Ministério da Educação
UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ
‘
Campus Cornélio Procópio
PLANO DE ENSINO
CURSO
Tecnologia em Manutenção Industrial
FUNDAMENTAÇÃO LEGAL
MATRIZ
Resolução nº 19/99 aprovada pelo COEPP em 21/01/99; Portaria MEC. Nº 3351 de 13/11/03;
Res. 22/05 de 11/03/05; Portaria MEC 124 de 06/11/06
DISCIPLINA/UNIDADE CURRICULAR
CÓDIGO
PERÍODO
Teoria da Usinagem
ME34B
4°
PRÉ-REQUISITO
EQUIVALÊNCIA
36
CARGA HORÁRIA (horas)
Total
57
Não há
Não há
OBJETIVOS
Fornecer ao aluno uma visão generalizada dos processos de fabricação, relacionados a usinagem com ferramentas de
geometria definida e não definida.
EMENTA
Caracterização dos Processos de Usinagem Convencional:GD (geometria definida) e GND (geometria não definida).
Caracterização dos Processos não convencionais de usinagem. Teoria do corte dos metais. Forças e potências de corte.
Mecanismo de formação do cavaco. Balanço energético e temperaturas durante a usinagem. Avarias e desgastes das
ferramentas de corte. Materiais para ferramentas de corte. Usinabilidade dos materiais. Geometria da parte ativa das
ferramentas. Influência dos ângulos nas ferramentas. Vida útil da ferramenta. Curva de vida das ferramentas. Fluidos de corte.
Usinabilidade dos metais. Condições econômicas de usinagem. Manutenção Autônoma.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
EMENTA
CONTEÚDO
- O que é Usinagem e sua importância
- GD: Torneamento, Fresamento, Furação,
Caracterização dos Processos de Usinagem Convencional:GD
Rosqueamento, Mandrilamento.
(geometria definida) e GND (geometria não definida).
- GND: Retificação, Polimento, Lapidação,
Superacabamento.
Caracterização dos Processos não convencionais de
- Principais características dos processos não
usinagem.
convencionais de usinagem.
Teoria do corte dos metais.
- Grandezas físicas no processo de corte.
- Definições referentes ao processo.
Geometria da parte ativa das ferramentas.
- Definições referentes à ferramenta.
- Efeitos na ferramenta.
Influencia dos ângulos nas ferramentas.
- Efeitos no processo.
- A interface cavaco-ferramenta.
- O corte ortogonal.
- Mecanismos de formação do cavaco.
Mecanismo de formação do cavaco.
- Tipos de cavaco.
- Formas de cavacos.
- Controle do cavaco.
- Força de usinagem.
Forças e potências de corte.
- Potência de usinagem.
- Balanço energético em usinagem.
Balanço energético e temperaturas durante a usinagem.
- Fontes de calor em usinagem.
- Medição de temperatura em usinagem.
- História dos materiais para ferramentas.
- Principais materiais para ferramentas em usinagem:
Aço Carbono;
Aço Rápido;
Materiais para ferramentas de corte.
Metal Duro;
Cermets;
Cerâmicas;
Ultraduros;
10
Avarias e desgastes das ferramentas de corte.
11
Curva de vida das ferramentas e Vida útil da ferramenta.
12
Fluidos de corte.
13
Usinabilidade dos materiais.
14
Condições econômicas de usinagem.
15
Manutenção Autônoma.
Diamante.
- Avarias.
- Desgaste.
- Mecanismos de desgaste.
- Curva de vida de uma ferramenta.
- Fatores que influem na vida da ferramenta.
- Funções.
- Razões para utilização.
- Classificação.
- Seleção.
- Direções de aplicação.
- Métodos de aplicação.
- Usinabilidade.
- Tipos de testes de usinabilidade.
- Velocidade de corte e a taxa de produção.
- Velocidade de corte e o custo de produção.
- Combinação da taxa de produção e custo em função
da velocidade de corte.
- Manutenção Autônoma.
- Os passos para implantação.
PROCEDIMENTOS DE ENSINO
AULAS TEÓRICAS
Aulas expositivas teóricas e exemplificação de aplicações dos conteúdos.
AULAS PRÁTICAS
NÃO HÁ
PROCEDIMENTOS DE AVALIAÇÃO
Avaliação teórica por meio da realização de provas com questões dissertativas e objetivas; Realização de 3
trabalhos em grupo.
REFERÊNCIAS
Referências Básicas:
DINIZ, A. E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L. Tecnologia da usinagem dos materiais. 6. ed. São Paulo: Artliber, 2008.
FERRARESI, Dino. Fundamentos da usinagem dos metais. São Paulo: E. Blücher, 1970.
Referências Complementares:
CHIAVERINI, V. Tecnologia mecânica. 2. ed. São Paulo: McGraw-Hill, 1986. 3 v.
NUSSBAUM, G. C. Rebolos e abrasivos. São Paulo: Ícone, 1988. 3 v.
STEMMER, C. E. Ferramentas de corte I. 4. ed. rev. e ampl. Florianópolis: UFSC, 1995.
______. Ferramentas de corte II: brocas, alargadores, ferramentas de roscar, fresas, brochas, rebolos e abrasivos. 2. ed.
Florianópolis: UFSC, 1995.