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Prezadas/os clientes,
Obrigado por ter escolhido um produto da qualidade Dentaurum
Para poder usar este produto em forma segura e poder se beneficiar plenamente de seus
diversos campos de aplicação, recomendamos ler com cuidado estas Instruções de Uso,
obedecendo às indicações.
Nas instruções de uso, não é possível descrever todos os detalhes resultantes de uma
aplicação ou utilização, nosso departamento de atendimento técnico está a seu inteiro dispor
para responder a suas perguntas e receber suas sugestões através da nossa linha telefônica direta.
Periodicamente, nossos produtos sofrem adaptações conforme os últimos desenvolvimentos
técnicos. Por isso, recomendamos a cada vez ler atentamente as Instruções de Uso anexas,
mesmo quando o produto for usado freqüentemente.
Instruções de uso Castorit® all speed
Revestimento de tipo I
Castorit® all speed é um revestimento especialmente adaptado às necessidades
do preaquecimento rápido (speed) no campo dos ligas não preciosas, para a
técnica de coroas e pontes.
Um alto coeficiente de expansão total, bem como a possibilidade de escolha do preaquecimento, sem perda de precisão de ajuste, nem degradação da superfície são as
principais vantagens deste revestimento, além das possibilidades de uso universais.
Para se obter os melhores resultados de fundição, é necessário observar o modo de uso
a seguir.
Instruções de uso
Recomendações de segurança
PT
Garantia
Dentaurum garante uma perfeita qualidade de seus produtos. As recomendações nestas
instruções de uso estão baseadas em experiências próprias. O usuário tem a responsabilidade
de trabalhar corretamente com os produtos. Não respondemos por resultados incorretos,
visto que não temos controle nenhum sobre a forma de utilização. Entretanto, na hipótese
de eventuais reclamações, o ressarcimento fica restrito ao valor do produto em questão.
.
No preaquecimento rápido, a porta do forno deverá permanecer fechada
durante os 15 minutos seguintes à introdução dos cilindros. (Há risco de
queimaduras por escapamento da chama).
O revestimento contém pó de quartzo. Evite inalar o pó.
Pode ser prejudicial para os pulmões (silicose/câncer de pulmão).
Recomendações : Usar máscara respiratória anti-pó do tipo FFP2-EN 149:2001.
Cortar os saquinho com tesoura evitando o desprendimento de pó ao despejar
na tigela de mistura. Enxaguar com água os saquinhos vazios antes de descartar.
Usar apenas um pano úmido para tirar o pó no posto de trabalho.
Para evitar o desprendimento de pó ao retirar da mufla, colocar o cilindro
completamente frio em água, após a fundição, até ficar impregnado.
No jateado, usar dispositivo de aspiração com microfiltro.
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castorit® all speed pt
castorit® all speed pt
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Fornecimento
REF
Castorit all speed
100 x
®
Castorit all speed
60 g
40 x 150 g
®
Castorit® all speed
8 x 2,5 kg
Líquido de mistura Castorit® all speed
6 kg
105-740-00
6 kg
105-741-00
20 kg
105-742-80
1l
105-745-00
Mistura do revestimento
Diluir o líquido de mistura com água destilada até alcançar a concentração desejada.
Observar exatamente a proporção de mistura pré-determinada e medir com copo
graduado e limpo.O tempo de mistura bem como a geometria e a velocidade da
misturadora condicionam o endurecimento e portanto, a expansão do revestimento.
Por isso, deve-se manter idêntica duração da mistura
.
Um tempo de mistura maior melhora a qualidade da superfície e diminui a expansão.
Um tempo de mistura menor diminui a qualidade da superfície e aumenta a expansão.
Estocagem e transporte
Líquido de mistura: A temperatura influi na expansão. Não expor o líquido de mistura
ao gelo! Cuidado com o fornecimento no inverno. O líquido mesmo descongelado
já não poderá ser utilizado! Visto que o líquido de mistura estraga com o gelo,
recomendamos fazer o pedido antes de chegar o inverno. Não estocar por baixo
de 5° C.! Evitar os raios diretos do sol. Fechar bem o recipiente após o uso.
Tempo de conservação mínimo: 24 meses em vasilhame original fechado.
.
Moldagem
Recomendações gerais para controle da expansão
A moldagem de uma estrutura de coroas ou pontes é influenciada pela forma individual de
trabalhar, bem como pela cera ou resina de modelar utilizada. A utilização de uma cera de
modelar de alta qualidade, ou seja, de baixa concentração, do tipo "Star Wax", e o fato de evitar
a aplicação da cera muito quente (vantagens de espátula elétrica para cera), permitem obter
estruturas de cera quase isentas de tensões.
As coroas que apresentam tensões sobre os munhões precisam de maior expansão do revestimento.
Isso acarreta resultados negativos na totalidade do ajuste de uma ponte. Quando se usa resina
de modelar, deve-se ter em conta que ela demora a expansão de presa do revestimento e,
portanto, será necessário trabalhar com líquido de mistura de maior concentração. Siga também
as recomendações do fabricante da resina.
Líquido de mistura
Sistema de cilindros
Pó de revestimento: Estocar em local seco e arejado.
Fechar bem os saquinhos uma vez abertos.
Tempo de conservação mínimo: 36 meses em vasilhame original fechado.
O líquido para mistura Castorit all speed é fornecido sob forma de concentrado,
que deverá ser diluído na maioria dos campos de aplicação.
Mediante uma diluição de até 30% (do concentrado) com água destilada é possível
levar a expansão total máxima do revestimento de 3,3% aprox. a 1,3%.
Não é possível indicar a diluição exata para as diferentes ligas ou aplicações.
Há vários fatores que exercem influência sobre a expansão e, com isso, sobre precisão
do ajuste.
A expansão do revestimento é influenciada pelo sistema de cilindro utilizado. Os anéis
metálicos para cilindros com forro interior de material cerâmico têm efeito positivo sobre
a expansão, especialmente nas pontes de grande dimensão. Uma sobre-expansão linear,
que acarreta falta de precisão no ajuste da estrutura da ponte, pode ser evitada.
No procedimento preaquecimento rápido, há uma influência positiva sobre a estabilidade
dos cilindros.
Entretanto, para poder reproduzir sempre o valor da diluição ideal que encontrou
para cada campo de aplicação, leve em conta os fatores a seguir:
.
Revestimento sob pressão
®
Temperatura de estocagem e preparo:
Temperatura de preparo mais alta
Temperatura de preparo mais baixa
→
→
menor expansão
maior expansão
A temperatura de preparo ideal é entre 20 °C e 22 °C.
O melhor é estocar o revestimento e o líquido de mistura em armário climatizado.
Excetuando os casos de temperaturas extremamente altas > 30°C, não resfriar o líquido
de mistura. A temperatura condiciona o endurecimento, especialmente no sistema
preaquecimento rápido (speed).
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castorit® all speed pt
O endurecimento do revestimento sob pressão condiciona a expansão.
O revestimento sob pressão diminui a expansão geral. Dado que as proporções de pressão
podem variar e que, é normal trabalhar com recipientes de pressão nem sempre herméticos,
observam-se freqüentemente deformações no objeto moldado.
Por isso, desaconselhamos o revestimento sob pressão.
Tamanho do cilindro
Diferentes tamanhos de cilindros acarretam variações nas temperaturas da presa.
Quanto maior for o cilindro, mais alta será a temperatura de presa e, com isso, aumenta a
expansão total do revestimento.
castorit® all speed pt
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Ligas
Temperaturas de preparo
Nas ligas dentais se apresentam proporções de contração bem diversas, dependendo da
composição da liga e do intervalo de fusão. A expansão do revestimento necessária para
conseguir um ajuste preciso da fundição reside entre 1,3% e 3,3%. O valor ideal para cada
campo, obtém-se através da diluição do líquido de mistura.
A temperatura de preparo ideal é entre 20 °C e 22 °C. Excetuando os casos de temperaturas
extremamente altas > 30 °C, não resfriar o líquido de mistura. Providenciar uma
temperatura ambiente constante do cômodo e do espaço para revestir!
.
Por causa dos mencionados fatores, que diferem de um laboratório para outro, nas instruções
de uso só é possível indicar aproximadamente as diluições necessárias para os diferentes
campos de aplicação. As recomendações representam a média dos valores das experiências
da Dentaurum, bem como dos laboratórios profissionais, e, de ser necessário, podem-se
corrigir aumentando ou diminuindo. Dado que o uso de ligas de metais não preciosos produz
uma expansão total bem mais alta, as influências antes mencionadas atuam neste caso de
forma mais intensa; por isso, é provável que haja necessidade de correção. Quanto mais estes
fatores forem levados em conta, mais constantes serão as condições de laboratório e de
tratamento reproduzíveis.
Proporção de mistura
Para uma dosagem mais fácil da concentração de mistura desejada do seu concentrado,
poderá adquirir de forma gratuita os frascos para mistura (REF 105-746-00). Eles podem ser
ser rotulados e utilizados como concentrado pronto para uso para cada campo de aplicação.
Aconselhamos igualmente a tabela de mistura (REF 105-747-00), que também pode ser
adquirida de forma gratuita. Nela podem-se escrever os valores para cada campo de
aplicação e pendurar na parede, ao lado da misturadora.
Elaboração
100 g de pó: 26 ml de líquido de mistura
Cilindro3 x
Cilindro6 x
150 g : 39 ml (pó: líquido)
300 g : 78 ml
Concentrações de líquido aconselhadas
Os dados referem a modelos de cera sem tensões, para o campo de aplicação da
técnica de coroas e pontes.
Misturadora: "Airvac" de 360 r.p.m.
Por via de regra, nas aplicações especiais como coroas telescópicas ou cônicas, inlays etc,
é necessário uma pequena correção da concentração do líquido.
O uso corresponde às indicações nas instruções de uso.
Campo de aplicação
Concentração do líquido de mistura
Preparo do modelo de cera
CoCr, NiCr
aprox. 70%
A colocação dos canais de fundição depende da liga utilizada e do aparelho de fundição.
O recurso de uma grade transversal de diâmetro suficiente tem dado bons resultados
para fixar os cabos de fundição. Deve-se pesar o modelo total e calcular a quantidade
de metal necessária.
Metais preciosos (baixo ponto de fusão)
aprox. 40%
Metais preciosos (ligas para cerâmica)
aprox. 50%
CoCr, NiCr – cônico - telescópico
(cera / plástico)
aprox. 80% até 100%
Sistema de cilindros
Anel metálico de cilindro com forro interior Kera®-Vlies seco (espessura de 1 mm).
Não usar forro de papel. Colocar o forro no nível da borda superior do cilindro.
Evitar o contato do revestimento com o anel metálico na borda superior.
Cilindro do tamanho 3, uma camada de forro, cilindros do tamanho 6 e 9, duas camadas.
(A faixa de Kera®-Vlies pode-se adaptar com vaselina à parede do cilindro).
Colocar os objetos no cilindro afastados no mínimo 5 mm das paredes do cilindro e cobertos
por 5 - 8 mm de revestimento. Em caso de trabalhar com procedimento rápido (speed),
não devem usar-se anéis de silicone.
Eliminar tensões da cera
"Lubrofilm®"
Borrifar levemente os objetos de cera com
e deixar secar bem; é imprescindível
evitar os restos de álcool; secar com cuidado com jato de ar comprimido.
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castorit® all speed pt
Concentração do
líquido de mistura
Cilindro3 x
(150 g : 39 ml)
100g : 26 ml
Concentrado : água destilada
Concentrado : água destilada
40%
16 ml : 23 ml
10 ml : 16 ml
50%
19,5 ml : 19,5 ml
13 ml : 13 ml
60%
23 ml : 16 ml
16 ml : 10 ml
70%
27 ml : 12 ml
18 ml : 8 ml
80%
31 ml : 8 ml
21 ml : 5 ml
90%
35 ml : 4 ml
23 ml : 3 ml
100%
39 ml : 0 ml
26 ml : 0 ml
castorit® all speed pt
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Misturar
Diluir o líquido de mistura com água destilada até atingir a concentração desejada. Manter
a proporção exata de mistura predeterminada e medir com copo graduado e limpo.
Sob pedido, teremos o prazer de lhe enviar os copos graduados (REF 105-995-00)
gratuitamente.
Primeiro despejar o líquido de mistura em recipiente perfeitamente limpo, sem restos de
gesso, e depois acrescentar o pó e mexer com espátula.
Agitar em misturadora a vácuo a 360 r.p.m. (Airvac) durante 60 segundos.
Aquecer, conforme a liga, até a temperatura final de 700 °C a 950 °C.
Velocidade de aquecimento: 5 °C por minuto.
Patamar à temperatura final conforme o tamanho do cilindro: de 30 a 60 minutos.
Influência (aumento) da expansão especialmente nos
trabalhos telescópicos
Tempo de mistura: 60 segundos (a 360 r.p.m.)
Uso de 2 forros têxteis, igualmente no caso dos cilindros tamanho 3. Mudança na
Tempo de preparo a 20 °C: de 6 a 7 minutos
proporção de
Revestir
Ajustar o vibrador em vibração leve e encher rapidamente o cilindro.
Deter a vibração após enchimento!
Nunca revestir sob pressão!
Tempo de endurecimento e preaquecimento dos cilindros
a) Procedimento rápido (speed)
Trabalhar unicamente com anéis metálicos!
Tempo de endurecimento ideal 20 minutos, máximo 30 minutos.
Cilindro 1: 30 minutos.
Se os cilindros tiverem que permanecer mais de 30 minutos, proceder com o programa
convencional de preaquecimento!
Moldar em seco e com cuidado os cilindros sobre a face superior!
Colocar os cilindros com o cone de fundição para baixo no forno pré-aquecido
à temperatura final!
CoCr / Ni/Cr :
900 °C à 950 °C
Metais preciosos:
700 °C à 750 °C
Ligas de metais preciosos para cerâmica: 800 °C à 850 °C
A porta do forno só deverá ser reaberta após passados 15 minutos no mínimo
(Há risco de queimaduras por escapamento da chama!).
Tempo de espera à temperatura final, conforme tamanho e quantidade de cilindros:
Cilindros 1 e 3: mínimo 40 minutos
Cilindros 6 e 9: mínimo 60 minutos
b) Preaquecimento convencional: (procedimento noturno)
Tempo de endurecimento: mínimo 40 minutos, evitar que sequem os cilindros! (no
funcionamento de fim-de-semana, cobrir os cilindros com cera no topo e na base, ou
guardar em saco plástico).
Colocar os cilindros com o cone de fundição para baixo, em forno frio.
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Observar o patamar a 250 °C durante 1 hora!
castorit® all speed pt
mistura para 150 g : 37 ml (mistura um pouco mais espessa).
O preaquecimento lento permite obter uma expansão total algo mais alta (recomendamos
o preaquecimento noturno para trabalhos de grande porte).
Procedimento de fundição
Fundição sob pressão à vácuo ou fundição centrífuga.
Resfriamento e desinclusão
Após a fundição, deixar resfriar os cilindros à temperatura ambiente.
Desmoldar com cuidado (não martelar sobre o cone de fundição) e jatear.
Material abrasivo, conforme a liga: óxido de alumínio de 50 µm a 125 µm, para 4 a 6 bar de pressão.
Análise de falhas
Nosso folheto "Análise de defeitos, técnica de coroas e pontes", contém toda a informação
a respeito das prováveis causas de defeitos e sua solução; pode ser adquirido em forma
gratuita sob encomenda REF 989-807-40.
Características do Castorit® all speed
conforme DIN EN ISO 9694
Concentrado
Fluidez
Início da solidificação
Resistência à pressão
Expansão térmica
120 – 140 mm
8 min
9 – 11 MPa
0,80%
Outras características:
Expansão de presa
2,5%
SISPRODENT
Edificio Master Tower Américo Brasiliense 2171 - Sala 1102
CEP: 04715-005 / São Paulo-Brasil
Tels: + 55 (0) 11 3586 9000
Línea directa: + 55(0) 11 7255 8172 / 9666 5856
Web: www.sisprodent.com.br
E-mail: [email protected]
castorit® all speed pt
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