMTTR/L160360oo
MTHR/Looooo4
Parcial
MTTR/L4360oo
MT1R/Looooo4
Completo
MMTooIRoooUN
MMTooIRoooUN-S Completo MMTIRooAooo-SPo
Parcial MMTIRooAo16-C
MMTooIRooo60
Parcial
MMTooIRooo60-S
Parcial DPT2oooR
MTTR/L4360oo
Completo
MMTooERoooW
MMTooERoooW-S Completo
MMTERooooo-C
Parcial
MMTooERooo55
Parcial
MMTooERooo55-S
MTHR/Looooo4
Parcial
MTTR/L4355oo
MT1R/Looooo4
oo
ooo
Completo
MMT
IR
W
Completo MMTIRooAooo-SPo
MMTooIRoooW-S
oo
ooo
Parcial MMTIRooAo16-C
MMT
IR
55
oo
ooo
Parcial
MMT
IR
55-S
oo
Parcial DPT2oooR
MTTR/L4355
Completo : A referência para pedido do inserto é determinada pelo perfil selecionado.
Parcial : Um inserto é aplicável a vários tipos de passos.
G008
Perfil
Pág.
G012
G024
G022
G013
G032
G012
G024
G022
G013
G032
G012
G022
G013
G032
Tipo Rosca Standard
Tipo Ext./Int.
d1 ou D1
d2 ou D2
d ou D
r
H/6
Rosca externa
P
Int.
Completo
MMTERooooo-C
Completo
d3
1
D1
D2
D4
ac
R1
Rosca
interna
H1/2 H1/2
15° 15°
30°
d1 ou D1
d2 ou D2
d ou D
H1
H/2
0.366P
Rosca
externa
H/2
H
ISO Trapezoidal 30°
0.366P
P
G012
MMTIRooAo16-C
MMTooERoooRD
Completo MMTERooooo-C
Int.
MMTooIRoooRD
Completo
Ext.
MMTooERoooTR
Completo MMTERooooo-C
Int.
MMTooIRoooTR
Completo
Ext.
MMTooERoooACME
Completo MMTERooooo-C
Int.
MMTooIRoooTACME
Completo
Ext.
MMTooERoooNPT
Completo MMTERooooo-C
Int.
MMTooIRoooNPT
Completo
G013
G012
MMTIRooAooo-SPo
MMTIRooAo16-C
G013
G012
Tr
MMTIRooAooo-SPo
MMTIRooAo16-C
G013
Rosca
interna
29°
Frm
Fcs
h
P/4 P/4
MMTIRooAooo-SPo
Ext.
ac=0.05×P h3=H4=0.5×P
R1=0.238507×P R2=0.255967×P R3=0.221047×P
ACME Americana
G013
Rd
P
14°30' 14°30'
MMTIRooAooo-SPo
MMTIRooAo16-C
H4
R
MMTooERoooBSPT
MMTooIRoooBSPT-S Completo
ac
1
R2
R3
h3
Completo
MMTooIRoooBSPT
Rosca
interna
h3/2
MMTooIRoooW-S
Int.
H=0.960237P h=0.640327 r=0.137278P P=25.4/ rosca
d
d2
Completo
MMTooERoooBSPT-S Completo
16
Rosca
externa
G012
BSPT
P
30°
MMTERooooo-C
MMTooIRoooW
h
h/2
H/2
BSPT
H
90°
Completo
Ext.
r
27.5° 27.5°
55°
Pág.
MMTooERoooW-S Completo
PF
G
Rp
Rosca
interna
r
h/2
H/2
H=0.960491P d2=d-h d1=d-2h r=0.137329P
h=0.640327 D=d D2=d2 D1=d1 25.4/ rosca
Suporte
ROSQUEAMENTO
H/6
H/2
h
H
27.5° 27.5°
55°
Perfil
Ext.
Rosca
interna
r
Eixo de centro da rosca
DIN 405 Redonda
Referência do Inserto
MMTooERoooW
H/2
Rosca paralela de tubo
Rosca
ACME
Fcn
Frs
P
G012
Rosca
externa
MMTIRooAooo-SPo
MMTIRooAo16-C
G013
Fc
fc
Fr
G012
P
NPT
fc
Fr 3
0° 30°
60°
1°47'
h
fc
Fc
H
NPT Americana
fr
Rosca interna
Rosca externa
MMTIRooAooo-SPo
MMTIRooAo16-C
G013
H=0.866025P h=0.800000p
Completo : A referência para pedido do inserto é determinada pelo perfil selecionado.
Parcial : Um inserto é aplicável a vários tipos de passos.
G009
ROSQUEAMENTO
CARACTERÍSTICAS DA LINHA MMT
y UMA GRANDE VARIEDADE DE PRODUTOS
283 insertos e 26 suportes da linha MMT (Rosqueamento Miracle Mitsubishi).
INSERTOS COM QUEBRA-CAVACOS 3-D, CLASSE DE TOLERÂNCIA M
INSERTOS RETIFICADOS, CLASSE DE TOLERÂNCIA G
M
UNC
G
Rp
ROSQUEAMENTO
Rc
M
UNC
UNF
W
G
Rp
R
Rc
UNF
F
NPT
NPT
W
Rd
R
Tr
E
ACM
CSG
G
LCS
G
BCS
y CONTROLE DE CAVACOS IDEAL, MESMO NOS ÚLTIMOS PASSES, QUANDO NORMALMENTE SÃO PRODUZIDOS
CAVACOS CONTÍNUOS. (INSERTOS COM QUEBRA-CAVACOS 3-D, CLASSE DE TOLERÂNCIA M)
Rosca externa métrica ISO com passo de 1.5mm Passe final (sexto passe)
MMT
Concorrente
Condições de Corte
Material usinado : AISI 4140
Inserto : MMT16ER150ISO-S
Classe : VP15TF
Velocidade de corte : 120m/min
Metódo de corte : Avanço radial
Prof. de corte : Área de corte fixa
6 Passes
Com refrigeração
y MAIOR PRECISÃO DE ROSCA DO QUE
OS INSERTOS CONVENCIONAIS
(INSERTOS RETIFICADOS, CLASSE DE TOLERÂNCIA G)
Perfil teórico da rosca
Linha MMT
Inserto Convencional
Para obter rosquemento de alta precisão, utilize os insertos MMT
com face de saída e arestas periféricas retificadas.
G010
Tipo de Rosca
Tipo de Tolerância
Métrica ISO
6g / 6H
UN Americana
2A / 2B
Whitworth para BSW, BSP
Classe A Média
BSPT
Standard BSPT
DIN 405 Redonda
7h / 7H
ISO Trapezoidal 30º
7e / 7H
ACME Americana
3G
UNJ
3A
API Buttress Casing
Standard API
API Rounded Casing & Tubing
Standard API RD
NPT Americana
Standard NPT
NPTF Americana
Classe2
y SUPORTE (Uso de tratamento superficial especial)
Externo
Interno
Por usar grampo, a aresta de corte é
facilmente reindexada.
A refrigeração atinge
diretamente a aresta de
corte através da saída no
centro da haste.
Os suportes MMT
previnem os danos causados
por acúmulo de cavacos.
Trocando o calço do inserto, os suportes
MMT podem ser usados para rosqueamento
de vários ângulos hélice.
Referência para pedido do parafuso de direcionamento da
* refrigeração:
TFS03006
(Exceto MMTIR1316/MMTIR1516)
Correção do âng. de folga no
âng. de hélice da rosca (%°)
Correção do Âng. de Folga no Âng.
de Hélice da Rosca (%°)
Inserto
Ângulo de
Inclinação
('°)
─ 1.5°
─ 3°
─ 0.5°
─ 2°
0.5°
─ 1°
1.5°
0°
2.5°
1°
3.5°
2°
4.5°
3°
Calço
Simplesmente trocando o calço do inserto, os suportes podem ser utilizados
para torneamento de roscas com vários ângulos de hélice, assim como torneamento de
roscas esquerdas.
Ângulo Inclinação
('°)
ROSQUEAMENTO
y INDICADO PARA ROSQUEAMENTO MESMO COM GRANDE ÂNGULO DE HÉLICE
Entregue montado no porta-ferramenta.
y CLASSE
VP10MF (Somente insertos retificados, classe de tolerância G)
a Maior resitência ao desgaste e à deformação plástica
• Elevada resistência ao desgaste e à deformação plástica para rosqueamento no qual a forma acabada da rosca é importante.
Adequada para usinagem contínua de alta precisão com maior vida útil da ferramenta.
• Eficaz na combinação com isertos da classe de tolerância G, para elevada precisão no rosqueamento.
VP15TF (Inserto retificado tolerância G, inserto tolerância M com quebra-cavacos 3-D)
a Grande versatilidade
• Elevada resistência à fratura em aplicações de baixa rigidez como usinagem tipo "bar feed". Capaz de suportar condições
severas de usinagem por longos períodos nos quais insertos convencionais seriam mais propensos a quebras.
• Efetiva combinação dos econômicos insertos tolerância M com quebra-cavacos 3-D.
VP20RT (inserto tolerância M com quebra-cavacos 3-D)
a Excelente resistência à fratura
• Recomendada para torneamento interno de aço inoxidável e usinagem instável, onde os insertos estão sujeitos à fratura.
• Efetiva combinação dos econômicos insertos tolerância M com quebra-cavacos 3-D.
y SELEÇÃO DE INSERTOS DA CLASSE DE TOLERÂNCIA M COM QUEBRA-CAVACOS 3-D OU INSERTOS DA CLASSE DE TOLERÂNCIA G.
Inserto
Controle de Precisão da
cavacos
Rosca
Inserto
Controle de Precisão da
cavacos
Rosca
Insertos classe de tolerância G
Insertos com quebra-cavacos 3-D, classe
de tolerância M
e
u
u
e
• Para obter controle de cavacos
ideal e melhor relação custo x
desempenho, os insertos com
quebra-cavacos 3-D, são
recomendados.
• Insertos classe de tolerância G
são recomendados onde há
exigência de maior precisão.
G011
ROSQUEAMENTO EXTERNO
MMTE
SUPORTE
MMTE
1.5°
PDY
LH
A
PDX
WF
B
WF
Rosqueamento Externo
LF
LF
Detalhes da posição A Verifique as páginas G014, G016,
G018, G020 p/ dimensões PDX, PDY.
H
HF
10°
Estoque
Somente suporte à direita
ROSQUEAMENTO
Referência
para Pedido
R
MMTER1212H16-C
a
MMTER1616H16-C
a
MMTER2020K16-C
a
MMTER2525M16-C
a
Referência
do Inserto
*
Dimensões (mm)
*
x
Parafuso
Anel
Parafuso
Calço
LH HF WF deGrampo
Fixação de Fixação Elástico do Calço
12 100 25 12 16 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15
H
B
12
ppppp
Chave
LF
16 16 100 25 16 20 SETK51 SETS51
MMT16ER
z
CR4
HFC03008 CTE32TP15
20 20 125 26 20 25 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
25 25 150 28 25 32 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
32 32 170 32 32 40 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
MMTER3232P16-C
a
MMTER2525M22-C
a
MMT22ER
25 25 150 32 25 32 SETK61 SETS61
CR5
HFC04010 CTE43TP15
MMTER3232P22-C
a
ppppp
32 32 170 32 32 40 SETK61 SETS61
CR5
HFC04010 CTE43TP15
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY20F
xHKY25R
zTKY20F
xHKY25R
(Nota) Utilize o calço como mostrado abaixo (vendido separadamente), dependendo da correção de ângulo de hélice da rosca.
Torque de Fixação (N • m) : SETS51=3.5, SETS61=5.0, HFC03008=1.5, HFC04010=2.2
*
CALÇO
Ângulo de
Hélice
(%°)
─ 1.5°
─ 0.5°
0.5°
1.5°
2.5°
3.5°
4.5°
de
Referência Estoque Ângulo
Inclinação
para Pedido
R
('°)
CTE32TN15
CTE32TN05
CTE32TP05
CTE32TP15
CTE32TP25
CTE32TP35
CTE32TP45
─ 3°
─ 2°
─ 1°
0°
1°
2°
3°
a
a
a
a
a
a
a
Suporte
MMTER
ppppp
16-C
Ângulo de
Hélice
(%°)
─ 1.5°
─ 0.5°
0.5°
1.5°
2.5°
3.5°
4.5°
Entregue montado no porta-ferramenta.
de
Referência Estoque Ângulo
Inclinação
para Pedido
R
('°)
CTE43TN15
CTE43TN05
CTE43TP05
CTE43TP15
CTE43TP25
CTE43TP35
CTE43TP45
a
a
a
a
a
a
a
─ 3°
─ 2°
─ 1°
0°
1°
2°
3°
Suporte
Inserto
MMTER
22-C
Ângulo de
Inclinação
('°)
16
C
ppppp
Calço
IDENTIFICAÇÃO
MMT
Designação
Aplicação
E Externa
E
R
Sentido de Corte
Direito
R
12
12
H
Tamanho da Fer. (mm)
(Altura e Largura)
12
12
16
16
20
20
25
25
32
32
Comprimento da
Ferramenta (mm)
H
K
M
P
100
125
Tam.do Inserto
(mm)
16
22
9.525
Método de Fixação
C
Grampo
12.7
150
170
CONDIÇÕES DE CORTE RECOMENDADAS
Material
P
Aço Baixo Carbono
< 180HB
Aço Carbono· Aço Liga
180 ─ 280HB
M
Aço Inoxidável
< 200HB
K
Ferro Fundido
Cinzento
Resistência à Tração
a
G012
Dureza
: Estoque mantido.
< 350MPa
Classe
Vel. de Corte (m/min)
Material
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
150 (70 ─ 230)
100 (60 ─ 140)
80 (60 ─ 100)
140 (80 ─ 200)
100 (60 ─ 140)
80 (60 ─ 100)
S Ligas Resistentes
80 (40 ─ 120)
140 (80 ─ 200)
90 (60 ─ 120)
ao Calor
H
Dureza
─
Liga de Titânio
─
Aço Endurecido
45 ─ 55HRC
Classe
Vel. de Corte (m/min)
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
45 (15 ─ 70)
30 (20 ─ 40)
60 (40 ─ 80)
45 (25 ─ 65)
50 (30 ─ 70)
40 (20 ─ 60)
ROSQUEAMENTO INTERNO
SUPORTE PARA
TORNEAMENTO INTERNO TIPO
MMTI
MMTI
Rosqueamento interno
Estoque
Referência
para Pedido
R
MMTIR1316AK11-SP15
MMTIR1316AK11-SP25
MMTIR1316AK11-SP35
MMTIR1516AM11-SP15
MMTIR1516AM11-SP25
MMTIR1516AM11-SP35
MMTIR1916AM16-SP15
MMTIR1916AM16-SP25
MMTIR1916AM16-SP35
MMTIR2420AQ16-C
MMTIR2925AS16-C
MMTIR3732AS16-C
MMTIR2420AQ22-SP15
MMTIR2420AQ22-SP25
MMTIR2420AQ22-SP35
MMTIR3025AR22-C
MMTIR3832AS22-C
MMTIR4640AT22-C
Ângulo
Referência de
do Inserto Hélice
MMT11IR 3.5° 16 125 25
ppppp 1.5° 16 150 32
2.5° 16 150 32
3.5° 16 150 32
LF
Somente suporte à direita.
*
*
z
x Fig.
Parafuso
Anel Parafuso
DMIN deGrampo
Fixação de Fixação Elástico do Calço
─
TS25
─
─
13
Calço
Chave
─
zTKY08F 1
─
─
─
zTKY08F 1
8.7 15
13
─
TS25
─
─
─
zTKY08F 1
9.7 15
15
─
TS25
─
─
─
zTKY08F 1
9.7 15
9.7 15
15
15
─
TS25
─
─
─
zTKY08F 1
─
TS25
─
─
─
zTKY08F 1
1.5° 16 150 40 12.2 15
2.5° 16 150 40 12.2 15
19
19
─
CS350860T
─
─
─
zTKY15F 2
─
CS350860T
─
─
─
zTKY15F 2
MMT16IR 3.5° 16 150 40 12.2 15
ppppp 1.5° 20 180 40 14.2 19
19
─
CS350860T
─
─
─
24
SETK51
SETS51
CR4
HFC03006 CTI32TP15
1.5° 25 250 60 16.7 23.4 29
1.5° 32 250 48 20.5 30.4 37
SETK51
SETS51
CR4
HFC03006 CTI32TP15
SETK51
SETS51
CR4
HFC03006 CTI32TP15
24
24
─
TS43
─
─
─
zTKY15F 2
─
TS43
─
─
─
zTKY15F 2
24
MMT22IR 3.5° 20 180 50 15.5 19
ppppp 1.5° 25 200 38 17.8 23.4 30
─
TS43
─
─
─
SETK61
SETS61
CR5
HFC04008 CTI43TP15
SETK61
SETS61
CR5
HFC04008 CTI43TP15
SETK61
SETS61
CR5
HFC04008 CTI43TP15
a
a
a
1.5° 20 180 50 15.5 19
2.5° 20 180 50 15.5 19
a
a
a
Detalhes da posição A Verifique as páginas G015, G017,
PDX G019, G021 p/ dimensões PDX,
LF PDY.
TS25
a
a
H
LF
─
a
a
DCON LF LDRED WF
LDRED
13
a
a
LDRED
Dimensões (mm)
8.7 15
8.7 15
a
a
LF
1.5° 16 125 25
2.5° 16 125 25
a
a
Fig.4 (Grampo)
WF
LDRED
DMIN
H
DCON
LF
Fig.3 (Grampo)
WF
15°
LDRED
1.5° 32 250 48 21.8 30.4 38
1.5° 40 300 60 26.2 38
46
a
a
zTKY15F 2
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
3
3
4
ROSQUEAMENTO
A
WF
PDY
WF
DMIN
Fig.2 (Parafuso)
WF
Fig.1 (Parafuso)
15°
zTKY15F 2
zTKY20F
xHKY25R
zTKY20F
xHKY25R
zTKY20F
xHKY25R
4
4
4
(Nota) Utilize o calço como mostrado abaixo (vendido separadamente), dependendo da correção de ângulo de hélice da rosca.
• O suporte com fixação por parafuso não utiliza calço. (O próprio suporte possui o ângulo de hélice.) Utilize um suporte com um ângulo de hélice apropriado.
• O diâmetro mínimo de corte (DMIN) mostra o diâmetro do furo, não o diâmetro da rosca.
Torque de Fixação (N • m) : TS25=1.0, CS350860T=3.5, SETS51=3.5, TS43=3.5, SETS61=5.0, HFC03006=1.5, HFC04008=2.2
*
CALÇO
Ângulo de
Hélice
(%°)
─ 1.5°
─ 0.5°
0.5°
1.5°
2.5°
3.5°
4.5°
de
Referência Estoque Ângulo
Inclinação
para Pedido
R
('°)
CTI32TN15
CTI32TN05
CTI32TP05
CTI32TP15
CTI32TP25
CTI32TP35
CTI32TP45
a
a
a
a
a
a
a
─ 3°
─ 2°
─ 1°
0°
1°
2°
3°
Suporte
Aplicável
MMTIR
pppp
pp16-C
Entregue montado no porta-ferramenta.
Ângulo de
Hélice
(%°)
─ 1.5°
─ 0.5°
0.5°
1.5°
2.5°
3.5°
4.5°
de
Referência Estoque Ângulo
Inclinação
para Pedido
R
('°)
CTI43TN15
CTI43TN05
CTI43TP05
CTI43TP15
CTI43TP25
CTI43TP35
CTI43TP45
a
a
a
a
a
a
a
─ 3°
─ 2°
─ 1°
0°
1°
2°
3°
Suporte
Aplicável
Inserto
MMTIR
pppp
pp22-C
Ângulo de
Inclinação
('°)
Calço
IDENTIFICAÇÃO
MMT I
Designação
Aplicação
I Interna
Sentido de Corte
Direito
R
R 13 16 A K 11
Diâmetro mín. de Corte (mm)
Diâmetro da Haste (mm)
Material da Haste
A
Haste de Aço com
Furo de Refrigeração
Comprimento da Ferramenta (mm)
125
200
K
R
150
250
M
S
180
300
Q
T
S P15
Tam.do Inserto
(mm)
11
16
22
6.35
9.525
12.7
Método de
Fixação
S Parafuso
C Grampo
COMO SELECIONAR UM CALÇO
Ângulo de Hélice
1.5°
P15
2.5°
P25
3.5°
P35
G037, G038
G013
ROSQUEAMENTO
MMT
INSERTOS COM QUEBRA-CAVACOS 3-D,
CLASSE DE TOLERÂNCIA M
INSERTOS DE ROSQUEAMENTO EXTERNO
Métrica ISO
BSPT
Whitworth para BSW, BSP
UN Americana
ROSQUEAMENTO
Perfil Parcial 55°
Perfil Parcial 60°
MMT16ERA60-S
MMT16ERG60-S
VP20RT
VP15TF
Tipo
Cobertura
Referência
para Pedido
a
a
Dimensões (mm)
Passo
mm
fios/pol.
0.5─ 1.5
1.75─3.0
48 ─ 16
14─8
IC
S
PDY
PDX
RE
9.525
9.525
3.44
3.44
0.8
1.2
0.9
1.7
0.06
0.23
Profund.
de Corte
Total
(mm)
─
─
Geometria
Perfil Parcial
60°
PDX
PDY
IC
S
MMT16ERA55-S
MMT16ERG55-S
48 ─ 16
14─8
a
a
9.525
9.525
3.44
3.44
0.8
1.2
0.9
1.7
0.07
0.23
─
─
Perfil Parcial
55°
PDX
PDY
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
16
14
12
a
a
a
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
0.9
1.0
1.1
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.6
1.1
1.2
1.4
0.13
0.16
0.20
0.22
0.26
0.33
0.40
0.23
0.26
0.30
0.61
0.77
0.92
1.07
1.23
1.53
1.84
0.97
1.11
1.30
Perfil
Completo
60°
PDX
PDY
19
14
11
a
a
a
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
1.0
1.2
1.5
0.18
0.25
0.32
0.86
1.16
1.48
Perfil
Completo
60°
PDX
PDY
19
14
11
a
a
a
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
0.9
1.2
1.5
0.18
0.25
0.32
0.86
1.16
1.48
RE
IC
Perfil
Completo
55°
PDX
PDY
RE
IC
S
MMT16ER190BSPT-S
MMT16ER140BSPT-S
MMT16ER110BSPT-S
RE
IC
S
S
MMT16ER190W-S
MMT16ER140W-S
MMT16ER110W-S
RE
IC
S
MMT16ER100ISO-S
MMT16ER125ISO-S
MMT16ER150ISO-S
MMT16ER175ISO-S
MMT16ER200ISO-S
MMT16ER250ISO-S
MMT16ER300ISO-S
MMT16ER160UN-S
MMT16ER140UN-S
MMT16ER120UN-S
RE
Perfil
Completo
55°
PDX
PDY
S
RE
IC
IDENTIFICAÇÃO
MMT
16
E
Designação
G014
100
Sentido de Corte
Direito
R
Diâmetro do
Círculo Inscrito
(mm)
6.35
11
16
R
Aplicação
E Externa
Interna
I
9.525
a : Estoque mantido.
(Nota: 5 insertos por embalagem)
ISO
S
S
Passo
100
1.0mm
125
1.25mm
150
1.5mm
175
1.75mm
200
2.0mm
250
2.5mm
300
3.0mm
A
G
0.5 ─ 1.5mm
ou
48 ─ 16 fios/pol.
1.75 ─ 3.0mm
ou
14─ 8 fios/pol.
Insertos com quebra-cavacos 3-D,
classe de tolerância M
Tipo de Rosca
60 Perfil Parcial 60°
55 Perfil Parcial 55°
ISO Métrica ISO
W Whitworth para BSW, BSP
BSPT BSPT
UN UN Americana
GUIA DE PROFUNDIDADE DE CORTE
G039
INSERTOS DE ROSQUEAMENTO INTERNO
BSPT
Whitworth para BSW, BSP
UN Americana
MMT11IRA60-S
MMT16IRA60-S
MMT16IRG60-S
VP20RT
VP15TF
a
a
a
Dimensões (mm)
Passo
mm
fios/pol.
0.5─ 1.5
0.5─ 1.5
1.75─3.0
48 ─ 16
48 ─ 16
14─8
IC
S
PDY
PDX
RE
6.35
9.525
9.525
3.04
3.44
3.44
0.8
0.8
1.2
0.9
0.9
1.7
0.03
0.03
0.11
Profund.
de Corte
Total
(mm)
─
─
─
Geometria
Perfil Parcial
RE
S
MMT11IRA55-S
MMT16IRA55-S
MMT16IRG55-S
48 ─ 16
48 ─ 16
14─8
a
a
a
6.35
9.525
9.525
3.04
3.44
3.44
0.8
0.8
1.2
0.9
0.9
1.7
0.07
0.07
0.21
─
─
─
MMT11IR100ISO-S
MMT11IR125ISO-S
MMT11IR150ISO-S
MMT16IR100ISO-S
MMT16IR125ISO-S
MMT16IR150ISO-S
MMT16IR175ISO-S
MMT16IR200ISO-S
MMT16IR250ISO-S
MMT16IR300ISO-S
MMT16IR160UN-S
MMT16IR140UN-S
MMT16IR120UN-S
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
1.0
1.25
1.5
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
16
14
12
6.35
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.04
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.6
0.8
0.8
0.6
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
0.9
0.9
1.1
0.7
0.9
1.0
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.5
1.1
1.2
1.4
0.06
0.08
0.10
0.06
0.08
0.10
0.11
0.13
0.17
0.20
0.11
0.12
0.14
0.58
0.72
0.87
0.58
0.72
0.87
1.01
1.15
1.44
1.73
0.92
1.05
1.22
RE
RE
Perfil
Completo
S
MMT16IR190W-S
MMT16IR140W-S
MMT16IR110W-S
a
a
a
19
14
11
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
1.0
1.2
1.5
0.18
0.25
0.32
0.86
1.16
1.48
Perfil
Completo
S
MMT16IR190BSPT-S
MMT16IR140BSPT-S
MMT16IR110BSPT-S
a
a
a
19
14
11
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
0.9
1.2
1.5
0.18
0.25
0.32
0.86
1.16
1.48
Perfil
Completo
S
55°
PDX
PDY
IC
Perfil
Completo
S
PDY
IC
Perfil Parcial
S
60°
PDX
60°
PDX
PDY
IC
RE
ROSQUEAMENTO
Métrica ISO
Perfil Parcial 55°
Perfil Parcial 60°
Tipo
Cobertura
Referência
para Pedido
60°
PDX
PDY
IC
RE
55°
PDX
PDY
IC
RE
55°
PDX
PDY
IC
GUIA DE PROFUNDIDADE DE CORTE
G041
G015
ROSQUEAMENTO
MMT
INSERTOS RETIFICADOS,
CLASSE DE TOLERÂNCIA G
Métrica ISO
ROSQUEAMENTO
Perfil Parcial 55°
Perfil Parcial 60°
Cobertura
Tolerância
da Rosca
─
Referência
para Pedido
VP10MF
VP15TF
Tipo
INSERTOS DE ROSQUEAMENTO EXTERNO
MMT16ERA60
MMT16ERG60
MMT16ERAG60
MMT22ERN60
a a
a a
a
a
Dimensões (mm)
Passo
mm
fios/pol.
0.5─ 1.5
1.75 ─ 3.0
0.5─ 3.0
3.5─ 5.0
48 ─ 16
14─8
48─8
7─5
IC
S
PDY
PDX
RE
9.525
9.525
9.525
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
0.8
1.2
1.2
1.7
0.9
1.7
1.7
2.5
0.05
0.27
0.08
0.53
Profund.
de Corte
Total
(mm)
─
─
─
─
Geometria
Perfil Parcial
60°
PDX
PDY
IC
S
─
MMT16ERA55
MMT16ERG55
MMT16ERAG55
MMT22ERN55
48 ─ 16
14─8
48─8
7─5
a a
a a
a
a
9.525
9.525
9.525
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
0.8
1.2
1.2
1.7
0.9
1.7
1.7
2.5
0.05
0.21
0.07
0.44
─
─
─
─
Perfil Parcial
55°
PDX
PDY
a
a
a a
a a
a a
a a
a a
a a
a a
a
a
a
a
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
4.64
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.6
1.6
1.7
1.7
0.4
0.6
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.6
2.3
2.3
2.4
2.5
0.06
0.10
0.16
0.19
0.23
0.21
0.31
0.32
0.46
0.45
0.52
0.58
0.63
0.31
0.46
0.61
0.77
0.92
1.07
1.23
1.53
1.84
2.15
2.45
2.76
3.07
RE
IC
S
MMT16ER050ISO
MMT16ER075ISO
MMT16ER100ISO
MMT16ER125ISO
MMT16ER150ISO
MMT16ER175ISO
MMT16ER200ISO
MMT16ER250ISO
MMT16ER300ISO
MMT22ER350ISO
6g
MMT22ER400ISO
MMT22ER450ISO
MMT22ER500ISO
RE
Perfil Completo
60°
PDX
PDY
S
RE
IC
IDENTIFICAÇÃO
MMT
16
E
Designação
050
Sentido de Corte
Direito
R
Diâmetro do
Círculo Inscrito
(mm)
6.35
11
16
22
R
Aplicação
E Externa
Interna
I
9.525
12.7
Passo
050
075
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
G016
a : Estoque mantido.
(Nota: 5 insertos por embalagem)
ISO
0.5mm
0.75mm A
1.0mm
1.25mm
1.5mm
G
1.75mm
2.0mm
2.5mm
3.0mm AG
3.5mm
4.0mm
N
4.5mm
5.0mm
0.5 ─ 1.5mm
ou
48 ─ 16 fios/pol.
1.75 ─ 3.0mm
ou
14─ 8 fios/pol.
0.5 ─ 3.0mm
ou
48─8 fios/pol.
3.5 ─ 5.0mm
ou
7─ 5 fios/pol.
Tipo de Rosca
60 Perfil Parcial 60°
55 Perfil Parcial 55°
ISO Métrica ISO
W Whitworth para BSW, BSP
BSPT BSPT
UN UN Americana
RD DIN 405 Redonda
TR ISO Trapezoidal 30°
ACME ACME Americana
UNJ UNJ
APBU API Buttress Casing
APRD API Round Casing & Tubing
NPT NPT
NPTF NPTF
GUIA DE PROFUNDIDADE DE CORTE
G039
MMT11IRA60
MMT16IRA60
MMT16IRG60
MMT16IRAG60
MMT22IRN60
a a
a a
a a
a
a
Dimensões (mm)
Passo
mm
fios/pol.
0.5─ 1.5
0.5─ 1.5
1.75 ─ 3.0
0.5─ 3.0
3.5─ 5.0
48 ─ 16
48 ─ 16
14─8
48─8
7─5
IC
S
PDY
PDX
RE
6.35
9.525
9.525
9.525
12.7
3.04
3.44
3.44
3.44
4.64
0.8
0.8
1.2
1.2
1.7
0.9
0.9
1.7
1.7
2.5
0.05
0.05
0.16
0.05
0.30
Profund.
de Corte
Total
(mm)
─
─
─
─
─
Geometria
Perfil Parcial
RE
S
─
MMT11IRA55
MMT16IRA55
MMT16IRG55
MMT16IRAG55
MMT22IRN55
48 ─ 16
48 ─ 16
14─8
48─8
7─5
a a
a a
a a
a
a
6.35
9.525
9.525
9.525
12.7
3.04
3.44
3.44
3.44
4.64
0.8
0.8
1.2
1.2
1.7
0.9
0.9
1.7
1.7
2.5
0.05
0.05
0.21
0.07
0.44
─
─
─
─
─
6H
a
a
a a
a a
a a
a
a
a
a
a a
a a
a a
a a
a a
a a
a a
a
a
a
a
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
12.7
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
4.64
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.9
0.9
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
1.6
1.6
1.6
1.6
0.4
0.6
0.7
0.9
1.0
1.1
1.1
0.4
0.6
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.5
2.3
2.3
2.4
2.3
0.03
0.04
0.10
0.12
0.14
0.10
0.18
0.03
0.04
0.10
0.12
0.14
0.10
0.18
0.15
0.26
0.22
0.25
0.28
0.32
0.29
0.43
0.58
0.72
0.87
1.01
1.15
0.29
0.43
0.58
0.72
0.87
1.01
1.15
1.44
1.73
2.02
2.31
2.60
2.89
PDY
IC
Perfil Parcial
55°
PDX
RE
S
MMT11IR050ISO
MMT11IR075ISO
MMT11IR100ISO
MMT11IR125ISO
MMT11IR150ISO
MMT11IR175ISO
MMT11IR200ISO
MMT16IR050ISO
MMT16IR075ISO
MMT16IR100ISO
MMT16IR125ISO
MMT16IR150ISO
MMT16IR175ISO
MMT16IR200ISO
MMT16IR250ISO
MMT16IR300ISO
MMT22IR350ISO
MMT22IR400ISO
MMT22IR450ISO
MMT22IR500ISO
60°
PDX
PDY
IC
ROSQUEAMENTO
─
Cobertura
Referência
para Pedido
VP10MF
VP15TF
Tipo
Perfil Parcial 60°
Perfil Parcial 55°
Métrica ISO
Tolerância
da Rosca
INSERTOS DE ROSQUEAMENTO INTERNO
Perfil Completo
RE
S
60°
PDX
PDY
IC
GUIA DE PROFUNDIDADE DE CORTE
G041
G017
ROSQUEAMENTO
MMT
INSERTOS RETIFICADOS,
CLASSE DE TOLERÂNCIA G
Classe A Média
VP10MF
VP15TF
Cobertura
Referência
para Pedido
MMT16ER320UN
MMT16ER280UN
MMT16ER240UN
MMT16ER200UN
MMT16ER180UN
MMT16ER160UN
MMT16ER140UN
MMT16ER130UN
MMT16ER120UN
MMT16ER110UN
MMT16ER100UN
2A MMT16ER090UN
MMT16ER080UN
MMT22ER070UN
MMT22ER060UN
MMT22ER050UN
BSPT Standard
Tipo
UN Americana
DIN 405 Redonda
BSPT
Whitworth para BSW, BSP
ROSQUEAMENTO
G018
Tolerância
da Rosca
INSERTOS DE ROSQUEAMENTO EXTERNO
a
a
a
a
a
a a
a a
a
a a
a
a
a
a
a
a
a
MMT16ER280W
MMT16ER260W
MMT16ER200W
MMT16ER190W
MMT16ER180W
MMT16ER160W
MMT16ER140W
MMT16ER120W
MMT16ER110W
MMT16ER100W
MMT16ER090W
MMT16ER080W
MMT22ER070W
MMT22ER060W
MMT22ER050W
a
MMT16ER280BSPT
MMT16ER190BSPT
MMT16ER140BSPT
MMT16ER110BSPT
a
MMT16ER100RD
MMT16ER080RD
MMT16ER060RD
7h MMT22ER040RD
a
a
a a
a
a
a a
a
a a
a
a
a
a
a
a
a a
a a
a a
Dimensões (mm)
Passo
mm
Profund.
de Corte
Total
(mm)
Geometria
IC
S
PDY
PDX
RE
32
28
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.0
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.6
1.6
1.7
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5
1.7
1.6
2.3
2.3
2.5
0.09
0.10
0.16
0.19
0.21
0.24
0.22
0.24
0.32
0.29
0.32
0.35
0.48
0.47
0.53
0.64
0.49
0.56
0.65
0.78
0.87
0.97
1.11
1.20
1.30
1.42
1.56
1.73
1.95
2.22
2.60
3.12
Perfil Completo
28
26
20
19
18
16
14
12
11
10
9
8
7
6
5
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.6
1.6
1.7
0.7
0.8
0.9
1.0
1.0
1.1
1.2
1.4
1.5
1.5
1.7
1.5
2.3
2.3
2.4
0.09
0.10
0.18
0.19
0.20
0.23
0.26
0.30
0.33
0.37
0.34
0.39
0.46
0.53
0.66
0.58
0.63
0.81
0.86
0.90
1.02
1.16
1.36
1.48
1.63
1.81
2.03
2.32
2.71
3.25
Perfil Completo
28
19
14
11
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
0.6
0.8
1.0
1.1
0.6
0.9
1.2
1.5
0.09
0.14
0.26
0.33
0.58
0.86
1.16
1.48
Perfil
Completo
fios/pol.
60°
PDX
PDY
IC
S
55°
PDX
PDY
a
a
a
a : Estoque mantido.
(Nota: 5 insertos por embalagem)
10
8
6
4
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
1.1
1.4
1.5
2.2
1.2
1.3
1.7
2.3
0.60
0.75
1.00
1.51
1.27
1.59
2.12
3.18
RE
IC
S
55°
PDX
RE
PDY
IC
S
a
RE
Perfil
Completo
30°
PDX
PDY
S
GUIA DE PROFUNDIDADE DE CORTE
RE
IC
G039
Classe A Média
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a a
a a
a
a a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a a
a
a
a a
a
a a
a
a
a
a
a
a
a
a
MMT16IR100RD
MMT16IR080RD
MMT16IR060RD
7H MMT22IR040RD
a
a a
a a
a a
Dimensões (mm)
Passo
mm
fios/pol.
32
28
24
20
18
16
14
32
28
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
19
14
28
26
20
19
18
16
14
12
11
10
9
8
7
6
5
19
14
19
14
11
IC
S
PDY
PDX
RE
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.9
0.9
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.1
1.2
1.1
1.6
1.6
1.6
0.8
0.9
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.6
1.6
1.7
0.8
0.9
0.8
1.0
1.1
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5
1.7
1.5
2.3
2.3
2.3
1.0
1.1
0.7
0.8
0.9
1.0
1.0
1.1
1.2
1.4
1.5
1.5
1.7
1.5
2.3
2.3
2.4
0.9
1.0
0.9
1.2
1.5
0.04
0.05
0.09
0.11
0.12
0.14
0.11
0.04
0.05
0.09
0.11
0.12
0.14
0.11
0.10
0.18
0.13
0.15
0.17
0.27
0.23
0.26
0.32
0.19
0.26
0.09
0.10
0.18
0.19
0.20
0.23
0.26
0.30
0.33
0.37
0.34
0.39
0.46
0.53
0.66
0.14
0.26
0.14
0.26
0.33
Profund.
de Corte
Total
(mm)
0.46
0.52
0.61
0.73
0.81
0.92
1.05
0.46
0.52
0.61
0.73
0.81
0.92
1.05
1.13
1.22
1.33
1.47
1.63
1.83
2.09
2.44
2.93
0.86
1.16
0.58
0.63
0.81
0.86
0.90
1.02
1.16
1.36
1.48
1.63
1.81
2.03
2.32
2.71
3.25
0.86
1.16
0.86
1.16
1.48
Geometria
Perfil Completo
RE
S
a
a
10
8
6
4
9.525
9.525
9.525
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
1.1
1.4
1.4
2.2
1.2
1.4
1.5
2.3
0.55
0.70
0.93
1.40
1.27
1.59
2.12
3.18
PDY
IC
Perfil Completo
RE
S
Perfil
Completo
S
a
60°
PDX
ROSQUEAMENTO
MMT11IR320UN
MMT11IR280UN
MMT11IR240UN
MMT11IR200UN
MMT11IR180UN
MMT11IR160UN
MMT11IR140UN
MMT16IR320UN
MMT16IR280UN
MMT16IR240UN
MMT16IR200UN
2B MMT16IR180UN
MMT16IR160UN
MMT16IR140UN
MMT16IR130UN
MMT16IR120UN
MMT16IR110UN
MMT16IR100UN
MMT16IR090UN
MMT16IR080UN
MMT22IR070UN
MMT22IR060UN
MMT22IR050UN
MMT11IR190W
MMT11IR140W
MMT16IR280W
MMT16IR260W
MMT16IR200W
MMT16IR190W
MMT16IR180W
MMT16IR160W
MMT16IR140W
MMT16IR120W
MMT16IR110W
MMT16IR100W
MMT16IR090W
MMT16IR080W
MMT22IR070W
MMT22IR060W
MMT22IR050W
MMT11IR190BSPT
MMT11IR140BSPT
MMT16IR190BSPT
MMT16IR140BSPT
MMT16IR110BSPT
VP10MF
VP15TF
Cobertura
Referência
para Pedido
BSPT Standard
Tipo
UN Americana
Whitworth para BSW, BSP
BSPT
DIN 405 Redonda
Tolerância
da Rosca
INSERTOS DE ROSQUEAMENTO INTERNO
PDY
IC
RE
55°
PDX
PDY
IC
Perfil
Completo
30°
RE
S
55°
PDX
PDX
PDY
IC
GUIA DE PROFUNDIDADE DE CORTE
G041
G019
ROSQUEAMENTO
MMT
INSERTOS RETIFICADOS,
CLASSE DE TOLERÂNCIA G
VP10MF
Cobertura
Referência
para Pedido
MMT16ER150TR
MMT16ER200TR
MMT16ER300TR
7e MMT22ER400TR
MMT22ER500TR
a
a
a
a
a
Dimensões (mm)
Passo
mm
fios/pol.
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
IC
S
PDY
PDX
RE
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
1.0
1.1
1.3
1.7
2.1
1.1
1.3
1.5
1.9
2.5
0.08
0.15
0.15
0.15
0.15
Profund.
de Corte
Total
(mm)
0.90
1.25
1.75
2.25
2.75
Geometria
Perfil
PDX
Semicompleto
RE
PDY
30°
RE
IC
S
MMT16ER120ACME
MMT16ER100ACME
MMT16ER080ACME
3G MMT22ER060ACME
MMT22ER050ACME
a
a
a
a
a
12
10
8
6
5
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
1.1
1.3
1.4
1.8
2.0
1.2
1.4
1.5
2.1
2.3
0.08
0.08
0.10
0.10
0.10
1.19
1.52
1.84
2.37
2.79
Perfil
PDX
Semicompleto
RE
PDY
29°
RE
IC
S
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
32
28
24
20
18
16
14
12
10
8
5
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
0.6
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.2
3.1
0.7
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.5
1.6
1.9
0.13
0.14
0.17
0.20
0.22
0.25
0.29
0.33
0.40
0.51
0.18
0.46
0.52
0.61
0.73
0.81
0.92
1.05
1.22
1.47
1.83
1.55
API Standard
MMT16ER320UNJ
MMT16ER280UNJ
MMT16ER240UNJ
MMT16ER200UNJ
MMT16ER180UNJ
3A
MMT16ER160UNJ
MMT16ER140UNJ
MMT16ER120UNJ
MMT16ER100UNJ
MMT16ER080UNJ
MMT22ER050APBU
Perfil Completo
60°
PDX
PDY
IC
13°
Perfil
Completo R0.74 PDX
RE
PDY
API RD Standard
NPT Standard
MMT16ER100APRD
MMT16ER080APRD
a
a
10
8
9.525
9.525
3.44
3.44
1.2
1.3
1.4
1.5
0.34
0.41
1.41
1.81
IC
Perfil
Completo
PDY
60°
PDX
RE
IC
S
MMT16ER270NPT
MMT16ER180NPT
MMT16ER140NPT
MMT16ER115NPT
MMT16ER080NPT
a
a
a
a
a
27
18
14
11.5
8
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.7
0.8
0.9
1.1
1.3
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
0.04
0.08
0.09
0.11
0.14
0.66
1.01
1.33
1.64
2.42
Perfil
Completo
PDY
60°
PDX
a
a
a
a
a
a : Estoque mantido.
(Nota: 5 insertos por embalagem)
27
18
14
11.5
8
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.7
0.8
0.9
1.1
1.3
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.64
1.00
1.35
1.63
2.38
RE
IC
S
MMT16ER270NPTF
MMT16ER180NPTF
MMT16ER140NPTF
MMT16ER115NPTF
MMT16ER080NPTF
RE
S
S
Classe 2
Tipo
ACME Americana ISO Trapezoidal 30°
UNJ
NPTF Americana
NPT Americana
API Round Casing&Tubing API Buttress Casing
ROSQUEAMENTO
G020
Tolerância
da Rosca
INSERTOS DE ROSQUEAMENTO EXTERNO
Perfil
Completo
PDY
S
GUIA DE PROFUNDIDADE DE CORTE
60°
PDX
RE
IC
G040
a
a
a
a
mm
fios/pol.
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
IC
S
PDY
PDX
RE
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
1.0
1.1
1.3
1.7
2.1
1.1
1.3
1.5
1.9
2.5
0.08
0.15
0.15
0.15
0.15
Profund.
de Corte
Total
(mm)
0.90
1.25
1.75
2.25
2.75
Geometria
Perfil
Semicompleto
PDX
RE 30°
MMT16IR120ACME
MMT16IR100ACME
MMT16IR080ACME
3G MMT22IR060ACME
MMT22IR050ACME
a
a
a
a
a
12
10
8
6
5
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
1.2
1.2
1.4
1.8
2.0
1.3
1.3
1.5
2.1
2.3
0.05
0.08
0.10
0.10
0.10
1.19
1.52
1.84
2.37
2.79
RE
PDY
IC
S
Perfil
Semicompleto
PDX
RE 29°
RE
PDY
IC
S
Quando usinar uma rosca interna UNJ, faça um furo com o diâmetro apropriado.
Então usine com 60° UN Americana. Neste caso, um inserto de perfil completo não pode ser utilizado.
a
5
12.7
4.64
2.8
1.9
0.18
1.55
API Standard
MMT22IR050APBU
Perfil
Completo
NPT Standard
API RD Standard
S
Classe 2
API Round Casing&Tubing API Buttress Casing
NPT Americana
NPTF Americana
a
Dimensões (mm)
Passo
ROSQUEAMENTO
MMT16IR150TR
MMT16IR200TR
MMT16IR300TR
7H MMT22IR400TR
MMT22IR500TR
VP10MF
Tipo
Cobertura
Referência
para Pedido
UNJ
ACME Americana ISO Trapezoidal 30°
Tolerância
da Rosca
INSERTOS DE ROSQUEAMENTO INTERNO
MMT16IR100APRD
MMT16IR080APRD
a
a
10
8
9.525
9.525
3.44
3.44
1.2
1.3
1.4
1.5
0.34
0.41
1.41
1.81
Perfil
Completo
S
MMT16IR270NPT
MMT16IR180NPT
MMT16IR140NPT
MMT16IR115NPT
MMT16IR080NPT
a
a
a
a
a
27
18
14
11.5
8
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.7
0.8
0.9
1.1
1.3
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
0.04
0.08
0.09
0.11
0.14
0.66
1.01
1.33
1.64
2.42
a
a
a
14
11.5
8
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.9
1.1
1.3
1.2
1.5
1.8
0.04
0.04
0.04
1.35
1.63
2.38
R0.74
RE
PDY
60°
PDX
PDY
IC
RE
60°
PDX
PDY
IC
Perfil
Completo
RE
S
PDX RE
IC
Perfil
Completo
S
MMT16IR140NPTF
MMT16IR115NPTF
MMT16IR080NPTF
13°
60°
PDX
PDY
IC
GUIA DE PROFUNDIDADE DE CORTE
G042
G021
ROSQUEAMENTO EXTERNO
MT
SUPORTE
MTH
aFixação por grampo.
aInsertos positivos toleram
acabamento superficial.
aPasso de rosca <4.5mm.
microvibrações e, portanto, produzem melhor
B
WF
HBKW
Rosqueamento Externo
LF
5°
Parafuso
LF HF H3 WF HBKW deGrampo
Fixação de Fixação
Estoque
R L
H
MTHR/L1616H4
a a
16 16 100 16 19 13.8
MTHR/L2020K4
a a
MTHR/L2525M4
a a
MTTR/L43pppp
Corte à direita.
*
Dimensões (mm)
Referência do Inserto
B
Mola
Chave
3
MTK1R/L
HBH06020
MES3
HKY40R
20 20 125 20
─ 17.8 ─
MTK1R/L
HBH06020
MES3
HKY40R
25 25 150 25
─ 22.8 ─
MTK1R/L
HBH06020
MES3
HKY40R
Torque de Fixação (N • m) : HBH06020=7.0
MT1
Rosqueamento Externo
B
WF
ROSQUEAMENTO
*
H
21
(Nota) Usinagem no sentido oposto
é impossível.
Referência
para Pedido
MTHR/L1616H4
H3
HF
H
HF
5°
LH
LF
H
HF
5°
Estoque
(Nota) Usinagem no sentido oposto
é impossível.
Referência
para Pedido
*
*
Dimensões (mm)
Referência do Inserto
R L
H
B
LH
HF
Parafuso
WF deGrampo
Fixação de Fixação
MT1R/L2020K4
a a
20
20 125 30
20
25
MTK1R/L
MT1R/L2525M4
a a
25
25 150 30
25
32
MT1R/L3232P4
a a
32
32 170 30
32
40
MTTR/L43pppp
LF
Corte à direita.
Mola
Chave
HBH06020
MES3
HKY40R
MTK1R/L
HBH06020
MES3
HKY40R
MTK1R/L
HBH06020
MES3
HKY40R
Torque de Fixação (N • m) : HBH06020=7.0
CONDIÇÕES DE CORTE RECOMENDADAS
P
Material
Dureza
Aço Baixo
Carbono
< 180HB
Aço Carbono
Aço Liga
Vel. de Corte
(m/min)
UP20M
140 (100 ─ 180)
NX2525
200 (150 ─ 250)
UTi20T
120 (100 ─ 150)
UP20M
120 (100 ─ 150)
NX2525
170 (150 ─ 200)
UTi20T
100 (70 ─ 120)
Material
M
K
Dureza
Aço Inoxidável
< 200HB
Ferro Fundido
Cinzento
Resistência à Tração
: Estoque mantido. r : Sem estoque, produzido somente por pedido.
(Nota: 10 insertos por embalagem)
a
G022
180 ─ 280HB
Classe
< 350MPa
Classe
Vel. de Corte
(m/min)
UP20M
120 (80 ─ 150)
UTi20T
100 (70 ─ 130)
UP20M
80 (60 ─ 100)
UTi20T
80 (60 ─ 100)
HTi10
100 (70 ─ 130)
4.76
4.76
0
0.1
12.7
4.76
0.1
a a
2.0 ─ 2.5
12.7
4.76
0.2
2.0 ─ 2.5
3.0 ─ 3.5
12.7
4.76
0.2
12.7
4.76
0.3
3.0 ─ 3.5
4.0 ─ 4.5
(28 ─ 10)
(16 ─ 8)
(11 ─ 8)
12.7
12.7
4.76
4.76
0.3
0.4
G
a
G
a
a
a
a
r
a
a a
G
G
a
a
a
a
G
G
G
a
a
a
a
a
a
a a
12.7
12.7
12.7
4.76
4.76
4.76
0.1
0.2
0.3
MTTR/L(60°)
RE
Corte à direita.
MTTR/L(55°)
RE
Corte à direita.
y NORMA DE PROFUNDIDADE
DE CORTE
P (Passo)
h1
aA
tabela ao lado mostra as profundidades
H
h2
h1
r
H/4
h2
r (Raio da Ponta)
Número de Passes
de corte em usinagens externas de
roscas métricas ISO.
aQ
uando utilizar classes de Cermet ou
usinar aços inoxidáveis, aumente o número
de passes em 2─3 vezes.
P
a ROSCA MÉTRICA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
0.75
0.46
0.35
0.11
0.18
0.13
0.10
0.05
1.00
0.61
0.47
0.14
0.20
0.15
0.10
0.10
0.06
1.25
0.77
0.59
0.18
0.20
0.18
0.12
0.12
0.10
0.05
1.50
0.92
0.70
0.22
0.25
0.20
0.15
0.15
0.10
0.07
1.75
1.07
0.82
0.25
0.25
0.20
0.20
0.15
0.12
0.10
0.05
2.00
1.23
0.94
0.29
0.25
0.25
0.20
0.15
0.15
0.10
0.08
0.05
2.50
1.53
1.17
0.36
0.30
0.25
0.20
0.20
0.15
0.10
0.10
0.10
0.08
0.05
3.00
1.84
1.41
0.43
0.30
0.25
0.25
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.10
0.09
0.05
3.50
2.15
1.65
0.50
0.35
0.30
0.25
0.20
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.05
4.00
2.45
1.87
0.58
0.35
0.30
0.25
0.25
0.25
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.05
ROSQUEAMENTO
IC
a
a
S
12.7
12.7
a a
─ 0.8
1.0 ─ 1.75
1.0 ─ 1.75
a
Geometria
IC
RE
S
UTi20T
HTi10
NX2525
S
a
G
Dimensões (mm)
IC
G
G
G
ISO
Passo mm
(fios/pol.)
60°
MTTR436000
MTTR436001
MTTL436001
MTTR436002
MTTL436002
MTTR436003
MTTL436003
MTTR436004
MTTR435501
MTTR435502
MTTR435503
C/Cobertura Cermet S/Cobertura
UP20M
Classe
Referência
para Pedido
55°
Perfil Parcial 55°
Perfil Parcial 60°
Tipo
INSERTOS
4.50
2.76
2.11
0.65
0.40
0.35
0.30
0.25
0.25
0.20
0.20
0.15
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.06
(Nota) O primeiro passe causa uma grande pressão na aresta de corte. Para evitar danos,
mantenha a profundidade de corte entre 0.4─0.5mm no máximo.
ACESSÓRIOS
P001
G023
ROSQUEAMENTO EXTERNO
SMG
SMGH
B
H
6°
SMGHR1010E16 : HBH=4
H
2.5
HF
ROSQUEAMENTO
*
LH
SMGHR1212F16 : HBH=2
6°
3.5
LF
Estoque
Somente suporte à direita.
Referência do Inserto
Rosqueamento
R
5°
HBH
LH
5°
(Nota) Usinagem no sentido oposto
é impossível.
1°30´WF
B
F2
60°
Canal
2.5
Rosqueamento externo, Canal
Rosqueamento
Referência
para Pedido
produzem melhor acabamento superficial.
HF
SUPORTE
aFixação por parafuso.
aInsertos positivos toleram microvibrações, portanto,
aAplicável em canais estreitos e rosqueamento.
aPasso de rosca < 2.0 mm.
*
Dimensões (mm)
Canal
Parafuso
de Fixação
LH HF WF F2
Chave
H
B
LF
10
10
70 16.5 10
12 11.7 FC400890T
TKY10F
12
12
80 16.5 12
16 15.7 FC400890T
TKY10F
16
16 100 20
16
20 19.7 FC400890T
TKY10F
SMGHR1010E16
a
SMGHR1212F16
a
SMGHR1616H16
a
SMGHR2020K16
a
20
20 125 20
20
25 24.7 FC400890T
TKY10F
SMGHR2525M16
a
25
25 150 20
25
32 31.7 FC400890T
TKY10F
SMTTR160360pp
SMGTR16X2ppp
SMGTR16X2pppC
Torque de Fixação (N • m) : FC400890T=2.5
y NORMA DE PROFUNDIDADE
DE CORTE
a ROSCA MÉTRICA
P (Passo)
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
h1
0.46
0.61
0.77
0.92
1.07
1.23
h2
0.35
0.47
0.59
0.70
0.82
0.94
r (Raio da Ponta)
0.11
0.14
0.18
0.22
0.25
0.29
1
0.18
0.20
0.20
0.25
0.25
0.25
2
0.13
0.15
0.18
0.20
0.20
0.25
3
0.10
0.10
0.12
0.15
0.20
0.20
4
0.05
0.10
0.12
0.15
0.15
0.15
0.06
0.10
0.10
0.12
0.15
0.05
0.07
0.10
0.10
0.05
0.08
aA
tabela ao lado mostra as profundidades
Número de Passes
de corte em usinagens externas de
roscas métricas ISO.
aQ
uando usinar aços inoxidáveis, aumente
o número de passes em 2─3 vezes.
P
H
5
6
7
8
H/4
h2
h1
r
0.05
9
(Nota) O primeiro passe causa uma grande pressão na aresta de corte. Para evitar danos,
mantenha a profundidade de corte entre 0.4─0.5mm no máximo.
CONDIÇÕES DE CORTE RECOMENDADAS
Material
Dureza
Aço Baixo
Carbono
< 180HB
Aço Carbono
Aço Liga
180 ─ 280HB
P
a
G024
Classe
Vel. de Corte
(m/min)
NX2525
200 (150 ─ 250)
UTi20T
120 (100 ─ 150)
NX2525
170 (150 ─ 200)
UTi20T
100 (70 ─ 120)
: Estoque mantido. (Nota: 10 insertos por embalagem)
Material
M
Aço Inoxidável
K Ferro Fundido
Cinzento
Dureza
Classe
Vel. de Corte
(m/min)
< 200HB
UTi20T
100 (70 ─ 130)
Resistência à Tração
UTi20T
80 (60 ─ 100)
HTi10
100 (70 ─ 130)
< 350MPa
INSERTOS SMT (Rosqueamento)
Dimensões (mm)
Passo de Rosca
(mm)
UTi20T
Referência
para Pedido
a
1.0 ─ 1.5
0.1
a
1.75 ─ 2.0
0.2
60°
RE
9.525
SMTTR16036001
SMTTR16036002
Geometria
RE
3.18
S/Cobertura
INSERTOS SMG (Canal)
1.5
9.525
2
SMGTR16X2060
0.6
1.5
9.525
2
─
SMGTR16X2050C
a
a a
0.5
1.5
9.525
2
0.05
SMGTR16X2060C
a
a a
0.6
1.5
9.525
2
0.05
SMGTR16X2070C
a
a a
0.7
2
9.525
2
0.05
SMGTR16X2075C
a
a a
0.75
2
9.525
2
0.05
SMGTR16X2080C
a
a a
0.8
2
9.525
2
0.1
SMGTR16X2090C
a
a a
0.9
2
9.525
2
0.1
SMGTR16X2095C
a
a a
0.95
2
9.525
2
0.1
SMGTR16X2100C
a
a a
1
2.5
9.525
2
0.1
SMGTR16X2110C
a
a a
1.1
2.5
9.525
2
0.1
SMGTR16X2120C
a
a a
1.2
2.5
9.525
2
0.1
SMGTR16X2130C
a
a a
1.3
2.5
9.525
2
0.1
IC
S
BCH
─
Geometria
ROSQUEAMENTO
0.5
a a
PDPT
ø4.5
BCH
PDPT
S
UTi20T
HTi10
a
a
SMGTR16X2050
CW
IC
NX2525
Referência
para Pedido
Dimensões (mm)
CW +0.05
0
Cermet S/Cobertura
ACESSÓRIOS
P001
G025
ROSQUEAMENTO INTERNO
MICRO-MINI TWIN
PDX
DMIN
PDX
PDX
PDX
F2
F2
WF
WF
RE
y CT STANDARD
LU
DCON
H
LF
L19
Estoque
Referência
para Pedido
Metal duro
Cobertura
Microgrão
ROSQUEAMENTO
TF15 VP15TF
G026
Quebra-cavacos
60°
Roscas
Roscas Métricas
Rosca
Passo
> M4
0.5 ─ 1.0
a
Sem
> M4
0.5 ─ 1.0
CT03RS-M4B
a
a
Com
> M4
0.5 ─ 1.0
CT0407RS-M6
a
a
Sem
> M6
0.75 ─ 1.25
CT04RS-M6
a
a
Sem
> M6
0.75 ─ 1.25
CT04RS-M6B
a
a
Com
> M6
0.75 ─ 1.25
CT0511RS-M8
a
a
Sem
> M8
0.75 ─ 1.5
CT05RS-M8
a
a
Sem
> M8
0.75 ─ 1.5
CT05RS-M8B
a
a
Com
> M8
0.75 ─ 1.5
CT0611RS-M10
a
a
Sem
> M10
0.75 ─ 1.75
0.75 ─ 1.75
0.75 ─ 1.75
a
a
CT03RS-M4
a
CT06RS-M10
a
a
Sem
> M10
CT06RS-M10B
a
a
Com
> M10
a:
Rosca
(mm)
Sem
CT0305RS-M4
Dimensões (mm)
Rosca Passo Unificado
> NO.8-32UNC
> NO.8-36UNF
Estoque mantido.
(MICRO-MINI TWIN disponível em embalagens com 1 peça.)
> 1/4-20UNC
> 1/4-28UNF
> 5/16-18UNC
> 5/16-24UNF
> 3/8-16UNC
> 3/8-24UNF
Passo
(fios/pol.) DMIN RE DCON LF LU L19 WF PDX F2
H
36 ─ 24 3
0.03 3
50
5.2 6
1.3 0.6 1.2 2.7
36 ─ 24 3
0.03 3
50 10.2 6
1.3 0.6 1.2 2.7
36 ─ 24 3
0.03 3
50 10.2 6
1.3 0.6 1.2 2.7
28 ─ 20 4.5 0.05 4
60
7.6 7
1.8 0.8 1.7 3.6
28 ─ 20 4.5 0.05 4
60 15.6 7
1.8 0.8 1.7 3.6
28 ─ 20 4.5 0.05 4
60 15.6 7
1.8 0.8 1.7 3.6
24 ─ 18 6
0.05 5
70 11
8
2.3 1
2.2 4.5
24 ─ 18 6
0.05 5
70 21
8
2.3 1
2.2 4.5
24 ─ 18 6
0.05 5
70 21
8
2.3 1
2.2 4.5
24 ─ 16 7
0.05 6
75 11
8
2.8 1
2.2 5.4
24 ─ 16 7
0.05 6
75 21
8
2.8 1
2.2 5.4
24 ─ 16 7
0.05 6
75 21
8
2.8 1
2.2 5.4
CONDIÇÕES DE CORTE RECOMENDADAS
Material
Vel. de Corte (m/min)
P
Aço Carbono
Aço Liga
50 (30 ─ 80)
M
Aço Inoxidável
50 (30 ─ 80)
K
Ferro Fundido
50 (30 ─ 80)
N
Metais Não Ferrosos
80 (50 ─ 100)
Balanço Recomendado
da Ferramenta (mm)
Micro-Mini Twin
CT
LU+2(mm)
Suporte
(Nota 1) Usinagem com refrigeração é
recomendada.
(Nota 2) Preste atenção na usinagem
de pequenos diâmetros em
altas rotações, caso a taxa de
avanço não seja compatível
com a rotação.
y PRECAUÇÕES AO UTILIZAR A MICRO-MINI TWIN
aQuando utilizar um suporte para uso geral / torno automático:
Fig.1
Face interna do suporte
Sentido de inserção
sQuando utilizar este tipo de suporte, existe a possibilidade de danificar a haste e a 2ª aresta.
Tenha certeza de que os parafusos de fixação estão apertados com o torque correto.
Adicionalmente, tenha certeza de que não há parafuso próximo à 2ª aresta de corte, o que pode
causar a quebra da ferramenta para torneamento interno.
eQuando utilizar suporte Mitsubishi.
Quando utilizar suporte com um balanço recomendado, garanta que o 3º parafuso de fixação
tenha sido removido. O valor do torque para o parafuso de fixação é 2.0 N • m.
Fig.2
Aresta de corte
3º parafuso de fixação
Ponto de inserção
2ª aresta de corte
ROSQUEAMENTO
aPara evitar o lascamento da 2ª aresta de corte, cuidado ao introduzir a ferramenta para
torneamento interno no furo. Veja a fig. 1. Se a 2ª aresta encostar na face interna do suporte,
existe a possibilidade de ocorrer o lascamento.
aQuando utilizar um suporte tipo quadrado
aQuando instalar uma ferramenta para torneamento interno dentro do suporte, aperte o parafuso
de fixação depois de garantir que as faces planas da ferramenta para torneamento interno e do
suporte estejam paralelas. Veja a fig. 3.
sTenha certeza de que os parafusos de fixação esteja apertado com o torque recomendado.
dNão aperte o parafuso de fixação sem que a ferramenta para torneamento interno esteja no lugar,
pois o grampo de fixação do suporte pode ser danificado.
Fig.3
Inserção
Referência plana do
suporte tipo quadrado
Ao apertar o parafuso de fixação, assegure que a barra de mandrilar
micro-mini twin esteja em contato com o plano de referência do suporte.
ACESSÓRIOS
P001
G027
ROSQUEAMENTO INTERNO
SUPORTE CILÍNDRICO
5
3-M4 x 0.7
S2
BD
DCON
S1
10
z
S3
20
x
c
z
LF
ROSQUEAMENTO
* 2
* 2
* 2
* 2
Estoque
Dimensões (mm)
DCON DCB
BD
LF
S1
S2
S3
3-M4 x 0.7
Micro-Mini Twin
CT
x
c
LF
RBH158ppN, RBH16ppN,
RBH190ppN
Parafuso
*1de Fixação
z x c v
Chave Torque
(N•m)
RBH15830N
a
15.875
3
15
100
10
10
─
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
A A A ─ HKY20F
2.0
RBH15840N
a
15.875
4
15
100
15
15
─
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
A A A ─ HKY20F
2.0
RBH15850N
a
15.875
5
15
100
15
15
─
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
A A A ─ HKY20F
2.0
RBH15860N
a
15.875
6
15
100
15
15
─
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
A A A ─ HKY20F
2.0
RBH1630N
a
16
3
15
100
10
10
─
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
A A A ─ HKY20F
2.0
RBH1640N
a
16
4
15
100
15
15
─
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
A A A ─ HKY20F
2.0
RBH1650N
a
16
5
15
100
15
15
─
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
A A A ─ HKY20F
2.0
RBH1660N
a
16
6
15
100
15
15
─
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
A A A ─ HKY20F
2.0
RBH19030N
a
19.05
3
18
125
10
10
─
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
B B B ─ HKY20F
2.0
RBH19040N
a
19.05
4
18
125
15
15
─
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
B B B ─ HKY20F
2.0
RBH19050N
a
19.05
5
18
125
15
15
─
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
B B B ─ HKY20F
2.0
RBH19060N
a
19.05
6
18
125
15
15
─
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
B B B ─ HKY20F
2.0
RBH2030N
a
20
3
12
125
10
10
─
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
A A B ─ HKY20F
2.0
RBH2040N
a
20
4
13
125
15
15
─
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
A B B ─ HKY20F
2.0
RBH2050N
a
20
5
14
125
15
15
─
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
A B B ─ HKY20F
2.0
RBH2060N
a
20
6
15
125
15
15
─
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
A B B ─ HKY20F
2.0
RBH2230N
a
22
3
12
125
10
10
10
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
A B C A HKY20F
2.0
RBH2240N
a
22
4
13
125
15
15
12.5
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
A B B A HKY20F
2.0
RBH2250N
a
22
5
14
125
15
15
12.5
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
A B B A HKY20F
2.0
RBH2260N
a
22
6
15
125
15
15
15
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
A B B A HKY20F
2.0
RBH2530N
a
25
3
12
150
10
10
─
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
A B C ─ HKY20F
2.0
RBH2540N
a
25
4
13
150
15
15
─
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
A C C ─ HKY20F
2.0
RBH2550N
a
25
5
14
150
15
15
─
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
A C C ─ HKY20F
2.0
RBH2560N
a
25
6
15
150
15
15
─
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
A C C ─ HKY20F
2.0
RBH25430N
a
25.4
3
12
150
10
10
─
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
A B C ─ HKY20F
2.0
RBH25440N
a
25.4
4
13
150
15
15
─
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
A C C ─ HKY20F
2.0
RBH25450N
a
25.4
5
14
150
15
15
─
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
A C C ─ HKY20F
2.0
RBH25460N
a
25.4
6
15
150
15
15
─
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
A C C ─ HKY20F
2.0
para pedido do parafuso de fixação
*12 Referência
Nova referência para pedido.
*
G028
S2
10
v
RBH22ppN tem um parafuso de ajuste para diferentes especificações
de máquina. (Representado pelo número 4)
Referência
para Pedido
S1
BD
5
DCB
Referência
obsoleta
Nova referência
para pedido
RBH1930N
RBH19030N
RBH1940N
RBH19040N
RBH1950N
RBH19050N
RBH1960N
RBH19060N
a:
Estoque mantido.
A=HSS04004, B=HSS04006, C=HSS04008
SUPORTE QUADRADO
10 (Fixação)
B
WF
8
45°
20
100
SBH1030R
a
SBH1040R
a
SBH1050R
a
SBH1060R
a
Dimensões (mm)
Micro-Mini Twin CT
*
Parafuso
de Fixação
Torque
(N•m)
Chave
B
WF
13.8
13.8
13 ─ 17.5(14)
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
HSC05012 HKY40R
9.5
14.7
14.8
18.5 ─ 22(19.5)
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
HSC05012 HKY40R
9.5
15.6
15.8
24 ─ 26.5(25)
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
HSC05012 HKY40R
9.5
16.8
24 ─ 31.5(25)
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
HSC05012 HKY40R
9.5
16.5
L24
Micro-Mini Twin
CT
L24 é o comprimento do balanço para uma fixação suficiente, e ( ) é o comprimento recomendado para usinagem de aço carbono e aço liga.
ACESSÓRIOS
P001
ROSQUEAMENTO
*
Referência
para Pedido
Estoque
10
10
L24
G029
ROSQUEAMENTO INTERNO
SUPORTE PARA
TORNEAMENTO INTERNO TIPO
FSL51
F
aDiâmetro mínimo de corte é 10mm.
aFixação por parafuso.
aAplicável em rosqueamento e canal.
aPasso de rosca 1.5 ─ 3.5mm.
1 Aresta de Corte
(FSL5108R, 5110R)
2°
2°
LU
LF
10°
WF
Tipo 2 Arestas de Corte
(FSL5112R, 5114R, 5116R)
Estoque
LU
H
LF
DCON
Somente suporte à direita.
Referência do Inserto
*2
Dimensões (mm)
*
R
Rosqueamento
Canal
DCON
LF
LU
WF
H
DMIN 1
Parafuso
de Fixação
Chave
FSL5108R
a
MLT1001L
MLG10ppL
8
125
30
4.8
7
10
TS25
TKY08F
FSL5110R
a
MLT1001L
MLG10ppL
10
150
40
5.8
9
12
TS25
TKY08F
FSL5112R
a
MLT1401L
MLG14ppL
12
180
50
6.8
10.8
14
TS32
TKY08F
FSL5114R
a
MLT1401L
MLG14ppL
14
180
60
7.8
12.4
16
TS32
TKY08F
FSL5116R
a
MLT2001L
MLG20ppL
16
200
70
9.7
14
20
TS43
TKY15F
: Diâmetro Mínimo de Usinagem
*12 DMIN
Torque de Fixação (N • m) : TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5
*
FSL52
(Haste de metal duro) Rosqueamento interno, Canal
1 Aresta de Corte
(FSL5208R, 5210R)
2°
2°
LU
10°
Estoque
2°
2°
LU
5°
(Nota) Usinagem no sentido oposto
é impossível.
Referência
para Pedido
LF
WF
2 Aresta de Corte
(FSL5212R, 5214R, 5216R)
DCON
WF
ROSQUEAMENTO
2°
2°
5°
(Nota) Usinagem no sentido oposto
é impossível.
Referência
para Pedido
DCON
WF
Rosqueamento interno, Canal
Referência do Inserto
H
LF
DCON
Somente suporte à direita.
2
*
Dimensões (mm)
*
R
Rosqueamento
Canal
DCON
LF
LU
WF
H
DMIN 1
Parafuso
de Fixação
Chave
FSL5208R
a
MLT1001L
MLG10ppL
8
125
60
4.8
7
10
TS25
TKY08F
FSL5210R
a
MLT1001L
MLG10ppL
10
150
70
5.8
9
12
TS25
TKY08F
FSL5212R
a
MLT1401L
MLG14ppL
12
180
80
6.8
11
14
TS32
TKY08F
FSL5214R
a
MLT1401L
MLG14ppL
14
180
85
7.8
12
16
TS32
TKY08F
FSL5216R
a
MLT2001L
MLG20ppL
16
200
115
9.7
14
20
TS43
TKY15F
: Diâmetro Mínimo de Usinagem
*12 DMIN
Torque de Fixação (N • m) : TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5
*
CONDIÇÕES DE CORTE RECOMENDADAS
P
Material
Dureza
Aço Baixo
Carbono
< 180HB
Aço Carbono
Aço Liga
G030
180 ─ 280HB
a : Estoque mantido.
(Nota: 10 insertos por embalagem)
Classe
Vel. de Corte
(m/min)
UP20M
140 (100 ─ 180)
UTi20T
120 (100 ─ 150)
UP20M
120 (100 ─ 150)
UTi20T
100 (70 ─ 120)
Material
M
Aço Inoxidável
K Ferro Fundido
Cinzento
Dureza
< 200HB
Resistência à Tração
< 350MPa
Classe
Vel. de Corte
(m/min)
UP20M
120 (80 ─ 150)
UTi20T
100 (70 ─ 130)
UP20M
80 (60 ─ 100)
UTi20T
80 (60 ─ 100)
a
a
a
a
a
Dimensões (mm)
L
W1 PDPT
Passo
1.5 ─ 2.0 7
5
Passo
1.5 ─ 2.5 11.8 6.5
Passo
1.5 ─ 3.5 16.8 9.03
─
─
─
S
BCH
RE
2.38
4.76
6.35
─
─
─
0.1
0.1
0.1
Geometria
MLT
60°
a
Passo da rosca/
CW
(mm)
S
MLT1001L
MLT1401L
MLT2001L
UTi20T
C/Cobertura S/Cobertura
Referência
para Pedido
UP20M
RE
L
W1
15°
1.2
1.5
2
a
a
5
5
5
1.0
1.0
1.0
2.38
2.38
2.38
0.1
0.1
0.1
─
─
─
MLG...L
PDPT
S
a
7
7
7
2°
MLG1012L
MLG1015L
MLG1020L
CW ±0.025
Rosqueamento
Aplicação
INSERTOS
2°
BCH
L
2.0
2.0
4.76
4.76
0.1
0.1
─
─
a
3
11.8 6.5
2.0
4.76
0.1
─
a
2
16.8 9.03
3.0
6.35
0.1
─
a
3
16.8 9.03
3.0
6.35
0.1
─
4
16.8 9.03
3.0
6.35
0.1
─
PDPT
BCH
L
20°
W1
a
MLG...L
ROSQUEAMENTO
11.8 6.5
11.8 6.5
2°
1.5
2
CW ±0.025
a
a
2°
MLG1415L
MLG1420L
MLG1430L
MLG2020L
MLG2030L
MLG2040L
S
Canal
W1
15°
y NORMA DE PROFUNDIDADE
DE CORTE
a ROSCA MÉTRICA
P (Passo)
h1
de corte em usinagens externas de
roscas métricas ISO.
aQ
uando usinar aços inoxidáveis, aumente
o número de passes em 2─3 vezes.
P
H/4
H
h2
h1
r
h2
r (Raio da Ponta)
Número de Passes
aA
tabela ao lado mostra as profundidades
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0.75
0.43
1.00
0.58
1.25
0.72
1.50
0.87
1.75
1.01
2.00
1.15
2.50
1.44
3.00
1.73
3.50
2.02
0.38
0.05
0.51
0.07
0.63
0.09
0.76
0.11
0.88
0.13
1.01
0.14
1.21
0.18
1.51
0.22
1.77
0.25
0.10
0.10
0.10
0.08
0.05
0.15
0.13
0.10
0.10
0.05
0.05
0.18
0.15
0.12
0.12
0.10
0.05
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.07
0.23
0.20
0.20
0.15
0.10
0.08
0.05
0.25
0.20
0.15
0.15
0.15
0.10
0.10
0.05
0.25
0.22
0.20
0.20
0.15
0.10
0.10
0.10
0.07
0.05
0.25
0.25
0.22
0.20
0.20
0.15
0.12
0.10
0.10
0.09
0.05
0.30
0.25
0.22
0.20
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.05
(Nota) O primeiro passe causa uma grande pressão na aresta de corte. Para evitar danos,
mantenha a profundidade de corte entre 0.4─0.5mm no máximo.
ACESSÓRIOS
P001
G031
ROSQUEAMENTO INTERNO
CABEÇA DE
MANDRILAR TIPO
DPT2
D
aMínimo diâmetro usinado é 40mm.
aFixação por pino.
aCabeças tipo intercambiáveis
aPasso de Rosca < 4.5mm.
WF
BD
Rosqueamento interno
LF
Estoque
RE
Referência
para Pedido
a
DPT2140R
a
*
Dimensões (mm)
Referência do Inserto
R
DPT2132R
Somente suporte à direita.
1
MTTL4355pp
MTTL4360pp
*
BD
LF
WF
DMIN 2
RE
32
40
20
40
0.1
P21S
HSP08014
E01
HKY40R
40
50
25
50
0.1
P21S
HSP08014
E01
HKY40R
Pino de Fixação Parafuso de Fixação Anel Elástico
Chave
y NORMA DE PROFUNDIDADE
DE CORTE
a ROSCA MÉTRICA
P (Passo)
0.75
0.43
h2
0.38
r (Raio da Ponta) 0.05
1 0.10
2 0.10
3 0.10
4 0.08
5 0.05
6
7
8
9
10
11
12
13
14
h1
aA
tabela ao lado mostra as profundidades
de corte em usinagens externas de
roscas métricas ISO.
aQ
uando utilizar classes de Cermet ou
usinar aços inoxidáveis, aumente o número
de passes em 2─3 vezes.
Número de Passes
ROSQUEAMENTO
de Fixação (N • m) : HSP08014=7.0
*12 Torque
DMIN : Diâmetro Mínimo de Usinagem
*
H
H/4
h2
h1
r
P
1.00
0.58
0.51
0.07
0.15
0.13
0.10
0.10
0.05
0.05
1.25
0.72
0.63
0.09
0.18
0.15
0.12
0.12
0.10
0.05
1.50
0.87
0.76
0.11
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.07
1.75
1.01
0.88
0.13
0.23
0.20
0.20
0.15
0.10
0.08
0.05
2.00
1.15
1.01
0.14
0.25
0.20
0.15
0.15
0.15
0.10
0.10
0.05
2.50
1.44
1.21
0.18
0.25
0.22
0.20
0.20
0.15
0.10
0.10
0.10
0.07
0.05
3.00
1.73
1.51
0.22
0.25
0.25
0.22
0.20
0.20
0.15
0.12
0.10
0.10
0.09
0.05
3.50
2.02
1.77
0.25
0.30
0.25
0.22
0.20
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.05
4.00
2.31
2.02
0.29
0.30
0.25
0.25
0.25
0.23
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.10
0.08
0.05
4.50
2.60
2.28
0.32
0.35
0.30
0.25
0.25
0.25
0.20
0.20
0.15
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.05
(Nota) O primeiro passe causa uma grande pressão na aresta de corte. Para evitar danos,
mantenha a profundidade de corte entre 0.4─0.5mm no máximo.
CONDIÇÕES DE CORTE RECOMENDADAS
P
Dureza
Classe
Aço Baixo
Carbono
UP20M
140 (100 ─ 180)
< 180HB
NX2525
200 (150 ─ 250)
Aço Carbono
Aço Liga
G032
Vel. de Corte
(m/min)
Material
180 ─ 280HB
a : Estoque mantido.
(Nota: 10 insertos por embalagem)
UTi20T
120 (100 ─ 150)
UP20M
120 (100 ─ 150)
NX2525
170 (150 ─ 200)
UTi20T
100 (70 ─ 120)
Material
M
K
Dureza
Aço Inoxidável
< 200HB
Ferro Fundido
Cinzento
Resistência à Tração
< 350MPa
Classe
Vel. de Corte
(m/min)
UP20M
120 (80 ─ 150)
UTi20T
100 (70 ─ 130)
UP20M
80 (60 ─ 100)
UTi20T
80 (60 ─ 100)
HTi10
100 (70 ─ 130)
a
a
a
a
IC
Geometria
RE
12.7 4.76
0.1 MTTL(60°)
12.7 4.76
12.7 4.76
0.2
0.3
RE
IC
1.0 ─ 1.75
2.0 ─ 2.5
3.0 ─ 3.5
S
S
HTi10
a
a
a
G
G
Dimensões (mm)
ISO
Passo mm
(fios/pol.)
60°
UTi20T
G
NX2525
MTTL436001
MTTL436002
MTTL436003
C/Cobertura Cermet S/Cobertura
UP20M
Referência
para Pedido
Classe
Perfil Parcial 60°
Tipo
INSERTOS
DCON
LF
B13232
B14040
Dimensões (mm)
H
DCON
OAL
Estoque
Referência
para Pedido
1.5
ROSQUEAMENTO
HASTES STANDARD PARA CABEÇAS DE MANDRILAR TIPO D
DCON
LF
H
OAL
a
32
260
29
300
SD32
HKY60R
DPT2132R
a
40
310
37
360
SD40
HKY60R
DPT2140R
Parafuso
do Conjunto
Chave
Cabeça
y FAIXA DE APLICAÇÃO
FAIXA DE
APLICAÇÃO
Diâmetro do pré-furo D (mm)
Inserto : MTTR/L(55°)
Fios por polegada
Passo P (mm)
Inserto : MTTR/L(60°)
FAIXA DE
APLICAÇÃO
Diâmetro do pré-furo D (mm)
ACESSÓRIOS
P001
G033
ROSQUEAMENTO
MÉTODOS DE ROSQUEAMENTO
Rosca Direita
Rosca Esquerda
Suporte Invertido
INTERNA
EXTERNA
Suporte Invertido
TIPOS DE INSERTOS
ROSQUEAMENTO
Perfil Parcial
Perfil Completo
a O mesmo inserto pode ser utilizado em diversos passos.
a Vida útil mais curta devido ao raio da ponta do inserto
ser menor do que o do inserto com perfil completo.
a Necessário acabamento em outra operação.
Raio da Crista
(Compensação do Acabamento)
a Não há necessidade de repasse após rosquear. a Não há necessidade de repasse após rosquear.
a Necessita diferentes insertos de rosqueamento. a Necessita diferentes insertos de rosqueamento.
a Acabamento em outra operação é necessário.
Raio da Crista
(Alisado/superfície acabada)
Sentido do Avanço
Superfície
Pré-Acabada
Inserto
Raio da Crista
(Compensação do Acabamento)
Superfície
Acabada
Superfície
Acabada
Superfície
Pré-Acabada
Semiperfil (Somente Roscas Trapezoidais)
Compensação
do Acabamento
Sentido do Avanço
Inserto
Superfície
Acabada
Superfície
Pré-Acabada
Sentido do Avanço
Inserto
MÉTODOS DE AVANÇO
1° ─ 5°
G034
Desvantagens
Características
Vantagens
Avanço Radial
Avanço de Flanco
Avanço Modificado de Flanco
Avanço Incremental
aMais fácil de usar.
aRelativamente fácil de usar.
aEvita o desgaste frontal da
aDesgaste uniforme das arestas
aDifícil controle de cavacos.
aSujeito à vibração na última metade
aAlto desgaste do flanco
aProgramação de máquina
aProgramação de máquina muito
(Programa standard para rosca)
aVárias aplicações.
(Fácil alteracão de condições e
profundidade de corte)
aDesgaste uniforme dos lados
direito e esquerdo da aresta
de corte.
(Programa semi-standard de
rosca)
aEsforço de corte reduzido.
aBom para passos grandes ou
materias que cisalham
facilmente.
aBom controle de cavacos.
(Controle de fluxo)
direito da aresta de corte.
de passos.
(Devido ao atrito constante
(Devido ao grande comprimento de corte) do lado direito da aresta de
aIneficaz para roscas de grandes passos. corte)
aAlto esforço no raio de ponta.
aRelativamente difícil de
(Devido à movimentação dos cavacos alterar a profundidade de
no sentido da ponta do inserto vindos
corte.
da direita e da esquerda)
(Programação CN necessária)
aresta de corte direita.
aEsforço de corte reduzido.
aBom para passos grandes ou
materiais que cisalham
facilmente.
aBom controle de cavacos.
(Controle de fluxo)
muito difícil.
(Exceto algumas máquinas que
possuem este processo de
rosqueamento standard)
aDifícil de alterar a profundi dade de corte.
(Programação CN necessária)
de corte direita e esquerda.
(Por serem utilizadas alternada mente)
aEsforço de corte reduzido.
aBom para passos grandes ou
materias que cisalham
facilmente.
difícil.
(Exceto algumas máquinas que
possuem este processo de
rosqueamento standard)
aDifícil de alterar a profundidade
de corte.
(Programação CN necessária)
aDifícil controle de cavacos.
(Devido ao fluxo de cavacos vindo
da direita e da esquerda, pode
haver congestionamento)
PROFUNDIDADE DE ROSCA
Características
Vantagens
V1=V2
V1
V2
Desvantagens
aFácil de usar.
(Programa padrão para rosqueamento)
aCavacos longos nos passes finais.
(Pois os cavacos tornam-se muito finos)
aResistência superior à vibração.
(Mantém o esforço de corte igual)
aCálculo de profundidade um pouco
complicado quando se altera o número
de passes.
aEsforço reduzido no raio de ponta nos
primeiros passes.
aFácil controle de cavacos.
(Programação de espessura de cavacos
opcional)
aFácil cálculo de profundidade de corte
ao alterar o número de passes.
aRelativamente bom controle de cavacos
até os passes finais.
aSujeito à vibração na última metade
de passos.
(Esforço de corte maior)
X1=X2
X1
X2
aÉ necessário mudar o programa CN
em alguns casos.
(Geralmente a área de corte é fixa
no programa padrão de rosca)
Profundidade de Corte Fixa
*
Quando a profundidade de corte for fixa, programe de 0.05mm a 0.025mm para os passos finais.
Grandes profundidades de corte podem causar vibração, gerando um acabamento de baixa qualidade.
a FÓRMULA
ROSQUEAMENTO
Área de Corte Fixa
y Fórmula para calcular o avanço por passo numa série reduzida.
]apn
ap
=
nap ─1
]apn : Profundidade
de corte
n
:Atual
ap
: Profundidade total de corte
nap
: Número de passes
b
: 1º passe
0.3
2º passe
2 ─ 1=1
3º passe
3 ─1=2
•
•
n passes n ─1
×
b
(Exemplo)
Rosca externa (métrica ISO)
Passo: 1.0mm
ap
: 0.6mm
nap : 5
0.60
1º passe ]ap1 =
5─1
0.60
2º passe ]ap2 =
5─1
0.60
3º passe ]ap3 =
5─1
0.60
4º passe ]ap4 =
5─1
0.60
5º passe ]ap5 =
5─1
×
0.3
= 0.16
0.16 (]ap1)
×
2─1
= 0.3
0.14 (]ap2 ─ ]ap1)
×
3─1
= 0.42
0.12 (]ap3 ─ ]ap2 )
×
4─1
= 0.52
0.1 (]ap4 ─ ]ap3)
×
5─1
= 0.6
0.08 (]ap5 ─ ]ap4)
a PROGRAMA CN PARA AVANÇO MODIFICADO DE FLANCO
y Exemplo M12×1.0 5 passes modificados 5°
Rosca Externa
G00 Z = 5.0
X = 14.0
G92 U ─ 4.34
G00 W ─ 0.07
G92 U ─ 4.64
G00 W ─ 0.06
G92 U ─ 4.88
G00 W ─ 0.05
G92 U ─ 5.08
G00 W ─ 0.03
G92 U ─ 5.20
G00
Z ─ 13.0 F1.0
Z ─ 13.0 F1.0
Z ─ 13.0 F1.0
Z ─ 13.0 F1.0
Z ─ 13.0 F1.0
Rosca Interna
G00 Z = 5.0
X = 10.0
G92 U4.34 Z ─ 13.0 F1.0
G00 W ─ 0.07
G92 U4.64 Z ─ 13.0 F1.0
G00 W ─ 0.05
G92 U4.84 Z ─ 13.0 F1.0
G00 W ─ 0.04
G92 U5.02 Z ─ 13.0 F1.0
G00 W ─ 0.03
G92 U5.14 Z ─ 13.0 F1.0
G00
G035
ROSQUEAMENTO
SELECIONANDO CONDIÇÕES DE CORTE
Prioridade
Vida da Ferramenta Esforço de Corte
Métodos
de Rosca
Radial
u
Flanco
(] : Modificado)
Profundidade Prof. de Corte Fixa
de Corte Área de Corte Fixa
Acabamento
u
u
Precisão da Rosca Controle de Cavacos (MenorEficiência
nº de Passes)
u
(] : Modificado)
u
u
u
u
u
u
u
u
(Nota) A vida da ferramenta e a precisão do acabamento podem melhorar, quando se altera o método de avanço de flanco para avanço modificado de flanco.
Controle de cavacos pode melhorar, aumentando a profundidade de corte na última metade de passes, mesmo com a área de corte fixa.
PROFUNDIDADE DE CORTE E NÚMERO DE PASSES
CARACTERÍSTICAS E BENEFÍCIOS DOS PRODUTOS MITSUBISHI
y A escolha da profundidade de corte e o número
•Classes de insertos especialmente desenvolvidas para
ferramentas de rosca asseguram uma usinagem altamente
eficiente, pois são capazes de usinar em alta velocidade e
passos reduzidos.
ROSQUEAMENTO
de passes apropriados são vitais ao rosqueamento.
•Na maioria das roscas, utilize um "programa de rosca
cíclico", originalmente instalado nas máquinas e especifique
"profundidade total de corte" e "profundidade de corte no
primeiro ou no último passo".
•Profundidade de corte e o número de passes são
facilmente alteráveis no avanço radial, o que torna
relativamente fácil testar as condições de corte para
escolher as mais apropriadas.
Redução do Custo
de Usinagem
CONSELHOS PARA MELHORAR A USINAGEM
y Aumentando a vida da ferramenta
•Para evitar danos ao raio de ponta - Avanço modificado de
flanco
•Para um desgaste frontal uniforme em ambos os lados da
aresta de corte - Avanço radial
•Para evitar craterização - Avanço radial
y Evitando problemas com cavaco
•Altere para avanço de flanco ou avanço modificado.
•No avanço radial, utilize um suporte invertido e direcione
a refrigeração para baixo.
•No avanço radial, programe a profundidade mínima em
torno de 0.2mm e obtenha cavacos mais espessos.
y Alcançando usinagem altamente eficaz
•Aumente a velocidade de corte. (Exceto se a rotação
máxima e a rigidez da máquina forem limitadas)
•Reduza o número de passes. (Reduza de 30-40 %)
•Reduzir os passes pode melhorar a expulsão de cavacos
por serem mais espessos.
G036
y Evitando vibração
•Mude para avanço de flanco ou modificado de flanco.
•No avanço radial, reduza a profundidade de corte na última
metade de passes e diminua a velocidade de corte.
y Melhorando a precisão do acabamento
•Repita o passe final para polir.
•No avanço de flanco, mude para avanço radial somente no
último passe.
ESCOLHENDO O CALÇO DO INSERTO PARA A LINHA MMT
y ÂNGULO DO FLANCO E ÂNGULO DE HÉLICE
O ângulo de hélice (%) depende da combinação do diâmetro da rosca e do passo.
Escolha um calço em que o ângulo de hélice da rosca coincida com os ângulos dos flancos
da rosca e do inserto($1, $2). Não é necessária a troca do calço no rosqueamento geral
com o suporte MMT. Ao rosquear diâmetros pequenos ou grandes passos, mude o calço
conforme o ângulo de hélice, utilizando a tabela e o gráfico abaixo. Se usinar rosca
esquerda, utilize um calço com ângulo de inclinação negativo.
Âng
ulo
do
y TABELA DE REFERÊNCIA DE CALÇO (DIÂMETRO DA ROSCA) (Ângulo do perfil da rosca 60° e 55°)
Passo
(mm)
0.5
0.75
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
o
nc
Fla $1°)
(
Rosca Esquerda (mm)
Rosca Direita (mm)
Rosqueamento
Impossível
< &1.7
< &2.5
< &3.3
< &4.1
< &5.0
< &5.8
< &6.6
< &8.3
< &9.9
< &11.6
< &13.2
< &14.9
< &16.5
l
gu
Ân
o
od
4.5°
3.5°
2.5°
1.5°
&1.7 ─ & 2.3
&2.5 ─ & 3.4
&3.3 ─ & 4.6
&4.1 ─ & 5.7
&5.0 ─ & 6.8
&5.8 ─ & 8.0
&6.6 ─ & 9.1
& 8.3 ─ &11.4
&9.9 ─ & 13.7
&11.6 ─ &15.9
&13.2 ─ & 18.2
&14.9 ─ & 20.5
&16.5 ─ & 22.8
&2.3 ─ & 3.0
&3.4 ─ & 4.6
&4.6 ─ & 6.1
&5.7 ─ & 7.6
&6.8 ─ & 9.1
&8.0 ─ &10.6
&9.1 ─ &12.1
&11.4 ─ &15.2
& 13.7 ─ &18.2
&15.9 ─ &21.3
& 18.2 ─ &24.3
& 20.5 ─ &27.3
& 22.8 ─ &30.4
& 3.0 ─ & 4.6
& 4.6 ─ & 6.8
& 6.1 ─ & 9.1
& 7.6 ─ & 11.4
& 9.1 ─ & 13.7
&10.6 ─ & 16.0
&12.1 ─ & 18.2
&15.2 ─ & 22.8
&18.2 ─ & 27.3
&21.3 ─ & 31.9
&24.3 ─ & 36.5
&27.3 ─ & 41.0
&30.4 ─ & 45.6
& 4.6 ─ & 9.1
&6. 8 ─ & 13.7
& 9.1 ─ & 18.2
& 11.4 ─ & 22.8
& 13.7 ─ & 27.4
& 16.0 ─ & 31.9
& 18.2 ─ & 36.5
& 22.8 ─ & 45.6
& 27.3 ─ & 54.7
& 31.9 ─ & 63.8
& 36.5 ─ & 72.9
& 41.0 ─ & 82.1
& 45.6 ─ & 91.2
0.5°
> & 9.1
> & 13.7
> & 18.2
> & 22.8
> & 27.4
> & 31.9
> & 36.5
> & 45.6
> & 54.7
> & 63.8
> & 72.9
> & 82.1
> & 91.2
Rosqueamento
Impossível
< & 3.6
< & 5.5
< & 7.3
< & 9.1
< & 10.9
< & 12.8
< & 14.6
< & 18.2
< & 21.9
< & 25.5
< & 29.2
< & 32.8
< & 36.5
─ 1 .5°
& 3.6 ─ & 9.1
&5. 5 ─ & 13.7
& 7.3 ─ & 18.2
& 9.1 ─ & 22.8
& 10.9 ─ & 27.4
& 12.8 ─ & 31.9
& 14.6 ─ & 36.5
& 18.2 ─ & 45.6
& 21.9 ─ & 54.7
& 25.5 ─ & 63.8
& 29.2 ─ & 72.9
& 32.8 ─ & 82.1
& 36.5 ─ & 91.2
─ 0 .5°
> &9.1
> &13.7
> &18.2
> &22.8
> &27.4
> &31.9
> &36.5
> &45.6
> &54.7
> &63.8
> &72.9
> &82.1
> &91.2
(Nota) Utilize avanço reverso em caso de rosca esquerda.
y GRÁFICO DE REFERÊNCIA DE CALÇO (Ângulo do perfil da rosca 60° e 55°)
Rosca Direita
Rosca Esquerda
%=4.5° %=3.5°
%: Ângulo de Hélice
%: Ângulo de Hélice
%=0.5°
Passo da rosca (fios/pol.)
%=1.5° (Calço Standard)
Passo da rosca (mm)
%=2.5°
Passo da rosca (fios/pol.)
Passo da rosca (mm)
Rosqueamento
Impossível
ROSQUEAMENTO
Ângulo
de Hélice
Fla
nc
($2 o
°)
Ângulo de inclinação ('°)
Ângulo de Hélice (%°)
%=─ 1.5°
Rosqueamento
Impossível
%=─ 0.5°
Diâmetro da rosca (mm)
Diâmetro da rosca (mm)
(Nota) Quando o ângulo de hélice < ângulo do flanco da ferramenta, altere o calço para evitar interferência lateral com o inserto.
(Utilize a tabela abaixo para cálculo dos ângulos de hélice e do flanco da ferramenta.)
y TABELA DE REFERÊNCIA DE CALÇO (DIÂMETRO DA ROSCA) (Ângulo do perfil da rosca 30° e 29°)
Ângulo
de Hélice
Passo
(mm)
0.5
0.75
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
Rosca Esquerda (mm)
Rosca Direita (mm)
Rosqueamento
Impossível
< &1.8
< &2.7
< &3.6
< &4.5
< &5.5
< &6.4
< &7.3
< &9.1
< &10.9
< &12.7
< &14.6
< &16.4
< &18.2
4.5°
3.5°
2.5°
1.5°
&1.8 ─ & 2.3
&2.7 ─ & 3.4
&3.6 ─ & 4.6
&4.5 ─ & 5.7
&5.5 ─ & 6.8
&6.4 ─ & 8.0
&7.3 ─ & 9.1
& 9.1 ─ &11.4
&10.9 ─ &13.7
&12.7 ─ & 15.9
&14.6 ─ & 18.2
&16.4 ─ & 20.5
&18.2 ─ & 22.8
&2.3 ─ & 3.0
&3.4 ─ & 4.6
&4.6 ─ & 6.1
&5.7 ─ & 7.6
&6.8 ─ & 9.1
&8.0 ─ &10.6
&9.1 ─ &12.1
&11.4 ─ &15.2
&13.7 ─ &18.2
& 15.9 ─ &21.3
& 18.2 ─ &24.3
& 20.5 ─ &27.3
& 22.8 ─ &30.4
& 3.0 ─ & 4.6
& 4.6 ─ & 6.8
& 6.1 ─ & 9.1
& 7.6 ─ & 11.4
& 9.1 ─ & 13.7
&10.6 ─ & 16.0
&12.1 ─ & 18.2
&15.2 ─ & 22.8
&18.2 ─ & 27.3
&21.3 ─ & 31.9
&24.3 ─ & 36.5
&27.3 ─ & 41.0
&30.4 ─ & 45.6
& 4.6 ─ & 9.1
&6. 8 ─ & 13.7
& 9.1 ─ & 18.2
& 11.4 ─ & 22.8
& 13.7 ─ & 27.4
& 16.0 ─ & 31.9
& 18.2 ─ & 36.5
& 22.8 ─ & 45.6
& 27.3 ─ & 54.7
& 31.9 ─ & 63.8
& 36.5 ─ & 72.9
& 41.0 ─ & 82.1
& 45.6 ─ & 91.2
0.5°
> & 9.1
> & 13.7
> & 18.2
> & 22.8
> & 27.4
> & 31.9
> & 36.5
> & 45.6
> & 54.7
> & 63.8
> & 72.9
> & 82.1
> & 91.2
Rosqueamento
Impossível
< & 4.6
< & 6.8
< & 9.1
< & 11.4
< & 13.7
< & 16.0
< & 18.2
< & 22.8
< & 27.3
< & 31.9
< & 36.5
< & 41.0
< & 45.6
─ 1 .5°
& 4.6 ─ & 9.1
&6. 8 ─ & 13.7
& 9.1 ─ & 18.2
& 11.4 ─ & 22.8
& 13.7 ─ & 27.4
& 16.0 ─ & 31.9
& 18.2 ─ & 36.5
& 22.8 ─ & 45.6
& 27.3 ─ & 54.7
& 31.9 ─ & 63.8
& 36.5 ─ & 72.9
& 41.0 ─ & 82.1
& 45.6 ─ & 91.2
─ 0 .5°
> &9.1
> &13.7
> &18.2
> &22.8
> &27.4
> &31.9
> &36.5
> &45.6
> &54.7
> &63.8
> &72.9
> &82.1
> &91.2
(Nota) Utilize avanço reverso em caso de rosca esquerda.
G037
ROSQUEAMENTO
y GRÁFICO DE REFERÊNCIA DE CALÇO (Ângulo do perfil da rosca 30° e 29°)
Rosca Direita
Rosca Esquerda
%: Ângulo de Hélice
%: Ângulo de Hélice
%=1.5° (Calço Standard)
%=0.5°
Passo da rosca (fios/pol.)
Rosqueamento
Impossível
Passo da rosca (mm)
%=2.5°
Passo da rosca (fios/pol.)
Passo da rosca (mm)
%=4.5° %=3.5°
%=─ 1.5°
Rosqueamento
Impossível
%=─ 0.5°
Diâmetro da rosca (mm)
Diâmetro da rosca (mm)
(Nota) Quando o ângulo de hélice < ângulo do flanco da ferramenta, altere o calço para evitar interferência lateral com o inserto.
(Utilize a tabela abaixo para cálculo dos ângulos de hélice e do flanco da ferramenta.)
ROSQUEAMENTO
y Tabela de seleção do calço
Ângulo Ângulo do perfil da rosca 60°/55° Ângulo do perfil da rosca 60°/55° Ângulo do perfil da rosca 30°/29° Ângulo do perfil da rosca 30°/29°
de Hélice
Rosca Direita
Rosca Esquerda
Rosca Direita
Rosca Esquerda
0
P05
P05
N05
N05
P05
P05
N05
N05
0.5
P05
P05
N05
N05
P05
P05
N05
N05
1
P15
P15
N15
N15
P15
P15
N15
N15
1.5
P15
P15
N15
N15
P15
P15
N15
N15
2
P25
P25
N15
N15
P25
P25
Impossível
Impossível
2.5
P25
P25
Impossível
Impossível
P25
P25
Impossível
Impossível
3
P35
P35
Impossível
Impossível
P35
P35
Impossível
Impossível
3.5
P35
P35
Impossível
Impossível
P35
P35
Impossível
Impossível
4
P45
P45
Impossível
Impossível
P45
P45
Impossível
Impossível
4.5
P45
P45
Impossível
Impossível
P45
P45
Impossível
Impossível
5
P45
P45
Impossível
Impossível
Impossível
Impossível
Impossível
Impossível
Impossível
Impossível
Impossível
Impossível
Impossível
Impossível
Impossível
Impossível
5.5
(Nota) Utilize avanço reverso em caso de rosca esquerda.
Ao substituir o calço, verifique se a diferença entre o ângulo de
hélice da rosca e o ângulo de inclinação do calço está entre:
2.5º ─ 0.5º quando ângulo de perfil da rosca 60º (55º)
2º ─ 1º quando ângulo de perfil da rosca 30º (29º)
Ângulo de inclinação do calço padrão é 0º.
O suporte possui inclinação de 1.5°.
*
*
% : Ângulo de hélice
tan%
nP
I
=
=
)d
)d
I : Hélice
n : Nº de roscas
P : Passo
d : Diâmetro efetivo da
rosca
y EXEMPLO DE SELEÇÃO DE CALÇO
y ÂNGULO DE FOLGA DE UM INSERTO MONTADO
• Quando o ângulo de hélice da rosca for 2.2º
zNo caso de ângulo do perfil da rosca ser de 60º
(2.2º ângulo de hélice) - (2.5° ─ 0.5°) = -0.3° ─ 1.7° é a inclinação apropriada do calço.
É possível rosquear com o calço standard (ângulo de inclinação 0º); mas é recomendado utilizar
um calço com 1º de ângulo de inclinação.
Veja a lista de calços standard nas páginas G012 e G013.
xNo caso de ângulo do perfil da rosca de 30º
(2.2º ângulo de hélice) - (2° ─ 1°) = -0.2° ─ 1.2° é o ângulo de inclinação do calço
apropriado. É recomendado um calço com 1º de ângulo de inclinação. Veja a lista
de calços standard nas páginas G012 e G013.
Ângulo do perfil da rosca Ângulo de Folga Interno Ângulo de Folga Externo
Consulte o catálogo eletrônico.
* http://www.mitsubishicarbide.net/mmc/jp/formula.html
G038
y CÁLCULO DO ÂNGULO DE HÉLICE DA ROSCA
60°
55°
30°
29°
8.8°
7.9°
4.1°
4°
5.8°
5.2°
2.7°
2.6°
• Ângulos de folga ($2, $1) de um inserto tornam se menores
quando o perfil de uma rosca trapezoidal, redonda ou outra
for menor. Escolha o calço com cuidado.
NORMA DE PROFUNDIDADE DE CORTE EXTERNO (AVANÇO RADIAL)
y Métrica ISO
Passo Prof.
(mm) Total
de Corte
0.5
0.31
0.75 0.46
1.0
0.61
1.25 0.77
1.5
0.92
1.75 1.07
2.0
1.23
2.5
1.53
3.0
1.84
3.5
2.15
4.0
2.45
4.5
2.76
5.0
3.07
Número de Passes
1
2
3
4
0.10
0.16
0.18
0.19
0.22
0.22
0.24
0.26
0.27
0.33
0.34
0.38
0.42
0.08
0.14
0.15
0.17
0.21
0.21
0.23
0.23
0.25
0.30
0.31
0.34
0.38
0.07
0.10
0.12
0.14
0.17
0.16
0.17
0.19
0.20
0.24
0.24
0.28
0.32
0.06
0.06
0.10
0.11
0.14
0.13
0.16
0.17
0.18
0.21
0.22
0.24
0.27
5
0.06
0.10
0.12
0.11
0.14
0.15
0.16
0.18
0.19
0.22
0.24
6
0.06
0.06
0.09
0.12
0.13
0.14
0.17
0.17
0.20
0.22
7
0.09
0.11
0.12
0.13
0.15
0.16
0.18
0.20
8
0.06
0.06
0.11
0.12
0.14
0.14
0.16
0.18
9
0.11
0.12
0.14
0.14
0.16
0.18
Insertos
10
0.06
0.11
0.12
0.13
0.15
0.17
11
0.10
0.11
0.12
0.14
0.16
12
13
14
0.06
0.06
0.12 0.11 0.06
0.13 0.12 0.06
0.15 0.12 0.06
Insertos retificados, Insertos com quebra-cavacos 3-D,
classe de tolerância G
classe de tolerância M.
MMT16ER050ISO
MMT16ER075ISO
MMT16ER100ISO
MMT16ER125ISO
MMT16ER150ISO
MMT16ER175ISO
MMT16ER200ISO
MMT16ER250ISO
MMT16ER300ISO
MMT22ER350ISO
MMT22ER400ISO
MMT22ER450ISO
MMT22ER500ISO
─
─
MMT16ER100ISO-S
MMT16ER125ISO-S
MMT16ER150ISO-S
MMT16ER175ISO-S
MMT16ER200ISO-S
MMT16ER250ISO-S
MMT16ER300ISO-S
─
─
─
─
y UN Americana
Número de Passes
1
2
3
4
5
0.17
0.17
0.18
0.20
0.22
0.22
0.23
0.25
0.28
0.28
0.28
0.34
0.35
0.37
0.42
0.43
0.15
0.14
0.16
0.18
0.20
0.20
0.21
0.22
0.23
0.23
0.24
0.29
0.30
0.33
0.35
0.39
0.11
0.10
0.14
0.13
0.15
0.15
0.16
0.17
0.18
0.19
0.19
0.22
0.24
0.28
0.29
0.31
0.06
0.09
0.11
0.11
0.13
0.12
0.13
0.14
0.16
0.16
0.16
0.17
0.19
0.24
0.25
0.27
0.06
0.06
0.10
0.11
0.11
0.11
0.13
0.14
0.14
0.14
0.15
0.16
0.20
0.21
0.24
6
0.06
0.06
0.11
0.11
0.12
0.13
0.13
0.13
0.14
0.15
0.17
0.18
0.22
7
0.06
0.10
0.11
0.12
0.12
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.20
8
0.06
0.06
0.06
0.11
0.12
0.12
0.13
0.15
0.16
0.19
9
0.06
0.11
0.11
0.12
0.14
0.15
0.19
Insertos
10
0.06
0.06
0.11
0.12
0.13
0.18
11
12
13
14
0.06
0.06
0.12 0.11 0.06
0.17 0.15 0.12 0.06
Insertos retificados, Insertos com quebra-cavacos 3-D,
classe de tolerância G
classe de tolerância M.
MMT16ER320UN
MMT16ER280UN
MMT16ER240UN
MMT16ER200UN
MMT16ER180UN
MMT16ER160UN
MMT16ER140UN
MMT16ER130UN
MMT16ER120UN
MMT16ER110UN
MMT16ER100UN
MMT16ER090UN
MMT16ER080UN
MMT22ER070UN
MMT22ER060UN
MMT22ER050UN
─
─
─
─
─
MMT16ER160UN-S
MMT16ER140UN-S
─
MMT16ER120UN-S
─
─
─
─
─
─
─
ROSQUEAMENTO
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
32 0.49
28 0.56
24 0.65
20 0.78
18 0.87
16 0.97
14 1.11
13 1.20
12 1.30
11 1.42
10 1.56
9 1.73
8 1.95
7 2.22
6 2.60
5 3.12
y Whitworth para BSW, BSP
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
28 0.58
26 0.63
20 0.81
19 0.86
18 0.90
16 1.02
14 1.16
12 1.36
11 1.48
10 1.63
9 1.81
8 2.03
7 2.32
6 2.71
5 3.25
Número de Passes
1
2
3
4
5
0.17
0.18
0.20
0.21
0.25
0.21
0.23
0.27
0.27
0.27
0.28
0.30
0.34
0.35
0.42
0.14
0.15
0.18
0.19
0.19
0.18
0.21
0.25
0.24
0.25
0.26
0.27
0.32
0.33
0.40
0.11
0.13
0.14
0.15
0.15
0.15
0.17
0.20
0.20
0.20
0.21
0.22
0.26
0.27
0.35
0.10
0.11
0.12
0.13
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.17
0.18
0.19
0.22
0.23
0.29
0.06
0.06
0.11
0.12
0.12
0.11
0.12
0.15
0.15
0.15
0.16
0.17
0.20
0.21
0.26
6
0.06
0.06
0.06
0.09
0.12
0.14
0.14
0.15
0.15
0.16
0.18
0.20
0.24
7
0.09
0.11
0.13
0.13
0.13
0.14
0.15
0.17
0.19
0.22
8
0.06
0.06
0.06
0.12
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.20
9
0.06
0.12
0.12
0.13
0.15
0.16
0.19
Insertos
10
0.06
0.12
0.12
0.14
0.15
0.18
11
0.06
0.12
0.12
0.14
0.17
12
13
14
0.06
0.06
0.13 0.12 0.06
0.15 0.12 0.06
Insertos retificados, Insertos com quebra-cavacos 3-D,
classe de tolerância G
classe de tolerância M.
MMT16ER280W
MMT16ER260W
MMT16ER200W
MMT16ER190W
MMT16ER180W
MMT16ER160W
MMT16ER140W
MMT16ER120W
MMT16ER110W
MMT16ER100W
MMT16ER090W
MMT16ER080W
MMT22ER070W
MMT22ER060W
MMT22ER050W
─
─
─
MMT16ER190W-S
─
─
MMT16ER140W-S
─
MMT16ER110W-S
─
─
─
─
─
─
y BSPT
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
28 0.58
19 0.86
14 1.16
11 1.48
Número de Passes
1
2
3
4
0.17
0.22
0.24
0.25
0.14
0.19
0.20
0.23
0.11
0.15
0.17
0.21
0.10
0.12
0.14
0.18
5
6
7
8
9
0.06
0.12 0.06
0.12 0.12 0.11 0.06
0.16 0.14 0.13 0.12 0.06
Insertos
Insertos retificados, Insertos com quebra-cavacos 3-D,
classe de tolerância G
classe de tolerância M.
MMT16ER280BSPT
─
MMT16ER190BSPT MMT16ER190BSPT-S
MMT16ER140BSPT MMT16ER140BSPT-S
MMT16ER110BSPT MMT16ER110BSPT-S
(Nota) •Programe o torneamento do diâmetro externo em torno de 0.1mm maior quando utilizar um inserto de perfil completo.
•Verifique a profundidade de corte e o número de passes quando o raio de ponta de um inserto de perfil parcial ou de um inserto de rosca
interna for menor, para evitar danos ao raio do inserto.
• Verifique a profundidade de corte numa rosca em aço endurecido ou aço inoxidável austenítico para não usinar somente a camada dura.
G039
ROSQUEAMENTO
NORMA DE PROFUNDIDADE DE CORTE EXTERNO (AVANÇO RADIAL)
y DIN 405 Redonda
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
10
1.27
8
1.59
6
2.12
4
3.18
Número de Passes
1
0.23
0.23
0.26
0.34
2
0.21
0.21
0.25
0.33
3
0.20
0.20
0.24
0.32
4
0.19
0.19
0.22
0.30
5
0.16
0.18
0.21
0.28
6
0.12
0.16
0.19
0.26
4
0.13
0.17
0.19
0.22
0.24
5
0.11
0.14
0.18
0.21
0.22
6
0.06
0.12
0.17
0.17
0.21
7
0.10
0.14
0.17
0.24
8
0.06
0.12
0.16
0.22
9
10
11
12
13
14
0.10
0.14
0.20
0.06
0.12
0.19
0.10
0.17
0.06
0.15
0.12
0.06
Insertos
MMT16ER100RD
MMT16ER080RD
MMT16ER060RD
MMT22ER040RD
y ISO Trapezoidal 30º
Passo Prof.
(mm) Total
de Corte
1.5 0.90
2.0 1.25
3.0 1.75
4.0 2.25
5.0 2.75
Número de Passes
1
0.23
0.29
0.32
0.33
0.35
2
0.21
0.26
0.31
0.32
0.32
3
0.16
0.21
0.24
0.24
0.26
7
8
9
10
11
12
13
14
0.06
0.15
0.16
0.19
0.13
0.15
0.19
0.06
0.14
0.17
0.13
0.15
0.12
0.14
0.06
0.13
0.12
0.06
Insertos
MMT16ER150TR
MMT16ER200TR
MMT16ER300TR
MMT22ER400TR
MMT22ER500TR
ROSQUEAMENTO
y ACME Americana
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
12 1.19
10 1.52
8 1.84
6 2.37
5 2.79
Número de Passes
1
0.27
0.29
0.30
0.34
0.36
2
0.23
0.25
0.26
0.30
0.33
3
0.20
0.21
0.22
0.27
0.30
4
0.17
0.18
0.19
0.24
0.26
5
0.14
0.16
0.16
0.21
0.23
6
0.12
0.14
0.15
0.19
0.20
7
0.06
0.12
0.14
0.16
0.18
8
9
10
11
12
13
14
0.11
0.13
0.14
0.17
0.06
0.12
0.12
0.16
0.11
0.12
0.15
0.06
0.11
0.14
0.11
0.13
0.06
0.12
0.06
1
0.16
0.16
0.17
0.19
0.23
0.26
0.26
0.28
0.30
0.31
2
0.14
0.12
0.14
0.16
0.18
0.21
0.23
0.27
0.29
0.30
3
0.10
0.09
0.14
0.13
0.14
0.14
0.17
0.20
0.21
0.23
4
0.06
0.09
0.10
0.10
0.10
0.12
0.12
0.17
0.15
0.18
5
6
7
8
9
10
11
0.06
0.06
0.09
0.10
0.10
0.11
0.13
0.13
0.15
0.06
0.06
0.09
0.10
0.11
0.12
0.14
0.06
0.06
0.11
0.13
0.10
0.12
0.06
0.11
0.10
0.06
4
0.15
5
0.13
6
0.12
10
0.10
11
0.06
10
0.06
0.13
11
12
0.11
0.06
Insertos
MMT16ER120ACME
MMT16ER100ACME
MMT16ER080ACME
MMT22ER060ACME
MMT22ER050ACME
y UNJ
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
32 0.46
28 0.52
24 0.61
20 0.73
18 0.81
16 0.92
14 1.05
12 1.22
10 1.47
8 1.83
Número de Passes
Insertos
MMT16ER320UNJ
MMT16ER280UNJ
MMT16ER240UNJ
MMT16ER200UNJ
MMT16ER180UNJ
MMT16ER160UNJ
MMT16ER140UNJ
MMT16ER120UNJ
MMT16ER100UNJ
MMT16ER080UNJ
y API Buttress Casing
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
1
5
1.55 0.25
Número de Passes
2
0.23
3
0.17
7
0.12
8
0.11
9
0.11
Insertos
MMT22ER050APBU
y API Round Casing&Tubing
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
1
10 1.41 0.25
8 1.81 0.25
Número de Passes
2
0.23
0.24
3
0.16
0.19
4
0.14
0.16
5
0.12
0.14
6
0.12
0.14
7
0.12
0.13
8
0.11
0.13
9
0.10
0.13
Insertos
MMT16ER100APRD
MMT16ER080APRD
y NPT Americana
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
27
0.66
18
1.01
14
1.33
11.5 1.64
8
2.42
Número de Passes
1
0.15
0.20
0.23
0.24
0.33
2
0.13
0.16
0.19
0.19
0.28
3
0.12
0.14
0.16
0.17
0.23
4
0.11
0.13
0.14
0.15
0.20
5
0.09
0.12
0.13
0.15
0.18
6
0.06
0.11
0.12
0.13
0.16
3
0.11
0.14
0.16
0.19
0.23
4
0.09
0.13
0.14
0.15
0.19
5
0.08
0.12
0.13
0.13
0.17
6
0.06
0.11
0.12
0.11
0.16
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0.09
0.11
0.13
0.15
0.06
0.10
0.12
0.14
0.09
0.11
0.13
0.06
0.10
0.12
0.09
0.12
0.06
0.11
0.11
0.10
0.06
Insertos
MMT16ER270NPT
MMT16ER180NPT
MMT16ER140NPT
MMT16ER115NPT
MMT16ER080NPT
y NPTF Americana
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
27
0.64
18
1.00
14
1.35
11.5 1.63
8
2.38
G040
Número de Passes
1
0.16
0.19
0.23
0.24
0.32
2
0.14
0.16
0.21
0.23
0.27
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0.09
0.11
0.11
0.15
0.06
0.10
0.11
0.14
0.09
0.10
0.13
0.06
0.10
0.12
0.10
0.12
0.06
0.11
0.11
0.10
0.06
Insertos
MMT16ER270NPTF
MMT16ER180NPTF
MMT16ER140NPTF
MMT16ER115NPTF
MMT16ER080NPTF
(Nota) •Programe o torneamento do diâmetro externo em torno de 0.1mm maior quando utilizar um inserto de perfil completo.
•Verifique a profundidade de corte e o número de passes quando o raio de ponta de um inserto de perfil parcial ou de um inserto de rosca
interna for menor, para evitar danos ao raio do inserto.
• Verifique a profundidade de corte numa rosca em aço endurecido ou aço inoxidável austenítico para não usinar somente a camada dura.
NORMA DE PROFUNDIDADE DE CORTE INTERNO (AVANÇO RADIAL)
y Métrica ISO
Prof.
Passo Total
(mm) de Corte
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
0.29
0.43
0.58
0.72
0.87
1.01
1.15
1.44
1.73
2.02
2.31
2.60
2.89
Número de Passes
1
2
3
4
0.09
0.15
0.17
0.18
0.21
0.21
0.24
0.25
0.26
0.32
0.33
0.36
0.41
0.07
0.13
0.15
0.16
0.20
0.20
0.22
0.24
0.25
0.30
0.31
0.33
0.38
0.07
0.09
0.11
0.12
0.16
0.15
0.18
0.21
0.22
0.23
0.24
0.28
0.32
0.06
0.06
0.09
0.11
0.13
0.12
0.14
0.15
0.17
0.19
0.22
0.24
0.27
5
0.06
0.09
0.11
0.10
0.12
0.13
0.14
0.17
0.18
0.21
0.24
6
0.06
0.06
0.09
0.10
0.12
0.13
0.15
0.15
0.19
0.21
7
0.08
0.09
0.10
0.12
0.14
0.14
0.16
0.18
8
0.06
0.06
0.09
0.11
0.13
0.13
0.15
0.16
9
0.09
0.10
0.12
0.12
0.14
0.15
Insertos
10
0.06
0.09
0.11
0.12
0.13
0.14
11
0.08
0.10
0.11
0.12
0.13
12
13
14
Insertos retificados,
classe de tolerância G
MMT11IR050ISO
MMT11IR075ISO
MMT11IR100ISO
MMT11IR125ISO
MMT11IR150ISO
MMT11IR175ISO
MMT11IR200ISO
─
0.06
─
0.06
─
0.10 0.10 0.06
─
0.12 0.11 0.06
─
0.12 0.12 0.06
─
Insertos com quebra-cavacos 3-D,
classe de tolerância M.
MMT16IR050ISO
─
─
MMT16IR075ISO
─
─
MMT16IR100ISO MMT11IR100ISO-S MMT16IR100ISO-S
MMT16IR125ISO MMT11IR125ISO-S MMT16IR125ISO-S
MMT16IR150ISO MMT11IR150ISO-S MMT16IR150ISO-S
MMT16IR175ISO
─
MMT16IR175ISO-S
MMT16IR200ISO
─
MMT16IR200ISO-S
MMT16IR250ISO
─
MMT16IR250ISO-S
MMT16IR300ISO
─
MMT16IR300ISO-S
MMT22IR350ISO
─
─
MMT22IR400ISO
─
─
MMT22IR450ISO
─
─
MMT22IR500ISO
─
─
Passo Prof.
Total
(fios/
pol.) de Corte
32
28
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
0.46
0.52
0.61
0.73
0.81
0.92
1.05
1.13
1.22
1.33
1.47
1.63
1.83
2.09
2.44
2.93
Número de Passes
1
2
3
4
5
0.16
0.16
0.17
0.18
0.20
0.20
0.21
0.22
0.24
0.24
0.25
0.31
0.31
0.36
0.40
0.41
0.14
0.13
0.15
0.15
0.18
0.18
0.18
0.19
0.22
0.22
0.22
0.23
0.26
0.30
0.33
0.35
0.10
0.09
0.13
0.13
0.14
0.15
0.15
0.16
0.18
0.20
0.21
0.21
0.21
0.24
0.25
0.31
0.06
0.08
0.10
0.11
0.12
0.12
0.13
0.14
0.16
0.15
0.14
0.17
0.18
0.21
0.23
0.26
0.06
0.06
0.10
0.11
0.11
0.11
0.13
0.13
0.12
0.13
0.15
0.16
0.18
0.19
0.23
6
0.06
0.06
0.10
0.11
0.12
0.12
0.12
0.12
0.14
0.15
0.17
0.17
0.21
7
0.06
0.10
0.11
0.11
0.11
0.12
0.13
0.14
0.16
0.16
0.20
8
0.06
0.06
0.06
0.11
0.11
0.12
0.13
0.15
0.15
0.19
9
0.06
0.11
0.11
0.12
0.14
0.14
0.17
Insertos
10
0.06
0.06
0.11
0.12
0.13
0.15
11
12
13
14
0.06
0.06
0.12 0.11 0.06
0.14 0.13 0.12 0.06
Insertos retificados,
classe de tolerância G
MMT11IR320UN
MMT11IR280UN
MMT11IR240UN
MMT11IR200UN
MMT11IR180UN
MMT11IR160UN
MMT11IR140UN
─
─
─
─
─
─
─
─
─
MMT16IR320UN
MMT16IR280UN
MMT16IR240UN
MMT16IR200UN
MMT16IR180UN
MMT16IR160UN
MMT16IR140UN
MMT16IR130UN
MMT16IR120UN
MMT16IR110UN
MMT16IR100UN
MMT16IR090UN
MMT16IR080UN
MMT22IR070UN
MMT22IR060UN
MMT22IR050UN
Insertos com quebra-cavacos 3-D,
classe de tolerância M.
─
─
─
─
─
MMT16IR160UN-S
MMT16IR140UN-S
─
MMT16IR120UN-S
─
─
─
─
─
─
─
ROSQUEAMENTO
y UN Americana
y Whitworth para BSW, BSP
Passo Prof.
Total
(fios/
pol.) de Corte
28
26
20
19
18
16
14
12
11
10
9
8
7
6
5
0.58
0.63
0.81
0.86
0.90
1.02
1.16
1.36
1.48
1.63
1.81
2.03
2.32
2.71
3.25
Número de Passes
1
2
3
4
5
0.17
0.18
0.20
0.21
0.25
0.21
0.23
0.27
0.27
0.27
0.28
0.30
0.34
0.35
0.42
0.14
0.15
0.18
0.19
0.19
0.18
0.21
0.25
0.24
0.25
0.26
0.27
0.32
0.33
0.40
0.11
0.13
0.14
0.15
0.15
0.15
0.17
0.20
0.20
0.20
0.21
0.22
0.26
0.27
0.35
0.10
0.11
0.12
0.13
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.17
0.18
0.19
0.22
0.23
0.29
0.06
0.06
0.11
0.12
0.12
0.11
0.12
0.15
0.15
0.15
0.16
0.17
0.20
0.21
0.26
6
0.06
0.06
0.06
0.09
0.12
0.14
0.14
0.15
0.15
0.16
0.18
0.20
0.24
7
0.09
0.11
0.13
0.13
0.13
0.14
0.15
0.17
0.19
0.22
8
0.06
0.06
0.06
0.12
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.20
9
0.06
0.12
0.12
0.13
0.15
0.16
0.19
Insertos
10
0.06
0.12
0.12
0.14
0.15
0.18
11
0.06
0.12
0.12
0.14
0.17
12
0.06
0.06
0.13
0.15
13
14
Insertos retificados,
classe de tolerância G
─
─
─
MMT11IR190W
─
─
MMT11IR140W
─
─
─
─
─
─
0.12 0.06
─
0.12 0.06
─
MMT16IR280W
MMT16IR260W
MMT16IR200W
MMT16IR190W
MMT16IR180W
MMT16IR160W
MMT16IR140W
MMT16IR120W
MMT16IR110W
MMT16IR100W
MMT16IR090W
MMT16IR080W
MMT22IR070W
MMT22IR060W
MMT22IR050W
Insertos com quebra-cavacos 3-D,
classe de tolerância M.
─
─
─
MMT16IR190W-S
─
─
MMT16IR140W-S
MMT16IR120W-S
─
─
─
─
─
─
─
(Nota) •Programe o torneamento do diâmetro externo em torno de 0.1mm maior quando utilizar um inserto de perfil completo.
•Verifique a profundidade de corte e o número de passes quando o raio de ponta de um inserto de perfil parcial ou de um inserto de rosca
interna for menor, para evitar danos ao raio do inserto.
• Verifique a profundidade de corte numa rosca em aço endurecido ou aço inoxidável austenítico para não usinar somente a camada dura.
G041
ROSQUEAMENTO
NORMA DE PROFUNDIDADE DE CORTE INTERNO (AVANÇO RADIAL)
y BSPT
Passo Prof.
Total
(fios/
pol.) de Corte
19
14
11
Número de Passes
1
2
3
4
5
6
7
8
Insertos
Insertos retificados,
classe de tolerância G
9
0.86 0.22 0.19 0.15 0.12 0.12 0.06
1.16 0.24 0.20 0.17 0.14 0.12 0.12 0.11 0.06
1.48 0.25 0.23 0.21 0.18 0.16 0.14 0.13 0.12 0.06
Insertos com quebra-cavacos 3-D,
classe de tolerância M.
MMT11IR190BSPT MMT16IR190BSPT MMT16IR190BSPT-S
MMT11IR140BSPT MMT16IR140BSPT MMT16IR140BSPT-S
─
MMT16IR110BSPT MMT16IR110BSPT-S
y DIN 405 Redonda
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
10
8
6
4
1.27
1.59
2.12
3.18
Número de Passes
1
2
3
4
5
6
7
0.23
0.23
0.26
0.34
0.21
0.21
0.25
0.33
0.20
0.20
0.24
0.32
0.19
0.19
0.22
0.30
0.16
0.18
0.21
0.28
0.12
0.16
0.19
0.26
0.10
0.14
0.17
0.24
8
9
10
11
12
13
Insertos
14
0.06
0.12 0.10 0.06
0.16 0.14 0.12 0.10 0.06
0.22 0.20 0.19 0.17 0.15 0.12 0.06
MMT16IR100RD
MMT16IR080RD
MMT16IR060RD
MMT22IR040RD
y ISO Trapezoidal 30°
ROSQUEAMENTO
Passo Prof.
Total
(mm) de Corte
1.5
2
3
4
5
0.90
1.25
1.75
2.25
2.75
Número de Passes
1
2
3
4
5
6
7
0.23
0.29
0.32
0.33
0.35
0.21
0.26
0.31
0.32
0.32
0.16
0.21
0.24
0.24
0.26
0.13
0.17
0.19
0.22
0.24
0.11
0.14
0.18
0.21
0.22
0.06
0.12
0.17
0.17
0.21
8
9
10
11
12
13
Insertos
14
MMT16IR150TR
MMT16IR200TR
MMT16IR300TR
MMT22IR400TR
MMT22IR500TR
0.06
0.15 0.13 0.06
0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06
0.19 0.19 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06
y ACME Americana
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
12
10
8
6
5
1.19
1.52
1.84
2.37
2.79
Número de Passes
1
2
3
4
5
6
7
8
0.27
0.29
0.30
0.34
0.36
0.23
0.25
0.26
0.30
0.33
0.20
0.21
0.22
0.27
0.30
0.17
0.18
0.19
0.24
0.26
0.14
0.16
0.16
0.21
0.23
0.12
0.14
0.15
0.19
0.20
0.06
0.12
0.14
0.16
0.18
0.11
0.13
0.14
0.17
9
10
11
12
13
Insertos
14
MMT16IR120ACME
MMT16IR100ACME
MMT16IR080ACME
MMT22IR060ACME
MMT22IR050ACME
0.06
0.12 0.11 0.06
0.12 0.12 0.11 0.11 0.06
0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06
y API Buttress Casing
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
5
Número de Passes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Insertos
11
1.55 0.25 0.23 0.17 0.15 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06
MMT22IR050APBU
y API Round Casing&Tubing
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
10
8
Número de Passes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Insertos
12
1.41 0.25 0.23 0.16 0.14 0.12 0.12 0.12 0.11 0.10 0.06
1.81 0.25 0.24 0.19 0.16 0.14 0.14 0.13 0.13 0.13 0.13 0.11 0.06
MMT16IR100APRD
MMT16IR080APRD
y NPT Americana
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
27
18
14
11.5
8
0.66
1.01
1.33
1.64
2.42
Número de Passes
1
2
3
4
5
6
7
0.15
0.20
0.23
0.24
0.33
0.13
0.16
0.19
0.19
0.28
0.12
0.14
0.16
0.17
0.23
0.11
0.13
0.14
0.15
0.20
0.09
0.12
0.13
0.15
0.18
0.06
0.11
0.12
0.13
0.16
0.09
0.11
0.13
0.15
8
9
10
11
12
13
14
15
0.06
0.10 0.09 0.06
0.12 0.11 0.10 0.09 0.06
0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06
Insertos
MMT16IR270NPT
MMT16IR180NPT
MMT16IR140NPT
MMT16IR115NPT
MMT16IR080NPT
y NPTF Americana
Passo Prof.
(fios/
Total
pol.) de Corte
14
11.5
8
G042
Número de Passes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1.35 0.23 0.21 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06
1.63 0.24 0.23 0.19 0.15 0.13 0.11 0.11 0.11 0.10 0.10 0.10 0.06
2.38 0.32 0.27 0.23 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06
Insertos
MMT16IR140NPTF
MMT16IR115NPTF
MMT16IR080NPTF
(Nota) •Programe o torneamento do diâmetro externo em torno de 0.1mm maior quando utilizar um inserto de perfil completo.
•Verifique a profundidade de corte e o número de passes quando o raio de ponta de um inserto de perfil parcial ou de um inserto de rosca
interna for menor, para evitar danos ao raio do inserto.
• Verifique a profundidade de corte numa rosca em aço endurecido ou aço inoxidável austenítico para não usinar somente a camada dura.
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Problemas
Baixa precisão da
rosca.
Acabamento
superficial ruim.
Observações
Causas
Soluções
Roscas não se
acoplam.
Instalação de ferramenta incorreta.
Rosca rasa.
Profundidade de corte incorreta.
Modifique a profundidade de corte.
Baixa resistência do inserto ao
desgaste e à deformação plástica.
Verifique "Desgaste rápido da aresta de corte." e "
Deformação plástica acentuada." abaixo.
Cavacos enrolam-se durante usinagem
ou ficam incrustados na peça.
Modifique para avanço de flanco e controle a direção
do fluxo de cavacos.
Superfície danificada.
Regule a altura do centro do inserto para 0 mm.
Verifique a inclinação do suporte (Lateral).
Utilize insertos com quebra-cavacos 3-D, classe de tolerância M.
Verifique o ângulo de hélice e selecione um calço
apropiado.
Superfície com
fissuras.
Aresta postiça.
Aumente a velocidade de corte.
Resistência ao corte excessiva.
Diminua a profundidade de corte por passe.
Superfície vibrada.
Velocidade de corte excessiva.
Diminua a velocidade de corte.
Fixação inadequada da peça ou da
ferramenta.
Verifique novamente a fixação da peça e da ferramenta
(Pressão da placa, folga na fixação).
Aumente a pressão do fluido refrigerante.
Instalação de ferramenta incorreta.
Regule a altura do centro do inserto para 0 mm.
Velocidade de corte excessiva.
Diminua a velocidade de corte.
Excessivo número de passes causa desgaste por abrasão.
Reduza o número de passes.
Baixa porfundidade de corte no último
passe.
Não repasse o corte na profundidade de 0 mm.
Recomenda-se usinagem com profundidade maior que 0.05 mm.
Desgaste não-uniforme
das arestas de corte
esquerda e direita.
Ângulo de hélice da peça não coincide
com inclinação da ferramenta.
Verifique o ângulo de hélice da peça e selecione um
calço adequado.
Lascamento e fraturas.
Velocidade de corte muito baixa.
Aumente a velocidade de corte.
Resistência ao corte excessiva.
Aumente o número de passes e diminua o esforço
de corte por passe.
Fixação instável.
Verifique a deflexão da peça.
Desgaste rápido da
aresta de corte.
ROSQUEAMENTO
Vida da ferramenta
muito curta.
A lateral da aresta de corte do inserto
interfere na peça.
Diminua o balanço da ferramenta.
Verifique novamente a fixação da peça e da ferramenta
(Pressão da placa, folga na fixação).
"Empacotamento" do cavaco.
Aumente a pressão de refrigeração para um melhor escoamento dos cavacos.
Modifique os passes para controlar os cavacos. (Aumente
cada passo para que o fluido refrigerante remova os cavacos)
Modifique o avanço interno convencional para
retrocesso, evitando que os cavacos se emaranhem.
Deformação plástica
acentuada.
Peças sem chanfro elevam a resistência
ao corte no início de cada passe.
Chanfre as faces de entrada e saída da peça.
Altas velocidades de corte e
temperaturas excessivas.
Diminua a velocidade de corte.
Falta de refrigeração.
Verifique se a refrigeração é suficiente.
Resistência ao corte excessiva.
Aumente o número de passes e diminua o esforço
de corte por passe.
Aumente a pressão do fluido refrigerante.
G043