Curriculum vitae – Paula Cristina Filipe de Oliveira
1.DADOS PESSOAIS
Nome: Paula Cristina Filipe de Oliveira
Filiação: Sebastião de Oliveira e Corália Amaral Filipe de Oliveira
Naturalidade: S. Jorge de Arroios – Lisboa
Data de Nascimento: 16 de Janeiro de 1971
B.I. Nº: 9494185/8, emitido em 07/06/2005, pelo Arquivo de Identificação de Lisboa
Morada: Rua Manuel Martins da Hora, nº6, 4º Esq., 1750-172 Lisboa
Nº de Contribuinte: 215576284
2. HABILITAÇÕES

Licenciatura em Engenharia Química, pela faculdade de Ciências e Tecnologia da
Universidade Nova de Lisboa, concluída em 3/10/1995, com média final de 14 valores.

Bons conhecimentos de Inglês, falado e escrito.

Conhecimentos de informática na óptica do utilizador. Ambiente Windows XP, Word, Excel,
PowerPoint e Internet.
3. CARREIRA PROFISSIONAL
3.1 Situação actual
Ingressou no Instituto Nacional de Engenharia e Tecnologia Industrial (INETI) – Departamento
de Materiais e Tecnologias de Produção (DMTP), em 28 de Fevereiro de 1996. Desde então
que mantém actividades nesse instituto o qual foi extinto em Outubro de 2007, sendo
transferidos parte dos seus recursos científicos e tecnológicos, humanos e materiais para o
laboratório então criado com a designação de LNEG – Laboratório Nacional de Energia e
Geologia, encontrando-se a trabalhar na Unidade de Produção-Consumo Sustentável, com a
categoria de Assistente de Investigação.
3.2. Actividades desenvolvidas no INETI

Projecto BioElecDetox - “The removal of toxic metals from water and their selective
recovery by biosorption, elution and electrolisys”, consistiu no desenvolvimento de um
processo altamente inovativo para a remoção de metais contaminantes de águas residuais,
através da biosorpção de iões metálicos, separação da biomassa, aumento da
concentração dos metais por eluição e recuperação separadamente dos metais por
electrólise.
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
Projecto Brite-Euram II centrado “Development of a novel and economic Technology for
recycling toxic metals from Ni/Cd industrial batteries and similar waste materials”, e que
visa
o
desenvolvimento
e
a
integração
de
tecnologias
mecânicas
e
hidro-
electrometalurgicas por forma a promover a reciclagem de metais a partir de células de
níquel-cádmio que atingiram o termo da sua vida útil, contribuindo assim para a valorização
económica dos respectivos e para a atenuação do impacto ambiental dos mesmos.

Projecto Praxis XXI , “ECOCERAM - Inertização de lamas derivadas do tratamento físicoquímico de efluentes galvânicos por introdução em materiais cerâmicos”, que consiste no
desenvolvimento de um novo processo de tratamento das lamas provenientes do
processamento físico-químico de efluentes galvânicos, incorporando aqueles resíduos em
produtos resultantes do tratamento de inertização os quais serão utilizados como materiais
de construção civil inovadores (tijolos e telhas).

Projecto Craft, “ECOINERT - Inertization of metallurgical residues by stabilization in ceramic
products”. Pretendeu-se desenvolver um processo de tratamento de resíduos metalúrgicos
(poeiras do forno de arco eléctrico, lamas da industria de tratamento de superfícies e lamas
de pickling) através da lixiviação, tendo como objectivo remover os metais mais solúveis aí
contidos, de forma a melhorar as propriedades dos produtos cerâmicos onde esses
resíduos irão posteriormente ser incorporados.

Projecto “PNAPRI - Plano Nacional de Prevenção de Resíduos Industriais”. Este plano
pretendeu ser um guia orientador à disposição dos industriais, contendo informações
relativas a medidas e tecnologias industrialmente aplicadas. Neste projecto esteve
envolvida na elaboração dos guias do Sector da Metalurgia e Metalomecânica, Sector do
Material Eléctrico e Electrónico e Sector da Indústria Marítima.

Desde Fevereiro de 2000, altura em que assinou o contracto como Estagiária de
Investigação, até Maio de 2003, desenvolveu um processo de “Reprocessamento de
zinco a partir de lamas de polimento”, o qual estava integrado num projecto PRAXIS
intitulado “Desenvolvimento de uma Nova Tecnologia hidrometalurgica para Tratamento de
Resíduos Industriais Ricos em Zinco”. Este trabalho teve como objectivos fazer a lixiviação
em meio sulfato, de lamas resultantes do polimento vibratório com cones abrasivos
(plástico) de peças feitas maioritariamente em Zamak (liga zinco alumínio), de forma a
recuperar o principal metal que as constitui (zinco) e simultaneamente descontaminar as
lamas relativamente aos restantes metais aí existentes. Este trabalho consistiu na tese
para as provas de acesso à categoria de Assistente de Investigação.

Projecto “INAUTO”, financiado no âmbito do POE (programa Operacional de Economia) e
que decorreu de Dezembro de 2001 a Dezembro de 2003. O INAUTO consistiu num
projecto integrador, estratégico e estruturante de desenvolvimento da indústria automóvel
em Portugal, sendo a entidade coordenadora o CEIIA. O projecto foi desenvolvido tendo
por base uma filosofia de cooperação entre um conjunto de entidades que operam no
sistema de inovação no âmbito do sector automóvel. Neste projecto, participou na subactividade
denominada
“Maquinagem
Eco-eficiente”,
2
a
qual
consistiu
no
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tratamento/regeneração de fluídos de corte específicos de determinadas operações de
maquinagem, de forma a que esse fluídos após o tratamento, pudessem ser reutilizados
nas mesmas operações ou em outras, mantendo as características e continuando a
desempenhar as funções pretendidas.

Integrou a equipa que realizou o projecto “PreResi – Prevenção de Resíduos
Industriais”, e que decorreu de Junho de 2005 até Dezembro de 2007, estando a sua
actividade centrada no sector da Indústria dos Curtumes. Este projecto foi desenvolvido no
âmbito do Programa PRIME, sendo uma iniciativa conjunta do INR e do INETI, à qual
estiveram associadas diversas Associações Industriais e infraestruturas Tecnológicas. O
PreResi pretendeu através de acções de formação e estudos de caso fomentar nas
empresas uma política de produção na óptica do “zero” de resíduos.

Participou no projecto Shoemat - Wasterval – Valorização de Lamas e Resíduos de
Curtumes Estudo e Desenvolvimento de Processos de Valorização de Lamas de Curtumes,
que consistiu no estudo e desenvolvimento de processos de valorização de lamas e
resíduos de curtumes.

Projecto BioMinE – Biotechnology for metal bearing materials.
Este projecto consistiu na investigação e desenvolvimento de processos biotecnológicos
com vista à recuperação e remoção de metais das suas fontes primárias e secundárias,
nomeadamente minérios e concentrados, resíduos e águas de minas, resíduos da
indústria metalúrgica, sucatas e cinzas de combustão. Estiveram envolvidos por parte do
INETI o DB (coordenador e executante das actividades de biolixiviação e biotratamentos)
o DER (executante das actividades na área da biosorção) e o DMTP (executante da área
da caracterização de materiais e soluções).

Projecto INATEC - INOVAÇÃO, AGILIDADE E TECNOLOGIA NOS MOLDES. O projecto
tinha como objectivo o estudo, desenvolvimento, implementação e validação de tecnologias
onde o potencial de inovação permitisse antever ganhos de produtividade e de agilidade
fundamentais para a competitividade sustentada do sector de moldes e ferramentas
nacional num contexto de mercado global.

Actualmente encontra-se a desenvolver a tese de doutoramento, sob o tema “Valorização
de Placas de Circuito Impresso por Hidrometalurgia”. O trabalho tem por objectivo
estudar e desenvolver processos de tratamento físico e hidrometalúrgico de resíduos de
equipamento electrónico, particularmente os resíduos de placas de circuito impresso, que
permitam separar a fracção metálica e processá-la por meios lixiviantes adequados de
forma a optimizar a recuperação dos metais contidos em formas valorizáveis.
3.3 Seminários e Acções de Formação

Seminário “Jornadas Tecnológicas, Controlo de Qualidade e Ambiente”, realizadas na
Faculdade de Ciências e Tecnologia da Universidade Nova de Lisboa, a 29 e 30 de Abril.
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
Participação no “Seminário sobre Cromatografia de Gases e Espectrometria de Massas”,
efectuado no INETI, no dia 2 de Junho de 1998.

Participação no “Seminário de Potenciómetria”, efectuado no INETI, a 18/11/1998.

Participação no “Seminário de Validação no Laboratório Químico”, efectuado no INETI, no
dia 2 de Março de 1999.

Participação no “Debate Público sobre resíduos Perigosos – A Componente Técnica e
Científica”, realizado no dia 4 de Março de 1999, na Faculdade de Ciências e Tecnologia
da Universidade Nova de Lisboa.

Participação no “I Seminário de Aplicação de Energia MICROONDAS na Digestão,
extracção, Incineração, Determinação de % de Humidade e Gordura”, realizado no dia 23
de Junho de 1999 no Instituto Superior Técnico.

Acção de formação “Determinação da granulometria de pós por Difração laser”, realizada
no INETI, no dia 14 de Outubro de 2003, com a duração de 4 horas.

Acção de formação “Boas Práticas num Laboratório de Química – Prevenção e Controlo da
Exposição aos Produtos Químicos Perigosos, realizada no INETI, nos dias 17, 18 e 19 de
Novembro de 2003, com a duração de 6 horas.

Acção de formação “Identificação de Fases por Difracção de Raios-X” realizada no INETI, a
29 de Outubro de 2004, com a duração de 4 horas.

Acção de formação “Analise Química Multielementar por Espectrometria de Fluorescência
de Raios-X” realizada no INETI, a 1 e 2 de Abril de 2004, com a duração de 5 horas.

Acção de formação “Tecnologias Internet, Colaboração, Mensageiros e Portais” realizada
no INETI, nos dias 10 e 11 de Fevereiro de 2005, com a duração de 12 horas.

Acção de formação “Análise Estatística de Resultados Experimentais e Determinação de
Incertezas de Medição”, realizada no INETI, a 11/04/2005, com duração de 4 horas.

Acção de formação “Fontes
e
Serviços
Electrónicos
de Informação (Química,
Biotecnologia, Ciências dos Alimentos, Materiais, Energia, Tecnologias)”, realizada no
INETI, nos dias 18 e 19 de Abril de 2005, com a duração de 5 horas.

Acção de formação “Noções Avançadas de Excel para Cálculo Algébrico e Matricial”,
realizada no INETI, no dia 3 de Maio de 2005, com a duração de 2 horas.

Acção de formação “Como Escrever Ciência – Metodologias de Apresentação de
Resultados de I&D”, realizada no INETI, a 24 de Maio de 2005, com a duração de 4 horas.

Acção de formação “O Processo de Inovação no Desenvolvimento de Produtos e Serviços
mais Sustentáveis” realizada no INETI, a 15 de Junho de 2005, com a duração de 6 horas.
4. ACTIVIDADES DE DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL

Aprendizagem e desenvolvimento de técnicas de análise qualitativa e/ou quantitativa,
nomeadamente de Espectrometria Dispersiva de Energias e Espectroscopia de
Fluorescência de Raios X (EDX-RF) e Espectrofotometria de Absorção Atómica (AAS)
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
Desenvolvimento de técnicas de amostragem, de lixiviação à temperatura ambiente e
temperatura controlada e de filtração.

Desenvolvimento de técnicas de amostragem e de processos de dissolução de amostras
sólidas por fusão alcalina e em meio ácido utilizando equipamentos de emissão de energia
por microondas (forno microondas).

Aprendizagem e desenvolvimento de técnicas gravimétricas para determinação do enxofre
em amostras sólidas e de sulfatos em amostras líquidas.

Aprendizagem de técnicas de decantação e de ultrafiltração aplicáveis à regeneração de
fluidos de maquinagem.
5. TRABALHOS PUBLICADOS
5.1 Relatórios de projectos
1 F. Rodrigues, M. Paiva, F. Vilarinho, P. Oliveira, “The removal of toxic metals from water and
their selective recovery by biosorption, elution and electrolysis” – BioElecDetox, Contract Nr.
st
ENV 4 – 950068,1 Progress Report, Março/96 a Agosto/96.
2 C. Nogueira, F. Rodrigues, P.Oliveira, J. Ramos, “Development of a novel and economic
technology for recycling toxic metals from Ni/Cd Industrial batteries and similar waste materials”,
th
Brite-Euram II, Contract Nr. BRE2-CT94-0947, 4 Progress Report, Setembro 1996.
3 C. Nogueira, F. Rodrigues, P. Oliveira, R. Grazina, “Development of a novel and economic
technology for recycling toxic metals from Ni/Cd Industrial batteries and similar waste materials”,
th
Brite-Euram II, Contract Nr. BRE2-CT94-0947, 5 Progress Report, Março 1997.
4 J.M. Figueiredo, C.A. Nogueira, P. Oliveira, “Inertização de lamas derivadas do tratamento
físico-químico de efluentes galvânicos por introdução em materiais cerâmicos” – ECOCERAM,
Praxis XXI, Contract Nr. P002-P31B-09/96, 1º Relatório, Dezembro de 1997.
5 C. Nogueira, F. Rodrigues, P.Oliveira, J. Ramos, “Development of a novel and economic
technology for recycling toxic metals from Ni/Cd Industrial batteries and similar waste materials”,
th
Brite-Euram II, Contract Nr. BRE2-CT94-0947, 6 Progress Report, Janeiro 1998.
6 J.M. Figueiredo, C.A. Nogueira, P. Oliveira, “Inertization of metallurgicl residues by
stabilization in ceramic products” – ECOINERT, Craft, Contract Nr. BRST-CT97-5146, Annual
Report, Octubro 1998.
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7 F. Rodrigues, M. Paiva, P. Oliveira, F. Vilarinho, A. Gama, F. Ascenso, C. Coelho “The
removal of toxic metals from water and their selective recovery by biosorption, elution and
electrolysis” – BioElecDetox, Contract Nr. ENV 4 – 950068, Final Report, Fevereiro 1999.
[8] M.C. Coelho, F. Pedrosa, P. Castilho “Estado da Arte em Regeneração dos Fluidos de
Maquinagem na Indústria de Componentes de Automóveis”, INETI, Março 2002.
[9] C.Nogueira, M.C.Rosa, P.Oliveira, L.Gonçalves, F.Delmas, M.A.Trancoso, M.A.Barreiros,
A.R.Sousa “Estudo e Desenvolvimento de processos de valorização de lamas de curtumes” –
Wasterval, Relatório de progresso, 1º ano 1º semestre, Janeiro de 2004 a Junho de 2004.
[10] C.Nogueira, M.C.Rosa, P.Oliveira, L.Gonçalves, F.Delmas, M.A.Trancoso, M.A.Barreiros,
A.R.Sousa “Estudo e Desenvolvimento de processos de valorização de lamas de curtumes” –
Wasterval, Relatório de progresso, 1º ano 2º semestre, Julho de 2004 a Dezembro de 2004.
5.2 Publicações em conferência e Posters
[1] C. A. Nogueira, P. C. Oliveira, F. M. Pedrosa, “Scrubbing of cadmium and nickel from
Cyanex 272 loaded with cobalt”, Solvent Extraction and ion exchange, 2003
[2] P.C. Oliveira, , F. Margarido, C. A. Nogueira, “Avaliação da eficiência de fragmentação no
desenvolvimento de um processo de reciclagem de resíduos de placas de circuito impresso
usadas”, 9ª Conf. Nacional do Ambiente, 18-20 Abril, Aveiro, Univ. Aveiro, 2007 (Poster e
Comunicação em actas)
[3] C. A. Nogueira, P. C. Oliveira, and F. M. Pedrosa, “Separation of Cadmium, Cobalt, and
Nickel by Solvent Extraction using the Nickel Salts of the Extractants”, Solvent Extraction and
Ion Exchange, 27(2), 295–311, 2009
[4] P. C. Oliveira, Marta Cabral, F. Charters Taborda, F. Margarido, C. A. Nogueira, “Leaching
studies for metals recovery from printed circuit boards scrap”, EBR’09 - Electronics & Battery
Recycling ’09 (Proc. of 2
nd
Intern. Conf.), 24–26 June, Toronto, ICM AG, Switzerland, 2009
[5] P. C. Oliveira, F. Charters Taborda, F. Margarido, C. A. Nogueira, “Physical and chemical
processing of printed circuit boards waste”, WRF’09 – World Recycling Fórum ’09 (Proc. of 4
th
Intern. Conf. and Exhibition), 10–13 November, Shanghai, China, ICM AG, Switzerland, 2009
[6] P. C. Oliveira, Marta Cabral, F. Margarido, C. A. Nogueira, “Printed Circuit Boards Recycling:
Characterization of Granulometric Fractions from Shredding Process, Materials Science Forum
Vols. 636–637, 1434–1439, 2010
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5.3 Trabalhos Técnicos
[1] F. Pedrosa, L. Gonçalves, P. Oliveira, F. Delmas, M.C. Coelho, C. Diniz “Prevenção nos
Sectores da Metalurgia e Metalomecânica e dos Tratamentos de Superfície”, Lumiar da
Inovação, INETI, Novembro 2001.
[2] F. Pedrosa, L. Gonçalves, P. Oliveira, F. Delmas, M.C. Coelho, C. Diniz “Prevenção no
Sector do Material Eléctrico e Electrónico”, Lumiar da Inovação, INETI, Novembro 2001.
[3] F. Pedrosa, L. Gonçalves, P. Oliveira, F. Delmas, M.C. Coelho, C. Diniz “Prevenção no
Sector da Indústria Marítima”, Lumiar da Inovação, INETI, Novembro 2001.
[4] P. C. Oliveira, C. A. Nogueira, “Manual para a Prevenção de Resíduos - Estudo de caso
para o Sector dos Curtumes – PELTÉCI, S.A.”, Abril de 2007
[5] F. Pedrosa, L. Gonçalves, L.Sota, P. Oliveira, “Manual de Produção Ecoeficiente –
Eficiência de Materiais - Tecnisata”, Setembro de 2008
[6] C. Ribeiro, F. Pedrosa, L. Gonçalves, P. Oliveira, “Manual de Produção Ecoeficiente –
Eficiência de Materiais- Intermolde”, Setembro de 2008
[7] C. Ribeiro, F. Pedrosa, L. Sota, L. Gonçalves, P. C. Oliveira, P. Barroca, “Guia para
implementação de produção Ecoeficiente Incluindo Boas Práticas no Ambiente Interno – Sector
dos Moldes e das Ferramentas Especiais”, Setembro de 2008
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