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4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.1
Sistema Adesivo HVA
4.2.1.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO
O sistema HVA da Hilti é uma ancoragem adesiva bi-componente para resistir a cargas
pesadas que consiste de uma cápsula pré-dosada e uma barra roscada com porca e arruela
ou um inserto de rosca interna.
Características do Produto
•
•
•
•
•
•
•
•
Cápsula adesiva HVU
Alta capacidade de cargas
Tolerância de distância de borda e distância entre ancoragens pequena
Excelente resistência a cargas dinâmicas
Ampla tolerância com relação à temperaturas de instalação
Excelente desempenho em perfurações feitas com brocas diamantadas
Excelente desempenho a altas temperaturas
Excelente desempenho em ciclos de congelamento-descongelamento
Provas sísmicas segundo ICBO e AC58
Barra roscada HAS com porca e arruela
Guia de especificações
Seção Principal:
Seções Relacionadas:
03250 (acessórios de concreto)
03200 (reforços de concreto acessórios de reforços)
05050 (fabricação metálica)
05120 (estruturas de aço)
O sistema HVA consistirá de uma barra roscada, porca, arruela e cápsula adesiva.
Como alternativa, o sistema pode consistir de um inserto de aço e uma cápsula
adesiva.
Barra Roscada - É projetada com ponta de cinzel a 45 graus para oferecer o
rompimento e a mistura apropriada dos componentes da cápsula. A barra será
fabricada para cumprir os requisitos seguintes:
Cápsula Adesiva - Consiste de uma cápsula de câmara dupla e material de resina
de metacrilato de vinil uretano.
O sistema de ancoragem adesivo será o Sistema de Ancoragem HVA Hilti,
que consiste de uma cápsula HVU Hilti e de uma barra rosqueada HAS Hilti
ou de um inserto roscado interno HIS Hilti.
Instalação - Ancoragens adesivas são instaladas em furos de diâmetros específicos
perfurados com brocas wídea Hilti ou com brocas de diamante com tolerâncias DD-B
ou DD-C Hilti. As ancoragens serão instaladas de forma estrita de acordo com a
seção de instalação dos mesmos e não devem ser movidos até cumprir com o tempo
de cura.
1. SAE 1010/1020 (aço carbono padrão) 2. ISO 898 Classe 5.8 3. ASTM A193
grau B7 (tipo 2) 4. AISI 304 ou AISI 316 para aço inoxidável que cumpra os requisitos
mecânicos ASTM F-593 (condição CW), 5. Barra reforçada com cinzel ou ponta de
corte.
Porcas e Arruelas - Deverão cumprir os requisitos das barras acima.
Normas / Aprovações Oficiais de Construção
•
•
•
•
Conferência Internacional de Oficiais da Construção (ICBO ES): Relatório de Avaliação nº 5369
Congresso Internacional do Código de Construção do Sul (SBCCI): 9930
Ciudad de Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação nº 25363
NSF/ANSI Norma 61, certificação para uso em água potável
4.2.1.2 - ESPECIFICAÇÕES DOS MATERIAIS
O material da barra HAS cumpre com a exigências do SAE 1010/1020.
O material da barra de Alta Resistência ou “HAS super” cumpre com as exigências do ASTM A193, Grau B
O material da barra inoxidável HAS cumpre com as exigências do ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8" - 5/8"
O material da barra inoxidável HAS cumpre com as exigências do ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" -1 1/4"
Propriedades
Mecânicas
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
58
36
105
65
45
56
35
(400)
(248)
(724)
(448)
(310)
(390)
(241)
72.5
58
125
100
85
71
74
(500)
(400)
(862)
(689)
(586)
(490)
(510)
O material da porca padrão HAS cumpre com as exigências do ASTM A563, Grau A
O material da Porca HAS Super cumpre com as exigências do ASTM A563, Grau DH
O material da Porca de Aço Inoxidáve HAS cumpre com as exigências do ASTM F594
As arruelas HAS e de Aço Inoxidável cumprem com as exigências dimensionais do ANSI B18.22.1 Tipo Plano A
As arruelas HAS Super cumprem com as exigências do ASTM F436
As barras HAS e barras HAS Super, porcas e arruelas estão revestidas com zinco de acordo com a norma ASTM B633-SC1
A ampola HVU — Resina de Metacrilato de Vinil Uretano com catalizador Peróxido de Dibencilo.
Nota: Os produtos de ordens especiais podem variar em relação aos materiais padrão, embora cumpram ou superem as propriedades
mecânicas dos materiais HAS.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.1
Sistema Adesivo HVA
4.2.1.3 - DADOS TÉCNICOS
Tabela de Especificações das Barras HAS
Barra
Diâmetro
Diâmetro
Barra
HAS pol.
Pol.
Detalhes
(mm)
Detalhes
dbit: Diâm.nominal da broca.1
hef = hnom : profund. padrão de
emp.3 = comp. da cápsula
pol.
/8
/2
3
1
1/2
(12.7)
3/8
(9.5)
/16
/16
7
9
/8
5
5/8
(15.9)
/16
11
/4
3
/8
7
1
11/4
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
/8
1
11/8
(37 mm)
7
dbit
Tmax
hef
mm
89
108
127
168
168
210
305
t
,
h
,= comp. total da barra
t: Espessura Máx.3
do material a fixar
tmax: Torque Máx.
de aperto
Todas as
barras Hilti
h: Espessura Mín. hef = hnom
hef ≠ hnom
Material Base
4
Martelete Hilti Recomendado
mm
130,2
165,1
193,7
244,5
254
304,8
406,4
mm
25.4
38.1
44.5
50.8
57.2
63.5
69.9
Nm
24
41
102
203
237
319
540
140
160
180
220
220
270
380
(mm)
mm
1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+
51
51
51
51
51
57
76
TE-2,
TE6
TE 56 / TE 76
1. Utilize brocas wídea Hilti ou brocas diamantadas de medidas iguais ou similares
2. Dados disponíveis para embutimentos diversos: por favor consulte as Tabelas de Carga
3. Quando utilizar barras de comprimento padrão (hnom)
4. Deve-se ter a espessura mínima do material base para evitar danos de embutimento. O engenheiro do projeto deve determinar a capacidade do material base para
suportar as cargas aplicadas (por exemplo, flexão das lajes de concreto)
Cargas Combinadas de Tração e Corte
5/3
5/3
( NN ) + ( VV )
d
rec
d
≤ 1.0 (Ref. Seção 4.1.2.7)
rec
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4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.1
Sistema Adesivo HVA
Valores de Cargas Permissíveis / Ûltimas para o Adesivo com Barras HAS
em Concreto de Resistência Normal1,2
Capacidade de Adesão Permit. HVU em Concreto
Tração
Corte
Capacidade de Adesão Última HVU em Concreto
Tração
Corte
Diâm.
Ancoragem
Pol. (mm)
Profund. de
Embutim.
(mm)
Cápsula(s)
Adesiva
Requerida(s)
13.8 MPa
27.6 MPa
13.8 MPa
27.6 MPa
13.8 MPa
27.6 MP
13.8 MPa
27.6 MPa
kN
kN
kN
kN
kN
kN
kN
kN
3/8
(9.5)
89
133
178
108
1-3/8 x 3 1/2
2-3/8 x 3 1/2
2-3/8 x 3 1/2
1-1/2 x 4 1/4
1-1/2 x 4 1/4 &
1-3/8 x 3 1/2
2-1/2 x 4 1/4
1-5/8 x 5
1-5/8 x 5 &
1-1/2 x 4 1/4
2-5/8 x 5
1-3/4 x 6 5/8
1-3/4 x 6 5/8 &
1-1/2 x 4 1/4
2-3/4 x 6 5/8
1-7/8 x 6 5/8
2-3/4 x 6 5/8
2-7/8 x 6 5/8
1-1 x 8 1/4
2-7/8 x 6 5/8
2-1 x 8 1/4
1-1 1/4 x 12
1-1 1/4 x 12 &
1-1 x 8 1/4
1-1 1/4 x 12 &
2-1 x 8 1/4
9.3
10.3
19.6
14.5
11.5
18.6
21.8
21.1
9.9
19.8
32.3
15.1
14.0
28.0
45.6
21.3
37.1
41.3
78.4
57.8
46.2
74.4
87.1
84.3
29.8
59.3
96.8
45.2
42.1
83.9
136.8
63.9
21.8
29.8
17.7
24.3
33.6
23.3
30.0
48.9
21.2
42.4
69.2
30.0
87.0
119.3
70.7
97.0
134.3
93.3
90.0
146.7
63.7
127.2
207.5
90.0
25.7
52.0
27.0
46.6
57.1
38.3
42.3
68.9
36.2
59.8
97.5
51.1
102.7
208.2
108.2
186.2
228.4
153.3
126.8
206.8
108.5
179.3
292.5
153.4
40.5
67.7
31.8
46.6
73.3
38.4
65.2
118.5
85.3
66.0
68.1
40.6
84.4
102.6
59.7
104.3
137.0
106.4
72.8
117.5
37.9
76.3
123.0
57.2
114.0
186.0
115.7
103.0
166.1
53.6
107.8
174.0
80.9
161.3
263.0
163.6
162.1
270.8
127.1
186.4
293.1
153.7
261.0
474.1
341.4
264.0
272.4
162.5
337.5
410.2
238.8
417.2
548.1
425.6
218.4
352.4
113.6
228.8
369.1
171.7
342.1
557.9
347.1
308.9
498.4
160.7
323.5
522.0
242.8
483.8
788.9
490.9
110.1
119.5
169.1
239.1
440.4
477.8
507.3
717.4
131.4
168.7
230.5
326.0
525.5
674.7
691.6
978.0
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
162
216
127
184
254
168
254
337
168
254
337
210
314
419
305
381
457
1. Fatores de influência para distâncias entre ancoragens e a borda são aplicados aos valores de adesão estipulados acima, e
logo comparados aos valores do aço. O valor menor destes deve ser utilizado para o projeto.
2. A capacidade do concreto ao corte está baseada no método de projeto da capacidade do concreto (CCD).
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Sistema Adesivo HVA
4.2.1
Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Carbono
Diâm.
Barra
HAS Padrão
SAE 1010/1020
Tração
Corte
kN
kN
Pol. (mm)
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 1/4 (31.8)
9.4
16.7
26.1
37.6
51.2
66.9
104.5
HAS Super
ASTM A193 B7
Tração
Corte
kN
kN
4.8
8.6
13.5
19.4
26.4
34.5
53.8
20.3
36.0
56.3
81.1
110.3
144.1
225.2
10.4
18.5
29.0
41.8
56.9
74.2
116.0
Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço
(ASD):
Tração = 0.33 x Fu x Área Nominal
Corte = 0.17 x Fu x Área Nominal
Resistência Última do Aço para Barras HAS e de Aço Carbono
Diâ.
Barra
HAS Padrão
SAE 1010/1020
Escoamento Tração
Corte
Pol. (mm)
kN
kN
kN
3/8 ( 9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 1/4 (31.8)
12.4
22.7
36.2
53.5
73.9
97.0
155.2
21.4
38.0
59.4
85.5
116.3
152.0
237.5
12.8
22.8
35.6
51.3
69.8
91.2
142.5
HAS Super
ASTM A193 B7
Corte
Escoamento Tração
kN
kN
kN
36.2
66.3
105.6
156.2
215.7
282.9
452.6
43.4
79.0
125.7
185.7
256.9
337.0
511.8
27.6
49.1
76.8
110.5
150.5
196.5
307.1
Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço
(LRFD):
Escoamento = Fy x Área Resistente
Tração = 0.75 x Fu x Área Nominal
Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal
Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável
Diam.
Barra
Pol . (mm)
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 1/4 (31.8)
HAS SS
AISI 304/316 SS
Tração
Corte
kN
kN
16.2
28.8
45.0
55.1
75.0
98.0
153.1
Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD):
Tração = 0.33 x Fu x Área Nominal
Corte = 0.17 x Fu x Área Nominal
8.3
14.8
23.2
28.4
38.6
50.5
78.9
Resistência Última do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável
Diâm.
Barra
HAS SS
AISI 304/316 SS
Escoamento Tração
Corte
Pol . (mm)
kN
kN
kN
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
22.4
41.0
36.8
65.5
22.1
39.3
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 1/4 (31.8)
65.3
66.9
92.4
121.2
194.0
102.4
125.3
170.5
222.7
348.0
61.4
75.2
102.3
133.6
208.8
Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço
(LRFD):
Escoamento = Fy x Área Resistente
Tração = 0.75 x Fu x Área Nominal
Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal
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4.0 Sistema de Ancoragens
4.2.1
Sistema Adesivo HVA
Guia de Distâncias à Borda e Distâncias Entre Ancoragens
Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens
Corte e
Tração
s
hef
smin
scr
= Distância entre Ancoragens
= Embutimento efetivo
= 0.5 hef
= 1.5 hef
Fator de Ajuste para Distância à Borda (fA)
à borda
c = Distância de Borda
hef = Embutimento Efetivo
cmin = 0.5 hef
ccr = 1.5 hef
Tração
Corte
(II) à
borda
Fator de Ajuste para Distância à Borda
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8” de diâmetro
Diâm. ancor.
Ancoragem de 3/8” de diâmetro
Fator
de Ajuste
Espaços/Distância da Borda (c), mm.
Prof. embut.
(mm).
44
50
66
76
89
100
114
133
152
165
178
200
203
216
228
241
254
266
36
Distância entre
Ancoragens,
fA
90
0.70
0.72
0.78
0.81
0.85
0.89
0.94
1.00
133
0.70
0.72
0.75
0.78
0.81
0.85
0.89
0.92
0.95
1.00
178
0.70
0.72
0.74
0.78
0.81
0.83
0.85
0.89
0.89
0.91
0.94
0.96
0.98
1.00
Dist. de borda Tração
fRN
90
0.60
0.63
0.70
0.74
0.80
0.86
0.91
1.00
133
0.60
0.63
0.67
0.70
0.74
0.80
0.86
0.90
0.93
1.00
178
0.60
0.63
0.66
0.70
0.74
0.77
0.80
0.85
0.86
0.89
0.91
0.94
0.97
1.00
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
90
0.25
0.30
0.44
0.52
0.63
0.73
0.84
1.00
133
178
0.25
0.30
0.38
0.45
0.52
0.63
0.73
0.80
0.88
1.00
0.25
0.30
0.36
0.44
0.52
0.57
0.63
0.72
0.73
0.79
0.84
0.89
0.95
1.00
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
90
0.65
0.68
0.74
0.78
0.83
0.88
0.93
1.00
133
0.65
0.68
0.71
0.74
0.78
0.83
0.88
0.91
0.94
1.00
178
0.65
0.68
0.70
0.74
0.78
0.80
0.83
0.87
0.88
0.90
0.93
0.95
0.98
1.00
NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de
embutimento que estão na lista. Os fatores de redução
para outras profundidades de embutimento devem ser
calculados utilizando as seguintes fórmulas:
Distância entre ancoragens — Tração/Corte
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
Distância da Borda — Tração
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
Distância da Borda — Corte (
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
até à borda)
Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin
Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
MANUAL2005-06_ad:MANUAL2005-06.QXD
06.06.07
14:32
Page 37
Sistemas de Ancoragens 4.0
Sistema Adesivo HVA
4.2.1
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2” de diâmetro
Diâmetro da
Ancoragem
Fator
de
Ajuste
Espaços (s)/Distância da Borda (c), mm.
Profundidade de
Embut. (mm)
50
54
76
81
89
101
108
127
139
152
162
178
190
203
216
228
242
254
266
279
292
324
1/2" diâmetro
Dist. de borda
Tração
fRN
Distância entre Ancoragens,
fA
108
0.70
0.76
0.78
0.80
0.83
0.85
0.90
0.94
0.97
1.00
162
0.70
0.71
0.74
0.75
0.79
0.81
0.83
0.85
0.88
0.90
0.93
0.95
0.97
1.00
216
0.70
0.73
0.74
0.76
0.78
0.80
0.81
0.83
0.85
0.87
0.89
0.90
0.92
0.94
0.96
1.00
108
162
0.60
0.68
0.70
0.73
0.78
0.80
0.87
0.92
0.96
1.00
0.60
0.62
0.65
0.67
0.71
0.75
0.78
0.80
0.84
0.87
0.90
0.93
0.96
1.00
216
0.60
0.64
0.66
0.68
0.70
0.73
0.75
0.78
0.80
0.82
0.85
0.87
0.89
0.92
0.94
1.00
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
108
0.25
0.40
0.44
0.49
0.58
0.63
0.76
0.85
0.93
1.00
162
0.25
0.29
0.35
0.38
0.46
0.52
0.58
0.63
0.70
0.76
0.82
0.88
0.93
1.00
216
0.25
0.32
0.36
0.40
0.44
0.49
0.54
0.58
0.63
0.67
0.72
0.76
0.80
0.85
0.89
1.00
108
0.65
0.72
0.74
0.76
0.80
0.83
0.89
0.93
0.97
1.00
162
0.65
0.67
0.69
0.71
0.75
0.78
0.80
0.83
0.86
0.89
0.91
0.94
0.97
1.00
NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de
embutimento que estão na lista. Os fatores de redução
para outras profundidades de embutimento devem ser
calculados utilizando as seguintes fórmulas.
216
0.65
0.68
0.70
0.72
0.74
0.76
0.78
0.80
0.83
0.85
0.87
0.89
0.91
0.93
0.95
1.00
Distância entre ancoragens — Tração/Corte
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
Distância de Borda — Tração
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
Distância de Borda — Corte ( até à borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
Distância de Borda — Corte (II distanciando-se da borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8” e 3/4” de diâmetro
Fator
de Ajuste
Espaços (s)/Distância à Borda (c)mm.
Prof. embut.
(mm).
60
84
95
101
114
127
139
152
168
178
190
203
216
228
252
266
285
304
330
355
381
406
431
457
505
Ancoragem de 3/4” de diâmetro
Ancoragem de 5/8” de diâmetro
Diâm. ancor.
Distância entre
Ancoragens,
fA
127
0.70
0.75
0.78
0.79
0.82
0.85
0.88
0.91
0.95
0.97
1.00
Dist. de borda Tração
fRN
190 254 127
0.60
0.67
0.70
0.70
0.71
0.72
0.73
0.76
0.75 0.70 0.80
0.77 0.72 0.84
0.79 0.73 0.88
0.82 0.75 0.93
0.83 0.76 0.96
0.85 0.78 1.00
0.87 0.79
0.89 0.81
0.91 0.82
0.95 0.85
0.97 0.87
1.00 0.89
0.91
0.94
0.97
1.00
Dist. de borda
(corte perpendicular)
196 254 127
0.25
0.37
0.60
0.44
0.61
0.48
0.64
0.55
0.67 0.60 0.63
0.69 0.62 0.70
0.72 0.64 0.78
0.75 0.67 0.87
0.77 0.68 0.93
0.80 0.70 1.00
0.83 0.72
0.85 0.74
0.88 0.76
0.93 0.80
0.96 0.82
1.00 0.85
0.88
0.92
0.96
1.00
fRV
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
196 254 127
0.65
0.71
0.25
0.74
0.28
0.76
0.33
0.79
0.38 0.25 0.83
0.43 0.29 0.86
0.48 0.33 0.90
0.54 0.37 0.94
0.58 0.40 0.97
0.63 0.44 1.00
0.68 0.48
0.73 0.51
0.78 0.55
0.87 0.62
0.93 0.66
1.00 0.72
0.78
0.85
0.93
1.00
Distância entre
Ancoragens,
fA
Dist. de borda Tração
fRN
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
196 254 168 254 336 168 254 336 168 254 336 168 254 336
0.65
0.66
0.69
0.71
0.73
0.76
0.78
0.80
0.83
0.85
0.87
0.90
0.94
0.97
1.00
0.65
0.67
0.69
0.71
0.72
0.74
0.76
0.77
0.79
0.82
0.84
0.87
0.90
0.93
0.97
1.00
0.70
0.72
0.73
0.75
0.78
0.80
0.82
0.85
0.87
0.89
0.91
0.93
0.96
1.00
0.70
0.72
0.73
0.75
0.76
0.78
0.79
0.81
0.82
0.85
0.87
0.89
0.91
0.94
0.97
1.00
Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
0.78
0.79
0.80
0.82
0.84
0.87
0.89
0.91
0.93
0.96
1.00
0.60
0.63
0.64
0.67
0.70
0.73
0.76
0.80
0.82
0.85
0.88
0.91
0.94
1.00
0.60
0.62
0.64
0.67
0.68
0.70
0.72
0.74
0.76
0.80
0.82
0.85
0.88
0.92
0.96
1.00
0.60
0.61
0.63
0.64
0.66
0.67
0.70
0.72
0.74
0.76
0.79
0.82
0.85
0.88
0.91
0.94
1.00
0.25
0.30
0.33
0.38
0.44
0.50
0.55
0.63
0.67
0.72
0.78
0.84
0.89
1.00
0.25
0.29
0.33
0.37
0.40
0.44
0.48
0.51
0.55
0.62
0.66
0.72
0.78
0.85
0.93
1.00
0.25
0.27
0.30
0.33
0.36
0.38
0.44
0.47
0.51
0.55
0.61
0.67
0.72
0.78
0.84
0.89
1.00
0.65
0.67
0.69
0.71
0.74
0.77
0.79
0.83
0.84
0.87
0.90
0.92
0.95
1.00
0.65
0.67
0.69
0.71
0.72
0.74
0.76
0.77
0.79
0.82
0.84
0.87
0.90
0.93
0.97
1.00
0.65
0.66
0.67
0.69
0.70
0.71
0.74
0.75
0.77
0.79
0.82
0.84
0.87
0.90
0.92
0.95
1.00
37
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06.06.07
14:32
Page 38
4.0 Sistema de Ancoragens
Sistema Adesivo HVA
4.2.1
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 7/8”, 1” e 1 1/4” de diâmetro
Ancoragem de 7/8” de diâmetro
Diâm. ancoragem
Distância entre
Ancoragens,
fA
Fator
de Ajuste
Espaços/Distância da Borda (c) mm.
Profund. de
Embuti/o (mm)
84
101
114
127
139
152
168
178
190
203
216
228
252
254
279
304
330
355
381
406
431
457
505
168
0.70
0.73
0.75
0.78
0.80
0.82
0.85
0.87
0.89
0.91
0.93
0.96
1.00
254
Dist. de borda
Tração
fRN
336
0.70
0.72
0.73
0.75
0.76
0.78
0.79
0.81
0.82
0.85
0.85
0.88
0.91
0.94
0.97
1.00
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
0.78
0.78
0.80
0.82
0.84
0.87
0.89
0.91
0.93
0.96
1.00
168
0.60
0.64
0.67
0.70
0.73
0.76
0.80
0.82
0.85
0.88
0.91
0.94
1.00
Diâm. ancoragem
Fator
de Ajuste
Espaços (s)/Distância à Borda (c)mm.
Profund. de
Embut. mm
38
104
114
127
152
157
178
198
209
228
254
279
314
330
335
381
406
431
457
471
482
508
533
571
629
686
254
0.60
0.62
0.64
0.67
0.68
0.70
0.72
0.74
0.76
0.80
0.80
0.84
0.88
0.92
0.96
1.00
fRV
336
168
254
0.25
0.33
0.38
0.44
0.50
0.55
0.63
0.67
0.72
0.78
0.84
0.89
1.00
0.60
0.61
0.63
0.64
0.66
0.67
0.70
0.70
0.73
0.76
0.79
0.82
0.85
0.88
0.91
0.94
1.00
0.25
0.29
0.33
0.37
0.40
0.44
0.48
0.51
0.55
0.62
0.63
0.70
0.78
0.85
0.93
1.00
NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de
embutimento que estão na lista. Os fatores de
redução para outras profundidades de
embutimento devem ser calculados utilizando
as seguintes fórmulas:
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
Dist. de borda
(corte perpendicular)
336
168
0.25
0.27
0.30
0.33
0.36
0.38
0.44
0.44
0.50
0.55
0.61
0.67
0.72
0.78
0.84
0.89
1.00
0.65
0.69
0.71
0.74
0.77
0.79
0.83
0.84
0.87
0.90
0.92
0.95
1.00
254
0.65
0.67
0.69
0.71
0.72
0.74
0.76
0.77
0.79
0.82
0.83
0.86
0.90
0.93
0.97
1.00
336
Distância entre ancoragens — Tração/Corte
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
0.65
0.66
0.67
0.69
0.70
0.71
0.74
0.74
0.77
0.79
0.82
0.84
0.87
0.90
0.92
0.95
1.00
Distância de Borda — Tração
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
Distância de Borda — Corte ( até à borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
Distância de Borda — Corte
(II distanciando-se da borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin
Ancoragem de 1 1/4” de diâmetro
Ancoragem de 1” de diâmetro
Distância entre
Ancoragens,
fA
209
0.70
0.71
0.73
0.77
0.78
0.80
0.82
0.85
0.88
0.91
0.95
1.00
314
0.70
0.72
0.73
0.75
0.77
0.79
0.82
0.85
0.87
0.89
0.91
0.94
0.96
0.99
1.00
419
0.70
0.71
0.73
0.75
0.78
0.79
0.80
0.82
0.84
0.86
0.88
0.89
0.90
0.91
0.93
0.96
1.00
Dist. de borda Tração
fRN
209
0.60
0.62
0.64
0.69
0.70
0.74
0.76
0.80
0.84
0.88
0.93
1.00
314
0.60
0.63
0.64
0.67
0.69
0.72
0.76
0.80
0.82
0.85
0.88
0.92
0.95
0.98
1.00
419
0.60
0.62
0.64
0.67
0.70
0.72
0.74
0.76
0.79
0.81
0.84
0.85
0.86
0.88
0.91
0.95
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
209
0.25
0.28
0.33
0.42
0.44
0.51
0.56
0.63
0.69
0.78
0.88
1.00
314
0.25
0.30
0.33
0.38
0.42
0.48
0.54
0.63
0.66
0.72
0.78
0.84
0.91
0.97
1.00
419
0.25
0.28
0.33
0.38
0.44
0.47
0.51
0.56
0.60
0.65
0.69
0.72
0.74
0.78
0.83
0.90
1.00
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
209
0.65
0.67
0.69
0.73
0.74
0.77
0.79
0.83
0.86
0.90
0.94
1.00
314
0.65
0.67
0.69
0.71
0.73
0.76
0.79
0.83
0.84
0.87
0.90
0.93
0.96
0.98
1.00
419
0.65
0.67
0.69
0.71
0.74
0.75
0.77
0.79
0.81
0.84
0.86
0.87
0.88
0.90
0.92
0.95
1.00
Distância entre
Ancoragens,
fA
304
0.70
0.70
0.73
0.74
0.76
0.78
0.80
0.83
0.86
0.88
0.90
0.93
0.95
0.98
1.00
381
0.70
0.72
0.73
0.75
0.77
0.80
0.81
0.83
0.85
0.87
0.89
0.91
0.92
0.93
0.95
0.97
1.00
457
0.70
0.72
0.73
0.76
0.77
0.78
0.80
0.82
0.83
0.85
0.86
0.87
0.88
0.90
0.93
0.96
1.00
Dist. de borda Tração
fRN
304
0.60
0.61
0.63
0.65
0.68
0.70
0.73
0.77
0.81
0.83
0.87
0.90
0.93
0.97
1.00
381
0.60
0.62
0.64
0.67
0.69
0.73
0.75
0.77
0.80
0.83
0.85
0.88
0.90
0.91
0.93
0.96
1.00
457
0.60
0.62
0.64
0.68
0.69
0.71
0.73
0.76
0.78
0.80
0.81
0.82
0.84
0.87
0.90
0.95
1.00
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
304
0.25
0.26
0.31
0.34
0.39
0.44
0.50
0.56
0.65
0.69
0.75
0.81
0.88
0.94
1.00
381
0.25
0.29
0.33
0.38
0.43
0.49
0.53
0.58
0.63
0.68
0.73
0.78
0.80
0.83
0.88
0.93
1.00
457
0.25
0.29
0.33
0.39
0.42
0.46
0.50
0.54
0.58
0.63
0.65
0.67
0.71
0.75
0.81
0.91
1.00
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
304
0.65
0.66
0.68
0.69
0.72
0.74
0.77
0.80
0.84
0.85
0.88
0.91
0.94
0.97
1.00
381
0.65
0.67
0.69
0.71
0.73
0.76
0.78
0.80
0.83
0.85
0.87
0.90
0.91
0.92
0.94
0.97
1.00
457
0.65
0.67
0.69
0.72
0.73
0.75
0.77
0.79
0.81
0.83
0.84
0.84
0.86
0.88
0.91
0.96
1.00
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Page 39
Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.1
Sistema Adesivo HVA
Nitrato de Amônio
Sulfato de Amônio
Solulção de Ácido
Carbônico (Fenol)
Tetracloreto de Carbono
Soda Cáustica
Hidróxido de Amônio
Solução de Cal com Cloro
Ácido Cítrico
Solução Salina Comum
Águas de Desperdício
Públicas
Óleo Diesel
Etanol
Etileno Glicol
Ácido Fórmico
Ácido Clorídrico
Peróxido de Hidrogênio
Ácido Lácteo
Óleo de máquinas
Metanol
Metil isobuitil cetona
Mistura de Amidos
Mistura de Amidos Hidrocarburetos Aromáticos
Ácido Nítrico
Petróleo/Gasolina
Ácido Fosfórico
Não
Resistente
–
–
•
•
Parcialmente
Resistente Resistente
•
–
–
•
–
–
–
–
•
–
–
•
–
•
–
–
25%
5%
10%
10%
10%
–
–
–
conc.
40%
20%
conc.
10%
10%
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
•
•
•
•
•
•
•
•
96%
conc.
10%
20%
30%
5%
50%
10%
•
•
–
–
–
–
•
•
•
•
–
•
•
•
•
conc.
conc.
Vol%1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Vol%2
–
–
•
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
•
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
40%
20%
40%
20%
2-Propanol
conc.
Propileno Glicol
conc.
Carbonato de Sódio
10%
Silicato de Sódio (pH=14) 50%
Ácido Sulfúrico
40%
20%
Xileno
conc.
•
HVU TEMPERATURA EM SERVIÇO
(63% @ 100°C / 212°F)
Acetona
Amoníaco
% por
Peso
conc.
10%
(100% @ 21°C / 70°F)
Químico / Líquido
Ácido Ácido
Influência da Temperatura Sobre a Resistência de
Aderência
Força de Adesão
(% da carga @ 21°C / 70°F)
Tabela de Resistências Químicas
TEMPERATURA DE MATERIAL BASE, (°F)
Nota:
A prova envolve o concreto estando em temperaturas por
24 horas, removendo-se logo do ambiente controlado para se realizarem
as provas de falha.
Tabela de Tempo de Cura HVU (Aproximado)
Tempo de Cura (Aprox.)
Temperatura do Material Base
20 Min.
> 20°C
30 Min.
10°C
1 Hora
0°C
5 Horas
- 5°C
–
•
•
•
Amostras da resina HVA foram submersas em vários compostos químicos
durante um ano. Ao finalizar este período de testes, as amostras foram
analisadas. Amostras sem resquícios de danos visíveis e tendo menos de 25%
em redução de força em flexão foram classificadas como “Resistente”.
Amostras com danos parciais, tais como pequenas lascas e desprendimentos,
etc., ou redução de força de flexão com 25% ou mais foram classificadas como
“Parcialmente Resistente”. Amostras com danos pesados ou destruídas
foram classificadas como “Não Resistente”.
1. 35% Trietanolamina, 30% em volume de n-Butilamina e
35% en volume N,N-Dimetilanilina
2. 60% Tolueno, 30% em volume Xileno e 10 Vol% em volume Metilnaftalina
Menor de -5° C consulte seu engenheiro da Hilti.
Volume da Cápsula HVU
Diâmetros
Volume (pol. cúbicas.)
HVU 3/8" (M10)
0.37
1
HVU /2" (M12)
0.61
HVU 5/8" (M16)
1.04
HVU 3/4"
2.07
HVU 7/8" (M20)
2.62
HVU 1" (M24)
4.21
1
HVU 1 /4" (M33)
9.46
Influência da Alta Radiação de Energia
Exposição à
Radiação
Efeito
Danoso
Recomendação
de uso
< 10 Mrad
Insignificante
Para todos os usos
10 – 100 Mrad
Moderado
Frec = 0.5 Fperm.
Uso restrito
> 100 Mrad
Médio a Forte
Não é recomendável
o uso
Nota: No uso atual, a maioria da resina está retida no concreto, deixando uma superfície mínima exposta.
Em alguns casos, isto permite o uso do sistema de adesivo HVA onde estaria “Parcialmente Resistente”
exposto a estes compostos químicos.
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4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.1
Sistema Adesivo HVA
4.2.1.4 - APLICAÇÕES
4.2.1.5 - INSTRU²OES DE INSTALA²AO — BARRAS HAS E INSERTOS HIS
1. Coloque o tope de profundidade e faça o furo com a profundidade recomendada.
IMPORTANTE: Retire o pó e pedriscos. Utilize ar comprimido ou sucção no fundo do furo, quando
for utilizado brocas de diamante de tolerância coincidentes, utilize jatos d´água no fundo e tire a
água de dentro do furo.
2. Insira no furo do material base a cápsula adesiva HVU do diâmetro apropriado.
NOTA: O melhor método de colocar várias cápsulas no mesmo furo é de romper a(s)
primeira(s) no fundo do furo e logo inserir a próxima.
NÃO ELIMINE proporções da cápsula que sobressaiam do furo*.
*Comprimento da cápsula é maior que a profundidade de colocação padrão.
3. Rosqueie uma porca na Barra HAS. Coloque a arruela na primeira
porca e rosqueie a segunda porca. Aperte ambas as porcas até fixar a
arruela. A porca superior deve estar com o top da barra rosqueado.
4. Coloque a haste de colocação na furadeira Hilti adequada e conecte o soquete
de colocação. Com a furadeira em rotopercussão, coloque o conjunto de
barras, porcas e arruelas HAS no soquete de colocação e conduza este conjunto
no furo até a marca de colocação da barra.
5. A ancoragem depois de colocada, não deve mover-se ou ser
solicitada, antes que se cumpra o tempo de cura estipulado.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
HIT - Sistema Injetável Hilti
Sistema Fácil de Usar, Versátil, oferecendo grande resistência e cura rápida
Vantagens do Sistema HIT
HIT HY 20 com camisa para
Renovação e reforço de fachadas
usando barras roscadas HAS-E.
Versátil:
É apropriado para fixações variadas em diferentes
tipos de material base e uma ampla margem de
temperaturas.
A
No material oco
Fácil de Usar:
Sistema bicomposto e pré-dosado. Simplesmente
perfure, seque e limpe o furo. Aplique o adesivo e
insira os elementos correspondentes à fixação.
Qualidade Uniforme:
Os dois componentes estão separados em diferentes
tubos do cartucho e se misturam automaticamente ao
ser aplicados através do misturador. Os erros de
misturas são eliminados.
Confiáveis:
Fixações consistentes que não exercem forças de
expansão no material base.
B
HIT HY 20 com camisa para
fixações em bloco de concreto oco
utilizando barra roscada a insertos
de rosca interna HIT-A.
HIT HY 20 com camisa para
fixações em tijolos ocos.
F
No material
sólido
C
Limpo:
Não requer misturas químicas. Não requer
ferramentas de colocação. Não requer contato
com o adesivo.
D
Econômico:
Porcentagem mínima de perda. Utiliza-se
somente a quantidade requerida. O cartucho
pode ser reutilizado posteriormente. Pode-se
utilizar um cartucho para diversas fixações.
HIT HY 150 ou RE 500
Para instalação de vergalhão de
construção em concreto sólido.
HIT HY 150 Para fixação de barra
roscada HAS-E no bloco oco com
preenchimento.
E
EM MATERIAL
OCO
EM MATERIAL
SÓLIDO
HIT HY 20
Adesivo com camisa para fixações
em bloco oco, telha de barro oco e
tijolo oco.
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HIT HY 150 ou RE 500
Adesivo para fixações em
material base sólido como
concreto, argamassa e
pedra.
41
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06.06.07
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Page 42
4.0 Sistemas de Ancoragens
HIT - Sistema Injetável da Hilti
4.2.2
1. O Adesivo HIT está disponível em seu
revolucionário pacote descartável
2. O Porta-cartucho.
Use-o mais de uma vez.
•
Dispositivo de perfuração integrado nos pacotes,
para facilitar a abertura — não é necessário cortar.
•
O cartucho se insere facilmente em seu suporte, e o
suporte em seu dispensador, para uso fácil e rápido.
•
O pacote reaproveitável reduz o desperdício em até 70% comparado
com os cartuchos convencionais.
•
O porta-cartucho é utilizado para armazenar e
transportar cartuchos parcialmente usados.
1
Cartuchos
3. O Dispensador MD2000
•
Aplicações rápidas, livres de problemas e
com pouco esforço.
•
Projetado e construído para longa duração.
2
Porta-cartuchos
3
Dispensador
HIT HY 150 da Hilti - para material base Sólido
• Alta capacidade de carga em materiais sólidos.
• Praticamente inodoro: ideal para aplicações interiores ou em espaços confinados!
• Rendimento excelente em temperaturas altas: pode-se utilizá-lo em materiais base com
temperaturas até 82ºC (180°F) com restrições apropriadas.
HIT HY 20 de Hilti - Para Material base Oco
• Rendimento excelente em materiais ocos... bloco de concreto oco, bloco cerâmico, tijolos
com furo e materiais compostos.
• Tempo de cura mais rápida em materiais base entre -5° a 40°C.
• Praticamente inodoro, com rendimento excelente em temperaturas altas.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2
4.2.2.1 - Descrição do Produto
O HY 150 é um adesivo híbrido composto de uma resina de metacrilato, endurecedor, cimento e água. Sua fórmula garante cura rápida e instalação em uma
grande variedade de materiais de base sólida e a temperaturas desde 23°F (-5°C) até 104°F (40°C).
O sistema é composto por um tubo de adesivo ou cartucho, um bico misturador, um dispensador além de uma barra roscada, vergalhão ou inserto de rosca
interna. O HY 150 foi projetado especificamente para fixações em materiais de base sólida como concreto, cimento, rocha ou alvenaria preenchida com cimento.
O Hilti HIT-EZ é uma barra roscada inovadora que se instala com o adesivo híbrido HY 150. Com a combinação do HIT HY 150 e o inovador desenho da barra HITTZ, as fixações em furos sujos, molhados (incluindo poças de água) e/ou feitos com brocas diamantadas de diâmetro adequada, não se mostram afetados em
sua capacidade de tensão.
Bico Misturador
Cartucho HY 150
Porta-Cartucho
Barras Roscadas
HAS
Barras Roscadas
HIT-TZ
Características do Produto HIT HY 150
•
•
•
•
•
•
•
Características do Produto HIT-TZ - Barras Roscadas
• Total capacidade em tensão para fixações em furos perfurados
Qualificado contra movimentos sísmicos, de acordo com a ICBO ES AC58
sem nenhum procedimento de limpeza
Tolerância de distância pequena à borda e espaços entre ancoragens
• Desenvolvimento da capacidade em tensão de barras roscadas
O bico misturador oferece a mistura exata e precisa.
HAS-HIT (ASTM A36, F593 para aço inoxidável) e HAS-E
Não contém estireno: praticamente inodoro.
(ISO 5.8) com 20% menos de embutimento.
Cura rapidamente sob uma ampla margem de temperatuas de materiais base
• Capacidade total em tensão em furos feitos com brocas diamantadas
Excelente resistência a intempérie: resistência a altas temperaturas
de diâmetros coincidentes.
Capacidade para altas cargas
• Total desenvolvimento da capacidade em tensão em furos molhados
(mesmo com água parada).
• Qualificação sísmica por ICBO ES AC58
• Conveniente para aplicações no teto.
Guia de Especificações
Seção Principal:
Seções relacionadas:
03250 (acessórios de concreto)
03200 (reforços do concreto acessórios de reforço)
05050 (fabricação metálica)
05120 (estruturas de aço;
acessórios de alvenaria )
O adesivo injetável será utilizado para instalação de reforços de aço ou de
barras roscadas ou insertos em concreto novo ou existente. O adesivo está
disponível em cartuchos duplos lado a lado que mantêm os componentes A
e B separados. Os cartuchos foram projetados de tal forma que aceitem o
bico misturador que mistura perfeitamente o componente A e o componente
B e permite a injeção direta no furo. Deve-se utilizar unicamente os
dispensadores e bico misturador recomendados pelo fabricante. Deve-se
seguir as instruções do fabricante. O Adesivo de injeção deve estar
formulado de forma que contenha a resina e o endurecedor para
proporcionar o tempo de cura ideal, assim como força e rigidez. O tempo de
cura típico a 20ºC é de 50 minutos para HIT HY 150. O adesivo de injeção
deve ser o produto HIT HY tal como o oferecido pela Hilti, Inc. Tulsa, OK.
Barras de Ancoragem - Deve ter uma de suas extremidades ligeiramente
achatada para a aceitação de porca e arruela. Além disso, barras de
ancoragem devem contar com ponta cinzelada a 45º ou roscas em forma de
cone em uma de suas extremidades para facilitar a inserção no orifício
preenchido com adesivo. As barras de ancoragem devem cumprir com os
seguintes requisitos: 1. - SAE 1010/1020 (Ancoragem padrão de aço
cabono). 2. - ISO 898 classe 5.6. 3. - ASTM A193, Grau B7, tipo 2
(Ancoragem de alta resistência de aço carbono). . - AISI 304 ou 316 aço
inoxidável que cumpra com os requisitos da ASTM F-593 (condição CW). 5. ASTM A510 com composição química de AISI 1038.
O comprimento das barras HAS especiais, podem diferir dos produtos
padrão, embora cumpram ou excedam as propriedades mecânicas mínimas
das barras HAS.
Porcas e Arruelas - Serão supridas para cumprir requisitos das barras
mencionadas acima.
Normas/Aprovações para HIT HY 150 e HIT-TZ
•
•
•
•
•
•
Conferência Internacional de Oficiais de Construção (ICBO ES): Relatório de Avaliação No. 5193: HIT-TZ ER NO. 5942
Cidade de Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação nº 25257
Congresso Internacional de Código de Construção do Sul (SBCCI) Relatório No. 9930
Para conhecer as Homologações Municipais e DOT específicas, por favor comunique-se com os Representantes Técnicos da Hilti.
Certificação da Norma 61 de NSF-ANSI para uso de HIT HY 150 em água potável.
Homologação do Condado Metro-Dade 01-1119.03
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06.06.07
14:32
Page 44
4.0 Sistemas de Ancoragens
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2
4.2.2.2 - ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS
Propriedades de Materiais para HY 150 - Adesivo Curado
Resistência de Compressão ASTM C579
71.8 N/mm2
Resistência de Tração ASTM C307
15.9 N/mm2
Resistência de Flexão ASTM C580
29.3 N/mm2
Módulo de Elasticidade ASTM C307
7032 N/mm2
Absorção de Água ASTM D570
Resistência Elétrica DIN/VDE 0303T3
0.12%
2x1011 OHM/cm
PROPRIEDADES MECÂNICAS
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
Material
58
O material da barra padrão HAS cumpre com os requisitos de SAE 1010/1020
36
O material das barras de Alta Resistência ou “HAS super” cumprem com os requisitos de ASTM A193, Grau B7
105
O material das barras HAS inoxidáveis cumprem com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8” - 5/8”
65
O material das barras HAS inoxidáveis cumprem com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4” ‘ 1 1/4”
45
As barras HIT-TZ de aço carbono cumpre com os requisitos de ASTM AS10 composição química de AISI 1038
70
A barra HIT-TZ de Aço Inoxidável cumpre com os requisitos de AISI 316
70
O inserto HIS 9SMNPB36K de aço carbono, cumpre com as especificações de DIN 1651
56
O inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de aço carbono, cumpre com as especificações de DIN 17440
35
O material da porca padrão HAS e HIT-TZ cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau DH
O material da porca padrão HAS Super cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau DH
O material da porca HAS de aço inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F594
As arruelas HAS padrão e as de aço inoxidável cumprem com os requisitos dimensionais que especifica a norma ANSI B18.22.1 Tipo A Plana
As arruelas HAS padrão e HIT-TZ de aço carbono cumprem com os requisitos de AST F844
As arruelas HAS de aço inoxidável cumprem com os requisitos de AISI 304 ou AISI 316 de acordo a ASTM A240
As arruelas HIT-TZ de aço inoxidável cumprem com os requisitos de AISAI 316 de acordo com ASTM A420
As arruelas HAS Super padrão cumprem com os requisitos de ASTM F436
Todas as barras padrão HAS, barras Super HAS, porcas e arruelas, têm revestimento de zinco de acordo com as especificações de ASTM B633 SC 1
(400)
(248)
(724)
(448)
(310)
(480)
(480)
(390)
(241)
72.5
58
125
100
85
87
87
71
74
(500)
(400)
(862)
(689)
(586)
(600)
(600)
(490)
(510)
Nota: Material de Produtos sob pedidos especiais podem variar, mas cumprem ou excedem as propriedades mecânicas das barras HAS.
4.2.2.3 - DADOS TÉCNICOS
Tabela de Especificações de Instalação para Barras roscadas HIT ou HAS
Diâmetro Barra
Detalhes
pol.
(mm)
/8
3
(9.5)
/16
/8
1
11/4
(19.1)
/4
(22.2)
(25.4)
(31.8)
3
7
pol.
7
9
11
13
/16
1
11/8
11/2
hef = hnom:
profund. de embut. padrão2
mm
89
108
127
168
191
210
305
,= comp. total da barra
Tmax:
Todas as hef ≥ hnom
Torque
Barras
máximo Roscadas
Hilti
hef < hnom
aperto
mm
130,2
165,1
193,7
244,5
254
304,8
406,4
Nm
24
41
102
203
237
319
540
Nm
20
27
68
142
169
224
375
hef = hnom
mm
140
160
180
220
240
270
380
hef ≠ hnom
mm
h: espessura mínima
do material base3
/16
/8
5
(15.9)
diâmetro broca1
dbit:
/16
/2
1
(12.7)
dbit
Tmax
t
hef
,
h
1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+
51
51
51
51
51
57
76
1. Utilize brocas wídea de mesmo diâmetro.
2. Dados disponíveis para diversos
embutimento; consulte as Tabelas de Cargas.
3. A espessura mínima do material base tem o
propósito de evitar golpes e/ou danos durante
o processo de perfuração. A capacidade do
material base para suportar as cargas
aplicadas (por exemplo, flexão da laje de
concreto) é determinada pelo engenheiro do
projeto.
Fixações aprox.* por:
Cartuchos pequenos
44
48
24
13
7
5
3
1
Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.2
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2.3 - DADOS TÉCNICOS HY 150
Tabela de Especificações de Instalação para as Barras HIT-TZ
/8
,:
Comp. da ancoragem
Tmax:
Torque máximo
hmin:
Espessura mínima do
Material base
Espessura máxima
de fixação
tfix:
/2
3
Diâmetro Barra
pol.
(mm)
Detalhes
dbit:
Diâmetro da broca
pol.
hnom: Profundidade padrão
de Embutimento
mm
/8
1
(9.5)
/4
5
(12.7)
3
(15.9)
(19.1)
7
/16
9
/16
11
/16
13
/16
73
89
102
133
mm
114
144
180
217
Nm
24
40
100
200
mm
95
133
153
200
mm
25
37
56
56
hnom
h
1. Para brocas com ponta diamantada Hilti, consulte o catálogo de produtos Hilti.
2. Para furos sujos em aplicações de piso, acrescentar 3/8” (10mm) à profundidade do furo.
Tabela de Especificações de Instalação de Vergalhões em Concreto
Diâmetro
(3/8”)
Detalhes
dbit : Diâmetro Broca1
pol.
(1/2”)
/2
1
/8
5
(5/8”)
/4
3
(3/4”)
(7/8”)
(1”)
(1-1/8”)
(1-1/4”)
(1-3/8”)
/8
1
11/8
13/8
11/2
13/4
7
1. Os diâmetros dos Vergalhões podem variar. Utilize a broca menor que possa acomodar o vergalhão.
Cargas Combinadas de Corte e Tração
5/3
( NN )
d
rec
+
5/3
( VV )
d
< 1.0
rec
Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
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06.06.07
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4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.2
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
HIT HY150 Valores Permissíveis/Últimos de Aderência - Capacidade de Concreto para
Barras HAS em Concreto de Peso Normal 1,2,3
Diâmetro
Prof. de
Ancoragem embutimento
Capacidade/Adesão Permis. HIT HY150 em Concreto
Tração
Corte
Capacidade/Adesão Última HIT HY150 em Concreto
Tração
Corte
27.6 MPa
kN
13.8 MPa
kN
27.6 MPa
kN
13.8 MPa
kN
27.6 MPa
kN
6.2
8.7
12.1
21.1
18.6
26.2
9.9
14.0
31.7
45.2
29.8
42.1
12.5
19.8
28.0
44.0
46.8
59.3
83.9
5.4
7.0
8.8
12.5
20.4
26.3
26.4
37.4
108
12.1
17.5
15.1
21.3
44.5
65.7
45.2
63.9
(12,7)
162
19.1
23.6
30.0
42.4
71.8
88.3
90.0
127.2
64
7.2
8.8
10.9
15.5
27.1
33.2
32.8
46.4
5/8
127
19.6
23.4
21.2
30.0
73.3
87.6
63.7
90.0
(15,9)
191
26.8
36.6
42.3
59.8
100.5
137.2
126.8
179.3
86
10.5
17.5
24.2
34.2
39.5
65.5
72.5
102.5
3/4
168
20.7
39.5
36.2
51.1
77.7
148.3
108.5
153.4
(19,1)
254
42.3
54.0
72.8
103.0
158.8
202.5
218.4
308.9
95
13.7
21.4
29.8
42.1
51.4
80.1
89.4
126.5
7/8
191
34.9
49.0
46.8
66.1
130.9
182.3
140.3
198.4
(22,2)
286
59.3
74.0
93.2
131.8
222.4
277.7
279.5
395.3
105
15.3
21.6
36.7
52.0
57.5
81.2
110.3
155.9
1
210
37.1
51.8
57.2
80.9
139.0
194.1
171.7
242.8
(25,4)
314
69.1
86.85
114.0
161.3
259.3
325.7
342.1
483.8
27.6 MPa
kN
13.8 MPa
kN
3.2
5.6
8.4
12.0
11.7
54
1/2
Pol. (mm)
(mm)
44
3/8
89
(9.5)
133
13.8 MPa
kN
152
20.7
31.1
65.7
92.8
77.5
116.8
197.0
278.5
1 1/4
305
68.9
92.4
115.7
163.6
258.4
346.5
347.1
490.9
(31,8)
381
85.5
119.3
169.1
239.1
320.5
447.3
507.3
717.4
1. Fatores de influência para distâncias entre ancoragens e a borda são aplicados aos valores de adesão estipulados acima e logo comparados aos valores
do aço. O valor menor destes deve ser utilizado para projeto.
2. A capacidade do concreto ao corte está baseada no método de projeto da capacidade do concreto (CDD).
3. Todos os valores baseados em furos feitos com brocas wídea e limpos com escova de arame.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.2
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Carbono1m
Diâmetro
Barra
HAS Padrão
SAE 1010/1020
Tração
Corte
kN
kN
Pol. (mm)
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 1/4 (31.8)
9.4
16.7
26.1
37.6
51.2
66.9
104.5
HAS Super
ASTM A193 B7
Tração
Corte
kN
kN
4.8
8.6
13.5
19.4
26.4
34.5
53.8
20.3
36.0
56.3
81.1
110.3
144.1
225.2
10.4
18.5
29.0
41.8
56.9
74.2
116.0
1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em
Aço (ASD):
Tração = 0.33 x Fu x Área Nominal
Corte = 0.17 x Fu x Área Nominal
Resistência Última do Aço para Barras HAS e de Aço Carbono1
Diâmetro
Barra
HAS Padrão
SAE 1010/1020
Escoamento Tração
Corte
Pol. (mm)
kN
kN
kN
3/8 ( 9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 1/4 (31.8)
12.4
22.7
36.2
53.5
73.9
97.0
155.2
21.4
38.0
59.4
85.5
116.3
152.0
237.5
12.8
22.8
35.6
51.3
69.8
91.2
142.5
HAS Super
ASTM A193 B7
Escoamento Tração
Corte
kN
kN
kN
36.2
66.3
105.6
156.2
215.7
282.9
452.6
43.4
79.0
125.7
185.7
256.9
337.0
511.8
27.6
49.1
76.8
110.5
150.5
196.5
307.1
1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em
Aço (LRFD):
Escoamento = Fy x Área Resistente
Tração = 0.75 x Fu x Área Nominal
Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal
Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável1
Diametro
Barra
Pol . (mm)
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 1/4 (31.8)
HAS SS
AISI 304/316 SS
Tração
Corte
kN
kN
16.2
28.8
45.0
55.1
75.0
98.0
153.1
1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD):
Tração = 0.33 x Fu x Área Nominal
Corte = 0.17 x Fu x Área Nominal
8.3
14.8
23.2
28.4
38.6
50.5
78.9
Resistência Última do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável1
Diâmetro
Barra
HAS SS
AISI 304/316 SS
Escoamento Tração
Corte
Pol . (mm)
kN
kN
kN
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
22.4
41.0
36.8
65.5
22.1
39.3
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 1/4 (31.8)
65.3
66.9
92.4
121.2
194.0
102.4
125.3
170.5
222.7
348.0
61.4
75.2
102.3
133.6
208.8
1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de
Construção em Aço (LRFD):
Escoamento = Fy x Área Resistente
Tração = 0.75 x Fu x Área Nominal
Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal
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06.06.07
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4.0 Sistemas de Ancoragens
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2
Resistência Última de Aderência do HY-150 com Vergalhões em Concreto
Força de Compressão do Concreto
Tamanho
Nominal Profund. de
Embutim. Resistência de
do
Aderência
mm
Vergalhão
Máxima
kN
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1 1/8”
1 1/4”
1 3/8”
38
89
178
11.1
28.0
56.0
51
102
203
18.7
40.0
80.1
64
127
254
24.9
60.1
120.1
90
178
356
45.4
98.3
196.6
95
190
380
47.6
120.6
241.1
102
204
408
62.7
144.6
289.1
127
254
457
74.3
210.9
379.4
152
304
508
103.6
265.1
441.7
178
356
508
142.3
337.2
482.2
fc = 13.8 mPa
Embut. para Resistência de
Embut. para
Adquirir Res.
Aderência
Adquirir Res.
à Tração
Última
1
à Fluência mm
mm
kN
95.3
139.7
177.8
215.9
254.0
298.5
323.9
393.7
438.2
Grau do
Vergalhão CA601
fc = 27.6 mPa
Embut. para
Adquirir Res.
à Fluência1
mm
Embut. para
Adquirir Res.
à Tração
mm
Res. à
Fluência
kN
Res. à
Tração
kN
139.7
16.9
36.5
73.4
69.9
108.0
29.4
44.0
203.2
26.7
52.5
105.0
108.0
158.8
53.4
80.1
260.4
30.7
78.7
157.0
133.4
203.2
82.7
124.1
323.9
56.9
128.6
256.7
165.1
247.7
117.4
176.2
381
70.3
157.0
314.5
196.9
292.1
160.1
240.2
444.5
80.5
188.6
377.2
228.6
342.9
211.1
316.3
482.6
97.0
274.9
495.1
254.0
400.1
266.9
400.4
584.2
144.1
345.6
576.5
304.8
450.9
339.0
508.5
660.4
183.7
440.4
629.0
342.9
508.0
416.4
624.6
1. Resistência mínima do aço baseada na seção nominal do vergalhão.
48
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06.06.07
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Page 49
Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.2
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
Guia de Distâncias à Borda e Distâncias entre Ancoragens em Concreto
Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens
Corte &
Tração
s
hef
smin
scr
= Distância Real entre ancoragens
= Embutimento Real
= 0.5 hef
= 1.5 hef
Fator de Ajuste para Distância entre
Ancoragens (fA)
Fator de Ajuste para Distância à Borda
Corte (I à borda)
c = Distância Real à Borda
hef = Embutimento Real
cmin = 0.5 hef
ccr = 1.5 hef
Tração
Corte
(II à borda)
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8” de Diâmetro
Diâmetro da
Ancoragem
Fator de
Ajuste
Espaços (s)/Distância da Borda (c) mm.
Profundidade de
Embut. mm.
22
31
44
50
66
76
89
101
114
127
133
152
165
178
200
3/8" diâmetro
Espaços
Tensão/Corte,
fA
44
0.70
0.76
0.85
0.89
1.00
89
0.70
0.72
0.78
0.81
0.85
0.89
0.94
0.98
1.00
133
0.70
0.72
0.75
0.78
0.81
0.84
0.85
0.89
0.92
0.95
1.00
Tensão da
Distância à Borda,
fRN
44
0.60
0.69
0.80
0.86
1.00
89
0.60
0.63
0.70
0.74
0.80
0.86
0.91
0.97
1.00
133
Esforço cortante
(corte perpendicular)
fRV
44
0.25
0.41
0.63
0.73
0.60 1.00
0.63
0.67
0.70
0.74
0.78
0.80
0.86
0.90
0.93
1.00
89
0.25
0.30
0.44
0.52
0.63
0.73
0.84
0.95
1.00
133
Esforço cortante
(corte paralelo)
fRVII
44
0.60
0.77
1.00
0.25
0.30
0.38
0.45
0.52
0.59
0.63
0.73
0.80
0.88
1.00
89
0.60
0.66
0.80
0.89
1.00
NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de
embutimento que estão na lista. Os fatores de
redução para outras profundidades de embutimento
devem ser calculadas utilizando-se as seguintes
fórmulas
133
Tensão/Corte - Espaços
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
0.60
0.66
0.73
0.81
0.89
0.96
1.00
Tensão de Distância da Borda
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
Esforço Cortante de Distância da Borda
( até à borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da
borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.0 hef
fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20
para ccr>c>cmin
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Page 50
4.0 Sistemas de Ancoragem
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2” de Diâmetro
Diâmetro da
Ancoragem
Fator de
Ajuste
Espaços (s)/Distância da Borda (c) pol.
Profundidade de
Embutim. mm
27
38
50
54
69
76
81
101
108
114
127
139
152
162
178
190
203
216
228
243
1/2" diâmetro
Espaços
Tensão/Corte,
fA
54
0.70
0.76
0.83
0.85
0.94
0.97
1.00
108
0.70
0.74
0.76
0.78
0.83
0.85
0.87
0.90
0.94
0.97
1.00
162
Tensão da
Distância da Borda,
fRN
54
108
0.60
0.68
0.78
0.80
0.92
0.96
0.70 1.00
0.74
0.75
0.76
0.79
0.81
0.83
0.85
0.88
0.90
0.93
0.95
0.97
1.00
0.60
0.66
0.68
0.70
0.78
0.80
0.82
0.87
0.92
0.96
1.00
162
Esforço Cortante
(perpendicular a borda),
Esforço Cortante
(paralelo a borda)
fRV
54
108
0.25
0.40
0.58
0.63
0.85
0.93
0.60 1.00
0.65
0.67
0.68
0.71
0.75
0.78
0.80
0.84
0.87
0.90
0.93
0.96
1.00
NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de
embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para
outras profundidades de embutimento devem ser calculados
utilizando-se as seguintes fórmulas:
fRVII
162
54
108
162
Tensão/Corte - Espaços
0.60
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
0.76
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
0.95
para scr>s>smin
0.25
1.00 0.60
Tensão de Distância da Borda
0.36
0.72
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
0.40
0.76
fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
0.44 0.25
0.80 0.60
para ccr>c>cmin
0.58 0.35
0.95 0.70
0.63 0.38
1.00 0.73 Esforço Cortante de Distância da Borda
0.67 0.40
0.76
0.76 0.46
0.83 ( até à borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
0.85 0.52
0.89
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
0.93 0.58
0.95
1.00 0.63
1.00
para ccr>c>cmin
0.70
Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda)
0.76
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.0 hef
0.82
fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20
0.88
para ccr>c>cmin
0.93
1.00
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8” e 3/4” de diâmetro
Fator
de Ajuste
Espaços (s)/Distância à Borda (c)mm.
Profundidade de
Embutim. mm.
50
31
42
50
63
76
84
85
95
101
114
127
129
139
152
168
178
190
203
216
228
252
254
266
285
304
330
356
381
Ancoragem de 3/4” de diâmetro
Ancoragem de 5/8” de diâmetro
Diâm. ancor.
Distância entre
Ancoragens,
fA
64 127
0.70
0.75
0.79
0.85
0.91
0.95
0.96
1.00
0.70
0.73
0.75
0.75
0.78
0.79
0.82
0.85
0.85
0.88
0.91
0.95
0.97
1.00
191
Dist. de borda Tração
fRN
64
0.60
0.67
0.72
0.80
0.88
0.93
0.94
0.70 1.00
0.71
0.73
0.75
0.75
0.77
0.79
0.82
0.83
0.85
0.87
0.89
0.91
0.95
0.95
127 191
0.60
0.64
0.67
0.67
0.70
0.72
0.76
0.80
0.81
0.84
0.88
0.93
0.96
1.00
fRV
64
0.25
0.38
0.48
0.63
0.78
0.87
0.89
0.60 1.00
0.61
0.64
0.67
0.67
0.69
0.72
0.75
0.77
0.80
0.83
0.85
0.88
0.93
0.93
0.97
1.00
Dist. de borda
(corte perpendicular)
127 191
0.25
0.33
0.37
0.38
0.44
0.48
0.55
0.63
0.63
0.70
0.78
0.87
0.93
1.00
0.25
0.28
0.33
0.38
0.38
0.43
0.48
0.54
0.58
0.63
0.68
0.73
0.78
0.87
0.88
0.96
1.00
0.93
1.00
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
64
127
0.60
0.74
0.84
1.00 0.60
0.68
0.73
0.74
0.80
0.84
0.92
1.00
191
0.60
0.63
0.68
0.73
0.74
0.79
0.84
0.91
0.95
1.00
Distância entre
Ancoragens,
fA
86
0.70
0.73
0.77
0.82
0.84
0.85
0.88
0.91
0.95
0.99
1.00
168
254
Dist. de borda Tração
fRN
86
0.60
0.64
0.70
0.76
0.70
0.79
0.70
0.80
0.72
0.84
0.73
0.87
0.75
0.93
0.78 0.70 0.99
0.78 0.70 1.00
0.80 0.72
0.82 0.73
0.85 0.75
0.87 0.76
0.89 0.78
0.91 0.79
0.93 0.81
0.96 0.82
1.00 0.85
0.85
0.87
0.89
0.91
0.94
0.97
1.00
168 254
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
86
0.25
0.32
0.43
0.54
0.60
0.61
0.60
0.63
0.63
0.71
0.64
0.76
0.67
0.88
0.70 0.60 0.99
0.71 0.60 1.00
0.73 0.62
0.76 0.64
0.80 0.67
0.82 0.68
0.85 0.70
0.88 0.72
0.91 0.74
0.94 0.76
1.00 0.80
0.80
0.82
0.85
0.88
0.92
0.96
1.00
168 254
0.25
0.26
0.30
0.33
0.38
0.44
0.45
0.50
0.55
0.63
0.67
0.72
0.78
0.84
0.89
1.00
0.63
0.25
0.25
0.29
0.33
0.37
0.40
0.44
0.48
0.51
0.55
0.62
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
86
168
0.60
0.67
0.79
0.91
0.99 0.60
1.00 0.61
0.65
0.68
0.74
0.80
0.81
0.86
0.92
1.00
254
0.60
0.61
0.64
0.68
0.73
0.76
0.80
0.84
0.88
0.92
1.00
0.66
0.72
0.78
0.85
0.93
1.00
Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
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06.06.07
14:33
Page 51
Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.2
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
Diâm. ancoragem
Fator
de Ajuste
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 7/8” de Diâmetro
Ancoragem de 7/8” de diâmetro
Distância entre
Ancoragens,
fA
95
47
63
76
95
101
114
137
143
152
165
178
190
203
216
228
252
254
279
285
304
330
355
381
406
428
0.70
0.75
0.79
0.85
0.87
0.91
0.95
1.00
Espaços (s)/Distância da Borda (c) mm.
Profundidade de
Embutim. mm
190
286
Dist. de borda
Tração
fRN
95
190
0.60
0.67
0.72
0.80
0.83
0.88
0.93
0.70 1.00
0.71
0.72
0.74
0.75
0.76
0.78
0.79
0.82
0.82
0.84
0.85
0.87
0.90
0.92
0.95
0.98
1.00
0.70
0.71
0.73
0.75
0.78
0.79
0.81
0.83
0.85
0.87
0.89
0.91
0.95
0.95
0.99
1.00
0.60
0.61
0.64
0.67
0.70
0.72
0.75
0.77
0.80
0.83
0.85
0.88
0.93
0.93
0.99
1.00
Dist. de borda
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
(corte perpendicular)
fRV
286
95
0.25
0.38
0.48
0.63
0.68
0.78
0.88
1.00
0.60
0.61
0.63
0.65
0.67
0.68
0.70
0.72
0.75
0.76
0.79
0.80
0.83
0.86
0.90
0.93
0.97
1.00
190
0.25
0.28
0.33
0.38
0.44
0.48
0.53
0.58
0.63
0.68
0.73
0.78
0.87
0.88
0.98
1.00
NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades
de embutimento que estão na lista.
Os fatores de redução para outras
profundidades de embutimento devem ser
calculadas utilizando-se as seguintes
fórmulas:
286
95
0.60
0.73
0.84
1.00
0.25
0.28
0.31
0.34
0.38
0.41
0.44
0.48
0.54
0.54
0.61
0.63
0.68
0.74
0.81
0.88
0.94
1.00
190
286
0.60
0.63
0.68
0.73
0.80
0.84
0.89
0.95
1.00
Tensão/Corte - Espaços
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
Tensão de Distância da Borda
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
0.60
0.63
0.66
0.70
0.73
0.77
0.80
0.84
0.91
0.91
0.98
1.00
Esforço Cortante de Distância da borda
(perpendicular à borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
Esforço Cortante de Distância da Borda
(paralelo à borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.0 hef
fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20
para ccr>c>cmin
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 1” e 1 1/4” de diâmetro
Ancoragem de 1” de diâmetro
Diâm. ancoragem
Fator
de Ajuste
Espaços (s)/Distância à Borda (c)mm.
Profundidade de
Embutim. mm.
52
76
89
104
127
139
152
157
178
190
209
229
241
254
266
279
304
314
330
355
381
406
457
471
482
508
572
Distância entre
Ancoragens,
fA
Dist. de borda Tração
fRN
105 210
314 105
0.70
0.77
0.80
0.85
0.91
0.95
0.99
1.00
0.60
0.69
0.74
0.80
0.88
0.93
0.98
0.70 1.00
0.72
0.73
0.75
0.77
0.78
0.79
0.80
0.82
0.84
0.85
0.87
0.89
0.91
0.94
0.99
1.00
0.70
0.73
0.75
0.77
0.78
0.80
0.82
0.85
0.88
0.90
0.91
0.93
0.95
0.99
1.00
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
Ancoragem de 1 1/4” de diâmetro
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
210 314 105 210 314 105 210
0.60
0.64
0.67
0.69
0.70
0.74
0.76
0.80
0.84
0.86
0.88
0.91
0.93
0.98
1.00
0.25
0.42
0.51
0.63
0.78
0.88
0.97
0.60 1.00
0.63
0.64
0.67
0.69
0.71
0.72
0.74
0.76
0.79
0.80
0.82
0.85
0.88
0.92
0.98
1.00
0.25
0.33
0.38
0.42
0.44
0.51
0.56
0.63
0.69
0.74
0.78
0.83
0.88
0.97
1.00
0.25
0.30
0.33
0.38
0.42
0.45
0.48
0.51
0.54
0.60
0.63
0.66
0.72
0.78
0.84
0.97
1.00
0.60
0.78
0.88
1.00 0.60
0.68
0.73
0.78
0.80
0.88
0.93
1.00
314
0.60
0.65
0.68
0.73
0.78
0.81
0.85
0.88
0.91
0.98
1.00
Distância entre
Ancoragens,
fA
152 305
0.70
0.73
0.76
0.80
0.83
0.85
0.86
0.90
0.93
0.96
1.00
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Dist. de borda Tração
fRN
381 105
0.60
0.63
0.68
0.73
0.77
0.70
0.80
0.70
0.81
0.73
0.87
0.74 0.70 0.90
0.76 0.72 0.95
0.78 0.73 1.00
0.79 0.74
0.80 0.75
0.81 0.76
0.83 0.77
0.85 0.79
0.86 0.80
0.88 0.81
0.90 0.83
0.93 0.85
0.95 0.87
1.00 0.91
0.92
0.93
0.95
1.00
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
210 381 105 210 381 105 210
0.25
0.31
0.39
0.50
0.56
0.60
0.63
0.61
0.65
0.63
0.75
0.65 0.60 0.81
0.68 0.62 0.91
0.70 0.64 1.00
0.72 0.65
0.73 0.67
0.75 0.68
0.77 0.69
0.80 0.72
0.81 0.73
0.83 0.75
0.87 0.77
0.90 0.80
0.93 0.83
1.00 0.88
0.90
0.91
0.93
1.00
0.25
0.26
0.31
0.34
0.39
0.44
0.47
0.50
0.53
0.56
0.63
0.65
0.69
0.75
0.81
0.88
1.00
0.25
0.29
0.33
0.35
0.38
0.40
0.43
0.48
0.49
0.53
0.58
0.63
0.68
0.78
0.80
0.83
0.88
1.00
0.60
0.67
0.75
0.87
0.93
1.00 0.60
0.61
0.67
0.70
0.75
0.80
0.83
0.87
0.90
0.93
1.00
381
0.60
0.64
0.68
0.71
0.73
0.76
0.79
0.84
0.86
0.89
0.95
1.00
51
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06.06.07
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4.0 Sistemas de Ancoragem
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2
Resistência do HIT HY150 aos Químicos
Químico
Ácido Sulfúrico
conc.
30%
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
10%
40%
20%
5%
conc.
5%
10%
10%
10%
2%
10%
10%
Ácido Clorídrico
Ácido Nítrico
Ácido Fosfórico
Ácido Acético
Ácido Fórmico
Ácido Lácteo
Ácido Cítrico
Hidróxido de Sódio
(Soda Cáustica)
Amoníaco
Solução de Soda
Solução de Sal Comum
Solução de Lima Clorinada
Hipocloreto de Sódio
Peróxido de Hidrogênio
Solução de Ácido Carbólico
Etanol
Água de Mar
Glicol
Acetona
Carbono tetraclorídrico
Tetraclorato de Carbono
Petro/Gasolina
Óleo de Máquinas
Óleo Diesel
Legenda:
– não resistente
Comportamento
–
•
+
•
+
–
•
+
+
•
+
–
•
+
+
+
•
+
+
•
+
+
+
+
+
+
–
–
+
+
–
–
+
•
•
•
+ resistente
Tabela de Tempo de Gel (Aproximado)1
Temperatura do Material Base
42oC 60oC
°C
HIT HY 150 2
-5
0
5
20
30
40
25 min
18 min
13 min
5 min
4 min
2 min
Tabela de Tempo de Cura Final
(Aproximado)1
Temperatura do Material Base
°C
HIT HY 150 2
-5
0
5
20
30
40
6 horas
3 horas
90 min
50 min
40 min
30 min
1. Temperatura mínima do produto deve se manter acima de 5°C
antes / durante a instalação.
Influência da Radiação de Alta Energia
HIT HY 150
Exposição
à Radiação
(64% à 100°C)
(100% à 42°C)
Força de Adesão Permissível
(% de carga a 21°C)
21oC
Nota: No uso atual, a maioria das resinas estão envoltas em material base,
deixando pouquíssima área exposta na superfície. Em alguns casos, isto permite
que o HY 150 seja utilizado onde seja exposto aos compostos químicos que são
“Parcialmente Resistente”.
• parcialmente resistente
Influência da Temperatura na Força de Adesão
-5oC
Amostras de resina HY 150 foram submersas em vários compostos químicos durante
o período de um ano. Ao final deste tempo de testes, examinaram-se as amostras.
Qualquer amostra que não demonstrou avaria visível e que tinha menos de 25% de
redução de sua capacidade de flexão foram classificadas como “Resistentes”. As
amostras que demonstram pequenas avarias tais como fissuras, esburacamentos etc
ou redução de sua capacidade de flexão de 25% ou mais, foram classificados como
“Parcialmente Resistentes”. Amostras que foram danificadas extensivamente ou
destruídas foram classificadas como “Não Resistentes”.
82oC 104oC
Efeitos
Adversos
Recomendação
para Uso
< 10 Mrad
Insignificante
Uso Completo
10 – 100 Mrad
Moderado
Frec. = 0.5 Fperm.
Uso Restrito
> 100 Mrad
Mediano a Forte
Uso não
Recomendado
Temperatura do Material Base (°C)
Nota: O Processo de prova inclui que o concreto seja submetido a temperaturas elevadas por 24 horas, somente então remove-se do ambiente
controlado e se realizam as provas até à falha.
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Sistemas de Ancoragem 4.0
4.2.2
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2.4 - APLICAÇÕES
4.2.2.5 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO
Instruções de Instalação para HAS, e Vergalhões
1. Faça o furo com broca de
wídea.
2. Limpe o furo com a escova de
arame. É importantíssimo limpar
bem o furo.
3. Insira um soprador até o fundo do
furo e sopre o furo utilizando uma
bomba de ar.
4. Coloque o cartucho dentro do
porta-cartucho.
5. Rosqueie o bico misturador.
6. Coloque-o dentro do dispensador.
Descarte os primeiros dois gatilhos
de cada cartucho.
7. Injete o adesivo no furo até
preenchê-lo pela metade ou 2/3.
8. Alivie a pressão do
dispensador.
BARRA
VERGALHAO
9. Insira a barra ou o vergalhão.
Gire-a durante a instalação.
10. O fixador pode ser ajustado até o
tempo de gel especificado.
11. Não toque na ancoragem
durante o tempo de gel e o
tempo de cura especificado.
< Tmax
12. Nunca exceda o torque máximo
especificado.
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4.0 Sistemas de Ancoragens
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2
4.2.2.6 Tabela de Volume HIT HY 150
Instalação de Barra Roscada
Diâmetro da
barra
(pol.)
Diâmetro
da broca
(pol.)
Volume requerido
por cm de
embutimento (ml)
Rendimento
(cm por tubo)
330 ml
Rendimento
(cm por tubo)
500 ml
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
5/16
7/16
9/16
11/16
13/16
1
1 1/8
1 1/2
0,355
0,613
0,858
1,187
1,497
1,755
4,090
5,923
930
538
384
277
220
188
80
55
1408
815
582
421
334
285
122
84
Instalação de Vergalhão
Diâmetro do
vergalhão
(pol.)
Diâmetro
da broca
(pol.)
Volume requerido
por cm de
embutimento (ml)
Rendimento
(cm por tubo)
330 ml
Rendimento
(cm por tubo)
500 ml
1/4
5/16
3/8*
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
5/16
3/8
7/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/2
0,471
0,542
0,819
0,942
1,135
1,406
1,626
3,497
4,252
700
608
402
350
290
234
202
94
77
1062
922
610
530
440
355
307
143
117
* Obs: para 3/8 pode-se adotar furo de 1/2 polegada que resultará em um volume de 0,682 ml/cm
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Sistemas de Ancoragens 4.0
HIT HY 20 para Construção em Alvenaria
4.2.3
4.2.3.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO
O sistema Hilti HIT HY20 está baseado num adesivo híbrido. O sistema consiste de um cartucho duplo de adesivo, um bico misturador, um inserto perfurado, um
dispensador com suporte para o cartucho e uma barra roscada, ou um inserto de rosca interna HIT. O HIT HY20 foi projetado especialmente para fixar em material que
contém vazios e furos tais como bloco oco, bloco oco leve, ladrilhos com furos, paredes de ladrilhos multi, média resistência e lajes de barro.
Componentes da fixação
Camisa HIT-S para
fixações em bloco oco,
bloco de massa oco e
ladrilhos com oco.
Barra de Ancoragem
Padrão HIT-A com
Porca e Arruela
Cartucho HY20
Porta Cartuchos HIT
Bico Misturador
Barra HAS com Porca e
Arruela
Camisa para fixações em
blocos ocos
Característica do Produto
•
•
•
•
•
•
Dispensa a quantidade exata de resina e endurecedor na camisa.
O bico misturador assegura a mistura correta e elimina erros.
Não é agressivo ao ambiente, não contém estireno, quase inodoro.
Para uso em materiais ocos ou em materiais base de média resistência.
Excelente resistência a intempéries.
Valores de carga altos em uma variedade de materiais base.
Guia de especificações
Seção Principal:
Seções Relacionadas:
(Acessórios de Alvenaria)
03250 (Acessórios de Concreto)
05050 (Fabricação de Metais)
05120 (Aço Estrutural)
As ancoragens adesivas consistem de uma ancoragem de barra roscada, porca e arruela, uma
camisa cilíndrica e um material adesivo que se injetará.
A injeção adesiva será em cartuchos duplos que mantêm os componentes distintos A e B separados.
Estes cartuchos estão projetados para comprimir-se a fim de reduzir o volume de descarte. Os
cartuchos estão projetados para aceitar um bico misturador o qual mistura os componentes A e B e
permite a injeção direta à camisa. Alternando-se, o produto pode ser acomodado em cartuchos grandes
e rígidos para alto volume de trabalho. Deve-se utilizar somente os dispensadores e bicos misturadores
sugeridos pelo fabricante. Observe as instruções do fabricante.
A injeção adesiva deve ser formulada para incluir a resina, o
endurecedor, o cimento e a água para prover a máxima velocidade
de cura como também a força e dureza máxima. O tempo
recomendado para a cura a uma tempertura de 20ºC (68ºF) deve
ser de 60 minutos.
A injeção adesiva será o HIT HY20, tal como é fabricado por Hilti, Tulsa, OK
Barras de Ancoragem - Serão fornecidas com pontas bizeladas para que qualquer extremo aceite a
porca e a arruela. As barras de ancoragem serão manufaturadas para cumprir os seguintes requisitos:
1. SAE 1010/1020 (ancoragem padrão de aço carbono) 2. ISO 898 Classe 5.8. 3. AISI 304 ou AIS 316
de aço inoxidável que cumpre com os requisitos do ASTM F-593 (condição CW).
Pedidos de comprimento especiais de barras HAS ou HIT podem variar dos produtos padrão, mas
devem cumprir ou exceder o mínimo das propriedades mecânicas fu das barras padrão.
As porcas e as arruelas serão fornecidas para cumprir os requisitos das barras de ancoragens
específicas.
Camisa - São fabricadas em forma cilíndrica com uma de suas pontas cerradas para prevenir o
escape do adesivo através desta ponta. A camisa (tubo de malha) será fabricada em tamanho de rede
larga e diâmetro segundo especificado pelo fabricante do adesivo. A rede será fabricada de: 1. Aço de
baixo carbono, com zinco eletrogalvânico ou 2. de ANSI 304 aço inoxidável 3. Plástico.
As barras de ancoragem e as camisas serão do sistema HIT da Hilti segundo é fabricado pela Hilti Inc.,
Tulsa, OK.
Normas/Aprovações
• Conferência Internacional de Oficiais da Construção (ICBO): Relatório de Avaliação 4815
• City of Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação 24564
• Congresso Internacional do Código de Construção do Sul (SBCCI): Relatório 9930
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4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.3
HIT HY 20 para Construção em Alvenaria
4.2.3.2 - ESPECIFICAÇÕES DO MATERIAL
Propriedades do Material para HIT HY20 - Adesivo Curado
Resistência à Compressão
ASTM D695/DIN 53454
7410 psi
6
.33 x 10 psi
51.1 N/mm2
2300 N/mm2
Módulos de Elasticidade (Prova de Compressão)
ASTM D790/DIN 53452
Absorção de Água
ASTM D570/DIN 53495
2.5%
2.5%
Resistência Elétrica
VDE/DIN 0303T3
7.9 x 1010 OHM/in.
2 x 1011 OHM/cm
PROPRIEDADES MECANICAS
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
36 (248)
58 (400)
Material
O material das barras HIT Padrão satisfazem os requisitos de ASTM A36.
O material das barras HAS-E satisfazem os requisitos de ISO 898 Classe 5.8
58 (400)
72.5 (500)
O material das barras HAS de Aço inoxidável satisfazem os requisitos de ASTM F593 (AISI 304)
65 (448)
100 (689)
Condição CW 3/8"-5/8"
45 (310)
85 (586)
O material das barras HAS de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4"-1"
O material das Porcas HIT e HAS Padrão satisfazem os requisitos de ASTM A563, Grau A
O material das Porcas HAS de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos relativos a dimensões de ASTM F594
O material das Arruelas HIT Padrão e de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos de ANSI B18.22.1 Tipo A Planas
Todas as Barras Padrão HIT e HAS, porcas e arruelas estão revestidos de conformidade com ASTM B633 SC 1
O material das barras HIT-A conforme a ASTM A36, 9SMNPB36K cumpre com DIN 1651. As propriedades mecânicas cumprem ou excedem os valores de ASTM
A36.
Nota: Produtos de pedidos especiais podem variar de material padrão, mas cumprem ou excedem as propriedades mecânicas das barras HIT.
4.2.3.3 - DADOS TÉCNICOS
Especificações de Instalações HIT HY20 com Barra HIT-A em Blocos Ocos, Cerâmicas e Concreto.
Sistema de Aplicação de
Ancoragem unidades
diâmetro/
pol
Barra
mm
Detalhes
Barra HIT
dbit: diâmetro da
broca1
pol.
1/2
5/8”
mm
Através
do Material
90
HIT S - 12A
HIT S - 16
profundidade do
furo min.
camisa requerida
t:
1
/4 x 21/2
(6.4 x 64)
Barra Padrão HIT-A
5
/16 x 4
(7.9 x 101.6)
3
1
/8 x 43/8
/2 x 41/2
(9.5 x 111.1) (12.7 x 114.3)
espessura máxima
a fixar
Tmax: torque máximo
recomendado
Fixações aprox.
por Cartucho
mm
13
13
19
19
Nm
Aperto com
os Dedos
5
8
10
38
10
1. Consulte a seção 7.4.1 a tolerância Hilti de brocas wídea.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
HIT HY 20 para Construção em Alvenaria
Resistência de HIT HY20 aos Químicos
Químico
Ácido Sulfúrico
Acido Clorídrico
Ácido Nítrico
Ácido Fosfórico
Ácido Acético
Ácido Fórmico
Ácido Lácteo
Ácido Cítrico
Soda Cáustica
Amoníaco
Solução de Soda
Solução de Sal Comum
Solução de Lima Clorinada
Hipocloreto de sódio
Peróxido de Hidrogênio
Solução de Ácido Carbólico
Etanol
Água de Mar
Glicol
Acetona
Tetracloreto Carbônico
Tetracloreto Carbônico
Petróleo/Gasolina
Óleo de Máquinas
Óleo Diesel
Legenda:– sem-resistência
• resistência limitada
conc.
30%
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
10%
40%
20%
5%
conc.
5%
10%
10%
10%
2%
10%
10%
Comportamento
–
•
+
•
+
–
•
+
+
•
+
–
•
+
+
+
•
+
+
•
+
+
+
+
+
+
–
–
+
+
–
–
+
•
•
•
4.2.3
Amostras de resina HY 20 foram submersas em vários compostos
químicos durante o período de um ano. Ao final deste tempo de estes,
examinaram-se as amostras. Qualquer amostra que não demonstrou
avaria visível e que tinha menos de 25% de redução de sua capacidade
de flexão foram classificadas como “Resistentes”. As amostras que
demonstram pequenas avarias tais como fissuras, esburacamentos etc
ou redução de sua capacidade de flexão de 25% ou mais, foram
classificados como “Parcialmente Resistentes”. Amostras que foram
danificadas extensivamente ou destruídas foram classificadas como“Não
Resistentes”.
Nota: No uso atual, a maioria das resinas estão envoltas emmaterial base,
deixando pouquíssima área exposta na superfície.
Em alguns casos, isto permite que o HY 20 seja utilizado onde seja
exposto aos compostos químicos que são “Parcialmente
Resistente”.
+ resistentes
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4.0 Sistemas de Ancoragem
HIT HY 20 para Construção em Alvenaria
4.2.3
Influência da Temperatura na Força de Adesão
%
Nota: O processo de prova
inclui que o concreto seja
submetido a temperaturas
elevadas por 24 horas e só
então leva-se a um
ambiente controlado e se
realizam provas de falhas.
21o
54o
37o
71o
87o 104o
oC
Tabela de Tempos de Cura (Aproximado)1
Temperatura do Material Base
Tempo Depurado
°C
Aprox.
-5
6 hrs
0
4 hrs
5
2 hrs
10
20
30
40
90 min
60 min
45 min
30 min
Tabela de Tempos de Gel (Aproximado)1
Temperatura do Material Base
Tempo de Depuração
°C
Aprox.
-5
40 min
0
30 min
5
20 min
10
20
30
40
11 min
6 min
3 min
1 min
1. Temperatura mínima do produto deve manter-se acima de 41ºF (5ºC)
antes/durante a instalação.
Influência da Radiação de Alta Energia
Exposição à Radiação
Efeitos Adversos
Recomend. p/seu Uso
< 10 Mrad
Insignificante
Uso Completo
10 – 100 Mrad
Moderado
Uso Restrito
Frec. = 0.5 Fperm.
> 100 Mrad
Médio e Forte
Seu uso não é
recomendado
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Sistemas de Ancoragens 4.0
HIT HY 20 para Construção em Alvenaria
4.2.3
Cargas Permissíveis HIT HY20 para Barras Roscadas HIT em Blocos de Concreto Oco, Bloco de
Concreto Leve, Tijolos Ocos, Cerâmica de Barro1,2
Embutimento HIT Padrão de 86mm
Tipo de
Ancoragem
Diâmetro
da Ancoragem
pol. (mm)
1/4
(6.4)
(7.9)
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/16
HIT
Ladrilhos Ocos
Tração
Corte
kN
kN
1.6
1.4
2.5
2.4
3.4
4.1
3.4
6.1
Cerâmica de Barro
Tração
Corte
kN
kN
0.6
0.4
0.7
1.0
0.7
2.2
0.7
2.2
Blocos de concreto
Tração
Corte
kN
kN
1.1
2.3
-
1.5
3.5
-
1. Baseado no uso de um fator de segurança de 6 para tensão e 4 para esforço cortante.
2. Devido às amplas variações de resistência encontradas na alvenaria, estes valores serão considerados como valores de referência.
3. Diâmetro da ancoragem de 1/4” instalado a 2” de embutimento em blocos cerâmicos ocos.
Guias de Distâncias entre Ancoragens e da Borda
Blocos
Distâncias:
scr = smin = Dois (2) tijolos completos em qualquer direção
Distância da Borda:
ccr = cmin = Dois (2) tijolos completos, ou 16 pol. (406 mm)
em qualquer direção (qualquer que for a menor)
Tijolo / Bloco cerâmico
Distâncias:
scr = smin = Uma (1) ancoragem por célula de tijolo
Distância da Borda:
ccr = cmin = 12 pol (305 mm) da borda livre
4.2.3.4 - APLICAÇÕES
Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
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4.0 Sistemas de Ancoragens
HIT HY 20 para Construção em Alvenaria
4.2.3
4.2.3.5 - Instruções de Instalação
Barra1HIT em Ladrilho, Bloco e Lajes
2 Ocas
1
2
1
2
1. Selecione a broca apropriada. Ajuste a
profundidade, faça o furo. Perfure
somente com rotação. Recomenda-se
brocas Hilti para perfurar alvenaria.
2. É importante limpar bem o furo. Utilize
escova de nylon para desprender
qualquer material que se encontre solto.
Não se recomenda escovas metálicas.
6
6
6
5
5
5
5. Coloque o cartucho dentro do portacartucho.
6. Rosqueio o bico misturador.
3
3
3
4
4
4
3. Utilize bomba de ar para limpar o
furo.
4. Introduza a camisa HIT S no furo.
7
7
7
8
8
8
7. Coloque o porta cartucho no
dispensador e DESCARTE OS DOIS
PRIMEIROS GATILHOS em cada
cartucho.
8. Encha a camisa HIT-S começando pelo
fundo utilizando o mínimo número de
gatilhos anotados nas tabelas.
BARRA HIT-A
9
9
9
10
10
10
10
10
10
10. Insira a barra HIT girando-o
lentamente dentro do furo.
9. Alivie a pressão do dispensador.
11
11
11
11
11
11
11. O fixador pode ser ajustado até o
tempo de gel especificado.
O número aproximado de
gatilhadas que se requer para
encher a camisa é o seguinte:
S12
1 gatilhada
S16/2
4 gatilhadas
S16
6 gatilhadas
S22/2
4 gatilhadas
S22
6 gatilhadas
12
12
12
12
12
12
13
13
13
13
13
13
12. Não manipule o fixador entre os
tempos de gel e cura.
13. Coloque a carga somente depois de
transcorrido o tempo de cura.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4
4.2.4.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO
O sistema HIT RE 500 da Hilti é um adesivo epóxi bi-composto de alta resistência. O sistema é composto de um cartucho, um bico misturador, um
dispensador com porta-cartucho, além de uma barra roscada, um inserto com rosca interna, uma barra lisa com revestimento epóxi e um pino de encaixe.
O RE 500 foi projetado especificamente para fixações em materiais base sólidos tais como concreto, cimento, pedra ou alvenaria sólida e fixações
subaquáticas.
Cartucho
Porta Cartucho
HIT
Bico
Misturador
Barras Roscadas HAS
Vergalhão
Aplicador
Características do Produto
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Desempenho de aderência superior.
Com qualificação sísmica outorgada por ICBO ES AC58.
Para uso com furos feitos com broca de diamante ou dispositivo pneumático e sob a água até 165 pés (50 m).
Cumpre com os requisitos DOT para a maioria dos estados; entre em contato com o Pessoal Técnico da Hilti.
Cumpre com os requisitos de ASTM C881 -90, Tipo IV, Grau 2 e 3, Classe A, B, C, exceto pelos tempo de gel.
Cumpre com os requisitos da especificação AASHTO M235, Tipo IV, Grau 3, Classe A, B, C, exceto pelos tempos de congelamento.
O bico misturador garante que a mistura seja adequada, elimina os erros de medição e minimiza o desperdício.
Não contém estireno; praticamente inodoro.
Extensa margem de temperaturas de -5°C a 48°C.
Excelente resistência a intempéries: resistência a altas temperaturas.
Guia de Especificações
Seção de Formato Mestre:
03250 (Acessórios de concreto)
Seções relacionadas:
03200 (Reforço de Concreto –
Acessórios de Reforço)
05050 (Fabricação de Metal)
05120 (Aço Estrutural; Acessórios de Alvenaria)
Utilizaram-se adesivos injetáveis para a instalação de vergalhões de aço de reforço ou barras
roscadas de ancoragem em concreto novo ou existente. O adesivo é oferecido em cartuchos que
mantêm separados os componentes A e B. Os pacotes foram projetados para que se
comprimam durante o uso para minimizar o volume de desperdício. Os pacotes foram
projetados também para aceitar o bico misturador que mistura completamente o componente A
com o componente B e pemite a injeção diretamente no furo. Aternadamente, o produto pode se
acomodar em cartuchos rígidos grandes para trabalhos de grande porte. Deve-se utilizar
somente os dispensadores e bicos misturadores recomendados pelo fabricante. As instruções do
fabricante devem ser seguidas. O adesivo de injeção tem uma fórmula que inclui resina e
endurecedor para obter um velocidade de cura ideal assim como alta resistência e regidez. O
tempo máximo de cura que se recomenda a 68ºF (20ºC) será de aproximadamente 12 horas.
Barras de Ancoragem – Estas barras tem uma de suas extremidades ligeiramente chanfradas
para que aceitem porca e arruela. Além disso, estas barras de ancoragem devem contar com
ponta cinzelada a 45º em uma de suas extremidades para facilitar a inserção no orifício cheio de
adesivo. As barras de ancoragem devem cumprir os seguintes requisitos: 1. SAE 1010/1020
(Ancoragem padrão de aço carbono). 2. ISO 898 classe 5.8. 3. ASTM A193, Grau B7, tipo 2
(Ancoragem de alta resistência de aço carbono). 4. AISI 304 ou 316 aço inoxidável que cumpra
os requisitos da ASTM F-593 (condição CW).
O comprimento das barras HAS de ordem especial pode diferir do produto padrão, mas deve
cumprir ou exceder as propriedades mecânicas mínimas em unidade funcional das barras
padrão.
Porcas e Arruelas – Estas peças são fornecidas para cumprir com os requisitos das
especificações anteriores para as barras de ancoragem.
O adesivo de injeção será HIT RE 500 da Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Normas/Aprovações
•
•
•
•
Conferência Internacional de Funcionários da Construção (Internacional Conference Of building Officials — ICBO ES): Número de Relatório de Avaliação pendente.
Congresso Internacional de Códigos de Costrução do Sul (SBCCI): Nº do Relatório Pendente.
Para as Homologações Municipais e DOT específicas, entre em contato com o Pessoal Técnico da Hilti.
Certificação da norma NSF/ANSI 61 para uso em água potável: pendente.
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4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.4
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4.2 - ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS
Propriedades dos Materiais para RE 500 — Adesivo Curado
Esforço de Aderência ASTM C882-91 1
Curado em 2 dias
Curado em 7 dias
1. Valores mínimos obtidos
como resultado de provas
em três temperaturas de
cura (23, 40, 60ºF)
12.4 MPa
12.4 MPa
Resistência à Compressão ASTM D-695-96 1
82.7 MPa
Módulo de Compressão ASTM D-695-96 1
1493 MPa
Resistência à Tração de 7 dias ASTM D-638-97
43.5 MPa
Deformação à Ruptura ASTM D-638-97
2.0%
Temperatura de Desvio Térmico ASTM D-648-95
63°C
Absorção ASTM D-570-95
0.06%
Coeficiente Linear de Contração em Depuração ASTM D-2566-86
0.004
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
Material
58
36
(724)
65
45
56
35
O material da barra HAS padrão cumpre com os requisitos de SAE 1010/1020
O material da barra de Alta Resistência ou “HAS super” cumpre com os requisitos do ASTM A193, Grau 97 A 105
O material da barra HAS inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8” - 5/8”
O material da barra HAS inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4” - 1/14”
Inserto HIS 9SMNPB36K de Aço Carbono conforme a DIN 1651
(400)
(248)
125
(448)
(310)
(390)
(241)
72.5
58
(862)
100
85
71
74
(500)
(400)
(689)
(586)
(490)
(510)
O material da Porca Padrão HAS cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau A
O material da Porca Padrão HAS e HAS Super cumpre com os requisitos de ASTM F594
O material da Porca Padrão de Aço Inoxidável HAS cumpre com os requisitos de ASTM F594
As Arruelas HAS Padrão e de Aço Inoxidável cumprem com os requisitos de ANSI B18.22.1 Planas tipo A
As Arruelas Padrão HAS super cumprem com os requisitos de ASTM F436
Todas as barras padrão HAS e HAS Super e porcas e arruelas contam com revestimento de zinco de conformidade com AST B633 SC1.
Nota: Os produtos de Ordem Especial podem variar dos materiais padrão, mas devem cumprir ou exceder as propriedades mecânicas dos materiais HAS.
4.2.4.3 - DADOS TÉCNICOS
Tabela de Especificações de Instalação de RE 500 para Barras Roscadas HAS
Diâmetro Barra
Detalhes
Pol.
3/8
1/2
9
5/8
3
7/8
1
1 1/4
/8
1
1-1/8
1-1/2
3/4
7
dbit:
Diâmetro da broca 1. 2
Pol.
7
hnom:
Profundidade de
embutimento padrão.1
mm
90
110
143
171
200
229
286
mm
130,2
165,1
193,7
244,5
254
304,8
406,4
/16
/16
/4
,= comp. total da barra
Tmax:
HAS Padrão
Barras HAS-E
Torque
Empot.
> hnom
Nm
24
41
102
203
237
319
540
máximo HAS SS
de aperto HAS-Super
Empot.
<hnom
Nm
20
27
68
142
169
224
375
h: Espessura mínima do
material base
dbit
Tmax
hef
t
,
h
pol.
1.5hef
Número aproximado de fixações por cartucho em embutimento padrão: 3
Cartucho Pequeno - 330ml
46
23
10
7
5
3
1
Cartucho Grande - 500ml
69
34
24
15
9
6
2
1. Utilize brocas wídea de igual diâmetro ou brocas de ponta diamantada de diâmetro adequado DD-B ou DD-C.
2. Assume-se que não há desperdício.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4
Tabela de Especificações de Instalação de RE 500 para Vergalhão de Reforço em Concreto
Diâm. do vergalhâo
Detalhes
Diâmetro da broca 1, 2, 3
3/8"
/2
1
Pol.
hnom:Profundidade padrão
de embutim. mm
86
1/2"
5/8"
/8
3/4"
7/8"
1"
1-1/8"
1-1/4"
/8
1
11/8
13/8
11/2
171
200
229
257
286
/4
5
3
114
7
143
Número aproximado de fixações por Cartucho em embutimento padrão: 3
Cartucho Pequeno - 330 ml
37
18
10
6
4
3
2
1
Cartucho Grande - 500 m
60
29
16
10
7
5
3
2
1. Os diâmetros dos vergalhões de reforço podem variar. Utilize a broca de perfuração menor que se ajuste ao vergalhão de reforço.
2. Utilize as brocas de carbureto ou Brocas de Ponta de Diamante da Hilti.
3. Assume-se que não há desperdício.
Carga Combinada de Corte e Tração
5/3
Nd
5/3
Vd
(N ) ( V )
+
rec
≤ 1.0
rec
Tabelas de Volume para HIT RE 500
Instalação de Barra Roscada
Diâmetro da
barra
(pol.)
Diâmetro
da broca
(pol.)
Volume requerido
por cm de
embutimento (ml)
rendimento (cm por tubo)
330 ml
500 ml
1400 ml
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
5/16
7/16
9/16
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/2
0,355
0,613
0,858
1,684
2,103
2,523
3,084
4,039
930
538
384
195
156
130
107
81
1409
815
582
296
237
198
162
123
3945
2284
1631
831
665
554
453
346
Instalação de Vergalhão
Diâmetro do
vergalhão
(pol.)
Diâmetro
da broca
(pol.)
Volume requerido
por cm de
embutimento (ml)
rendimento (cm por tubo)
330 ml
500 ml
1400 ml
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
1 1/2
0,535
0,606
0,755
0,942
1,135
1,406
1,626
2,768
4,252
616
544
437
350
290
234
202
119
77
933
824
662
530
440
355
307
180
117
2614
2308
1854
1486
1232
995
861
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4.0 Sistemas de Ancoragens
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4
HIT RE 500 Valores Permissíveis e Últimos de Aderência/Capacidade de Concreto para Barras HAS em Concreto não
armado 1, 2, 3, 4
HIT RE 500 Aderência/Capacidade Permissível em Concreto
Tração
Corte
Diâmetro da Profund.
Ancoragem de Embutim.
Pol. (mm)
mm
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
13.8 MPa
kN
27.6 MPa
kN
13.8 MPa
kN
27.6 MPa
kN
HIT RE 500 Aderência/Capacidade Última em Concreto
Tração
Corte
13.8 MPa
kN
27.6 MPa
kN
13.8 MPa
kN
27.6 MPa
kN
44
2.9
4.9
3.9
5.5
11.5
19.4
11.7
16.5
86
9.7
11.5
9.3
13.2
39.0
46.0
28.0
39.6
114
10.8
11.5
15.2
21.5
43.1
46.0
45.7
64.6
57
5.0
8.7
7.9
11.1
20.2
35.0
23.6
33.4
114
18.0
23.5
16.6
23.4
72.0
93.8
49.8
70.4
152
21.2
23.9
27.0
38.3
84.9
95.7
81.2
114.8
73
7.5
13.5
9.0
12.7
30.1
54.2
26.9
38.1
143
29.2
32.7
25.9
36.7
116.7
130.9
77.8
110.0
190
32.6
33.4
42.3
59.8
130.3
133.7
126.8
179.3
86
10.3
20.1
12.2
17.2
41.1
80.4
36.6
51.7
172
38.6
47.8
37.3
52.8
154.3
191.4
112.0
158.4
229
46.2
57.8
60.9
86.1
184.8
231.3
182.6
258.3
101
13.4
25.2
17.2
24.3
53.5
100.8
51.5
73.0
200
55.6
70.6
50.8
71.8
222.3
282.5
152.4
215.5
267
65.4
72.0
76.3
107.8
261.7
287.9
228.8
323.5
114
17.5
37.5
21.5
30.4
70.2
150.2
64.4
91.1
229
61.6
77.2
66.4
93.8
246.4
309.0
199.1
281.5
305
79.8
79.8
108.2
153.0
320.9
319.1
324.6
459.1
143
25.6
57.0
31.7
44.9
102.5
228.1
95.2
134.7
1 1/4
286
109.5
140.7
103.7
146.6
437.9
562.6
311.1
439.9
(31.8)
381
151.8
156.9
169.1
239.1
607.3
627.6
507.3
717.4
1.
2.
3.
4.
64
Os fatores de influência por espaçamento ou distâncias à borda devem ser aplicados aos valores de aderência ou capacidade do concreto indicados acima e comparados com os valores do aço. O
menor valor deve ser utilizado no projeto.
A capacidade máxima do concreto ao corte está baseado no método do projeto por capacidade do concreto (CCD).
Todos os valores se baseiam em furos com broca de carbureto e limpos com escova. As cargas máximas de tensão o concreto/adesão representam os valores médios que se obtiveram nas provas.
Para aplicações sob a água a uma profundidade de até 165 pés/50 m deverá reduzir os valores tabulados para concreto/adesão em 30% em consideração às propriedades mecânicas reduzidas do
concreto saturado.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.4
Adesivo Injetável HIT RE 500
Força de Aderência Última de HIT RE 500 e Resistência do Aço para Vergalhões em Concreto não armado1
Força Compressiva do Concreto
Tamanho Profund. de
Nominal do Embutim.
Vergalhão
mm
#3
(3/8")
#4
(1/2")
#5
(5/8")
#6
(3/4")
#7
(7/8")
#8
(1")
#9
(1 1/8")
#10
(1 1/4")
#11
(1 3/8")
86
Força de
Aderência
Última
kN
Embutim. para Embutim. para
desenvolv. Resist. desenvolv. Resist.
de Tração 1
de Escoamento 1
mm
mm
45.0
48.6
114
71.1
83.8
143
91.8
110.6
171
149.9
173.3
200
180.3
215.6
229
284.4
309.7
257
321.4
419.1
286
409.3
426.4
314
527.6
549.7
76
111
53.4
80.1
225
98
146
82.7
124.1
238
102
152
117.4
176.2
124
184
160.1
240.2
149
225
210.9
316.3
191
286
266.9
400.4
225
356
339.0
508.5
241
419
416.4
624.6
264.0
314
274.6
323.9
327
324.5
361.4
330
373.7
430.3
454
431.8
547.7
251
419
143
200.0
238
381
44.0
198.7
216
343
29.4
123.6
210
305
84
123.7
178
267
54
83.0
136
229
86
82.5
130
191
Embutim. para Embutim. para
Resist.
Resist. de
desenvolv. Resist. desenvol. Resist. Escoamento
de Tração
1
1
de Escoamento
de Tração
kN
kN
mm
mm
48.1
86
152
Força de
Aderência
Última
kN
49.1
57
114
Vergalhão
CA 60
27.6 MPa
13.8 MPa
476
550.7
1. Baseado na comparação entre os valores médios de aderência máxima obtidos de testes versus forças mínimas de fluência e ruptura de barras de construção. Para mais
informações entre em contato com a Hilti.
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06.06.07
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4.0 Sistemas de Ancoragens
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4
Guia de Distâncias à Borda e Distâncias entre Ancoragens em Concreto
Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens
Corte &
Tração
s
hef
smin
scr
= Distancia Real entre Ancoragens
= Embutimento Real
= 0.5 hef
= 1.5 hef
Fator de Ajuste para Distância entre Ancoragens (fA)
Fator de Ajuste para Distância à Borda
c = Distancia Real à Borda
hef = Embutimento Real
cmin = 0.5 hef
ccr = 1.5 hef
Tração
Corte
(II à borda)
Fator de Ajuste para Distância à Borda
(fRV, fRN)
NOTA: As tabelas aplicam-se para as
profundidades de embutimento que estão
na lista. Os fatores de redução para outras
profundidades de embutimento devem-se
calcular utilizando as seguintes fórmulas:
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8” de Diâmetro
Diâmetro de
Ancoragem
Fator de
Ajuste
Espaços (s)/Distância da Borda (c) mm.
Profundidade de
Embutim. mm
22
25
42
50
57
66
76
89
101
114
128
139
152
165
171
3/8" diâmetro
Distanciamento
Tensão/Corte,
fA
44
85
114
Distancia à Borda
Tensão,
fRN
44
85
Distância à Borda.
Corte (Perpendicular),
fRV
114
44
85
114
Distância à Borda
Corte (Paralelo),
fRVII
44
0.70
0.70
0.30
0.60
0.72
0.84
0.89
0.94
1.00
0.72
0.84
0.89
0.94
1.00
0.35
0.63
0.75
0.85
1.00
0.63
0.79
0.86
0.91
1.00
0.70
0.73
0.75
0.78
0.82
0.86
0.91
0.95
1.00
0.70
0.73
0.75
0.78
0.82
0.85
0.89
0.92
0.95
0.98
1.00
0.70
0.73
0.75
0.78
0.82
0.86
0.91
0.95
1.00
0.70
0.73
0.75
0.78
0.82
0.85
0.89
0.92
0.95
0.98
1.00
0.30
0.36
0.42
0.49
0.57
0.68
0.78
0.88
1.00
0.30
0.36
0.42
0.49
0.57
0.65
0.74
0.81
0.88
0.96
1.00
85
0.60
0.64
0.67
0.71
0.76
0.81
0.87
0.93
1.00
114
0.60
0.63
0.67
0.71
0.76
0.80
0.85
0.89
0.93
0.98
1.00
Tensão/Corte - Espaços
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
Tensão de Distância da Borda
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRN = 0.3(c/hef) + 0.55
para ccr>c>cmin
Esforço Cortante de Distância da Borda
( até a borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRV = 0.70(c/hef) -0.05
para ccr>c>cmin
Esforço Cortante de Distância da Borda
(II distanciando-se da borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRVII = 0.40(c/hef) + 0.4
para ccr>c>cmin
66
Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
MANUAL2005-06_ad:MANUAL2005-06.QXD
06.06.07
14:33
Page 67
Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.4
Adesivo Injetável HIT RE 500
NOTA: As tabelas aplicam-se para as
profundidades de embutimento que estão
na lista. Os fatores de redução para outras
profundidades de embutimento devem-se
calcular utilizando as seguintes fórmulas:
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2” de Diâmetro
Diâmetro de
Ancoragem
Fator de
Ajuste
Espaços (s) / Distância da Borda (c) mm.
Profundidade de
Embutim. mm
25
28
38
44
50
57
63
76
85
101
114
127
139
152
165
171
177
190
203
229
1/2" diâmetro
Distanciamento
Tensão/Corte,
fA
57
0.70
0.75
0.78
0.82
0.85
0.88
0.95
1.00
114
0.70
0.72
0.75
0.78
0.82
0.85
0.88
0.92
0.95
0.98
1.00
Distancia à Borda
Tensão,
fRN
152
0.70
0.72
0.75
0.78
0.80
0.83
0.85
0.88
0.89
0.90
0.93
0.95
1.00
57
114
0.70
0.75
0.78
0.82
0.85
0.88
0.95
1.00
0.70
0.72
0.75
0.78
0.82
0.85
0.88
0.92
0.95
0.98
1.00
Distância à Borda
Corte (Paralelo),
fRVII
Distância à Borda.
Corte (Perpendicular),
fRV
152
57
0.30
0.42
0.49
0.57
0.65
0.73
0.88
1.00
0.70
0.72
0.75
0.78
0.80
0.83
0.85
0.88
0.89
0.90
0.93
0.95
1.00
114
0.30
0.34
0.42
0.48
0.57
0.65
0.73
0.81
0.88
0.96
1.00
152
57
0.30
0.34
0.42
0.48
0.53
0.59
0.65
0.71
0.74
0.77
0.83
0.88
1.00
114
0.60
0.67
0.71
0.76
0.80
0.84
0.93
1.00
152
Tensão/Corte - Espaços
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
0.60
0.62
0.67
0.70
0.76
0.80
0.84
0.89
0.93
0.98
1.00
Tensão de Distância da Borda
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRN = 0.3 (c/hef) + 0.55
para ccr>c>cmin
0.60
0.63
0.67
0.70
0.73
0.77
0.80
0.83
0.85
0.87
0.90
0.93
1.00
Esforço Cortante de Distância da Borda
( até à borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRV = 0.70(c/hef) -0.05
para ccr>c>cmin
Esforço Cortante de Distância da Borda
(II distanciando-se da borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRVII = 0.40(c/hef) + 0.4
para ccr>c>cmin
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8” e 3/4” de diâmetro
Fator
de Ajuste
Espaços (s)/Distância à Borda (c)mm.
Prof. embut.
(mm).
36
42
50
71
76
85
95
109
114
128
139
152
165
177
190
214
228
257
286
347
Ancoragem de 3/4” de diâmetro
Ancoragem de 5/8” de diâmetro
Diâm. ancoragem
Distância entre
Ancoragens,
fA
73
0.70
0.73
0.76
0.84
0.86
0.90
0.94
1.00
143
191
Dist. de borda Tração
fRN
73
0.70
0.73
0.76
0.70
0.84
0.71
0.86
0.73
0.90
0.75 0.70 0.94
0.78 0.72 1.00
0.79 0.73
0.82 0.75
0.84 0.77
0.87 0.79
0.90 0.81
0.92 0.83
0.95 0.85
1.00 0.89
0.91
0.96
1.00
143 191
Dist. de borda
(corte perpendicular)
73
0.30
0.36
0.44
0.70
0.63
0.71
0.68
0.73
0.77
0.75 0.70 0.86
0.78 0.72 1.00
0.79 0.73
0.82 0.75
0.84 0.77
0.87 0.79
0.90 0.81
0.92 0.83
0.95 0.85
1.00 0.89
0.91
0.96
1.00
fRV
143 191
Distância entre
Ancoragens,
fA
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
73
0.60
0.63
0.68
0.30
0.79
0.32
0.82
0.37
0.87
0.42 0.30 0.92
0.49 0.35 1.00
0.51 0.37
0.58 0.42
0.63 0.46
0.70 0.51
0.76 0.56
0.82 0.60
0.88 0.65
1.00 0.74
0.79
0.90
1.00
143
0.60
0.61
0.64
0.67
0.71
0.72
0.76
0.79
0.83
0.86
0.90
0.93
1.00
191 86
0.60
0.63
0.64
0.67
0.69
0.72
0.75
0.77
0.80
0.85
0.88
0.94
1.00
0.70
0.73
0.80
0.82
0.85
0.88
0.93
0.95
1.00
Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
171
229
Dist. de borda Tração
fRN
86
0.70
0.73
0.80
0.82
0.70
0.85
0.72
0.88
0.74
0.93
0.75 0.70 0.95
0.78 0.72 1.00
0.79 0.73
0.82 0.7
0.84 0.77
0.86 0.78
0.88 0.80
0.93 0.83
0.95 0.85
1.00 0.89
0.93
1.00
171 229
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
86
0.30
0.36
0.53
0.57
0.70
0.65
0.72
0.73
0.74
0.84
0.75 0.70 0.88
0.78 0.72 1.00
0.79 0.73
0.82 0.75
0.84 0.77
0.86 0.78
0.88 0.80
0.93 0.83
0.95 0.85
1.00 0.89
0.93
1.00
171 229
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
86
0.60
0.64
0.73
0.76
0.30
0.80
0.34
0.84
0.40
0.91
0.42 0.30 0.93
0.48 0.34 1.00
0.52 0.38
0.57 0.42
0.62 0.46
0.68 0.49
0.73 0.53
0.83 0.61
0.88 0.65
1.00 0.74
0.83
1.00
171
0.60
0.62
0.66
0.67
0.70
0.73
0.76
0.79
0.81
0.84
0.90
0.93
1.00
229
0.60
0.63
0.64
0.67
0.69
0.71
0.73
0.78
0.80
0.85
0.90
1.00
67
MANUAL2005-06_ad:MANUAL2005-06.QXD
06.06.07
14:33
Page 68
4.0 Sistemas de Ancoragens
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4
NOTA: As tabelas aplicam-se para as profundidades
de embutimento que estão na lista. Os
fatores de redução para outras profundidades
de embutimento devem-se calcular utilizando
as seguintes fórmulas:
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 7/8” de Diâmetro
Diâmetro da
Ancoragem
7/8" diâmetro
Distância entre
Ancoragens,
fA
Fator
de Ajuste
101
200
50
63
76
89
100
114
127
133
152
165
177
190
203
228
254
279
300
304
356
400
0.70
0.74
0.78
0.81
0.85
0.89
0.93
0.94
1.00
0.70
0.74
0.78
0.81
0.70
0.85
0.72
0.89
0.74
0.93
0.75 0.70 0.94
0.78 0.72 1.00
0.80 0.74
0.82 0.75
0.84 0.76
0.85 0.78
0.89 0.81
0.93 0.84
0.97 0.86
1.00 0.89
0.89
0.95
1.00
Espaços (s)/Distância da Borda (c) mm.
Profundidade de
Embutim., mm
266
101
200
0.70
0.72
0.74
0.75
0.78
0.80
0.82
0.84
0.85
0.89
0.93
0.97
1.00
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
Dist. de borda
Dist. de borda Tração
fRN
(corte perpendicular)
fRV
266
101
0.30
0.39
0.48
0.56
0.64
0.74
0.83
0.87
1.00
0.70
0.72
0.74
0.75
0.76
0.78
0.81
0.84
0.86
0.89
0.89
0.95
1.00
200
0.30
0.35
0.39
0.42
0.48
0.53
0.57
0.62
0.66
0.75
0.84
0.93
1.00
266
101
0.60
0.65
0.70
0.75
0.79
0.85
0.90
0.93
1.00
0.30
0.35
0.38
0.42
0.45
0.48
0.55
0.62
0.68
0.74
0.75
0.88
1.00
200
266
0.60
0.63
0.65
0.67
0.70
0.73
0.76
0.78
0.81
0.86
0.91
0.96
1.00
Tensão/Corte - Espaços
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
Tensão de Distância da Borda
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRN = 0.3 (c/hef) + 0.55
para ccr>c>cmin
0.60
0.63
0.65
0.67
0.69
0.70
0.74
0.78
0.82
0.85
0.86
0.93
1.00
Esforço Cortante de Distância da
Borda ( até à borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRV = 0.70(c/hef) -0.05
para ccr>c>cmin
Esforço Cortante de Distância da Borda
(II distanciando-se da borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRVII = 0.40(c/hef) + 0.4
para ccr>c>cmin
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 1” e 1 1/4” de diâmetro
Fator
de Ajuste
Espaços (s)/Distância à Borda (c)mm.
Prof. embut.
(mm).
68
57
69
76
89
101
114
127
143
152
158
171
177
190
209
228
254
304
343
381
428
457
482
508
571
Ancoragem de 1 1/4” de diâmetro
Ancoragem de 1” de diâmetro
Diâm. ancor.
Distância entre
Ancoragens,
fA
114
0.70
0.73
0.75
0.78
0.82
0.85
0.88
0.93
0.95
0.97
1.00
228
0.70
0.72
0.74
0.75
0.76
0.78
0.78
0.80
0.83
0.85
0.88
0.95
1.00
Dist. de borda Tração
fRN
304 114
0.70
0.73
0.75
0.78
0.82
0.85
0.88
0.93
0.70 0.95
0.71 0.97
0.72 1.00
0.73
0.74
0.76
0.78
0.80
0.85
0.89
0.93
0.97
1.00
Dist. de borda
(corte perpendicular)
228 304 114
0.30
0.38
0.42
0.49
0.57
0.70
0.65
0.72
0.73
0.74
0.83
0.75 0.70 0.88
0.76 0.71 0.92
0.78 0.72 1.00
0.78 0.73
0.80 0.74
0.83 0.76
0.85 0.78
0.88 0.80
0.95 0.85
1.00 0.89
0.93
0.97
1.00
fRV
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
228 304 114
0.60
0.64
0.67
0.71
0.76
0.30
0.80
0.34
0.84
0.39
0.90
0.42 0.30 0.93
0.44 0.31 0.96
0.48 0.34 1.00
0.49 0.36
0.53 0.39
0.59 0.43
0.65 0.48
0.73 0.53
0.88 0.65
1.00 0.74
0.83
0.93
1.00
228
0.60
0.62
0.65
0.67
0.68
0.70
0.71
0.73
0.77
0.80
0.84
0.93
1.00
Distância entre
Ancoragens,
fA
304 143
0.60
0.61
0.63
0.63
0.65
0.68
0.70
0.73
0.80
0.85
0.90
0.96
1.00
0.70
0.71
0.74
0.77
0.80
0.82
0.85
0.87
0.88
0.91
0.92
0.95
1.00
286
Dist. de borda Tração
fRN
381 143
0.70
0.71
0.74
0.77
0.80
0.82
0.70
0.85
0.71
0.87
0.72
0.88
0.73
0.91
0.74
0.92
0.75 0.70 0.95
0.77 0.72 1.00
0.79 0.73
0.82 0.75
0.87 0.79
0.91 0.82
0.95 0.85
1.00 0.89
0.91
0.93
0.95
1.00
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
Dist. de borda
(corte paralelo)
fRVII
286 381 143 286 381 143 286
0.30
0.32
0.39
0.45
0.51
0.57
0.70
0.65
0.71
0.70
0.72
0.73
0.73
0.80
0.74
0.82
0.75 0.70 0.88
0.77 0.72 1.00
0.79 0.73
0.82 0.75
0.87 0.79
0.91 0.82
0.95 0.85
1.00 0.89
0.91
0.93
0.95
1.00
0.60
0.61
0.65
0.68
0.72
0.76
0.30
0.80
0.32
0.83
0.34
0.84
0.37
0.88
0.39
0.90
0.42 0.30 0.93
0.46 0.34 1.00
0.51 0.37
0.57 0.42
0.70 0.51
0.79 0.58
0.88 0.65
1.00 0.74
0.79
0.84
0.88
1.00
0.60
0.61
0.62
0.64
0.65
0.67
0.69
0.72
0.76
0.83
0.88
0.93
1.00
381
0.60
0.62
0.64
0.67
0.72
0.76
0.80
0.85
0.88
0.91
0.93
1.00
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.4
Adesivo Injetável HIT RE 500
Tabela de Tempo de Cura Inicial1 (25% da carga de trabalho)
Resistência de HIT RE 500 aos Químicos
Não
Química
Alcalino
(concreto do
material base)
Ácidos
Solventes
Químicas
utilizadas
nas obras
Químicas
ambientais
Químicas provadas
Resistente resistente
Lama de perfuração de concreto (10%) pH=12.6
+
Lama de perfuração de concreto (10%) pH=13.2
+
Solução de potássio de concreto (10%) pH=14.0
+
Ácido acético (10%)
o concreto
Ácido nítrico (10%)
se dissolveu
Ácido clorídrico (10%) 3 month Ácido sulfúrico (10%)
Álcool benzílico
Etanol
Acetato de etilo
Metiloetilcetona (MEK)
Tricloroetileno
Xileno (mescla)
+
Plastificante de concreto
+
Óleo diesel
+
Óleo
+
Petróleo
+
Óleo para assoalhos (Óleo de Formaletas)
+
Água salgada
+
Água desmineralizada
+
Prova de aspersão de sal
+
SO2 (ETAG)
+
Ambiente / Clima
+
As amostras da resina RE 500 foram submersas nos diversos compostos
químicos até o período de um ano. Ao término deste período de teste,
analisaram-se as amostras. Todas as amostras que não mostraram danos
visíveis e com menos de 25% de redução de resistência da flexão
classificaram-se como “Resistente”. As amostras que resultaram muito
danificadas ou destruídas classificaram-se como “Não resistente”.
Temperatura do Material Base
Tempo Aprox. da
Depuração
Inicial
°C
-5
36 horas
0
25 horas
10
12 horas
20
30
40
6 horas
4 horas
2 horas
Tabela de Tempos de Cura Total1 (100% da carga de trabalho)
Temperatura do Material Base
°C
Tempo Aprox. de
Depuração Total
-5
72 horas
0
50 horas
10
24 horas
20
30
40
12 horas
8 horas
4 horas
Tabela de Tempos de Gel1 (Aproximado)
Temperatura do Material Base
°C
Tempo Aprox. de
Congelamento
-5
4 horas
NOTA: No uso real, a maior parte da resina se encontra no material base, deixando
0
3 horas
exposta pouquíssima superfície da área.
5
2 horas
20
30
40
30 minutos
20 minutos
12 minutos
(37.5% de Carga a 100ºC)
(100% de Carga a 48ºC)
%
(100% de Carga a -5ºC)
Influência da Temperatura na Força de Aderência
10
37
65
93
1. Deve-se manter a temperatura mínima do produto a mais de 5ºC antes/durante a
instalação
121
Temperatura de Material Base (ºC)
NOTA: O procedimento de prova inclui o concreto à temperatura elevada
durante 24 horas, retirando-o depois do ambiente controlado e realizando a
prova de falhas.
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4.0 Sistemas de Ancoragens
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4
4.2.4.4 - APLICAÇÕES
4.2.4.5 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO
1. Faça o furo utilizando brocas de vídea
ou de diamante.
2. Limpe o furo com uma escova de nylon
ou arame. A limpeza adequada é
essencial. Para perfurações
diamantadas limpar o furo com água e
remover imediatamente a água
remanescente.
3. Insira o soprador de ar na parte
inferior do furo e proceda a limpeza
utilizando uma bomba de ar
comprimido. Para perfurações
subaquáticas, utilize fluxo de água
limpa depois de escovado.
5. Rosqueie o bico misturador.
6. Coloque o porta-cartucho dentro do
dispensador e DESCARTE OS TRÊS
PRIMEIROS GATILHOS DE ADESIVO EM
CADA CARTUCHO.
7. Injete o adesivo no furo começando na
parte inferior até cobrir em 1/2 a 2/3 do
furo. Utilize as extensões para chegar até a
parte inferior do furo.
4. Coloque o cartucho no portacartucho. Retire a tampa que cobre a
proteção roscada.
8. Alivie a pressão do dispensador.
BARRA
VERGALHÃO
≤ Tmax
9. Insira a barra, ou o vergalhão. Faça-os
girar durante a instalação.
11. Não manipule a ancoragem entre o tempo de
gel especificado e o tempo de cura inicial. No
tempo de cura inicial, o fixador tem 25% da carga
total de trabalho. Continue com o trabalho (por
exemplo, sujeição da barra reforçada, colocação de
aço) que não exceda 25% da carga total de
trabalho. Não aplique torsão na ancoragem.
70
10. O fixador pode ser ajustado até o
tempo de gel especificado.
12. Depois do tempo de cura total,
aplique a torsão especificada que
se requer para fixar. Não exceda a
torsão máxima especificada.
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