DuPont™ ISCEON®
FLUIDOS REFRIGERANTES
Informação Técnica
R-438A
Diretrizes de Retrofit para
Fluidos Refrigerantes DuPont™ ISCEON® MO99™
(R-438A)
Diretrizes de Retrofit para
Fluidos Refrigerantes DuPont™ ISCEON® MO99™
Índice
Página
Introdução .............................................................................................................................................. 3
Opções para Retrofit ......................................................................................................................... 3
Etapas do Retrofit .............................................................................................................................. 4
Informações Importantes Sobre Segurança........................................................................................ 4
Não Flamabilidade ............................................................................................................................. 5
Informações Sobre Lubrificantes e Filtros Secadores ......................................................................
Componentes Elastoméricos ...............................................................................................................
Informações Gerais Sobre Retrofit .....................................................................................................
Modificações no Sistema .................................................................................................................
Superaquecimento do Sistema .........................................................................................................
Monitoramento de Óleo no Sistema ................................................................................................
Informações Sobre Recuperação do Fluido Refrigerante .................................................................
Desempenho Esperado Após o Retrofit ............................................................................................
5
6
7
7
7
7
8
8
Retrofit de Sistemas com R-22 para ISCEON® MO99™ ...................................................................
Tabelas Pressão/Temperatura ............................................................................................................
Como Ler as Tabelas Pressão/ Temperatura ..................................................................................
Como Determinar a Pressão de Sucção, o Superaquecimento e o Sub-resfriamento ....................
10
13
13
13
Revisão das Etapas do Retrofit..........................................................................................................
Ficha de Informação do Sistema ........................................................................................................
Apêndice ...............................................................................................................................................
Tabela Pressão/Temperatura ...........................................................................................................
14
16
19
21
2
Introdução
tanto com lubrificantes tradicionais quanto
com lubrificantes novos, de modo que, na
®
Os fluidos refrigerantes DuPont™ ISCEON são
maioria dos casos, o processo de Retrofit não
utilizados em Retrofit. São confiáveis,
requer mudança no tipo de lubrificante.
apresentam bom custo/ benefício, fácil manuseio
e não degradam a camada de ozônio. Em muitos
O retorno de óleo é determinado por uma série
casos, os sistemas modificados para esses
de condições operacionais e de projeto. Em
fluidos continuam operando com o mesmo
alguns sistemas com configurações complexas
lubrificante à base de óleo mineral ou de
de tubulação pode ser necessária a adição de
alquilbenzeno, utilizado anteriormente com CFCs
POE. Pequenas modificações (ex.: substituição
ou HCFCs. Além disso, os fluidos refrigerantes
de anéis de vedação) ou ajustes nos dispositivos
da linha ISCEON® apresentam desempenho
de expansão também podem ser necessários em
similar ao obtido com o fluido refrigerante
algumas aplicações.
anterior. Utilizadas essas diretrizes de Retrofit,
sistemas de expansão direta (DX),
A experiência de campo tem demonstrado que,
condicionadores de ar (AC) domésticos e
na maioria dos sistemas nos quais o Retrofit foi
comerciais e sistemas de refrigeracão de média
realizado corretamente, o ISCEON® MO99™
e baixa temperatura contendo R-22 podem ser
apresenta o desempenho esperado pelo
fácil
consumidor. Na maioria dos sistemas, ao operar
e economicamente adaptados ao ISCEON
®
com uma menor temperatura de descarga do
MO99™. Desse modo, os equipamentos
compressor, o ISCEON® MO99™ promove
existentes continuam operando com segurança e
capacidade de refrigeração e eficiência
eficácia.
energética semelhantes às do R-22. O
desempenho real, no entanto, depende do
Opção para Retrofit para os seguintes
projeto e das condições operacionais do sistema.
sistemas que utilizam R-22: Sistemas de
refrigeração de expansão direta de médias e
A maioria dos sistemas que utilizam ISCEON®
baixas temperaturas, Chillers de Expansão
MO99™ possui fácil manutenção. Pode-se
Direta, Condicionadores de Ar Domésticos e
completar a carga de ISCEON® MO99™ durante
Comerciais.
o serviço de manutenção sem a necessidade de
remoção de todo o produto. A causa de todo e
®
O ISCEON MO99™ é um fluido refrigerante do
qualquer vazamento de fluido refrigerante deve
tipo HFC que não degrada a camada de ozônio,
ser investigada e reparada o quanto antes.
desenvolvido para substituir o R-22 em sistemas
já existentes: condicionadores de ar (AC)
Observação: Para manutenção de sistemas com
domésticos/comerciais de expansão direta e em
vazamento acima da carga crítica, toda a carga
sistemas de refrigeração de média e baixa
de fluido refrigerante deve ser retirada. Essa é a
®
temperatura. O ISCEON MO99™ é compatível
mesma prática recomendada para o HCFC-22.
3
Etapas do Retrofit
Utilize um sistema de identificação para indicar o
fluido refrigerante e o lubrificante utilizados.
Os itens a seguir são um resumo das etapas
básicas para o Retrofit com ISCEON® MO99™.
Retrofit Concluído!
(A discussão detalhada de cada passo é
realizada mais adiante nesse guia).
* As vedações críticas são as difíceis de isolar
e/ou sofrer manutenção durante a operação ou
1. Estabeleça referência de desempenho com o
aquelas que demandariam a remoção da carga
fluido refrigerante atual (Ver “Revisão das
de fluido refrigerante para permitir sua troca.
Etapas do Retrofit”, em anexo);
São, por exemplo, as localizadas no indicador de
nível do acumulador de líquido.
2. Remova todo o fluido refrigerante antigo (R22 ou outros) do sistema para um cilindro de
Informações Importantes Sobre Segurança
recuperação. Pese a quantidade de fluido
refrigerante removida;
Assim como os CFCs e HCFCs, os fluidos
refrigerantes da linha ISCEON® são seguros
3. Substitua o filtro secador e vedações/gaxetas
elastoméricas*;
quando manuseados adequadamente. No
entanto, qualquer fluido refrigerante pode causar
ferimentos ou até mesmo ser fatal se manuseado
4. Evacue o sistema e verifique a existência de
vazamentos;
5. Carregue com ISCEON® MO99™
incorretamente. Antes de utilizar qualquer fluido
refrigerante, analise as orientações abaixo:

Não trabalhe em locais com altas
 Carregue somente na fase líquida;
concentrações de vapor de fluidos
 A quantidade de carga inicial deve ser
refrigerantes. Sempre mantenha ventilação
aproximadamente 90% da carga padrão para
adequada na área de trabalho. Não inale
o R-22. A carga final será de
vapores de fluidos refrigerantes. Não inale
aproximadamente 95%.
vapores de lubrificante de sistemas com
vazamento. Em caso de vazamento, ventile
bem a área antes de reparar o equipamento.
6. Inicie o sistema, monitore, ajuste a válvula de
expansão térmica (TXV) e/ou a quantidade
de carga para atingir o superaquecimento
ideal;

Não utilize detectores portáteis de ar
respirável em ambientes de trabalho
fechados. Esses detectores não são
7. Monitore o nível de óleo no compressor.
projetados para determinar se a qualidade do
Adicione a quantidade de óleo necessária
ar é segura para a respiração humana. Utilize
para manter o nível no valor adequado.
monitores de oxigênio para garantir a
4

presença de uma concentração suficiente
queimaduras por frio em caso de vazamento de
para vida humana no local.
líquidos.
Não utilize chamas ou tochas
A superexposição a altas concentrações de
halogenadas para localizar vazamentos.
vapor de fluido refrigerante pode causar asfixia e
Na presença de fluidos refrigerantes, chamas
parada cardíaca. Antes de manusear qualquer
abertas (ex.: tochas halogenadas ou
fluido refrigerante, tome conhecimento sobre
maçaricos para brasagem) podem liberar
todas suas informações de segurança, através
grandes quantidades de compostos ácidos e
da sua Ficha de Informação de Segurança do
esses podem ser perigosos. As tochas
Produto Químico (FISPQ). Para informações de
halogenadas não são eficazes na detecção
segurança mais detalhadas a respeito do
de vazamentos de fluidos HFC, já que
ISCEON® MO99™, portanto, consulte sua
detectam cloro, que não está presente no
respectiva FISPQ. O Boletim de Segurança
ISCEON® MO99™. Consequentemente,
DuPont AS-1 também fornece informações
esses detectores não indicarão a presença
adicionais sobre o manuseio seguro de fluidos
do ISCEON® MO99™. Utilize detectores de
refrigerantes.
vazamento eletrônicos capazes de verificar a
presença do fluido refrigerante que está
Não Flamabilidade
sendo utilizado, ou seja, próprios para o tipo
Sob condições normais, o ISCEON® MO99™ não
de fluido presente no equipamento.
é inflamável na presença de ar. Entretanto, sob
alta pressão, misturas desse produto com altas
Caso detecte uma mudança visível no tamanho
concentrações de ar ou oxigênio podem se tornar
ou cor da chama de um maçarico de brasagem
combustíveis na presença de uma fonte de
durante a manutenção de um equipamento,
ignição. Esse produto não deve ser misturado ao
interrompa imediatamente o trabalho e deixe o
ar para verificação de vazamentos.
local. Ventile bem a área e estanque qualquer
vazamento de fluido refrigerante antes de
Informações Sobre Lubrificantes e Filtros
retomar o trabalho. Essas mudanças na chama
Secadores
podem ser um indício de concentrações muito
altas de fluido refrigerante, de modo que
Lubrificantes
prosseguir com o trabalho sem a presença de
A seleção do lubrificante é baseada em vários
uma ventilação adequada pode causar danos à
fatores, incluindo as características de desgaste
saúde e até mesmo levar à morte.
do compressor, a compatibilidade dos materiais e
a miscibilidade lubrificante/fluido refrigerante (que
Observação: Qualquer fluido refrigerante pode
pode afetar o retorno de óleo para o
ser perigoso se não utilizado corretamente. Os
compressor). O ISCEON® MO99™ é compatível
riscos incluem líquido ou vapor sob pressão e
com lubrificantes tradicionais e novos. Na maior
parte dos processos de Retrofit em sistemas de
5
expansão direta, não há a necessidade de
Componentes Elastoméricos
mudança do tipo de óleo utilizado.
A experiência de campo mostra que, na
®
R-22 (e, em menor extensão, blendas contendo
maioria dos sistemas, o ISCEON MO99™
R-22) interagem de forma relativamente forte
opera sem problemas com o óleo mineral ou
com muitos elastômeros, causando extensa
alquilbenzeno existentes. Em sistemas nos
dilatação e, com o tempo, frequentemente levam
quais o retorno de óleo é um problema em
a um aumento significativo na dureza, etc. O
potencial, como em evaporadores inundados ou
ISCEON® MO99™ não causa um efeito tão forte
em sistemas nos quais o acumulador da linha de
nos elastômeros usados como vedação em
sucção atua como um receptor de baixa pressão,
sistemas de refrigeração.
é recomendada a substituição de toda ou parte
(10-25%) da carga de óleo mineral do
Devido a essa diferença de comportamento
compressor por polióléster (POE) aprovado pelo
frente aos componentes elastoméricos, a
OEM do compressor.
substituição de R-22 (e, em uma menor
®
extensão, blendas contendo R-22) por ISCEON
Filtros Secadores
MO99™ durante o Retrofit, pode levar a
vazamentos nas selagens elastoméricas
Como prática de rotina de manutenção do
expostas ao fluido refrigerante. (Esse problema,
sistema, troque o filtro secador durante o Retrofit.
no entanto, não é devido especificamente ao uso
Normalmente, são utilizados dois tipos de filtros
do ISCEON® MO99™. Foram reportados muitos
secadores: filtros secadores de núcleo sólido e
vazamentos em vedações quando da
de enchimento solto.
substituição de R-22 por outros fluidos
refrigerantes HFC como R-407C ou R-404A). Os
Substitua o filtro secador por um do mesmo tipo
componentes normalmente afetados são:
do que está sendo utilizado no sistema. A
núcleos de válvulas Schrader, válvulas
etiqueta do filtro secador indicará quais fluidos
solenóide, válvulas esfera, vedações dos
refrigerantes podem ser utilizados com ele.
acumuladores de líquido e flanges de selagem.
Selecione um filtro secador específico para
Não há vazamentos em todos os sistemas que
trabalhar com fluidos refrigerantes HFC (muitos
passaram por Retrofit e, na prática, é difícil
filtros secadores vendidos atualmente são
prever se esses vazamentos ocorrerão. (Via de
“universais”, ou seja, operam com a maior parte
regra, quanto mais antigo o sistema, maior a
dos fluidos refrigerantes a base de fluorcarbono).
probabilidade de vazamentos após o Retrofit).
Verifique com seu distribuidor DuPont qual o filtro
Como conseqüência, é recomendado que se
secador mais adequado para utilizar em seu
tome como rotina durante o Retrofit a troca das
sistema.
vedações críticas do sistema. Além disso, ao
reiniciar o sistema, tenha à disposição vedações
6
sobressalentes para os demais componentes.
O Retrofit de sistemas com R-22 para fluidos
Um sistema rigoroso de detecção de vazamentos
refrigerantes alternativos que não degradam a
antes e depois do Retrofit minimiza as perdas de
camada de ozônio como
fluido refrigerante. Qualquer válvula que
várias trocas de óleo e, provavelmente, mais
apresente vazamento antes do processo de
modificações no equipamento existente. Para
Retrofit deve também ser trocada.
alguns sistemas, o custo da conversão pode ser
R-407C requerem
alto. O ISCEON® MO99™ proporciona à
Informações Gerais sobre Retrofit
empresa contratada para a manutenção e ao
dono do equipamento, um modo econômico para
Modificações no Sistema
realização de Retrofit em sistemas já existentes,
A composição do fluido refrigerante ISCEON
®
sem necessidade de modificações no óleo.
MO99™ foi determinada de modo a proporcionar
®
um desempenho similar ao R-22 em termos de
Observação: O ISCEON MO99™ não deve ser
capacidade de refrigeração e eficiência
misturado com outros fluidos refrigerantes ou
energética. Desse modo, um número mínimo de
aditivos que não tenham sido claramente
modificações se faz necessário para o processo
especificados pela DuPont ou pelo fabricante do
de Retrofit.
equipamento. A mistura desse fluido refrigerante
com fluidos refrigerantes CFC ou HCFC ou a
®
O ISCEON MO99™ é um quase-azeótropo. A
mistura de dois fluidos refrigerantes alternativos
composição do vapor no cilindro de fluido
pode levar a um efeito negativo no desempenho
refrigerante é diferente da composição do líquido.
do sistema. É absolutamente não recomendado
®
Por essa razão, o ISCEON MO99™ deve ser
“completar” a carga de fluidos refrigerantes CFC
transferido do cilindro para o sistema na fase
ou HCFC com qualquer fluido refrigerante das
líquida, assim como quando da transferência de
linhas Suva ou ISCEON .
®
®
um cilindro para outro. Isso faz com que a
composição não seja alterada.
Superaquecimento do Sistema
Para que o desempenho desejado após o
®
Em geral, o ISCEON MO99™ não é
Retrofit com ISCEON® MO99™ seja alcançado,
recomendado para sistemas com compressores
ajustes no superaquecimento do sistema podem
centrífugos ou em chillers com evaporadores
ser necessários. Os detalhes a respeito se
inundados. Sistemas de expansão direta com
encontram nos procedimentos do processo de
receptores de baixa pressão podem passar por
Retrofit ainda a serem descritos.
®
Retrofit com ISCEON MO99™ com uma única
troca para o lubrificante POE de mesma
Monitoramento do óleo no Sistema
viscosidade do óleo original, de modo a
Em muitas situações, os sistemas que passaram
assegurar a circulação adequada no sistema.
por Retrofit com ISCEON® MO99™ operam
normalmente com óleo mineral ou alquilbenzeno
utilizados anteriormente (com o fluido refrigerante
7
original do tipo HCFC). Porém, em alguns
contaminação cruzada durante a mudança de um
poucos casos de sistemas mais complexos, não
fluido para o outro. A maioria das máquinas de
há um retorno consistente de óleo para o
recuperação e reciclagem pode utilizar o mesmo
compressor.
óleo do compressor utilizado com o fluido
refrigerante HCFC. No entanto, algumas
É importante que o nível de óleo no compressor
modificações podem ser necessárias, como um
seja monitorado durante a primeira operação
diferente tipo de secador ou indicador de
®
com o ISCEON MO99™. Caso o nível de óleo
umidade. Para recomendações específicas,
fique abaixo do mínimo permitido, complete até o
consulte o fabricante do equipamento.
nível mínimo com o tipo de óleo existente. Não
complete até o máximo, uma vez que o nível
Nos Estados Unidos, a DuPont recolherá (para
poderá subir novamente.
recuperação) o ISCEON® MO99™. Em outras
regiões, entre em contato com o seu distribuidor
Caso o nível de óleo caia continuamente ou sofra
DuPont para detalhes do programa de
grandes oscilações durante o ciclo de operação,
recuperação desse fluido refrigerante.
a adição do lubrificante POE se mostra eficaz na
restauração das taxas adequadas de retorno de
Desempenho Esperado Após o Retrofit
óleo. O POE deve ser adicionado aos poucos ao
sistema. A adição inicial deverá ser de 10 a 25%
Set-Points Operacionais
(da carga total de óleo). As adições seguintes a
essa devem ser cada vez menores, até que o
O ISCEON® MO99™ foi desenvolvido para que
nível de óleo volte ao normal.
pressão, temperatura, entalpia e propriedades do
fluxo de massa se aproximem do R-22. Portanto,
Assegure que, quando da adição de POE ao
na maioria dos casos, os set-points operacionais
sistema, o nível de óleo (imediatamente após a
normalmente usados para dados como: pressões
adição) seja mantido abaixo do nível médio de
no evaporador, expansão térmica das válvulas,
óleo do sistema (ex.: no meio do visor de óleo).
controle de pressão da cabeça do condensador,
É importante também que se mantenha registros
etc., serão também adequados para o MO99™.
precisos da quantidade de óleo adicionada para
evitar excesso.
Após a substituição do R-22 pelo MO99™, inicie
o sistema e deixe com que se estabilize aos set-
Informações Sobre Recuperação do Fluido
points do R-22. Após a estabilização, se
Refrigerante
desejado, os controles operacionais podem ser
ajustados de modo a otimizar a performance do
A maior parte dos equipamentos de recuperação
sistema.
e reciclagem utilizados para o R-22 podem ser
Instruções mais detalhadas a respeito da
usados com o ISCEON® MO99™. Utilize
medição e do controle de variáveis como pressão
procedimentos adequados para evitar
de sucção, superaquecimento e sub-resfriamento
encontram-se no apêndice. A Tabela 1 mostra
8
as alterações aproximadas que ocorrem no
condições operacionais e das condições reais do
desempenho de um sistema após um processo
equipamento.
de Retrofit. Esses valores servem como diretrizes
gerais do comportamento do sistema, sendo
Na maioria dos sistemas, o ISCEON® MO99™
baseados na experiência de campo, em ensaios
proporciona capacidade de refrigeração e
calorimétricos e em dados de propriedades
eficiência energética similares às do R-22. O
termodinâmicas, tomando como hipótese que a
desempenho real, no entanto, depende do
eficiência do compressor permaneça a mesma.
projeto e também das condições de operação.
A capacidade de refrigeração e a eficiência
energética dependem muito do projeto, das
Tabela 1
Testes em calorímetro: Desempenho do compressor com ISCEON® MO99™ versus R-22 em
sistemas de refrigeração e ar-condicionado.
(Desempenho com sub-resfriamento baseado nos cálculos do ciclo termodinâmico obtidos através do
calorímetro. Os efeitos de transferência de calor não foram incluídos na análise)
Temperatura de
Descarga (ºC)
Pressão de
Descarga (psi)
Baixa Temperatura*
Média Temperatura
-31.7ºC: evaporador
40.5 ºC: condensador
18.3 ºC: retorno de
gás com -12 ºC de
sub-resfriamento
-30 ºC
-6.6 ºC: evaporador
48.9 ºC: condensador
18.3 ºC: retorno de
gás com -12 ºC de
sub-resfriamento
-42.8 ºC
+3 psi
+6 psi
®
A/C & Alta Temperatura
7.2 ºC: evaporador
46.1 ºC: condensador
18.3 ºC: retorno de gás
com -9.4 ºC de subresfriamento
-35 ºC
+5 psi
“+”se refere ao aumento e “-“ à diminuição para ISCEON MO99™ versus R-22
* R-22 assume demanda de refrigeração com baixa temperatura de descarga de 135ºC
9
Procedimento Detalhado do Retrofit de R-
Assegure que seja removido qualquer fluido
22 em Sistemas de Refrigeração de
refrigerante residual dissolvido no óleo do
Expansão Direta de Médias e Baixas
compressor, mantendo o sistema sob vácuo.
Temperaturas e em Condicionadores de
Elimine o vácuo com nitrogênio seco.
Ar Domésticos e Comerciais
3. Substitua o filtro secador e
(Referente à lista de passos para o Retrofit do
vedações/gaxetas elastoméricas.
início do boletim)
É procedimento de rotina substituir o filtro
secador durante as manutenções dos
1. Estabeleça referência de desempenho
equipamentos. O filtro secador utilizado deve
com o fluido refrigerante atual. Colete
ser compatível com o ISCEON® MO99™.
dados de desempenho do sistema com o
Enquanto o sistema estiver vazio, verifique e
fluido refrigerante antigo. Verifique se as
substitua todas as vedações elastoméricas
condições de operação e quantidade de
que estiverem no fim de sua vida útil, mesmo
fluido refrigerante estão corretas. Estes
que ainda não tenham apresentado
dados de temperatura e pressão em vários
vazamentos, pois a mudança do regime de
pontos do sistema (evaporador,
dilatação com a troca do fluido refrigerante
condensador, sucção e descarga do
(ex.: do
compressor, superaquecimento e sub-
distúrbios ao sistema podem causar
resfriamento), em condições normais de
vazamentos nessas vedações antigas após o
operação, serão úteis para otimizar a
Retrofit.
operação do sistema com o ISCEON®
Embora os mesmos componentes das
MO99™. Encontra-se em anexo neste
selagens possam ser utilizados com o
boletim uma Ficha de Informação do Sistema
ISCEON® MO99™ (consulte Tabelas de
para a coleta dos dados.
Compatibilidade no DuPont PUSH Bulletin
R-22 para qualquer HFC) e outros
#K-10927), foi observado (assim como com
2. Remova o fluido refrigerante do sistema
outros fluidos refrigerantes HFC) que pode
para um cilindro de recuperação. O fluido
haver um encolhimento do selo original após
refrigerante deve ser removido do sistema e
o Retrofit, causando vazamento do fluido
coletado em um cilindro de recuperação
refrigerante. Os componentes normalmente
utilizando uma recolhedora com capacidade
afetados são: núcleos de válvulas Schrader,
de tiragem de 10 a 15 polegadas de Hg de
vedações de acumuladores de líquido,
vácuo (50 a 67 kPa absolutos). Se a carga
flanges de vedação, válvulas solenóide e
recomendada para o sistema não for
válvulas esfera. Além desses componentes
conhecida, pese a quantidade de fluido
geralmente afetados, todas as vedações
refrigerante retirada. A quantidade inicial de
externas em contato com o fluido refrigerante
ISCEON® MO99™ a ser carregada pode ser
devem ser vistas como fontes de vazamento
estimada a partir do peso da quantidade
em potencial após o processo de Retrofit.
removida. (Ver passo 5).
10
A experiência de campo mostra que quanto
sob pressão para procurar por vazamentos;
mais antigo o sistema, maiores as chances
essas misturas podem ser combustíveis.
de vazamento em vedações e gaxetas. É
Após a verificação de vazamentos com
recomendado tomar como rotina a troca de
nitrogênio, remova o nitrogênio residual
todas as vedações críticas do sistema e
utilizando uma bomba de vácuo.
também possuir à disposição algumas
vedações de reposição para outros
5. Carregue com ISCEON® MO99™. Carregue
componentes durante o Retrofit, caso algum
somente na fase líquida. (Se o cilindro não
vazamento ocorra. As selagens não-críticas
possuir uma válvula com dip tube [tubo de
são as que se encontram em partes do
imersão], inverta o cilindro de modo que a
sistema que podem ser isoladas da carga
válvula fique na parte de baixo do cilindro). A
principal de fluido refrigerante através de
posição mais adequada para a remoção do
válvulas shut-off (válvulas de corte de
líquido está indicada por setas na etiqueta e
emergência) como, por exemplo,
na caixa do cilindro. Uma vez retirado o fluido
compressores, evaporadores individuais, etc.
na fase líquida, o sistema poderá ser
Em geral, válvulas Schrader podem ser
carregado com fluido refrigerante na forma
trocadas localmente, sob pressão, usando
líquida ou gasosa, conforme desejado. Utilize
uma ferramenta especial; portanto, não são
medidores de pressão ou válvulas de
consideradas críticas no sistema.
restrição para transformar a fase líquida em
Um sistema rigoroso de detecção de
vapor, se necessário.
vazamentos antes e depois do Retrofit
minimiza as perdas de fluido refrigerante.
ATENÇÃO: Não carregue fluido refrigerante
líquido no compressor. Isso causará danos
4. Evacue o sistema e verifique a existência
graves e irreversíveis ao equipamento.
de vazamentos. Utilize as boas práticas de
refrigeração. Para remover ar e outros gases
Em geral, os sistemas de refrigeração
não-condensáveis e também a umidade
necessitam de uma quantidade menor de
residual do sistema, recomenda-se que o
ISCEON® MO99™ do que a carga original de R-
sistema seja evacuado até atingir vácuo total
22, embora alguns sistemas necessitem de uma
(29.9 polegadas de Hg de vácuo [500 mícron]
quantidade ligeiramente maior. A carga ótima
ou menos que 10 kPa). Isole a bomba de
dependerá do projeto do sistema e das
vácuo do sistema e observe a leitura do
condições de operação. A quantidade de carga
vácuo. Se o sistema não mantiver o vácuo, é
inicial deve ser aproximadamente 90% da carga
um indício de que pode haver vazamentos.
padrão para o R-22. A carga final será de
Pressurize o sistema com nitrogênio,
aproximadamente 95%.
tomando cuidado para não exceder a
pressão máxima determinada pelo projeto, e
Observação: Para sistemas com acumulador de
verifique a existência de vazamentos. Não
líquido, carregue o sistema até o nível normal de
utilize misturas de ar e fluidos refrigerantes
fluido refrigerante no acumulador. Esses valores
11
são aplicáveis desde que não sejam feitas
Para que a operação com o ISCEON® MO99™
alterações nos componentes mecânicos do
seja confiável, assegure que o valor correto de
sistema (que poderão afetar significativamente a
superaquecimento na sucção do compressor
capacidade volumétrica interna do sistema)
seja atingido. A experiência tem demonstrado
durante o Retrofit.
que o superaquecimento (na entrada do
compressor) para o ISCEON® MO99™ deve ser
6. Inicie o sistema e ajuste a quantidade de
carga (para sistemas sem acumulador de
igual ao do fluido refrigerante que está sendo
substituído.
líquido). Inicie o sistema e aguarde até sua
estabilização. Se o sistema apresentar falta
ATENÇÃO: Em qualquer momento da operação,
de fluido refrigerante (conforme indicado pelo
a entrada de fluido refrigerante em fase líquida
nível de superaquecimento na saída do
no compressor pode levar a problemas no nível
evaporador ou pelo sub-resfriamento na
de óleo e a uma aceleração nas falhas do
saída do condensador), adicione mais
compressor.
®
ISCEON MO99™ (retirar do cilindro na fase
líquida), em pequenas quantidades, até que o7. Monitore os Níveis de Óleo. Durante a
sistema apresente as condições desejadas.
operação inicial do sistema, é muito importante
Observe as tabelas de pressão-temperatura
monitorar o nível de óleo no compressor (ou o
neste boletim para fazer as comparações
sistema de gerenciamento de óleo do
necessárias, com o objetivo de calcular o
compressor) para verificar se o óleo está
superaquecimento e o sub-resfriamento
retornando ao compressor de forma adequada.
utilizados. Na maioria dos casos, poderão ser
utilizados os visores da tubulação de líquido
 Se o nível de óleo ficar abaixo do mínimo
como guia para o carregamento do sistema.
permitido, complete até o nível mínimo com
No entanto, a carga correta deve ser
o tipo de óleo existente. Não complete até o
determinada medindo-se as condições
máximo, uma vez que o nível poderá subir
operacionais do sistema (pressões de sucção
novamente;
e descarga, temperatura na linha de sucção,
 Se o retorno de óleo parecer inconstante,
amperagem do motor do compressor,
com grandes oscilações no nível de óleo
superaquecimento, etc.). A carga do sistema,
durante o ciclo do sistema de refrigeração,
tomando-se como referência o visor de
é recomendado que parte do óleo seja
líquido, poderá levar a uma sobrecarga de
removida do sistema e substituída por
fluido refrigerante.
POE. A substituição de até 30% do óleo por
POE ajudará a manter o retorno do óleo. A
7. Consulte a seção “Como Determinar a
quantidade exata de óleo a ser substituída
Pressão de Sucção, o Superaquecimento e o
por POE depende do próprio sistema
Sub-resfriamento”.
(temperaturas de evaporação, geometria
etc).
12
 A adição de POE ao sistema deve ser
feita aos poucos. A adição inicial deve ser
no boletim. Para uma determinada pressão, são
indicadas duas temperaturas:
de 10 a 25% (da carga total de óleo). As
adições seguintes a essa devem ser cada
Temperatura de Líquido Saturado. No
vez menores, até que o nível de óleo volte
condensador, esta é a temperatura na qual a
ao normal ao longo do ciclo do sistema de
última porção de vapor se condensa. Abaixo
refrigeração;
desta temperatura, o fluido refrigerante estará na
 É importante assegurar que, quando da
8.
forma de líquido sub-resfriado. Esse par
adição de POE ao sistema, o nível de óleo
pressão/temperatura deve, portanto, ser usado
(imediatamente após a adição) seja
para determinar o sub-resfriamento do sistema,
mantido abaixo do nível médio de óleo do
bem como para determinar o par
sistema (ex.: no meio do visor de óleo).
pressão/temperatura de um produto no cilindro.
Procure cuidadosamente por
Temperatura de Vapor Saturado. No
vazamentos no sistema. Como
evaporador, essa é a temperatura na qual a
mencionado no passo 3, é possível a
última gota de líquido evapora. Acima desta
ocorrência de vazamentos durante ou
temperatura, o fluido refrigerante estará na forma
imediatamente após o Retrofit. A
de vapor superaquecido. Esse par
experiência mostra que alguns
pressão/temperatura deve ser usado para
vazamentos não ocorrem até que o novo
determinar o superaquecimento do sistema.
fluido refrigerante seja carregado no
sistema. Preste atenção em: núcleos de
Como Determinar a Pressão de Sucção, o
válvulas Schrader e hastes de válvulas
Superaquecimento e o Sub-resfriamento
solenóide e esfera no lado de alta
pressão do líquido.
Pressão de Sucção. Em muitos casos, as
configurações de pressão no evaporador usadas
9. Identifique o sistema de modo que ele
para o R-22 levam a um desempenho adequado
indique claramente, e de forma
para o ISCEON® MO99™. No entanto, se as
permanente, o fluido refrigerante e
configurações forem mantidas, alguns ajustes
quaisquer tipos de óleo presentes no
podem ser necessários; consulte o Apêndice A
sistema.
(Set-Points Médios do Evaporador [Tabela 5] e
Set-Points Médios do Condensador [Tabela 4]) e
Tabelas de Pressão/Temperatura
proceda como segue. Determine a temperatura
(Apêndice B)
média esperada no evaporador usando o R-22 (a
partir dos dados coletados antes do Retrofit).
Como Ler as Tabelas Pressão/Temperatura
Encontre essa mesma temperatura do
As páginas a seguir contêm tabelas de pressão e
evaporador na coluna correspondente ao Vapor
temperatura para o fluido refrigerante abordado
Saturado na tabela do ISCEON® MO99™. Anote
a pressão correspondente a essa temperatura.
13
Essa é a pressão de sucção na qual o sistema
1. Meça a temperatura na saída do
deverá operar.
condensador (Tsc);
2. Meça a pressão de condensação
Superaquecimento. Assim como relatado
(descarga);
acima, em muitos casos as configurações
3. Utilizando a tabela de pressão de
utilizadas para o R-22 levam ao desempenho
líquido saturado para o ISCEON® MO99™
esperado para o ISCEON® MO99™. Novamente,
na Tabela 6 do Apêndice B, determine a
se as configurações forem mantidas, alguns
temperatura do líquido saturado (Tc) para
ajustes podem se tornar necessários; consulte a
a pressão de condensação medida no
tabela P-T (Apêndice B, Tabela 6) e proceda
item 2;
como segue:
4. O sub-resfriamento é dado pela
subtração Tc – Tsc.
1. Meça a pressão de sucção;
2. Utilizando a tabela de pressão de vapor
®
Revisão das Etapas de Retrofit para
saturado do ISCEON MO99™,
Conversão de Sistemas com CFC ou HCFC
determine a temperatura de vapor
para o DuPont™ ISCEON® MO99™
saturado para a pressão de sucção
medida no item 1;
3. Meça a temperatura na entrada do
1. Estabeleça referência de desempenho
utilizando o fluido refrigerante atual.
compressor (temperatura de sucção);
4. Subtraia da temperatura de sucção
(encontrada no item 3) o valor da
 Use a Folha de Informação do Sistema;
 Anote o tipo de óleo utilizado e os dados de
temperatura de vapor saturado
operação do sistema (caso o sistema esteja
(encontrada no item 2);
operando normalmente);
5. O resultado da subtração é o
superaquecimento do vapor;
 Verifique possíveis vazamentos e repareos.
6. Caso seja necessário, ajuste a válvula de
expansão térmica (TXV) para aumentar
2. Remova o fluido refrigerante do sistema
ou diminuir o superaquecimento. Em
para um cilindro de recuperação. (Para a
geral, o superaquecimento para a
remoção da carga é necessário um vácuo de
operação com MO99™ deve ser
10 a 15 polegadas de Hg [50-67 kPa
semelhante ao usado anteriormente na
absolutos]).
operação com o R-22.
 Utilize cilindro de recuperação (NÃO drene
Sub-resfriamento
Para calcular o sub-resfriamento:
para a atmosfera);
 Se possível, pese a quantidade de fluido
refrigerante removida;
 Elimine o vácuo com nitrogênio seco.
14
3. Substitua o filtro secador e
vedações/gaxetas elastoméricas.
Observação: Não carregue fluido refrigerante
líquido no compressor. Isso causará danos
graves e irreversíveis ao equipamento.
 Localize e substitua vedações e gaxetas
elastoméricas que não podem ser
6. Ajuste a válvula de expansão térmica
substituídas sem a remoção do fluido
(TXV) e/ou a carga de fluido refrigerante
refrigerante;
para atingir o mesmo superaquecimento
- Os componentes normalmente afetados
do sistema original. Se o ajuste não for
são: núcleos das válvulas Schrader,
suficiente, substitua o orifício da TXV.
gaxetas dos acumuladores de líquido,
válvulas solenóide, válvulas esfera e
7. Monitore o nível de óleo no compressor.
flanges de selagem; além disso, todas as
Se necessário, adicione o óleo original até
vedações externas em contato com o
atingir o nível normal de operação (meio do
fluido refrigerante devem ser vistas como
visor de óleo).
uma fonte de vazamento em potencial.
 Verifique se o óleo está em boas condições
e substitua- o, se necessário.
 Se ocorrer uma variação repentina no nível
do óleo (ex.: durante ou imediatamente
após o descongelamento), remova uma
4. Evacue o sistema e verifique a existência
de vazamentos.
pequena quantidade (de aproximadamente
10%) do óleo mineral e substitua por POE.
Repita a operação se necessário.
 O sistema mantém o vácuo?
 Elimine o vácuo com nitrogênio seco,
pressurize para uma pressão abaixo da
máxima estipulada pelo projeto;
 Se o nível de óleo cair abaixo do valor
mínimo, complete até o nível mínimo com o
tipo de óleo existente;
 Caso o nível de óleo caia continuamente ou
 O sistema mantém a pressão?
sofra grandes oscilações durante o ciclo de
 Verifique a presença de possíveis
operação, adicione quantidade suficiente
vazamentos.
do lubrificante POE até que o retorno de
óleo seja normalizado.
5. Carregue o sistema com o ISCEON®
MO99™.
8. Identifique de forma clara o sistema.
Assegure que a Ficha de Informação do
 Remova somente fase líquida do cilindro;
Sistema esteja completa e preenchida.
 A quantidade inicial de carga deve ser
Retrofit Concluído!
aproximadamente 90% da carga padrão
para o R-22. A carga final será de
aproximadamente 95%.
15
Ficha de Informação do Sistema
Tipo do sistema / Localização:
Fabricante do Equipamento:
Fabricante do Compressor:
Nº do Modelo:
Nº do Modelo:
Nº de Série:
Nº de Série:
Data de Fabricação:
Data de Fabricação:
Quantidade da Carga Original:
Tipo de Lubrificante:
Quantidade da Carga de Lubrificante:
Fabricante do Filtro Secador:
Nº do Modelo:
Tipo de Filtro Secador (marcar um):
( ) Carga Solta
( ) Núcleo Sólido
Média de Resfriamento do Condensador (ar/água):
Dispositivo de Expansão (marcar um):
( ) Tubo Capilar
( ) Válvula de Expansão
No Caso de Válvula de Expansão:
Fabricante:
Nº do Modelo:
Controle/Ajuste:
Localização do Sensor:
Outros Controles do Sistema (ex.: controle de pressão do cabeçote). Descrever:
16
Circular as unidades utilizadas, conforme o caso.
Data/Hora
Fluido Refrigerante
Quantidade de Carga (kg)
Temperatura Ambiente (ºC)
Compressor:
Temperatura na Sucção (ºC)
Pressão na Sucção (psig)
Temperatura na Descarga (ºC)
Pressão na Descarga (psig)
Evaporador:
Temperatura do Ar/Água na Entrada (ºC)
Temperatura do Ar/Água na Saída (ºC)
Temperatura de Manutenção (ºC)
Condensador:
Temperatura do Ar/Água na Entrada (ºC)
Temperatura do Ar/Água na Saída (ºC)
Superaquecimento e Sub-resfriamento
Temperatura do Fluido Refrigerante no
Ponto de Controle do Superaquecimento
(ºC)
Superaquecimento Calculado (ºC)
Temperatura do Dispositivo de Expansão
na Entrada (ºC)
Sub-resfriamento Calculado (ºC)
Corrente no motor:
Comentários:
17
Tabela 2
Propriedades Físicas do DuPont™ ISCEON® MO99™
Propriedade Física
Ponto de Bolha (1 atm)
Pressão de Vapor a 25ºC
Densidade do Líquido a 25ºC
Densidade do Vapor Saturado a 25ºC
Potencial de Degradação da Camada de Ozônio
Potencial de Aquecimento Global, Valores SAR
Valores AR4
Unidade
ºC
psia
Kg/m3
Kg/m3
CFC-11 = 1.0
CO₂ = 1
ISCEON® MO99™
-43
161.3
1139.4
47.57
0
1890
2264
R-22
-41
151.2
1194.98
43.57
0.05
1500
1810
Tabela 3
Composição do ISCEON® MO99™ (m. %)
ISCEON® MO99™
HFC-32
8.5
HFC-125
45
HFC-134a
44.2
18
n-butano
1.7
i-pentano
0.6
Apêndice A
Tabela 4
Set Points de Pressão no Condensador
Base: 20 ºF no evaporador e 10 ºF de sub-resfriamento
R-22 (psig)
Temperatura Média
no Evaporador (ºF)
Base: 20 ºF no evaporador e 10 ºF de sub-resfriamento
MO99™ (psig)
R-22 (psig)
Temperatura Média
no Evaporador (ºF)
MO99™ (psig)
ºF
ºC
ºF
ºC
143,4
80
26,67
143,9
226,4
110
43,33
229,4
145,7
81
27,22
146,3
229,6
111
43,89
232,7
148
82
27,78
148,7
232,9
112
44,44
236,1
150,4
83
28,33
151,1
236,2
113
45,00
239,5
152,8
84
28,89
153,6
239,5
114
45,56
243
155,3
85
29,44
156,1
242,9
115
46,11
246,5
157,8
86
30,00
158,6
246,3
116
46,67
250
160,3
87
30,56
161,2
249,7
117
47,22
253,6
162,8
88
31,11
163,8
253,2
118
47,78
257,1
165,4
89
31,67
166,4
256,7
119
48,33
260,8
168
90
32,22
169,1
260,2
120
48,89
264,4
170,6
91
32,78
171,8
263,7
121
49,44
268,1
173,2
92
33,33
174,6
267,3
122
50,00
271,8
175,9
93
33,89
177,3
270,9
123
50,56
275,5
178,7
94
34,44
180,1
274,6
124
51,11
279,3
181,4
95
35,00
183
278,3
125
51,67
283,1
84,2
96
35,56
185,8
282
126
52,22
287
187
97
36,11
188,7
285,7
127
52,78
290,9
189,8
98
36,67
191,7
289,5
128
53,33
294,8
192,7
99
37,22
194,6
293,3
129
53,89
298,7
195,6
100
37,78
197,6
297,1
130
54,44
302,7
198,6
101
38,33
200,6
300,9
131
55,00
306,7
201,5
102
38,89
203,7
304,9
132
55,56
310,7
204,5
103
39,44
206,8
308,8
133
56,11
314,8
207,5
104
40,00
209,9
312,7
134
56,67
318,9
210,6
105
40,56
213,1
316,7
135
57,22
323
213,7
106
41,11
216,3
320,7
136
57,78
327,2
216,8
107
41,67
219,5
324,8
137
58,33
331,4
220
108
42,22
222,8
328,8
138
58,89
335,7
223,2
109
42,78
226,1
332,9
139
59,44
339,9
337,1
140
60,00
344,2
Em geral, as pressões de condensação do R-22 e do MO99™ são muito próximas, de modo que serão necessários ajustes mínimos para
controlar os set-points. Depois da conversão do R-22 para o MO99™, a pressão de condensação pode ser determinada localizando-se a
temperatura média de condensação desejada (ou o ajuste de pressão do R-22) nessa tabela e em seguida determinando o novo set-point
requerido para a operação equivalente com o MO99™.
19
Tabela 5
Set Points de Pressão de Sucção no Evaporador
Base: 105ºF no evaporador com 95ºF de Sub-resfriamento
R-22 (psig)
7,6
8,1
8,6
9,1
9,6
10,1
10,7
11,2
11,8
12,4
13
13,6
14,2
14,9
15,5
16,2
16,9
17,6
18,3
19,1
19,8
20,6
21,4
22,2
23
23,8
24,6
25,5
26,4
27,2
28,1
29
30
30,9
31,9
Temperatura Média no
Evaporador (ºF e ºC)
ºF
-25
-24
-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ºC
-31,67
-31,11
-30,56
-30,00
-29,44
-28,89
-28,33
-27,78
-27,22
-26,67
-26,11
-25,56
-25,00
-24,44
-23,89
-23,33
-22,78
-22,22
-21,67
-21,11
-20,56
-20,00
-19,44
-18,89
-18,33
-17,78
-17,22
-16,67
-16,11
-15,56
-15,00
-14,44
-13,89
-13,33
-12,78
Base: 105ºF no evaporador com 95ºF de Sub-resfriamento
MO99™ (psig)
R-22 (psig)
5,2
5,7
6,1
6,6
7,1
7,6
8,1
8,6
9,2
9,7
10,3
10,9
11,5
12,1
12,8
13,4
14,1
14,8
15,5
16,2
16,9
17,7
18,4
19,2
20
20,8
21,6
22,5
23,3
24,2
25,1
26
26,9
27,8
28,7
32,8
33,8
34,8
35,8
36,9
37,9
39
40
41,1
42,2
43,3
44,5
45,6
46,8
47,9
49,1
50,3
51,5
52,8
54
55,3
56,6
57,9
59,2
60,5
61,8
63,2
64,5
65,9
67,3
68,7
70,1
71,6
73
74,5
76
Temperatura Média no
Evaporador (ºF e ºC)
ºF
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
ºC
-12,22
-11,67
-11,11
-10,56
-10,00
-9,44
-8,89
-8,33
-7,78
-7,22
-6,67
-6,11
-5,56
-5,00
-4,44
-3,89
-3,33
-2,78
-2,22
-1,67
-1,11
-0,56
0,00
0,56
1,11
1,67
2,22
2,78
3,33
3,89
4,44
5,00
5,56
6,11
6,67
7,22
MO99™ (psig)
29,7
30,7
31,7
32,7
33,7
34,7
35,8
36,9
37,9
39
40,2
41,3
42,4
43,6
44,8
46
47,2
48,4
49,6
50,9
52,2
53,4
54,7
56,1
57,4
58,7
60,1
61,5
62,9
64,3
65,7
67,1
68,9
70
71,5
73
Após a conversão do R-22 para o MO99™, a temperatura do evaporador pode ser ajustada localizando-se a temperatura média do
evaporador desejada (ou a pressão no evaporador para o R-22) nessa tabela e, em seguida, determinando-se o novo set-point requerido
para o MO99™ de modo a atingir a temperatura média do evaporador equivalente.
20
Apêndice B
Tabela 6
Tabela Temperatura-Pressão para o ISCEON® MO99™

R-22
Pressure
(psig)
Saturated
Temperature
Saturated
Liquid (Bubble
Point)
Temperature
(°F)
(°C)
Saturated
Vapor (Dew
Point)
Temperature
(°F)
(°C)

R-22
ISCEON MO99
Pressure
(psig)
Saturated
Temperature
ISCEON MO99
Saturated
Liquid (Bubble
Point)
Temperature
(°F)
(°C)
Saturated
Vapor (Dew
Point)
Temperature
(°F)
(°C)
(°F)
(°C)
(°F)
(°C)
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
-60,5
-56,7
-53,3
-50,0
-47,0
-44,1
-41,4
-38,9
-36,5
-34,2
-32,0
-29,8
-27,8
-25,8
-24,0
-22,1
-20,4
-17,0
-13,8
-10,8
-7,9
-5,2
-51,39
-49,28
-47,39
-45,56
-43,89
-42,28
-40,78
-39,39
-38,06
-36,78
-35,56
-34,33
-33,22
-32,11
-31,11
-30,06
-29,11
-27,22
-25,44
-23,78
-22,17
-20,67
-63,0
-59,3
-55,8
-52,6
-49,6
-46,8
-44,2
-41,7
-39,3
-37,0
-34,8
-32,7
-30,7
-28,80
-26,9
-25,1
-23,4
-20,1
-16,9
-13,9
-11,1
-8,4
-52,78
-50,72
-48,78
-47,00
-45,33
-43,78
-42,33
-40,94
-39,61
-38,33
-37,11
-35,94
-34,83
-33,78
-32,72
-31,72
-30,78
-28,94
-27,17
-25,50
-23,94
-22,44
-51,5
-47,8
-44,5
-41,3
-38,4
-35,6
-33,0
-30,6
-28,2
-26,0
-23,9
-21,8
-19,8
-18,0
-16,1
-14,4
-12,6
-9,4
-6,3
-3,4
-0,6
2,0
-46,39
-44,33
-42,5
-40,72
-39,11
-37,56
-36,11
-34,78
-33,44
-32,22
-31,06
-29,89
-28,78
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