Inovação Tecnológica de Processo
para Fabricação da Aba do Boné para as
Empresas do APL de Bonés de Apucarana/PR
Gustavo Domeneghetti, Msc
Júlio Dias do Prado, Msc
CONTEXTUALIZAÇÃO DO PROJETO
• Apucarana/PR: maior produtor de bonés do país (44,2 milhões
peças/ano) *;
• APL de Bonés em Apucarana/PR com 141 empresas formais *;
• MPEs interessadas em melhorar o processo de fabricação de
bonés, com aumento de produtividade e competitividade;
• Competição de empresas de origem asiática com produtos de
baixos preços e cada vez mais com maior qualidade (R$ 0,10
por unidade);
• Necessidade de melhoria do processo;
* Fonte: IPARDES, 2006
PROCESSO ATUAL DE FABRICAÇÃO DA
ABA DE BONÉ
Preparação da Matéria-Prima
Matrizes/Facas de Corte
Processo de Extrusão
Corte e Embalagem da Aba do Boné
Trituração do Refugo
Aba de Boné
PROCESSO ATUAL DE FABRICAÇÃO DA
ABA DE BONÉ
Edital nº 039/2008 CNPq: Fomento a Projetos
Específicos para Apoio a APLs
Inovação Tecnológica de Processo Produtivo para a
Fabricação das Abas de Bonés
“desenvolvimento de um novo processo de corte de abas de
bonés, que possibilitasse o aumento de competitividade
das empresas do APL de Apucarana, através de um
processo produtivo com maior qualidade e menos
desperdícios quando comparado ao processo atual de
fabricação de abas de boné.”
GARGALOS DO PROCESSO (DIAGNÓSTICO)
Falta de padronização no processo de
corte da aba de boné
Alto índice de refugo
Desgastes físicos (ergonomia)
Riscos de segurança dos operadores
Complexidade de operacionalização do
processo de corte da aba de boné
CARACTERÍSTICAS DO DESENVOLVIMENTO
PROPOSTO
Diagnóstico Tecnológico
Nº de Funcionários
15
Nº. Extrusoras
06
Nº. Prensas
03
Qtd. Matrizes/Facas
150
Volume de Extrusão (diário)
4T
Produção de abas (diário)
Tempo médio de processamento (corte)
de 05 bobinas
Tempo Médio de Setup (troca da matriz
na prensa e colocação das bobinas)
88 mil
5 min.
Preço Médio da Aba
R$ 0,10
2 min.
PROTÓTIPO DESENVOLVIDO
CARACTERÍSTICAS DO DESENVOLVIMENTO
PROPOSTO
Alterações na Empresa
Fatores Críticos
Resultados Esperados
Adaptação na
matriz/faca
Sistema de baixo custo
Fim do estoque
intermediário e liberação
de espaço físico
Disponibilidade de ar
comprimido
Integração junto a
extrusora
Padronização do
corte e redução do
refugo
Diversidade de
matrizes/facas e setup
rápido
Redução do nível
Volume de produção
Ergonomia e
Segurança
(88 mil und. / dia)
de ruído
RESULTADOS OBTIDOS
CONSIDERAÇÕES FINAIS
§ Testes e fabricação de lote piloto foram realizados em um
período aproximado de três semanas;
§ Algumas dificuldades de implementação: recursos
financeiros, paradas inesperadas do dispositivo / revisão da
programação, velocidade de extrusão superior ao projetado,
acabamento (rebarba) nas abas cortadas;
§ Continuidade do Projeto: identificar novas fontes de
recursos e levantar valores para o desenvolvimento de uma
célula de corte.
Agradecimentos ao CNPq pelo apoio ao desenvolvimento do
projeto
Gustavo Domeneghetti
[email protected]
(0xx47) 3461-0220
Júlio Dias do Prado
[email protected]
(0xx47) 3461-0220
OBRIGADO!