Revestimentos Aplicados à
Madeira
Os painéis à base de madeira apresentam como
uma de suas principais peculiaridades o
acabamento, que via de regra é realizado
através de algum revestimento, como por
exemplo, lâminas de madeira, folhas de papel ou
Plástico, e ainda pinturas e envernizamento.
Acabamento de Painéis
 A partir da revolução provocada pelo
desenvolvimento dos painéis à base de
madeira, surgiram no mercado muitos
revestimentos de origem sintética que
tem vindo a diversificar a utilização destes
painéis tanto no âmbito da Construção
como no design de móveis e decoração de
interiores em geral.
Acabamento de Painéis
 O grupo de revestimentos de superfícies
de material não orgânico pode ser
designado por plástico.
 Materiais plásticos, no setor madeireiro,
podem ser definidos como tipos de
revestimentos que consistem numa chapa
ou lâmina sintética (laminado plástico,
papel melamínico de baixa e alta pressão,
finish foil, laminado polímérico).
Acabamento de Painéis
 A lâmina sintética, lisa ou rugosa, é um produto
resultante de um processo de alta tecnologia, e
dispõe de uma grande variedade de desenhos e de
aplicações.
 A resistência é igualmente outra característica
desse material, e por isso acaba sendo muito
utilizado em revestimentos superficiais e cantos
com forma em mobiliário e em peças diversas, de
tal forma que garanta uma fácil conservação das
peças assim revestidas.
Operações de Acabamento
 A seqüência de operações essenciais de
acabamento dos painéis após a retirada da
Prensa são:
* Acondicionamento
* Refilamento / esquadrejamento
* Calibração
* Lixamento
 Após estas etapas essenciais pode-se efetuar
também o revestimento, que tem o objetivo de dar
um maior acabamento final e valorizar os painel.
Acondicionamento de painéis
 Os painéis após serem retirados da
prensa se encontram em condições
instáveis em relação a umidade e
temperatura.
 O teor de umidade da superfície será
menor em relação ao centro, e a
temperatura da superfície será maior
em relação ao centro do painel.
Acondicionamento de painéis
 O acondicionamento visa a cura adicional da resina
e o equilíbrio do gradiente de umidade e
temperatura, e pode ser realizado através de:
* Armazenamento de painéis empilhados em
local coberto e ventilado;
* Câmaras de acondicionamento;
* Atomização com água em painéis
empilhados com separadores.
Refilamento / Esquadrejamento
 É a etapa de acabamento onde são
realizados cortes longitudinais efetuados
através de serras circulares
esquadrejadeiras (duplas), para ajustar a
largura e o comprimento dos painéis em
medidas padronizadas ou conforme o
pedido do cliente.
Refilamento / Esquadrejamento
 Sistemas bastante usuais atualmente para
esquadrejamento são compostos de dois
equipamentos dispostos em “l”, sendo que, o
primeiro faz o ajuste da largura e o segundo do
comprimento do painel, através de controle eletromecânico automatizado para cortes.
Lixamento
 O lixamento dos painéis tem como
objetivos o ajuste da espessura e
eliminação de pequenas imperfeições
superficiais para melhor acabemento
superficial do painel.
 Em geral, o lixamento é realizado através
de lixadeira de cilindro, lixadeira de
correia ou em plainas especiais.
Lixadeira de Cilindros
 Consiste de dois ou mais cilindros
rotatórios com lixas, cuja granulometria
da lixa diminui do primeiro para o último
cilindro.
 A primeira lixa é responsável pela
calibração do painel e a última para
acabamento final.
Lixadeira de correias
 São equipamentos dotados de dois ou mais
cilindros nos quais é apoiada a lixa na forma de
correia que se movimenta sobre a superfície do
painel.
 Em função da maior área de contato lixa-madeira,
apresentam algumas vantagens como:
* Maior vida operacional;
* Menor freqüência de troca;
* Menor aquecimento da lixa evitando eventuais
queimas da madeira.
Plainas Especiais
 Utilizam sistema de aplainamento
através de
 Cilindros rotatórios com facas.
 Apresentam algumas vantagens como:
* Superfície mais lisa;
* Maior produção;
* Menor força motriz;
* Menor custo de manutenção.
Revestimentos
 De forma geral, nos painéis à base de madeira a
principal peculiaridade está no acabamento que,
pode ser feito através de revestimento com algum
tipo de laminado de madeira, papel, plástico ou
pintura opaca.
 A partir da revolução provocada pelo
desenvolvimento dos painéis de partículas e fibras,
surgiram no mercado muitos revestimentos de
origem sintética que tem vindo diversificar a
utilização destes painéis em diversos setores como
na construção civil, no design de móveis e na
decoração de interiores em geral.
Revestimentos
 Procurando simplificar as nomenclaturas,
costuma-se chamar o grupo de superfícies de
material não orgânico como materiais “plásticos”.
 No setor de revestimentos para a madeira de
forma geral, os materiais plásticos são tipos de
revestimentos que consistem numa lâmina
sintética de textura lisa ou rugosa, que é o produto
resultante de um processo de alta tecnologia, que
dispõe de uma grande variedade de desempenho e
de aplicações adequadas sobre suportes de
perfilaria complexa.
Revestimentos
 A resistência é
igualmente outra
característica deste
tipo de material, pelo
que é muito utilizado
em revestimentos
superficiais e cantos
com forma em
mobiliário e em peças
diversas, de tal forma
que garanta uma fácil
conservação das peças
assim revestidas.
Revestimentos laminados
 Os revestimentos laminados são
produzidos a partir da impregnação de
materiais celulósicos com resina termoestáveis, que formam um conjunto
prensado por meio de calor e alta pressão.
 Estes revestimentos podem ser ou não
incorporados às chapas na própria
indústria ou depois, durante a fase de
transformação.
Revestimentos laminados
 No grupo dos revestimentos de painéis
temos
 Alguns exemplos como:
* Acabamentos melamínicos de baixa
pressão, mais conhecido como BP;
* Finish foil (FF);
* PVC;
* Lâminas de madeira natural;
* Hot Stamping;
* Laminado plástico (AP) (fórmica);
Revestimentos laminados
 Por efeito de prensagem a quente, o
laminado se funde ao substrato madeira,
formando com ele um corpo único.
 Os laminados têm funções de decorar e
proteger.
 Aplicados como revestimentos,
apresentam cores e padrões variados,
imitando desde a madeira até o mármore.
Revestimentos laminados
Finish Foil (FF)
 O revestimento finish foil é produzido
através da pintura de bobinas de papel
com tintas apropriadas, pelo sistema de
pintura em rotogravura ou flexogravura.
 Os tipos de papéis mais utilizados são o
60 g/m2 e o de 30 g/m2 sobre os quais
são aplicadas as tintas para produzir o
padrão de cor desejado, recebendo o
efeito madeirado ou simplesmente
padrões unicolores.
Revestimentos laminados
Finish Foil (FF)
 Em seguida, o papel pintado
recebe um acabamento
intermediário (FF reenvernizável)
ou recebe o acabamento final,
neste caso são mais comuns os
acabamentos acrílico-melamínico
e o com cura ultra-violeta.
Revestimentos laminados
Finish Foil (FF)
 O finish foil é obtido após a prensagem do
papel impresso sobre a chapa de
partículas ou fibras.
 O processo produtivo inicia-se com
alimentação automática das chapas de
madeira, aplicação do catalisador e da
resina uréia-formaldeído separadamente e
aplicação do papel através de sistema com
calandras aquecidas, para obtenção do
produto final.
Revestimentos laminados
Finish Foil (FF)
 A colagem do papel sobre as chapas
também pode ser feita pelo sistema de
prensa hidráulica.
 Devido a temperatura do processo de
prensagem (120 a 150ºc) e a imperfeição
da superfície das chapas de madeira onde
o papel é colado, os acabamentos
brilhantes do FF ficam prejudicados e não
alcançam brilho superior a 70 ub.
Revestimentos laminados
Finish Foil (FF)
 Onde se deseja um acabamento com alto
brilho em FF (maior que 90 ub) é
necessário aplicar verniz de acabamento
após a prensagem do papel na chapa de
madeira.
 Nestes casos utilizam-se as chapas de FF
reenvernizáveis, pois permitem a adesão
do acabamento final, onde geralmente são
aplicados vernizes de cura ultra-violeta.
Revestimentos laminados
Baixa Pressão (BP)
 Nesse processo o papel decorativo (melamínico) é
prensado sobre o painel, utilizando resina
melamínica.
 O papel melamínico de baixa pressão é estocado
em ambiente climatizado, de forma a manter as
propriedades da resina.
 Após a impregnação do papel com resina dá-se a
montagem e o conjunto é levado a uma prensa na
qual sobre os efeitos de temperatura e pressão,
fundindo o papel ao painel, originando o
revestimento BP.
Revestimentos laminados
Baixa Pressão (BP)
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Este laminado é mais resistente que o finish foil, tem
também melhor aparência e é um pouco mais caro.
Possui média resistência a abrasão, por isso é menos
utilizado em tampos de mesas e armários de cozinha,
sendo mais empregado na “caixaria” dos móveis
destinados a estes cômodos. Bem utilizado pode ser
empregado em cozinhas e banheiros.
É encontrado em vários acabamentos, de fosco até alto
brilho, sendo que este pode comprometer a aparência,
dependendo da superfície onde é aplicado e da
qualidade da chapa.
Os papéis utilizados para BP possuem gramatura entre
70 e 80 g/m2, podendo chegar a 180 g/m2.
Revestimentos laminados
Alta Pressão (AP)
 Mais conhecido como fórmica, o laminado
decorativo de alta pressão é formado por camadas
de papel, impregnadas por resina e prensadas sob
efeito de temperatura e pressão.
 A camada da superfície é decorativa apresentando
diversos padrões.
 Os papéis utilizados para AP são os mesmo que
para BP, o que difere é que sob alta pressão o
papel decorativo é prensado com temperatura e
pressão superior, tendo entre ele e o painel várias
folhas de papel kraft, e é impregnado com resinas
que dão maior resistência à umidade.
 Devido a esta característica, somada a maiores
resistências à abrasão e impactos, é empregado
em cozinhas e banheiros.
Revestimentos laminados
Alta Pressão (AP)
 Por causa das resinas que são aplicadas, tem
aparência brilhante.
 A fórmica é um tipo de alta pressão. É utilizado em
móveis com bordas arredondadas, além dos com
bordas retas, porque permite a curvatura da
lâmina.
Revestimentos Laminados
Laminado Plástico
 Esta cobertura laminar, de acabamento e de
decoração, é fabricada com folhas impregnadas de
resinas fenólicas, cuja constituição é composta por
três camadas:
1º) suporte ou base
2º) capa intermediária
3º) capa superficial
Revestimentos Laminados
Laminado Plástico
 1º) suporte ou base
A grossura depende da quantidade de
folhas de papel tipo kraft.
 2º) capa intermediária
É a camada que dá a cor e a textura
 3º) capa superficial
É a capa que protege a anterior mediante
uma folha impregnada de uma resina
transparente de grande dureza.
Revestimentos Laminados
Laminado Plástico
 Todo este conjunto submete-se a uma grande
pressão por meio de prensagem a uma
temperatura de 200ºc, para que se produza o
endurecimento ou polimerizado total,
transformando o conjunto num bloco
homogêneo.
 Atualmente, fabricam-se laminados plásticos de
uma grande variedade de acabamentos, que
podem ser brilhantes, simulando metais
diversos, versões que reproduzem texturas de
madeiras, laminados que simulam o aspecto do
granito, e, inclusive, laminados fantasia, com
rugosidades e irregularidades muito singulares e
de belos efeitos.
Revestimentos Laminados
Laminado Plástico
 Outra característica do laminado plástico é a sua
capacidade para “pós-formar-se”, ou seja, a
aptidão que este material tem de se adaptar a todo
o tipo de formas e de perfis, propriedade que
representou uma certa revolução no setor do
mobiliário, ao possibilitar a obtenção de cantos
curvos revestidos.
Revestimentos laminados
laminado polimérico
 Laminado fabricado com materiais
plásticos como o PVC (poli-cloreto de
vinila), PET (polietileno tereftalado),
poliéster, etc.
 São painéis decorativos que possuem
características ideais para aplicação em
altos e baixos relevos, através de
processo de termoformagem em prensas.
 Permite uma boa proteção contra umidade
e gorduras e baixa resistência à abrasão.
Revestimentos Laminados
Lâminas de Madeira
 As vantagens do uso lâmina natural são os
desenhos e a textura natural de cada espécie
vegetal, com suas nuances que só a natureza
oferece.
 As lâminas podem ser obtidas por dois
processos: torneamento, e o faqueamento.
 Pode-se encontrar opções do produto tingido, o
que significa ter a lâmina na cor desejada, com
seus desenhos naturais preservados.
 As medidas das lâminas variam de acordo com a
madeira escolhida:
 A largura fica entre 20 e 70 cm; o comprimento
a partir de 2,6m. Podem-se criar lâminas mais
largas com um processo de emenda de duas
peças.
Revestimentos Laminados
Rádica Natural
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A fabricação da rádica é praticamente igual à lâmina
reta, só que o seu corte pode ser feito em galhos,
forquilhas, raízes e troncos atravessando.
Não existem rádicas naturais com mais de 18 cm de
largura e 1,2 m de comprimento, somente as de
tronco podem chegar até 90 cm de diâmetro.
A madeira é extremamente selecionada, e então,é
cozida em caldeiras específicas, fatiadas em
Guilhotinas e por fim, acontece a secagem em estufas
que aquecem e vaporizam simultaneamente.
Este processo é demorado e cuidadoso, pois a perda é
de 40% na fabricação sem contar as perdas no
transporte até chegar ao uso final.
Revestimentos laminados
lâminas pré-compostas
 A lâmina pré-composta utiliza madeira reflorestada.
 O processo de fabricação dessas lâminas é diferente,
pois a matéria-prima é fatiada em lâminas finas, que são
prensadas e novamente cortadas.
 Este processo cria um desenho chamado linheiro, que
possui traços paralelos.
 Quando esse bloco é novamente prensado e cortado em
outro ângulo, o traçado se modifica e surge assim a
lâmina catedral.
 O processo pode ainda ser repetido várias vezes, o que
possibilita uma variação de padrões praticamente
infinita.
 No quarto corte, por exemplo, o desenho cria a lâmina
rádica pré-composta.
Aplicação dos revestimentos
PAINEIS DE MADEIRA
REVESTIMENTOS
Compensados
Lâminas de madeira
ou Precompostas
Aglomerados
Laminado decorativo
(Alta Pressão AP)
MDP - Painel de partículas de
Média Densidade
Baixa Pressão (BP)
conhecido como melanina
MDP - Painel de fibras de
Média Densidade
Finish Foil (FF)
OSB - Oriented Strand Board
Impressão Direta
Fitas de borda em PVC
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As Fitas de borda em PCV são
utilizadas para melhorar o
acabamento e proteger os móveis de
riscos e depredações. Possui
diferentes tipos de textura, brilho,
cores e adere solidamente à base.

É um produto durável com notável
resistência à ruptura, ao desgaste e
ao impacto. Hoje existe uma forte
tendência de fitas de borda em PVC
que se parecem com a madeira
natural, inclusive em acabamentos de
superfície
Impressão Direta
 A Impressão direta é um processo
que os diversos tipos de painéis de
madeira passam por uma linha de
pintura, onde é realizada a impressão
direta ou através de pistolas que
fazem a aplicação da tinta.