FORMULÁRIOS – DR PARANÁ
ELABORAÇÃO DE SITUAÇÕES DE APRENDIZAGEM
SENAI/PR
1
PLANO DE SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM N.º 1
(1) Seleção de capacidades, conteúdos formativos e definição da estratégia
Unidade do SENAI: Francisco Beltrão
Curso: Automação Industrial/Eletromecânica/Logistica Modalidade: Técnico
Turma:
Módulo: II e III
Docente(s): Marcelo Adriano Enderle e Luiz Arthur Gorgen
Unidade(s) Curricular(es):
Fundamentos da Mecânica
Fundamentos da Eletrotécnica
Processamento de Sinais
Instrumentação e Controle
Desenvolvimento de Sistemas de Controle
Sistemas Lógicos Programáveis
Técnicas de Controle
Estratégia da situação de aprendizagem:
( ) Situação-Problema (x) Projeto ( ) Pesquisa ( ) Estudo de Caso
Unidade(s) de Competência:
Manter, implementar equipamentos e dispositivos e atuar no desenvolvimento de
sistemas de controle e automação, respeitando procedimentos e normas técnicas, de
qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.
Fundamentos técnicos e científicos ou capacidades técnicas em desenvolvimento
Reconhecer as diferentes técnicas de instrumentação aplicadas aos sistemas
de controle e automação.
Identificar a função de dispositivos eletroeletrônicos em sistemas de
automação.
Especificar ferramentas e instrumentos aplicados à automação.
Identificar as características e aplicações das ferramentas e instrumentos da
eletroeletrônica.
Reconhecer os conceitos aplicados à instrumentação.
Identificar os princípios aplicáveis à instrumentação.
Identificar as técnicas de sintonia de malhas de controle.
Reconhecer as reações químicas nos processos industriais.
Analisar o plano de manutenção de equipamentos e/ou dispositivos em
sistemas de controle e automação, tendo em vista a realização da
manutenção.
Analisar a Ordem de Serviço, tendo em vista a realização da manutenção dos
equipamentos e dispositivos em sistemas de controle e automação.
Identificar os procedimentos de análise de falhas referentes à manutenção dos
equipamentos e dispositivos em sistemas de controle e automação;
Analisar as características de falhas apresentadas nos equipamentos e
dispositivos de controle e automação, tendo em vista a sua manutenção.
Identificar os de procedimentos teste do o sistema de segurança através da
simulação de possíveis falhas nos equipamentos e dispositivos indicadas no
plano de manutenção.
Diagnosticar as causas das falhas nos equipamentos e dispositivos de controle
e automação indicados no plano de manutenção.
Analisar, de acordo com as indicações do plano, os desenhos de peças e
2
conjuntos do sistema de controle e automação a ser mantido.
Identificar as ferramentas recomendadas, considerando as características da
manutenção a ser realizada nos equipamentos e dispositivos de controle e
automação.
Verificar a calibração dos instrumentos aplicáveis à manutenção de
equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Reconhecer os equipamentos de proteção requeridos para execução das
atividades de ajuste e correção em equipamentos e dispositivos de controle e
automação.
Interpretar a legislação de segurança, saúde e meio ambiente aplicável à
execução de ajustes e correções em equipamentos e dispositivos de controle e
automação.
Identificar os procedimentos e normas técnicas referentes à execução de
ajustes e correções em equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Identificar as instruções contidas no manual do fabricante na execução de
ajustes e correções em equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Reconhecer os equipamentos de proteção requeridos para execução das
atividades de substituição de equipamentos e dispositivos defeituosos.
Interpretar a legislação de segurança, saúde e meio ambiente aplicável à
execução das atividades de substituição de equipamentos e dispositivos
defeituosos.
Identificar os procedimentos referentes à execução das atividades de
substituição de equipamentos e dispositivos defeituosos.
Interpretar as normas recomendadas pelo fabricante, referentes à execução
das atividades de substituição de equipamentos e dispositivos defeituosos.
Realizar a configuração dos dispositivos de controle e automação substituídos,
através das informações contidas no manual do fabricante.
Identificar os procedimentos referentes à documentação da manutenção de
equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Organizar, em documentação específica, as falhas detectadas por ocasião da
manutenção dos sistemas de controle e automação;
Organizar, em documentação específica, as ações de manutenção realizadas
nos equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Organizar, em documentação específica, as alterações identificadas por
ocasião da manutenção realizada nos equipamentos e dispositivos de controle
e automação.
Interpretar o plano de instalação de equipamentos e dispositivos de controle e
automação.
Identificar as características e funções das ferramentas aplicáveis à instalação
de equipamentos e dispositivos em sistemas de controle e automação.
Selecionar as ferramentas indicadas no plano de instalação de equipamentos e
dispositivos em sistemas de controle e automação;
Interpretar a legislação de segurança, saúde e meio ambiente aplicável ao uso
de equipamentos e ferramentas nas atividades de instalação dos sistemas de
controle e automação.
Identificar a necessidade de ajuste nos instrumentos, equipamentos e
ferramentas de acordo com as características da instalação a ser realizada.
Interpretar os procedimentos de ajuste de instrumentos, equipamentos e
ferramentas aplicados à instalação de dispositivos de controle e automação.
Interpretar os procedimentos técnicos recomendados para a utilização de
equipamentos e ferramentas aplicáveis à instalação dos sistemas de controle e
automação.
Interpretar, para fins de instalação, o manual do fabricante quanto às
3
especificações técnicas dos equipamentos e dispositivos de controle e
automação.
Correlacionar, para fins de instalação de equipamentos e dispositivos de
controle e automação, as especificações contidas no projeto com os dados
técnicos apresentados no manual do fabricante.
Interpretar, para fins de montagem, o manual do fabricante quanto à instalação
de equipamentos e dispositivos de controle e automação, tendo em vista a
conformidade com o projeto.
Interpretar, para fins de montagem, os procedimentos técnicos relativos à
instalação de equipamentos e dispositivos de controle e automação, tendo em
vista a conformidade com o projeto.
Interpretar a legislação de segurança, saúde e meio ambiente aplicável ao uso
de equipamentos e ferramentas nas atividades de montagem de equipamentos
e dispositivos de controle e automação.
Identificar, no projeto, as interligações entre os dispositivos de controle e
automação.
Interpretar o plano de instalação, tendo em vista a montagem de equipamentos
e dispositivos de controle e automação.
Identificar os softwares, equipamentos e dispositivos a serem configurados.
Interpretar os parâmetros do manual do fabricante, tendo em vista a
configuração dos softwares, equipamentos e dispositivos de controle e
automação.
Verificar a compatibilidade de configuração entre software e equipamentos /
dispositivos de controle e automação com o projeto.
Identificar equipamentos e ferramentas aplicáveis à configuração de softwares,
equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Interpretar o manual do fabricante quanto aos procedimentos de configuração
de softwares, equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Avaliar os parâmetros de desempenho dos equipamentos e dispositivos do
sistema de automação, tendo em vista a configuração de softwares.
Interpretar as normas de segurança quanto à utilização de equipamentos e
ferramentas de configuração de softwares nos equipamentos e dispositivos de
controle e automação.
Identificar, para fins de parametrização das funções, os parâmetros iniciais do
projeto, tendo em vista a configuração de softwares, equipamentos e
dispositivos de controle e automação.
Identificar a forma de parametrização aplicável ao equipamento e dispositivo de
controle e automação.
Interpretar os dados técnicos do manual do fabricante para fins de calibração
de equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Identificar procedimentos e/ou normas de calibração de equipamentos e
dispositivos de controle e automação.
Identificar, para fins de calibração, as características técnicas dos
equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Organizar, em documentação específica, as informações relativas à calibração
de equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Identificar o padrão de referência na calibração de equipamentos e dispositivos
de controle e automação.
Definir o padrão de referência a ser utilizado na calibração de equipamentos e
dispositivos de controle e automação.
Analisar as condições para a utilização do padrão de referência na calibração
de equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Selecionar instrumentos e ferramentas aplicáveis à calibração de
4
equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Interpretar as normas de segurança recomendadas para a calibração de
equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Interpretar os procedimentos e/ou normas técnicas aplicáveis à calibração de
equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Identificar os dados técnicos (indicados pelo fabricante e no projeto) relativos
ao funcionamento de equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Comparar os parâmetros de desempenho medidos com os especificados no
projeto, tendo em vista a calibração de equipamentos e dispositivos de controle
e automação.
Avaliar, para fins de calibração, o funcionamento dos equipamentos e
dispositivos de controle e automação.
Analisar, para fins de ajuste, os parâmetros medidos e especificados, tendo em
vista a calibração de equipamentos e dispositivos de controle e automação.
Interpretar os dados técnicos do manual de operação, tendo em vista a
execução do “start-up” do processo.
Reconhecer as etapas indicadas no manual de operação a serem observadas
na execução do “start-up” do processo.
Identificar, no projeto, os indicadores a serem monitorados na execução do
“start-up” do processo.
Identificar a forma de monitoramento dos indicadores do processo, tendo em
vista a execução do “start-up”.
Organizar, em documentação específica, os resultados obtidos através do
monitoramento do funcionamento do processo, tendo em vista a execução do
“start-up” do processo.
Correlacionar, na execução do “start-up” do processo, os resultados
registrados com as informações de referência contidas no projeto;
Interpretar, para fins de orientação do operador, o manual de operação do
processo.
Selecionar, para fins de orientação do operador, as informações requeridas
para a operação do processo.
Identificar, com base na comparação dos resultados obtidos com os padrões
de referência, os ajustes a serem realizados no sistema de controle e
automação, tendo em vista a execução do “start-up”.
Identificar, para fins de atualização da documentação, as alterações realizadas
no projeto durante a implementação do mesmo.
Analisar, para fins de elaboração do relatório, as alterações realizadas no
projeto durante a implementação do mesmo.
Justificar tecnicamente, em documento específico, as alterações realizadas.
Conteúdos formativos abordados
1. Eletricidade Industrial – 60hrs
1.1 Torque
1.2 Momento de Inércia
1.3 Atrito e rendimento
5
1.4 Conservação da energia
1.5 Sistema elétrico trifásico
1.6 Motores elétricos trifásicos de indução
1.7 Dispositivo de proteção e manobra de motores
1.8 Dispositivo de comando e sinalização
1.9 Sistemas de partida de motores (direta, estrela-triângulo, compensadora,
softstarter)
1.10 Fator de potência e controle de demanda
1.11 Inversor de freqüência
1.12 Diagramas elétricos Industriais
1.13 Parametrização de drives eletrônicos
1.14 Normas técnicas aplicadas à instalação de circuitos elétricos
4. Controladores Lógicos Programáveis – 28hrs
4.1 Histórico e características técnicas de CLPs
4.2 Linguagem de Programação de CLPs
4.3 Instruções para programação de CLPs
1. Eletrônica Analógica – 52hrs
1.1 Diodos retificadores
1.2 Diodo Zener
1.3 LED
1.4 Fontes de alimentação
1.5 Transistores bipolares (chaveamento)
1.6 Transistores de Efeito de Campo
1.7 Transistores CMOS
1.8 Amplificadores operacionais (amplificador, comparador, somador e subtrator)
1.9 Tiristores (SCR, DIAC, TRIAC)
1.10 Opto-acopladores
1.11 Filtros Ativos e Passivos
1.12 Osciladores: astáveis e monoastáveis
2. Sistemas Digitais – 48hrs
2.1 Portas Lógicas
2.2 Simplificação de circuitos lógicos
2.3 Codificadores e decodificadores
2.4 Flip-flop
2.5 Conversores A/D e D/A
2.6 Multiplexadores
3 Eletrônica de potencia - 40hrs
3.1 Tiristores
3.2 Retificadores Controlados
3.3 TRIAC’s
3.4 Transistor Unijunção
3.5 DIAC’s
3.6 Circuitos Integrados Dedicados
3.7 Retificação Controlada Monofásica e Trifásica
3.8 Controle de Velocidade e Partida de Motores CC e CA. Montagem e Simulação de
Circuitos.
4. Microcontroladores – 48hrs
4.1 Algoritmos
4.2 Arquitetura de microcontroladores
4.3 Programação de microcontroladores
4.4 Tipos de dados
4.5 Expressões aritméticas, relacionais, lógicas, binárias e modeladores
4.6 Entrada e saída de dados
4.7 Estruturas de decisão e repetição
4. Sensores – 20hrs
6
4.1 Sensores (digitais e analógicos): tipos e características
4.2 Transdutores e conversores
4.3 Termodinâmica: escalas de temperatura, transferência de calor.
1. Variáveis de processo
1.1 Pressão
1.2 Temperatura
1.3 Nível
1.4 Vazão
1.5 PH
1.6 Condutividade
2. Cinética química e termoquímica (processos endotérmicos e isotérmicos)
3. Sensores
3.1 De pressão, temperatura, nível, vazão, PH e condutividade
3.2 Características
3.3 Condicionamento do sinal
4. Transdutores e conversores
5. Válvulas de controle
6. Análise de segurança intrínseca em malhas de controle: Sistema
Instrumentado de Segurança (SIS)
7. Controle de processos
7.1 Malha de controle
7.2 Análise de estabilidade
8. Tipos de controladores
8.1 ON-OFF
8.2 Proporcional P
8.3 Proporcional-Integral PI
8.4 Proporcional-Integral-Derivativo PID
9. Parâmetros P-I-D
10. Dispositivos controladores comerciais
11. Sintonia de controladores
12. Hidráulica e Pneumática proporcional
PLANO DE SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM N.º 1
(2) Descrição do contexto dessa situação de aprendizagem
Titulo da situação de aprendizagem:
ECOLavagem para panos Industriais
7
Situação proposta
A utilização de estopas ou panos é indispensável na grande maioria das oficinas mecânicas, postos de
combustíveis e indústrias, estes são utilizados normalmente para a remoção de óleos durante a
manutenção corretiva e/ou preventiva de dispositivos mecânicos. Após contaminadas o destino das
mesmas torna-se um problema ambiental, visto que estas normalmente encontram-se impregnadas por
óleos lubrificantes diversos, e estes quando queimados sem tratamento prévio, produzem emissões
significativas de óxidos metálicos, e outros gases tóxicos. Além disso, podem apresentar riscos
significativos porque ao serem descartados na natureza, contaminam o solo, subsolo e lençóis
freáticos. Portanto, a incineração e descarte em aterros sanitários geram estes problemas ambientais.
A melhor alternativa, e que gera menor impacto ambiental, ainda é a reutilização dos panos, esta
prática tem sido uma alternativa boa para a grande maioria das empresas e indústrias que produzem
estes resíduos.
Porém, a lavagem deste material, tem impactado em altos custos, visto que este é um trabalho
realizado por poucas empresas especializadas e normalmente concentradas em centros maiores.
Este fato se deve em grande parte pela RESOLUÇÃO CONAMA nº 362, de 23 de junho de 2005 e
alterada pela Resolução nº 450 de 2012, esta dispõe sobre o recolhimento, coleta e destinação final de
óleo lubrificante usado ou contaminado.
A lavagem destes panos gera água contaminada por óleo lubrificante, que deverá ser tratada antes de
ser devolvida para a natureza ou reutilizada.
DESAFIO:
Elaborar um equipamento que realize a lavagem e ao mesmo tempo elimine o problema provido pela
água contaminada.
Especificações técnicas
Relação de materiais, ferramentas e instrumentos
Controladores lógicos programáveis (CLP) e/ou SDCD
Equipamentos de acionamentos elétricos e eletrônicos.
Equipamentos calibrados de medição e controle de variáveis industriais tais
como vazão, temperatura, nível, pressão, densidade, ph, etc.
Equipamentos de medições elétricas, analógicos e digitais.
Equipamentos de segurança intrínseca para área industrial.
Equipamentos e sistemas hidráulicos, eletro hidráulicos, pneumáticos e eletro
pneumáticos.
IHM’S
Inversores/variadores/drivers
Redes industriais (Fieldbus, Ethernet TCP/IP, MODBUS RTU, OPC, ASI,
Profibus DP, Profibus PA, HART)
Sensores e transdutores industriais.
8
Softwares de desenho CAD eletroeletrônico e mecânico e fluxogramas.
Softwares de Linguagens de programação de alto nível.
Softwares de sintonia de controle de processos industriais.
Válvula de controle de processos industriais.
Botinas.
Capacete
Luvas de cobertura.
Capacete de aba lateral
Luvas isolantes
Máscaras/respiradores
Óculos de segurança.
Protetor auricular tipo concha e/ou descartável.
Outras informações
Duração:
h
Início:
Término:
PLANO DE SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM N.º 1
(3) Detalhamento do que o aluno deve fazer nessa situação de aprendizagem
n.°
Descrição das atividades
Você deve:
Resultados esperados
Docente
Responsável
Realizar pesquisa sobre
sistemas de tratamento de água
1 contaminada
Encontrar a melhor forma de
realizar este procedimento
2 Pesquisar qual a gama de
produtos químicos que podem
ser encontrados nestes panos
Com base nestas
informações, saber como
Marcelo/Luiz
proceder para remoção destes
produtos da água
3 Pesquisar tipos de máquinas de
lavagem industriais encontradas
no mercado
Pesquisar dispositivos e
equipamentos que possam ser
4 utilizados para análise da
qualidade da água para realização
do controle e monitoramento
CH
Marcelo/Luiz
Formar a ideia da estrutura do
Marcelo/Luiz
sistema de lavagem
Especificar instrumentos para
implementar um sistema de
Marcelo/Luiz
controle em malha fechada
para o tratamento da água
9
Realizar uma pesquisa do preço
5 cobrado por pano para
transporte, lavagem e
manutenção dos mesmos.
Fazer uma análise de
viabilidade financeira
Encontrar a melhor solução
6 Realizar pesquisa sobre métodos
para separar o óleo da água
utilizados para decantação e
separação de óleos da água
7
8
9
10
Realizar tratamento da água pós
lavagem dos panos
Realizar analises da água
comprovando a eficiência do
tratamento, verificando a
possibilidade de retorno para o
ambiente ou até mesmo
reutilização desta
Verificar a eficiência do
tratamento realizado
Verificar a eficiência do
tratamento realizado
Desenvolvimento do
Desenvolver projeto mecânico do equipamento
equipamento
Desenvolver projeto de controle
do equipamento
Implementar o equipamento
Desenvolvimento do
equipamento
Marcelo/Luiz
Marcelo/Luiz
Marcelo/Luiz
Marcelo/Luiz
Marcelo/Luiz
Marcelo/Luiz
Realização de testes práticos
Marcelo/Luiz
Desenvolver testes no
equipamento integrando o
Realização de testes práticos
sistema de lavagem ao método de
tratamento
Marcelo/Luiz
Carga horária total da Situação de Aprendizagem; _______________
10