am
OEE
(Overall Equipment Effectiveness)
OEE: COMO APLICAR O INDICADOR DE
EFICIÊNCIA DE EQUIPAMENTOS
Flávio Botana
Novembro 2012
Conteúdo
1)
CONCEITO DO OEE
2)
PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A
IMPLEMENTAÇÃO DO OEE
3)
A IMPLEMENTAÇÃO
4)
AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO
OEE
Flávio Botana
Introdução
• PRODUTIVIDADE
“Fazer mais com menos”
• Crescer com menos investimentos.
Antes de acrescentar novos recursos, é preciso
usar muito bem o que temos.
Flávio Botana
Introdução
• Conceito “Século XX”
A busca da redução dos Custos afeta a
Produtividade que implica numa queda de
Qualidade.
• Conceito “Século XXI”
O aumento da Qualidade resulta no aumento da
Produtividade que tem como consequência a
redução dos Custos”
Flávio Botana
Parte 1
CONCEITO DO OEE
TAXA DE UTILIZAÇÃO GLOBAL
AS 6 GRANDES PERDAS
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
É um excelente medidor para a
Produtividade de uma fábrica.
No entanto, por ser um medidor ele
mostra os problemas, mas não indica as
soluções!
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Conceitos:
Taxa de Utilização Global
É a relação entre a
quantidade produzida real e o
limite teórico do
equipamentos
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Conceitos:
Taxa de Utilização Global
Produção Real (mês)
24 h/dia * 30 dias/mês * Veloc. Mecânica Equip
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Conceitos:
6 Grandes Perdas
Perda por Acerto
Perda por Ajustes após o Acerto
Perdas por Redução de Velocidade
Perdas por Problemas de Produção
Perdas por Problemas de Programação
Perdas por Paradas Administrativas
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Acerto
•Tempo entre o final de um serviço e o início
de produção “boa” do próximo.
•Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço
•Apesar de ser um trabalho inevitável, é
considerado perda por não estar produzindo
material “para venda”.
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Ajustes após o Acerto
•Tempo entre o início da produção de bons
até que se atinja a “Velocidade de Cruzeiro”.
•Chamado de “Rampa”
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Redução de Velocidade
•Diferença entre o padrão de desempenho
real e o padrão tecnicamente possível
(Velocidade Mecânica, por exemplo)
•Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Problemas de Produção
•Toda vez que, tendo serviço e tripulação, a
máquina estiver parada, configura-se um
problema de Produção
•Pode-se subdividir em: Manutenção,
Matérias Primas, Processos, Operacionais
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Problemas de Programação
•Máquina ok; Tripulação ok; Sem serviço.
•É uma situação onde a Produção pouco
atua, mas que deve ser considerada pela
Administração
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Paradas Administrativas
•Máquina ok; Sem tripulação
•Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da
Noite, Reuniões, Falta de tripulação
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Item
FórmulaS
Abreviatura
Designação OEE
A
TT
B
TNT
Tempo não Tripulado
TTO
Tempo Total de Operação
C
C = A-B
PP
D
E
E = C-D
F
Tempo Planejado de Produção
PNP
Paradas não Planejadas
Tempo Real de Produção
G = F-E
TRP
H
H = G/A*100
D
VNE
DISPONIBILIDADE
Velocidade Nominal do Equipamento
HP=HA+HV Horas Produzindo = Horas Virando + Horas de Acerto
J
K=I*J
K
L
M
Paradas Planejadas
TPP
G
I
Tempo Total
PNE
Produção Nominal do Equipamento
PRE
Produção Real do Equipamento (Folhas boas)
E
M = L/K*100
N
DESEMPENHO
PR
Produção Rejeitada (desperdício)
O
O = L+N
PT
Produção Total (Produção Real + Desperdício)
P
P =N/O*100
PQ
Perdas de Qualidade (Desperdício)
Q
Q = L/O*100
Q
R
R = H*M*Q/10.000
OEE
D
45,8
QUALIDADE
EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS
E
X
36,4
Q
X
95,2
Valor
Unidade
24
8
16
2
14
3
11
Horas
A
Horas
B
Horas
C
Horas
D
Horas
E
Horas
F
Horas
G
45,8
%
H
15000
11
165000
60000
Exs/h
I
Horas
J
Exs
K
Exs
L
36,4
%
N
3000
63000
4,8
Exs
O
Exs
Q
%
S
95,2
%
T
15,9
%
U
OEE
=
15,9
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
DISPONIBILIDADE
Do total de horas possíveis, quantas
horas foram de produção
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
DESEMPENHO
Do total de horas em produção,
quanto foi produzido comparado ao
limite do equipamento.
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
QUALIDADE
Do que foi produzido quanto está
realmente bom.
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
Item
FórmulaS
Abreviatura
Designação OEE
A
TT
B
TNT
Tempo não Tripulado
TTO
Tempo Total de Operação
C
C = A-B
PP
D
E
E = C-D
F
Tempo Planejado de Produção
PNP
Paradas não Planejadas
Tempo Real de Produção
G = F-E
TRP
H
H = G/A*100
D
VNE
DISPONIBILIDADE
Velocidade Nominal do Equipamento
HP=HA+HV Horas Produzindo = Horas Virando + Horas de Acerto
J
K=I*J
K
L
M
Paradas Planejadas
TPP
G
I
Tempo Total
PNE
Produção Nominal do Equipamento
PRE
Produção Real do Equipamento (Folhas boas)
E
M = L/K*100
N
DESEMPENHO
PR
Produção Rejeitada (desperdício)
O
O = L+N
PT
Produção Total (Produção Real + Desperdício)
P
P =N/O*100
PQ
Perdas de Qualidade (Desperdício)
Q
Q = L/O*100
Q
R
R = H*M*Q/10.000
OEE
D
45,8
QUALIDADE
EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS
E
X
36,4
Q
X
95,2
Valor
Unidade
24
8
16
2
14
3
11
Horas
A
Horas
B
Horas
C
Horas
D
Horas
E
Horas
F
Horas
G
45,8
%
H
15000
11
165000
60000
Exs/h
I
Horas
J
Exs
K
Exs
L
36,4
%
N
3000
63000
4,8
Exs
O
Exs
Q
%
S
95,2
%
T
15,9
%
U
OEE
=
15,9
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness
META:
Quanto mais alto, melhor!!!
O Foco não é o número… É o Plano!
Flávio Botana
Parte 2
PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A
IMPLEMENTAÇÃO DO OEE
•
A ELABORAÇÃO DOS BOLETINS DE
PRODUÇÃO
•
PREPARAR OS COLABORADORES PARA A
NOVA FERRAMENTA
•
TREINAMENTO PARA LEITURA DE GRÁFICOS
E TABELAS
Flávio Botana
Boletins de Produção
Definir Método
-Manual
-Eletrônico
Flávio Botana
Boletins de Produção
Definir Códigos de Apontamento
-Poucos
-Claros
Flávio Botana
Boletins de Produção
Definir Códigos de Apontamento
-Acerto
-Virando
-Retrabalho
Flávio Botana
Boletins de Produção
Definir Códigos de Apontamento
-Tempo não Tripulado
Não tem apontamento
- Paradas Planejadas
Refeições
Manutenções Preventivas
Limpezas Rotineiras
Reuniões Programadas
Flávio Botana
Boletins de Produção
Definir Códigos de Apontamento
-Paradas Não Planejadas
-Manutenção
-Regulagens
-Falta / Problemas de Papel
-Falta / Problemas de Tinta (Matéria Prima)
-Falta / Problema de Chapa (Matriz)
-Limpeza
Flávio Botana
Boletins de Produção
Definir Códigos de Apontamento
-Paradas Não Planejadas
-Aguarda Aprovação
-Falta de Energia
-Falta Equipe
-Aguarda Secagem (Problemas de Processo)
-Sem Serviço
-……
Flávio Botana
Boletins de Produção
Apontar:
Quantidade Produzida
Quantidade deRefugo/Desperdício
Flávio Botana
Boletins de Produção
BOLETIM DE PRODUÇÃO
Máquina
OS
Data
Operador
Hora
00-15 15-30 30-45 45-00
Qtdade
Produzida
OS
Operador
Hora
06-07
18-19
07-08
19-20
08-09
20-21
09-10
21-22
10-11
22-23
11-12
23-24
12-13
24-01
13-14
01-02
14-15
02-03
15-16
03-04
16-17
04-05
17-18
00-15 15-30 30-45 45-00
05-06
0
Códigos
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
ACERTO
VIRANDO
REFEIÇÃO
REIMPRESSÃO
LAVAGEM SEMANAL
LIMPEZA
REGULAGEM
AGUARDA APROVAÇÃO
MANUTENÇÃO
FALTA PAPEL
Qtdade
Produzida
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0
Códigos
11
12
13
14
15
16
17
18
19
99
FALTA CHAPA
FALTA TINTA
FALTA EQUIPE
FALTA DE ENERGIA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
AGUARDA SECAGEM
SEM SERVIÇO
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Flávio Botana
Preparação dos Colaboradores
Objetivos do Processo
Buscar e Solucionar Problemas
Evitar Erros
Flávio Botana
Preparação dos Colaboradores
Passar os conceitos
6 grandes perdas
Disponibilidade, Desempenho e
Qualidade
ou
Como evitar as 6 grandes perdas
(ações práticas)
Flávio Botana
Preparação dos Colaboradores
Estabelecer Metas
Disponibilizar Informações para
Acompanhamento
Flávio Botana
Preparação dos Colaboradores
GRÁFICOS
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Flávio Botana
Preparação dos Colaboradores
GRÁFICOS
1%
0%
0%
ACERTO
1%
5%
2%
VIRANDO
13%
6%
REFEIÇÃO
REIMPRESSÃO
LAVAGEM MÁQUINA
8%
LIMPEZA
REGULAGEM
5%
AGUARDA APROVAÇÃO
MANUTENÇÃO
4%
42%
0%
12%
FALTA PAPEL
FALTA CHAPA
FALTA TINTA
FALTA EQUIPE
Flávio Botana
Parte 3
A IMPLEMENTAÇÃO
COLETA DE DADOS
ANÁLISE DOS DADOS
Flávio Botana
Implementação
Coleta de Dados
•
Preenchimento: Operador
•
Verificação: Controlador -> Correções
•
•
Treinamento
•
Cobrança
Plotagem dos dados: Controlador
Flávio Botana
Implementação
Análise dos Dados
•
Divulgação das Informações: Controlador
•
Análise dos Dados e Reunião com as
Equipes: Analista
•
Foco da Reunião
•
Análise do Período
•
Levantamento de Problemas
Flávio Botana
Parte 4
AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO OEE
- ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS: A
UTILIZAÇÃO DE OUTRAS FERRAMENTAS
DA QUALIDADE
- VISÃO SISTÊMICA
- OBJETIVOS E METAS
Flávio Botana
Ações Gerenciais
-Melhoria do Desempenho
-Melhoria da Disponibilidade
-Redução dos Desperdícios
Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-TEMPO DE ACERTO
-VELOCIDADE DE PRODUÇÃO
Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-TEMPO DE ACERTO
Fundamental para quem tem tiragens
baixas
ACERTO (SETUP): Tempo entre a
última folha boa do trabalho anterior
e a primeira folha boa do trabalho
seguinte
Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-TEMPO DE ACERTO
Faz parte do acerto
- Retirada das sobras, matrizes, etc do serviço
anterior
- Limpeza e preparação do ambiente para o
próximo trabalho
- Colocação de matrizes, dispositivos, materiais
para a execução do trabalho
- Rodar a maquina até ter produtos bons.
Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-TEMPO DE ACERTO
Apesar de ser um tempo “cobrado”, ele pode ser
considerado uma perda, pois neste momento não
estamos gerando produtos para venda.
Portanto,
O ACERTO deve tomar o menor tempo possível do
equipamento
Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-TEMPO DE ACERTO
O QUE FAZER???
Setup Externo
Preparador
Pré-Acerto da máquina (Tecnologia)
Automatizações
Pré-inspeção de matrizes e materiais
Análise prévia do produto
Próximo
Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-TEMPO DE ACERTO
META
Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-VELOCIDADE DE PRODUÇÃO
-É a quantidade “líquida” de produtos
bons na saída da máquina.
Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-VELOCIDADE DE PRODUÇÃO
-Fatores de influência
-Materiais
-Mão de Obra
-Equipamentos
-Meio ambiente
-Procedimentos
-Liderança
Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-VELOCIDADE DE PRODUÇÃO
-O QUE FAZER???
-Inspeções pontuais
-“O que te impede de rodar, com
qualidade e sem interrupções, na
velocidade limite da máquina?”
-Se for cultura -> Eduque
-Se for problema -> Resolva
Flávio Botana
Melhoria da Disponibilidade
-TEMPO DE UTILIZAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
ou
-REDUÇÃO DAS HORAS PARADAS
Flávio Botana
Melhoria da Disponibilidade
-HORAS PARADAS
É o maior problema da grande maioria
das gráficas do Brasil.
Flávio Botana
Melhoria da Disponibilidade
-HORAS PARADAS
-Problemas da Produção
-Processos
-Manutenção
-Operação
-Materiais
Tem trabalho, tem equipe, não tem equipamento
Flávio Botana
Melhoria da Disponibilidade
-HORAS PARADAS
-O QUE FAZER???
-Liderança
-Nunca passe por uma máquina
parada sem perguntar o porque ela
está assim….
Flávio Botana
Melhoria da Disponibilidade
-HORAS PARADAS
-O QUE FAZER???
-Prevenção
-Usar bem as horas paradas por
problemas de programação ou
administrativos para evitar os
problemas de produção.
Flávio Botana
Melhoria da Qualidade
-REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS
Flávio Botana
Melhoria da Qualidade
-REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS
-Papel
-Controle do Papel Fornecido
-Por entrada
-Para acerto e para virando
-Solicitação de papel adicional
-Justificativa e aprovação
-Retorno de Sobras
Flávio Botana
Melhoria da Qualidade
-REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS
-Tinta
-Tintas Especiais
-Laboratório
-Preparação de lotes
-Reutilização de sobras
-Ou Acordo com Fornecedor
Flávio Botana
Melhoria da Qualidade
-REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS
-Chapas
-Repetições
-Justificativa e Aprovação
Flávio Botana
Visão Sistêmica
-Objetivo
- Não é achar culpados
- É descobrir as causas
sistêmicas (O que eu poderia
ter feito antes para que este
erro não ocorresse?)
Flávio Botana
Visão Sistêmica
-Livro: A 5ª. Disciplina
Autor:Peter Senge
Flávio Botana
Visão Sistêmica
TRABALHAR CERTO
TEM QUE SER
MAIS FÁCIL
DO QUE
TRABALHAR ERRADO
Flávio Botana
Objetivos, Planos e Metas
Objetivos: Onde gostaríamos de
chegar
Planos: O que vamos fazer para
chegar lá (negociado)
Metas: Qual será o resultado
previsto pelo Plano (compromisso)
Flávio Botana
Adendos
Flávio Botana
Treinamento dos Funcionários
- Diferencial Competitivo das Empresas
Vencedoras do século XXI
GENTE!
ou
INTELIGÊNCIA APLICADA
Flávio Botana
Treinamento dos Funcionários
- POSTURA
-CAPACITAÇÃO
-TREINAMENTO
Flávio Botana
Treinamento dos Funcionários
-POSTURA
-As pessoas não fazem o que se espera delas, as
pessoas fazem o que se cobra delas.
-Todos nós queremos ser “vencedores”. Os
recursos humanos vão “reagir” ao que se cobra
deles. É o que fará deles “vencedores”.
Flávio Botana
Treinamento dos Funcionários
-CAPACITAÇÃO
-3 Perguntas
-Você sabe o que se espera de você?
-Se a resposta for não
-Diga!!
-Se a resposta for sim
-Continue…
Flávio Botana
Treinamento dos Funcionários
-CAPACITAÇÃO
-3 Perguntas
-Você sabe fazer o que se espera de
você?
-Se a resposta for não
-Ensine
-Se a resposta for sim
-Continue…
Flávio Botana
Treinamento dos Funcionários
-CAPACITAÇÃO
-3 Perguntas
-Você tem os recursos para fazer o que
se espera de você?
-Se a resposta for não
-Forneça
-Se a resposta for sim
-Faça que eu irei te cobrar…
Flávio Botana
Treinamento dos Funcionários
-TREINAMENTO
-Treinamento é diferente de
“Adestramento”
-Treinamento tem que ter conhecimento
agregado. O que fazer e porque se faz.
-Treinamento com conhecimento ensina o
que fazer quando algo não vai bem.
Flávio Botana
-Sempre temos uma “capacidade produtiva”
escondida nas nossas gráficas.
-O diferencial competitivo das empresas é e
será a sua inteligência aplicada!
Flávio Botana
Gargalo da Produção
• Teoria das Restrições
•Bibliografia
“A Meta” - Eliyahu M. Goldratt
Flávio Botana
Gargalo da Produção
•Gargalo
É o recurso que tem uma capacidade menor que a demanda
disponível
•A capacidade da fábrica gerar dinheiro é conduzida pelo
gargalo.
•A velocidade da fábrica é a velocidade do gargalo
•Gargalo
Não pode parar!
Não pode processar peças defeituosas!
Não pode processar peças que não são necessárias
Flávio Botana
Gargalo da Produção
•Gargalo
Deve ser o Recurso mais caro da
empresa!!!
Flávio Botana
Obrigado!
www.flaviobotana.com
Livro: Manual do Gestor da Indústria Gráfica
(Senai-SP Editora)