ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
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07-02-182
Versão
01
BANCO REGULADOR DE TENSÃO
SUMÁRIO
CONTEÚDO
PG.
1.
OBJETIVO
02
2.
ÂMBITO
02
3.
CONCEITOS
02
4.
NORMAS, LEGISLAÇÕES APLICÁVEIS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
02
5.
INSTRUÇÕES GERAIS
06
5.1.
Condições gerais
06
5.2.
Condições normais de serviço
06
5.3.
Identificação
06
5.4.
Acondicionamento e transporte
08
5.5.
Desenhos
08
5.6.
Condições Específicas
09
5.7.
Características construtivas
11
6.
PROCEDIMENTOS
15
6.1.
Ensaios de rotina
15
6.2.
Ensaios de tipo
18
6.3.
Ensaios especiais
19
6.4.
Inspeção
19
6.5.
Aceitação
20
6.6.
Garantia
20
7.
ALTERAÇÕES
21
8.
ANEXOS
21
Elaboração: Wagner Ricardo Azevedo
Data: 22/06/2013
Aprovação: Anderson Muniz
Data: 22/06/2013
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
Código:
ET
07-02-182
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01
BANCO REGULADOR DE TENSÃO
1.
OBJETIVO
Estabelecer critérios e exigências mínimas aplicáveis à fabricação e recebimento de reguladores
de tensão monofásicos para instalação externa, imersos em líquido isolante, com resfriamento
natural e tensão máxima de operação de 15 kV, do tipo de mudança de derivações por degraus,
para o sistema elétrico de potência da DMED para instalação em poste.
Um banco regulador é composto por 3 reguladores de tensão monofásico e um sincronizador
(controlador) que devem ser fornecidos conjuntamente conforme esta especificação.
Nos pontos não cobertos por esta Especificação, devem ser atendidas as exigências da ABNT
aplicáveis ao conjunto e a cada parte. Nos pontos em que as normas da ABNT forem omissas, e
somente nesses pontos, devem prevalecer às exigências da norma ANSI C.57.15.
2.
AMBITO
Aplica-se à Diretoria Técnica, Supervisão de Suprimentos, Gerência de Distribuição, Gerência de
Laboratório, fornecedores e demais áreas afins da DMED.
3.
CONCEITOS
3.1.
Siglas:
-
DMED - DME Distribuição S.A.
-
ET - Especificação Técnica
4.
NORMAS, LEGISLAÇÕES APLICÁVEIS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES.
4.1.
ABNT NBR 5034 - Buchas para tensões alternadas superiores a 1 kV - Especificação
4.2.
ABNT NBR 5370 - Conectores de cobre para condutores elétricos em sistemas de potência Especificação
4.3.
ABNT NBR 5390 - Generalidades sobre os ensaios climáticos e mecânicos
4.4.
ABNT NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos Procedimento
4.5.
ABNT NBR-5435 - Bucha para transformadores sem conservador de óleo - Tensão nominal 15 kV
e 25,8 kV - 160 A - Dimensões - Padronização
4.6.
ABNT NBR 5755 - Determinação de água em líquidos isolantes (Método de Karl Fischer) - Método
de ensaio
4.7.
ABNT NBR 5778 - Determinação do índice de refração - Método de ensaio
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4.8.
ABNT NBR 5779 - Óleos minerais isolantes - Determinação qualitativa de cloretos e sulfatos
inorgânicos - Método de ensaio
4.9.
ABNT NBR 6234 - Óleo-água - Determinação de tensão interfacial - Método de ensaio
4.10. ABNT NBR 6323 - Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido - Especificação
4.11. ABNT NBR-6529 - Vernizes utilizados para isolação elétrica - Ensaios - Método de ensaio
4.12. ABNT NBR 6869 - Líquidos isolantes elétricos - Determinação da rigidez dielétrica (eletrodos de
disco) - Método de ensaio
4.13. ABNT NBR-7116 - Relés elétricos - Ensaios de isolamento - Especificação
4.14. ABNT NBR 7148 - Petróleo e produtos de petróleo - Determinação da massa específica,
densidade relativa e °API - Método do densímetro - Método de ensaio
4.15. ABNT NBR 7148 - Errata de 27/07/2006
4.16. ABNT NBR-7318 - Elastômero vulcanizado para uso em veículos automotores - Determinação da
dureza - Método de ensaio
4.17. ABNT NBR 7398 - Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente Verificação da aderência do revestimento - Método de ensaio
4.18. ABNT NBR 7399 - Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente - Verificação
da espessura do revestimento por processo não destrutivo - Método de ensaio
4.19. ABNT NBR 7400 - Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente Verificação da uniformidade do revestimento - Método de ensaio
4.20. ABNT NBR 8096 - Material metálico revestido e não-revestido - Corrosão por exposição ao dióxido
de enxofre - Método de ensaio
4.21. ABNT NBR 8667 - Comutador de derivações em carga - Especificação
4.22. ABNT NBR 10441 - Produtos de petróleo - Líquidos transparentes e opacos - Determinação da
viscosidade cinemática e cálculo da viscosidade dinâmica - Método de ensaio
4.23. ABNT NBR 10505 - Óleo mineral isolante - Determinação de enxofre corrosivo - Método de ensaio
4.24. ABNT NBR-11003 - Tintas - Determinação da aderência - Método de ensaio
4.25. ABNT NBR 11341 - Produtos de petróleo - Determinação dos pontos de fulgor e de combustão em
vaso aberto Cleveland - Método de ensaio
4.26. ABNT NBR 11343 - Produtos de petróleo - Determinação do ponto de anilina e do ponto de anilina
misto - Método de ensaio
4.27. ABNT NBR 11349 - Produto de petróleo - Determinação do ponto de fluidez – Método de ensaio
4.28. ABNT NBR 11407 - Elastômero vulcanizado - Determinação das alterações das propriedades
físicas por efeito de imersão em líquidos - Método de ensaio
4.29. ABNT NBR 11770 - Relés de medição e sistemas de proteção - Especificação
4.30. ABNT NBR 11809 - Reguladores de tensão - Especificação
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4.31. ABNT NBR 14248 - Produtos de petróleo - Determinação do número de acidez e basicidade Método do indicador - Método de ensaio
4.32. ABNT NBR 14483 - Produtos de petróleo - Determinação da cor - Método do colorímetro ASTM
4.33. ABNT NBR-IEC 60529 - Graus de proteção para invólucros dos equipamentos elétricos (Código
IP)
4.34. ISO 2409 - Paints and varnishes - Cross-cut test
4.35. ISO 2859-1 - Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed
by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspections
4.36. ISO 3231 - Paints and varnishes - Determination of resistance to humid atmospheres containing
sulfur dioxide
4.37. IEC 60068-2-1 - Environmental testing - Part 2-1: Tests - Test A: Cold
4.38. IEC 60068-2-2 - Environmental testing - Part 2-2: Tests - Test B: Dry heat
4.39. IEC 60068-2-6 - Environmental testing - Part 2-6: Tests - Test Fc: Vibration (sinusoidal)
4.40. IEC 60068-2-14 - Environmental testing - Part 2-14: Tests - Test N: Change of temperature
4.41. IEC 60068-2-78 - Environmental testing - Part 2-78: Tests - Test Cab: Damp heat, steady state
4.42. IEC 60156 - Insulating liquids - Determination of the breakdown voltage at power frequency - Test
method
4.43. IEC 60247 - Insulating liquids - Measurement of relative permittivity, dielectric dissipation factor
(tand) and d.c. resistivity
4.44. IEC 60255-5 - Electrical Relays - Part 5: Insulation coordination for measuring relays and
protection equipment - Requirements and tests
4.45. IEC 60255-22-1 - Measuring relays and protection equipment - Part 22-1: Electrical disturbance
tests - 1 MHz burst immunity tests
4.46. IEC 60870-5-103 - Telecontrol equipment and systems - Part 5-103: Transmission protocols Companion standard for the informative interface of protection equipment
4.47. IEC 61000-4-2 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-2: Testing and measurement
techniques - Electrostatic discharge immunity test
4.48. IEC 61000-4-3 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-3: Testing and measurement
techniques - Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test
4.49. IEC 61000-4-4 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-4: Testing and measurement
techniques - Electrical fast transient / burst immunity test ANSI C57.15 - Requirements for
terminology and test code for step-voltage and induction-voltage regulators
4.50. ASTM7 A123 - Standard specification for zinc (hot-dip galvanized) coatings on iron and steel
products
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4.51. ASTM A239 - Standard practice for locating the thinnest spot in a zinc (galvanized) coating on iron
or steel articles
4.52. ASTM B571 - Standard practice for qualitative adhesion testing of metallic coatings
4.53. ASTM D92 - Standard test method for flash and fire points by Cleveland open cup tester
4.54. ASTM D97 - Standard test method for pour point of petroleum products
4.55. ASTM D445 - Standard test method for kinematic viscosity of transparent and opaque liquids (and
calculation of dynamic viscosity)
4.56. ASTM D523 - Standard test method for specular gloss
4.57. ASTM D878 - Standard test method for inorganic chlorides and sulfates in insulation oils
4.58. ASTM D924 - Standard test method for dissipation factor (or power factor) and relative permittivity
(dielectric constant) of electrical insulating liquids
4.59. ASTM D971 - Standard test method for interfacial tension of oil against water by the ring method
4.60. ASTM D974 - Standard test method for acid and base number by color-indicator titration
4.61. ASTM D1218 - Standard test method for refractive index and refractive dispersion of hydrocarbon
liquids
4.62. ASTM D1275 - Standard test method for corrosive sulfur in electrical insulation oils
4.63. ASTM D1298 - Standard test method for density, relative density (specific gravity), or API gravity of
crude petroleum and liquid petroleum products by hydrometer method
4.64. ASTM D1500 - Standard test method for ASTM color of petroleum products (ASTM color scale)
4.65. ASTM D1533 - Standard test method for water in insulating liquids by Coulometric Karl Fischer
Titration
4.66. ASTM D2000 - Standard classification system for rubber products in automotive applications
4.67. ASTM D2112 - Standard test method for oxidation stability of inhibited mineral insulating oil by
pressure vessel
4.68. ASTM D2140 - Standard practice for calculating carbon-type composition of insulating oils of
petroleum origin
4.69. ASTM D2240 - Standard test method for rubber property - Durometer hardness
4.70. ASTM D2668 - Standard test method for 2,6-di-tert-butyl-p-cresol and 2,6-di-tert-butyl phenol in
electrical insulating oil by infrared absorption
4.71. ASTM D3455 - Standard test methods for compatibility of construction material with electrical
insulating oil of petroleum origin
4.72. ASTM D3487 - Standard specification for mineral insulating oil used in electrical apparatus
4.73. ASTM E376 - Standard practice for measuring coating thickness by magnetic-field or eddy-current
(electromagnetic) examination methods
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4.74. ANSI C.57.15 - Requirements for terminology and test code for step-voltage and induction-voltage
regulators.
Nota: Sendo contempladas todas as normas supracitadas sempre na última versão.
Em caso de dúvidas ou omissões prevalecem:
-
Esta especificação;
-
Normas da DMED;
-
As normas citadas no item 4;
-
As normas propostas pelo fabricante e aprovadas pela DMED.
5.
INSTRUÇÕES GERAIS
5.1.
Condições gerais
Os reguladores de tensão monofásicos devem:
5.1.1.
Ser fornecidos completos com todos os acessórios necessários ao seu perfeito
funcionamento, mesmo os não explicitamente citados nesta Especificação, no Edital de
Licitação e no Pedido de Compra, excetuando-se o painel de controle;
5.1.2.
Ser adequados para operar com painel de controle com sincronizador (controlador),
conforme as especificações técnicas da DMED ET 07-02-160 Sincronizador para
reguladores de tensão monofásicos;
5.1.3.
Ter todas as peças correspondentes intercambiáveis, quando de mesmas características
nominais e fornecidas pelo mesmo fornecedor, de acordo com esta Especificação, para o
mesmo Pedido de Compra;
5.2.
Condições normais de serviço
Os reguladores devem ser projetados para operar nas seguintes condições normais de serviço:
5.2.1.
Temperatura ambiente não superior a 40°C e temperat ura ambiente média, num período
de 24 h, não superior a 30°C;
5.3.
5.2.2.
Temperatura ambiente mínima não inferior a -5°C;
5.2.3.
Altitude não superior a 1.000 m;
5.2.4.
Exposição direta à radiação solar e à intempérie;
5.2.5.
Instalação em poste, ou estrutura de madeira, para formação de banco trifásico;
Identificação
5.3.1.
Placa de identificação
Cada regulador deve ser provido de uma placa de identificação de alumínio anodizado ou
de aço inoxidável, fixada em local visível através de parafusos, rebites ou similar,
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contendo, no mínimo, as seguintes informações em português, marcadas de forma legível
e indelével:
5.3.1.1. A expressão "REGULADOR DE TENSÃO";
5.3.1.2. Nome e marca comercial do fabricante e local de fabricação;
5.3.1.3. Número de série de fabricação;
5.3.1.4. Mês e ano de fabricação;
5.3.1.5. Tipo;
5.3.1.6. Número de fases;
5.3.1.7. Potência nominal, em quilovolt-ampères;
5.3.1.8. Corrente nominais, em ampères, e correntes nominais suplementares com suas
faixas de regulação limitadas;
5.3.1.9. Tensões nominais, em quilovolts;
5.3.1.10. Frequência, em hertz;
5.3.1.11. Faixa de regulação, em percentagem;
5.3.1.12. Nível de isolamento;
5.3.1.13. Designação do método de resfriamento;
5.3.1.14. Diagrama de ligações do regulador completo incluindo:
5.3.1.14.1. Terminais de ligações internas com suas designações;
5.3.1.14.2. Indicações de polaridade;
5.3.1.15. Impedância de curto-circuito nas posições extremas e neutra;
5.3.1.16. Limite de elevação de temperatura dos enrolamentos, em graus Celsius;
5.3.1.17. Tipo do óleo e volume necessário, em litros;
5.3.1.18. Massa total aproximada, em quilogramas;
5.3.1.19. Norma aplicável.
5.3.2.
Número de série de fabricação
O número de série de fabricação exigido em 5.3.1.3, deve ser marcado nos seguintes
locais dos reguladores:
5.3.2.1. Na placa de identificação;
5.3.2.2. Em uma das alças de suspensão dos reguladores e/ou na tampa principal;
5.3.2.3. Em uma das ferragens superiores de fixação do núcleo dos enrolamentos.
5.3.3.
Numeração de patrimônio
5.3.3.1. A numeração sequencial de patrimônio dos reguladores, fornecida pela DMED
juntamente com o Pedido de Compra, deve ser marcada,
5.3.3.2. A inscrição deve ser indelével, feita com tinta preta notação Munsell N1, e deve
resistir às condições de ambiente agressivo durante a vida útil do equipamento.
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5.3.3.3. O fornecedor deve entregar à DMED, após a liberação dos equipamentos, uma
lista contendo a correspondência entre o número de série de fabricação de cada
regulador e o respectivo número de patrimônio do equipamento.
5.4.
Acondicionamento e transporte
5.4.1.
Os reguladores devem ser acondicionados em embalagens individuais, adequadas aos
transportes marítimos, aéreo, ferroviário ou rodoviário (neste último caso, inclusive por
estradas não pavimentadas), e que protejam o equipamento contra impactos acidentais
durante as operações normais de carga e descarga.
5.4.2.
As embalagens devem ser construídas de modo a possibilitar:
5.4.2.1. Uso de empilhadeiras;
5.4.2.2. Uso de pontes rolantes sendo que, nesse caso, a embalagem deve permitir a
carga e a descarga através de alças de suspensão localizadas no tanque dos
reguladores, evitando possíveis esforços e danos às buchas e aos terminais;
5.4.2.3. Empilhamento das embalagens para fins de transporte e/ou armazenamento
(indicar empilhamento máximo).
5.4.3.
Caso seja utilizada embalagem de madeira, esta deve ter qualidade no mínimo igual à do
pinho de segunda, com espessura mínima de 25 mm.
5.4.4.
Os materiais empregados na confecção de quaisquer embalagens devem ser
biodegradáveis, reutilizáveis ou recicláveis.
5.4.5.
Cada embalagem deve ser identificada externamente com as seguintes informações,
marcadas de forma legível e indelével:
5.4.5.1. Nome e/ou marca comercial do fabricante;
5.4.5.2. Identificação completa do conteúdo;
5.4.5.3. Destinatário (DMED);
5.4.5.4. Número do Pedido de Compra;
5.4.5.5. Massa bruta do volume, em quilogramas;
5.4.5.6. Outras informações que o Pedido de Compra exigir.
5.5.
Desenhos
5.5.1.
Apresentar os seguintes desenhos:
5.5.1.1. De dimensões, com vistas principais do equipamento, mostrando a localização
das peças e acessórios;
5.5.1.2. Da parte ativa, indicando material utilizado nos enrolamentos e processo de
montagem do núcleo;
5.5.1.3. Da placa de identificação;
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5.5.1.4. Das buchas com descritivo, dimensões, detalhes de montagem e características
físicas e dielétricas;
5.5.1.5. Descritivo dos terminais com dimensões, detalhes de montagem e material
utilizado;
5.5.1.6. Do comutador interno com dimensões, processos para fixação, indicação da
marcação dos terminais e material utilizado;
5.5.1.7. Das alças para fixação em poste e para içamento dos reguladores;
5.5.1.8. Da fixação e da vedação da tampa e da abertura para inspeção, com dimensões,
número e tipo de parafusos para fixação e material utilizado;
5.5.1.9. Dos dispositivos de aterramento, com dimensões e material utilizado;
5.5.1.10. Relação e cotação unitária das peças de reserva recomendadas pelo fornecedor
para o funcionamento normal dos reguladores por 5 anos;
5.5.1.11. Cotação unitária e croqui das ferramentas especiais necessárias para montagem
e manutenção.
5.6.
Condições específicas
5.6.1.
Características elétricas nominais onde Os reguladores devem ser apropriados para
utilização em redes de distribuição aéreas com as seguintes características elétricas:
Características elétricas
Tensão máxima de operação - kV
Valores
15
Tipo do sistema de distribuição
Neutro contínuo multiaterrado
Tensão nominal – V (ver Nota)
13800
Tensão suportável nominal de impulso atmosférico – kV
95
Tensão suportável nominal em frequência industrial, 1 min – kV
34
Frequência nominal - Hz
60
Tipo de ligação
Fase-fase
Nota: Os reguladores de tensão devem ser fornecidos na tensão nominal indicada acima.
5.6.2.
Potências nominais
Os reguladores devem apresentar as seguintes potências nominais e Correntes nominais
Os reguladores devem ser projetados e construídos para operarem na faixa máxima de
regulação assimétrica de -5% a +15%, com as seguintes correntes nominais:
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.Potência
kVA
207
Corrente nominal
A
100
414
200
621
300
5.6.3.Correntes suplementares em regime contínuo (load bonnus)
Quando os reguladores de tensão operar com correntes acima de suas capacidades
nominais, o sincronizador deverá bloquear automaticamente a faixa de operação, limitando
a capacidade de regulação. Essas faixas de operação deverão obedecer à capacidade de
corrente dos reguladores e deverão ser realizadas conforme tabela abaixo:
% I nom.
% de
Regulação
Posições
100%
110%
120%
135%
160%
5.6.4.
- 5% a +15%
Mín.
-8
-7
-6
-5
-4
Máx.
+24
+21
+18
+15
+12
Perdas, corrente de excitação e impedância de curto-circuito.
5.6.4.1. O proponente deve indicar em sua proposta às perdas totais e em vazio,
corrente de excitação e impedância de curto-circuito, nas condições descritas na
ABNT NBR 11809.
5.6.5.
Elevação de temperatura
5.6.5.1. A elevação média de temperatura do enrolamento, acima da temperatura
ambiente, à plena carga, deve ser no máximo de 55°C .
5.6.5.2. A elevação máxima de temperatura do ponto mais quente do enrolamento, acima
da temperatura ambiente, à plena carga, deve ser de 65°C.
5.6.5.3. A elevação máxima da temperatura do topo do óleo, acima da temperatura
ambiente, à plena carga, deve ser de 50°C.
5.6.5.4. Os limites de elevação de temperatura acima especificados devem ser tomados
como referência para os carregamentos e faixas de regulação especificados.
5.6.5.5. Sendo que os materiais de isolamento dos enrolamentos deverão ser termo
estabilizado, ou seja, suportar elevações de temperatura até 65º C.
5.6.6.
Capacidade de suportar curtos-circuitos
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Os reguladores devem ser capazes de suportar as solicitações térmicas e mecânicas
produzidas por correntes de curto-circuito simétricas com valor eficaz igual a 25 vezes a
corrente nominal, durante 2s, resultantes de curtos-circuitos externos, conforme o
estabelecido na ABNT NBR 11809.
5.7.
Características construtivas
5.7.1.
Tanque e tampa
5.7.1.1. Os
reguladores
devem
ser
projetados
e
construídos
para
operarem
hermeticamente selados, suportando as variações de pressão interna, bem como
o seu próprio peso, quando içados. Pode ser prevista a utilização de válvula de
alívio de pressão interna para eliminação de gases provenientes do processo de
comutação.
5.7.1.2. As paredes laterais, a base e a tampa do tanque do regulador devem ser
fabricadas com chapas de aço com espessura mínima de 2,65 mm.
5.7.1.3. Todas as aberturas da tampa, inclusive as destinadas à montagem das buchas,
devem ter bordas salientes para impedir acumulação de água nos pontos de
vedação.
5.7.1.4. Deve ser assegurada a continuidade elétrica entre a tampa e o tanque.
5.7.2.
Fixação dos reguladores
5.7.2.1. Os reguladores devem ser providos de dispositivos para fixação em plataforma e
em poste.
5.7.2.2. A base dos reguladores, provida com dispositivos para fixação em plataforma,
deve suportar os esforços de tração e o peso do regulador.
5.7.2.3. Os suportes para fixação dos reguladores em poste, em número de dois, devem
ser soldados ao tanque, ter resistência mecânica adequada.
5.7.2.4. A distância entre os suportes de fixação deve ser um valor múltiplo de 100 mm
5.7.3.
Alças de suspensão
5.7.3.1. Devem ser em número de duas, soldadas ao tanque.
5.7.3.2. As alças de suspensão devem ser resistentes e ter dimensões e forma
adequadas para permitir o içamento dos reguladores sem causar danos à tampa
principal e às buchas.
5.7.4.
Olhais para içamento da parte ativa
5.7.4.1. Devem ser em número de dois, soldados à tampa principal dos reguladores,
5.7.4.2. Os olhais para içamento devem ser dimensionados adequadamente para
suportar o peso da parte ativa.
5.7.5.
Sistema de resfriamento
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5.7.5.1. Os reguladores devem ser do tipo imerso em líquido isolante, com resfriamento
natural (ONAN).
5.7.5.2. Os dispositivos de resfriamento devem apresentar as seguintes espessuras
mínimas:
5.7.5.3. Dispositivos com óleo em seu interior:
5.7.5.3.1.
Radiadores: 1,2 mm;
5.7.5.3.2.
Tubos: 1,6 mm;
5.7.5.4. Dispositivos sem óleo em seu interior (aletas, por exemplo): 1,2 mm
5.7.5.5. Não é permitida a instalação de conservador de líquido isolante nos reguladores.
5.7.6.
Proteção contra corrosão
5.7.6.1. A proteção anticorrosiva e a pintura de acabamento dos reguladores devem
atender as condições e exigências desta especificação.
Nota: Caso o método de proteção adotado pelo fornecedor seja diferente dos
mencionados nesse procedimento, o fornecedor deve submetê-lo à aprovação prévia da
DMED.
5.7.6.2. Os reguladores devem ser pintados na cor cinza-claro, notação Munsell N 6.5,
com espessura mínima da camada seca de 70 ȝm.
5.7.6.3. A pintura interna deve ser à base de tinta anti ferruginosa com espessura mínima
seca total de 30 ȝm.
5.7.7.
Ferragens
Todas as ferragens, exceto as de aço inoxidável, devem ser zincadas por imersão a
quente, conforme a ABNT NBR 6323 ou ASTM A123.
5.7.8.
Juntas de vedação
5.7.8.1. Deve ser de elastômero resistente ao contato com óleo mineral isolante, possuir
classe de temperatura compatível com a classe do material isolante dos
reguladores e ser resistentes à radiação ultravioleta.
5.7.8.2. Para as juntas de vedação das buchas, admite-se uma dureza de (65±5) Shore
A, conforme a ABNT NBR 5435.
5.7.9.
Terminal de aterramento
O tanque dos reguladores deve ser provido de dois terminais de aterramento localizados
em sua parte inferior, instalados em posições diametralmente opostas.
5.7.10. Conectores terminais
5.7.10.1. Os conectores terminais, do tipo spad com furação NEMA 4 furos fazendo parte
da bucha.
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5.7.10.2. Os conectores terminais das buchas de fonte e carga devem ser providos de
meios para conexão do para-raios "by-pass".
5.7.11. Buchas
5.7.11.1. As buchas devem atender os requisitos da ABNT NBR 5034.
5.7.11.2. As buchas devem ser identificadas da seguinte forma:
5.7.11.2.1. A bucha ligada à fonte deve ser identificada pela letra F;
5.7.11.2.2. A bucha ligada à carga pela letra C;
5.7.11.2.3. A bucha comum (fonte-carga) pelas letras FC.
5.7.11.3. Quando vista de cima, a bucha F deve se localizar no lado esquerdo do
observador, seguida, no sentido horário, pela bucha C e pela bucha FC.
5.7.12. Para-raios "by-pass"
5.7.12.1. Os reguladores devem possuir para-raios "by-pass" instalados entre as buchas
de fonte e carga, para proteção do enrolamento série contra surtos de tensão.
5.7.12.2. Os para-raios devem ter resistores não lineares de óxido metálico (ZnO),
invólucro em material polimérico, e apresentar tensão contínua de operação
adequada à diferença de potencial entre as buchas de fonte e carga.
5.7.13. Caixa auxiliar
5.7.13.1. O regulador deve possuir uma caixa auxiliar fixada no corpo do regulador a uma
distância mínima de 500 mm da borda da tampa, situada em posição acessível
quando o regulador estiver instalado em poste. A caixa deve concentrar todas as
conexões dos circuitos de proteção e controle instalados no interior do regulador.
5.7.13.2. A caixa auxiliar deve ser à prova de intempéries com grau de proteção IP-53,
conforme a ABNT NBR IEC 60529.
5.7.13.3. A caixa auxiliar deve possuir uma tomada a ser posicionada de modo a ficar
abrigada da chuva. Todos os condutores utilizados para o controle e proteção do
regulador devem ser levados à tomada e ligados com os sinais, conforme
descrito a seguir:
Pino 1
Neutro
Pino 2
Contato do contator de operações com acionamento para neutro
Pino 3
Contato da luz negra com acionamento para neutro
Pino 4
Fase do TC
Pino 5
Fase de alimentação do motor
Pino 6
Acionamento do motor “elevar”
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Pino 7
Acionamento do motor “abaixar”
Pino 8
Reset dos ponteiros de arraste do indicador externo de posições
Pino 9
Alimentação do contato de retenção do acionamento do motor
Pino 10
Contato da luz negra com acionamento para fase
Notas:
1. Quando o sinal não existir no modelo de regulador fornecido, o pino deverá
permanecer sem conexão elétrica.
2. Poderá ser aceita tomada com utilização de pinos adicionais para outros tipos de
sinais que por ventura seja utilizada pelo fabricante do regulador, sem prejudicar a
configuração acima e desde que aprovado previamente pela DMED.
5.7.13.4. A caixa auxiliar deve possuir dispositivos para curto-circuitar o TC do regulador.
O dispositivo para curto-circuitar o TC deve permitir a sua abertura e fechamento
com o regulador energizado. O regulador deve ser despachado com o TC em
curto-circuito.
5.7.13.5. O capacitor do motor deve ser instalado na caixa auxiliar em local que permita
fácil acesso para manutenção.
5.7.14. Enrolamentos
Os enrolamentos dos reguladores devem ser construídos com condutores de cobre ou
alumínio e ser capazes de suportar, sem danos, os efeitos térmicos e mecânicos de
correntes de curto-circuito externas.
5.7.15. Núcleo
5.7.15.1. O núcleo deve ser projetado e construído de modo a permitir o seu
reaproveitamento em caso de manutenções, sem a necessidade de emprego de
máquinas ou ferramentas especiais.
5.7.15.2. O núcleo e suas ferragens de fixação devem ser conectados ao tanque dos
reguladores para fins de aterramento.
5.7.16. Líquido isolante
Os reguladores devem ser fornecidos com óleo mineral isolante, naftênico.
5.7.17. Comutador de derivações em carga
5.7.17.1. O comutador deve ser construído de tal maneira a evitar a interrupção do
fornecimento de energia durante as operações de comutação, bem como o
curto-circuito entre espiras do enrolamento série.
5.7.17.2. O mecanismo de comutação deve ser acionado por um motor que comande a
posição dos contatos móveis sobre os contatos estacionários. Todo o conjunto
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deve estar totalmente imerso no líquido isolante. O motor deve ser monofásico,
tipo indução, com dois enrolamentos separados, um para cada sentido de
rotação do mecanismo de comutação. A tensão nominal do motor deve ser 120
V em 60 Hz.
5.7.17.3. O mecanismo do comutador deve possuir dispositivo que bloqueie sua operação
nas posições extremas, evitando que ultrapasse a última posição útil da faixa de
regulação.
5.7.18. Válvula de drenagem
A válvula de drenagem deve ser localizada na parte inferior do tanque, no eixo de simetria
do painel de controle, e apresentar diâmetro nominal de 1/2 pol.
5.7.19. Indicador de nível de óleo
O indicador de nível de óleo deve estar localizado lateralmente no tanque dos reguladores,
permitindo a verificação do nível do líquido isolante sem a necessidade de remoção da
tampa principal do regulador ou de sua abertura para inspeção.
5.7.20. Instalação
As dimensões externas dos reguladores devem ser tais que permitam a sua instalação em
qualquer um dos arranjos de ligação delta aberta, fechado e estrela.
6.
PROCEDIMENTOS
6.1.
Ensaios de rotina
6.1.1.
Inspeção visual
Antes da execução dos demais ensaios de rotina, o inspetor deve proceder a uma
inspeção visual dos reguladores, em um número de unidades de acordo com a Tabela 3,
verificando:
6.1.1.1. Acabamento e aspecto geral;
6.1.1.2. Identificação e acondicionamento;
6.1.1.3. Parte ativa: efetuar a abertura dos reguladores e içar a parte ativa
Nota:
1. Caso haja acompanhamento de fabricação por parte da DMED, a inspeção visual da
parte ativa poderá ser realizada durante a fabricação, a critério do inspetor.
6.1.1.4. A não-conformidade do regulador com qualquer um dos requisitos nestes item
resultará em sua rejeição.
6.1.2.
Verificação dimensional
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6.1.2.1. As características dimensionais dos reguladores devem ser comparadas com as
dimensões correspondentes do desenho previamente aprovado pela DMED,
6.1.2.2. O regulador deve ser considerado aprovado no ensaio se suas dimensões
estiverem em conformidade com as dimensões especificadas no desenho.
6.1.3.
Ensaios elétricos
6.1.3.1. O fornecedor deve executar os ensaios elétricos de rotina apresentados a seguir
em todas as unidades do lote, conforme a ABNT-NBR 11809 e/ou a ANSI
C.57.15, e apresentar os resultados ao inspetor da DMED, antes da inspeção de
recebimento:
6.1.3.1.1.
Resistência elétrica dos enrolamentos;
6.1.3.1.2.
Relação de tensões;
6.1.3.1.3.
Polaridade;
6.1.3.1.4.
Perdas em vazio;
6.1.3.1.5.
Corrente de excitação;
6.1.3.1.6.
Impedância de curto-circuito e perdas em carga;
6.1.3.1.7.
Resistência de isolamento.
6.1.3.2. Os seguintes ensaios dielétricos devem ser executados conforme a ABNT-NBR
11809 ou a ANSI C 57.15 em todas as unidades do lote, na presença do inspetor
da DMED:
6.1.3.2.1.
Tensão suportável nominal em frequência industrial;
6.1.3.2.2.
Tensão induzida;
6.1.3.2.3.
Tensão suportável em frequência industrial no circuito de controle,
acessórios e componentes. O valor de tensão aplicada e o tempo de
aplicação devem ser de 1 000 V em 60 Hz, durante 1 min.
6.1.3.3. Os ensaios devem ser repetidos na presença do inspetor da DMED em um
número de unidades igual a 10% do lote, no mínimo, devendo os resultados ser
confrontados com aqueles previamente obtidos pelo fornecedor.
6.1.3.4. As tolerâncias nos resultados dos ensaios de são:
6.1.3.4.1.
Perdas em vazio: 10% do valor garantido, porém, a média dos
valores verificados no lote não deve ser superior ao valor garantido;
6.1.3.4.2.
Perdas totais: 6% do valor garantido, porém, a média dos valores
verificados no lote não deve ser superior ao valor garantido;
6.1.3.4.3.
Corrente de excitação: 20% do valor garantido, porém, a média dos
valores do lote não deve ser superior ao valor garantido;
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6.1.3.4.4.
Impedância de curto-circuito: ±7,5% do valor garantido, porém, a
diferença entre o valor máximo e o valor mínimo verificados no lote
não deve ser superior a 7,5% do valor garantido;
6.1.3.4.5.
Relação de tensões: ±0,5% da relação nominal de tensões. Na
derivação zero ou neutro, o erro de relação de tensões deve ser de,
no máximo, ±0,2%.
6.1.4.
Estanqueidade e resistência à pressão
Deve ser realizado de acordo com a ABNT-NBR 11809, em todas as unidades do lote.
6.1.5.
Verificação do funcionamento dos acessórios e componentes
Deve ser realizado de acordo com a ABNT-NBR 11809, O ensaio de funcionamento do
regulador deve ser realizado com o painel de controle fornecido. Deve-se verificar se os
sinais que são levados à tomada estão em conformidade.
6.1.6.
Ensaios na pintura
6.1.6.1. Aderência da película
Deve ser efetuado de acordo com a ABNT-NBR-11003 e/ou a ISO 2409
diretamente nos reguladores, devendo ser alcançado o grau Gr0 ou Gr1. O
número de reguladores a serem ensaiados, escolhidos aleatoriamente pelo
inspetor da DMED.
6.1.6.2. Espessura da película
Deve ser efetuado de acordo com a ASTM E376. O número de reguladores a
serem ensaiados, escolhidos aleatoriamente pelo inspetor da DMED.
6.1.6.3. Zincagem por imersão a quente
6.1.6.4. Devem ser verificadas as seguintes características da camada de zinco obtida
por imersão a quente,
6.1.6.4.1.
Aderência, conforme a ABNT-NBR 7398 ou ASTM B571;
6.1.6.4.2.
Espessura, conforme a ABNT-NBR 7399 ou ASTM E376;
6.1.6.4.3.
Uniformidade, conforme a ABNT-NBR 7400 ou ASTM A239.
6.1.6.5. O regulador deve ser considerado aprovado no ensaio se os resultados obtidos
estiverem de acordo com a ABNT-NBR 6323 ou com a ASTM A123.
6.1.7.
Ensaios no óleo isolante
Devem ser executados os seguintes ensaios no óleo isolante, em um número de unidades
escolhido pelo inspetor da DMED
6.1.7.1. Rigidez dielétrica;
6.1.7.2. Tensão interfacial;
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6.1.7.3. Teor de água;
6.1.7.4. Fator de potência a 100°C;
6.1.7.5. Ponto de fulgor.
6.1.8.
Ensaio de dureza das juntas de vedação
Deve ser realizado conforme a ABNT-NBR 7318 ou a ASTM D2240, em um número de
corpos de prova escolhido pelo inspetor da DMED.
6.2.
Ensaios de tipo
6.2.1.
Tensão suportável de impulso atmosférico
O ensaio deve ser executado de acordo com a ABNT-NBR 11809 ou a ANSI C57.15, em
uma unidade de cada potência do regulador escolhida aleatoriamente pelo inspetor da
DMED.
6.2.2.
Elevação de temperatura
O ensaio deve ser executado de acordo com a ABNT-NBR 11809 ou a ANSI C57.15, em
uma unidade de cada potência do regulador escolhida aleatoriamente pelo inspetor da
DMED do primeiro lote do Pedido de Compra.
6.2.3.
Ensaios na pintura externa
6.2.3.1. Corpos de prova
Devem ser preparados, a critério do inspetor da DMED, tantos corpos de prova
quantos forem necessários, com o mesmo tratamento de chapa, esquema e
espessura da pintura externa dos reguladores, com dimensões aproximadas de
(150 x 100 x 1,2) mm.
6.2.3.2. Exposição ao dióxido de enxofre
Devem ser executados 6 ciclos com atmosfera 2,0 S de acordo com a ABNTNBR 8096, porém, sem o corte na pintura, ou conforme a ISO 3231.
Após o ensaio, o corpo de prova não deve apresentar perda de aderência,
bolhas, ferrugem, mudança de cor ou qualquer outro tipo de defeito para que o
resultado do ensaio seja considerado satisfatório.
6.2.3.3. Umidade a 40°C
O corpo de prova deve ser colocado verticalmente em uma câmara com umidade
relativa de 100% e temperatura ambiente de (40±1)°C .
Após 240 h de exposição contínua não devem ocorrer empolamentos ou
qualquer outro tipo de defeito no corpo de prova para que o resultado do ensaio
seja considerado satisfatório.
6.2.3.4. Impermeabilidade
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O corpo de prova deve ter 1/3 de sua área imersa em água destilada à
temperatura de (37,8±1)°C. Após 72 h de exposição c ontínua não deve haver
empolamento ou qualquer outro tipo de defeito no corpo de prova para que o
resultado do ensaio seja considerado satisfatório.
6.2.4.
Ensaios na pintura interna
6.2.4.1. Corpos de prova
Devem ser preparados, a critério do inspetor da DMED, tantos corpos de prova
quantos forem necessários, com o mesmo tratamento de chapa, mesmo
esquema de pintura e mesma espessura de camada da pintura interna dos
reguladores, com dimensões aproximadas de (150 x 100 x 1,2) mm.
6.2.5.
Ensaio de resistência das juntas de vedação ao óleo isolante
6.2.5.1. Corpos de prova
O inspetor da DMED deve receber amostras, em quantidade que ficará a seu
critério, das juntas de vedação que serão utilizadas nos reguladores, a partir das
quais serão preparados tantos corpos de prova quantos forem necessários para
a execução do ensaio.
6.2.5.2. Procedimento de ensaio e critério de aprovação
Os corpos de prova devem ser imersos em óleo isolante a 100°C, durante 70 h,
conforme a ABNT NBR 11407 e/ou a ASTM D523. Após o ensaio, são admitidas
as seguintes variações em relação ao valor obtido antes do ensaio:
6.2.5.2.1.
Variação da dureza: (-10 a +5) Shore A;
6.2.5.2.2.
Variação de volume: 0 a +25%.
Nota: Para os materiais cujos formatos e dimensões não permitam a retirada de corpos de prova
conforme as normas citadas, o ensaio deve ser realizado com corpos de prova de qualquer formato,
sendo a variação de volume determinada pelo processo hidrostático.
6.3.
Ensaios especiais
Quando solicitados no pedido de Compra, devem ser realizados os seguintes ensaios especiais,
de acordo com a ABNT-NBR 11809:
6.4.
6.3.1.
Curto-circuito;
6.3.2.
Ensaios do comutador de derivações em carga, conforme ABNT-NBR 8667;
6.3.3.
Nível de ruído;
6.3.4.
Tensão de radio interferência;
6.3.5.
Descargas parciais.
Inspeção
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Para realização de inspeção será de acordo a norma da DMED 07-05-02 Inspeção de materiais e
equipamentos e ao final emitido o CIM – Certificado de Inspeção de Materiais caso aprovado.
6.4.1. Na inspeção de recebimento serão realizados ensaios de rotina, para homologação de
fabricante serão realizados os ensaios de tipo e especiais sendo que neste caso por conta
do fabricante.
6.4.2. Serão aceitos para inspeção somente quantidades previstas no respectivo item da Ordem
de Compra, prontos para entrega, e que atendam todas as condições especificadas e
contratuais.
6.4.3. Se a DMED optar pela não inspeção será emitida uma comunicação liberando a inspeção
e a aprovação fica sujeita aprovação nos ensaios fornecidos pelo fabricante do
equipamento em questão.
6.4.4. Deverá ser apresentado plano de teste de controle de qualidade comprovando as
características do equipamento ofertado e a qualidade do fornecimento.
6.4.5.
6.5.
Aceitação
6.5.1. A aceitação do equipamento pela DMED, seja pela comprovação dos valores, seja por
eventual dispensa de inspeção, não eximirá o fornecedor de sua responsabilidade em
fornecer o equipamento em plena concordância com o pedido e com esta especificação,
nem invalidará ou comprometerá qualquer reclamação que a DMED venha a fazer
baseada na exigência de materiais inadequados ou defeituosos.
6.5.2. Por outro lado, a rejeição do equipamento em virtude de falhas constatadas através da
inspeção, durante os ensaios ou em virtude da discordância com pedido ou com esta
especificação, não eximirá o fornecedor de sua responsabilidade em fornecer o
equipamento na data de entrega prometida. Se, na opinião da DMED, a rejeição tornar
impraticável a entrega na data prometida ou se tudo indicar que o fornecedor será incapaz
de satisfazer os requisitos exigidos, a DMED reserva-se o direito de rescindir todas as suas
obrigações e adquirir o equipamento em outra fonte, sendo o fornecedor considerado
infrator do pedido, estando sujeito às penalidades aplicáveis ao caso.
6.6.
Garantia
6.6.1. O equipamento devera ser garantido pelo fornecedor contra falhas ou defeitos de
funcionamento que venham a ocorrer no período mínimo de 12 (doze) meses a contar da
data da entrega.
6.6.2. A inspeção não exime o fornecedor dos prazos de garantia.
6.6.3. No decurso do prazo de garantia o fornecedor se compromete a reparar todos os defeitos
de fabricação que venham a ocorrer e, se necessário, a substituir o equipamento
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defeituoso, às suas expensas, responsabilizando-se por todos os custos decorrentes,
sejam de material, de mão-de-obra ou de transporte.
6.6.4. Se a falha constatada for oriunda de erro de projeto ou de produção, tal que comprometa a
unidade adquirida, o fornecedor deverá substituí-la a qualquer tempo, independentemente
da ocorrência de defeito e independentemente dos prazos de garantia.
6.6.5. O fornecedor deverá garantir através de declaração apresentada junto com a proposta, que
o equipamento fornecido possui local para manutenção no Brasil.
7.
ALTERAÇÕES
Não Aplicável.
8.
ANEXOS
Não Aplicável.
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