2013
m a n ua l d o u s uá r io
R e v. 0 7
2013
m a n ua l d o u s uá r io
R e v. 0 7
Módulo de Bombas PLUS 1000
Parabéns! Você adquiriu o Dosimax Laundry Plus 1000.
Trata-se de um dosador de produtos químicos para aplicações em processos de lavagem industrial de tecidos. Ele foi desenvolvido com
nos parágrafos seguintes uma breve descrição de como este equipamento lhe pode ser útil.
Os produtos químicos, em estado líquido, usados na lavagem de tecidos por processos industriais, apresentam uma variada gama de densidades
e de viscosidade. O Dosimax Laundry Plus 1000 é capaz de dosar tais produtos com a precisão exigida pela grande maioria dos processos.
A facilidade de instalação, de configuração, de aferição e de operação estão entre as características mais relevantes do Dosimax Laundry Plus
1000.
Ele possui memória interna com capacidade para armazenar até 15 processos de lavagem personalizados e distintos contendo, cada um
deles, até 12 etapas de lavagem, podendo cada etapa possuir até 9 repetições. Além disso, os volumes de cada produto químico usado nos diversos
processos são acumulados em sua memória interna (não volátil), permitindo ao usuário obter informações rápidas sobre a quantidade total de cada
produto usado num período, bem como o número de vezes que cada processo de lavagem foi executado.
Até quatro produtos químicos distintos podem ser usados em cada etapa de um processo de lavagem, com retardos (configuráveis
Módulo de Bomba Plus1000
tecnologia 100% brasileira, com o objetivo de atender às necessidades não só do mercado nacional como também do mercado sul americano. Veja
individualmente) no acionamento de cada bomba com controle de temperatura para cada produto.
As seções seguintes deste documento explicam, passo a passo, como instalar e operar o Dosimax Laundry Plus 1000 bem como efetuar
inspeção e manutenções preventivas. Este documento não pretende ensinar ao usuário os tipos de processos de lavagem aplicáveis a cada tipo de
tecido ou sujidade nem o tipo ou dosagem de quaisquer produtos químicos necessários no processo.
3
índice
07
10
12
2 - Instalação 13
2.1 Remoção da Embalagem
2.2 Instalação do Módulo de Bombas
2.3 Instalção do Módulo de Controle
2.4 Exemplo de montagem
2.5 VISTAS EXPLODIDAS
2.5.1 CAIXA MÓDULO DE BOMBA
2.5.2 CAIXA MÓDULO DE CONTROLE
2.5.3 CAIXA MÓDULO DE AUTOMAÇÃO
14
14
15
17
18
18
19
20
3 - Conceitos Gerais 21
3.1 Significado das Teclas
3.2 Acessando o Menu de Configuração
3.3 Senhas de Acesso
3.4 Função Prime
3.5 Calibração das Bombas
22
24
25
26
26
4 - Configurações 28
4.1 Informações Iniciais
4.2 Configuração da Máquina
4.3 Configuração de Processos
4.4 Executando um Processo
4.5 Editando um Processo
4.6 Habilitando e Desabilitando um Processo
4.7 Pulando uma Etapa Durante o Processo
4.8 Atualizando a Data e Hora
4.9 Comunicação Serial
39
5 - Testes e Verificações 37
5.1 Acessando o Menu de Testes
5.2 Testando Bombas e Flauta
5.3 Dreno, Água Fria e Quente e Aquecimento
5.4 Motor e Centrífuga
5.5 Sensor Pt-100
5.6 Pressostatos
5.7 Chaves de Porta e Emergência
38
38
38
39
39
40
40
6 - Relatórios 41
6.1 Acessando o Menu de Relatório
6.2 Volume de Produto Dosado por Bomba
6.3 Relatório dos Processos
6.4 Totalizadores Gerais da Máquina
6.5 Tabela de Ocorrências
6.6 Limpar Relatórios
42
42
42
43
43
44
7 - Manutenção 45
7.1 Procedimentos com Periodicidade de 340 Hrs
7.2 Procedimentos com Periodicidade de 680 Hrs
46
47
8 - Especificações Técnicas 48
8.1 CONTROLADOR DE PROCESSOS
8.2 Módulo de Automação
8.3 Módulo de Bombas
49
50
51
9 - Problemas e Soluções 52
9.1 Módulo de Controle
9.2 Módulo de Automação
9.3 Módulo de Bombas
53
53
54
06
29
31
32
33
35
35
35
39
Módulo de Bomba Plus1000
1 - Apresentação 5
1.1 Módulo de Controle
1.2 Módulo de Automação
1.3 Módulo de Bombas
1.4 Módulo de Flauta
4
1.1 MÓDULO DE CONTROLE
Vista Inferior
23/05/13
08:00
1
9
220
2
3
4
10
5
8
1
2
3
4
5
6
7
8
7
11
12
13
14
15
6
- Display LCD 16x2
- Tecla de Retificação de Valor
- Tecla de Seleção de Programa de Lavagem / Incrementar
- Menu de Configuração (requer senha) / Decrementar
- Tecla de Confirmação de Valor
- Tecla de Informações Adicionais / Relatórios
- Teclado Alfanumérico
- Tecla para Cancelar/Abortar Eventos
9
10
11
12
13
14
15
- Chave de Seleção da Voltagem (110/220V)
- Chave Liga/Desliga
- Cabo de Alimentação
- Buzzer de Sinalização Sonora (Alarme)
- Conector para Comunicação com Módulo de Bombas
- Conector para Comunicação com Módulo de Automação
- Conector para Comunicação Serial (ModBus)
6
1.1 MÓDULO DE CONTROLE
Vista Interna (Placa de Circuito Impresso)
Placa de Automação (1)
2
1
3
9
9
7
6
5
9
10
4
4
8
4
1
2
3
4
5
- Conector de Programação
- Conector de Comunicação RS-485
- Ajuste de Contraste do Display
- Conectores para Encaixe da Placa de Automação
- Conector do Buzzer (Alarme)
6
7
8
9
10
- Fusível (150 mA)
- Conectores de Alimentação e Chaves Externas
- Conector para Módulo de Bombas
- Conectores para Encaixe no Controlador de Processos
- Conector para Módulo de Automação
(1): o Módulo de Automação só acompanha a versão completa do produto;
(2): Ajuste feito na fábrica ou por técnico especializado
7
1.2 MÓDULO DE AUTOMAÇÃO
Vista Inferior
MOTOR
MANUAL / AUTO
DIRETO
1
7
MANUAL
REVERSO
DRENAR
CENTRIFUGAR
LIGADO
6
2
FREIO
NÍVEL
ALTO
AQUECER
ÁGUA FRIA
5
3
BAIXO
8
9
(81) 2121.9600
4
1
2
3
4
5
6
7
- Tecla para Modo de Funcionamento Manual/Automático
- Tecla de Acionamento do Dreno
- Tecla de Seleção do Nível
- Tecla de Acionamento do Aquecimento/Água Quente
- Tecla de Acionamento da Entrada de Água Fria
- Tecla de Acionamento da Centrifugação
- Tecla de Energização do Motor da Máquina
8 - Prensa Cabo para Conexão dos Cabos de Sinais
9 - Conector para Comunicação com Módulo de Controle
Nota: o Módulo de Automação só acompanha a versão completa do produto.
8
1.2 MÓDULO DE AUTOMAÇÃO
Vista Interna (Placa de Circuito Impresso)
6
5
1
4
2
3
1
2
3
4
- Entrada do sensor Pt-100
- Ent. dos Pressostatos e das Chave da Porta e Emergência
- Conector para Controlador de Processos
- Saída para Motor (Direto e Reverso) e Água Fria
(1)
(2)
5 - Conector para Dreno, Aquecimento , Centrifugação, Arrumação , e Freio
6 - Entrada do Sinal de Retorno do Motor
(1): A saída para aquecimento pode ser tanto água quente quanto vapor/resistência, veja sessão 4.2 Pg. 31;
(2): Veja sessão 4.1, Pg.29.
9
1.3 MÓDULO DE BOMBAS
1
2
3
4
5
6
7
8
- Bomba Peristáutica 1
- Bomba Peristáutica 2
- Bomba Peristáutica 3
- Bomba Peristáutica 4
- Bomba Peristáutica 5
- Bomba Peristáutica 6
- Mangueira de Entrada das Bombas
- Mangueira de Saída das Bombas
Vista Inferior
9 - Cabo de Alimentação do Módulo de Bombas
10 - Fusível (1A)
11 - Chave Liga/Desliga
9
10
1.3 MÓDULO DE BOMBA
Vista Interna (Placa de Circuito Impresso)
8
7
1
3
6
5
2
4
1
2
3
4
- Conector de Entrada do Transformador
- Led de Indicação de Ligado
- Conector para Controlador de Processos
- Conector para Manifold
5
6
7
8
- Leds de Indicação de Funcionamento das Bombas e Manifold
- Conector dos Motores das Bombas
- Indicador de fusível eletrônico ativado
- Reset de fusível eletrônico
11
2
3
4
5
6
7
1
8
9
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
- Conexão da Mangueira de Saída da Solenóide
- Conexão da Mangueira de Saída da Bomba 1
- Conexão da Mangueira de Saída da Bomba 2
- Conexão da Mangueira de Saída da Bomba 3
- Conexão da Mangueira de Saída da Bomba 4
- Conexão da Mangueira de Saída da Bomba 5
- Conexão da Mangueira de Saída da Bomba 6
- Conexão da Mangueira de Saída para Máquina
- Abraçadeiras de Fixação da Flauta
12
2. instalação
2.1 remoção da embalagem
2.2 instalação do módulo de bombas
2.3 instalação do módulo de controle
2.4 exemplo de aplicação
2.5 vista explodida
Esta seção o guiará, passo a passo, para a correta e rápida instalação do Dosimax Laundry Plus 1000.
Na embalagem do Dosimax Laundry Plus 1000, deve conter os seguintes itens (1):








Unidade de Controle (CPU);
Unidade de Bombas;
Cabo de sinais (para conexão entre Unidade de Controle à Unidade de Bombas);
Silastic, em número igual ao de bombas presentes na Unidade de Bombas;
Haste de alumínio para fixação da Unidade de Controle;
Parafusos (dois, de 5/32” x 1/2") para fixação da haste de alumínio na base da Unidade de Controle;
Parafusos com buchas (oito, de 8 mm) para fixação da haste de alumínio, da Unidade de Bombas, da flauta e do solenóide;
Chaves (duas) da tampa da Unidade de Bombas;
Flauta;
Braçadeiras (duas) para fixação da flauta e, finalmente;
a. Escolha o local de instalação levando em conta que a Unidade de Bombas deve ser fixada na parede, em local tão livre de umidade e respingos quanto possível e a uma altura
que facilite a operação e a manutenção. A altura recomendada é de aproximadamente 1,5m com relação ao solo.
b. Use a chave para remover a tampa da Unidade de Bombas. Localize na face posterior da Unidade de Bombas, dois furos com frestas de encaixe para os parafusos de fixação
na parede.
2. instalação


c. No local de instalação da Unidade de Bombas faça, na parede, dois furos para buchas de 6 mm. Estes furos devem estar dispostos segundo uma linha horizontal e devem ter
uma profundidade igual ao comprimento das buchas. Se possível, use a própria Unidade de Bombas para marcar a posição correta dos furos.
d. Introduza uma bucha de nylon em cada furo. Feito isto, use uma chave de fenda de tamanho apropriado para inserir um parafuso em cada bucha. Observe que estes
parafusos devem ser inseridos até que suas cabeças fiquem, aproximadamente, 5 milímetros fora da superfície da parede.
e. Posicione a Unidade de Bombas na parede fazendo com que as frestas contidas em sua face posterior encaixem nas cabeças dos parafusos. Certifique-se de que o encaixe
esteja adequado, evitando tombos da Unidade de Bombas com conseqüentes danos ou acidentes.
f. Para a instalação da flauta, faça dois furos (para buchas de 6 milímetros) na parede. Neste furos serão parafusadas as braçadeiras de fixação da flauta. Eles devem estar sobre
uma linha horizontal imaginária, há cerca de 40 centímetro abaixo da Unidade de Bombas. Veja a figura 5 acima.
g. Fixe as braçadeiras na parede e, em seguida, fixe a flauta às braçadeiras como mostra a figura 5.
(1): Na ausência de quaisquer itens listados, favor entrar em contato com seu fornecedor para reposição
imediata.
14
h. Introduza uma bucha de nylon em cada furo e parafuse o solenóide.
i. Use pedaços de mangueira apropriada para conectar:




A saída d'água do solenóide à entrada d'água da flauta;
As saídas as bomba às entradas (correspondentes) de produtos químicos na flauta;
A saída da flauta à entrada de produtos químicos da lavadora;
As entradas das bombas aos reservatórios (correspondentes) de produtos químicos.
figura 2.2.1
2. instalação
j. Conecte o cordão de força da Unidade de Bombas à tomada. Veja a figura 2.2.1 abaixo.
a. Escolha o local de instalação levando em conta que a Unidade de Controle deve ser fixada à parede, em local tão livre de umidade e respingos quanto possível e a uma altura
que facilite a operação e a manutenção. A altura recomendada é de 1,5 metro, aproximadamente.
b. Na parede, faça dois furos para buchas de 6 milímetros. Para isso, use a haste de alumínio para fixação da Unidade de Controle como gabarito, observando que estes furos
correspondem àqueles mais próximos de cada extremidade da haste.
c. Insira as buchas nos furos da parede e, em seguida, use os dois parafusos (de 5/32” x 1/2 “) para fixar a haste na face posterior da Unidade de Controle.
d. Em seguida, use os parafusos das buchas para fixar a Unidade de Controle na parede.
e. Conecte uma das extremidades do cabo de sinais ao conector contido na face inferior da Unidade de Controle. Aperte, suavemente, os dois parafusos de fixação do cabo ao
conector.
15
f. Conecte a outra extremidade do cabo de sinais ao conector contido na face inferior da Unidade de Bombas. Aperte, suavemente, os dois parafusos de fixação do cabo ao
conector.
g. Na face inferior da Unidade de Controle, localize a chave de comutação da tensão de alimentação. Mova a chave para posição (110 ou 220 Vca) correspondente à tensão de
alimentação a ser usada.
h. Conecte o cordão de alimentação a uma tomada cuja tensão corresponda à que foi selecionada no item g. acima.
i. Acione primeiro a chave Liga/Desliga da Unidade de Bombas para a posição Liga.
j. Em seguida, acione a chave Liga/Desliga da Unidade de Controle para a posição Liga e observe que será mostrada no display a versão do firmware seguida da mensagem
“TRON Dosimax-Laundry”.
2. instalação
Agora, o Dosimax Laundry Plus 1000 está pronto para ser aferido, configurado e, em seguida, utilizado.
16
(81) 2121.9600
MOTOR
MANUAL / AUTO
DIRETO
MANUAL
REVERSO
DRENAR
CENTRIFUGAR
LIGADO
FREIO
NÍVEL
ALTO
AQUECER
ÁGUA FRIA
BAIXO
2. instalação
(81) 2121.9600
Flauta
Válvula de Retenção
Bombonas de
Produto
17
2.5.1 caixa módulo de bomba
10
8
9
LEGENDA
1 Tampa Bomba Peristáltica BG
7
2. instalação
2 Tubo Silastic BG
3 Conector Bomba Peristáltica
4 Conjunto Rolete BG
5 Parafusos
6 Carcaça BG
7 Válvula Solenóide
6
8 Motoredutor Zhengk
7
9 PCB Módulo De Bomba
2
10 Caixa Mód. de Bomba
4
5
1
3
18
2.5.2 caixa módulo de controle
LEGENDA
Tampa Trazeira
2
Chave Liga/Desliga
Prensa cabo
Fusível
3
4
5
6
Sonalarme
Conector DB50
7
Conector DB9
8
Conector DB25
9
10
11
Transformador
Placa 7063V7
Tampa Frontal
1
5
9
3
2
2. instalação
1
4
10
7
6
8
11
19
2.5.3 caixa módulo de automação
1
LEGENDA
Tampa Trazeira
2
3
4
Fusível
Prensa cabo
Placa
5
Placa
6
Conector DB50
7
Placa
Tampa Frontal
8
2
7
4
3
2. instalação
1
8
6
5
20
Módulo de Bombas PLUS 1000
3.1 SIGNIFICADO DAS TECLAS
Esta seção explica a função das teclas dos Módulos de Controle e do Módulo de Automação.
teclas do módulo de controle
: esta tecla possui duas funções. Enquanto estiver na navegação de menu, e não tiver editando um valor, ao pressionar esta tecla _
volta-se ao item do menu anterior. Caso esteja editando um valor, este será apagado caractere por caractere.
: é usada para confirmação de dados ou confirmação de uma pergunta do módulo de controle;
: usada para cancelar um valor inserido, abortar um processo em andamento ou rejeitar uma pergunta do módulo de controle;
: esta tecla possui duas funções. Seleção de processos (SP), abre uma tela que permite a escolha do processo de lavagem.
Navegação para cima, permite a navegação dos menus ou a incrementação de valores.
: esta tecla também possui duas funções. Menu, abre uma tela que permite a escolha do item de menu a ser configurado ou editado.
Navegação para baixo, permite a navegação dos menus ou a decrementação de valores.
: possui três funções: a primeira refere-se aos relatórios, onde só pode ser acessada caso nenhum processo esteja em _execução, a
senha 2 será solicitada para acessar esta funcionalidade(1). A segunda função é a de informação adicional. Estas _informações adicionais
aparecerão quando um processo estiver em andamento(2). A terceira está relacionada à edição dos _textos, alternando as letras entre
maiúsculas e minúsculas.
: Teclado alfa-numérico, usado para inserção de valores, navegação e seleção de itens do menu. Também é usado _para inserção
dos textos de processos, etapas, bombas etc.
(1): Ver sessão 3.3 - Senhas de acesso, Pg. 25. (2): Ver sessão 4.7 - Executando um processo, Pg.35.
22
3.1 SIGNIFICADO DAS TECLAS
: seleciona o modo de funcionamento entre manual e automático. Apenas no modo manual as demais teclas sitadas têm
_funcionamento. Ao selecionar o modo manual um led acenderá indicando a seleção.
: acionamento do motor. Estando em modo manual, ao precionar essa tecla, o motor da máquina entra em _funcionamento. Caso a
configuração no módulo de controle esteja para atuação da reversão, o motor ficará fazendo a _reversão conforme tempo escolhido.
Se a centrifugação estiver acionada, o motor não será acionado.
: tecla de acionamento da função centrífuga da máquina. A atuação desta tecla depende da configuração do módulo de _controle, que
possui os parâmetros de tempo de arrumação e do tempo de freio. Obs: o freio é acionado em seguida _à centrifugação.(2)
: esta tecla tem como finalidade a escolha do nível de água que se deseja encher o tanque da máquina. Possui dois níveis: _baixo e
alto, indicados por led no frontal do módulo de automação.
: aciona o enchimento da máquina, aciona o enchimento da entrada de água fria da máquina. O enchimento é _interrompido
automaticamente ao alcançar o nível previamente selecionado. Um led indica o acionamento.
: drenagem, aciona a válvula de drenagem da máquina, e a válvula só é fechada com um novo pressionamento da tecla. Um led
indica o acionamento.
: tecla de acionamento do aquecimento. Esta tecla pode atuar tanto a válvula de entrada de água quente, quanto acionar a _o
aquecimento (vapor, resistência etc.), dependendo da configuração da máquina(1). Um led indica quando uma dessas _saídas estiver
acionada.
(1): Consultar sessão 4.2 - Configuração da Máquina, Pg. 31.
(2): Veja sessão 4.1 - Informações Iniciais, Pg. 27.
23
3.2 acessando o menu de configuração
Para acessar o menu de configuração deve se seguir os passos abaixo:
 Estando na Tela Inicial, aperte o botão Menu;
 Digite a senha 1(padrão é 1234);
 Os itens de menu são listados conforme tabela ao lado;
A navegação é feita através das setas (tecla SP e Menu).
Para acessar qualquer item do menu basta localizá-lo na lista e apertar OK.
: Alguns itens do menu podem ser acessados durante a execução do processo de
lavagem. Para acessar esses itens é necessário a utilização da Senha 1. São eles:
1. Ir para ...
2. Processos
3. Máquina
24
3.3 SENHAS DE ACESSO
O módulo de controle possui 2 senhas para acesso às funções.
A senha 1 é a senha de acesso as configurações do módulo de controle através do Menu de configuração. A senha padrão de fábrica é "1234".
A senha 2 é usada quando se quer exibir os relatórios e totalizadores através da tecla INFO a partir da tela inicial, quando nenhum processo estiver em execução.
A senha padrão é "4321".
ATENÇÃO: para recuperar as senhas de fábrica pressione a tecla RET durante 30 segundos. Será solicitada a senha mestre. Digite "tron" (8766) no teclado alpha
numérico. Após esse procedimento, a senha 1 e 2 serão reestabelecidas.






Para alterar a senha 1, siga passo-a-passo a seqüência abaixo:
A partir da tela inicial apertar a tecla Menu (sessão 3.2);
Acessar a opção 2 do menu, configuração da máquina;
Acessar a opção Alterar Senha 1;
Digitar a nova senha;
Redigitar a nova senha.
Para alterar a senha 2, siga passo-a-passo a seqüência abaixo:
A partir da tela inicial apertar a tecla INFO;
Digitar a Senha 2;
Navegar no menu e selecionar o item Alterar Senha 2;
Digitar a nova senha;
Redigitar a nova senha.





Ao final do processo de alteração de senha uma mensagem é exibida confirmando a alteração.
25
A função prime é usada para acionar a flauta ou qualquer uma das seis bombas com o objetivo de encher as mangueiras com seus respectivos produtos ou para simples teste das
saídas.
Antes de efetuar a aferição das bombas, é especialmente importante que as mangueiras conectadas a cada uma das bombas estejam completamente cheias. Isto implica diretamente
na precisão da dosagem dos produtos químicos durante a execução dos processos de lavagem.
Acessar o Menu de Configuração(1) e escolha a opção 4 (Prime). Será exibida no display a mensagem Prime Bomba N solicitando que o operador selecione a saída que deseja
acionar, onde N é a bomba no módulo de bombas. A mudança das opções podem ser feitas através das teclas de navegação ou ainda digitando o número da bomba que deseja fazer
o Prime. A opção 7 refere-se ao acionamento da flauta.
Depois da escolha da bomba ou da flauta, deve-se pressionar a tecla OK afim de acionar a saída correspondente. Um novo precionamento na tecla OK promove o desligamento da
saída.
Antes de utilizar o Dosimax Laundry Plus 1000 pela primeira vez, é necessário que as bombas sejam calibradas para que o equipamento consiga dosar os produtos químicos com a
prceisão para a qual foi projetado. Recomenda-se que a aferição seja feita sempre que uma das seguintes condições se verificarem:
 Quando o Dosimax Laundry Plus 1000 for utilizado pela primeira vez;
 Logo após um novo silastic ser instalado. Repita a aferição cerca de 15 dias após a instalação do novo silastic;
 Periodicamente, a cada 30 dias, para compensar o desgaste natural do silastic.
: A freqüência com que se deve efetuar as calibrações periódicas das bombas depende do tipo de silastic utilizado. Os de mais alta durabilidade e baixo índice de desgaste
exigem calibrações menos freqüentes. Por isso, é recomendado que sejam utilizados apenas silastics originais, fornecidos diretamente pela TRON Soluções Tecnológica Ltda. ou
por um de seus representantes locais.
Para se executar o processo de calibração das bombas, é necessário que as mangueiras de entrada de cada bomba estejam devidamente instaladas, com suas extremidades inferiores
completamente submersas nos produtos químicos que serão bobeados. Observe também que a vazão das bombas depende essencialmente do tipo de silastic nela instalado, da
viscosidade do produto químico sendo bombeado, da altura da bomba em relação ao reservatório do produto químico, bem como do diâmetro e do comprimento das mangueiras.
Assim, é importante que a calibração seja efetuada nas condições reais em que o Dosimax Laundry Plus 1000 será operado. Por tudo isso, recomendamos que a calibração das
bombas seja efetuada apenas após a completa instalação do sistema.
Para calibrar as bombas do Dosimax Laundry Plus 1000 siga, passo a passo, o processo abaixo.
(1)
 Se necessário, use a função Prime para encher completamente as mangueiras (tanto as de entrada quanto as de saída) de todas as bombas
(2)
 Acesse o Menu de Configuração , selecione a opção 5 (Calibrar) e aperte OK;
 Escolha que bomba deseja calibrar usando os cursores ou o número da bomba correspondente e em seguida pressione OK;
 Escolha que bomba deseja calibrar usando os cursores ou o número da bomba correspondente e em seguida pressione OK;
 Digite o tempo em que a bomba vai dosar como referência. O padrão é 20 segundos e dosa cerca de 100ml.
(1): Ver sessão 3.2 - Acessando o menu de configuração - Pág. 24
26
Módulo de Bombas PLUS 1000
 Ponha a extremidade inferior da mangueira de saída da bomba escolhida no interior de uma proveta com capacidade máxima de 400 ou 500 ml. (A mangueira de saída de uma
bomba é sempre aquela conectada à extremidade do lado direito de seu silastic)(1)
 Aparecerá uma tela com as informações da bomba e do tempo de dosagem escolhidos, assim como a vazão atual anteriomente calibrada. Pressione OK para iniciar o processo de
dosagem.
 Uma contagem regressiva informa o tempo que falta para terminar a dosagem. Contado esse tempo o módulo de controle solicita a informação de quantos ml de produto foi
dosado. Deve-se informar a quantidade medida na proveta em ml através do teclado numérico, e em seguida pressionar OK.
Repita os passos acima para as demais bombas, caso seja necessário.
(1): Ver sessão 3.4 - Função Prime, Pg.26. (2): Ver sessão 3.2 - Acessando o menu de configuração, Pg.24.
27
Módulo de Bombas PLUS 1000
4. CONFIGURAÇÕES
27
Módulo de Bombas PLUS 1000
Esse tópico destina-se a esclarecer as principais funções do Dosimax Plus 1000.
Algumas funcionalidades do processo de automação necessitam de uma explicação mais a fundo, vamos a elas:
Tempo de Flauta: é o tempo que deve ser calculado para que o produto, que foi dosado pelo módulo de bomba, chegue completamente até a máquina. Para tanto a flauta deve ter
pressão suficiente para levar os produtos até a máquina.

Tempo de Enchimento: tempo máximo que o Módulo de Controle irá aguardar o enchimento do nível de água selecionado. Este tempo deve ser calculado para o enchimento do
nível alto.


Tempo de Dreno Máximo: tempo que a válvula de dreno ficará acionada para drenar toda a água. Deve ser calculado levando-se em consideração o nível alto.
Tempo de Dreno: tempo que a válvula de dreno ainda ficará acionada para drenar o restante da água, após o nível baixo. Deve ser calculado levando-se em consideração o nível
baixo.

O tempo total estimado para a etapa do processo deve ser levado em conta todos os tempos gastos para enchimento da máquina, dosagem dos produtos, retardo das bombas e
tempo de lavagem.

Tempo Máximo de Aquecimento: é o tempo em que o Módulo de Controle irá tentar aquecer a água até o setpoint especificado.
Temperatura de Offset: temperatura que é acrescido ou subtraido por valor lido pelo sensor para compensar quaisquer erros referente ao sensor ou à distância do sensor à água da
máquina.

CONFIGURAÇÕES
 Tempo de Lavagem: é o tempo contado a partir da dosagem do último produto selecionado na etapa.
Temperatura de Histerese: a histerese refere-se ao valor da temperatura que o controle de temperatura irá funcionar. Ex.: um valor de histerese de 2ºC, significa que se a temperatura
diminuir de 2 graus do valor selecionado o controle ligará a saída, e se aumentar do valor setado a saída desligará.


Tempo de Arrumação: é o tempo em que saída de arrumação da máquina ficará acionada para a arrumar a roupa no tambor da máqina antes de iniciar a centrifugação.

Tempo de Centrífuga: é o tempo em que a saída de centrífuga ficará acionada para centrifugar a roupa.

Tempo de Freio: tempo em que a saída de freio será acionada para parar o tambor da máquina. É sempre acionado após o término da centrifugação.

Centrífuga Offset: programa o intervalo de tempo desejado entre arrumação e centrifugação.
ARRUMAÇÃO
CENTRIFUGAÇÃO
FREIO
tempo
29
Módulo de Bombas PLUS 1000
Reversão Liga
INTERVALO
ROTAÇÃO REV.
tempo
Reversão Desliga
 Capacidade Máxima da Máquina: é a quantidade de roupa máxima em Kg que a
máquina consegue lavar. Normalmente são: 40, 60, 100, 200 Kgs os valores mais
comuns.
(1): Ver sessão 4.2 - Configuração da Máquina Pg. 31.
CONFIGURAÇÕES
Reversão do Motor: o Dosimax Laundry Plus 1000 possui a possibilidade de controlar
a reversão da batida da máquina. Para tanto basta informar na Configuração da
Máquina(1) que o controle de reversão será feito pelo módulo de controle. O módulo de
automação possui duas saídas para acionamento da rotação direta e reversa, e os tempos
de acionamento são definidos nos dois parâmetros da configuração da máquina,
Reversão Liga e Reversão Desliga , o primeiro informa o tempo em que a máquina ficará
batendo a roupa e o segundo o intervalo entre a reversão direta e a reversa.

ROTAÇÃO DIR.
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
 Saída de Aquecimento: a saída de aquecimento pode atuar de duas formas: se na
Configuração da Máquina(1) for informado que a máquina tem saída para água quente,
esta saída funcionará para acionar a solenóide de água quente. Caso contrário o módulo
de controle perguntará se a máquina possui aquecimento (vapor, banco de resistência
etc), se sim esta saída será para acionar este recurso.
30
Módulo de Bombas PLUS 1000
Esta seção descreve o procedimento para configuração da máquina. Siga os passos seguintes para configurar a máquina:
 Acesse o Menu de Configuração, selecione a opção 2 (Configuração) e pressione OK;
 Selecione a em seguida a opção 1 (Máquina) e pressione OK;
 Siga as informações que serão solicitadas ao longo da edição do configuração da máquina:
Os ítens 3, 4, 5, 8, 9, 10, 14, 15, 16, 17 e 18 do menu, só aparecem se o módulo de automação estiver instalado.
Descrição da Ação
Informar a capacidade máxima de roupa que a máquina pode lavar, em kg (máximo de 999).
02. Tempo Flauta
Informe o tempo de flauta, em segundos (máximo de 254 segundos).
03. Tempo Enchimento
Tempo máximo que a unidade de controle aguardará o nível de água em segundos (máx. de 999).
04. T. Dreno Maximo
Tempo máx. que a unid. de controle aguardará para ainda escoar toda água, em segundos.
05. T. Dreno
Tempo em que o dreno ainda ficará acionado, após o nivel baixo.
06. Agua Quente?
Informar se a máquina possui entrada para água quente.
Informar se a máquina possui entrada para aquecimento. Só aparece caso a resposta anterior seja não.
07. Aquecimento?
08. Temperatura/Offset
(1)
Digitar a temperatura de ajuste de offset do sensor Pt-100.
09. Temp. Histerese
(1)
Digitar a temperatura de histerese do controle on-off.
10. T. Espera Temp.
(1)
Tempo máx. que a unid. de controle aguardará alcançar a temperatura, em minutos (máx. de 99).
11. Temp. Maxima
(1)
Temperatura máx. que pode atingir dentro da máquina. Evita danos à roupa em caso de problemas.
Informar se a máquina possui centrifugação.
12. Centrifuga?
13. Centrifuga Offset
14. Tempo Arrumacao
15. Tempo Freio
CONFIGURAÇÕES
Informação solicitada no display
01. Capacidade Max.
(2)
(2)
Intervalo de tempo entre a arrumação e a centrifugação.
Tempo de arrumação da roupa antes da centrifugação. Obs.: só aparece caso haja centrifugação.
Tempo de freio após a centrifugação. Obs.: só aparece caso haja centrifugação.
16. Reversao?
Informar se a reversão da batida da máquina será feita pelo módulo de controle e automação.
17. Reversao Liga
Tempo de batida da roupa. É o tempo que o motor ficará acionado.
18. Reversao Desliga
Intervalo de tempo entre a reversão no sentido horário e no sentido anti-horário.
19. Deseja Salvar?
Solicita se as informações alteradas devem ou não ser salvas.
(1): Estes itens só aparecem caso a máquina possua aquecimento. (2): Estes itens só aparecem caso
haja centrífuga.
31
Módulo de Bombas PLUS 1000
Esta seção descreve o procedimento para configuração de um processo de lavagem.
O Dosimax Laundry Plus 1000 possui até 15 processos de lavagem que podem ser configurados como descrito abaixo:


Acesse o Menu de Configuração, selecione a opção 1 (Processos) e pressione OK;
Escolha o processo a configurar usando os cursores ou o número do processo correspondente e em seguida pressione OK;
Siga as informações que serão solicitadas ao longo da edição do processo:
Informação solicitada no display
01. Habilitado/Desabilitado
02. Fibra
03. Sujidade
04. Qtd. Etapas?
05. Editar
06. 1 a Etapa
07. Execucao
08. Ligar Motor?
09. Enchimento
10. Nivel
11. Temperatura (3)
12. Manter Temp.?
13. 1 Bomba
14. Aguardar Temp.?
15. Retardo
16. Dosagem Produto
17. Duracao Lavagem
18. Drenar no Fim?
19. Centrifugar?
20. Tempo Centrifuga
Descrição da Ação
Informar se o processo estará ou não disponível para acesso.(1)
Tipo de Fibra: Algodão, Sintética ou Mista.
Tipo de Sujidade: Super Leve, Leve, Moderada, Pesada e Super Pesada.
Quantidade de etapas que o processo terá. (máximo de 12 etapas).
Escolher qual etapa será editada. Escolha 0 (zero) para finalizar.
Escolher o nome/tipo da etapa.
Quantidade de execuções que a etapa terá (máximo de 9 repetições).
Informar se o motor deve ser ligado durante a etapa.
Tipo de entrada de água: fria ou quente. Apenas se a máquina possuir entrada de água quente.(2)
Nível de água da máquina: Baixo, Médio e Alto.
Temperatura da água na etapa. Escolha 0 (zero) para desabilitar o contr. de temperatura.
Informa se deve mater controlando ou não a temperatura durante toda etapa.
Selecionar o Nº produto que deve ser dosado (máximo de 4 por etapas).
Aguardar temperatura antes de dosar o produto? Apenas se o item 11 for diferente de zero.
Tempo de espera em minutos antes de começar a dosagem do produto selecionado.
Quantidade em ml por Kg de roupa que o módulo de bombas deve dosar (máximo de 99,9).
Tempo da lavagem contado após a dosagem do último produto, em minutos (máximo de 240).
Informar se é para drenar a água ao término da etapa.
Informar se deve-se centrifugar ao final da drenagem. Obs.: só aparece caso escolha-se drenar.
Tempo de execução da centrífugação, em minutos (máximo de 240).
(1): Ver sessão 4.4 - Executando um Processo, Pg.33. (2): Ver sessão 4.2 - Configurando a máquina, Pg.31.
(3): Apenas se a máquina possuir aquecimento.
CONFIGURAÇÕES

32
Módulo de Bombas PLUS 1000
Para executar um processo basta seguir os passos abaixo:
Na tela inicial, pressione a tecla SP (selecionar processo);
 Escolha o processo a ser executado, usando os cursores ou o número do processo correspondente, e em seguida pressione OK;
(1)
 Aparecerá no display a mensagem Capacidade | (100Kg):___ solicitando que o operador informe a quantidade de roupa suja que será lavada (a capacidade máxima é exibida entre
parêntesis bastando apertar OK para confirmar este valor). Digite o valor e pressione OK em seguida;
 Aparecerá no display um campo opcional para inserção da informação do código do cliente da lavanderia;
 Aparecerá no display, a título de informação, o tipo de fibra, o tipo de sujidade e a quantidade de roupa selecionada. Pressione OK;
 O processo de lavagem é iniciado;

A tela do Dosimax Laundry Plus 1000 foi especialmente desenvolvida para mostrar o máximo de informações possíveis:
Nome da etapa
P01-01:35
Lavagem
03:25
Indicação de modo Manual/Automático
: Durante as fases de enchimento e aquecimento, o tempo regressivo do processo é pausado, tendo em vista que este é variável dependendo das condições de cada máquina.
Durante o processo, ao pressionar a tecla INFO, será exibida uma segunda tela com informações adicionais:
Tempo total decorrido desde o início do processo
CONFIGURAÇÕES
Tempo da fase atual (dreno, nível, etc.), e em caso de
controle de temp. alterna mostrando a temp. atual
Nº e tempo regressivo do processo
Nº da etapa atual / total de etapas
01:31:35
E8/12
Lencol Branco
Nome do processo
O processo é executado em fases que serão detalhadas e estão dispostas no tempo conforme gráfico abaixo:
AQUECIMENTO
NÍVEL DE ÁGUA
DOSAGEM PRODUTO
TEMPO LAVAGEM
DRENAGEM
CENTRIFUGAÇÃO
tempo
(1): Este valor não interfere na quantidade dos produtos que serão dosados, serve apenas para dados
de relatório.
33
Módulo de Bombas PLUS 1000
NÍVEL DE ÁGUA: é acionada a saída de água (quente ou fria) até a chegada no nível configurado. Caso estoure o tempo de encimento e não tenha atingido o nível, aparecerá a
mensagem Tempo Esgotado!| Aguardar Nivel?, pressione OK se deseja aguardar novamente o enchimento do tanque da máquina. Nesta ocasião caso queira continuar o
processo de lavagem sem que o nível esteja no nível selecionado pressione CANC.


AQUECIMENTO: após o nível de água o Dosimax Laundry Plus 1000 irá controlar a temperatura para que esta permaneça dentro dos parâmetros configurados.
DOSAGEM DE PRODUTO: é o tempo gasto para dosagem dos produtos. Caso alguma bomba tenha retardo a dosagem só ocorrerá após passado este tempo. Dependendo das
configurações a dosagem de produto pode ocorrer apenas se a temperatura estiver no setpoint(1).


TEMPO DE LAVAGEM: este tempo é contado após a dosagem do último produto.
DRENAGEM: após o tempo de lavagem, e se tiver sido configurado a opção drenar no final(1),esse tempo será contado. A drenagem possui dois tempos programáveis, um para
nível alto e médio e outro para nível baixo.

CENTRIFUGAÇÃO: esta é a última fase de uma etapa, e é acionada, se, e somente se, não estiver água no reservatório da máquina. Esta medida previne danos ao motor.
Após o término da etapa o módulo de controle irá para a próxima etapa, ou, caso não tenha outra etapa, finalizará o processo de lavagem.
CONFIGURAÇÕES

O Dosimax Laundry Plus 1000 possui backup automático de processo. Caso falte energia durante um processo, após a reenergização do equipamento, este perguntará se
o operador deseja continuar de onde o processo foi interrompido.
(1): Veja sessão 4.3 - Configuração de Processos - Pg. 32.
34
Módulo de Bombas PLUS 1000
Para editar um processo basta seguir os passos abaixo:
 Acesse o Menu de Configuração, selecione a opção 1 (Processos) e pressione OK;
 Escolha o processo a editar usando os cursores ou o número do processo correspondente e em seguida pressione OK;
 Siga as informações que serão solicitadas ao longo da edição do processo;
 Para salvar, deve-se precionar a tecla "CANC" a qualquer momento da edição que o módulo de controle perguntará se as alterações devem ser salvas. Ou aguardar a chegada no
final do processo.
Os processos podem ser habilitados/desabilitados temporariamente, caso se faça necessário (Ex. falta de produto químico, roupa especial etc). Para tanto basta seguir os passos a
seguir:
 Acesse o Menu de Configuração, selecione a opção 1 (Processos) e pressione OK;
 Escolha o processo a ser desabilitado/habilitado usando os cursores ou o número do processo correspondente e em seguida pressione OK;
 A primeira informação solicitada é sobre a disponibilidade do processo, selecione Habilitado ou Desabilitado de acordo com a necessidade e pressione OK;
 Caso a opção tenha sido Desabilitado, o módulo de controle pergunta se deseja continuar com a edição do processo.
 Caso a opção tenha sido Habilitado Pressione CANC e selecione SIM na pergunta Deseja Salvar?;
4.7 PULANDO UMA ETAPA DURANTE UM PROCESSO(1)
Durante a execução de um processo, pode-se pular para qualquer etapa do processo. Basta seguir os passos:
 Acesse o Menu de Configuração;
 Escolha a opção 1 (Ir para...) e pressione OK;
 Escolha, através dos cursores, para qual etapa deseja pular e pressione OK;
(1): Esta opção só possível ser executada quando um processo estiver em execução.
CONFIGURAÇÕES
4.6 HABILITANDO E DESABILITANDO UM PROCESSO
35
Módulo de Bombas PLUS 1000
O Módulo de Controle possui um relógio com data e hora que deve ser configurado sempre que se o módulo de controle passar mais que 90 dias desconectado da alimentação ou
esteja sendo configurado pela primeira vez.
Para modificar a Data/Hora siga os passos abaixo:
Acesse o Menu de Configuração e selecione a opção 2 (Configuração) e pressione OK;
 Selecione a em seguida a opção 2 (Data/Hora) e pressione OK;
 Aparecerá no display a tela: __/__/____ __:__ solicitando a entrada da data e da hora no formato "dd/MM/aaaa hh:mm";
Nota: A hora deve ser posta no formato 24hrs. Ex: 2 horas da tarde, ficaria "14:00".
O Dosimax Laundry Plus 1000 possui comunicação serial através do conector localizado na base do equipamento(1) que possibilita a interação via protocolo MODBUS-RTU.
Para configurar o modo de funcionamento da serial basta:
 Acessar o Menu de Configuração e selecionar a opção 2 (Configuração) e pressionar OK;
 Em seguida selecionar a opção 3 (Comunicação) e pressionar OK;
 Selecionar a velocidade de comunicação (BaudRate): 19200, 9600 ou 4800bps e pressionar OK;
 Informar o identificador (Id) do módulo de controle com três dígitos e pressionar OK;
(1): Ver sessão 1.1 - Apresentação do Módulo de controle - Pg. 06
CONFIGURAÇÕES

36
Módulo de Bombas PLUS 1000
5.1 ACESSANDO O MENU DE TESTES
5.2 BOMBAS E FLAUTA
5.3 DRENO, ÁGUA FRIA E QUENTE E AQUECIMENTO
5.4 MOTOR E CENTRÍFUGA
5.5 TECLADO DO MÓDULO DE AUTOMAÇÃO
5.6 SENSOR PT-100
5.7 PRESSOSTATOS
5.8 CHAVES DE PORTA E EMERGÊNCIA
Módulo de Bombas PLUS 1000
Esta sessão mostrará como devem ser feitos os testes com as saídas e entradas do Dosimax Laundry Plus 1000.
5.1 ACESSANDO O MENU DE TESTES
Para acessar utilizar os recursos de teste de entradas e saídas é necessário entrar no menu de testes.
 Acesse o Menu de Configuração, selecione a opção 3 (Teste) e pressione OK;
Os testes de bomba devem ser feitos com o módulo de bomba conectado ao módulo de controle.
Para testar as bombas:
 Este teste aciona cada uma das 6 bombas durante 2 segundos.
 Selecione a opção 1 (Bombas) do menu de testes e pressione OK;
 Um bip indicará o final da operação. Em seguida o módulo de controle retorna ao menu de testes;
Para testar a flauta:
 Selecione a opção 2 (Flauta) do menu de testes e pressione OK;
 A saída ficará acionada até que aconteça um novo pressionamento na tecla OK;
 Pressione CANC para retornar ao menu de testes;
Cada uma dessas saídas são acionadas através do menu de testes (ver item 5.1).
Basta selecionar a opção desejada e pressionar a tecla OK;
A saída ficará acionada até que aconteça um novo pressionamento da tecla OK;
Ao lado está uma tabela com os itens correspondentes do menu de testes;
Saída
Menu de Testes
Dreno
Item 3
Água Fria
Item 4
Água Quente
Item 5
Aquecimento
Item 6
38
Módulo de Bombas PLUS 1000
O motor e a centrífuga são saídas que devem ser testadas com cuidado para não danificar partes envolvidas ou causar acidentes.
Para testar o motor:
Caso tenha-se optado pelo controle de rotação pelo Módulo de Controle duas saídas serão acionadas de acordo com os parâmetros configurados na máquina(1), a saída Reversa e
Direta(2), ou se a opção foi sem reversão, será acionada apenas a saída Direta.

Selecione a opção 7 (Motor) do menu de testes e pressione OK;

A(s) saída(s) será(ão) acionada(s) e uma mensagem de OK aparecerá no display indicando que o retorno do motor está funcionando, caso esteja aparecendo
Falha
deve-se
verificar o fio de retorno do motor;

A saída ficará acionada até que aconteça um novo pressionamento na tecla OK ou CANC;
Para testar a centrífuga:
 Selecione a opção 8 (Centrífuga) do menu de testes e pressione OK;
 A seqüência de centrifugação(2) será iniciada de acordo com os parâmetros da configuração da máquina(1);
 Pressione OK para acionar o freio da centrífuga, o tempo de acionamento do freio é parametrizado na configuração da máquina(1);
 Ao término do acionamento do freio, o módulo de controle retorna ao menu de testes;
O freio da máquina é sempre acionado após a centrifugação por questões de segurança.
A partir do menu de testes acesse a opção 9 (Entradas);



Vá até a opção 1 (Tec.Automação);
Pressione todas as teclas do módulo de automação. O display indicará a tecla que está sendo pressionada;
Pressione CANC para retornar ao menu de testes.
(1): Veja sessão 4.2 - Configurando a Máquina, Pg. 31; (2): Veja sessão 4.1 - Informações Iniciais,
Pg. 29; (3): o Módulo de Automação só acompanha a versão. completa do produto;
39
Módulo de Bombas PLUS 1000

A partir do menu de testes acesse a opção 9 (Entradas);

Vá até a opção 2 (Temperatura);

O display indicará a temperatura setada (SP:) do lado esquerdo e a temperatura lida do lado direito;

Para testar o aquecimento deve-se pressionar OK, e o módulo de controle irá controlar a temperatura no setpoint informado;

Pressione CANC para retornar ao menu de testes.
Para testar os pressostatos será necessário simular os níveis nos pressostatos ou encher e esvaziar a máquina para ter certeza que os sinais estão sendo lidos pelo módulo de
controle corretamente.

Selecione a opção 9 (Entradas) do menu de testes e pressione OK;

Selecione a opção 3 (Nível) e pressione OK;

O display do módulo de controle informará que níveis de água estão sendo acionados;

Pressione CANC para retornar ao menu de testes.
Para testar as chaves de porta aberta e emergência, deve-se seguir os passos a seguir:
Selecione a opção 9 (Entradas) do menu de testes e pressione OK;
 Selecione a opção 4 (Porta/Emerg.) e pressione OK;
 Deve-se então abrir a porta de acesso ao tanque, e verificar se a mensagem PORTA ABERTA aparece no display;
 Fechar a porta de acesso ao tanque e verificar se a mensagem PORTA FECHADA aparece no display;
 Travar o botão de emergência da máquina, e verificar se a mensagem EMERG. ATIVO aparece no display;
 Destravar o botão de emergência da máquina, e verificar se a mensagem EMERG. INATIVO aparece no display;
 Pressione CANC para retornar ao menu de testes.

Se todos esses passos ocorreram com sucesso, o teste está concluído.
40
Módulo de Bombas PLUS 1000
6. relatórios
6.1 ACESSANDO O MENU relatórios
6.2 volume de produto dosado por bomba
6.3 relatório de processos
6.4 totalizadores gerais da máquina
6.5 tabela de ocorrências
6.6 zerando os relatórios
O Dosimax Laundry Plus 1000 possui relatórios que ajudam no gerenciamento da lavanderia. Os tópicos seguintes explicam cada um desses
relatórios.
Módulo
de Bombas PLUS 1000
Para acessar utilizar os recursos de relatório é necessário entrar no menu de relatórios:

Estando na tela inicial (sem nenhum processo sendo executado), pressione a tecla INFO;

Será solicitada a entrada da Senha 2 (padrão: 4321);
Para acessar utilizar os recursos de relatório é necessário entrar no menu de relatórios:

Estando na tela inicial (sem nenhum processo sendo executado), pressione a tecla INFO;

Será solicitada a entrada da Senha 2 (padrão: 4321);Acesse o menu de relatório e selecione a opção 1 (Bombas) e pressione a tecla OK;

Navegue usando as setas ou digite o número da bomba que deseja visualizar a quantidade de produto dosado;
6. relatórios
Para retornar ao menu de relatório, pressione CANC;
Este relatório permite o detalhamento do processo, exibindo informações tais como:

Quantidade, em Kg, de roupas lavadas (Qtd.:);

Quantas vezes o processo foi executado com sucesso (Conc.:);

Quantas vezes o processo foi parcialmente concluído, aqueles que houve pulo de etapa (Parc.:);

Quantas vezes o processo foi abortado (Abort.:);

Quantidade de produto dosado, detalhado por bomba, naquele processo (B1: ...
B6:).
Para visualizar este relatório siga os passos abaixo:

Acesse o menu de relatório e selecione a opção 2 (Processos) e pressione a tecla OK;

Navegue usando as setas ou digite o número do processo que deseja detalhar e pressione OK;

Navegue pelas opções do detalhamento através das setas;

Para retornar ao menu de relatório, pressione CANC;
42
Módulo de Bombas PLUS 1000
Este relatório permite o detalhamento geral da máquina, exibindo informações tais como:

Quantidade, em Kg, de roupas lavadas (Qtd.:);

Quantos processos foram executados com sucesso (Conc.:);

Quantos processos foram parcialmente concluídos, aqueles que houve pulo de etapa (Parc.:);

Quantos processos foram abortados (Abort.:);
Para visualizar este relatório siga os passos abaixo:

Acesse o menu de relatório e selecione a opção 3 (Maquina) e pressione a tecla OK;

Navegue pelas opções do detalhamento através das setas;

Para retornar ao menu de relatório, pressione CANC;
Esse relatório guarda todas as informações relativas ao uso do Módulo de Controle e do Módulo de Automação. Essas informações são registradas, sempre que houver algum
evento, com data e hora do ocorrido num total máximo de 3000 ocorrências.
Essas informações são não voláteis e não podem ser apagadas.
Para acessar esse relatório siga os passos abaixo:
 Acesse o menu de relatório e selecione a opção 3 (Máquina) e pressione a tecla OK;
 Navegue usando as setas para ver as ocorrências em ordem cronológica;
 Para retornar ao menu de relatório, pressione CANC;
Segue a tabela de ocorrência:
43
Módulo de Bombas PLUS 1000
Iniciou o Processo 1
Desligado no Processo 1 E:1-Nivel
Processo Restaurado
Desviou da Etapa 2 para 3
Total Lavado no Processo: 120 kg
Bomba 1 dosou: 230 ml
Conclusão do Processo
Cancelou o Processo 1 E:2-Centrifuga
Fim Incompleto do Processo
Entrou no Modo Manual
Saiu do Modo Manual
Porta Aberta
Erro no Nivel
Emergencia Acionada
Não Acionou o Motor
Não Acionou a Bomba
Esgotou Tempo de Nivel
Esgotou Tempo da Temperatura
Totalizador Resetado pelo Sistema
Totalizador Resetado pelo Operador
Calibração da Bomba
Configuração da Comunicação
Configuração da Maquina
Alterado Texto do Processo 2
Alterado Texto da Etapa 3
Alterado Texto da Bomba 1
Alterada Mensagem Comercial
Alterado Processo 1/2(E,B1)
Senha Alterada
Senha 2 Alterada
Master Reset na Senha
Data/Hora Alterada
Nova Data/Hora
Placa de Automação Instalada
Placa de Automação Retirada
Memoria Inicializada
Este procedimento limpará todas as informações, exceto as da tabela de ocorrência, contidas no Módulo de Controle. Siga os passos:

Acesse o menu de relatório e selecione a opção 5 (Zerar Total) e pressione a tecla OK;

Aparerecerá a mensagem: Zerar

Para retornar ao menu de relatório, pressione CANC;
Total?.
Coloque seta para cima e pressione OK;
44
Módulo de Bombas PLUS 1000
7.1 PROCEDIMENTOS COM PERIODICIDADE DE 340 HRS
7.2 PROCEDIMENTOS COM PERIODICIDADE DE 680 HRS
Módulo de Bombas PLUS 1000
Esta seção descreve os procedimentos periódicos das manutenções preventivas e corretivas exigidas pelo Dosimax
Laundry Plus 1000. Nenhum dos componentes do circuito elétrico interno do Dosimax Laundry Plus 1000 exige serviço de
manutenção preventiva. Porém, alguns dos componentes mecânicos do Dosimax Laundry Plus 1000, as bombas
especialmente, necessitam inspeções e lubrificações periódicas que dependem do número de horas de uso e que podem
ser efetuadas pelo usuário.
A ao lado mostra a periodicidade dos procedimentos de inspeção, de lubrificação e de calibração.
Periodicidade
Periodicidade
360 hr 680 hr
X
X
X
X
X
X
As bombas do Dosimax Laundry Plus 1000 devem ser lubrificadas sempre com vaselina. O uso de outros lubrificantes pode dissolver ou causar corrosão ao silastic com uma
conseqüente redução de seu tempo de vida.
Adote precauções para evitar que o produto químico de uma bomba se misture com o da outra. Uma boa medida é efetuar a lubrificação de uma única bomba por vez, evitando a
troca dos silastics. Ou seja, só desmonte uma bomba quando todas as outras estiverem completamente montadas.
Siga os passo do procedimento abaixo para efetuar a limpeza e lubrificação das bombas.

Use a função “Prime” (descrita anteriormente) para esvaziar as mangueiras de todas as bombas.

Desligue o módulo de controle e o módulo de Bombas e desconecte-os das tomadas.

Remova a tampa (apenas a parte transparente).

Retire os conectores de engate rápido juntamente com o silastic.
46
Módulo de Bombas PLUS 1000

Remova o rotor puxando-o para fora da base da bomba.

Use estopa ou outro tecido (de algodão) para limpar o silastic, a base da bomba, o rotor, a tampa e o eixo do motor.

Inspecione o silastic quanto a desgaste excessivo, cortes ou perfurações e rigidez. Substitua-o se necessário.

Inspecione o rotor e os roletes quanto a desgaste excessivo. Substitua-os se necessário.

Aplique uma camada fina de vaselina em toda a superfície interna da base.

Aplique uma camada fina de vaselina em toda a superfície do rotor e dentro da base (principalmente nos pontos de atrito).

Insira o rotor no eixo do motor.

Aplique uma camada fina de vaselina no silastic.

Reinstale o silastic.

Reinstale a tampa semitransparente, tomando o cuidado de não apertar excessivamente os parafusos.

Repita os passos acima para cada uma das bombas do módulo de bombas.

Reconecte os cordões de força do Módulo de Bombas e do Módulo de Controle e ligue suas respectivas chaves.

Concluída a lubrificação de todas as bombas, use novamente a função “Prime” para encher completamente as mangueiras de todas as bombas. Lembre-se sempre de acionar a
flauta após o acionamento de cada bomba.

Nesta seção estão relacionados os serviços de inspeção e calibração que devem ser efetuados a cada 680 horas de uso do Dosimax Laundry Plus 1000. Siga os passos do
procedimento abaixo para efetua-los.

Desligue o módulo de controle e o módulo de Bombas e desconecte-os das tomadas.

Inspecione todas as conexões de todas as mangueiras do sistema. Se houver sinais de vazamento, desfaça a conexão, limpe as superfícies em contato e refaça as conexões.

Inspecione todas as mangueiras do sistema quanto a desgaste e perfurações. Substitua se necessário.

Inspecione cuidadosamente o solenóide de alimentação da flauta quanto a oxidação dos contatos elétricos. Aplique um spray limpador de contatos (de boa qualidade) se
necessário.

Inspecione cuidadosamente o solenóide de alimentação da flauta quanto à isolação dos terminais. Substitua os terminais do cabo de alimentação do solenóide se necessário.

Reconecte os cordões de força do Módulo de Bombas e do Módulo de Controle e ligue suas respectivas chaves.

Efetue a calibração das bombas(1).
(1): Veja sessão 3.5 - Calibração das Bombas, Pg. 26;
47
Módulo de Bombas PLUS 1000
8. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
8.1 MÓDULO DE CONTROLE
8.2 MÓDULO DE AUTOMAÇÃO
8.3 MÓDULO DE BOMBAS
Módulo de Bombas PLUS 1000
Número de processos
15
Número de etapas por processo
12
Tempo de acionamento da Manifold
De 1 a 250 seg.
Display
Cristal líquido 16 x 2
Teclado
16 teclas
Alimentação
120/220 Vca (-10%/+15%), 60Hz
Consumo máximo
8 VA
Temperatura de operação
0 a 50 ºC
Umidade relativa do ar
90 %, não condesado
Gabinete
ABS
Grau de proteção (IP)
51
Dimensões externas
178 x 154 x 104 mm
Saídas
Conector Db37
Automação
Conector Db15
Módulo de bombas
Conector DB09
Comunicação
Conector DB37
- Saídas Coletor aberto (Imáx 10mA)
1. Led Manual
2. Led Nível Alto/Baixo
- Entrada Sinal de Chave (+12V; Imín = 1mA)
1. Centrifugação
2. Emergência
3. Manual – Automático
4. Dreno
5. Motor
6. Água Fria
7. Aquecimento
8. Nível
49
Entrada de Sinal Externo (+12V, Imín = 1mA)
1. Retorno do Motor
Fonte de Alimentação
1. +12V/60mA (para sinal de comandos de automação
2. +24V/80mA (para relé de comando
3. GND
Saídas Coletor Aberto (+24V/15mA)
1. Freio do Motor
2. Motor Sentido Horário
3. Motor Sentido anti-horário
4. Água Fria
5. Arrumação
6. Centrifugação
7. Aquecimento
8. Dreno
Entrada Sensor
1. Sensor de Temperatura – Termoresistência PT-100 – 3 Fios
Teclado
Alimentação
Temperatura de operação
Umidade relativa do ar
Gabinete
Grau de proteção (IP)
Dimensões externas
Conector DB15
Módulo de Bombas PLUS 1000
- Saídas Coletor aberto (+24V/15mA)
1. Bomba 1
2. Bomba 2
3. Bomba 3
4. Bomba 4
5. Bomba 5
6. Bomba 6
7. Manifold
8. Comum (GND)
- Entrada (+12V/ Imín = 1mA)
1. Monitoramento de Bomba
Conector DB09
- Saída de Comunicação
1. RS485
7 teclas
Alimentado pelo Controlador de Processos
0 a 50 ºC
90 %, não condesado
ABS
51
178 x 154 x 104 mm
50
Módulo de Bombas PLUS 1000
Número máximo de bombas
Bombas
Tipo
Vazão bomba pequena
Vazão bomba grande
Motor
Rotação
Rotor
06
Peristálticas
400 ml/min (com água, aproximadamente)
2.000 ml/min (com água, aproximadamente)
24 Vcc
165 RPM
3 roletes
Silastic
Composição
Diâmetro interno BP
Diâmetro externo BP
Espessura da parede BP
Diâmetro interno BG
Diâmetro externo BG
Espessura da parede BG
Lubrificante
Alimentação
Consumo máximo
Temperatura de operação
Umidade relativa do ar
Gabinete
Grau de proteção (IP)
Dimensões externas
Polyamida
6,4 milímetros
13 milímetros
3,3 milímetros
9,4 milímetros
16 milímetros
3,3 milímetros
Vaselina
110/220 Vca (-15% a +10%), 50/60Hz
40 VA, c/ 1 bomba acionada
0 a 50º C
90 %, não condensado
Fibra de vidro
51
505 x 225 x 245 mm
51
Módulo de Bombas PLUS 1000
9. problemas e soluções
Módulo de Bombas PLUS 1000
PROBLEMA
DISPLAY APAGADO / NÃO LIGA
PROBLEMA
SOLUÇÕES
CAUSAS
Sem energia;
Verificar alimentação;
Religado rapidamente;
Após ligar o Controlador de Processos aguardar 5 segundos para religar
Tensão de entrada diferente;
Verificar chame 110/200V se está na posição correta
CAUSAS
SOLUÇÕES
Cabo com conector DB37
desconectado;
Controlador de processos sem placa
de automação;
Verificar as conexões no módulo de automação e módulo de controle
NÃO ENTRA NO MODO MANUAL
Erro de nível, porta aberta ou
emergência acionada
Verificar os sensores correspondentes
SAÍDAS NÃO ENERGIZAM
Alimentação do módulo de
automação;
Verificar fusível do módulo de automação
Verificar alimentação do módulo de automação
MOTOR NÃO ACIONA
Centrifugação acionada;
Erro no retorno do motor;
Alimentação do motor;
Aguardar tempo de centrifugação ou abortar a centrifugação
Verificar sensor de retorno do motor
Verificar instalação elétrica do motor
DRENO NÃO DESLIGA
Centrifugação acionada
Aguardar tempo de centrifugação ou abortar a centrifugação
ÁGUA FRIA OU QUENTE NÃO ACIONA
Nível alcançado
Selecionar o nível desejado ou drenar a água
LEITURA ERRADA DA TEMPERATURA
Problema no sensor
Verificar instalação e funcionamento do sensor
TECLADO NÃO FUNCIONA (SEM BEEP)
Verificar se a placa de automação está instalada no módulo de controle
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MÓDULO DE BOMBAS
PROBLEMA
LED NÃO ACENDE
BOMBAS NÃO ACIONAM
LED DA BOMBA ACENDE E O
MOTOR NÃO É ACIONADO
NÃO DOSA A QUANTIDADE
PROGRAMADA
Módulo de Bombas PLUS 1000
SOLUÇÕES
CAUSAS
Sem energia
Chave desligada
Tensão errada
Fusível aberto
Verificar se tem tensão na entrado do aparelho
Verificar se a chave está acionada
Verificar se a chave interna está na tensão correta
Verificar com o multiteste se o fusível está OK
Cabo de sinal (db15)
Verificar se o cabo está bem conectado no módulo de bombas e no CPL
Cabo flat de 20vias (interno)
Verificar conexão
Mecanismo travado
Verificar alimentação do motoredutor
Verificar silastic e roletes
Calibração
Executar o procedimento de calibração conforme manual
Desgaste do rolete/silastic
Verificar o procedimento de manutenção conforme manual
Viscosidade do produto
Verificar se o produto alterou suas características e realizar nova calibração da bomba
Entrada de ar
Verificar o sistema de sucção (mangueiras e válvulas)
Verificar alimentação da flauta
APÓS DOSAGEM NÃO ENTRA ÁGUA
Flauta não aciona
Verificar se tem água
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