Pesquisa realizada pela Intermec mostra que
Centros de Distribuição perdem cerca de três mil horas/ano
com fluxo de trabalho improdutivo
O estudo aponta altos custos com processos ineficientes e os atuais desafios que os
CDs precisam encarar
São Paulo, janeiro de 2013 – Recente pesquisa realizada pela Intermec, empresa
especializada no desenvolvimento de soluções de transmissão de dados entre a
cadeia de suprimento, avaliou que os centros de armazenamento e de distribuição
estão em constante pressão para reduzir custos e aumentar suas margens. O
estudo aponta que somente nos últimos seis meses, aproximadamente oito entre
10 gestores têm a missão de economizar 19% em média os custos atuais de
operações.
Apesar da pressão para cortar custos e ao mesmo tempo ganhar eficiência nos
processos, os gestores admitem perder tempo e dinheiro pelos fluxos de trabalho
ineficientes. A sondagem foi realizada na América do Norte, Reino Unido, França e
Alemanha com 250 gerentes de cadeias de suprimentos, como armazéns e
distribuidores, que declararam que em turnos de oito horas, cada trabalhador perde
a media de quinze minutos de produtividade em processos ineficientes.
Para um centro de armazenamento de pequeno ou médio porte com cerca de
cinquenta trabalhadores, este número pode representar até três mil horas durante
um ano, ou um número ainda maior no caso de empresas maiores. Embora muitos
gerentes tenham esta missão, no ano passado, 30% deles não realizaram uma
revisão dos fluxos de trabalho nos processos de seus centros de distribuição,
mesmo reconhecendo que este é o primeiro passo para identificar as áreas que
precisam de melhorias.
Fluxos de trabalho ineficientes
A maioria dos gerentes questionados acredita que o fluxo de trabalho mais
ineficiente é o serviço de empacotamento e carregamento (20%), seguido de perto
pelo picking e o inventário de estoque (ambos com 18%). Esta crença nasce a
partir dos dados produzidos por empresas que recentemente realizaram uma
revisão de processos de fluxo de trabalho, que dizem que o controle de estoque
(53%) e o picking (47%) são áreas em que os custos poderiam ser reduzidos.
Resistência à mudança
A pesquisa mostra que as empresas que estão tomando medidas para melhorar sua
produtividade no fluxo de trabalho, existem altos níveis de resistência à ideia de
realizar uma revisão completa. Gestores que não realizaram uma revisão no ano
passado dizem que apenas a conformidade (28%) ou baixo desempenho (27%)
seria motivo para levá-los a tomar tal decisão.
As empresas que realizaram revisão e implementaram processos de melhorias
dizem ter sido, em sua maioria, motivadas por questões de conformidade (26%) ou
programas de melhoria contínua (22%) e baixa taxa de desempenho (9%).
Em um cenário em que é difícil fechar negócios e é ainda mais difícil de mantê-los,
16% das empresas dizem que não vão rever seus processos de fluxo de trabalho, a
não ser que recebam reclamação do cliente.
Reunião de metas de custo: cada segundo conta
Quando questionados sobre como melhorar o desempenho no centro de distribuição
e armazém, a esmagadora maioria dos gestores (89%) disse acreditar que o
investimento em novas tecnologias lhes garantiria maior produtividade do
trabalhador.
Há também uma consciência cada vez maior sobre os danos de perda de apenas
alguns segundos nos processos do fluxo de trabalho pode trazer. Quase dois terços
(60%) concordam que muito tempo e oportunidades de redução de custos podemse obter ao ganhar meros segundos em fluxos de trabalho de operações. Alguns
exemplos de como alcançar esta redução inclui o fato dos trabalhadores terem
menos etapas para concluir, investir em impressão de rótulo mais rápida, assim
como em etiqueta de código de barras e digitalização, e eliminando as trocas de
baterias no meio turno.
Segundo o diretor de marketing de Operações do Centro de Distribuição da
Intermec, Bruce Stubbs, os gerentes são confrontados com desafios significativos
para a redução de custo, ou seja, eles não podem se dar ao luxo de deixar que tais
níveis de desperdício de tempo continuem. “As empresas devem olhar para o fluxo
de trabalho em detalhes para avaliar os minutos e segundos que estão sendo
desperdiçados e transformá-los em tempo produtivo. Como a pesquisa sugere, a
revisão da infraestrutura e das tecnologias utilizadas no centro de distribuição
tende a ser a iniciativa ideal para a redução de processos improdutivos” avalia
Bruce Stubbs.
Pesquisa realizada pela empresa Vanson Bourne.
Sobre a Intermec
Com 45 anos de história e presente há 13 anos no Brasil, a Intermec também tem
operações em outros 70 países nos cinco continentes. A empresa é especializada
em desenvolver soluções de transmissão de dados entre a cadeia de suprimentos,
integrando ferramentas que contribuem para os melhores resultados. Praticando o
conceito de one stop shop, atende a verticais como indústria, bens de consumo,
serviços em campo, varejo, transporte e logística. Pioneira em tecnologias como
RFID (etiquetas, tags, leitores e antenas), coletores de dados robustos, sistemas de
coleta de dados, soluções de voz para aumentar o desempenho dos negócios,
impressoras de código de barras e software e aplicações, a Intermec oferece
produtos e serviços de qualidade para seus clientes.