A fábrica Kotka da Stora Enso adota Acidproof como
equipamento de giro para a caixa de sucção do feltro
As cinco caixas de sucção do feltro
na seção de prensas da MP 2, na
fábrica Kotka da Stora Enso, foram
equipadas com mecanismos de giro
Acidproof, em 2006. Estas unidades hidráulicas fornecidas pela
Metso Paper substituíram unidades anteriores, que utilizavam componentes de aço carbono pintados.
Petri
Lehtinen
e
Mikko
Vaulamaa, Gerente de Serviço e
Chefe de Manutenção da Kotka,
na Finlândia, nos contaram sobre
a experiência que tiveram com o
novo equipamento. “Nosso processo da máquina de papel é fortemente corrosivo. Esse fato acarreta
uma necessidade de manutenção
preventiva no caso de componentes
pintados. Mesmo os pequenos entalhes e arranhões no revestimento
da pintura dão início à corrosão
nas superfícies do metal, sob a pintura. A manutenção exigida pelo
equipamento anterior de giro da
caixa de sucção do feltro começou
a aumentar e se tornar preocupante.
O fato dos cilindros enferrujarem,
gerarem vazamentos internos e não
manterem a caixa de sucção do fel-
tro no lugar, permitia que a abertura da caixa de sucção se afastasse
do feltro. Então o equipamento
antigo chegou ao fim de sua vida
útil”, diz Petri Lehtinen. “Pedimos
à Metso para estudar várias opções
de substituição para as unidades de
giro e a empresa nos informou que
recentemente começou a comercializar unidades de giro acidproof.
Decidimos então obter as unidades
Acidproof de tamanho M para cada
caixa de sucção do feltro, totalizando cinco unidades.
Foi fácil substituir o antigo equipamento de giro por estas novas
unidades. A parte mais difícil do
trabalho foi retirar os antigos parafusos enferrujados”, lembra Mikko
Vaulamaa. Foi necessário uma tubulação secundária além do trabalho
de instalação normal; não foi preciso modificar os tubos hidráulicos
nem houve necessidade de um sistema hidráulico completo. Os requisitos para fluxo e pressão hidráulica
eram idênticos tanto para as unidades antigas quanto para as novas.
As novas unidades
de giro
Acidproof têm trabalhado impe-
O Chefe de Manutenção, Mikko Vaulamaa, e o Gerente de Serviço, Petri Lehtinen,
da MP 2 na fábrica Kotka da Stora Enso, resumem a experiência de operação
da fábrica com as unidades de giro Acidproof da caixa de sucção do feltro.
cavelmente em todo o seu tempo
de operação que até o momento é
de aproximadamente 18 meses. A
principal função das unidades de
giro é manter as caixas de sucção
pressionadas contra a tela da prensa
durante a operação. O movimento
da tela tende a deslocar as caixas de
sucção. O condicionamento do feltro não funcionará apropriadamente se as caixas de sucção do feltro
não estiverem em sua posição correta de operação, que podem, uma
por uma, afetar a operabilidade da
máquina de papel e a vida útil das
telas. As novas unidades de giro têm
tratado bem esta tarefa e permitido
que não haja nenhum giro descontrolado das caixas de sucção. As
unidades são equipadas com freio
acionado por mola para manter a
caixa de sucção do feltro no lugar
e com segurança. O giro das caixas
também tem funcionado perfeitamente. As caixas de sucção foram
giradas para a posição de limpeza
nas paradas sem qualquer esforço
extra. “De um modo geral, estamos
muito satisfeitos com o equipamento”, resume Lehtinen e Vaulamaa.
A Metso Paper fornece unidades de giro Acidproof para caixa
de sucção do feltro como peças de
reposição. As unidades de giro são
fornecidas em dois tamanhos: M,
para máquinas de papel e cartão
mais estreitas, e L, para as mais
largas. Os kits de unidades de giro
são personalizados para cada máquina específica e entregues prontos para serem instalados. Além da
unidade de giro, estes kits incluem
componentes de montagem para a
estrutura da máquina e caixa de
sucção do feltro. As unidades de
giro hidráulicas também podem ser
incluídas para as seções de prensas
que ainda não tenham um sistema
hidráulico disponível. Nestes casos, o sistema hidráulico pode ser
puxado de uma unidade hidráulica
auxiliar separada. §
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Södra Cell Värö moderniza sua linha de caustificação
e de secagem de celulose para aumentar capacidade
de produção
Fábrica Södra Cell Värö, na Suécia,
está prestes a modernizar seu sistema de caustificação e a linha de
secagem de celulose da TM 1 com
equipamentos Metso. Com isso, a
capacidade de produção da fábrica
aumentará.
A modernização do sistema de
caustificação inclui apagador de cal,
depósito de cal, tanque de caustificação, sistema transportador de cal
e centrífuga para desaguamento de
lama.
Desde a aquisição da Kvaerner
Pulping, a Metso Paper passou a
oferecer uma linha completa de
produtos de caustificação, e este
é o primeiro pedido grande nesta
área para a empresa. Estes equipamentos, separadamente ou em
combinação, são capazes de realizar todas as operações no processo
de caustificação.
A reforma da linha de secagem
ocorrerá em abril de 2008 e incluirá uma nova prensa sapata como
última prensa, o que aumentará o
teor seco após a seção de prensas,
uma nova caixa de vapor no final
da seção da tela, um novo pulper
que substituirá dois pulpers mais
antigos da seção de prensas e um
novo transportador de quebras. A
velocidade de operação da máquina
de secagem após a reforma será de
175 m/min e a capacidade de produção será de 1.250 adt/dia.
Anteriormente, nos anos 90, a
Metso Paper forneceu uma reforma
para a caixa de entrada, a cortadeira e a linha de enfardamento na
TM 1. Uma nova prensa de fardos
também foi fornecida em 2006.
Värö é uma das quatro fábricas
de celulose kraft da Södra Cell. Sua
partida ocorreu em 1972 e, hoje,
tem uma capacidade de produção
anual de 400 mil toneladas de celulose de fibra longa branqueada. Em
1993, a Värö foi a primeira fábrica
de celulose no mundo a produzir
exclusivamente celulose totalmente
livre de cloro (TCF). §
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Caustificação:
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Fábrica Södra Cell Värö, na Suécia.
Dedicated to lifecycle support
Secagem:
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Telefone +55 41 3341 4663
Neles RotaryGlobe
– Nova e revolucionária
válvula de controle
Todas as posições de montagem são possíveis com as válvulas Neles RotaryGlobe.
A Metso Automation lançou uma nova válvula de controle: Neles
RotaryGlobe, cujo projeto é revolucionário, combinando as melhores
características das comprovadas tecnologias das válvulas linear e rotativa em válvulas de controle de pequeno diâmetro, capazes de operar
com economia, desde a classe de pressão ASME 150 até ASME 1500.
As características de fluxo desta nova válvula são semelhantes às de
uma válvula globo; por definição, o design do corpo no estilo globo
resulta em um elevado fator de recuperação-pressão. E, como nas válvulas globo, a seleção de interno intercambiável inclui baixo Cv, baixo
ruído e anti-cavitação, visando atender uma ampla série de aplicações
com o mesmo design básico da válvula. Esses fatores, combinados com
o tamanho compacto e baixas emissões caracterizam esta válvula rotativa e criam um design exclusivo, que oferece padrões mais elevados de
desempenho em termos de precisão e segurança do controle de fluxo,
ao mesmo tempo que reduz os custos durante a vida útil e os requisitos
de manutenção.
As válvulas Neles RotaryGlobe foram criadas para controlar uma
grande variedade de líquidos, gases e vapores do processo, em situações normais, difíceis e até severas. As aplicações da nova válvula incluem as indústrias petroquímicas, químicas, petróleo e gás, refinação,
geradoras de energia e de celulose e papel.
Aplicações na indústria de celulose e papel
Ha muitas aplicações de processo para a nova válvula Neles
RotaryGlobe na indústria de celulose e papel. Como as válvulas Neles
RotaryGlobe possuem uma ampla seleção de internos e altos índices
de temperatura e pressão, é possível utilizá-las em aplicações a vapor
e condensado, controle de temperatura e pressão e, inclusive, na dosagem de químicos, tintas e aditivos.
Design inovador
A válvula Neles RotaryGlobe apresenta uma construção compacta,
leve e robusta, com opções de acabamento. Seu corpo em peça única,
no estilo das válvulas globo, minimiza possíveis fugas e proporciona
excelente desempenho anti-cavitação, já que a haste de movimento rotativo é utilizada para proporcionar melhor controle de emissões fugitivas. As características de fluxo podem ser facilmente obtidas pelo uso
de internos intercambiáveis e também pelo emprego de posicionadores
inteligentes.
O design modular permite o intercâmbio de peças de diferentes tamanhos, opções de materiais do corpo e uma série de internos lineares,
de mesma porcentagem e balanceados, para poder atender até as aplicações mais difíceis; por exemplo, em condições de ruído elevado, o
interno de baixo ruído pode reduzir o ruído em até -20dB.
Cada aspecto do projeto foi cuidadosamente considerado. O rolamento impulsor, que é isolado do fluído de processo para reduzir
possíveis problemas de corrosão e erosão, incorpora um dispositivo
anti-explosão da haste.
A nova válvula, disponível nos tamanhos de ½” a 2”, opera em
temperaturas entre -80°C à +425°C e atende a todos os requisitos das
normas ASME e EN. Atende também aos mais recentes requisitos de
segurança e normas ambientais, como, por exemplo, ISO 15848-1.
Testes em Campo
Uma quantidade significativa de válvulas novas, equipadas com atua­
dores Neles e controladores inteligentes de válvulas Neles ND9000,
passaram por testes sistemáticos nos processos dos clientes, durante
todo o ano, desde o início de 2006. Foram realizadas mais de 100.000
horas de teste de operação em várias aplicações e diversas indústrias,
os quais foram finalizados no primeiro trimestre de 2007.
A válvula de controle Neles RotaryGlobe foi desenvolvida especificamente para oferecer facilidade de manutenção. Por exemplo, uma
manutenção em linha é feita pelo projeto de entrada pela parte superior.
As peças internas, os valores de Cv e as características de fluxo podem
ser facilmente modificados com o uso de peças de interno intercambiáveis. O mais recente controlador inteligente de válvulas Neles ND9000
da Metso assegura um elevado padrão de desempenho do controle.
Este produto utiliza software de fácil operação com diagnósticos online que lhe conferem recursos confiáveis em manutenção preditiva.
Mais de 50 anos de compromisso com o cliente
A Neles começou como fornecedora de válvulas para grandes fábricas
de celulose e papel na Finlândia e ainda é a fornecedora Nº 1 a nível
mundial. Após mais de cinco décadas de comprometimento com as
necessidades dos clientes, desenvolvimento de relações de confiança,
pesquisa e desenvolvimento, mais de 75% da celulose do mundo passa
hoje pelas válvulas Neles. §
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