GUIA DE APLICAÇÃO DA LORD
Sistemas Chemlok à base de solventes
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Adesivos Chemlok ® à base de solventes
Os adesivos metal/borracha Chemlok® da LORD foram
lançados pela primeira vez em 1956. Desde então,
enquanto muitas coisas mudaram, uma coisa continua
igual: a qualidade dos adesivos Chemlok. A marca
Chemlok é reconhecida mundialmente como a líder da
indústria de adesivos metal/borracha. Assim, quando
os fabricantes têm uma aplicação importante que
exige um adesivo metal/borracha comprovado, eles
pensam logo nos produtos Chemlok da LORD.
Embora um adesivo de qualidade seja a base de
uma boa adesão, isto é apenas o começo; aplicação
adequada é essencial para obter o melhor resultado.
Se precisar imergir ou pulverizar, você aprenderá a
maximizar a eficiência e otimizar resultados. Este guia
também mostra como solucionar os problemas mais
comuns de aderência.
Recomendamos ler todo este folheto antes de usar
os adesivos à base de solventes Chemlok; entretanto,
entendemos que muitos dos nossos clientes usam os
nossos produtos há anos, e a leitura de todo este guia
não será necessária. De qualquer maneira, esperamos
que este documento seja uma parte indispensável da
sua operação, e uma fonte conveniente e única para
muitas das suas dúvidas sobre aderência.
Embalagem
Os sistemas adesivos Chemlok à base de solvente
estão disponíveis em vários tamanhos para se adaptar
às variadas exigências de produção. Escolha a
embalagem mais conveniente:
• recipientes de 0,95 l (1 quarto de galão);
• 3,8 l (1 galão);
• baldes de 18,9 l (5 galões); e
• tambores de metal revestidos internamente com
resina fenólica de 208,2 l (55 galões) com pás
agitadoras.
Preparação da superfície
do substrato
Um dos fatores mais importantes que influenciam a
adesão no processo de colagem é a preparação da
superfície. Para assegurar um ótimo desempenho na
aderência e uma resistência ambiental duradoura,
os substratos devem estar isentos de contaminantes
orgânicos e inorgânicos. Materiais orgânicos incluem
graxa, sujeira e óleos que devem ser removidos
por solvente ou limpeza alcalina. Os contaminantes
inorgânicos comuns são camadas de ferrugem,
incrustação e óxido. Estes podem ser limpos por
processos abrasivos ou químicos, ou a combinação
de ambos.
Tipos de preparação da superfície
Existem inúmeras formas de preparar substratos para
aplicação de adesivos; entretanto, os métodos podem
ser basicamente divididos em mecânicos e químicos.
Independentemente do método escolhido, o essencial
para toda boa preparação de superfície inclui:
• Remoção de todos os produtos contaminantes e de
decomposição na superfície.
• Prevenção de recontaminação.
• Manuseio cuidadoso durante todas as etapas do
processo.
A preparação mecânica envolve remover fisicamente
a contaminação da superfície e aumentar a área
da superfície e o perfil do substrato. Estes métodos
incluem:
• Jateamento – Partículas abrasivas (areia, granalha
ou óxidos metálicos) são projetadas contra a
superfície com um jato de ar. O jateamento é
particularmente eficaz para remover contaminação
inorgânica e outros compostos corrosivos
encontrados no metal. A característica ou
qualidade do tratamento é afetada pela duração
do jato; tamanho e forma do material jateado;
velocidade da partícula; e dureza, porosidade e
outras propriedades do substrato.
• Desgaste – Uma escova de aço ou papel abrasivo é
usado para raspar a superfície. Deve-se ter cuidado
para evitar a contaminação do material abrasivo e ao
remover a poeira e partículas após o uso.
• Usinagem – Se os óleos de corte forem removidos
completamente, a usinagem pode oferecer uma
superfície aderente aceitável. Entretanto, qualquer
óleo/graxa deixado na superfície de metal
diminuirá a adesão. Para obter ótimos resultados
de aderência, não exceda um período de repouso
de oito horas entre a usinagem e a aplicação
do adesivo.
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Os processos químicos, por outro lado, utilizam
produtos químicos orgânicos e inorgânicos
para dissolver, suspender ou eliminar sujeiras
e contaminantes da superfície. Os métodos de
preparação incluem:
• Desengraxamento a vapor/solvente – A solução de
limpeza alcalina ou vapor de solvente é utilizada
para eliminar a contaminação orgânica ou óleos.
Como o desengraxante não removerá incrustação
ou corrosão, o melhor é utilizar o jateamento para
substratos de metal.
• Anodização – Os óxidos de alumínio são
eletroliticamente depositados nas superfícies.
• Passivação.
• Fosfatação com zinco.
• Limpeza alcalina.
• Alodinização com cromato.
• Corrosão química.
Nota especial sobre desengraxantes
Embora os solventes clorados como tricloroetileno
e percloroetileno ainda sejam usados como
desengraxantes, muitas empresas pararam de usá-los
devido a problemas relacionados ao meio ambiente e
à saúde. Como resultado, muitas alternativas “que não
agridem o meio ambiente” foram desenvolvidas, o que
produz superfícies limpas o suficiente para usar com
sistemas aderentes. As alternativas populares para
desengraxantes com solvente clorado incluem:
• Sistemas de limpeza alcalina à base de água, que
foram usados com adesivos à base de solvente e à
base de água; e
• Solventes à base de petróleo que não agridem o
meio ambiente.
Seleção de um método de
preparação
Para determinar qual o método de preparação que
melhor atende às suas necessidades, considere:
• Economia – Em grandes volumes, os tratamentos
químicos são geralmente mais baratos do que os
métodos mecânicos.
• Versatilidade – Os métodos mecânicos de
preparação podem ser aplicados a vários tipos de
metais, enquanto que tratamentos químicos podem
ser específicos para certos metais.
• Adaptabilidade ao equipamento existente –
As instalações existentes podem favorecer o
processamento mecânico ou químico.
• Requisitos de aderência – As exigências
de aderência variam de produto para produto e
a qualidade de adesão é afetada pela aplicação
específica. Portanto, a preparação da superfície
variará de acordo.
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• Requisitos de resistência ambiental –
A conversão química geralmente apresenta
maior resistência ambiental do que os métodos
mecânicos.
• Legislação governamental – As normas
de descarte de resíduos podem proibir o uso de
tratamentos químicos em determinadas áreas.
Manutenção de propriedades da
superfície
É essencial manter excelente limpeza da superfície
até que a aplicação do adesivo esteja concluída. Para
fazer isto:
• Aplique o primer ou o adesivo logo depois que a
superfície estiver preparada.
• Evite a exposição à poeira, umidade, vapores
químicos, agentes desmoldantes e outros possíveis
contaminantes.
• Mantenha os solventes e as soluções de limpeza
livres de contaminação e os substitua quando
necessário.
• Certifique-se de que as granalhas de aço e
os abrasivos permaneçam limpos e livres de
contaminantes.
• Verifique frequentemente a pureza da água de
enxágue e o ar de “secagem”, garantindo o mínimo
de contaminação.
O teste de “contaminação da superfície” pode ser
usado para verificar a remoção de óleo e graxa. Se
uma superfície puder suportar uma camada intacta de
água desionizada por 60 segundos ou mais, ela será
considerada essencialmente livre de graxa ou óleo.
Preparação geral da superfície
O seguinte processo de três passos é a técnica
mecânica preferida de preparação de superfície.
1. Desengraxante;
2. Jateamento com granalha; e
3. Desengraxante.
Os métodos acima produzem excelentes superfícies
para a adesão da maioria dos substratos. Às
vezes, podem ser necessários métodos químicos
mais elaborados para determinados substratos
ou para melhor resistência ambiental. Para
maiores informações, entre em contato com o seu
Representante LORD. Os detalhes sobre cada método
específico mencionado acima estão descritos abaixo
do cabeçalho do substrato específico.
Independente do sistema, as peças selecionadas
devem permanecer limpas quando removidas do
tanque de limpeza. Os testes de contaminação da
superfície (ASTM F22) devem ser feitos regularmente
para verificar a eficácia da limpeza.
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Métodos de preparação para
diversos substratos
Embora os princípios gerais sejam os mesmos para a
preparação de todos os substratos, alguns materiais
exigem atenção especial. Encontram-se descritas
abaixo diretrizes para a preparação da superfície de
substratos específicos:
Aço (preparação mecânica)
O jateamento com granalha (de aço ou de óxido
de alumínio) é amplamente usado para preparar
superfícies de aço. É especialmente eficaz para metais
cobertos com ferrugem, incrustrações, camadas de
óxido e compostos de corrosão similares.
A preparação do aço normalmente envolve:
1. Desengraxamento – A limpeza alcalina inicial é
usada para remover sujeiras tais como graxas
e óleos. Isto é feito para evitar contaminação
por granalha durante a etapa subseqüente de
jateamento. A incrustação ou corrosão não será
removida.
2. Jateamento com granalha – O jateamento consiste
do lançamento de partículas abrasivas contra a
superfície de metal com um jato de ar sem óleo
e água. O tamanho da granalha é na maioria das
vezes G-40. O uso de granalha é preferido em
vez do uso do jato com esferas já que a granalha
produz uma superfície áspera, aberta, enquanto
que o jato com esferas martela a superfície e
algumas vezes causa oclusão com partículas
soltas.
3. Limpeza alcalina – O segundo passo da limpeza
alcalina garantirá que a poeira abrasiva e
quaisquer contaminantes que possam estar
presentes no meio do jateamento sejam
removidos.
Consulte os fabricantes dos equipamentos de
jateamento, meio abrasivo e unidades de limpeza
alcalina para as informações específicas relativas
ao equipamento deste processo. Os nomes dos
fornecedores qualificados pelo representante serão
fornecidos mediante solicitação.
Aço (preparação química)
Os tratamentos químicos para o aço tipicamente
incluem revestimentos com conversão de fosfato de
zinco ou de ferro.
O fosfato de zinco microcristalino, modificado por
cálcio, é recomendado para aplicações de aderência
borracha com metal (peso da camada de 125 a
450 mg/ft2).
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O tratamento por fosfato de zinco consiste em:
1. Limpeza com substância cáustica a quente
2. Enxágue com água
3. Banho de ácido fosfórico
4. Enxágue com água
5. Fosfato de zinco
6. Enxágue com água fria
7. Enxágue com água quente
8. Secagem com ar quente
Este tipo de tratamento de superfície oferece uma
proteção padrão contra corrosão na prateleira da parte
sem revestimento, como também melhor proteção
contra corrosão sob aderência.
Para informações detalhadas e nomes de
fornecedores oficiais, consulte os fabricantes de
tratamento de fosfatização e outros tratamentos
químicos.
Aço inoxidável (preparação mecânica)
A preparação do aço inoxidável com métodos
mecânicos inclui:
1. Jateamento com areia ou óxido de alumínio. A
granalha de aço não deve ser usada porque deixa
depósitos ferrosos que podem causar corrosão
galvânica.
2. Período máximo de repouso de uma hora entre o
jateamento e a aplicação do adesivo.
Aço inoxidável (preparação química)
O tratamento químico para a passivação do aço
inoxidável envolve o seguinte:
1. Desengraxamento a vapor e/ou limpeza alcalina.
2. Imersão de 15 a 20 minutos a 49 – 57 °C
(120 – 135 °F) em uma solução de ácido nítrico
(20 a 25% em massa), dicromato de sódio (2 a
4% em massa) e água desionizada (71 a 78% em
massa).
3. Enxágue com água fria.
4. Secagem e aplicação do adesivo dentro de uma
hora.
Os tempos de imersão, as concentrações da solução
e as temperaturas de operação podem ser ajustados
para se adaptarem às condições e ligas.
Alumínio
O método mecânico preferido para preparar alumínio é
o jateamento. Isto inclui:
1. Jateamento com areia ou óxido de alumínio.
A granalha de aço não deve ser usada porque
deixa depósitos ferrosos que podem causar
corrosão galvânica.
2. Período de repouso máximo de duas horas até a
aplicação do adesivo.
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A alodinização com cromato do alumínio também
produz excelentes adesivos. Isto envolve:
1. Desengraxamento com solvente ou limpeza
aquosa
2. Enxágue com água
3. Desoxidante
4. Enxágue com água
5. Tratamento de conversão com cromato
6. Enxágue com água
7. Secagem com ar morno
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Chumbo
Métodos mecânicos são usados quase que
exclusivamente com chumbo e são normalmente
satisfatórios. Se a superfície do chumbo sofreu
abrasão e uma película de óxido não teve tempo de
ser formada, a preparação da superfície pode não ser
necessária.
Zinco
As superfícies do alumínio também podem ser
preparadas por anodização (deposição eletrolítica de
óxido de alumínio).
As superfícies de zinco são quase sempre preparadas
mecanicamente. Entretanto, seja cuidadoso ao aderir
diretamente à superfície folheada a zinco, galvanizada
ou eletrogalvanizada. Normalmente, os substratos
galvanizados a quente não podem ser colados,
embora algumas superfícies eletrogalvanizadas
aceitem aderência.
Magnésio
Metais tratados
Consulte os fabricantes dos materiais proprietários
usados nestes processos para maiores informações.
Dependendo da resistência ambiental exigida, a
preparação de superfícies de magnésio varia. O
jateamento com areia ou óxido de alumínio oferece
uma boa superfície de aderência, mas a cola não
proporcionará resistência ambiental notável. Para obter
melhores resultados, use métodos químicos, tais como
banho de cromo ou anodização. O processo de banho
de cromo consiste de:
1. Desengraxamento com vapor e /ou limpeza
alcalina
2. Enxágue com água fria
3. Banho de cromo
4. Enxágue com água fria
5. Enxágue com água quente
Dois problemas singulares geralmente são
encontrados quando estamos preparando e aderindo
metais tratados:
• Tratamento mecânico vigoroso pode penetrar e
destruir o tratamento.
• Aderência do tratamento ao metal base pode ser
inadequada.
Como o processo de folheamento produz uma
superfície limpa e propícia à adesão, as superfícies
recém-folheadas geralmente não exigem preparação
adicional. Lembre-se, no entanto, de que o
folheamento altera as propriedades da superfície,
como por exemplo, aderência, porosidade e tensão
da superfície do metal depositado. A densidade atual,
a composição do banho de folheamento (incluindo
Bronze e cobre
teor mais brilhante) e a temperatura do banho também
Além de jatear com areia ou óxido de alumínio, as
afetam a capacidade da superfície folheada a ser
superfícies de bronze e cobre podem ser tratadas com colada.
métodos químicos, incluindo corrosão por persulfato
Quando é usado pré-tratamento mecânico, ataque a
de amônia. Este método envolve:
superfície levemente. A areia fina ou papel abrasivo
minimizarão a penetração. O tratamento químico
1. Desengraxamento com solvente e/ou limpeza
correto depende do tipo do metal que é depositado
alcalina.
2. Imersão de 1 a 3 minutos a temperatura ambiente durante o processo de folheamento.
em uma solução de persulfato de amônia (25% em Se o folheamento não aderir rigidamente ao metal
massa) e água (75% em massa).
base, o próprio processo de folheamento deve ser
3. Enxágue com água a temperatura ambiente.
investigado. A aplicação do primer Chemlok 205 ou
4. Secagem e aplicação de adesivo o quanto antes
Chemlok 207, 0,2 a 0,4 mil (5,1 a 10,2 mícrons) de
possível.
espessura da película seca, geralmente melhora a
aderência dos metais folheados.
Além da corrosão por persulfato de amônia, existem
inúmeros agentes cáusticos comercialmente
disponíveis. Consulte o fabricantes destes produtos
específicos para seleção do produto e informações de
processamento.
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Plásticos
Outros substratos
É possível colar borracha a vários plásticos rígidos.
Para preparar as superfícies de plástico:
1. Limpe com solvente não-agressivo ou alcalino
aquoso.
2. Lixe ou lime levemente a superfície. Evite lixar com
força; isto gera calor excessivo, que derreterá
o plástico, impedirá a aderência e deformará
o substrato. Verifique as tolerâncias quanto às
dimesões após o preparo das superfícies.
Os princípios descritos neste folheto podem ser
adaptados à preparação da superfície de quase todos
os materiais rígidos para colagem. Mais uma vez, o
essencial da preparação correta da superfície inclui:
• Remoção de todos os produtos de decomposição e
contaminantes da superfície.
• Prevenção de recontaminação.
• Manuseio cuidadoso durante todas as etapas do
processo.
Uma superfície áspera pode ser moldada no plástico
pelo uso de um molde que tenha sido texturizado.
Use somente liberações de molde plástico internas.
Maiores detalhes com relação aos tratamentos corretos
de muitos plásticos fabricados estão disponíveis
mediante solicitação.
Lembre-se também de que os perfis altos de superfície
[com altura de 2 a 3 mil (50,8 a 76,2 mícrons)] de
jateamento mecânico geralmente aderem melhor do
que aqueles com perfis baixos de superfície – [menor
do que 0,5 mil (12,7 mícrons)].
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Preparação do adesivo
Temperatura – A temperatura afeta a viscosidade dos
primers e revestimentos Chemlok. Se armazenados
a frio, deixe que voltem à temperatura normal de
aplicação antes de usar. Para os tambores, isto pode
levar até 48 horas. A temperatura recomendada
de armazenamento é entre 21 – 27 °C (70 – 80 °F).
Não é recomendável a armazenagem em baixas
temperaturas.
Diluição – Independente dos valores da diluição, é
importante, em todos os casos, que o diluente correto
seja adicionado ao primer ou ao adesivo durante
a mistura. Dependendo da aplicação, pode ser
necessária diluição do primer e do revestimento. As
diretrizes para a mistura estão nos folhetos de dados
que acompanham cada produto Chemlok.
Baldes, galõesindividuais e recipientes
menores – Misture à mão com movimento em
forma de “8” usando um pedaço de madeira. Para
os recipientes de galão, podem ser usados também
agitadores de tinta para os adesivos à base de
solvente. Quinze minutos geralmente são suficientes.
Tambores – Os produtos adesivos Chemlok estão
disponíveis em tambores padrão de 208,2 l (50 galões)
e unidades de 208,2 l (50 galões) com agitadores
Integrados. O tambor padrão tem duas aberturas
[1,91 cm e 5,08 cm (3/4 de polegada e 2 polegadas)]
na parte superior do tambor, enquanto que o tambor
com agitador tem uma abertura lateral de 5,08 cm
(2 polegadas) próxima à lateral externa na parte
superior do tambor. Independente do tipo, todos os
tambores de aço têm revestimento protetor interno que
foi testado para permitir armazenamento seguro.
A maior parte dos produtos adesivos Chemlok estão
disponíveis em unidades com agitador, as quais têm
um agitador com lâmina dupla com acesso através de
um orifício no centro da parte superior do tambor (veja
a Fig. 1). Inicialmente, uma manivela de aço deve ser
usada para soltar o material depositado. O adesivo deve
ser agitado pelo menos três a quatro horas a 40 a 60 rpm
antes de ser usado; o tempo recomendado é de oito
horas. Um motor pneumático, com velocidade variável, é
usado normalmente para uma agitação contínua.
Cuidado: motores elétricos não devem
ser usados devido ao risco de centelha
e de incêndio. Para evitar centelhas da
eletricidade estática, os tambores devem
ser corretamente aterrados.
Continue agitando até que todo o material depositado
seja removido do fundo e a solução tenha uma
aparência uniforme. Agite frequentemente durante o uso.
Para minimizar a perda do solvente, recoloque a tampa
no recipiente quando não estiver em uso. A perda do
Figura 1 – Tambor típico de 208,2 l (55 galões)
solvente reduz a solubilidade do ingrediente e aumenta
com agitador
a viscosidade e o conteúdo de sólidos.
Anel de Aperto
Plugue
Cuidado: se usar misturadores elétricos,
eles devem ter motores à prova
de centelha.
Pegador e Plugue
Arruela
Agitador com Lâmina Dupla
Plugue
MANUSEIO DO ADESIVO
À BASE DE SOLVENTE
À BASE DE ÁGUA
Armazenagem entre 1 – 38 °C (30 – 100 °F)
Não congelar
Agitar inicialmente entre 40 a 60 rpm
Não chacoalhar
Diminuir agitação para 20 a 30 rpm
Agitar a 20 a 30 rpm
Aterrar tambor com cabo de terra
Não é preciso aterramento
PREPARAÇÃO DO ADESIVO
RECIPIENTE
quarto de galão
0,95 l
1 galão
3,8 l
5 galões
18,9 l
55 galões
208,2 l
À BASE DE SOLVENTE
À BASE DE ÁGUA
TEMPO DE
MISTURA
Mistura manual
Mistura manual
10–15 min.
Mistura manual e mistura de tinta
Mistura manual e mistura de tinta
20–30 min.
Mistura manual e misturador pneumático
Mistura manual e misturador pneumático
45–60 min.
Manivela manual e misturador pneumático
Manivela manual e misturador pneumático
8 horas
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Aplicação do adesivo
Os adesivos à base de solvente da linha Chemlok
podem ser aplicados por pincel, imersão, pulverização
ou revestimento por rolo. As recomendações
gerais são:
• Espessura da película seca do primer 0,2 a 0,5 mil
(5,1 a 12,7 mícrons).
• Espessura da película seca de revestimento 0,5 a
1,0 mil (12,7 a 25,4 mícrons).
• Aderência pós-vulcanização 0,8 a 1,3 mil (20,3 a
33,0 mícrons).
Aplicação com pincel – Os adesivos Chemlok à
base de solvente são próprios para aplicar com pincel
direto da lata. Quando usar este método, use luvas de
tecido e trabalhe em um ambiente limpo. Certifique-se
também de que não existam objetos empoeirados ou
com graxa nas proximidades.
Ao trabalhar de pequenos recipientes abertos, a
evaporação do solvente pode aumentar os sólidos
no adesivo. Isto ocorre particularmente com pincéis
grandes, que levam um volume considerável de
adesivo no seu corpo. Este adesivo seca e, em alguns
casos, fica pastoso.
Se estrias ficarem visíveis nas partes pintadas, dilua o
adesivo até a viscosidade original. É mais fácil usar o
pincel quando a viscosidade estiver correta.
Os primers e revestimentos normalmente secam em
30 a 60 minutos, a 21 °C (70 °F). Temperaturas mais
elevadas e/ou maior circulação de ar acelerarão a
secagem.
Aplicação por imersão – A imersão manual dos
adesivos Chemlok é recomendada somente quando
um pequeno número de peças precisa ser revestido, ou
quando as condições da fábrica proíbem as unidades
mecânicas. Para evitar excesso de revestimento,
depressões e gotejamentos, retire as peças do
adesivo devagar. Certifique-se também de controlar a
viscosidade e de agitar frequentemente o adesivo.
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para frente do transportador faz naturalmente uma
gradual inclinação vertical que permite drenar
uniformemente o excesso de fluido das peças.
Ao usar tanques de imersão, o adesivo deve
ser agitado continuamente, garantindo uma boa
movimentação da superfície ao fundo. O movimento
constante evita formar uma camada de pele na
superfície do adesivo e varre as bolhas de ar para
a lateral. As bombas de circulação ou os agitadores
impelidores submersos são muito eficazes. Por causa
da massa, se for usar bomba do tipo diafragma, ela
deve ser do modelo com diafragma duplo.
A profundidade do tanque deve ser o suficiente para
que a maior parte seja imersa. Qualquer profundidade
extra só aumenta o volume do tanque e reduz a
probabilidade de movimentar o adesivo. Além disso,
o fundo do tanque deve ser inclinado de modo que a
profundidade de imersão das peças e a profundidade
do tanque diminuam conforme as peças são retiradas
para cima e para fora em ângulo.
Para facilitar a troca do adesivo e minimizar o tempo
parado, os tanques devem ser móveis. Se as peças
tiverem de ser imersas parcialmente, ou se o ponto
inferior do transportador não for ajustável, serão
necessários dispositivos para elevar ou abaixar o
tanque.
Um recipiente para gotejamento atrás do tanque de
imersão também é recomendado. Se as gotas em
excesso das peças não endurecerem, elas poderão
retornar ao tanque. Entretanto, se o material tiver
solidificado, então deve ser descartado. Outras
sugestões incluem:
• Equipamento feito de aço-carbono.
• Tubulação com diâmetro elevado para garantir uma
operação a baixa pressão.
• Embalagem resistente ao solvente ou um selo
mecânico em todas as bombas.
• Método para agitação do conteúdo do tanque.
Imersão mecânica – Existem duas aplicações
principais de imersão mecânica: transportador e
tanques de imersão.
Os adesivos Chemlok podem ser agitados ou
bombeados continuamente por períodos indefinidos
sem danos. Entretanto, a mistura excessiva pode
causar perda de solvente.
O transportador convencional é classificado como
sistema monotrilho ou transportador de barras. O
sistema monotrilho é uma unidade com uma única
corrente o transportador de barras é um conjunto
de correntes duplas com barras que correm
horizontalmente entre as correntes. A seleção de
uma unidade transportadora depende do tamanho e
número das peças a serem imersas.
Profundidade de imersão – Como regra
geral, evite imergir as peças mais fundo do que o
absolutamente necessário. Isto minimiza o acúmulo
do adesivo. Para peças que exigirem somente um
revestimento parcial, ajuste a altura da linha do
transportador ou o nível do tanque de imersão de
acordo com as suas necessidades.
Também é importante limpar os ganchos de transporte
Para obter melhores resultados, disponha a seção de
das peças antes de usar. E quando várias peças
imersão do transportador de modo que as peças sejam
forem processadas pelo mesmo equipamento de
retiradas em ângulo ao invés de diretamente para cima e
imersão, vários tamanhos de ganchos podem ser
para baixo. Ao retirar as peças em ângulo, o movimento
necessários.
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Projeto de peças de metal – Para garantir o
êxito na imersão, deve ser projetado um contorno
de metal ou uma abertura na parte superior da peça
para prendê-la a um gancho do transportador. A
peça deve ficar pendurada de modo que a drenagem
seja feita para um ponto onde o excesso do adesivo
não interfira no processo de moldagem. A aderência
de bolhas de ar pode ser evitada pela mudança de
posições no gancho do transportador.
Quando aplicar revestimento por imersão/rotação,
coloque as peças em um equipamento de imersão/
rotação, faça a imersão no primer apropriado, e rode o
tambor a uma alta rotação até que o excesso de primer
seja removido. As peças revestidas podem ser então
colocadas em uma tela ou em um transportador aberto
para secar à temperatura ambiente ou em ar circulante
morno e seco. Os mesmos procedimentos podem ser
usados quando aplicar o revestimento do adesivo.
Cabeças protuberantes que foram soldadas ou
prensadas em placas planas frequentemente
represam ar onde a solda não foi completamente
preenchida. Se a protuberância estiver em um ponto
de alta tração, um pequeno vazio deve ser o primeiro
lugar de falha na aderência. A correção manual de
pontos críticos poderá ser necessária para evitar
represamento do solvente.
Aplicação por pulverização – A aplicação por
pulverização de adesivos é especialmente aplicável
quando se reveste somente um lado ou certas áreas
de uma peça. Ao pulverizar, entretanto, é importante
que o adesivo alcance o substrato ainda úmido.
Se a secagem ocorrer antes de alcançar o metal, a
aderência será insatisfatória.
Metais perfurados – Quando peças com pequenas
perfurações forem imersas, o adesivo frequentemente
ficará retido nos orifícios, causando bordas ou
depressões. Talvez seja necessário “retocar” estas
áreas com um pincel. A retirada das peças devagar
do tanque de imersão ajuda a evitar estes problemas.
Precauções com peças rosqueadas – Tampas
de borracha macia ou casquilhos para pinos
rosqueados externamente, ou uma rolha para tampar
orifícios, são frequentemente usados para proteger as
roscas do revestimento de adesivo. Infelizmente, estes
dispositivos de proteção nem sempre são eficazes.
Não mergulhe em imersão se for importante para
o funcionamento da peça que as roscas estejam
limpas.
Retirada de peças do adesivo – A retirada
devagar das peças de metal do adesivo é fundamental
para o êxito da imersão. Se a retirada for muito
rápida, uma quantidade excessiva de adesivo pode
aderir à peça. Este excesso de adesivo drena lenta e
irregularmente, formando escorrimentos, depressões
e rebordos nas extremidades. Coletivamente, estas
imperfeições reduzem a estética, aumentam o tempo
de secagem e, em última instância, afetam toda a
operação de moldagem.
Para obter ótimos resultados, retire lenta e
uniformemente as peças. Isto permite uma drenagem
uniforme do adesivo, ajudando a eliminar os defeitos
de aderência. Uma taxa de retirada vertical de 91 cm
(3 pés) por minuto é normalmente satisfatória.
Revestimento por imersão/rotação – O
revestimento por imersão/rotação pode ser usado
em peças pequenas, mas as aparências não são
tão uniformes quanto a imersão. Apesar da redução
estética, este método é satisfatório a algumas
aplicações, incluindo inserções de borracha
encapsulada.
Pistolas portáteis podem ser usadas para pequenas
aplicações, enquanto que unidades transportadoras
ou automatizadas são eficazes para operações em
grande escala. Para reduzir o excesso de adesivo, as
unidades eletrostáticas podem ser usadas. E pode
ser usado um pincel para as peças pequenas e
complicadas. Independente do tamanho, equipamento
corretamente ajustado garante o fornecimento de
películas uniformes – sem depressões e escorrimentos.
Durante as operações de pulverização manual, as
peças são freqüentemente montadas em racks que
incorporam máscaras sempre que necessário. Se a
aplicação exigir revestimento completo, as peças
podem ser giradas diante da pistola de pulverização.
Os transportadores com corrente lateral podem ser
programados para girar automaticamente os metais
quando passarem pelas pistolas.
Equipamento de pulverização – Muitos
fabricantes fazem pistolas de pintura que também são
adequadas para aplicar adesivos Chemlok. O sistema
preferido inclui:
• Bicos de pistola e tampas de ar adequados ao
volume e ao padrão de pulverização específico
para a tarefa.
• Pressão de ar ajustável no tanque de fornecimento
de líquido.
• Pressão do ar pulverizado controlável na pistola ou
na fonte de ar.
• Tela (normalmente de malha 50) na linha do líquido.
• Filtros e drenos de umidade nas linhas
pneumáticas.
A remoção de óleo e água é fundamental para
evitar contaminação. Portanto, todo o sistema de
pulverização deve ser de desmontagem e limpeza
fácil. No caso de equipamento de baixo fluxo, se a
aplicação de adesivo diluído em uma área de fluxo
restrito for um problema, pode ser necessária a
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instalação de uma canalização que conecte a um
solvente de limpeza a cada oito horas.
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Controle de secagem prematura – As peças
revestidas por pulverização secam mais rapidamente
do que as peças imersas, porque ocorre uma secagem
Ao pulverizar adesivos Chemlok, também é importante
parcial durante a pulverização. Para umedecer
agitar continuamente o tanque de fornecimento. Se
corretamente o metal, o adesivo deve estar fluido
linhas de líquido tiverem diâmetro muito pequeno, por
quando chegar ao substrato. Se forem usadas várias
exemplo, onde o diâmetro for menor do que 9,5 mm
pistolas, certifique-se de que cada uma delas esteja
(3/8 de polegada), as linhas devem ser curtas para
aplicando um revestimento úmido. Não aplique um
fornecer uma alta taxa de fluxo e evitar períodos inertes
revestimento seco com a primeira pistola e depois a
onde pode ocorrer deposição.
cubra com uma demão úmida.
Equipamento de pulverização eletrostático –
Revestimento por rolo – O revestimento por
Vários dispositivos podem ser usados para aplicações
rolo pode ser usado para objetos de revestimento
de pulverização eletrostática, inclusive pistolas
cilíndrico ou planos. Eixos e tubulações podem ser
pneumáticas manuais eletrostáticas convencionais e
revestidos mantendo-os momentaneamente entre dois
eletrostáticas, e aplicadores eletrostáticos de disco
rolos rotativos que foram imersos no adesivo. Um rolo
giratório e de mini-sino. (Os controles e ajustes em
de pintura de tecido pode ser usado para revestir
pistolas eletrostáticas e eletrostáticas convencionais
superfícies grandes e planas. Entretanto, pequenos
são iguais, exceto pela necessidade de uma fonte
rolos de borracha ou PU são preferíveis.
remota de alimentação).
Revestimento por rolo reverso – O revestimento
Ao usar estes aplicadores, uma pequena
por rolo reverso é usado para aplicar os produtos
quantidade de MEK, ou outro solvente polar, como
Chemlok à base de solvente para aço em bobina,
por exemplo, álcool diacetona ou ciclohexanona,
alumínio ou aço inoxidável em bobina. Se não tiver
pode ser necessária para aumentar a polaridade
duas unidades de revestimentos que possam funcionar
do revestimento. Solventes aromáticos de baixa
juntas, a camada de adesivo deve ser aplicada depois.
evaporação também podem ser adicionados ao primer
para melhorar a qualidade da pulverização.
Quando revestir por rolo reverso, bombeie o primer
(ou adesivo) de um tambor para um recipiente de
Entretanto, não exceda 15% de cetona por volume
revestimento. Um rolo de transferência então transfere
ao diluir um revestimento superficial que será
o adesivo para um rolo aplicador no qual o metal
pulverizado sobre um primer não tratado. Isto elimina a
em bobina passa a uma velocidade de linha de 30 a
possibilidade de tornar a base solúvel novamente.
46 metros por minuto (100 a 150 pés). Ajuste a taxa de
Devido à alta diluição normalmente usada com primers fluxo do primer ou do adesivo até que ele transborde
e adesivos, ambos devem ser agitados continuamente. do recipiente do revestimento para uma cuba
Além disso, a extensão da mangueira e da tubulação
inclinada, que então retorna o material para o tambor.
deve ser minimizada, e deve-se tomar cuidado com a
Este sistema garante agitação constante.
deposição do adesivo nas linhas durante prolongadas
Processos de secagem
paralisações.
Todos os adesivos Chemlok à base de solvente podem
Cobertura – É difícil estimar a cobertura do adesivo
ser secos à temperatura ambiente – 30 a 60 minutos
pulverizado, porque a quantidade usada depende
a 21 °C (70 °F) é suficiente. Se for necessária uma
em grande parte da quantidade em excesso de
secagem mais rápida, use um secador de ar com
borrifamento. Em muitos casos, pode ser 50%. Com a
renovação a 66 – 93 °C (150 – 200 °F). Certifique-se
pulverização eletrostática, entretanto, a eficiência da
de que exista circulação de ar adequada, porque a
transferência pode chegar a 75%; assim, uma taxa
secagem mais rápida ocorre quando o solvente é
muito mais alta de cobertura pode ser esperada.
removido e inicia-se a difusão pela superfície. O ar
Controle da pressão do ar pulverizado –
pode ser recirculado, contanto que haja exaustão
Manter a pressão do ar pulverizado é importante
suficiente para evitar o acúmulo excessivo de solvente.
para o sucesso da aplicação do pulverizante. Se a
Com sistemas fechados, deve-se ter cuidado para
pressão for muito alta, gotículas do adesivo podem se
evitar o acúmulo de solventes (vapores) explosivos.
dispersar e secar antes de alcançar o metal, deixando
Por este motivo, é mais freqüente o uso de secadores
uma aparência seca e de “teia de aranha”. Materiais
em transportadoras com extremidades abertas e
secos também serão vistos flutuando na cabine
circulação de ar cruzado. Os fornos a gás também
de pulverização. É possível controlar o problema
podem ser usados se forem projetados corretamente.
reduzindo a pressão de pulverização, com mais
Também é importante retirar os vapores do solvente
diluição ou pelo uso de um solvente com ponto de
e gás não queimado antes de reiniciar a operação do
ebulição mais alto.
forno. Não opere fornos acima de 110 °C (230 °F).
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Manuseio de peças revestidas
Considerações sobre moldagem
Após a secagem, descarregue as peças de metal
revestidas diretamente do transportador para cestas de
carga. Elas podem ser manuseadas enquanto mornas
sem perigo de deformação; entretanto, tenha cuidado
com quaisquer pontas e cantos cortantes.
Um dos passos mais importantes no processo de
fabricação é a moldagem. Durante esta fase, os metais
revestidos com adesivo e o elastômero são colocados
na cavidade de moldagem e sob corretas condições
de tempo, temperatura e pressão, é formado o
conjunto colado.
As áreas revestidas que receberão altos níveis
de tensão devem ser protegidas ou retocadas se
danificadas. Remover adesivo destas áreas pode
causar falha prematura de aderência.
Tanto as peças de metal limpas quanto os materiais
revestidos devem ser mantidos sem contaminação.
As luvas são altamente recomendadas porque as
impressões digitais podem dificultar a aderência.
Luvas brancas e finas de algodão são satisfatórias,
pois mostram sujeira facilmente, são baratas o
suficiente para serem descartadas quando necessário
e são suficientemente finas e porosas para serem
confortáveis.
Estabilidade do repouso das peças
revestidas
Controlar cada passo do processo de moldagem
é essencial para o sucesso da adesão. Grandes
variações em qualquer passo causarão falhas na
adesão. Pequenas alterações, embora não prejudiciais
individualmente, podem coletivamente resultar em uma
adesão fraca ou marginal e em taxas de refugo acima
da média.
Para uma adesão ideal, mantenha a pressão máxima
do molde com a mínima viscosidade do elastômero.
Esta razão pressão/viscosidade, normalmente obtida
com condições específicas de tempo e temperatura,
garantem uma maior interação entre a interface
elastômero-adesivo. Também otimiza as propriedades
físicas do elastômero durante a vulcanização.
Outras considerações incluem:
Molde logo que possível, mas armazene corretamente
• Espessura da película seca adesiva (Dry
todas as peças revestidas para assegurar máximo
Film Thickness – DFT) – Um dos fatores mais
repouso. Normalmente, isto significa selagem dos
importantes para o desempenho ambiental. A
metais tratados com adesivo em um recipiente limpo
utilização de películas DFT finas e excessivas pode
de plástico e armazenagem da embalagem em uma
resultar em desempenho insatisfatório. Consulte
caixa de papelão. Estas precauções asseguram que as
a folha de dados técnicos pertinente para obter
peças não serão expostas à luz UV e ficam protegidas
informações sobre a DFT recomendada.
dos contaminantes suspensos no ar.
Armazenamento
Variações de temperatura encontradas durante
transporte e armazenamento normalmente não afetam
o desempenho dos adesivos e primers Chemlok à
base de solvente. Entretanto, temperaturas abaixo de
zero graus podem aumentar a viscosidade e alguns
produtos podem virar gel. Todos os produtos devem
ser aquecidos à temperatura ambiente antes do uso.
Consulte a documentação do produto para mais
informações.
Por outro lado, as temperaturas de armazenamento e
transporte no verão podem ultrapassar os limites de
segurança para os adesivos Chemlok. As temperaturas de
transporte e armazenamento recomendadas são
21 – 27 °C (70 – 80 °F) e devem ser evitadas temperaturas
maiores do que 38 °C (100 °F). Evite também armazenar
os adesivos Chemlok próximo a unidades de aquecimento
e em prateleiras superiores de armazéns sem ar
condicionado. Áreas de armazenamento sem excesso
de temperatura e bem ventiladas são ideais e devem ser
usadas sempre que possível. As precauções especiais
para manuseio e armazenagem, quando necessário,
estarão claramente marcadas nos tambores.
Tempilstick é uma marca comercial da Tempil, Inc.
• Pressão da moldagem – Uma adesão ótima
necessita de uma pressão adequada e um contato
intensivo entre o elastômero e o adesivo durante a
vulcanização e cura. Moldes muito justos ou muito
largos prejudicam a qualidade da adesão.
• Temperatura – Grandes variações de
temperatura de uma cavidade a outra podem
causar falha de adesão, perda de cura ou
sobrecarga em algumas partes. A temperatura
do molde deve ser verificada periodicamente, e
particularmente dentro das cavidades individuais.
Tempilsticks®, ou lápis de cera com ponto de fusão
seletivo são excelentes para verificar pontos das
cavidades do molde. Termoelementos também
podem ser usados, mas eles precisam ser
calibrados regularmente.
• Projeto do molde – Ao projetar o molde,
previsões devem ser feitas para facilitar o
carregamento do substrato, bem como, a retirada
da peça vulcanizada. Também evite linhas divisórias
em áreas críticas de adesão. Também evite colocar
orifícios da haste próximo de metais revestidos
por adesivo. Grande proximidade durante o
preenchimento do molde pode causar varredura ou
arraste do adesivo da superfície do metal.
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Pós-tratamento
Após a colagem da peça, normalmente são
necessários tratamentos adicionais. Entretanto, tenha
cuidado ao longo de todo o processo, especialmente
durante as seguintes situações:
• Ao rebarbar as peças de borracha com gelo
seco ou nitrogênio. Se a temperatura no tambor
rotativo permanecer muito baixa por um longo
período, pode haver uma falha entre o adesivo e
o elastômero.
• Ao limpar com uma escova de aço, esmeril ou
usinagem. Estes procedimentos podem causar
problemas de adesão ao gerarem muito calor.
• Ao executar galvanoplastia. Se as atuais
densidades forem muito altas, a adesão será muito
solicitada durante o tratamento. Além disso, o
adesivo tem de resistir à eletrodeposição.
• Ao pintar peças. As colagens poderão apresentar
falhas se o adesivo não resistir aos solventes
da tinta.
Solução de problemas
A norma internacional ASTM sobre adesivos prevê
tipos detalhados de falhas de adesão. Ao ser usada,
estas descrições permitem uma completa e precisa
avaliação do problema, bem como soluções rápidas.
(Para esta discussão, os termos “elastômero” e
“adesivo” devem ser interpretados como “borracha” e
“cimento”, respectivamente).
Cobrindo quase 80% de todas as falhas de colagem,
as quatro designações básicas da ASTM são:
• RC: Falha na interface borracha-cimento;
• CM: Falha na interface cobertura de metal-cimento
ou na interface de metal-primer;
• CP: Falha na interface cobertura de cimentoprimer; e
• R: Falha na borracha.
Falhas borracha-cimento (RC)
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Falhas metal-primer e metal-cimento
(CM)
Uma separação limpa entre metal e primer ou adesivo
indica que não houve adesão. Normalmente, óleo,
sujeira, poeira ou outros contaminantes inibem a
colagem. Em alguns casos, fatores ambientais podem
gerar uma separação sob a adesão.
Quando os solventes do adesivo evaporam muito
rapidamente, pode ocorrer uma secagem ultra-rápida
(emaranhado). A pulverização seca evita que o primer
ou adesivo entre em contato com o metal ainda
úmido. Outro problema é o arraste, quando o fluxo de
elastômeros durante a transferência causa uma falha
metal-adesivo.
Falha cimento-primer (CP)
A separação na interface de cimento-primer é
facilmente detectada, se o primer e o cimento da
cobertura são de cores diferentes. Estas falhas
invariavelmente são devidas à contaminação do primer,
migração do plastificante do adesivo, ou mistura
incorreta de primer/revestimento ou secagem.
Falhas da borracha (R)
As falhas da borracha são separadas nas seguintes
categorias:
SR (Borracha Manchada) – Normalmente causada
por contaminantes na superfície de pré-adesão, esta
falha aparece como uma borracha esparramada sobre
a superfície de metal. As quebras SR também são
causadas pela secagem ultra-rápida do adesivo assim
que deixa o bico do pulverizador (emaranhado).
TR (Borracha Fina) – As falhas de borracha fina são
marcadas pelo resíduo de borracha uniforme, mas
muito pouco na superfície do metal. Estas imperfeições
normalmente ocorrem com butil ou borrachas que
estejam estendidas ao óleo. Quando óleos migram
para a interface RC, eles criam uma camada de
adesão que é uma parte adesivo, parte óleo e parte
borracha, que falha facilmente quando a peça é
submetida a tensões.
As separações entre borracha e cimento são
normalmente caracterizadas por uma superfície brilhante
HR (Borracha Pesada) – Uma camada grossa ou
no metal, com pequena ou nenhuma borracha aparente.
grande de borracha permanecendo na superfície do
As causas mais comuns de falhas RC são: pré-cura
metal indica uma adesão excelente. O material falha
do adesivo ou borracha antes de a borracha entrar
porque é tracionado além da tensão de coesão da
em contato com o adesivo; espessura inadequada da
borracha.
película de cimento; baixa pressão ou temperatura
SB (Quebra de Material) – Com a quebra de material, o
de moldagem; cura inadequada, e migração de
elastômero aparece como se fosse dobrado para trás
plastificantes, óleos e outros ingredientes compostos
sobre si, então quebrado. A quebra é cheia de mossas
incompatíveis.
e em um ângulo agudo com a superfície do metal.
Embora existam quatro falhas principais da adesão,
lembre-se de que as falhas cimento-borracha, cimentometal e da borracha são normalmente encontradas
combinadas.
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Manuseio seguro
O manuseio correto dos adesivos Chemlok é essencial
para aplicações eficientes e seguras. Embora muitas
das considerações de segurança possam ser evitadas
pelo uso dos sistemas à base de água Chemlok,
nós recomendamos que estes procedimentos sejam
seguidos quando usar qualquer produto Chemlok:
• Ventile as áreas de armazenagem e aplicação;
• Evite o uso de fontes de ignição nas proximidades.
• Utilize fontes de ar comprimido limpas e secas para
evitar a contaminação;
• Vista roupa protetora;
• Limpe o local de aplicação e o equipamento de
processamento regularmente;
• Descarte os resíduos de acordo com os
regulamentos federais, estaduais e municipais; e
• Leia os rótulos, as Folhas de Informação de
Segurança do Material (MSDS) e os folhetos do
produto antes do uso.
Laboratório de aplicações da LORD
Como uma extensão dos nossos esforços de
desenvolvimento do produtos, a LORD Corporation
investiu em um laboratório de aplicações de
adesivos à base de água em Erie, PA. Ao simular as
aplicações dos clientes, nós podemos oferecer apoio
técnico detalhado e avaliar mais completamente as
características ótimas da aplicação de novos produtos.
Até 1.000 peças podem ser revestidas nos atuais
equipamentos, que podem dar suporte aos seguintes
processos:
• Limpeza alcalina – Pequenos lotes [125 l
(33 galões)] de inserções do cliente podem
ser limpos com detergentes alcalinos de alta
Sistemas Chemlok à base de solventes
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turbulência. Teste de novos métodos de limpeza
e materiais também é possível com este
equipamento.
• Pulverizador manual – O laboratório de
aplicação é equipado com vários equipamentos
de pulverização incluindo pistolas convencionais,
pistolas de pulverização manual HVLP e uma
pistola de pulverização manual eletrostática.
Pré-aquecimento e pós-aquecimento também estão
disponíveis.
• Corrente lateral – Para ajudar os clientes a
determinar as necessidades de produção, uma
linha de pulverização Binks de tamanho grande
de corrente lateral de 1,5 passo está disponível
para revestir peças. As peças podem ser
pré-aquecidas e secas em um forno a gás de 4 m
(13 pés). Os adesivos à base de água Chemlok são
aplicados em uma cabine de pulverização de 1,6m
(5 pés). Os adesivos Chemlok à base de água são
aplicados por pistolas de pulverização automáticas
alimentadas por recipientes de pressão ou bombas
de fluido com recirculação de alta e baixa pressão.
• Tanque de imersão – Um tanque de imersão de
72 l (19 galões) duplo transporte, com ângulos e
taxas de remoção variáveis e pode processar peças
de até 30 cm (12 pol) de comprimento e 20 cm
(8 pol) de largura. É feito de aço inoxidável com
uma bomba de duplo diafragma para circulação e
retirada de excesso (ladrão).
• Unidades de pulverização aquecida – Duas
destas unidades estão também disponíveis
para uso.
Os valores fornecidos neste guia de aplicação são valores típicos. As informações fornecidas aqui são baseadas em testes considerados
confiáveis. Considerando-se que a LORD Corporation não tem controle sobre o uso dessas informações por terceiros, a empresa não pode
garantir os resultados a serem obtidos com o uso de seus produtos. E ainda, a LORD Corporation não garante o desempenho do produto
obtido pelo uso destas informações, incluindo dentre outros, o usuário final do produto. A empresa tampouco oferece qualquer garantia
expressa ou implícita de comercialização ou adequação a finalidades específicas no que concerne aos efeitos ou resultados de tal uso.
Chemlok e “Ask Us How” são marcas da LORD Corporation ou de uma das suas subsidiárias.
A LORD oferece uma valiosa capacidade técnica e experiência em adesivos e revestimentos, controle de vibrações e movimentos e
tecnologias de boa resposta magnética. Nossos funcionários trabalham em parceria com nossos clientes visando ajudá-los a valorizar mais
seus produtos. Sempre inovando e reagindo às constantes mudanças do mercado, nossa preocupação maior é oferecer soluções a nossos
clientes de todo o mundo. Pergunte-nos como.
LORD Corporation
Sede Internacional
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Cary, NC 27511-7923
USA
www.lord.com
Para obter uma lista das nossas unidades em todo o mundo, visite a LORD.com.
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