“Manutenção e calibração de medidores de vazão
com foco em resultados econômicos.”
Oswaldo Fernandes Junior
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Visão Empresarial de empresas modernas
•Empresas de alta tecnologia
•Busca por competitividade e qualidade constante
•Negócios por oportunidade
•Investimento em busca de ganhos em: mão de obra, energia,
insumos
•Transparência entre alta direção e colaboradores
•Tecnologia de Informação
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Situação empreendedora Atual
b Nem sempre os resultados nem os recursos existem dentro
da empresa. Ambos estão localizados fora.
b Os resultados são obtidos pelo aproveitamento das
oportunidades e não pela solução de problemas.
b Para produzirem resultados, os recursos precisam ser
destinados às oportunidades e não aos problemas.
b Resultados econômicos são conquistados somente pela
liderança e não apenas pela competência.
b Qualquer posição de liderança é transitória e provavelmente
de curta duração.
b O que existe está se tornando velho.
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Paradoxos
As empresas gastam bilhões de dólares em ativos, e pouco para
controlar sua eficiência;
„
Milhões de transações são realizadas a cada dia, mas toda esta
informação nem sempre esta alinhada com os objetivos da empresa;
„
„
As companhias querem estender a vida útil de seus ativos;
„
As organizações estão exigindo melhor performance de seus ativos.
Índices informativos:
40% das horas disponíveis de funcionários da manutenção
são utilizadas para administração própria, logística, burocracia e outros;
„
„
63% das chamadas para intervenções em campo são desnecessárias;
„
80% das terceirizações são realizadas visando redução de custos;
„
23% dos trabalhos são direcionados a re-trabalhos;
1% do valor do equipamento é o valor investido no controle de sua
eficiência.
„
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Retorno de Capital Investido - ROI
Benefício Plane
jado
$
Oportunidade
Benefício r
ROI
Planejado
Benefícios Planejados serão reduzidos
pela mudança das condições:
• Envelhecimento dos equipamentos /
deteriorização.
• Demandas do Mercado e dos
usuários finais
• Troca de funcionários, etc.
ROI
Real
eal
Custo Planejado
tempo
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Variável Vazão
A medição de vazão inclui no seu sentido mais amplo, a
determinação da quantidade de líquidos, gases e sólidos que
passa por um determinado local na unidade de tempo;
podem também ser incluídos os instrumentos que indicam a
quantidade total movimentada, num intervalo de tempo.
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Variável Vazão
Variável VAZÃO
Q= Volume / Tempo ........vazão volumétrica
Q= Massa / Tempo...........vazão mássica
Tipos de medição de Vazão
Medidores de vazão instantânea
Medidores de vazão por quantidade/totalização
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Modelos básicos de aplicações para
Medição de vazão
•Medição Fiscal e transferência de custódia
•Controle Fiscal – SMV(Indústria de bebidas)
•Balanço de massas
•Limites de baterias
•Sistemas de dosagens
•Sistemas de bateladas
•Controle de Malhas
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Tipos de medidores de vazão
•Sistemas por pressão diferencial (Dipromogênitos)
Placa de Orifício, Venturi, Pitot, Bocal, V-Cone..e etc..
•Rotâmetro
•Calha Parshal
•Engrenagens Ovais
•Magnético
•Turbina
•Doppler
•Vortex
(a)
(b)
(c)
•Termal
•Coriólis
•Ultrasson
•Multivariáveis
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A vazão é uma das principais variáveis do processo. Devido a
variedades de processos e produtos ,haverá sempre um medidor mais
indicado para uma determinada aplicação.
Para a devida especificação do medidor de vazão, é necessário saber:
•Produto a ser medido
•Características fisicoquímicas do produto: densidade, viscosidade, peso
específico, condutividade, concentração, compatibilidade de materiais e
etc...
•Vazões mínimas e máximas a serem medidas
•Informações do processo: pressões e temperaturas de processo
•Diâmetro e conexões de linha
•Classificação da área de instalação
•Verificações a serem efetuadas: tipo de instalação ao processo,
incrustração, mudança de fase do produto, aterramento, fator de
correção para temperatura, necessidade de linha cheia, mudanças de
produto, contra-fluxo, sistema de limpesa de linha, abrasividade
•Informações do necessárias do medidor: vazão instantânea ou
totalizada, indicação local ou a distância, montagem remota ou integral.
•Sinais de transmissão: tipo de sinal, forma de transmissão
•Alimentação do medidor
•Incerteza do medidor requerida
•Tolerância de processo requerida
•Programa de calibração e manutenção a ser adotado
•Custos de manutenção corretiva
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Medição de vazão
Aquisição de equipamentos
Avaliado e Controlado
• Custo de propriedade
• Tecnologia proposta
• Implementação e instalação
•
Durabilidade
•
Custo de manutenção
•
Taxa de amortização
•
Valor agregado
•
Desconhecido e não
Mensurado
Atendimento Pós-Venda
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Variável Vazão – Malha de controle
A variável vazão é umas das variáveis de maior dificuldade na aplicação
de medidores. A dificuldade aumenta se for correlacionada a uma
malha de controle (elemento primário, elemento de controle e
elemento final) em função de equipamentos intermediários.
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Medição de vazão – Parque instalado
Desde o momento em que são instalados, os equipamentos de
uma planta começam a se degradar de alguma forma.
„
As atividades de manutenção são evidenciadas pelos custos
Operacionais e não pelos resultados obtidos.
„
Equipamentos cada vez mais evoluem pela sua tecnologia, enquanto
que a mão de obra qualificada se torna cada vez mais escassa.
„
„
O profissional deve ser treinado e adequado regularmente.
Os investimentos em laboratórios, ferramentais e equipamentos
estão cada vez fora de foco em investimentos.
„
As empresas estão direcionando cada vez mais seus focos para
As suas atividades fins.
„
Custos com estoques, treinamentos, manutenção e equipamentos
a cada ano são de menores investimentos.
„
„
Custos com terceirização nem sempre são resultados positivos.
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Medição de vazão
Contratação de serviços de calibração/manutenção
-A grande maioria de contratantes estão insatisfeitos pelos serviços prestados.
-Elevado custo para manter laboratório, padrões e profissionais próprios (usuário e
fornecedor)
-Empresas prestadoras de serviços em calibração estão propondo preços cada vez mais
baixos, assim como, a qualidade aos serviços prestados.
-Falta de validação e análise detalhada do certificado, causa não adequação ao sistema da
qualidade
-A calibração nào apresenta resultados, vantagens e benefícios neste modelo de contratação.
-A forma atual de calibração causa custo e redução da produção
-Análise em não conformidade com a situação causa retrabalho, redução da qualidade e
prejuízo
-A escolha por um laboratório credenciado não é a garantia de serviço competente.
-O laboratório credenciado em algumas variáveis específicas, não é prova que consiga ou
saiba “fazer bem feito”todas as outras variáveis.
-Nem sempre um laboratório credenciado possui melhores resultados em relação a
incertezas de medições
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Medição de vazão
Programação para contratação de serviços de calibração/manutenção
Funcionamento adequado do instrumento
Determinar o erro de indicação do instrumento
Determinar as correções a serem aplicadas
Estabelecer um valor confiável ao processo medido
Estabelecer possíveis influências do meio ao processo
Demonstrar rastreabilidade
•Valorização da calibração como garantia metrológica, não como requisito
de fornecedor
* Identificar quais equipamentos necessários para programação de
calibração
•Definir: erros máximos admissíveis, procedimentos de trabalho, índice de
classe de padrões, padrões necessários, quantos pontos de escalas devem
ser calibrados, quantidades de ciclos, normas adotadas,
•Validar grandeza de erros do certificado, procedimento de calibração,
modelo de certificado, uso do instrumento ao processo.
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Critérios de Aceitação
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Redução da Variabilidade de Processos
3,0%
Umidade
máxima
aceitável
2,0%
Set Point
1,0%
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Retorno financeiro sobre ativos
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“Manutenção e calibração de
medidores de vazão com foco em
resultados econômicos.”
CASO: Adequação e implementação de contrato de gerenciamento para
medidor de vazão – Levantamento apresentado sobre condições e
resultados reais.
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R.O.A. – RETORNO SOBRE ATIVOS
ESTUDO DE ADEQUAÇÃO PARA MEDIDOR DE VAZÃO EM INSUMOS
O programa de ROA ( Retorno Sobre Ativos) proporcionado pela By Pass
& Associados, visa Investir, gerenciar e proporcionar melhores resultados
aos bens de produção, nas especialidades de manutenção, engenharia,
metrologia, automação e instrumentação industrial, proporcionando aos
nossos parceiros a objetividade de maiores e melhores resultados,
principalmente econômicos e de critérios de regulamentação, visando
melhores ganhos em suas atividades fins.
Nosso foco de atuação com especialidade em ativos:
“A Manutenção deixa de ser um centro de custo para tornar-se
um centro de lucratividade”
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Objetivo:
Avaliar desempenho e desenvolver programa de intervenções de
manutenção e calibração para medidor de vazão, com a finalidade
de proporcionar melhores resultados econômicos ao processo
produtivo.
Descrição do processo em análise:
O processo em avaliação é constituído por um sistema de
transferência de insumo entre tanque principal de armazenamento
e o sistema de mistura de matérias primas. O sistema de
carregamento avaliado foi projetado para efetuar lotes de
dosagens de várias matérias primas. O medidor avaliado é
designado para dosagens de uma única matéria prima.
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Informações do processo em análise:
* O processo é de batelada, recebendo lotes de 225 litros do insumo avaliado.
* Custo do insumo avaliado:R$ 12,00/litro
* Consumo mensal de 18.000 litros/mês
* Quantidade média de estoque do insumo avaliado: 25.000 litros em
estoque
* Tipo do medidor avaliado: medidor eletrônico por princípio
eletromagnético
* Incerteza de medição do medidor (informação de catálogo):+/-0,5 %
* Freqüência de calibração do medidor: calibração anual (uma vez por ano)
* Custo da calibração: R$ 1.380,00 por ano (uma vez por ano)
* O serviço de calibração é feito em laboratório externo
* Faixa de operação: de 0 a 6000 litros/hora
* Diâmetro do medidor: 1 1/2”
* Incerteza de medição expandida do certificado existente (condição inicial a
avaliação):
+/-0,62% (o correto seria+/- 0,5% pela classe do medidor), com
serviços de calibração efetuado em laboratório externo a empresa.
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Avaliação operacional do sistema, etapa inicial:
O estudo foi direcionado a uma condição normal de operação, onde a seleção
do medidor foi por caráter de uso diário, crítico as necessidades produtivas e com
influência direta a qualidade e especificação do produto final. Realizamos
um estudo completo, onde avaliamos o dimensionamento, a especificação, a
instalação (mecânica, elétrica e operacional) e necessidades e requisições
operacionais do instrumento.
Desta forma, observamos:
Avaliamos a especificação do instrumento para atender exigências das normas
ISO 9000 e ISO 17025, quanto a procedimentos de regulamentação,
rastreabilidade e estudo de conformidade metrológica. A aquisição do medidor
não foi estabelecida em função de nenhum estudo de conformidade
metrológica, sendo assim, considerado a incerteza do medidor
(informação de catálogo é de +/-0,5%), propomos aos cálculos devidos para
validação do sistema, a condição de que o instrumento deveria possuir incerteza
de 5 vezes melhor que a tolerância de processo. Desta forma, a condição de
carregamento (tolerância de processo) deve ter tolerância de +/-2,5% de
variação do produto, no processo de carregamento da matéria prima.
•A instalação do medidor não atendeu critérios de instalação
recomendados pelo fabricante, onde a padronização das relações dimensionais de
trechos retos de tubulação antes da entrada ao medidor e relação dimensional de
saída do medidor.
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Condições de soldas de tubulações não adequadas ao perfeito funcionamento
Condições de desalinhamento das tubulações e medidor não atendem
condições de instalação.
O modelo de instalação adotado permite vibração superior ao tolerado,
influenciando desta forma a medição requerida.
Conexões elétricas apresentam-se em mau estado de conservação
O aterramento do medidor esta efetuado de forma não condizente.
O invólucro externo apresenta-se com elevado grau de corrosão e desgaste.
Profissionais de campo desconhecem uso e configuração do equipamento.
Modelo adotado para ensaio/calibração em campo:
O modelo de calibração em campo adotado pela By Pass & Associados é
desenvolvido para atender as atividades de calibração de medidores,
proporcionado agilidade, tempos de paradas reduzidos, sendo principalmente
interessante por ser calibrado o medidor nas mesmas condições de operação
do medidor (fluído, vazão, temperatura, influências operacionais e etc..). O
sistema de calibração é interligado em série com o medidor a ser calibrado,
garantindo as mesmas condições para ambos medidores.
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Foto do ensaio efetuado:
Padrão de calibração (campo)
Instrumento em Ensaio
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Ensaios e Etapas realizadas:
Ensaio número 1 – Calibração do medidor em campo – T1/Primeira fase :
Executada a calibração em campo, através de medidor padrão para vazão mássica
e volumétrica, contemplando incerteza de medição de +/- 0,092% do instrumento
padrão, encontramos erro de medição para o medidor em ensaio de +/- 3,8%.
Erros encontrados são devidos a descalibração do medidor e condições
inadequadas de instalação, operação e uso do medidor em ensaio.
Ensaio número 2 – Calibração do medidor em campo – após realização de
intervenção proposta – T2/ 22 dias após T1:
Executada as modificações necessárias das tubulações, conexões elétricas,
sistema de aterramento, sistema de fixação, limpeza de eletrodos, limpeza geral,
serviços de calibração e ajuste.
O erro encontrado durante o ensaio realizado, após as modificações e serviços
efetuados foi de +/- 0,48%.
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Ensaio número 3 – Calibração do medidor em campo – T3/ 120 dias após
T2:
O erro encontrado durante o ensaio realizado foi de +/- 0,58%.Não foi realizado
nenhuma modificação ou ajuste ao equipamento.
Ensaio número 4 – Calibração do medidor em campo – T4/ 120 dias após
T3:
O erro encontrado durante o ensaio realizado foi de +/- 0,82%. Não foi
realizado nenhuma modificação ou ajuste ao equipamento.
Ensaio número 5 – Calibração do medidor em campo – T5/ 30 dias após
T4:
O erro encontrado durante o ensaio realizado foi de +/- 1,54%. Não foi
realizado nenhuma modificação ou ajuste ao equipamento.
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Intervenção de Manutenção preventiva – serviço em oficina e
laboratório:
Execução de serviços de manutenção preventiva, composto de:
Retirada do instrumento de processo.
Transporte até oficina da By Pass & Associados
Laudo geral do estado na retirada: Equipamento com alto grau de
corrosão e desgaste em seu invólucro, conexões com umidade,
pequeno vazamento pelas conexões sanitárias.
Execução de serviços de manutenção preventiva: Desmontagem geral,
verificação de impedância das bobinas de excitação, limpeza geral de
eletrodos, pintura de invólucro, limpeza de contatos elétricos e lubrificação
onde aplicável.
Execução de serviços de calibração em laboratório, montagem em linha,
calibração da faixa de vazão em 6 pontos da escala, verificação e ajuste do
fator “K” (pulsos/litro), Interpolação gráfica e criação de “Modelo matemático”
para adequação de fator de calibração, ajuste e configuração para otimização
da calibração do medidor.
Execução de serviços de calibração em laboratório. O erro encontrado durante
o ensaio realizado foi de +/- 0,44% para ensaio efetuado em laboratório
interno a By Pass & Associados.
Transporte e instalação.
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Laboratório de vazão By Pass & Associados
Credenciamento INMETRO
N: 8734608-6
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Ensaio número 6 – Calibração do medidor em Campo
T6/ 180 dias após Intervenção:
O equipamento foi montado em processo e verificado as condições de
instalações para conformidade as necessidades operacionais.
Foi executado ajuste de ZERO (valor para configuração e instalação do
medidor, onde é necessário deixar a tubulação com fluído e ajustar a condição
inicial de processo, sem esta condição, para medidores magnéticos, existirá
erros se não realizadas).
Execução de serviços de calibração em campo/processo. O erro encontrado
durante o ensaio realizado foi de +/- 0,45% para ensaio efetuado em
laboratório interno a By Pass & Associados.
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Gráfico das dos erros encontrados nas calibrações dos ensaios:
4
3,5
3
2,5
Erro (%) 2
1,5
1
0,5
0
Ensaio 1
Ensaio 2
Ensaio 3
Ensaio 4
Ensaio 5
Ensaio 6
Período de 13 m eses
Etapa
Erro(%)
1
3,80
2
0,48
3
0,52
4
0,72
5
1,54
6A
0,44
6B
0,45
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Causas e Efeitos encontrados durante ensaios:
O ensaio efetuado apresentado, durante o período de 13 meses, tendo sido realizado os
serviços:
* Etapa 1 – Adequação do medidor as necessidades operacionais
Devido a instalação de forma inadequada, foi comprometida a incerteza de medição do
insumo. Devido a inexistência de manutenção, o equipamento apresentou-se em
condições eminentes a falhas inesperadas, bem como possibilidades de queima. O grau de
incrustração aos eletrodos sensores também era elevado, prejudicando desta forma a
medição efetuada.
* Etapa 2 / 3 / 4 / 5 – Calibrações em campo, avaliando-se os erros e condições
operacionais
Neste período a incerteza teve ligeira elevação em virtude de ocorrerem incrustrações aos
eletrodos de medição. Nesta condição a variabiliadade de processo aumenta em função do
aumento de erro na leitura. Entre as etapas 4 e 5 foi detectado um aumento de erro de
leitura, basicamente em função de incrustração de produtos aos eletrodos de medição.
Desta forma, comprovamos que após o quinto mês de uso contínuo é observado um
aumento no erro de leitura, aumento de variabilidade e conseqüente perda de eficiência ao
processo.
* Etapa 5- Execução de serviços de calibração em campo e laboratório para avaliação final
O tipo de processo e instalações industriais avaliados, são de extrema relevância, pois
causam danos a partes elétricas e metálicas, bem como, o produto tem alta abrasividades e
fator de incrustração aos elementos sensores. Os serviços de manutenção preventiva
executados de forma contínua, visam a diminuição da degradação do equipamento, ajuste
de valores e calibrações e aumento da confiabilidade do equipamento. Fatores estes
implicam diretamente nos resultados e performance do medidor.
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Estudo econômico 1: Continuidade do processo como
encontrado o medidor
Na condição inicial de nossa atuação, é demonstrado que, caso
fossem mantidas as mesmas condições, conforme encontrado
operacionalmente o medidor de vazão, teríamos em um melhor caso
(medidor calibrado corretamente em laboratório más com instalação
não adequada) a diferença entre o valor encontrado de 3,8% contra o
valor de 0,48% do valor proporcionado pelo ensaio. Sendo assim
teríamos uma condição de perda mensal de 3,32% de erro na
medição do valor total do insumo em estudo. Comprovadamente
estaríamos mensurando a perda em 597,60 litros, que corresponde
a R$ 7.171,20 por mês (3,32% de 18.000 litros a R$ 12,00 p/
Litro), que corresponde a R$ 86.054,40 por ano.
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Estudo econômico 2: Implementação do programa de
manutenção Semestral
Neste estudo levamos em consideração obter a melhor performance do
medidor, maior controle econômico de insumos, maior longevidade do
instrumento e menor variabilidade do produto final.
É avaliado que á partir do sexto mês de uso do medidor, fica
caracterizado o aumento progressivo do erro de medição, sendo o do
sexto mês de +/- 0,58% e no décimo segundo mês em +/- 1,54%.
Adotamos para este período o erro médio de +/- 1,04 % para
adequação econômica. Adotando-se o erro aceitável em +/- 0,45%,
estaríamos obtendo um desvio de +/- 0,61% ao mês. Esta diferença
proporciona uma perda de +/-109,80 litros por mês, que
correspondem a +/- R$1.317,60 ao mês, perfazendo-se o total
de +/- R$ 7.905,60 por semestre.
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Soluções propostas para otimização de resultados:
Diminuição da periodicidade de calibração (intervenções a cada 6
meses)
- Revisão e validação das instalações de medidores
- Intervenção A: Programa de manutenção preventiva e calibração em
bancada
-Intervenção B: Programa de calibração em campo com limpeza de
eletrodos
Implementação do programa TPM
Programa de pronto atendimento emergencial
Investimento em contrato anual de intervenção: R$ 2.460,00 / ano
Gráfico dos erros estimados com programa de intervenção:
0,6
0,4
En sa i o 1
0,2
En sa i o 2
E r r o ( %)
0
P e r í o d o d e 12 m e se s
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Retorno de Investimento proposto:
Perda anual com programa normal (encontrado):
Custo anual de R$ 1.380,00
Perda anual com erros de calibração do medidor: R$ 86.054,40
Resultado geral de custo: - R$ 87.434,40 por ano
Perda anual com adequação do medidor de vazão ao
processo – Etapa 1: continuidade de problemas de processo
Custo anual de R$ 1.380,00
Perda anual com erros de calibração do medidor:R$ 7.905,60 por
ano.
Resultado geral de custo : - R$ 9.285,60 por ano.
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Ganhos e Resultados Propostos com programa de
manutenção/calibração:
Confiabilidade operacional do medidor
Menor variabilidade de processo produtivo
Aumento da vida útil do medidor
Menor custo de manutenção corretiva
Produto final melhor especificado
Ganho econômico em relação a perdas com matéria prima
Ganhos Econômicos – Melhor resultado operacional.
Investimento anual com programa recomendado para duas
intervenções:
Custo anual de R$ 2.460,00 ao ano
Estabelecendo erros admissíveis de +/- 0.1% (sobre requisito de 0,44%
adotado)
Perda anual com erros de calibração do medidor: R$ 2.592,00 (+/-0,1%
de 18.000 litros a de R$ 12,00 por litro equivale a R$ 216,00/mês)
Resultado geral de custo: - R$ 5.052,00 por ano.
Ganho 1: Custo Atual – Contrato Mensal: + R$ 81.382,40 por ano
Ganho 2: Valor de perda ano - Investimento contrato mensal:
+ R$ 4.233,60 p/ ano
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Conclusão Final:
O controle de ativos proposto visa administrar os bens da
organização de forma segura e bem controlada; calcular o risco
adequadamente e proporcionar melhores resultados
econômicos e operacionais.
A implementação do programa de manutenção, intervenção e
calibração devidamente adequados, e, comprometidos com
resultados operacionais e econômicos proporcionam as
atividades de manutenção um trabalho com foco diferenciado,
visando proporcionar melhores lucros.
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CARACTERÍSTICAS DO PROGRAMA DE INTERVENÇÕES
•Programa de calibração
•Estudo de tolerâncias de processo
•Validação de instalações
•Controle de freqüência de calibração
•Calibração em campo e laboratório
•Programa de manutenção preventiva
•Gerenciamento de instervenções e calibrações
Ganhos e Resultados Propostos com programa de
manutenção/calibração:
Confiabilidade operacional do medidor
Redução de custos de produção
Aumento de vida útil dos medidores
Adequação e regulamentação a normas
Menor variabilidade de processo produtivo
Aumento da vida útil do medidor
Menor custo de manutenção corretiva
Produto final melhor especificado
Ganho econômico em relação a perdas com matéria prima
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Nossa proposta de atuação em parceria
Proporcionar serviços especializados e
soluções em manutenção, calibração,
automação e instrumentação industrial,
aumentando os lucros de nossos clientes,
proporcionando resultados diferenciados,
agregando tecnologia em fornecimentos de
nossas atividades, garantindo melhores
resultados e aliança de interesses conjuntas.
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z
No Money, No
Love!!!!
• No Good Love, No money!!!!
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“Conte conosco para
o seu sucesso e a
continuidade de
seus negócios”
INTELLIGENT PROVIDER SOLUTION
Obrigado....
Oswaldo Fernandes Junior
[email protected]