Ferramentas de Diamante
Competência MAPAL WWS – Ferramentas PCD
Uma Revisão da Competência da MAPAL
Alargamento e Mandrilamento Fino
A partir da ampla faixa de alargadores de lâminas únicas e duplas com guias, juntamente
com ferramentas de mandrilar fino com guias e lâminas WP ou HX, até os alargadores de alto
desempenho HPR combinados com o Sistema MAPAL HFS® Head Fitting para obter concentricidade exata e troca de ferramentas precisa – para oferecer uma visão geral de nosso
conhecimento e experiência completos em furos de usinagem de precisão.
Ferramentas PCD
Para ferramentas de pré-usinagem e usinagem de acabamento, a MAPAL também oferece
um programa extensivo de ferramentas de precisão com lâminas de PCD fixas (diamante
policristalino). Isso inclui ferramentas alargadoras de precisão, além ferramentas de fresa de
facear e circular. O programa de cabeçotes de fresa de facear das séries PowerMill e EcoMill
é caracterizado por projeto simples e vigoroso e ajuste de lâminas rápido e preciso.
Ferramentas ISO
Esse aspecto da competência MAPAL é composto de ferramentas especiais com elementos
ISO para madrilamento e fresagem. Isso inclui lâminas retificadas em grande variedade de
materiais de corte e revestimentos. A utilização do sistema de ajuste experimentado e testado
da MAPAL assegura que as lâminas sejam precisamente adequadas à tarefa. A MAPAL oferece
especial conhecimento e experiência em tecnologia tangencial.
Perfuração
Uma outra área é o programa de produtos para perfuração. A MAPAL oferece o conceito de
ferramentas correto para cada tarefa, seja para usinagem de alumínio, aço ou ferro fundido,
usinagem temperada ou seca, ou para utilização em áreas de HSC. Revestimentos especialmente desenvolvidos e lâminas de PCD completam o amplo programa de perfuração.
Sistema de Fixação
Os modernos sistemas de fixação MAPAL, em conjunto com as ferramentas de mandrilamento
em acabamento e alargadores, já experimentados e testados, garantem produtividade e
economia máximas. Seja HSK, ISO ou HFS®, estas conexões e interfaces de alta precisão
oferecem a concentricidade e precisão de troca de ferramentas essenciais para a produção
moderna.
Atendimento ao Cliente
Planejamento de projetos, manutenção, gestão e otimização – o pacote de serviços CTS®
completo da MAPAL lhe acompanhará desde o projeto até a otimização permanente do
processo e assegurará a utilização ideal e econômica de suas ferramentas com os melhores
resultados possíveis.
PKD-P-09/26-010-0807-WD Impresso na Alemanha/Direitos reservados para produtos e dados técnicos.
Geração de Ferramentas acionadas
A geração de ferramentas acionadas proporciona um alto potencial para racionalização e
otimização de máquinas especiais e centros de usinagem. Além dos cabeçotes planos convencionais, a MAPAL também fornece sistemas de atuação de desempenho aumentado de EAT e
LAT para a geração de ferramentas acionadas. As ferramentas da MAPAL TOOLTRONIC® com
sua extraordinária faixa de funções são o que há de mais moderno em desenvolvimento.
MAPAL do BRASIL
Ferramentas de Precisão Ltda.
MAPAL do BRASIL
Filial São Paulo
Rodovia Alça Leste, Km 2,6
Jardim das Rosas
Ibirité – MG-CEP 32400-000 – Brasil
Tel.: +55 (31) 21 91 - 82 00
Fax: +55 (31) 21 91 - 82 01
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Av. Dom Pedro II, 288 – 4° andar
Jardim – Santo André
São Paulo – CEP 09080-000 – Brasil
Tel.: +55 (11) 44 32 - 05 45
Fax: +55 (11) 44 32 - 05 46
[email protected]
Competência MAPAL
–
Ferramentas PCD
Brilhante –
dois parceiros que se complementam perfeitamente
Werner Stief teve o primeiro contato
com esse material de corte completamente novo há muito tempo, em 1978.
Como ele já tinha muita experiência
com diamantes de usinagem, o PCD
aumentou a sua curiosidade e ele
reconheceu o grande potencial.
Quando a WWS foi fundada em 1980,
dificilmente poderia se imaginar o
quanto a usinagem de ferramentas de
PCD se desenvolveria. Esse material de
corte artificial chegou ao mercado exatamente no momento certo. A quantidade de componentes de alumínio – em
particular na indústria automobilística
– estava aumentando a uma extensão
desproporcional naquele momento e
proporcionava o ambiente certo para a
utilização de lâminas de PCD. O maior
desenvolvimento da tecnologia de
usinagem para esse material de corte
estava principalmente melhorada e
otimizada como resultado das atividades da WWS.
O trabalho pioneiro da WWS foi permitir que o método erosivo fosse utilizado
para a fabricação de lâminas PCD.
Quando a MAPAL assumiu a WWS em
1994, foi dado o impulso inicial para
um desenvolvimento mais intenso.
A crescente aceitação do sistema de
conexão HSK também foi útil e extremamente importante nos anos seguintes. A precisão de troca de ferramentas
em 3 µm que resultou a partir desse
momento teve efeitos significativos na
concentricidade e na utilização de
lâminas múltiplas e, como conseqüência, na vida das ferramentas de PCD.
Essas são apenas algumas das razões
que têm contribuído para a história de
enorme sucesso das ferramentas de
PCD.
Dr. Dieter Kress
Werner Stief
Sistemas de freio antitravamento
para carros agora são uma parte
integral da indústria automobilística.
Sistemas de freio controlados eletronicamente evitam o travamento das
rodas.
Carcaças para freios ABS são componentes relacionados à segurança que
estão sujeitos a uma análise de cpk.
As crescentes demandas por tolerâncias, resultados sem rebarbas e um
conteúdo SI extremamente baixo no
material tornam as operações de
corte um desafio. Em particular, são
feitas estipulações extremamente
altas para a usinagem de furos em
motores e bombas. Fatores decisivos
para uma produção bem-sucedida
são acabamento de superfície, precisão, concentricidade e posições
inter-relacionadas. Para furos em
bombas, aplicam-se tolerâncias
Competência em prática
Foi o material de corte PCD que uniu as
empresas MAPAL e WWS. Como especialista em usinagem de precisão, a
MAPAL viu as enormes oportunidades
do novo material de corte por um lado,
mas também demandas extremamente
altas na tecnologia de produção e nas
capacidades da força de trabalho ao
fabricar ferramentas com lâminas de
PCD (diamante policristalino) que não
podem ser ajustadas. Uma organização
operando na cidade das jóias Pforzheim, na Alemanha, parecia ser a parceria certa para o desafio.
máximas de IT 7 com um acabamento de superfície de Ra 0,2 µm.
Ferramentas de metal duro integral
para pré-usinagem junto com ferramentas com lâminas de PCD fixas e
ferramentas de mandrilar com guias
são ferramentas típicas para esses
componentes.
Carcaça ABS
91
Índice
Fabricamos de acordo com as dimensões
HP-EndMill Tipo 50
A partir da experiência – diretrizes e valores de corte na prática
Exemplos de usinagem
30
32
38
40
Competência MAPAL WWS –
Fresa de Facear
44
As ferramentas-padrão perfeitas
A solução perfeita para cada tarefa de fresagem
Série PowerMill e EcoMill
Cabeçote de fresa de facear – PowerSpeed
Exemplos de usinagem
46
48
50
54
66
Pós-Vendas e Atendimento ao Cliente
70
Consertos rápidos – recondicionamento e manutenção
Gerenciamento de Cabeçote para Fresagem –
Um nível de desempenho garantido desde o princípio
Serviço de leva-e-traz – direto ao cliente
72
74
76
Ferramentas PCD feitas sob medida
78
Qualidade desde a cotação até a produção
Formulário de solicitação para operações de perfuração
e mandrilamento
Pesquisa para operações de fresagem
80
82
83
A nossa experiência mantém a nossa liderança
84
Exemplos de usinagem
86
Comp. – Alargamento
de furos de precisão
28
Comp. – Fresagem
circular e fresa de topo
Competência da MAPAL WWS –
Fresagem circular e fresa de topo
Competência –
Fresa de facear
20
22
24
Serv. de Pós – Vendas e
Atendimento ao Cliente
18
Quem conta com as oportunidades de aplicação?
A partir da experiência – diretrizes e valores de corte na prática
Exemplos de usinagem
Ferramentas PCD
feitas sob medida
Competência da MAPAL WWS –
Alargamento de furos de precisão
Competência
na prática
PCD – Diamante como um produto com tecnologia de ponta
4
Tomando a dianteira – idéias, produtos e serviços
6
Precisão – A geometria perfeita para cada ferramenta
8
Centro de Competência – MAPAL WWS em Pforzheim/Alemanha
10
Ferramentas de PCD – competência de âmbito mundial e rede global
12
Ferramentas de PCD – do alargamento de furos de precisão à fresagem circular14
Nossa
Competência
Nossa Competência
Nossa Competência
PCD –
Diamante como um produto com tecnologia de ponta
Quando o primeiro diamante policristalino (PCD) foi introduzido no início
da década de 80, ele revolucionou o
desenvolvimento do material de corte,
como também revolucionou a fabricação de ferramentas.
Como isto veio a acontecer?
A aproximadamente 1.500 °C e a uma
pressão aproximada de 60 kbar, um
diamante sintético de qualidade excepcional juntamente com um substrato
de metal duro, foram submetidos a um
programa de sinterização. Seguiu-se
então um processo químico extremamente complicado. O cobalto, um
componente químico do metal duro,
agiu como um catalisador e causou
uma intensa alteração estrutural nas
4
partículas individuais do diamante.
Esta alteração estrutural intensa foi
uma sensação, proporcionando um
material de corte com a dureza e resistência ao desgaste do diamante, o
material mais duro na terra.
O substrato de carbeto forneceu ao
material de corte a resistência necessária e sob as condições de usinagem
diárias, ofereceu as melhores condições possíveis para brasagem das
lãminas em suportes adequados. No
início, o tamanho das lãminas para
estas assim chamadas peças de PCD
em bruto era limitado, porém
atualmente os tamanhos estão disponíveis até um diâmetro de 75 mm.
Um material de corte desta dureza constituiu um «pedaço duro de usinar», no
sentido mais literal da palavra. Os métodos de retífica familiares não eram adequados, portanto, novos métodos foram
desenvolvidos e refinados até a perfeição. A erosão a fio e a tecnologia a laser
agora são fatores de última geração.
As limitações originais das formas e
geometrias de corte deixaram de existir.
Em apenas 30 anos, o PCD
desenvolveu-se em um super-material
de corte para usinagem de metais nãoferrosos e materiais de componentes
não-metálicos, e seria impossível
imaginar a moderna tecnologia de
produção sem ele.
Nossa Competência
Exatamente como nos materiais de
corte convencionais, tais como metal
duro, existem variações consideráveis
na qualidade da aresta de corte. Várias
tarefas de usinagem e o poder abrasivo
do material exigem variações nos
materiais de corte. Os resultados de
nossos muitos anos de experiência com
lãminas de diamante apresentaram
uma gama surpreendente de modificações utilizando diferentes tipos de
PCD. Os diversos tamanhos de grãos na
microestrutura dos diamantes podem
ser variados com uma seleção de
espessuras de substratos, combinados
com inúmeros tamanhos de peças em
bruto. Indiferente qual seja a tarefa
de usinagem para a qual você exija
uma lâmina de PCD, isto nos permite
selecionar a qualidade correta do
diamante.
5
Nossa Competência
Tomando
a dianteira –
idéias, produtos e serviços
O constante aumento nas exigências
em relação às modernas operações
de corte requerem uma abordagem
moderna e altamente flexível por parte
do fabricante de ferramentas. Nossa
competência no manuseio com o
material de corte de PCD reflete-se no
dia-a-dia do projeto de ferramentas.
O objetivo contínuo consiste em combinar as diversas tarefas de usinagem
em uma ferramenta. Para o usuário,
isto significa que o tempo auxiliar
improdutivo para troca das ferramentas é dispensado. Os conceitos de
ferramentas não ocorrem com pouca
freqüência como resultado desta
motivação, que é exclusiva no projeto.
Estamos nos tornando mais competen-
6
tes em relação a esta maneira de pensar e agindo em função da alta confiabilidade de produção quando fabricamos as ferramentas. No entanto, os
constantes desenvolvimentos na usinagem de PCD não são suficientes por
si próprios. Quaisquer parâmetros que
sejam exigidos para a fabricação de
ferramentas precisam ser constantemente atualizados. Como exemplos,
temos os modernos métodos de brasagem e os sistemas de balanceamento
de alta precisão. O alto desempenho
potencial de nossos produtos, aprimorado pela enorme competência técnica
de nossos especialistas em aplicações,
constitui a garantia para o sucesso na
solução das tarefas que defrontamos.
Nossa Competência
Nossa Competência
Precisão –
A geometria perfeita para cada ferramenta
Este princípio constitui uma linha
passando através de todas as áreas da
organização, como a linha de simetria
através do desenho técnico de uma
ferramenta. Com a mesma precisão
exigida no projeto detalhado de cada
lâmina, a implementação destes detalhes é efetuada em todas as áreas de
produção. As estações de trabalho
manual se acham com isto em harmonia até mesmo nas operações mais
modernas, com unidades de produção
inteiramente automáticas. Um sistema
inteligente de computadores para controlar as rotinas de produção e uma
8
constante garantia da qualidade –
todos os pontos de processo formando
um entrosamento perfeito. A máxima
prioridade para todas as estações de
trabalho é a precisão e qualidade. Uma
documentação completa de todos os
processos e procedimentos de inspeção
para acompanhar o processo constituem a base para o nível de qualidade
constantemente elevado de todas as
ferramentas. O resultado de todos
estes esforços é uma produção racional
e confiável nos trabalhos dos clientes.
Nossa Competência
A precisão da ferramenta não pode ser
tentada, porém simplesmente produzida. Portanto, é essencial que mesmo
durante as seqüências preliminares,
tais como ao separar as seções de PCD
a partir da peça em bruto ou brasagem,
o trabalho é executado com extremo
cuidado. Somente as ferramentas que
tenham sido perfeitamente produzidas
diretamente a partir de sua montagem
básica no porta-ferramentas, podem
obter uma faixa de tolerância de apenas alguns mícrons com operações de
alta precisão, tais como usinagem por
descarga elétrica ou retífica com PCD.
9
Nossa Competência
Centro de Competência –
MAPAL WWS em Pforzheim/Alemanha
Nossa Competência
Uma qualidade compatível em todos os
locais é assegurada pela MAPAL WWS,
a qual tem sido o centro de competência para o Grupo MAPAL para todas as
ferramentas de PCD fixas e brasadas,
desde 1994. Isto significa que o cliente
pode confiar no mesmo alto padrão de
qualidade da MAPAL no mundo inteiro
em programas de engenharia e de produtos e no serviço de atendimento ao
cliente.
Nossa Competência
Ferramentas de PCD –
competência de âmbito mundial e rede global
Com uma força de trabalho de mais de
500 pessoas em todo o mundo, o grupo
de produtos de ferramentas com PCD é
uma das mais importantes divisões da
MAPAL. Uma rede de vendas e serviços
com filiais em mais de 40 países em
cada continente garante a melhor
consultoria possível e o serviço de
assistência ao cliente em seus locais de
produção.
Um elemento importante desta rede é
a engenharia no local, com a qual a
MAPAL pode reagir de maneira rápida e
flexível às exigências dos clientes. Com
treinamento constante e treinamento
adicional para troca de experiências
entre o pessoal e em âmbito mundial, a
MAPAL assegura que os mesmos altos
padrões técnicos sejam fornecidos em
todos os lugares. Isto significa que o
cliente recebe a melhor solução para
ele, seja na Europa, na América ou na
Ásia.
A produção de ferramentas de PCD da
MAPAL em numerosos países também
garante flexibilidade, prazos de entrega racionais e alta disponibilidade de
ferramentas. A rede para produção e
reparos de ferramentas de PCD está
sempre em constante expansão.
Locais do Grupo MAPAL em todo o mundo
O Grupo MAPAL em cifras
• Mais de 2.500 funcionários
• 20 filiais
• 17 locais de produção
• 30 escritórios de prestação de serviços
e de consultoria
Europa
Alemanha
MAPAL Dr. Kress KG – Aalen
MAPAL WWS GmbH – Pforzheim
MAPAL ISOTOOL GmbH – Sinsheim
MILLER GmbH – Altenstadt
Rudolf Strom GmbH – Vaihingen/Enz
Grã Bretanha MAPAL Ltd. – Rugby
França
MAPAL France
– Le Chambon Feugerolles
Itália
MAPAL Italia S.R.L. – Gessate/MI
Polônia
MAPAL Narzędzia Precyzyjne
Spółka z.o.o. – Poznań
República
Checa
MAPAL CZ s.r.o. – Dlouhá Lhota
12
América
EUA
México
Brasil
Ásia
China
Taiwan
Coréia
Japão
Índia
Cingapura
MAPAL Inc. – Port Huron/MI
MAPAL FRHENOSA
– San Pedro Garza Garcia
MAPAL do BRASIL Ferramentas de
Precisão Ltda. – Ibirité
MAPAL Qualifer Ltda. – Belo Horizonte
MAPAL China Ltd. – Shanghai
MAPAL Precision Tool Systems Co. Ltd.
– Tainan
MAPAL HTT Co. Ltd. – Kyunggi-Do
MAPAL TET Office Asia – Ulsan
MAPAL KK – Tokyo
MAPAL INDIA Private Ltd. – Bangalore
MAPAL Asia TET Office – Singapore
Nossa Competência
Locais de produção para ferramentas
de PDC fixas e brasadas
Alemanha – MAPAL WWS GmbH
– Pforzheim
EUA – MAPAL Inc.
– Port Huron/MI
Grã Bretanha – MAPAL Ltd.
– Rugby
Brasil – MAPAL do BRASIL Ferramentas de Precisão Ltda. – Ibirité
França – France
– Le Chambon Feugerolles
China – MAPAL China Ltd.
– Shanghai
Itália – MAPAL Italia S.R.L.
– Gessate/MI
Coréia – MAPAL HTT Co. Ltd.
– Kyunggi-Do
Centros de Serviços de Assistência Técnica
República Checa MAPAL CZ s.r.o. – Dlouhá Lhota
México
MAPAL FRHENOSA
– San Pedro Garza Garcia
Taiwan
MAPAL Precision Tool Systems Co. Ltd.
– Tainan
Japão
MAPAL KK – Tokyo
Índia
MAPAL INDIA Private Ltd. – Bangalore
13
Nossa Competência
Ferramentas de PCD –
do alargamento de furos de precisão à fresagem circular
Alargamento de furos –
o desafio
O furo define a função. Em
quase todos os casos, a qualidade de um produto
depende da precisão dos
furos em seu interior. Tanto
as tarefas estáticas e dinâmicas como as funções são
afetadas pelos furos. No
caso das ferramentas para a
produção de furos deste
tipo, o nome MAPAL WWS é
uma marca de qualidade e
economia. As opções de projeto quase ilimitadas da
lâmina de PCD para as ferramentas relevantes apresentam oportunidades inimagináveis. Diversas tarefas de
usinagem podem ser facilmente combinadas com uma
ferramenta. A economia das
ferramentas e a eliminação
de tempos auxiliares improdutivos melhora a economia
de produção nos trabalhos
para os clientes.
14
A fabricação de um furo
escalonado para o qual
todos os chanfros e raios
devem ser usinados, é resolvida com uma ferramenta, e
a concentricidade das etapas individuais é garantida.
Mesmo a usinagem de ranhuras axiais ou de faces de
montagem de faceamento
pode ser economicamente
resolvida com uma ferramenta de mandrilar. Como
nenhuma força radial afeta
o componente, os requisitos
quanto à precisão na planicidade ou angular podem
muitas vezes ser atendidos
mais facilmente do que com
as operações de torneamento ou circulares convencionais. A usinagem de um contorno externo complexo em
uma cúpula, por exemplo,
constitui outra aplicação
para operações de perfuração eficientes. Projetando-se a ferramenta na forma
de uma campânula, a operação completa de usinagem
pode ser executada no sentido axial. Mesmo a grande
tolerância que freqüentemente se encontra presente
com aplicações desta espécie, pode ser seguramente
definida. As profundidades
de corte com mais de 4 mm
por lado, são obtidas com
freqüência. Indiferente qual
seja o produto – quer se trate de um motor de combustão eficiente para um carro
esportivo ou um jogo de
torneiras de mistura para o
banheiro – o furo define a
função.
Fresagem circular –
a forma é decisiva
Como sempre, é uma vantagem executar certas operações por fresagem circular.
Quando é efetuada a usinagem de peças hidráulicas,
bordas de controle devem
ser produzidas no furo do
pistão relevante. Muitas
vezes são exigidas várias
ranhuras, as quais são deslocadas axialmente uma em
relação à outra. Algumas
vezes, todas estas ranhuras
apresentam formas diferentes. Estes são fatores decisivos para o uso das ferramentas de PCD. Freqüentemente
isto permite que diversas
operações sejam combinadas em uma ferramenta. A
forma completa é então produzida em um movimento
circular na máquina.
Nossa Competência
Isto somente é possível em
razão do comportamento do
corte harmônico da lâmina
de PCD. As forças de corte
são limitadas a um mínimo e
a tendência para produzir
trepidação não ocorre. As
ranhuras radiais nos contornos externos podem ser produzidas economicamente
por fresagem circular. Para
isto, a ferramenta é projetada como uma campânula,
com as lâminas localizadas
no contorno interno da
ferramenta. Com uma
deflexão radial de uns pou-
cos milímetros, a ranhura
pode ser produzida com um
ligeiro movimento circular.
Como o PCD não produz
rebarbas, a fabricação de
roscas aumenta significativamente. Os furos transversais que ocorrem nos flancos
da rosca colocam exigências
extremamente altas para dar
seqüência à usinagem das
peças. Usando-se as fresadoras de roscas de PCD, a
usinagem subseqüente se
torna totalmente desnecessária.
Fresas de Topo –
puro desempenho
As fresas de topo com lâminas de PCD atualmente
estão ainda atraindo pouca
atenção no uso dos modernos equipamentos de usinagem. A grande variedade de
fresas de topo padronizadas
em metal duro integral é
provavelmente a explicação
para isto. Contudo, é nesta
área específica que existem
numerosos argumentos para
o uso das fresas de topo de
PCD. O desgaste dispendioso
para produzir as formas, tais
como aquelas produzidas a
partir de grafite ou de componentes integrais de grandes dimensões para a produção de aviões, requerem o
uso de ferramentas de longa
vida útil e a confiabilidade
das fresas utilizadas.
Especialmente os materiais
altamente abrasivos causam
desgaste a ser produzido
sem verificação das lâminas
de fresagem para as fresas
de metal duro integral. O
resultado é que as distorções
na geometria ocorrem nas
formas, ou os raios dos cantos exigidos não são produzidos. É nestes casos que o
enorme potencial das fresas
de topo de PCD pode ser
demonstrado. A vantagem
reconhecida da ferramenta
de longa vida útil para o
material de corte de PCD
pode ser diretamente aplicada. O tempo gasto no retrabalho das peças moldadas
ou na preparação das ferramentas similares não é mais
exigido. O programa-padrão
especificamente adaptado
das fresas de topo de PCD é
projetado diretamente para
estas áreas de aplicação.
15
Nossa Competência
Ferramentas de PCD – confiabilidade na produção
para pré-usinagem e usinagem de acabamento
Fresa de facear –
a ferramenta clássica
Uma construção simples
mas robusta combinada com
a facilidade para trocar e
ajustar os cartuchos de fresagem a um custo extremamente baixo, fazem deste
produto um clássico entre as
ferramentas de PCD. Numerosas aplicações fornecem
diariamente provas da confiabilidade do sistema de
cabeçotes de fresagem.
Logicamente desenvolvida e
adaptada às necessidades de
corte moderno, a sua faixa
de utilização estende-se
desde as operações de fresagem convencionais ao corte
em alta velocidade. O dire-
16
cionamento inteligente do
líquido refrigerante através
da ferramenta também permite com sucesso o uso
mínimo de lubrificação. Em
virtude da alta diversidade
na geometria na faixa
padrão das fresas, o usuário
sempre consegue usar a
lâmina perfeita para os diferentes materiais dos componentes. Os cartuchos de
fresagem, que podem ser
ajustados axialmente para
alta precisão, juntamente
com a porta-ferramentas
apropriado, atingem acabamentos de superfície e uma
vida útil das ferramentas
que falam por si mesmos.
Escareamento e perfuração
fina – precisão para a
perfeição
Além das ferramentas alargadoras de furos de precisão
de PCD com lâminas fixas,
o programa de produtos para
alargamento e mandrilamento inclui ferramentas de
precisão com lâminas com
pontas de diamante substituíveis e guias de apoio,
além de alargadores de
lâminas múltiplas com pontas de PCD. Para as ferramentas com guias de apoio,
além das lâminas de PCD
para uma longa vida útil das
ferramentas e especialmente um bom acabamento de
superfície, as guias de apoio
de diamante também são
usadas para as suas propriedades de deslizamento
Nossa Competência
extremamente boas e resistentes ao desgaste.
Em função do princípio a
muito tempo estabelecido
da MAPAL, estas ferramentas, que podem também ser
usadas na área de HSC,
impressionam especialmente nas áreas de alta precisão.
Com os escareadores HPR de
alta precisão, a MAPAL oferece um programa de escareadores fixos de lâminas
múltiplas com ponta de PCD,
para usinagem de acabamento de furos. Como o
líquido refrigerante é alimentado diretamente à
lâmina, os escareadores HPR
também são bastante apropriados para uso com mínima lubrificação. Em conjunto com o sistema de encaixe
de cabeçotes HFS®, as exa-
tidões na concentricidade e
nas mudanças são obtidas
para uma precisão extremamente alta, fornecendo o
pré-requisito para as novas
dimensões nos modernos
sistemas de corte de alto
desempenho.
Porém, não é somente na
usinagem de alumínio que
as ferramentas da MAPAL de
PCD como um material de
corte são usadas para o alargamento e mandrilamento.
As soluções inovadoras em
ferramentas para uso em
materiais de ferro fundido
permitem que a execução de
operações que anteriormente eram exigidas sejam dispensadas, tais como retifica
e brunimento.
As ferramentas MAPAL para
alargamento e mandrilamento tornaram-se um
sinônimo em termos de precisão absoluta e confiabilidade na produção moderna
em todo o mundo.
Alargamento de furos e
fresagem –
com Insertos ISO
Uma área adicional de produtos são as ferramentas
especiais com Insertos ISO
de ponta de diamante.
Várias opções de montagem
e de ajuste para as lâminas
asseguram a exata concentricidade e, portanto a máxima vida útil da ferramenta.
A larga experiência e as
numerosas idéias inovadoras
fornecidas pelos especialistas da MAPAL produzem
conceitos de ferramentas
extremamente bem-sucedidas.
17
As ferramentas alargadoras de furos produzidas com
alta precisão, garantem uma aplicação confiável
para qualquer tarefa de usinagem. Vários projetos de
ferramentas – com duas, quatro ou seis lâminas –
asseguram uma perfeita estabilidade dimensional e
alta precisão da forma em relação aos furos a serem
produzidos. A alta rigidez das ferramentas é obtida,
especialmente onde as dimensões das ferramentas
são pequenas, usando-se o metalduro como material
de suporte.
• Quem conta com as oportunidades de aplicação?
• A partir da experiência –
diretrizes e valores de corte na prática.
• Exemplos de usinagem
19
Competência – Alargamento de furos de precisão
Competência da MAPAL
WWS – Alargamento de
furos de precisão
Competência – Alargamento de furos de precisão
Competência da MAPAL WWS – Alargamento
de furos de precisão Quem conta com as
centricidade garantida das
A larga experiência fornecioportunidades
lâminas, produzidas constida pelos especialistas da
tuem fatores que são perMAPAL
WWS
é
claramente
de aplicação?
feitamente atendidos por
demonstrada nas ferramentas alargadoras de furos, na
qualidade com que as ferramentas são produzidas. O
projeto das ferramentas, que
é perfeitamente adaptado
para a aplicação em questão,
aumenta a produtividade e a
confiabilidade na produção
em uso. As altas exigências
quanto ao equilíbrio e a con-
Acabando com os cavacos
O quebra-cavacos erodido
a laser permite um espaço
ideal na área de trabalho,
a partir da qual o material
foi removido. Isto significa que as interrupções na
produção contínua causadas por cavacos emperrados são evitadas.
20
estas ferramentas. A lãmina
de PCD é retificada com precisão absoluta. Os 100.000
furos não são incomuns.
O máximo de cuidado na
produção garante a total
eficiência da nova ferramenta, mesmo quando ela tiver
sido recondicionada.
A lâmina – precisão no detalhe
As tolerâncias na
produção de
≤ 3 µm para os
diâmetros das
ferramentas, as
lâminas múltiplas
com parte traseira
cônica permitem
que as exigências
sobre a lâmina
sejam antecipadas. O resultado
se reflete em cada
furo.
21
Competência – Alargamento de furos de precisão
Modular –
a solução
Para obter a
concentricidade
exigida no fuso,
são utilizados
sistemas de porta-ferramentas
modulares. As
facilidades nos
ajustes axiais e
radiais permitem
obter a concentricidade exigida,
especialmente
nas máquinas
com fusos pela
ISO.
Competência – Alargamento de furos de precisão
A partir da experiência –
diretrizes e valores de corte na prática
Material
Velocidade de corte
vc (m/min)
Avanço / lâmina
fz (mm)
Profundidade
de corte
0,1 – 4,0
Al < 4% Si
300 – 1.200
0,1 – 0,4
Al 4–8% Si
200 – 1.000
0,1 – 0,4
0,1 – 4,0
Al 9–13% Si
100 – 800
0,08 – 0,2
0,1 – 4,0
0,1 – 3,0
Al > 13% Si
100 – 800
0,05 – 0,2
Ligas de magnésio
200 – 1.000
0,1 – 0,4
0,1 – 4,0
Ligas de cobre
100 – 500
0,05 – 0,2
0,1 – 4,0
Ligas de latão
200 – 1.000
0,05 – 0,15
0,1 – 4,0
Grafite
250 – 1.500
0,01 – 0,1
0,1 – 2,0
Gfk – Cfk
200 – 1.800
0,03 – 0,25
0,1 – 3,0
As ferramentas de PCD constituem
soluções de ferramentas individuais, que
são especialmente projetadas para uma
aplicação específica. Apresentar as
recomendações relativas aos valores de
corte que cubram todas as possibilidades
em uma tabela, não corresponderia à
realidade. Muitos fatores produzem um
efeito direto sobre o resultado da usina-
gem. Diferentes espessuras de paredes,
furos transversais ou interrupções podem
afetar o sistema. Os valores indicados no
diagrama devem portanto ser considerados como diretrizes. Os especialistas da
MAPAL WWS terão o prazer de oferecerlhe os seus conhecimentos e experiência
para encontrar a solução para suas
exigências especiais.
Concentricidade
A máxima prioridade para
a perfuração em bruto com
ferramentas de PCD é a
função de cortes múltiplos
da ferramenta. O erro de
excentricidade medido em
relação à ferramenta no fuso
da máquina não deve exceder a 5 µm. Para furos ou
encaixes críticos, esta deve
apresentar somente um
máximo de 3 µm. Para monitorar este critério, pontos de
verificação de concentricidade estão localizados na
ferramenta bem próximo às
22
lâminas. Aqui o usuário pode
ter uma influência direta
sobre a concentricidade
da ferramenta. A exatidão
da trilha de corte para as
lâminas pode ser aperfeiçoada por meio de parafusos
de ajuste axiais e radiais, por
exemplo em porta-ferramentas modulares, ou simplesmente girando-se a
ferramenta no mandril de
expansão hidráulico.
Competência – Alargamento de furos de precisão
Exemplos a partir da prática – para uso na prática
Furo muito grande
Furo muito pequeno
Furo cônico
Causa?
• O diâmetro da ferramenta
pode estar muito grande
• Velocidade de corte muito
alta.
• Avanço muito alto.
• Erro de excentricidade
muito alto
• Aresta de corte irregular.
• Líquido refrigerante
inadequado.
Causa?
• Ferramenta desgastada.
• Velocidade de corte muito
baixa.
• Avanço muito baixo.
• Material maleável – se
contrai após a usinagem.
• Sobremetal insuficiente
Causa?
• Erro de excentricidade
muito alto.
• Aresta de corte incorreta.
• Pré-usinagem incorreta.
Superfície irregular
no furo
Furo apresenta
marcas de trepidação
Furo possui sulcos
de alimentação
Furo está convexo
Causa?
• Líquido refrigerante
inadequado
• Acumulo na aresta de corte.
• Ferramenta com face cega
– possível fratura na lâmina
• Remoção incorreta de
cavacos.
• Desequilíbrio residual
muito grande
Causa?
• Acúmulo na aresta de corte.
• Ferramenta com face cega.
• Líquido refrigerante
inadequado.
• Erro de excentricidade
muito alto.
• Desequilíbrio residual
muito grande.
• Posicionamento de fixação
incorreto.
Causa?
• Ferramenta com face
cega, possível quebra da
lâmina.
• Acúmulo na aresta de
corte.
• Líquido refrigerante
inadequado.
Causa?
• Peça de trabalho fixada de
modo incorreto.
23
Competência – Alargamento de furos de precisão
Competência da MAPAL WWS – Alargamento de furos de precisão
Exemplos de usinagem
Alojamento da Válvula
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (AlMgSi1)
• Ferramenta escalonada
MAPAL WWS.
Material de corte:
• PCD
Requisitos:
• Alargamento de furos sem operação
de usinagem de desbaste.
• Qualidade do furo
D 32,5D10 mm
D 34,2F8 mm
D 38,0A11 mm
Sobremetal:
• 13,5 mm por lado
Resultado:
• Qualidade da superfície Rz = 0,34 µm
Valores de usinagem: • Velocidade do fuso n = 4.500 rpm
• Avanço por dente fz = 0,08 mm
Alojamento ABS
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (AlMgSi0,5)
• Ferramenta escalonada
MAPAL WWS.
Material de corte:
• PCD
Requisitos:
• Furos transversais livres de
rebarbas
• Qualidade do furo
D 4,6M7 mm
D 10,0H9 mm
D 13,15H8 mm
com todos os chanfros
Sobremetal:
• 0,4 mm por lado
Resultado:
• Vida útil da ferramenta acima
de 100.000 furos
Valores de usinagem: • Velocidade do fuso
n = 5.000 rpm
• Avanço por dente fz = 0,15 mm
24
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (AlSi7MgCu0,5)
• Ferramenta alargadora de furos
MAPAL WWS
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Furo do tucho hidráulico de usinagem
• D 12G7 mm; por causa do controle
de produção estatístico, no entanto,
limitado à qualidade IT6
• Problema: furo cego com várias
interrupções
Resultado:
• Vida útil da ferramenta:
aprox. 75.000 furos
Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 12.000 rpm
• Avanço por dente fz = 0,08 mm
Carcaça da bomba
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (GDAlSi9Cu3)
• Ferramenta alargadora de furos
escalonada MAPAL WWS
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Alargamento de furos com
faceamento
• Usinagem de acabamento em furo
pré-fundido – sem pré-usinagem!
• Usinagem com face escalonada
a partir de D 30 a 93 mm com
tolerância integral do furo
D 76H8 mm
• Corte interrompido
• Sobremetais diferentes
• Fuso duplo utilizado
Resultado:
• Vida útil da ferramenta: mais de
20.000 furos
Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 1.100 rpm
• Avanço por dente fz = 0,04 mm
25
Competência – Alargamento de furos de precisão
Cabeçote dos cilindros
Competência – Alargamento de furos de precisão
Competência da MAPAL WWS – Alargamento de furos de precisão
Exemplos de usinagem
Carcaça da bomba
Valores de usinagem: • Rotação do fuso
• Alumínio (GDAlSi9Cu3)
n = 5.000 rpm
• Ferramenta alargadora de furos
• Avanço por dente
escalonada MAPAL WWS
fz = 0,08 mm
Material de corte: • PCD
Propriedade:
• Ferramenta com
Requisito:
• Câmara da bomba com
broca sólida inteusinagem de acabamento
gral de PCD para
• Corte inteiramente
usinagem de furos
interrompido
H8
com núcleo roscado
• Diâmetro do furo D 47 mm
• Fuso duplo utilizado
no lado da face Isso
• Qualidade da superfície
permite que a
Rz max. = 10 µm
ferramenta seja
Resultado:
• Qualidade da superfície
economizada.
Rz max. = 1–2 µm
• Vida útil da ferramenta:
mais de 20.000 furos
Material:
Ferramenta:
Carcaça
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (AlSi12Cu1 Fe)
• Ferramenta alargadora
de furos escalonada
MAPAL WWS
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Usinagem tipo campânula
incl. superfície de
faceamento
• D 32,0+0,075 mm/
27,99-0,05 mm
• Comprimento de ajuste:
aprox. 70 mm
Resultado:
• Vida útil da ferramenta:
mais de 30.000 furos
Valores de usinagem: • Rotação do fuso
n = 6.000 rpm
• Avanço por dente
fz = 0,038 mm
26
Competência – Alargamento de furos de precisão
Carcaça da embreagem
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (GDAlSi9Cu3)
• Ferramenta alargadora de furos escalonada
MAPAL WWS
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• D 11,8R7 mm
• D 70,62±0,025 mm
• D 80,034±0,019 mm
• D 146,885±0,035 mm
• D 147,7±0,1 mm
• Peso máximo da ferramenta 8 kg
• Qualidade da superfície
Ra = 0,8 µm
Resultado:
• Peso da ferramenta 5,8 kg incl.
porta-ferramentas
• Requer que seja obtido acabamento de
superfície
Propriedade especial: • Corpo da ferramenta em titânio
• Ferramenta combinada – 4 operações de
usinagem combinadas em uma ferramenta
Adaptador
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (AlMgSi0,5)
• Ferramenta alargadora de furos
escalonada MAPAL WWS
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Usinagem tipo campânula com
sobremetal variável
• Fuso duplo utilizado
• D 17,35±0,05 mm
• D 22,6±0,25 mm
• Duas vezes R1±0,08 mm
• Qualidade da superfície Ra = 1,6 µm
Resultado:
• Qualidade da Superfície Ra = 0,7 µm
Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 6.500 rpm
• Avanço por dente fz = 0,1 mm
27
Estas ferramentas representam corte de alto desempenho. Precisão extremamente alta na eletroerosão
das lâminas, melhor qualidade de balanceamento em
relação à ferramenta e excelentes propriedades de
corte do diamante – a combinação atinge novas
dimensões na fresagem. Precisão e longa vida útil da
ferramenta – os sinônimos para essa família de produtos.
• Fabricamos de acordo com as dimensões
• HP-EndMill – programa-padrão
• A partir da experiência – diretrizes e valores de
corte na prática
• Exemplos de usinagem
Símbolos de referência rápida para encontrar a
fresa de facear correta:
Tipo
Individual e de lâminas múltiplas
Lâmina sobre o centro
Raio total; lâmina sobre o centro
Disposição das lâminas em espiral
Líquido refrigerante
Líquido refrigerante externo
Líquido refrigerante interno
Porta-ferramentas
Haste cilíndrico
HSK-A
ISO/BT
29
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
Competência da MAPAL
WWS – Fresagem circular e
fresa de topo
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
Competência da MAPAL WWS –
Fresagem circular e fresa de topo
Fresagem com lâminas de
Fabricamos de acordo
PCD – uma solução ainda
mais econômica
com as dimensões
Exatamente como ocorre com
Usinagem tipo
campânula
A solução econômica
para a usinagem de
perfis externos. A ferramenta efetua um pequeno movimento circular
em torno do componente.
a fresagem, produz todas as
vantagens da lâmina de diamante – sem comprometer o
resultado da usinagem. A
extrema dureza do diamante
combinada com a rigidez do
metal duro oferece a melhor
combinação para uma fresagem eficaz. Essas propriedades
são aperfeiçoadas mais ainda
como resultado da superfície
altamente polida na saída dos
cavacos. As forças baixas
que ocorrem ao se remover
Precisão ideal nos contornos
Ranhuras complicadas, raios de transição ou chanfrosquase todos os contornos podem ser
produzidos na lâmina de PCD, sem
distorção. Também
não é incomum
encontrar-se diversos recursos numa só ferramenta.
30
o cavaco e o reduzido coeficiente de atrito quando o cavaco
se move sobre a superfície
de corte são vantagens que
se refletem diretamente no
desempenho da fresagem da
ferramenta em questão. O consumo de energia da máquina é
notadamente reduzido e o processo em si torna-se mais estável. Isso produz também um
efeito bastante
positivo sobre a
vida útil da
ferramenta.
Para a MAPAL WWS, é a
qualidade, e não a quantidade, que é o principal.
O programa padronizado
HP-EndMill divide-se em
cinco seções. As fresas projetadas para uma aplicação
específica também podem
ser fornecidas no menor
prazo possível.
Geometria ideal
A geometria do
espaço para cavacos
disposta em espiral e
a divisão do corte na
lâmina permite índices de remoção de
material extremamente altos ao se
efetuar a fresagem
em bruto.
31
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
O programa padrão de
fresa de topo
Essa série de produtos tem
a intenção de restringi-la
aos elementos mais importantes. As tabelas que são
difíceis de seguir, algumas
vezes estendem-se por
diversas páginas do catálogo, causam confusão e
incerteza ao selecionar a
ferramenta apropriada.
Tipo 50
L2
L3
As menores fresas de PCD com ø 4 e 5 mm,
projetadas para tarefas de usinagem complicadas, p.ex. na mecânica de precisão ou para
a fabricação de placas de circuitos impressos.
Projeto:
Diâmetro da fresa:
N° de lâminas:
Forma da haste:
Ângulo axial:
Fornecimento de
líquido refrigerante:
32
d1 h10
L4
L1
4,0 - 5,0 mm
1 (corte sobre o centro)
HA (DIN 6536)
positivo
externo (padrão), interno (a pedido)
Diâmetro
da fresa
d1 h10
Diâmetro
da haste
d2 h6
Comprimento
total
L1
4,0
4,0
60
12
5,0
5,0
60
13
Dimensões em mm.
d2 h6
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
MAPAL WWS
HP-EndMill
Comprimento do Comprimento
bolsão de cavacos
da lâmina
L2
L3
Comprimento
da haste
L4
Avanço
de corte
Ângulo axial
N° do
pedido
10
45
0,1x45°
0°
7-50041-10
10
45
0,1x45°
0°
7-50051-10
L2
L3
Tipo 51
d2 h6
d1 h10
Essa série com ø a partir de 6 a 12 mm com
vários comprimentos de arestas de corte é o
gênio universal no programa de fresas de
topo. Todas as ferramentas possuem uma
lâmina com corte até o centro, o que significa
que a perfuração também pode ser utilizada.
A faixa de aplicação estende-se desde o trabalho de fresagem de perfis em componentes
de Gfk e Cfk até o trabalho de fresagem de
ranhuras e rebarbação em peças fundidas de
alumínio.
L4
L1
Projeto:
Diâmetro da fresa:
N° de lâminas:
Forma da haste:
Ângulo axial:
Fornecimento de
líquido refrigerante:
Exemplo de pedido para o HP-EndMill onde
d1 = 6,0 mm, comprimento da lâmina L3 =
10 mm, ângulo axial neutro, através da lâmina.
N° do pedido: 7-51061-10
Diâmetro
da fresa
d1 h10
Diâmetro
da haste
d2 h6
Comprimento
total
L1
Comprimento do Comprimento
bolsão de cavacos
da lâmina
L2
L3
6,0
6,0
60
12
6,0
6,0
60
6,0
6,0
80
8,0
8,0
8,0
6,0 – 12,0 mm
2 (corte sobre o centro)
HA (DIN 6535)
neutro, negativo ou positivo
interno (padrão), externo (a pedido)
Comprimento
da haste
L4
Avanço
de corte
Ângulo axial
N° do
pedido
10
45
0,1x45°
0°/2°
7-51061-__*
17
15
40
0,1x45°
0°/2°
7-51062-__*
22
20
55
0,1x45°
0°/2°
7-51063-__*
80
12
10
60
0,1x45°
0°/4°
7-51081-__*
8,0
80
18
15
60
0,1x45°
0°/4°
7-51082-__*
7-51083-__*
8,0
8,0
80
22
20
50
0,1x45°
0°/4°
10,0
10,0
80
12
10
50
0,1x45°
0°/4°
7-51101-__*
10,0
10,0
80
18
15
50
0,1x45°
0°/4°
7-51102-__*
10,0
10,0
80
22
20
50
0,1x45°
0°/4°
7-51103-__*
12,0
12,0
100
15
10
70
0,1x45°
0°/4°
7-51121-__*
12,0
12,0
100
20
15
70
0,1x45°
0°/4°
7-51122-__*
12,0
12,0
100
24
20
70
0,1x45°
0°/4°
7-51123-__*
*Número do pedido mais a forma exigida da lâmina (ver a tabela abaixo e o exemplo do pedido).
Forma da lâmina
Através da lâmina
Ângulo axial neutro
–10
Ângulo axial negativo
–20
Ângulo axial positivo
–30
Ângulo axial neutro
Ângulo axial negativo
Ângulo axial positivo
Dimensões em mm.
33
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
MAPAL WWS
HP-EndMill
L2
L3
Isso não interessa apenas aos projetistas de
moldes. Essas fresas de facear de cabeçote
esférico caracterizam-se pela alta exatidão
da forma do raio total. As ferramentas com
números de dentes de Z 1 a Z 2, de acordo
com a faixa de diâmetros, são notáveis por
seu funcionamento silencioso – não apenas
na área de HSC.
Projeto:
Diâmetro da fresa:
N° de lâminas:
Forma da haste:
Ângulo axial:
Fornecimento de
líquido refrigerante:
34
L4
R
L1
4,0 – 10,0 mm
1 ou 2 (corte sobre o centro, com raio total)
HA (DIN 6535)
neutro ou positivo
interno (padrão), externo (a pedido)
Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento
total
bolsão de cavacos da lâmina
da haste
L1
L2
L3
L4
Ângulo axial
N° de
lâminas
Z
N° do
pedido
2,0
0°
1
7-52041-10
65
3,0
0°
1
7-52061-10
60
4,0
0°
2
7-52081-10
50
5,0
0°
2
7-52101-10
Diâmetro
da fresa
d1 h10
Diâmetro
da haste
d2 h6
4,0
4,0
60
12
10
45
6,0
6,0
80
12
10
8,0
8,0
80
12
10
10,0
10,0
80
12
10
Dimensões em mm.
d1 h10
Tipo 52
d2 h6
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
MAPAL WWS
HP-EndMill
Raio
R
Tipo 53
d2 h6
d1 h10
L2
L3
L4
L1
HP-EndMill tipo 53 – Z 2
d2 h6
d1 h10
L2
L3
O grupo de produtos de alto desempenho na
faixa padronizada. Especialmente projetado
para altas remoções e avanços por dentes.
Em princípio, essas ferramentas são projetadas com líquido refrigerante interno. A usinagem de cavidades fechadas é executada com
estas fresas por operação de fresagem de
mergulho na peça de trabalho. Isso é prontamente obtido sem reduzir a taxa de avanço,
mesmo quando não houver lâmina central.
L4
Projeto:
Diâmetro da fresa:
N° de lâminas:
Forma da haste:
Ângulo axial:
Fornecimento de
líquido refrigerante:
L1
HP-EndMill tipo 53 – Z 3
Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento
total
bolsão de cavacos da lâmina
da haste
L1
L2
L3
L4
Diâmetro
da fresa
d1 h10
Diâmetro
da haste
d2 h6
6,0
8,0
55
10
5
6,0 – 20,0 mm
2 ou 3
HA (DIN 6535)
positivo
interno
Avanço
de corte
Ângulo axial
N° de
lâminas
Z
N° do
pedido
40
R 0,2
2°
2
7-53065-30
7-53085-30
8,0
8,0
60
12
5
40
R 0,2
4°
2
10,0
10,0
75
12
5
55
R 0,2
4°
2
7-53105-30
12,0
12,0
85
12
10
60
R 0,2
6°
2
7-53121-30
14,0
16,0
85
12
10
60
R 0,2
6°
3
7-53141-30
16,0
16,0
85
12
10
60
R 0,2
6°
3
7-53161-30
20,0
20,0
100
12
10
50
R 0,2
6°
3
7-53201-30
Dimensões em mm.
35
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
MAPAL WWS
HP-EndMill
Tipo 57
Altos índices de remoção em cortes são
facilmente produzidos com esse tipo
de fresa de TOPO. As fileiras de lâminas
dispostas em espiral são mais apropriadas
para cortes em grande volume, como para
componentes integrais. A potência de
acionamento disponível pode então ser
perfeitamente aplicada para o corte de
grandes volumes. As cavidades fechadas
também podem ser acessadas com esse
tipo de fresa por operação de fresagem de
mergulho. Um programa de fresa de topo
de alto desempenho com o qual pode-se
esperar longa vida útil da ferramenta.
L2
d1 h10
L3
d2 h6
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
MAPAL WWS
HP-EndMill
Projeto:
Diâmetro da fresa:
N° de lâminas:
Forma da haste:
Ângulo axial:
Fornecimento de
líquido refrigerante:
L1
interno
Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento
total
bolsão de cavacos da lâmina
da haste
L1
L2
L3
L4
Avanço
de corte
Ângulo axial
N° de
lâminas
Z
N° do
pedido
50
0,1x45°
15°
3
7-57083-00
30
50
0,1x45°
15°
3
7-57103-00
30
50
0,1x45°
15°
3
7-57123-00
Diâmetro
da fresa
d1 h10
Diâmetro
da haste
d2 h6
16,0
16,0
100
50
30
20,0
20,0
100
50
25,0
25,0
110
50
Dimensões em mm.
36
L4
16,0 – 25,0 mm
3
HA (DIN 6535)
positivo
L2
Tipo 57
d1 h10
L3
A
HP-EndMill tipo 57 – HSK-A 63
L2
d1 h10
L3
A
HP-EndMill tipo 57 – ISO 40
Diâmetro
da fresa
d1 h10
Dimensão A
Projeto:
Diâmetro da fresa:
N° de lâminas:
Forma da haste:
Ângulo axial:
Fornecimento de
líquido refrigerante:
32,0 – 63,0 mm
3 ou 4
HSK-A 63, ISO 40
(DIN 69871 AD/B), BT 40
positivo
interno
Comprimento
da lâmina
L3
Forma
da haste
Avanço
de corte
Ângulo
axial
N° de
lâminas
Z
N° do
pedido
±0,02
Comprimento do
bolsão de cavacos
L2
32,0
100
50
30
HSK-A 63
0,1x45°
15°
3
7-57163-04
40,0
100
60
40
HSK-A 63
0,1x45°
15°
3
7-57204-04
50,0
100
60
40
HSK-A 63
0,1x45°
15°
4
7-57254-04
63,0
100
60
40
HSK-A 63
0,1x45°
15°
4
7-57314-04
32,0
100
50
30
SK 40
0,1x45°
15°
3
7-57163-01
40,0
100
60
40
SK 40
0,1x45°
15°
3
7-57204-01
50,0
100
60
40
SK 40
0,1x45°
15°
4
7-57254-01
63,0
100
60
40
SK 40
0,1x45°
15°
4
7-57314-01
32,0
100
50
30
BT 40
0,1x45°
15°
3
7-57163-02
40,0
100
60
40
BT 40
0,1x45°
15°
3
7-57204-02
50,0
100
60
40
BT 40
0,1x45°
15°
4
7-57254-02
63,0
100
60
40
BT 40
0,1x45°
15°
4
7-57314-02
Dimensões em mm.
37
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
MAPAL WWS
HP-EndMill
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
A partir da experiência –
diretrizes e valores de corte na prática
Material
Velocidade de corte
vc (m/min)
Avanço/lâmina
fz (mm)
Profundidade de corte
(mm)
Al < 4% Si
500 – 5.000
0,05 – 0,2
0,1 – 5,0
Al 4–8% Si
500 – 4.000
0,05 – 0,2
0,1 – 5,0
Al 9–13% Si
400 – 3.800
0,05 – 0,2
0,1 – 5,0
Al > 13% Si
250 – 3.000
0,03 – 0,15
0,1 – 3,0
Ligas de magnésio
300 – 6.000
0,05 – 0,3
0,1 – 4,0
Ligas de cobre
300 – 6.000
0,05 – 0,4
0,1 – 3,0
Ligas de latão
300 – 5.000
0,05 – 0,25
0,1 – 4,0
Grafite
250 – 2.500
0,05 – 0,2
0,1 – 3,0
Gfk – Cfk
250 – 4.000
0,08 – 1,0
0,1 – 5,0
Para a fresa de topo com alto volume de
cavacos, os valores de corte são ajustados
ao desempenho potencial da máquina. Em
função das forças de corte significativamente inferiores com as fresas de PCD
comparadas às ferramentas de metal duro
integral, os ajustes das taxas de avanço
dos dentes podem ser aumentados para
atingir os limites do desempenho da
máquina. A seleção do ajuste apropriado
deve obviamente ser efetuado a um nível
A HP-EndMill com PCD caracteriza-se por
seu alto desempenho de corte múltiplo
das arestas de corte individuais. Tolerâncias de produção de ≤ 5 µm para operação
radial e axial asseguram o desempenho
efetivo de cortes múltiplos. Os mandris de
expansão térmica ou mandris hidráulicos
constituem os melhores meios para se
fixar estas ferramentas. Outro ponto
importante para uso, especialmente sob
as condições de HSC, é o equilíbrio. As
condições ideais são obtidas se a fresa e o
porta-ferramentas estiverem balanceados
em conjunto.
38
sensível para a tarefa. As fresas de pequeno diâmetro com grandes taxas de avanço
seriam questionáveis, assim como o desbaste com um diâmetro da ferramenta
de 20 mm em conjunto com uma baixa
profundidade de corte. Os especialistas da
MAPAL WWS têm o prazer de lhe oferecer
os seus conhecimentos e experiência para
encontrar a solução para suas exigências
especiais.
Fator de usinagem
Símbolo matemático utilizado
Unidade
Fórmula
Rotação do fuso
n
(min-1)
v · 1000
n= c
D·π
Velocidade de corte
vc
(m/min)
vc =
D·π·n
1000
Avanço por lâmina
fz
(mm)
fz =
vf
= f
Z·n Z
Avanço por rotação
fu
(mm)
f = fz · Z
Taxa de avanço
vf
(mm/min)
vf = fz · Z · n
Volume de cavaco para cavaco
Q
(cm3/min)
a ·a ·v
Q= e p f
1000
ae
ap
D
π
Z
largura de corte efetiva
profundidade de corte
diâmetro da ferramenta
3,14159…
número de dentes
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
Exemplos a partir da prática – para uso na prática
(mm)
(mm)
(mm)
Cálculo de fz eff para fresagem periférica com ae pequeno (até aprox. 0,25 · D)
fz eff = fz D/ae
39
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
Competência da MAPAL WWS – Fresagem circular e fresa de topo
Exemplos de usinagem
Carcaça dos Cilindros
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (AlSi17CuMg)
• Ferramenta de fresagem Z 3 MAPAL WWS
(disposição das lâminas em espiral)
• D 67,4 mm
• Com líquido refrigerante interno
(pressão do líquido refrigerante 70 bar)
• Porta-ferramenta HSK 80
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Pré-usinagem da bronzina para o
mancal do virabrequim
• Pré-usinagem interna do sólido
(a bronzina não é pré-fundida)
Resultado:
• Vida útil da ferramenta 650 m
• É possível a usinagem interna do sólido
Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 2.600 rpm
• Avanço por dente fz = 0,05 mm
Caixa de direção
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (GDAlSi12Cu1)
• Ferramenta de combinação
MAPAL WWS
• Operação de Fresagem Z 4
• A ferramenta opera como
campânula
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Usinagem do contorno externo
completo com todos os raios e
chanfros
• Fuso duplo utilizado
Resultado:
• Precisão exigida da forma
inteiramente obtida
Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 8.000 rpm
• Avanço do dente fz = 0,01 mm
40
Material:
• Alumínio
forjado e com tratamento térmico (AlSi1)
Ferramenta:
• Ferramenta de combinação
Z 4 MAPAL WWS
• Com líquido refrigerante interno
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Ranhura localizada na fenda axial
• Largura da ranhura 2,8 mm
com R 0,4 na base e
Chanfro na entrada
• Forma circular de 0,02 mm
(verificada estatisticamente)
Resultado:
• Valor de cpk obtido > 2,2
Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 12.000 rpm
• Avanço por dente fz = 0,1 mm
Propriedades especiais: • Por razões de segurança, a ferramenta
é projetada como uma campânula, com
um anel fechado na frente das lâminas
Caixa plástica
para tecnologia médica
Material:
Ferramenta:
• Polipropileno (PPH 2250)
• Fresa com ponta esférica
MAPAL WWS
• Ferramenta de combinação com
líquido refrigerante interno
• D 120 mm com R 109,70,1 mm
Material de corte:
• PCD
Requisitos:
• Contorno completo produzido
em um único corte
Resultado:
• Precisão exigida da forma
facilmente atingida
• Redução do tempo de usinagem
em 30 %
Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 2.000 rpm
• Taxa de avanço vf = 400 mm/min
Características
especiais:
• Usinagem interna do sólido
• Disco de alumínio como placa de
proteção contra limalha
41
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
Flange
Competência da MAPAL WWS – Fresagem circular e fresa de topo
Exemplos de usinagem
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
Caixa de engrenagens para o
sistema de acionamento da porta
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (EN AC-AlSi12Cu Fe)
• Ferramenta de fresagem Z 5 MAPAL WWS
• Ferramenta de combinação com líquido
refrigerante interno
• Porta-ferramenta ISO 40
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Acabamento de superfície exigido
Ra = 0,8 µm (superfície de facear)
Resultado:
• Exigência de acabamento da superfície
facilmente atendida
Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 8.000 rpm
• Avanço por dente fz = 0,08 mm
Características
especiais:
• 2 operações de usinagem com uma
ferramenta em uma placa de PCD
• Ranhura com D 55H12 mm
• Fresa de facear na face do furo
Cabeçote de cilindros –
Furo do mancal do eixo de
comando de válvulas
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (GDAlSi9)
• Ferramenta de fresagem circular
Z 4 MAPAL WWS
• Com líquido refrigerante interno
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Usinagem das ranhuras de fixação
• Espaços entre as ranhuras
± 0,03 mm
Resultado:
• Usinagem de todas as ranhuras de
fixação possível em um único corte
Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 6.000 rpm
• Avanço por dente fz = 0,08 mm
Propriedades especiais: • Ranhuras de usinagem (5 por vez)
executadas no casquilho
• Deflexão da ferramenta evitada por
meio de um núcleo de metal duro
integral na ferramenta
42
Material:
Ferramenta:
• Liga de alumínio forjado (AlSi1)
• MAPAL WWS HP-EndMill Z 3
• D 20 mm
• Comprimento da lâmina 20 mm
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Redução do tempo de usinagem
• Usinagem prévia com ferramenta
de metal duro integral
Resultado:
• Aumento nos resultados do corte
com fresa de facear HP-EndMill
em 30 %
• Tempo de usinagem ± 120 segundos
Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 18.000 rpm
• Avanço por dente fz = 0,18 mm
• Largura efetiva de corte
ae = 20 mm
• Profundidade de corte ap = 10 mm
Propriedades especiais: • Usinagem a partir do sólido
• 90 % da peça em bruto torna-se
limalha
Flange
Material:
• Alumínio forjado e com
tratamento térmico (AlSi1)
Ferramenta:
• Ferramenta de fresagem de roscas Z 2
MAPAL WWS
• Com líquido refrigerante interno
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Furo roscado com furos transversais
Resultado:
• Sem rebarbas no furo transversal
quando usar a ferramenta de fresagem
de roscas PCD
Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 12.000 rpm
• Avanço por dente fz = 0,1 mm
Características
especiais:
• Com uma ferramenta de fresagem de
roscas de metal duro integral, é criada
uma rebarba nos furos transversais. Isso
exigia antes de tudo uma inspeção de
100 % e as peças a serem reusinadas
43
Competência – Fresagem circular e fresa de topo
Componente Integral
Competência da MAPAL
WWS – fresa de facear
Altos índices de remoção de material, uniformidade
definida da superfície ou requisitos especiais para a
superfície plana do componente – indiferentemente
de quais sejam as exigências necessárias para a fresa
de facear. Os cabeçotes de fresa de facear da MAPAL
WWS oferecem a solução.
• Máxima precisão como padrão
Competência – Fresa de facear
• A solução ideal para cada operação de usinagem
• Séries PowerMill e EcoMill
• Cabeçotes de fresa de facear – programa-padrão
• Eixos de fresas
• Exemplos de usinagem
Resumo do programa e ajuda para seleção
Série PowerMill
PowerFeed PowerSpeed PowerFix
Profundidade de corte máx. 4 mm
Altas taxas de avanço
Usinagem de acabamento
em peças instáveis
Cartuchos de fresagem podem
ser novamente reafiados
Cartuchos de fresagem
especiais são possíveis
EcoFeed
Série EcoMill
EcoSpeed
EcoFix
Profundidade de corte máx. 2 mm
Altas taxas de avanço
Usinagem de acabamento
em peças instáveis
Cartuchos de fresagem substituíveis
45
Competência MAPAL WWS – Fresa de facear
As ferramentas standard perfeitas
Competência – Fresa de facear
Com as séries PowerMill e
EcoMill, esta família de
produtos, que é projetada
para combinar com cada
necessidade imaginável para
operações de fresamento,
impressiona em diversas
áreas. Os componentes, que
são reduzidos a um mínimo
juntamente com uma construção simples, porém estudada, asseguram um ajuste
de ferramenta simples e
extremamente rápido. Diferentes números de dentes
permitem selecionar a melhor ferramenta possível, de
modo a se conseguir economia com o processo de fresamento.
46
Um serviço 24 horas de reafiação com a série PowerMill
ou a utilização de cartuchos
de fresa substituíveis com
a série EcoMill oferece uma
escolha entre as duas versões.
47
Competência – Fresa de facear
A solução perfeita para cada operação de fresamento
Competência – Fresa de facear
Para complementar a série
standard PowerMill e
EcoMill, a MAPAL WWS
também oferece, constantemente, soluções
especiais para fresa de facear, que são projetadas para
uma aplicação específica.
Saida de cavaco controlada
a partir da área de trabalho
efetiva e processos de escovamento após a operação de
fresagem são provavelmente
as aplicações mais freqüentemente utilizadas de variações
do programa padrão. A
MAPAL WWS fornece projetos de ferramentas que
também permitem que esses
problemas sejam facilmente
resolvidos.
Operações de usinagem completas, com as quais podem
48
corte de lâmina grande para
a sua operação de usinagem,
mas a sua máquina está
restrita ao diâmetro de ferramenta possível. Como solução especial a MAPAL WWS
oferece cabeçotes de fresagem de superfície lateral
plano para isso – também
chamados de cabeçote
oblongo. Com orientação de
fuso, a máquina pode ser
«superada».
Cartuchos de fresagem com projeto especial
Além dos cabeçotes de fresagem com dimensões
especiais, os cartuchos de fresagem que variam
desde o padrão são repetidamente fornecidos
para tarefas de uninagem individuais. Estes são
projetados pela MAPAL WWS para utilização na
série PowerMill.
Competência – Fresa de facear
ser produzidas superfícies
planas e espaçamento em
uma única passagem de
fresagem, não são incomuns.
Para essas aplicações, o
sistema de cabeçote de
fresagem clássico é então
combinado como uma versão
de fresagem da disco.
Operações de fresa de facear
dentro de carcaças ou operações de fresagem, nas quais
o ponto de trabalho efetivo
esteja a uma distância do
nariz do fuso, levam freqüentemente a vibrações. Aqui,
a variação da série PowerFix
com elementos especiais de
amortecimento de vibração
são particularmente bons. Ao
utilizar esta solução de ferrementa, a operação normalmente se torna econômica já
na primeira vez, mesmo em
condições HSC.
Não é incomun para o usuário
ter o problema de precisar de
uma fresa com uma aresta de
49
Cabeçotes de Fresa de facear MAPAL WWS na série
PowerMill – PowerSpeed, PowerFeed e PowerFix
Competência – Fresa de facear
A série PowerMill, o clássico entre todos
os cabeçotes de fresagem, tem sido
constantemente adaptada para atender
às crescentes demandas de operações de
corte. A principal diferença para a série
EcoMill está no cartucho de fresagem.
Na série PowerMill, os cartuchos de fresagem são projetados com lâmina de
PCD maiores. Além da maior profundidade de corte, com até um máximo de
4 mm, do também permite a reafiação.
Em razão da produção precisa do corpo
de alumínio, o cartucho de fresagem de
alta precisão garante um perfeito movimento circular das lâminas.
Cabeçote de fresa de facear PowerSpeed
Placas de proteção de cavacos
Placas de proteção de cavacos substituíveis,
incorporadas ao cabeçote de fresagem,
asseguram que o corpo de alumínio tenha
uma vida longa.
Parafuso de travamento
Parafusos de travamento
adicionais permitem uma
utilização confiável nas
operações de HSC.
Cabeçote de fresa de facear PowerFeed
É obtido um ajuste fácil para o cartucho de fresagem com um parafuso de
ajuste que juntamente com o parafuso
de travamento adicional assegura um
assentamento perfeito para a lâmina,
no corpo da ferramenta. Isso significa
que não há problemas ao utilizar em
condições de HSC. A qualidade de
Cabeçote de fresa de facear PowerFix
balanceamento extremamente alta
(G2,5 sob ISO 1940/1) é atingida por
meio de parafusos de balanceamento
laterais. Um recurso particularmente
inovador é o parafuso de resfriamento
que, além de prender o cabeçote na
árvore de fresagem, também permite
que o refrigerante passe a partir do
centro.
Cartuchos de fresagem re-afiáveis
Profundidade de corte máxima de 4 mm.
Lâmina de canto de PCD
50
Lâmina de superfície de PCD
Lâmina de ALISADORA de PCD
Lâmina de PCD PT
Cabeçotes de fresa de facear MAPAL WWS na série
EcoMill – EcoSpeed, EcoFeed e EcoFix
menta de alumínio. Forças centrífugas
que ocorrem durante a usinagem são
compensadas por uma guia de precisão
tipo «cauda de andorinha». A nova disposição das lâminas de fresagem com
proteção de cavaco integral aumentam
claramente a vida do corpo da fresa.
Com a fresa, conseguese um acabamento de superfície perfeito, como
resultado do ajuste sensível e eficaz.
Das lâminas na direção Z. Inicialmente
projetado para operações de acabamento, este cabeçote de fresagem
é notável por um funcionamento
extremamente silencioso que atinge
facilmente, apesar das altas faixas
de alimentação.
Competência – Fresa de facear
A série EcoMill, com os sistemas
EcoSpeed, EcoFeed e EcoFix representam uma nova dimensão em fresa de
facear para operações HSC. A série
inclui numerosas inovações. Ao utilizar
cartuchos de fresagem substituíveis,
a redução em custos de logística de
manuseio também é impressionante,
assim como o posicionamento da
lâmina de fresagem no corpo da ferra-
Cabeçote de fresa de facear
EcoSpeed
Cabeçote de fresa de facear EcoFeed
Cabeçote de fresa de facear EcoFix
Ajuste
Ajuste fácil da altura permite
que as lâminas sejam configuradas com uma precisão
máxima para o funcionamento
axial.
Cartuchos de fresagem substituíveis
Profundidade de corte máximo de 2 mm.
Lâmina de canto de PCD
Lâmina de superfície de PCD
Lâmina de ALISADORA PCD
Lâmina de PCD PT
51
Cabeçotes de fresa de facear PowerMill e EcoMill –
fácil manuseio para resultados de alta precisão
Competência – Fresa de facear
A eficiência de um sistema de cabeçote de fresagem não é só demonstrada
pelos fatores de avaliação clássicos.
Os resultados de corte, a vida útil da
ferramenta ou o acabamento de
superfície atingido e mesmo o planejamento da ferramenta são de suma
importância. Entretanto, outro fator
importante para o sucesso do sistema
é o manuseio. Deve ser executado o
mínimo manuseio, extremamente
simples, para preparar o cabeçote de
fresagem no estágio de ajuste da
ferramenta para utilização na máqui-
na. Também não é incomum, especialmente em grandes organizações,
recondicionar os cabeçotes de fresa de
facear no final de sua vida útil, no
próprio sistema de gerenciamento
de ferramentas do cliente. Um fator
decisivo aqui é que o ajuste de alta
precisão das lâminas pode ser realizado com a menor quantidade possível
de trabalho. É somente deste modo
que uma produção de lote confiável
pode ser obtida, mesmo com cartuchos
de fresar reafiados.
Série PowerMill – ajuste preciso com parafuso de ajuste
• Posicione o cabeçote de fresa de facear
dispositivo de ajuse
• FIXE o cartucho de fresagem no corpo básico,
utilizando parafusos de fixação
• Pré-ajuste o cartucho de fresagem com os
parafusos de ajuste
• Aperte os parafusos de fixação com 14 Nm
• Finalmente ajuste o cartucho de
fresagem com o parafuso de ajuste
Com a série PowerMill é realizado um ajuste preciso após o cartucho ter sido
fixado e aplicado o torque adequado. Os parafusos de ajuste que foram especialmente desenvolvidos para essa série permitem que as lâminas sejam ajustadas
perfeitamente. O projeto do cartucho de fresagem permite uma faixa de ajuste
de pelo menos 1 mm.
52
Um fator decisivo para isso é a precisão com a qual o corpo da ferramenta e também os cartuchos de fresagem
são fabricados. Não são necessários
dispositivos de ajuste de alto custo,
procedimentos de ajuste demorados
e equipamentos de ajuste de alto
custo. Uma estrutura de ajuste, cuja
construção seja projetada para uma
necessidade primária, mais um relógio
comparador de precisão, são mais que
suficientes.
Competência – Fresa de facear
Ajuste fino de alta precisão
A base para usinagem de acabamento
perfeita de uma superfície fresada é o
ajuste axial exato de todas as lâminas
para a precisão máxima. Foi dada
atenção especial a esse fator ao projetar as séries PowerMill e EcoMill.
Enquanto as fresas de facear, cuja tecnologia baseia-se freqüentemente em
lâminas presas, estas devem ser posicionadas em 3 planos, uma em relação
à outra, em nossa fresa, o ajuste em
uma direção é suficiente.
Série EcoMill – com ajuste por cunha
• Posicione o cabeçote de fresa de facear no
dispositivo de ajuste
• FIXE o cartucho de fresagem ao corpo básico com
o parafuso de fixação
• PRE-ajuste o cartucho de fresagem com
o parafuso de ajuste
• Aperte o parafuso de ajuste em 8 Nm
• Faça o ajuste fino do cartucho de fresagem com
a cunha de ajuste
Com base nesta tecnologia, um novo tipo de cunha de ajuste foi desenvolvido
para a série EcoMill. Nesse ponto, o elemento de ajuste possui uma superfície de
cunha, situada diretamente contra o cartucho de fresagem. Ao girar os parafusos
roscados direito e esquerdo, a posição axial pode ser ajustado sem dificuldade
dentro da faixa de alta precisão exigida. Combinada com um fácil manuseio, a
precisão a ser atingida supera todos os resultados prévios.
53
MAPAL WWS
Cabeçote de fresa de facear – PowerSpeed
d1*
63 – 500 mm
3 – 30
interno
Diâmetro do
cabeçote de
fresagem d1*
N° de
lâminas
Z
Dimensão de
ajuste
EM (±0,05)
Diâmetro do
fixador de
ferramenta d2
Material
do corpo
Máx. n de
velocidade do
fuso (rpm)
Peso incluindo
os cartuchos
kg
N° para
pedido do corpo básico
corte direito
63
3
48
22
Aço
25.000
0,85
7-01063-01
63
5
48
22
Aço
25.000
0,80
7-21063-01
80
5
50
27
Alumínio
25.000
0,75
7-01080-01
80
6
50
27
Alumínio
25.000
0,75
7-11080-01
7-21080-01
80
7
50
27
Alumínio
25.000
0,80
100
6
50
32
Alumínio
21.650
1,08
7-01100-01
100
8
50
32
Alumínio
21.650
1,20
7-21100-01
125
8
63
40
Alumínio
18.550
2,20
7-01125-01
125
10
63
40
Alumínio
18.550
2,20
7-21125-01
125
12
63
40
Alumínio
18.550
2,25
7-41125-01
140
10
63
40
Alumínio
18.550
2,40
7-01140-01
160
10
63
40
Alumínio
14.990
2,75
7-01160-01
160
12
63
40
Alumínio
14.990
2,80
7-21160-01
180
10
63
40
Alumínio
13.500
3,40
7-01180-01
200
12
63
60
Alumínio
12.200
4,15
7-01200-01
250
15
63
60
Alumínio
9.760
6,70
7-01250-01
315
18
80
60
Alumínio
7.750
13,35
7-01315-01
400
24
80
60
Alumínio
6.100
21,40
7-01400-01
500
30
80
60
Alumínio
4.880
34,50
7-01500-01
Máximo n de velocidade para um cabeçote de fresa de facear PowerSpeed
Máx. n de velocidade de fuso (rpm)
Competência – Fresa de facear
Projeto:
Diâmetro de fresa:
N° de lâminas:
Fornecimento de
refrigerante:
d2
d1*
max 4
125/140
Diâmetro d1 do cabeçote de fresagem
54
Dimensões em mm.
*d1 depende do tipo da capsula, consulte a página 57.
Fornecido como segue: Cabeçote de fresa de facear com
todas as peças de acessórios. Cartuchos de fresagem e árvore
de cortador de fresagem não inclusos.
Para cartuchos de fresagem, consulte a página 57.
Para acessórios e peças sobressalentes consulte a página 63.
Para mandris de fixação consulte as páginas 64 e 65.
Versão corte esquerdo disponível sob pedido.
d1*
Projeto:
Diâmetro da fresa:
N° de lâminas:
Fornecimento de
refrigerante:
Máx. n de
velocidade do
fuso (rpm)
interno
Diâmetro do
cabeçote de
fresagem d1*
N° de
lâminas
Z
Dimensão de
ajuste
EM (±0,05)
Diâmetro do
fixador de
ferramenta d2
63
8
48
22
Aço
80
8
50
27
Alumínio
100
10
50
32
Alumínio
18.000
1,20
7-04100-01
125
13
63
40
Alumínio
16.000
2,20
7-04125-01
160
18
63
40
Alumínio
13.000
2,15
7-04160-01
180
20
63
40
Alumínio
11.500
2,60
7-04180-01
200
24
63
60
Alumínio
10.000
4,40
7-04200-01
250
30
63
60
Alumínio
8.000
7,00
7-04250-01
315
38
80
60
Alumínio
7.000
14,10
7-04315-01
400
50
80
60
Alumínio
6.100
22,10
7-04400-01
Diâmetro do cabeçote
de fresagem
d1
Material
do corpo
63 – 400 mm
8 – 50 (standard)
Peso incluindo
os cartuchos
kg
N° para
pedido do corpo básico
corte direito
25.000
0,80
7-04063-01
20.000
0,75
7-04080-01
N° de dentes
Versão padrão
Z
Especial
Z
Competência – Fresa de facear
d2
d1*
max 4
MAPAL WWS
Cabeçote de fresa de facear –
PowerFeed
Material –
do corpo
63
8
6
Aço
80
8
máx. 10
Alumínio ou aço
100
10
máx. 15
Alumínio ou aço
125
13
máx. 20
Alumínio ou aço
160
18
máx. 28
Alumínio
Dimensões em mm.
*d1 depende do tipo da capsula, consulte a página 57.
Fornecido como segue: Cabeçote de fresa de facear com
todas as peças de acessórios. Cartuchos de fresagem e árvore
de cortador de fresagem não inclusos.
Para cartuchos de fresagem consulte a página 57.
Para acessórios e peças sobressalentes consulte a página 63.
Para mandris de fixação consulte as páginas 64 e 65.
Versão especial com maior n° de dentes disponível sob pedido.
Versão corte esquerdo disponível sob pedido.
Máx. n de velocidade de fuso (rpm)
Máx. n de velocidade de fuso para cabeçote de fresa plana PowerFeed
Diâmetro d1 do cabeçote de fresagem
55
MAPAL WWS
Cabeçote de fresa de facear – PowerFix
Fornecimento de
refrigerante:
Diâmetro do
cabeçote de
fresagem d1*
d1*
50 – 100 mm
4 – 6 (padrão)
HSK-A 63, ISO 40
(DIN 69871 AD/B)
Cabeçote de fresa de facear – HSK-A63
interno
N° de
lâminas
Z
Dimensão de
ajuste
EM (±0,05)
Forma
da haste
Material
do corpo
Máx. n de
velocidade do
fuso (rpm)
Peso incluindo
os cartuchos
kg
N° para pedido
do corpo básico
corte direito
50
4
100
HSK-A 63
Aço
25.000
1,55 kg
7-44050-01
63
5
100
HSK-A 63
Aço
24.360
2,0 kg
7-54063-01
80
5
100
HSK-A 63
Aço
22.000
2,65 kg
7-54080-01
100
6
100
HSK-A 63
Aço
19.000
3,7 kg
7-64100-01
50
4
100
SK 40
Aço
25.000
1,75 kg
7-45050-01
63
5
100
SK 40
Aço
24.360
2,2 kg
7-55063-01
Diâmetro do cabeçote
de fresagem
d1
Versão padrão
Z
N° de dentes
Especial
Z
50
4
máx. 6
Aço
63
5
máx. 8
Aço
5
máx. 10
Aço
6
máx. 15
Aço
80n max für Planfräskopf PowerFix
Drehzahlen
100
Material corpo básico
Máx. n de velocidade de fuso para cabeçote de fresa plana PowerFix
Máx. n de velocidade de fuso (rpm)
Competência – Fresa de facear
Projeto:
Diâmetro da fresa:
N° de lâminas:
Forma da haste:
d1*
max 4
Diâmetro d1 do cabeçote de fresagem
56
Dimensões em mm.
*d1 depende do tipo da capsula, consulte a página 57.
Fornecido como segue: Cabeçote de fresa de facear com
todas as peças de acessórios.
Para cartuchos de fresagem consulte a página 57.
Para acessórios e peças sobressalentes consulte a
página 63.
Versão especial com maior n° de dentes disponível sob
pedido.
Versão corte esquerdo disponível sob pedido.
Cartuchos de fresagem para
cabeçotes de fresa de facear
da série PowerMill
• Profundidade de corte máx.: 4 mm
• Adequado para reafiação
7 - 02 6 1 1 - 0 2
f) Material de corte
e) Direção de corte
d) Forma da lâmina
a) Série
b) Tipo
N°
Série
N°
02
PowerMill
c) Ângulo de inclinação
Tipo
N°
Ângulo de inclinação
6
Lâmina de canto
1
6°
7
Lâmina de superfície
2
3°
8
Lâmina alisadora
3
0°
9
Lâmina PT1)
Competência – Fresa de facear
a) Série
b) Tipo
c) Ângulo de
inclinação
d) Forma da lâmina
N°
Tipo N° 6 (lâmina de canto)
Tipo N° 7 (lâmina de superfície)
Valor Rz exigido
(na peça)
Tipo N° 9
(lâmina PT)
Valor Rz exigido
(na peça)
Raio
≤ 5 µm
≤ 5 µm
1
2
≤ 10 µm
3
≤ 20 µm
4
> 20 µm
e) Direção de corte
N°
Tipo N° 8
(lâmina facear alisadora)
f) Material de corte
Direção de funcionamento
N°
Material de corte
0
Direito
2
PCD
1
Esquerdo
5
Metal duro
Cartuchos de fresagem
α
75
°
max 4
90°
max 4
d1
β
d1
d1 + 1 mm
α
d1 + 1 mm
d1 = Nenn ø
R
Lâmina de canto tipo N° 6
Lâmina de superfície tipo N° 7
Lâmina alisadora tipo N° 8
1)
β
d1 - 2 mm
d1
Tipo N° 9: Lâmina PT
Lâmina PT: Somente ângulo de inclinação N° 3 (0°) pode ser selecionado
57
MAPAL WWS
Cabeçote de fresa de facear – EcoSpeed
Diâmetro do
cabeçote de
fresagem d1*
d1*
63 – 400 mm
5 – 28
interno
N° de
lâminas
Z
Dimensão
de ajuste
EM (±0,05)
Diâmetro do
fixador de
ferramenta d2
Material
do corpo
Máx. n de
velocidade do
fuso (rpm)
Peso incluindo
os cartuchos
kg
N° para pedido
do corpo básico
corte direito
63
5
48
22
Alumínio
33.000
0,40
7-05063-01
80
6
50
27
Alumínio
33.000
0,70
7-05080-01
100
8
50
32
Alumínio
29.500
1,10
7-05100-01
125
10
63
40
Alumínio
25.500
2,20
7-05125-01
160
12
63
40
Alumínio
22.200
2,80
7-05160-01
200
16
63
60
Alumínio
18.100
4,20
7-05200-01
250
20
63
60
Alumínio
14.500
6,70
7-05250-01
315
24
80
60
Alumínio
11.500
12,90
7-05315-01
400
28
80
60
Alumínio
9.000
21,30
7-05400-01
Máx. n de velocidade do fuso para o cabeçote de fresa de
facear EcoSpeed
Máx. n de velocidade do fuso (rpm)
Competência – Fresa de facear
Projeto:
Diâmetro da fresa:
N° de lâminas:
Fornecimento de
refrigerante:
d2
d1*
max 2
63/80
Diâmetro d1 do cabeçote de fresagem
58
Dimensões em mm.
*d1 depende do tipo da capsula, consulte a página 61.
Fornecido como segue: Cabeçote de fresa de facear com
todas as peças de acessórios. Cartuchos de fresagem
e árvore de cortador de fresagem não inclusos.
Para cartuchos de fresagem, consulte a página 61.
Para acessórios e peças sobressalentes consulte a página 63.
Para mandris de fixação consulte as páginas 64 e 65.
MAPAL WWS
Cabeçote de fresa de facear –
EcoFeed
d1*
Projeto:
Diâmetro da fresa:
N° de lâminas:
Fornecimento de
refrigerante:
Diâmetro do
cabeçote de
fresagem d1*
N° de
lâminas
Z
Dimensão
de ajuste
EM (±0,05)
Diâmetro do
fixador de
ferramenta d2
Material
do corpo
Máx. n de
velocidade do
fuso (rpm)
Peso incluindo
os cartuchos
kg
63 – 400 mm
8 – 58 (padrão)
interno
Competência – Fresa de facear
d2
d1*
max 2
N° para pedido
do corpo básico
corte direito
63
8
48
22
Alumínio
33.000
0,42
7-06063-01
80
10
50
27
Alumínio
33.000
0,75
7-06080-01
100
14
50
32
Alumínio
29.500
1,20
7-06100-01
125
18
63
40
Alumínio
25.500
2,20
7-06125-01
160
24
63
40
Alumínio
22.200
2,80
7-06160-01
200
28
63
60
Alumínio
18.100
4,30
7-06200-01
250
36
63
60
Alumínio
14.500
6,80
7-06250-01
315
46
80
60
Alumínio
11.500
13,00
7-06315-01
400
58
80
60
Alumínio
9.000
21,60
7-06400-01
Dimensões em mm.
*d1 depende do tipo da capsula, consulte a página 61.
Fornecido como segue: Cabeçote de fresa de facear com
todas as peças de acessórios. Cartuchos de fresagem
e árvore de cortador de fresagem não inclusos.
Para cartuchos de fresagem consulte a página 61.
Para acessórios e peças sobressalentes consulte a página 63.
Para mandris de fixação consulte as páginas 64 e 65.
Versão especial com maior n° de dentes disponível sob pedido.
Máx. n de velocidade do fuso (rpm)
Máx. n de velocidade do fuso para o cabeçote de fresa de
facear EcoFeed
63/80
Diâmetro d1 do cabeçote de fresagem
59
MAPAL WWS
Cabeçote de fresa de facear – EcoFix
Fornecimento do
refrigerante:
d1*
50 – 100 mm
6 – 14 (padrão)
HSK-A 63, ISO 40
(DIN 69871 AD/B)
Cabeçote de fresa de facear EcoFix – HSK-A 63
interno
Diâmetro do
cabeçote de
fresagem d1*
N° de
lâminas
Z
Dimensão
de ajuste
EM (±0,05)
Forma
da haste
Material
do corpo
Máx. n de
velocidade do
fuso (rpm)
Peso incluindo
os cartuchos
kg
N° para pedido
do corpo básico
corte direito
50
6
100
HSK-A 63
Aço
27.000
1,50
7-08050-04
63
8
100
HSK-A 63
Aço
27.000
1,85
7-08063-04
80
10
100
HSK-A 63
Aço
25.000
2,50
7-08080-04
100
14
100
HSK-A 63
Aço
20.000
3,55
7-08100-04
50
6
100
SK 40
Aço
27.000
1,65
7-08050-05
63
8
100
SK 40
Aço
27.000
2,05
7-08063-05
Máx. n de velocidade do fuso para cabeçote de fresa de
facear EcoFix
Máx. n de velocidade do fuso (rpm)
Competência – Fresa de facear
Projeto:
Diâmetro da fresa:
N° de lâminas:
Forma da haste:
d1*
max 2
Diâmetro d1 do cabeçote de fresagem
60
Dimensões em mm.
*d1 depende do tipo da capsula, consulte a página 61.
Fornecido como segue: Cabeçote de fresa de facear com todas
as peças de acessórios. Cartuchos de fresagem não inclusos.
Para cartuchos de fresagem consulte a página 61.
Para acessórios e peças sobressalentes consulte a página 63.
Versão especial com maior n° de dentes disponível sob pedido.
Cartuchos de fresagem para
cabeçotes de fresa de facear MAPAL WWS
da série EcoMill
• Profundidade de corte máx.: 2 mm
• Não adequado para reafiação
7 - 07 7 1 2 - 0 2
f) Material de corte
e) Direção de corte
d) Forma da lâmina
a) Série
b) Tipo
N°
Série
N°
07
EcoMill
c) Ângulo de inclinação
Tipo
N°
Ângulo de inclinação
6
Lâmina de canto
1
6°
7
Lâmina de superfície
2
3°
8
Lâmina alisadora
3
0°
9
Lâmina PT1)
Competência – Fresa de facear
a) Série
b) Tipo
c) Ângulo de
inclinação
d) Forma de lâmina
N°
Tipo N° 6 (lâmina de canto)
Tipo N° 7 (lâmina de superfície)
Valor Rz requisitado
(na peça)
Tipo N° 8
(lâmina alisadora)
Tipo N° 9
(lâmina PT)
Valor Rz requisitado
(na peça)
Raio
≤ 5 µm
≤ 5 µm
1
2
≤ 10 µm
3
≤ 20 µm
4
> 20 µm
e) Direção de corte
f) Material de corte
N°
Direção de funcionamento
N°
Material de corte
0
direito
2
PCD
5
metal duro
Cartuchos de fresagem
α
75
°
max 2
90°
max 2
d1
β
d1
d1 + 1 mm
α
d1 + 1 mm
d1 = Nenn ø
R
Lâmina de canto Tipo N° 6
Lâmina de faceamento Tipo N° 7
Lâmina alisadora Tipo N° 8
1)
β
d1 - 2 mm
d1
Lâmina PT Tipo N° 9
Lâmina PT: Somente ângulo inclinação N° 3 (0°) pode ser selecionado
61
MAPAL WWS Cortador de fresa de facear – HP-FaceMill
para máquinas com baixa velocidade de
fuso. As vibrações que ocorrem durante
a usinagem, também causadas pelo componente, são absorvidas pelo corpo sólido
da ferramenta e não passam para a superfície que está sendo usinada.
L2
Competência – Fresa de facear
40 – 125 mm
10 – 22
HSK-A 63 and 100, ISO 40
(DIN 69871 AD/B), BT 40
Ângulo axial:
positivo
Fornecimento de refrigerante: interno
Axial:
Chanfro ou Raio
N° de
lâminas
Z
Dimensão A
Forma
da haste
(±0,02)
L3
d1 (js 8)
Projeto:
Diâmetro da fresa:
N° de lâminas:
Forma da haste:
Diâmetro
da fresa
d1 (js 8)
A (±0,02)
d1 (js 8)
Esta família de produtos é particularmente
voltada para operações de fresa de facear
com altas tolerâncias. São possíveis
profundidades de corte de até 10 mm.
Além disso, são alcançadas boas taxas de
alimentação em razão do grande número
de dentes. Esta é uma vantagem particular
Tamanho
Comprimento Ângulo axial
do bolsão
da lâmina
do cavaco L2
L3
Peso
Pedido N°
kg
40
10
100
HSK-A 63
20
10
4°
1,43
7-58201-04-__*
50
12
100
HSK-A 63
20
10
4°
1,71
7-58251-04-__*
63
14
100
HSK-A 63
20
10
4°
1,98
7-58311-04-__*
80
16
100
HSK-A 63
20
10
4°
2,39
7-58401-04-__*
100
18
100
HSK-A 63
20
10
4°
3,01
7-58501-04-__*
125
22
100
HSK-A 63
20
10
4°
4,21
7-58621-04-__*
80
16
100
HSK-A 100
20
10
4°
4,68
7-58401-08-__*
100
18
100
HSK-A 100
20
10
4°
5,36
7-58501-08-__*
125
22
100
HSK-A 100
20
10
4°
6,34
7-58621-08-__*
40
10
100
SK 40
20
10
4°
1,63
7-58201-01-__*
50
12
100
SK 40
20
10
4°
1,96
7-58251-01-__*
63
14
100
SK 40
20
10
4°
2,2
7-58311-01-__*
80
16
100
SK 40
20
10
4°
2,6
7-58401-01-__*
100
18
100
SK 40
20
10
4°
3,2
7-58501-01-__*
125
22
100
SK 40
20
10
4°
4,5
7-58621-01-__*
40
10
100
BT 40
20
10
4°
1,6
7-58201-02-__*
50
12
100
BT 40
20
10
4°
2,0
7-58251-02-__*
63
14
100
BT 40
20
10
4°
2,2
7-58311-02-__*
80
16
100
BT 40
20
10
4°
2,6
7-58401-02-__*
100
18
100
BT 40
20
125
22
100
BT 40
20
*Descrição e geometria da arresta de corte (veja tabela abaixo e exemplo de pedido)
10
4°
3,2
7-58501-02-__*
10
4°
4,5
7-58621-02-__*
Seleção de Geometria e do axia:
Geometria da aresta de corte
Chanfro
Radius
C
Chanfro
0,1x45°
1
R 0,2
–
Raio
R 0,4
–
R
–
2
4
Axial: Chanfro
Dimensão do chanfro 0,1 x 45°
Qualidade de acabamento superficial Rz ≤ 10 µm
Exemplo de pedido: 7-58201-04-C12
Dimensões dadas em mm. Dimensões especiais disponíveis sob pedido.
62
R 0,6
–
6
Qualidade de acabamento Superficial
Rz ≤ 10 µm
Rz > 10 µm
2
3
2
3
Axial: Raio
Raio 0,4 mm
Qualidade de acabamento superficial Rz > 10 µm
ou
7-58201-04-R43
Descrição
PowerSpeed
PowerFeed
PowerFix
EcoSpeed
EcoFeed
EcoFix
Diâmetro do
cabeçote de
fresagem d1
Dimensões
Peso
N°
para
pedido
Parafuso do refrigerante
50
23,6 g
7-03008-00
Parafuso do refrigerante
63
82,3 g
7-03008-01
Parafuso do refrigerante
80
176,2 g
7-03008-02
Parafuso do refrigerante
100
263 g
7-03008-03
Parafuso do refrigerante
125 e 140
595 g
7-03008-04
Tampa frontal do refrigerante
160 e 180
0,2 kg
7-03009-01
Tampa frontal do refrigerante
200
0,5 kg
7-03009-02
Tampa frontal do refrigerante
250
0,7 kg
7-03009-03
Tampa frontal do refrigerante
315
1,3 kg
7-03009-04
Tampa frontal do refrigerante
400
2,3 kg
7-03009-05
Tampa frontal do refrigerante
500
4,6 kg
7-03009-06
Parafuso de fixação da tampa
160 até 500
4,3 g
7-03001-04
M6x20
Heli-coil
1)
M6x8
2,3 g
7-03009-11
Heli-coil
63 até 400
M5x10
1,9 g
7-03009-12
Calço de ajuste radial
50 até 500
0,25
0,5 g
7-03004-00
Calço de ajuste radial
50 até 500
0,5
0,9 g
7-03004-01
Calço de ajuste radial
50 até 500
1,0
2,0 g
7-03004-02
Calço de ajuste radial
50 até 500
1,5
3,0 g
7-03004-03
Calço de ajuste radial
50 até 500
2,0
4,0 g
7-03004-04
Parafuso de balanceamento
80 até 160
M6x10
1,4 g
7-03007-01
Parafuso de balanceamento
200 até 500
M10x10
2,7 g
7-03007-02
Parafuso de balanceamento
2)
M8x10
2,2 g
7-03007-03
Para cartuchos
Parafuso de fixação
63 até 400
M5x11 (Torx)
1,3 g
7-03002-03
Parafuso da cunha
63 até 400
M5x0,5LH/RHx17
1,9 g
7-03002-04
1,6 g
7-03002-05
Cunha de ajuste
63 até 400
Parafuso de fixação do cartucho
50 até 500
M6x12
5g
7-03001-01
Parafuso de fixação do cartucho
50 até 60
M6x12 (cabeça plana)
3,9 g
7-03001-03
50 até 500
M5x8
2,5 g
7-03002-01
50 até 500
M6x12
1,6 g
7-03003-03
Parafuso de ajuste
Parafuso de segurança
3)
Para placa de proteção de cavaco
Placa de proteção de cavaco corte direito
63 até 500
1,4 g
7-03005-01
Placa de proteção de cavaco corte esquerdo
63 até 500
1,4 g
7-03005-02
Parafuso torx
63 até 500
M3x7
0,3 g
7-03006-01
Parafuso de fixação
160
M12x40
46 g
7-03001-05
Parafuso de fixação
200 até 500
M16x50
104 g
7-03001-06
Parafuso de fixação4)
315 até 500
M20x55
150 g
7-03001-07
Para mandris de fixação
Dimensões em mm.
1)
80 até 500 (PowerSpeed e PowerFeed), 160 até 400 (EcoSpeed e EcoFeed)
2)
para cabeçotes de fresagem especiais
3)
somente para PowerSpeed
4)
somente em círculo de furo externo
63
Competência – Fresa de facear
Acessórios e peças sobressalentes para
cabeçotes de fresa de facear MAPAL WWS
A
d
Haste de localização HSK-A
para DIN 69893-1
d1
Mandris de fixação
para DIN 69882-3
L1
Tamanho nominal
Competência – Fresa de facear
HSK-A
Dimensões
d
d1
Peso
A
L1
Código
N° para pedido
kg
63
22
50
50
19
1,1
MN5050-58-K
10066802
63
27
60
60
21
1,3
MN5051-58-K
10066803
63
32
78
60
24
1,4
MN5052-58-K
10066804
63*
40
89
60
27
1,9
MN5053-58-K
10066805
63*
60**
140
70
27
4,2
MN5055-58-K
10067153
80
22
50
50
19
2,3
MN5050-59-K
10066806
80
27
60
50
21
2,5
MN5051-59-K
10066808
80
32
78
60
24
2,6
MN5052-59-K
10066810
80*
40
89
60
27
3,6
MN5053-59-K
10066811
100
22
50
50
19
2,5
MN5050-60-K
10066812
100
27
60
50
21
2,7
MN5051-60-K
10066813
100
32
78
50
24
2,8
MN5052-60-K
10066814
100*
40
89
60
27
3,8
MN5053-60-K
10066815
100*
60
140
70
40
5,5
MN5055-60-K
10066817
Peças sobressalentes
Diâmetro
furo de fixação
d
Chaveta
N° do Pedido
22
MT1013-01
27
MT1215-01
32
Dimensões
N° do Pedido
10005640
M4x10
10003583
10005165
M4x16
10003586
MT1422-01
10004063
M5x16
10003601
40
MT1623-01
10004064
M5x16
10003601
60
MT2625-01
10010103
M12x25
10003675
Dimensões em mm.
Fornecido como segue: chaveta parafusado; parafuso
refrigerante não incluso (o parafuso refrigerante é incluído
com o fornecimento do cabeçote de fresa de facear)
Projeto: variação de concentricidade permitida da haste
cônica para eixo d = 0,01 mm.
Com 6 furos de balanceamento na periferia.
Observação: Os tamanhos marcados com * possuem 4
furos rosqueados adicionais para cabeçotes de corte com
fixação de ferramenta para DIN 2079.
**d 60 mm com tamanho nominal HSK-A 63:
– diâmetro máximo de cabeçote de fresagem D 250 mm
– nenhum furo de balanceamento na periferia.
64
Parafuso de fixação ISO 4762
para chaveta
Código
A
Mandris de fixação
d
d1
Haste de localização ISO
para DIN 69871 AD/B
Tamanho nominal
Dimensões
ISO
d
d1
Peso
A
L1
kg
Código
N° para pedido
10066837
40
22
50
35
19
1,05
MN1180-52
40
27
50
35
21
1,1
MN1181-52
10066838
40
32
78
50
24
1,65
MN1182-52
10066839
40*
40
89
50
27
1,85
MN1183-52
10066840
40*
60**
140
70
27
4,3
MN1185-52
10011328
Competência – Fresa de facear
L1
Peças sobressalentes
Diâmetro
furo de fixação
d
Bloco de chaveta
Parafuso de fixação ISO 4762
para chaveta
Dimensões
Pedido N°
Código
Pedido N°
22
MT1013-01
10005640
M4x10
10003583
27
MT1215-01
10005165
M4x16
10003586
32
MT1422-01
10004063
M5x16
10003601
40
MT1623-01
10004064
M5x16
10003601
60
MT2625-01
10010103
M12x25
10003675
Dimensões em mm.
Fornecido como segue: chaveta parafusado,
parafuso refrigerante não incluído (parafuso refrigerante é
incluído com o fornecimento do cabeçote de fresa de facear)
Projeto: variação de concentricidade permitida
de haste ISO para eixo d = 0,01 mm.
Observação: Tamanhos marcados com * possuem
4 furos rosqueados adicionais para cabeçotes
de corte com fixação de ferramenta para DIN 2079.
**d 60 mm: diâmetro de cabeçote de fresagem máximo D 250 mm
65
Competência MAPAL WWS –
Exemplos de usinagem de fresa de facear
Corpo da válvula
• Alumínio (GD AlSi9Cu3)
• Cabeçote de fresa de facear MAPAL WWS
PowerFeed Z 6 (projeto especial)
• D 370 mm
Material de corte:
• PCD
Requisitos:
• Fresa de facear no centro de usinagem
Usina a superfície total em um corte
Resultado:
• Planicidade = 9 µm
• Retilinidade = 8 a 10 µm
• Qualidade de superfície
Rz = 1,6 µm / Rmax = 2,2 µm
Valores de usinagem: • Velocidade do fuso n = 3.000 rpm
• Alimentação vf = 1.800 mm/min
Recurso especial:
• Projeto de um cabeçote de fresa de
facear (tipo oblongo) para utilização
em centros de usinagem
Competência – Fresa de facear
Material:
Ferramenta:
Cabeçote do cilindro
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (GD AlSi8Cu3)
• Cabeçote de fresa de facear
MAPAL WWS PowerSpeed Z 8
• com escovas de rebarbamento
• D 125 mm
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Fresa de lateral da câmara de
combustão sobre uma largura total
de 380 mm
• Diâmetro de ferramenta máx.
possivel na máquina = D 125 mm
Resultado:
• Planicidade = < 10 µm
• Qualidade de superfície
Rz = < 4 µm
Valores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 6.500 rpm
• Alimentação por dente
vf = 6.240 mm/min
Recurso especial:
• Superfície usinada em diversas
passadas por fresa de facear
com passadas laterais
• As transições produzidas são
suavizadas pelas escovas
• As escovas são ativadas com o
aumento de pressão de refrigerante
66
Carcaça de Ajuste de Tempo
• Alumínio (GD AlSi9)
• Cabeçote de fresa de facear MAPAL WWS
PowerFeed Z 8
• D 63 mm
Material de corte:
• PCD
Requisitos:
• Fresagem sobre todo o componente
• Curso de fresagem por componente
aprox. 5 m
Resultado:
• Vida útil da ferramenta aprox.
15.000 peças
• Comprimento de fresagem
aprox. 75.000 m
Valores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 15.000 rpm
• Alimentação por lamina fz = 0,08 mm
Recurso especial:
• Dimensão A entre cabeçote de facear e
mandril de fixação = 208 mm
Carcaça do freio a disco
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (GK AlSi7Mg)
• Cabeçote de fresa de facear
MAPAL WWS PowerSpeed Z 10
• D 160 mm
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Usinagem de lado reverso
em um centro de usinagem
• Foi utilizado fuso duplo
Resultado:
• Vida útil da ferramenta de aprox.
1,5 milhões de peças
• Guia de corte com Raio = 6
Valores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 4.000 rpm
• Alimentação vf = 3.200 mm/min
67
Competência – Fresa de facear
Material:
Ferramenta:
Competência MAPAL WWS –
Exemplos de usinagem de fresa de facear
Carcaça hidráulica
• Ferro fundido (GG 25)
• Cabeçote de superfície MAPAL WWS
EcoFeed Z 10
• D 80 mm
Material de corte:
• PCB
Requisito:
• Qualidade de superfície para
superfícies de vedação lateral
Ra = 0,8 µm
Resultado:
• Qualidade da superfície
Ra = 0,32 – 0,53 µm
• Vida útil da ferramenta 2.000 peças
Valores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 2.800 rpm
• Alimentação por dente fz = 0,05 mm
Recurso especial:
• Vida 13 vezes mais longa que uma
ferramenta comparada ao cabeçote de
fresa de facear convencional
Competência – Fresa de facear
Material:
Ferramenta:
Console
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (GD AlSi9Cu3)
• Cabeçote de superfície MAPAL WWS
PowerSpeed Z 8+8
• D 250 mm
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Fresagem de uma ranhura com
largura de 50,35 ± 0,02 mm
• Usinagem de componente em
ambas as bordas
Valores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 8.000 rpm
• Alimentação por fuso fz = 0,08 mm
Recurso especial:
• Cabeçote de fresa de facear com
corte duplo com tolerâncias Z 8+8
permitem usinagem completa em
uma passagem
68
Tampa do cabeçote do cilindro
• Alumínio (GD AlSi7Cu3)
• Cabeçote de superfície MAPAL WWS
PowerSpeed Z 15
• D 250 mm
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Usinagem seca
• Qualidade de superfície
Rz = máx. 15 µm
Resultado:
• Qualidade de superfície
Rz = 3,8 µm
• Vida útil da ferramenta de mais de
50.000 peças
Valores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 3.000 rpm
• Alimentação por dente fz = 0,1 mm
Recurso especial:
• Ferramenta ajustada com
12 lâminas de superfície e 3 lâminas
de alisadoras
Competência – Fresa de facear
Material:
Ferramenta:
Carcaça da embreagem
Material:
Ferramenta:
• Alumínio (GD AlSi9Cu5)
• Cabeçote de fresa de facear
MAPAL WWS PowerSpeed Z 8
• D 125 mm
Material de corte:
• PCD
Requisito:
• Fresa de facear e corte de
controle na capa da embreagem
em uma operação
Resultado:
• Qualidade de superfície Rz = 6 µm
na superfície de faceamento
• Vida útil da ferramenta de mais
de 30.000 m na superfície de
faceamento
Valores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 8.500 rpm
• Alimentação por dente fz =
0,07 mm
Recurso especial:
• Uma fresa de alto rendimento espiral foi incorporada ao cabeçote de
facear, para o corte de controle.
69
Pós-Vendas e
Atendimento ao Cliente
No ambiente de corte moderno há diversos elementos que precisam ser observados. Perguntas sobre o
melhor processo ou layout de ferramenta possíveis,
ou as diversas opções de processamento para se
manter uma produção de lote – todos os aspectos
para os quais é necessário dar atenção especial. A
vasta experiência da MAPAL pode ser aplicada a
cada requisito da melhor maneira possível.
Serviços de Pós-Vendas e Atendimento ao Cliente
• Consertos rápidos –
recondicionamento e manutenção
• Gerenciamento de Cabeçote para Fresagem –
um nível de desempenho dependente desde
o princípio
• Serviço de leva-e-traz –
direto ao cliente
71
Consertos rápidos –
recondicionamento e manutenção
Serviços de Pós-Vendas e Atendimento ao Cliente
Rápido e sem problemas
Cálculos de produção efetiva por toda
a vida do componente requer uma
confiabilidade máxima nos dados de
cálculo. Portanto, é útil para o departamento de planejamento se os custos de
recondicionamento que ocorrem para
as ferramentas de usinagem já forem
conhecidos de antemão ou especificados. A eliminação do trabalho na logística para processamento de reparos
também dá ao usuário a oportunidade
de se concentrar em suas próprias
atividades. São exatamente esses
aspectos que produziram a motivação
Ferramenta Original
72
para um sistema moderno de gestão
de consertos. A preparação de suportes
de ferramentas básicas combinada
com propriedades de aplicação múltiplas oferecidas pelas lâminas de PCD
ofereceram o avanço para o Sistema de
Consertos Rápidos. Disponibilidade
constante de ferramentas especiais
prontas para o uso aumentam a confiabilidade da produção, a produtividade e, como resultado, asseguram que
cada produtor de lote permaneça competitivo no mercado.
Lâmina de PCD
Suporte de Conserto
Serviços de Pós-Vendas e Atendimento ao Cliente
A aplicação do sistema de consertos
inicia após o final do processo de otimização na produção do lote. Sujeita
às ferramentas que já existem, a
necessidade de corpos de consertos
é calculada na base de cálculos de
produção e outros parâmetros. Esses
corpos de ferramentas são emitidos em
conformidade na primeira etapa de
regeneração e então são disponibilizados constantemente. Para o trabalho
de recondicionamento subseqüente, a
lâmina de PCD da ferramenta original
é trocada no novo corpo e reajustada
em paralelo. Isso significa que há o
dobro de ferramentas em circulação.
O excesso é mantido em um estoque
de consignação que pode ser montado
no local, estando assim disponível ao
cliente. Isso resulta em uma disponibilidade constante para todas as ferramentas especiais, que também protege
a continuidade da produção do lote
contra eventos imprevistos (por exemplo, batidas).
73
Gerenciamento de Cabeçote para Fresagem –
Um nível de desempenho garantido
desde o princípio
Serviços de Pós-Vendas e Atendimento ao Cliente
Fresagem com um cabeçote de fresa
de facear é freqüentemente a primeira
operação de usinagem em um componente. Por essa razão a operação deve
ser abordada com extremo cuidado.
Sobremetais variáveis, provocadas
por diferentes lotes de peças brutas,
às vezes com a superfície ainda não
tratada, possuem um efeito direto na
ferramenta de fresagem plana.
74
O resultado de fresagem atingido,
entretanto, representa a base para
posterior usinagem de furos. A confiabilidade de produção com este
processo é a base da usinagem completa do componente, sem problemas.
O usuário deve ser capaz de confiar
nesta ferramenta, especialmente após
a regeneração.
Cliente
MAPAL WWS
Contrato
se inicia
Contrato
termina
Estoque de consignação
Entrega
Cabeçotes de
Fresagem
preparados
Cabeçote de
fresagem em uso
Cabeçotes de
fresagem preparados
para uso
Cabeçotes
de Fresagem
devolvidos
Cabeçotes de Fresagem
Processados
Retirada de consignação
registrada
Retirada
notificada
por escrito
Registro de Contas
Fatura
Serviços de Pós-Vendas e Atendimento ao Cliente
Administração de estoque de consignação para cabeçotes de fresagem da MAPAL WWS
Clareza, cuidado e precisão são os
fatores principais à frente do recondicionamento de cabeçotes de fresagem.
Uma vez desmontadas, as ferramentas
são basicamente limpas, as peças
gastas são trocadas e então o sistema
é reconstruído a partir do início. As
peças gastas são enviadas para o procedimento de reparo e a ferramenta é
reajustada com lâminas novas do estoque. Após a montagem com o suporte
adequado, os cartuchos de fresagem
são ajustados na dimensão original.
A ferramenta é então devolvida ao
cliente pronta para o uso. Ajuste de
comprimento não são necessários.
A ferramenta facilmente alcançará
o mesmo tempo de vida de antes.
Se for feito um acordo de gestão de
cabeçote de fresagem, garantimos que
este trabalho será realizado dentro de
48 horas.
75
Serviço de leva-e-traz – direto ao cliente
Serviços de Pós-Vendas e Atendimento ao Cliente
Um sistema de processamento de pedido efetivo, tanto para novos pedidos
quanto para recondicionamento,
requerem todas as práticas de serviço
para funcionarem perfeitamente.
Como resultado, o método de despacho
também não deve ser negligenciado.
Entregas imediatas dos produtos em
prazos acordados facilitam o manuseio
para o usuário. Isto pode ser atingido
com a introdução de um sistema leva
e traz. As ferramentas são recolhidas
ou devolvidas diretamente ao cliente
por nossos engenheiros técnicos de
serviço.
76
Uma vantagem especial é feita para
grandes organizações se puderem ser
evitadas rotas de despacho difíceis e
longos períodos de parada desnecessários. Isso elimina longos processos
tortuosos de entregas de serviços em
parcelas e garante envio «Just in Time».
Maiores informações sobre os paises e
regiões nos quais o Serviço Leva e Traz
está disponível, podem ser obtidos pelo
seu representante MAPAL ou em uma
de nossas filiais.
Serviços de Pós-Vendas e Atendimento ao Cliente
Embalagem de alta qualidade –
para transporte seguro
Achamos perfeitamente natural preparar os nossos produtos para transporte
da melhor maneira possível. Por essa
razão, valorizamos muito utilizar
métodos de empacotamento adequados. Ferramentas de tamanho grande,
como cabeçotes de fresagem, são
despachadas em caixas de madeira
especiais cuja estabilidade garante que
as ferramentas estejam perfeitamente
assentadas. Ferramentas especiais
individuais são empacotadas em espuma de poliestireno, em caixas de
alta qualidade. Isto absorve qualquer
impacto que possa ocorrer durante o
transporte, com isso a ferramenta não
sofre nenhum dano.
77
Ferramentas PCD
feitas sob medida
Ao projetar uma ferramenta adequada para a operação de usinagem, a MAPAL assume um alto grau
de responsabilidade pelo processo de produção.
Os especialistas da MAPAL estão constantemente
cientes disso. Conseqüentemente, busca-se a melhor
solução possível em usinagem. Novos conceitos de
usinagem são resultados constantes desses esforços.
A experiência adquirida é passada diretamente ao
cliente.
• Ferramentas especiais PCD –
qualidade desde a cotação até a produção
• Formulário de solicitação para
operações de perfuração e mandrilanto
Ferramentas PCD feitas sob medida
• Formulário de solicitação para
operações de fresagem
79
Ferramentas PCD feitas sob medida
Ferramentas PCD feitas sob medida –
qualidade desde a cotação até a produção
As ferramentas especiais PCD precisam
se ajustar à aplicação em questão
como um terno sob medida. Nossa
equipe de técnicos e engenheiros no
departamento de vendas técnicas é
especializada em atender a essa alta
demanda de qualidade. Treinamento
contínuo e adicional, tanto na teoria
quanto no nosso laboratório de experiências, asseguram que esse nível de
conhecimento seja mantido. Como
especialistas em ferramentas competentes, seus contatos no departamento
de serviços interno estão disponíveis
para qualquer pergunta sobre ferramentas PCD. Uma vez recebida a sua
solicitação, o melhor layout possível
de ferramenta será feito. Junto com a
proposta de preço, você receberá um
desenho técnico no qual será mostrado
o layout da ferramenta.
80
Ferramentas PCD feitas sob medida
O processamento de uma solicitação
segue um procedimento experimentado e testado. Após a tarefa ter sido
examinada, possíveis restrições críticas
– como furos cruzados ou cortes interrompidos – recebem consideração
especial. Nosso departamento de tecnologia de ferramentas está ativamente envolvido em processos de tomada
de decisão. Operações recorrentes
em peças típicas, como cabeçotes de
cilindros, componentes de freios ou
direção, estão listadas em um catálogo
eletrônico de ferramentas, e são atualizadas constantemente. Esse sistema
de projeto de ferramentas na MAPAL
WWS é aplicado consistentemente,
desde a cotação até o projeto. Isso quer
dizer que o cliente pode estar certo de
que a proposta de usinagem baseia-se
na mais moderna tecnologia de ferramenta. Como resultado, ele pode tirar
vantagem direta da capacidade de inovação de nossa organização.
Em operações de projetos de máquinas
completas, os especialistas da MAPAL
WWS estão disponíveis como parceiros
de contato competentes – mesmo que
seja, requisitados no local. A mais alta
prioridade em layout de ferramenta é
sempre atingir a produtividade máxima, porque «o lucro em operações de
corte depende da lâmina».
81
Formulário de solicitação
para operações de perfuração e mandrilamento
Empresa
MAPAL do BRASIL Ferramentas de Precisão Ltda.
Rodovia Alça Leste, Km 2,6
Jardim das Rosas
Ibirité – MG CEP 32400-000 Brasil
Tel.: +55 (31) 21 91 - 82 00
Fax: +55 (31) 21 91 - 82 01
[email protected]
www.mapal.com
Número do Cliente (caso disponível)
Parceiro de contato
Departamento
Endereço
E-Mail
Tel./Fax
Consultor técnico
N° da Pesquisa
Data
Componente
Máquina
Ferramenta
Descrição
Fabricante/tipo/centro de usinagem/linha transfer
Tipo
estacionária
rotatória
Material
Tipo
horizontal
N° da ferramenta
vertical
multifuso/
ø tolerância (mm)
Profundidade de perfuração (mm)
Velocidade variável
Sim
do fuso
Não
Alimentação variável
Sim
N°
Diâmetro/tolerância (mm)
Comprimento de trabalho (mm)
Não
Furo passante
Velocidade max. do fuso (min-1)
Corte sobre o centro
Furo cego
Ferramentas PCD feitas sob medida
Furo cruzado
Sim
Potência (kW)
Refrigerante
Não
Interrupções
Sim
Sim
interno
externo
Precisão de fuso (µm)
Haste (HSK, ABS/Weldon, etc)
Não
Furo escalonado
Sim
Não
Tamanho/forma
Adaptador de fuso
Não
Pré-usinagem
Sim
Bucha guia
Não
Profundidade de Corte/sobremetal (mm/ø)
Sim
Adaptador ajustável
Não
Refrigerante
Sim
Fornecimento de
refrigerante
pelo fuso
Qualidade de superfície
Tipo
óleo
Cilindricidade (µm)
Emulsão
óleo mineral
Retidão (µm)
Pressão do refrigerante (bar)
externamente
Cilindricidade (µm)
Quantidade de refrigerante (min-1)
emulsão
mistura
Concentricidade (µm)
Tempo de usinagem (min)
Outras observações (N° do desenho, peças de trabalho/ferramenta)
82
radial
angular
outros adaptadores/suportes
Não
Qualidade a ser alcançada
Sim
Não
%
%
Pesquisa para
operações de fresagem
Empresa
Parceiro de contato
Número do Cliente (caso disponível)
Departamento
Endereço
E-Mail
Tel./Fax
Consultor técnico
N° da Pesquisa
MAPAL do BRASIL Ferramentas de Precisão Ltda.
Rodovia Alça Leste, Km 2,6
Jardim das Rosas
Ibirité – MG CEP 32400-000 Brasil
Tel.: +55 (31) 21 91 - 82 00
Fax: +55 (31) 21 91 - 82 01
[email protected]
www.mapal.com
Data
Componente
Máquina
Ferramenta
Descrição
Fabricante/tipo/centro de usinagem/linha transfer
Tipo
Material
Tipo
N° da Ferramenta
horizontal
vertical
multifuso/
Usinagem de superfície
Velocidade de
Sim
fuso variável
Não
Alimentação variável
Usinagem circular
Usinagem de subida
Sim
Diâmetro/tolerância (mm)
Tamanho da lâmina (mm)
Não
Velocidade máx. do fuso (min-1)
corte no centro
Usinagem convencional
Qualidade a ser atingida
Qualidade de superfície
Sim
Não
Potência (kW)
Precisão do eixo (µm)
Fornecimento de
interno
refrigerante
externo
Ferramentas PCD feitas sob medida
Profundidade de corte/sobremetal (mm)
N°
Haste (HSK, ABS/Weldon, etc)
Tamanho/forma
Planicidade (µm)
Localização do fuso
Refrigerante
Sim
Outros adaptadores/fixadores
Não
Fornecimento de
externo
refrigerante
através do fuso
Tipo
óleo
emulsão
Pressão do refrigerante (bar)
Outras observações (N° do desenho, peça de trabalho/ferramenta)
83
A nossa experiência não
fica atrás de nenhuma
Para a usinagem completa de componentes cúbicos,
o GRUPO MAPAL mantém uma posição de liderança
entre os fornecedores de ferramentas. Como resultado da variedade de produtos de diferentes áreas
de competência, o layout de ferramenta ideal é
produzido para uma produção confiável. A linha de
produtos vai desde ferramentas-padrão eficientes
até ferramentas especiais complexas – ambas para
operações de pré-usinagem e de usinagem de acabamento.
Para planejar o processo de produção completo,
projetar e adquirir todas as ferramentas necessárias
para a operação, uma equipe de especialistas de
corte está disponível na MAPAL – a Tool Expert Team
(TET) (equipe de especialistas de ferramentas), que
tem feito com sucesso a gestão de produtos de operações de usinagem completas para componentes
por muitos anos.
Exemplos de usinagem
Competência na prática
• Corpo de válvula
• Cabeçote de cilindro
• Carcaça de transmissão
• Caixa de direção
• Carcaça do cilindro de freio principal
• Carcaça de ABS
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Competência em prática
Corpo de válvula
Para usinar corpos de válvulas para sistemas
de transmissão automática são utilizadas
até 50 ferramentas. A posição dos furos, os
pontos de travamento e o tamanho relativamente pequeno da peça comparado a outras
peças de trabalho, fazem da usinagem um
desafio. Entretanto, furos de precisão absoluta são o pré-requisito para a peça funcionar perfeitamente. Os furos do corpo da
válvula no lado de faceamento, com até
quatro degraus, e possivelmente um contorno
adicional, passam, por exemplo, através
de alertas a apenas alguns milímetros de
profundidade. Às vezes, essas características
devem ser produzidas em material sólido.
Competência na prática
A MAPAL fornece ferramentas de alta
precisão para todas as etapas de usinagem,
para usinagem de faceamento, para préusinagem e alargamento, ou para a usinagem de acabamento final.
86
Hoje em dia, os cabeçotes de cilindro são
produzidos quase inteiramente em alumínio.
Por essa razão o PCD, como um material
de corte, desempenha um papel decisivo
na usinagem dessas peças. Além de tudo,
o PCD está ganhando importância na indústria automobilística, como resultado do
crescente número componentes de metal
leve.
Competência na prática
Além de guia e sede de válvulas e furos de
vela de ignição, e do furo de mancal de eixo
de cames de alta precisão, são feitos determinados requerimentos na usinagem do
cabeçote do cilindro, do assento da válvula
e do guia da válvula. Aqui, a concentricidade,
a cilindricidade, a precisão de forma, e a
qualidade de superfície desempenham um
papel decisivo no funcionamento da válvula
sem problemas – um requisito vital para se
atingir o desempenho de motor ideal.
Cabeçote do cilindro
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Competência em prática
Caixa de transmissão
Competência na prática
A MAPAL fornece ferramentas de precisão
para uma imensa diversidade de tipos de carcaças de embreagem e transmissão há mais
de 30 anos, e como resultado mantém uma
posição especial na indústria por meio do
conhecimento e da experiência adquiridos.
88
Quer sejam ferramentas com lâminas fixas
para pré-usinagem e usinagem de acabamento ou ferramentas de mandrilhar para
furos com ajuste de alta precisão, a linha de
produtos oferece soluções para todas as
tarefas. As principais tarefas de produção em
carcaças de transmissão incluem furos de
eixo de seletor que estão sujeitos a requerimentos de produção estatística em forma,
posição, acabamento de superfície e diâmetro de furo. Esses furos são parcialmente
interrompidos por ventilação ou ranhuras de
óleo – algo que impõe uma demanda específica na ferramenta. Com as ferramentas de
precisão da MAPAL, essas tarefas de usinagem são solucionadas de maneira confiável e
precisa, dentro das tolerâncias necessárias.
A MAPAL também demonstra alta flexibilidade e vasta experiência em planejamento
de processo para esses componentes complexos.
Competência na prática
As várias versões de caixas de transmissão
podem se estender em comprimentos de até
350 mm e são, portanto, um desafio especial
para o fabricante de ferramentas. Em particular, é importante assegurar a qualidade
exigida do furo do pistão alternativo, em
relação ao acabamento de superfície, concentricidade e retilinidade com resultados de
produção confiáveis. Grandes bolsões para
cavaco e refrigeração intensa asseguram que
os números dos cavacos produzidos sejam
removidos. Um recurso especial ao se fazer a
usinagem de acabamento de pistões alternativos está na usinagem simultânea de vários
diâmetros com superfícies diferentes definidas e especificadas, que permanecem dentro
de uma determinada faixa. Isto significa que
uma superfície muito boa nem sempre
corresponde ao conceito de produção.
Caixas de direção
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Competência em prática
Carcaça de cilindro de freio principal
Competência na prática
Na área de sistema de freio, cilindros de freio
principal em ligas de alumínio são componentes
importantes que estão sujeitos a severas condições
de segurança. Portanto, ao usinar a carcaça do
cilindro de freio principal, qualidade e confiabilidade da produção têm prioridade máxima.
90
A usinagem é realizada principalmente em
duas condições de fixação em centros de
usinagem de multifusos com ferramentas
MAPAL WWS de alto desempenho. Para usinagem de flange com torneamento por todo
o diâmetro de ressalto externo, são utilizadas ferramentas de sino PCD multilaminadas
de alto desempenho. O furo do pistão é feito
com ferramentas escalonadas de PCD e a
usinagem de acabamento a uma alta qualidade de superfície com mandris de PCD que
possuem guias. Ferramentas de PCD multicorte estão sendo cada vez mais utilizadas
para atingir faixas de alimentação mais
altas. Os furos de conexão lateral são préusinados e é feita a usinagem de acabamento em uma etapa com combinação de ferramentas PCD.
Brilhante –
dois parceiros que se complementam perfeitamente
Werner Stief teve o primeiro contato
com esse material de corte completamente novo há muito tempo, em 1978.
Como ele já tinha muita experiência
com diamantes de usinagem, o PCD
aumentou a sua curiosidade e ele
reconheceu o grande potencial.
Quando a WWS foi fundada em 1980,
dificilmente poderia se imaginar o
quanto a usinagem de ferramentas de
PCD se desenvolveria. Esse material de
corte artificial chegou ao mercado exatamente no momento certo. A quantidade de componentes de alumínio – em
particular na indústria automobilística
– estava aumentando a uma extensão
desproporcional naquele momento e
proporcionava o ambiente certo para a
utilização de lâminas de PCD. O maior
desenvolvimento da tecnologia de
usinagem para esse material de corte
estava principalmente melhorada e
otimizada como resultado das atividades da WWS.
O trabalho pioneiro da WWS foi permitir que o método erosivo fosse utilizado
para a fabricação de lâminas PCD.
Quando a MAPAL assumiu a WWS em
1994, foi dado o impulso inicial para
um desenvolvimento mais intenso.
A crescente aceitação do sistema de
conexão HSK também foi útil e extremamente importante nos anos seguintes. A precisão de troca de ferramentas
em 3 µm que resultou a partir desse
momento teve efeitos significativos na
concentricidade e na utilização de
lâminas múltiplas e, como conseqüência, na vida das ferramentas de PCD.
Essas são apenas algumas das razões
que têm contribuído para a história de
enorme sucesso das ferramentas de
PCD.
Dr. Dieter Kress
Werner Stief
Sistemas de freio antitravamento
para carros agora são uma parte
integral da indústria automobilística.
Sistemas de freio controlados eletronicamente evitam o travamento das
rodas.
Carcaças para freios ABS são componentes relacionados à segurança que
estão sujeitos a uma análise de cpk.
As crescentes demandas por tolerâncias, resultados sem rebarbas e um
conteúdo SI extremamente baixo no
material tornam as operações de
corte um desafio. Em particular, são
feitas estipulações extremamente
altas para a usinagem de furos em
motores e bombas. Fatores decisivos
para uma produção bem-sucedida
são acabamento de superfície, precisão, concentricidade e posições
inter-relacionadas. Para furos em
bombas, aplicam-se tolerâncias
Competência em prática
Foi o material de corte PCD que uniu as
empresas MAPAL e WWS. Como especialista em usinagem de precisão, a
MAPAL viu as enormes oportunidades
do novo material de corte por um lado,
mas também demandas extremamente
altas na tecnologia de produção e nas
capacidades da força de trabalho ao
fabricar ferramentas com lâminas de
PCD (diamante policristalino) que não
podem ser ajustadas. Uma organização
operando na cidade das jóias Pforzheim, na Alemanha, parecia ser a parceria certa para o desafio.
máximas de IT 7 com um acabamento de superfície de Ra 0,2 µm.
Ferramentas de metal duro integral
para pré-usinagem junto com ferramentas com lâminas de PCD fixas e
ferramentas de mandrilar com guias
são ferramentas típicas para esses
componentes.
Carcaça ABS
91
Ferramentas de Diamante
Competência MAPAL WWS – Ferramentas PCD
Uma Revisão da Competência da MAPAL
Alargamento e Mandrilamento Fino
A partir da ampla faixa de alargadores de lâminas únicas e duplas com guias, juntamente
com ferramentas de mandrilar fino com guias e lâminas WP ou HX, até os alargadores de alto
desempenho HPR combinados com o Sistema MAPAL HFS® Head Fitting para obter concentricidade exata e troca de ferramentas precisa – para oferecer uma visão geral de nosso
conhecimento e experiência completos em furos de usinagem de precisão.
Ferramentas PCD
Para ferramentas de pré-usinagem e usinagem de acabamento, a MAPAL também oferece
um programa extensivo de ferramentas de precisão com lâminas de PCD fixas (diamante
policristalino). Isso inclui ferramentas alargadoras de precisão, além ferramentas de fresa de
facear e circular. O programa de cabeçotes de fresa de facear das séries PowerMill e EcoMill
é caracterizado por projeto simples e vigoroso e ajuste de lâminas rápido e preciso.
Ferramentas ISO
Esse aspecto da competência MAPAL é composto de ferramentas especiais com elementos
ISO para madrilamento e fresagem. Isso inclui lâminas retificadas em grande variedade de
materiais de corte e revestimentos. A utilização do sistema de ajuste experimentado e testado
da MAPAL assegura que as lâminas sejam precisamente adequadas à tarefa. A MAPAL oferece
especial conhecimento e experiência em tecnologia tangencial.
Perfuração
Uma outra área é o programa de produtos para perfuração. A MAPAL oferece o conceito de
ferramentas correto para cada tarefa, seja para usinagem de alumínio, aço ou ferro fundido,
usinagem temperada ou seca, ou para utilização em áreas de HSC. Revestimentos especialmente desenvolvidos e lâminas de PCD completam o amplo programa de perfuração.
Sistema de Fixação
Os modernos sistemas de fixação MAPAL, em conjunto com as ferramentas de mandrilamento
em acabamento e alargadores, já experimentados e testados, garantem produtividade e
economia máximas. Seja HSK, ISO ou HFS®, estas conexões e interfaces de alta precisão
oferecem a concentricidade e precisão de troca de ferramentas essenciais para a produção
moderna.
Atendimento ao Cliente
Planejamento de projetos, manutenção, gestão e otimização – o pacote de serviços CTS®
completo da MAPAL lhe acompanhará desde o projeto até a otimização permanente do
processo e assegurará a utilização ideal e econômica de suas ferramentas com os melhores
resultados possíveis.
PKD-P-09/26-010-0807-WD Impresso na Alemanha/Direitos reservados para produtos e dados técnicos.
Geração de Ferramentas acionadas
A geração de ferramentas acionadas proporciona um alto potencial para racionalização e
otimização de máquinas especiais e centros de usinagem. Além dos cabeçotes planos convencionais, a MAPAL também fornece sistemas de atuação de desempenho aumentado de EAT e
LAT para a geração de ferramentas acionadas. As ferramentas da MAPAL TOOLTRONIC® com
sua extraordinária faixa de funções são o que há de mais moderno em desenvolvimento.
MAPAL do BRASIL
Ferramentas de Precisão Ltda.
MAPAL do BRASIL
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Competência MAPAL
–
Ferramentas PCD