Treinamento – Clientes Santa Catarina
Fresamentos Indexáveis
e Fresas de Topo
„That‘s Different Thinking“
Sérgio Koiti NAGAI
Gerente de Produto
Fresamento & Sistemas
[email protected]
12 Novembro, 2014
© 2014 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential
Beyond Blast KSSM45 – Principais Características
BEYOND BLAST KSSM45
Mais do que apenas uma Ferramenta Certa - a Solução Definitiva
PCT Precision Coolant Technology
© 2014 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 1
Beyond Blast KSSM45 – Principais Características
PCT Precision Coolant Technology
•
•
•
•
•
•
Fornecimento de refrigeração para a interface
O aumento da transferência de calor
Lubricidade melhorada
Aumento da produtividade
Aumento da vida útil
Melhor controle de cavacos
Thru Insert Cooling
Thru Insertatravés
Cooling
Refrigeração
Thru Insert Cooling
do Inserto
Refrigeração Típica
Thru Insert Cooling
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Beyond Blast KSSM45 – Principais Características
Melhor da categoria para aumentar o desempenho em usinagem de Titânio
-EGD2
-EGN / -SGN
S
Geometria para usinagem
leve e média
S
Geometria para usinagem
média e pesada
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“Como Aplicar...
KSRM-Daisy Beyond BLAST”
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Como Aplicar...KSRM-Daisy Beyond BLAST
Conteúdo:
1. Detalhes Técnicos
2. Características, Funções e Benefícios
3. Condições de Corte e Parâmetros
4. Soluções Comprovadas de Novos Produtos
5. Benchmark
6. Recomendações para Aplicação
7. Nomenclatura – Oferta de Produtos
8. Anexos:
Oferta de Produtos
Conceito de Hx e Hm
Marerial de Vendas e Treinamento
Contatos
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1. Detalhes Técnicos
Próxima Geração de Insertos com refrigeração através do inserto
Um Novo e Revolucionário Inserto Redondo para fresamento…
Aumentando a sua produtividade para usinagem em Titânio:
Até 300%* maior vida útil
e 50%* aumento de MRR.
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1. Detalhes Técnicos
Precision Coolant Technology (PCT) by
•
•
•
•
•
•
Typical Cooling
• O refrigerante é fornecido a partir do bico distante do
cavaco removido da ferramenta.
• O refrigerante rebate nas laterais dos cavacos e da peça.
• O fornecimento do refrigerante é aleatória e descontrolada.
Fornecimento de refrigeração para a
interface
O aumento da transferência de calor
Lubricidade melhorada
Aumento da produtividade
Aumento da vida útil
Melhor controle de cavacos
Thru Insert Cooling
• O refrigerante é direcionado através do inserto e sob o
cavaco.
• O refrigerante atinge próximo da ferramenta/cavaco.
• O fornecimento do refrigerante é controlado e confiável.
1. Detalhes Técnicos
Oferta de Produto
• Três Tamanhos de Insertos Redondos com 6 arestas de corte. Oferta:
¾”IC, 1”IC e 20 mm IC.
• Dois insertos de topografia adequada para usinagem de Titânio.
-ELF e -SGF.
• Cabeçotes tipo Shell Mills e tipo Weldon. Estilo JIS disponível.
A partir do dia.63 (2”) até 200 mm (8”).
Revolucionária plataforma de fresamento para a usinagem de Titânio.
Primeiro na Indústria, Projeto exclusivo!
1. Detalhes Técnicos
Cavidades
Perfilamento
Rampa
Faceamento
Pocketing
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1. Detalhes Técnicos
Maior bolsão em corpos
para permitir usinagem de
cavidades, rampa e
faceamento highFEED
Recursos de anti-rotação
para uma excelente
estabilidade, com taxas
mais elevadas de avanço
e as forças de corte. Uso
da rotação do inserto
deverá ser sequencial
3 diferentes insertos IC:
1”, ¾” e 20mm.
Refrigerante através do
inserto de alcançar o
melhor controle térmico
da categoria e fluxo de
cavacos
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1. Detalhes Técnicos
Exclusivo canais de
refrigeração e conceito de
difusão, cobrindo
completo quadrante do
inserto.
Característica anti-rotação
é usinada diretamente no
alojamento. Melhora o
projeto do cabeçote e
menos peças de
reposição.
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1. Detalhes Técnicos
Topografias de
Inserto
-ELF
Periférico
retificado
Versão honeada
S
-SGF
Periférico
retificado
Versão T-land
S
Geometria para usinagem leve e média
Menor força de corte para evitar
arestas postiças.
Geometria para a usinagem
médio-pesado.
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9. Beyond BLAST no Youtube.
Para ver mais sobre Beyond Blast com PTC
http://www.youtube.com/watch?v=LhC67GlbjXw
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Dodeka Mini
Líder do Mercado em Aplicações de
Fresamento Avançado de Faces
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Dodeka Mini - Principais Características
Mais abrangente refôrço em faceamento no mercado, e até no
máximo Ap1 = 4,4 mm
Todos os diferentes tipos de cabeçotes podem ser carregados
com um tipo de inserto
A oferta mais versátil de fresamento de face, jamais vista antes
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Dodeka Mini - Principais Características
Todas as diferentes variações do cabeçote pode ser montado com
Dodeka Mini High-Feed
12
Reais
Arestas
de Corte
15° inclinação
Inserto HNGJ0604
HNPJ0604
Ap1 max = 1,6 mm
Dodeka Mini HF pode ser montado
com todos os insertos padrão
Dodeka Mini, exceto insertos Wiper
Dodeka Mini 45°
12
Reais
Arestas
de Corte
45° inclinação
Inserto HNGJ0604
HNPJ0604
um estilo de inserto
Dodeka Mini 60°
12
Reais
Arestas
de Corte
60° inclinação
Inserto HNGJ0604
HNPJ0604
Ap1 max = 3,2 mm
Ap1 max = 4,4 mm
Melhor da categoria, líder em fresamento
de face até Ap1 max = 3,2 mm.
Excelente escolha para ferramentas
acionadas
Atingir uma maior profundidade
axial de corte de até Ap1 = 4,4 mm,
com inserto padrão Dodeka Mini
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Dodeka Mini - Principais Características
4,05
A
4,48
Detalhe A – Preparação de aresta
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Dodeka Mini - Principais Características
45° Ângulo de Inclinação
1,18
D1
L
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Dodeka Mini - Principais Características
Ponto de contacto para aresta de
corte
Entrada na peça.
Garantias de ação de corte suave
combinado com projrto de aresta
robusta
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Dodeka Mini– Orientação de Alojamentos dos Insertos
A orientação no alojamento do inserto dada
pela geometria com as letras inseridas no
inserto deverá ser na mesma posição em cada
alojamento. Isso garante os melhores
batimentos axial e radial e tem forte impacto
no acabamento da superfície e desempenho
É fundamental seguir esta configuração,
especialmente quando a fresa vai ser
totalmente carregado com o inserto PSTS
(Prensado com Precisão e Sinterizado no
Tamanho).
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Dodeka Mini 45° - Inserto Alisador (3R + 3L)
A montagem do inserto alisador, somente
nos cabeçotes Dodeka Mini, com corpos do
cabeçote com ângulo de 45° de saída
3 LH e 3 RH – arestas alisadoras por inserto.
NÃO USE
Aresta Alisadora Esquerda Aresta Alisadora Direita
Dodeka Mini HD
Dodeka Mini HF
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Dodeka Mini 45° - Acab. de Superfícies Realizáveis
Mat.: 42CrMoV4
vc=190m/min, ae=50mm, ap=2mm, fz=0,25mm, Usinagem sem refrigeração
KSHR125B16RS45HN06, D1=125 mm, z=16
HNPJ0604ANSNHD, KCPK30
HNGJ0604ANENLD, KCPK30
XNGJ0604ANENLD3W, KCPK30
Acabamento Superficial
Ra
Rz
Insertos PSTS – Não orientado
Totalmente carregado com HNPJ0604ANSNHD
(sem tomar cuidado com a orientação dos
insertos)
1,988
11,80
Insertos PSTS – Orientado
Totalmente carregado com HNPJ0604ANSNHD
(Com a correta orientação dos Insertos)
1,370
7,01
Insertos Retificados no Periférico – Orientado
Totalmente carregado com HNGJ0604ANENLD
1,361
6,37
Insertos Retificados no Periférico – Orientado – mais 1 Ins. Alis.
Carregado com HNGJ0604ANENLD e
1x XNGJ0604ANENLD3W
0,853
4,46
Insertos Retificados no Periférico – Orientado – mais 2 Ins. Alis.
Carregado com HNGJ0604ANENLD e
2x XNGJ0604ANENLD3W
0,744
3,93
Insertos Retificados no Periférico – Orientado – mais 4 Ins. Alis.
Carregado com HNGJ0604ANENLD e
4x XNGJ0604ANENLD3W
1,119
6.25
Não é Recomendado
Comprimento Total da fase plana do Alisador = 6.78 mm
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Dodeka Max - Fresamento de Faces
Multiplicador de produtividade em fresamento de faces em
serviços pesados com 12 arestas de corte efetivas por inserto
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Dodeka MAX 45° - Principais características
Maior eficiencia em fresamento de face em
seviços pesados disponível na atualidade
Os assentos dos
insertos
endurecidos à
Laser para
perfeita proteção
do corpo
Ângulo de
Inclinação 45°
AP1
Oferta de cabeçote standard D1= 80 a 315 (3” a 12” )
Avanço por faca até 0,6 mm (.03“) com a AP1 máx.
Desempenho inigualável em Aço,
Aço inoxidável, ferro fundido e Super Ligas
AP1 max = 8 mm (.3“)
P
M
K
S
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Dodeka MAX 45° - Principais características
12
Arestas
de corte
efetivas
12
7.6mm (.3“)
Inserto
reforçado
para alta
estabilidade
no processo
Arestas
de corte
efetivas
7.6mm (.3“)
Ângulo de saída
positiva para ação
de corte suave e
MRR inigualável
HNPJ75-SNHD
HNPJ1307-SNHD
Fase alisadora para bom
acabamento superfial
Inserto PSTS com precisão
Para menor custo por aresta de corte.
Taxa de avanço médio
HNPJ755-SNHD
HNPJ130720-SNHD Raio na ponta para proteção de
aresta mais robusta. Excelente
HNPJ759-SNHD
HNPJ130735-SNHD para desbaste de camadas nos
materiais fundidos e forjados.
Inserto PSTS com precisão
Para menor custo por aresta de corte. Taxa de avanço alto
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Dodeka MAX 45° - Principais características
Oferta de insertos padrão abrangente para cobertura de usinagem leve
7.6mm (.3“)
12
Inserto
reforçado
para alta
estabilidade
no processo
Arestas
de corte
efetivas
Insertos com periféricos retificados
Primeira escolha para
usinagem em Ligas de Alta
Temperatura e Titanio
Fase alisadora para bom acabamento da
suoerfície e todas as solicitações para
usinagem de precisão
HNGJ75-ENGD
HNGJ1307-ENGD
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Dodeka MAX – Oferta de insertos standards
Oferta de inserto padrão para combater cada desafio em fresamento para
serviço pesado com excelente desempenho
HNGJ1307ANENGD
Periféricos retificados
HNPJ130720ANSNGD
Prensado com precisão PSTS
HNPJ1307ANSNHD
Prensado com precisão PSTS
HNPJ130720ANSNHD
Prensado com precisão PSTS
HNPJ130735ANSNHD
Prensado com precisão PSTS
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Dodeka MAX – Oferta de insertos standards
HNGJ1307ANENGD
Periféricos retificados
• Primeira escolha para usinagem em Ligas
de Alta Temperatura e Titanio
• Baixa e média taxa de remoção de cavacos
• Fase alisadora para bom acabamento
superficial
• Para todas as solictações de usinagem de
precisão
KC725M x x
KCK15
M
P
KCPK30 x o x
x
S
N
K
KC725M x x
KCK15
M
P
KCPK30 x o x
N
K
x
S
x
H
x
H
HNPJ1307ANSNHD
Prensado com precisão PSTS
• Primeira escolha para desbaste médio em Aço e Ferro fundido
• Taxa de reomoção de cavacos média
• Fase alisadora para bom acabamento superficial
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Dodeka MAX – Oferta de insertos standards
HNPJ130720ANSNGD
Prensado com precisão PSTS
• Primeira escolha para desbaste médio em
Aço e Ferro Fundido
• Taxa de Avanço Média
• Proteção de aresta média
• Raio de inserto 2 mm (.08“)
HNPJ130720ANSNHD
Prensado com precisão PSTS
• Primeira escolha para desbaste
pesado em Aço e Ferro Fundido
• Alta taxa de remoção de cavaco
• Proteção de aresta reforçada
• Raio de inserto 2 mm (.08“)
x
KC725M x x
KCK15
M
P
KCPK30 x o x
x
x
S
N
K
KC725M x x
M
P
KCK15
KC725M x x
KCK15
M
P
KCPK30 x o x
x
N
K
N
K
H
KCPK30 x o x
S
S
x
H
x
H
HNPJ130735ANSNHD
Prensado com precisão PSTS
• Primeira escolha para desbaste
pesado em Aço e Ferro Fundido
• Alta taxa de remoção de cavaco
• Proteção de aresta reforçada
• Raio de inserto 3,5 mm (.14“)
• Excelente solução para desbaste
de camadas em fundidos e
componentes forjados
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Dodeka MAX 45°- Ângulo de Inclinação Efetiva
Ângulo de
inclinação Axial
Ângulo de inclinação Radial
Ø da fresa.
80
100
125
160
200
250
315
Yf
-5,7°
-5,6°
-5,7°
-4,8°
-4,3°
-3,9°
-3,5°
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Dodeka MAX - Geometria GD
Preparação de aresta GD (periféricos retifiados e PSTS)
R
HNGJ1307ANENGD
0,15
HNPJ130720ANSNGD
(HNGJ130720ANSNGD)
0°
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Dodeka MAX - Geometria HD
Preparação de aresta HD
HNPJ130720ANSNHD
0,25
15°
HNPJ130735ANSNHD
0,3
HNPJ1307ANSNHD
0°
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Características, Funções e Benefícios
Características
Funções
Benefícios
12 arestas de corte por inserto
• Baixo custo por aresta
• Alta produtividade
Inserto robusto
• Mesmo em condições severas,
não limita a carga
• Alta estabilidade de processo
Insertos ângulo de inclinação
positiva
• Baixa fôrça de corte
• Ação de corte suave
• Impulsionador de produtividade
• Aplicação em máquinas com
baixo consumo de potência
possível
Alojamento dos insertos
inovador
• Boa formação e escoamento de
cavacos
• Transporte rápido de cavacos da
peça
Fixação por parafuso
• Poucas componentes de
reposição
• Troca rápida de insertos com
baixa margem de erro
• Baixa complexidade logística
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DODEKA Max em Ação
Aplicação no centro de fresamento Skoda com 150 kW, SK60
• Material St 52
• Fresamento de face, vc=200m/min, fz=0,4 mm/faca
• ap até 8mm
• Aplicação de  200mm, KCPK30
• Vida útil: 144 metros
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Aplicação de DODEKA Max
Aplicação na Fresadora Portal
Waldrich com 80 KW, SK50
• Material St 52
• Fresamento de face, vc=150 m/min,
fz= até 1,0 mm/faca
• Profundidade axial até 8mm
• Dodeka Max  315mm, KCPK30
• Excelente MRR – Taxa de
Remoção de Materiais
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Dodeka Max em uso
Desbastando Cubo para Wind Energy (GGG40)
A Solução:
Solução customizada com conceito de duas camadas de
insertos DODEKA MAX
Inserto
DODEKA MAX
1829441 (IC22,2)
KCK15
Condições de corte:
vc: 220 m/min
fz: 0,6 mm/Zahn
ap: ~ 15 mm
Refrigeração: ar
O resultado:
• Aumento da profundidade de corte de 50%, com uma
solução customizada com diferentes ângulos de
inclinação
Detalhe: Ângulo de inclinação axial
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Parâmetros de Corte Dodeka MAX
KC520M
Material
P1
P2
P3
P4
P5
P6
M1
M2
M3
K1
K2
K3
N1
N2
S1
S2
S3
S4
H1
320
250
210
290
220
190
260
210
170
310
190
180
130
180
110
200
180
140
200
160
130
KC725M
270
180
160
120
160
90
180
170
120
180
140
120
40
40
50
60
40
40
50
50
KCK15
250
160
140
110
150
160
150
160
130
110
410
320
300
310
250
210
230
200
170
360
250
215
240
230
200
200
160
120
390
280
210
KCPK30
280
190
165
180
170
145
120
95
70
290
220
180
240
165
140
150
150
120
90
70
55
210
180
160
Taxa de Avanço
Geometria
GD
HD
hm
0,25
0,3
10%
0,9
1
20%
0,85
0,95
30%
0,8
0,9
40%
0,75
0,85
50%
0,7
0,8
100%
0,5
0,6
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MEGA45
O verdadeiro Super Estrela em
Fresamento de Serviço Pesado
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Heavy Duty MEGA45
– Principais Características
MEGA45 – 45° Ângulo de Inclinação
Melhor da Classe em desempenho em fresamento de Serviço Pesado
4
Reais
Arestas
de Corte
AP1 max
AP1 max = 17 mm
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Heavy Duty MEGA45
4
– Principais Características
Projeto de aresta
de corte suave
Reais
Arestas
de Corte
Fase plana do alisador
integrado para excelente
acabamento da superfície
LNPU24
Inserto resistente para usinagem estável
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Heavy Duty MEGA45
– Principais Características
MEGA45 – 45° Ângulo de Inclinação
Áreas de contato do inserto
definido e o calço de MD,
garante a proteção do corpo
do cabeçote e vida melhor da
ferramenta e confiabilidade
Calço de MD para
proteção do corpo da
fresa
Líder em desempenho para
materiais – Aço e Ferro Fundido
P
K
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Heavy Duty MEGA45
– Aplicação
diam. 900 mm
Ap total por peça era aprox. 40 mm
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Series MEGA15 & MEGA60 & MEGA90
Os verdadeiros Super Estrelas em
Fresamento de Serviço Pesado
„Ninguém Pode Bater Este Fresamento“
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Heavy Duty MEGA15/60/90
Principais Características
MEGA90 – 90° Ângulo de Inclinação
Melhor da Classe em desempenho em fresamento de Serviço Pesado
4
Reais
Arestas
de Corte
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Heavy Duty MEGA15/60/90
Principais Características
MEGA90 – 90° Ângulo de Inclinação
Áreas de contato do inserto
definido e o calço de MD,
garante a proteção do corpo
do cabeçote e vida melhor da
ferramenta e confiabilidade
Calço de MD para
proteção do corpo da
fresa
Líder em desempenho para
materiais – Aço e Ferro Fundido
P
K
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Heavy Duty MEGA15/60/90
Principais Características
Um
tipo de inserto para MEGA15 & MEGA60 & MEGA90
MEGA15
LNPU2210
LNPU2210
15° incl.
AP1 max = 6 mm
MEGA90
MEGA60
LNPU2210
60° incl.
AP1 max = 21 mm
90° incl.
AP1 max = 25 mm
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Heavy Duty MEGA15/60/90
Principais Características
Um
tipo de inserto para MEGA15 & MEGA60 & MEGA90
4
Reais
Arestas
de Corte
Projeto de aresta
de corte suave
Fase plana do alisador
integrado para excelente
acabamento da superfície
LNPU22
Inserto resistente para usinagem estável
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“Como Aplicar...
KenFEED2X”
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Como Vender...KenFEED2X
Conteúdo:
1. Detalhes Técnicos
2. Características, Funções e Beneficios
3. Condições de Corte e Parâmetros
4. Soluções de Novos Produtos Comprovadas
5. Benchmark
6. Produto Novo, para substituição e Por quê.
7. Recomendações para Aplicação
8. Nomenclatura – Oferta de Produto
9. Anexos:
Oferta de Produto
Contatos Internos
Material com resumo de Vendas e Treinamento
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1. Detalhes Técnicos
Ideal para a mais alta taxa de avanço e produtividade.
A nova solução KMT para aplicações em HighFEED. O conceito final e
inovador que permite aplicar as últimas estratégias em fresamento
HighFEED, com um excelente desempenho e confiabilidade. Seu
conceito de dupla face e 6 arestas de corte irá fornecer-lhe os
melhores MRR e eficiência, custo por aresta.
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1. Detalhes Técnicos
Fresas tipo Screw-on, Fresas
de topo e Cabeçote de fresar,
com refrigeração interna
Projeto robusto com um
inserto espesso para
proporcionar uma
excelente confiabilidade.
Apenas duas topografias
para converter todas as
aplicações e fácil seleção
Projeto da plataforma
para cavidade, rampa e
interpolação helicoidal
Não há necessidade de
grampo de aperto adicional.
O parafuso proporciona fácil
manuseio.
Inserto com dupla face
com 6 reais arestas de
corte para menor custo
por posição de aresta
com total uso.
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1. Detalhes Técnicos
-HD
-GD
Periférico Retificado
Periférico Retificado
Ambas as geometrias
em comparação
HD
Medium-Heavy Machining
PM
S
Primeira escolha para Aços Moles e Aço Inox.
GD
Heavy Machining
P
K
Aresta de corte reforçada
Capacidade de usinagem em Ti
Capacidade para Usinagem em Duro, até 48HRc.
Baixas forças de corte
Primeira escolha para Aços e Ferros Fundidos.
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1. Detalhes Técnicos
• Usinagem de alta avanço baseia-se principalmente na
baixa profundidade de corte axial e taxas de avanço
muito alta, mesmo com montagem com grandes
balanços.
• Ap Max = 1,5mm (0.059in) . Igualando a velha
plataforma KenFEED
Prof. Corte MAX = 1,5mm [0.06in]
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1. Detalhes Técnicos
• Cabeçotes com Diametros
especificados para o alívio da
haste para a parede vertical.
Os clientes não precisam de
fazer modificações nas
hastes.
• O Projeto dos Corpos de
Cabeçotes para melhorar o
fluxo do cavaco durante as
operações para Cavidades e
Perfilamento. Mais
apuramento
• A menor saída de ângulo do
mercado. Melhoria na capacidade
highFEED por menores forças
radiais.
KenFEED2X, cobrindo as necessidades dos clientes
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4. Detalhes Técnicos
A.- Clientes que utilizam perfis tradicionais para ferramentas de desbaste ....
Plataformas tradicionais de perfis executa com maior profundidade de corte, com maior força
radial de corte, resultando em maior vibrações e menor vida da ferramenta. As taxas de
avanços devem ser reduzidos, fornecendo pior MRR.
Resultante das Forças de Corte na direção. Quanto
maior é o Ap, maior se torna o componente radial, e
então mais vibrações e desempenho inconsistente.
KenFEED2X corta a usinagem drásticamente versus plataforma tradicional de fresamento!
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4. Detalhes Técnicos
A.- Clientes que utilizam perfis tradicionais para ferramentas de desbaste ....
Ap max
Devido ao seu componente radial de
pequeno valor, podemos usar KenFEED2X
mesmo com longos balanços. Podemos
usinar até 10 x L / D, mantendo elevada Ap
e os valores de Fz.
KenFEED2X reduz a usinagem drásticamente contra plataforma tradicional de fresamento!
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4. Detalhes Técnicos
A.- Clientes que utilizam perfis tradicionais para ferramentas de desbaste ....
D
ap
ae
vf
fz
z
n
vc
Q
Fresamento
Convencional
66
3
50
1206
0,25
5
965
200
181
Fresamento de Alto
Avanço
66
1
50
7700
2
5
770
160
385
A MRR quase 110% maior com a nossa solução de novo Alto
Avanço em comparação com o faceamento convencional, embora
o sistema de fresamento convencional tem Ap = três vezes maior.
E .... Vida Útil superior na maioria dos casos devido à baixa
Vc necessárias para vencer.
Ferramentas tradicionais não podem ser executados com maior taxa de avanço.
Quando o fz é maior, hm aumenta, resultando em maior força de corte e vibrações.
Como vencer os sistemas convencionais com soluções de Alto Avanço?
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5. Soluções de Novos Produtos Comprovadas
• Aplicação: Cavidade Espiral - Desbaste
• Material: 1.2738 (290-325 HN) / P25
• Peça: Geral
• Balanço: 100 mm & 230 mm (4“ & 9“)
• Dimensões:1330x510x450mm (52“x20“x18“ aprox.)
Cabeçote: KF2X66Z06WO09 (dia.66 z=6).
Inserto: WOEJ090512SRGD KCPK30
Condições de Corte:
Fase 1 – Porta Ferrta. Curto
Condições de Corte:
Fase 1 – Porta Ferrta. Curto
Vc: 207m/min (679sfm)
S: 1000 r.p.m
Fz: 1.33 mm (0.052ipt)
Vf: 8.000 mm/min (315ipm)
Ap: 1mm (0.039”)
Ae: Variable
Refrigeração: SEM
Balanço: 100 mm (4”)
Vc: 180 m/min (590sfm)
S: 850 r.p.m
Fz: 1 mm (0.039ipt)
Vf: 5.100 mm/min (200ipm)
Ap: 0.8 mm (0.031”)
Ae: Variable
Refrigeração: EXTERNAL
Balanço : 230 mm (9”)
Potência da Máquina 45-55%
Potência da Máquina 45-55%
VIDEO
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8. Recomendações para Aplicação
Polegada
Rt
0.110
Rt
t
0.050
Wt
8.15
t
1.15
Métrico
Rt
2.70
t
Wt
0.320
Wt
Fresas HighFEED programado como insertos redondos, precisamos do valor do Rt!
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8. Recomendações para Aplicação
Recommended Starting Feeds - metric
L/D Ratio
Recommended
Starting Values
<3
1.2 mm
>3 to <5
0.9 mm
>5 to <7
0.7 mm
>7
0.5 mm
insert geometry
...HD
...GD
Ap max
Fz max
(mm)
(mm)
1,5
1,5
2,5
2,5
Recommended Starting Values
Ap (mm)
Fz (mm)
1.1
1.0
0.9
0.9
Recommended Starting Feeds - inch
L/D Ratio
Recommended
Starting Values
<3
0.047"
>3 to <5
0.035"
>5 to <7
0.027"
>7
0.019"
insert geometry
...HD
...GD
Ap max
Fz max
(mm)
(mm)
0,060
0,060
0,100
0,100
Recommended Starting Values
Ap (mm)
Fz (mm)
0,043
0,040
0,039
0,039
Ajustando o Ap de acordo com o balanço, Fz não é exigido a todos.
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Inserto Redondo de Dupla Face
Rodeka
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Rodeka. Introdução
Nova Geração de Inserto Redondo
Um novo e revolucionário Inserto…
Inserto Redondo Dupla Face…dobro de economia.
Oferecido com a última tecnologia de inserto Dupla face
para incrementar a sua produtividade com a mais
eficiente custo por aresta.
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Rodeka. Visão Geral
 Três tamanhos de Insertos: IC10, IC12 e IC16. Insertos Retificados e
PSTS.
Com a características Anti Rotação pela maior confiabilidade no
processo de corte.
 Capacidade para Alojamentos, Perfilamento, Rampeamento, Fresamento
de Face e interpolação Helicoidal.
 Cabeçotes Shell Mills, Weldon e Hastes Paralelas, e Screw-on
A partir de D20 até 125 mm.
(3/4” até 5”)
 Direcionados para vários mercados: Aerospacial, Energia,
Engenharia Geral e D&M.
 Posicionamento de Preço Estratégico para participar da
fatia mercado desde o início.
Rodeka. A Nova geração de Inserto Redondo
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Rodeka. Características & Benefícios.
Inserto de dupla face
com 12 arestas de corte
para um processo de
corte mais produtivo.
Maior espaço nos
corpos para permitir
operações de
cavidades,
rampeamento e
interpolação helicoidal.
Fresas tipo Screw-on, de
Topo e cabeçotes de
facear; com refrigeração
interna.
Caracteristica de antirotação exclusiva para
uma excelente
estabilidade com
maiores taxas de
avanços e de forças de
corte. O usuário
rotacionará o inserto
com segurança.
Três estilos de insertos
e topografias para cobrir
qualquer tipo de
componente e
aplicação.
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Rodeka. Oferta de Insertos
-LD
Periféricos
retificados
Usinagem Leve-Média
PM
S
Primeira escolha para
usinagem de Aço Inox e
Titanio.
-GD
-HD
Periféricos
retificados e PSTS
Prensado e Sinterizado no
Tamanho e Precisão
(PSTS)
Usinagem Média-Pesada
PM
S
Usinagem Pesada
P
Primeira escolha para
usinagem geral e Aço
Inox.
K
Primeira escolha para
usinagem pesada e Ferro
Fundido.
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Rodeka Aplicações
Aerospacial:
Todos os tipos de componentes.
Aço, Titânio e Aço Inoxidável.
Geração de Energia:
Pá de turbinas, Rotores, .... Aço
Inxidável, Titânio e Ligas de Alta
Temperatura.
Engenharia Geral:
Clientes de D&M, Componentes com perfil 3D;
aplicações gerais;….
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Mill 1 - 7
Treinamento Técnico de Fresa de Topo Indexável
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Mill 1 - 7 Fresamento de Canto 0/90 – Visão Geral
Características e Beneficios
Proposta de Valor
Ap Max = 7mm

Oferececer uma plataforma para fresamento de canto com
menor IC para usinagem de lamina de turbina, pequenas peças
e usinagens muliti tarefas. A Mill 1-7 tem capacidade para
operações em rampa, abertura de canais e de mergulho, em
uma plataforma que fornece flexibilidade, capacidade para
menor passo e usinagem em High Speed para menor custo por
aresta.
Portfolio
Oferta inicial de Portfolio (Limitada)
Insertos:
PSTS
3 Classes, KC522M, KC725M, KCPK30
1 Raio – 0,8 mm (.031”)
1 Geometria SGE, Candidato para melhor da classe em Aço
Inoxidável, e Super Ligas. Desbaste médio e semiacabamento,
Taxa média de avanço
Oferta de Fresa de Topo Standard:
D1 = 12, 16, & 20mm , 12mm - Screw on
D1 = .500“, .625“ & .750“
P
M
K
N
S
H
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Mill 1-7 - Detalhes Técnicos do Cabeçote
Fornecimento com refrigeração
ou ar
Aresta de corte suave
otimizado
Todos os alojamentos são
usinados em material com
tratamento térmico que garante
o melhor batimento e a
resistencia dos alojamentos.
Aresta elíptica gera parede de 0°
Parafuso do inserto: 12148006000
Torx 6
Torque para parafuso do
inserto 4.4 in.lbs
Bolsão de cavaco projetado para
excelente escoamento de cavacos e
perfeita estabilidade do corpo da
fresa
Capacidade de rampa aumentada
Devido à tecnologia de ponta do
inserto e o projeto do corpo da
fresa
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Mill 1-7 - Detalhes Técnicos do Inserto
Detalhe visual em topografia para
identificar a geometria
Fase plana com chanfro T para
resistencia extra da aresta de
corte.
Informação do Raio de ponta na
topografia
Topografia e preparação de
aresta especifica para cada grupo
de material
Geometria e preparação de
aresta otimizada para maiores
taxas de avanço, excelente
controle de cavacos e alta
produtividade
Inovadora lateral ao longo da aresta
de corte principal, raio de canto da
ponta e fase plana para perfeita
estabilidade
Fase plana oferece bom
acabamento de superfície
em todas as taxas de
avanço
Ângulos positivos de saída axial e
radial para uma suave ação de
corte, com baixas forças
A espessura de 2,8 mm, proporciona
inserto resistente e permite maiores taxas
de remoção de materiais
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Detalhes Técnicos EP07..SGE
Geometria
GE
Preparação de aresta:
Chanfro T negativo e
pequeno honing
Primeira escolha para área de
aplicação:
• Melhor solução da categoria para
Aço Inoxidável Austenitico
20°
e Super Ligas
• Desbaste médio e semi
acabamento
13°
P M
S
Característica de Produto
Premium:
Prensado e
Sinterizado com
Precisão no
Tamanho (PSTS)
• Ângulo de saída +20°
hm
EP10..SGE
Rε .03 .006
• Baixa força de corte
• Taxa de avanço médio
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Mill 1-7 Guia para Seleção de Insertos
Insert Selection Guide
Material
Group
P1 - P2
P3 - P4
P5 - P6
M1 - M2
M3
K1 - K2
K3
N1 - N2
N3
S1 - S2
S3
S4
H1
Light Machining
Geometry
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
Grade
KC725M
KCPK30
KC522M
KC725M
KC725M
KC522M
KC522M
KC522M
KC522M
KC522M
KC522M
KC725M
KCPK30
General Purpose
Geometry
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
Grade
KC725M
KCPK30
KC522M
KC725M
KC725M
KC522M
KC522M
KC522M
KC522M
KC522M
KC522M
KC725M
KCPK30
Heavy Machining
Geometry
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
Grade
KC725M
KCPK30
KC522M
KC725M
KC725M
KC522M
KC522M
KC522M
KC522M
KC522M
KC522M
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Mill 1-7 Velocidades e Avanços
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Mill 1-7 Avanços Iniciais Recomendados
Feed Rate Guide
Insert
Geometry
.S..GE
0.17
10%
0.20
Programmed Feed per Tooth (fz) at % Radial Depth of Cut (ae)
20%
30%
40%
50% - 100%
0.34 0.13 0.15 0.25 0.11 0.13 0.22 0.10 0.12 0.21 0.10 0.12 0.20
Use "Light Machining" values as starting feed rate.
Light
Machining
General
Purpose
Insert
Geometry
.S..GE
Heavy
Machining
Feed Rate Guide
Insert
Geometry
.S..GE
.007
10%
.008
Programmed Feed per Tooth (fz) at % Radial Depth of Cut (ae)
20%
30%
40%
50% - 100%
.014 .005 .006 .010 .004 .005 .009 .004 .005 .008 .004 .005 .008
Use "Light Machining" values as starting feed rate.
Light
Machining
General
Purpose
Insert
Geometry
.S..GE
Heavy
Machining
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Mill 1-7 Capacidade de Fresamento Topo Excelente
Rampa
Métrico
Diâmetro
D1
12
16
20
Rampa – Fresamento de
CAvidades
Ângulo Max. da
Rampa
5,49°
2,92°
2,01°
Polegada
Diâmetro
D1
0.50
0.63
0.75
Ângulo Max. da
Rampa
4,56°
2,97°
2,17°
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Mill 1-7 Capacidade de Fresamento Topo Excelente
Máxima profundidade
axial - Mergulho em cheio
T max = 1,0 mm
T max
T max
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Plataforma Mill 4-15
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Introdução da Plataforma
Mill 4-15
Plataforma de Fresamento 90°- Dupla Face
Projetado para aplicações de fresamento de canto. Mill 4-15 é a virada de jogo:
Proposta de Valores:
•
•
Capacidade superior em acabamento da parede e superfície.
Solução “Sem degraus”. Desencontro mínimo na usinagem de
paredes em diferentes degraus.
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Abordagem no Fresamento de Canto
O que o Fresamento de Canto significa para nós?
Ou….
ap
ap
ap
α
Operação com 1 passe.
Precisão de 90 graus em α?
β
Operação de múltiplos passes (passes em
camadas).
Precisão de 90 graus em β?
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Abordagem no Fresamento de Canto
Qual é o problema com operação de “Passes em Camadas”?
•
•
•
•
Marcas de sobreposição são comuns em peças / paredes, excesso de material.
Qualidade de acabamento nas paredes e superfícies pobres.
É necessária uma segunda ferramenta e / ou a operação, os tempos de ciclo
elevados.
Situação 2 é ainda pior, acrescentando forças radiais adicionais. Pode ocorrer
vibrações.
1
Situação exagerada
2
Situação exagerada
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Uma Nova Abordagem em Fresamento de Canto
Qual é o objetivo da Mill 4-15?
1. Sem o descompasso na usinagem de paredes em diferentes etapas.
Minimizar marcas.
2. Qualidade de acabamento superior da parede e superfície.
3. Forças de corte mais baixas. Liderando em maior MRR e/ou confiabilidade.
ap
ap
ap
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Uma Nova Abordagem em Fresamento de Canto
O que é novo nos insertos?
•
•
Trabalho feito em projeto de insertos precisos.
Diversos projetos feitos e testados para alcançar
melhores resultados de benchmark.
Modelos Compensados foram projetados para obter
alta precisão nos insertos fabricados.
Nova abordagem no projeto de insertos, considerando o impacto de teste e produção
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Uma Nova Abordagem em Fresamento de Canto
O que é novo no aço?
Material:
Aumentou a
dureza e
resistência à
deformação em
temperaturas
mais altas.
Ao girar
Ø de Cabeçote
Altura do Cabeçote
Tolerâncias mais
apertadas nas
principais áreas
Alojamento:
inserto+aço como
um conceito para
proporcionar um
desempenho total
Tolerâncias de
batimentos
apertadas
Novos Padrões de Produção Projetados para melhorar o desempenho geral da plataforma
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Detalhes Técnicos – Características e Benefícios
Fase alisadora integrada para
acabamento superficial, “melhor
da categoria”.
Raios de canto míltiplo
disponíveis, a partir de 0,4 mm
até 2,0mm
Espaçamento desigual
de alojamentos
Fresas de topo
Modulares, de Topo e
Cabeçotes de fresa,
com refrigeração
interna.
Até 15,5mm[.61”]
capacidade de Ap
Inserto de Dupla-Face
com 4 arestas de corte!
Parafuso do inserto TP15 (M4)
para proporcionar maior
confiabilidade e processo seguro.
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Detalhes Técnicos - Geometrias
-GE
Geometria Universal
para todos os grupos de materiais
em aplicações de fresamento.
-EGE
Retificado
Exemplo
ISO: LNGU15T608SRGE
ANSI: LNGU542SRGE
Somente Hone
PM
S
1ª escolha para Aço Inoxidável.
Forças de corte mais baixas.
-SGE
-SGEM
Negativo
Chanfro T +
Hone
Retificado
+ PSTS
P MK
S
Negativo
Chanfro T+
Hone +
Borda
Retificado
P
Primeira escolha para Mill 4,
especialmente na usinagem de aços.
K
1ª escolha para ferro fundido
Aresta de corte reforçada.
Fortalecimento de Geometrias
Capacidades de acabamento / Mais Positivo / Baixas forças de corte
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Guia de Seleção de Insertos
Mill 4-15
Guia de seleção de inserto
Grupo de
Materiais
P1 - P2
P3 - P4
P5 - P6
M1 - M2
M3
K1 - K2
K3
Usinagem
Leve
Geometria
.E..GE
.E..GE
.S..GE
.E..GE
.E..GE
.S..GE
.S..GE
.E..GE
.E..GE
.E..GE
Classe
KCPM40
KC522M
KC522M
KC725M
KC522M
KCK15
KC520M
Proposta
Geral
Geometria
.E..GE
.S..GE
.S..GE
.E..GE
.E..GE
.S..GEM
.S..GEM
KC522M
KC522M
KC725M
.E..GE
.E..GE
.E..GE
Classe
KCPM40
KCPK30
KCPK30
KC725M
KC725M
KCK15
KC520M
Usinagem
Pesada
Geometria
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GE
.S..GEM
.S..GEM
Classe
KCPM40
KCPM40
KCPM40
KC725M
KC725M
KCPM20
KC520M
KC725M
KC725M
KC725M
.S..GE
.S..GE
.E..GE
KC725M
KC725M
KC725M
N1 - N2
N3
S1 - S2
S3
S4
O que é novo?
•EGE & SGEM
•Classe KCPM40
H1
 -EGE é a 1ª escolha para Aços Inoxidáveis e Ligas de Alta Temperatura.
 -SGE é a escolha universal para Mill 4-15. 1ª escolha na usinagem de aço, e também em
aço inoxidável e ligas de alta temperatura em aplicações pesadas.
 -SGEM é a primeira escolha para usinagem de ferro fundido, em aplicações médias e
pesadas.
Use o mais recente Guia de Seleção de Insertos. Novas geometrias e classes incluídas!
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Detalhes Técnicos – Marcas nos Insertos
Inserto Lado SUPERIOR
Inserto Lado INFERIOR
3 letras para
a geometria do
inserto
2 números para
o raio de canto
Rebaixo mostrado aqui
para a versão da manufatura:
YES = periféricos retificados
NO = prensado
Rebaixo mostrado aqui
para tipo de inserto:
YES = inserto com borda
NO = inserto sem a borda
LNGU542SGEM
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Oferta de Insertos. Oferta de Raios de Canto Final
-GE
-EGE + -SGE + SGEM
Raios de
Canto:
0,4mm
0,8mm
1,2mm
1,6mm
2,0mm
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Detalhes Técnicos – Projeto de Alisador
Contôrno de Alisador Produzido
Final do Raio
de Canto
Contour when
rotating
Ponto mais alto do
Alisador
Superfície Produzida
A fase = 0,8 mm permanece sempre o mesmo,
independentemente dos raios de canto. O Lw fica
alterado por diferentes Raios de Canto.
0.8
Lw
Melhor qualidade de superfície:
Somente quando um inserto gera a superfície.
Máximo avanço por faca para melhor superficie:
formula 0,8 / No. de alojamento isto é: Cabeçote com Z=5, max.fz= 0,16 mm
0.031” / # de alojamento isto é: Cabeçote com Z=5, max.fz= 0.0062 ipt
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Detalhes Técnicos – Capacidade para Fres. Canto
Fres. Canto Produzido a 90°
*
Melhor capacidade de
fresamento de canto
para Ap=7.5mm
Ap=.295”
ap=7,75
ap=15,5
* ampliada
Contorno quando
rotacionada
*
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Oferta de Produto de Aços - Métrico
Fresas de topo Weldon
de dia. 25 a 40mm
Cabeçotes Modulares
de dia. 32 a 40mm
Product
Cutter Dia.25 Z2 M12
Cutter Dia.32 Z3 M16
Cutter Dia.32 Z4 M16
Cutter Dia.40 Z4 M16
Cutter Dia.40 Z5 M16
Catalog number KMT
Priority
#
M4D025Z02M12LN15
M4D032Z03M16LN15
M4D032Z04M16LN15
M4D035Z04M16LN15
M4D040Z05M16LN15
1
1
2
1
1
Para um melhor acabamento superficial ... use
haste paralela ... menor runout.
Product
Cutter Dia.25 Z2 d25
Cutter Dia.32 Z3 d32
Cutter Dia.32 Z4 d32
Cutter Dia.40 Z3 d32
Cutter Dia.40 Z4 d32
Product
Product
Cutter Dia.25 Z2 d25 L100
Cutter Dia.25 Z2 d25 L170
Cutter Dia.32 Z3 d32 L110
Cutter Dia.32 Z4 d32 L110
Cutter Dia.32 Z3 d32 L200
Cutter Dia.32 Z4 d32 L200
Cutter Dia.40 Z3 d32 L200
Cutter Dia.40 Z4 d32 L200
Cutter Dia.40 Z5 d16
Cutter Dia.50 Z5 d22
Catalog number KMT
Priority
#
M4D025Z02A25LN15L100
M4D025Z02A25LN15L170
M4D032Z03A32LN15L110
M4D032Z04A32LN15L110
M4D032Z03A32LN15L200
M4D032Z04A32LN15L200
M4D040Z03A32LN15L200
M4D040Z04A32LN15L200
1
1
1
2
1
2
1
2
Priority
#
M4D025Z02B25LN15
M4D032Z03B32LN15
M4D032Z04B32LN15
M4D040Z03B32LN15
M4D040Z04B32LN15
1
1
2
1
2
Cabeçotes de Fresa de
dia. 40 a 160mm
Cutter Dia.40 Z4 d16
Fresas de Topo Haste
Cilindrica de dia. 25 a 40mm
Catalog number KMT
Cutter Dia.50 Z6 d22
Cutter Dia.63 Z6 d22
Cutter Dia.63 Z7 d22
Cutter Dia.80 Z7 d27
Cutter Dia.80 Z9 d27
Cutter Dia.100 Z8 d32
Cutter Dia.100 Z11 d32
Cutter Dia.125 Z9 d40
Cutter Dia.125 Z12 d40
Cutter Dia.160 Z12 d40
Cutter Dia.160 Z16 d40
Catalog number KMT
Priority
#
M4D040Z04S16LN15
M4D040Z05S16LN15
M4D050Z05S22LN15
M4D050Z06S22LN15
M4D063Z06S22LN15
M4D063Z07S22LN15
M4D080Z07S27LN15
M4D080Z09S27LN15
M4D100Z08S32LN15
M4D100Z11S32LN15
M4D125Z09S40LN15
M4D125Z12S40LN15
M4D160Z12S40LN15
M4D160Z16S40LN15
1
2
1
1
1
1
1
2
1
2
2
1
2
2
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Oferta de Produto de Aços - Expansão
Expansão de Cabeçotes – Passo Normal
Cabeçotes - Métrico
Cabeçotes - Polegada
Produto
Cód. Catálogo KMT
Produto
Cód. Catálogo KMT
Cabeçote Dia.50 Z4
M4D050Z04S22LN15
M4D063Z05S22LN15
M4D080Z05S27LN15
M4D100Z06S32LN15
M4D125Z07S40LN15
M4D160Z08S40LN15
Cabeçote Dia. 3.00” Z5
M4D300L1505S100L175
M4D400L1506S150L200
M4D500L1507S150L238
M4D600L1508S200L238
M4D600L1512S200L238
Cabeçote Dia.63 Z5
Cabeçote Dia.80 Z5
Cabeçote Dia.100 Z6
Cabeçote Dia.125 Z7
Cabeçote Dia.160 Z8
Cabeçote Dia. 4.00” Z6
Cabeçote Dia. 5.00” Z7
Cabeçote Dia. 6.00” Z8
Cabeçote Dia. 6.00” Z12
Oferta de Passo Normal para situações instáveis e/ou máquinas com menos potencia
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Detalhes Técnicos – Projeto de Furos para Refrig.
Todas as Fresas de Topo e Cabeçotes Modulares:
Furos de conexão
fechados com
parafusos
colados
Refrigeração
na aresta de
corte
Solução é aprovada até
350 bar ou 5000 psi de
pressão de líquido
refrigerante
Novos Corpos de Fresas Padrões de Produção para melhorar o desempenho geral da plataforma
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Insertos Mill 4-15 PSTS
Catálogo ANSI
Catálogo ISO
LNGU542SRGE
LNGU15T608SRGE
Catálogo ANSI
LNPU542SRGE
•
Catálogo ISO
LNPU15T608SRGE
Descrição do
Inserto Retificado
Descrição do
Inserto Prensado
Insertos PSTS iniciais mostram um excelente desempenho. Igual ou melhor
que estilo retificado.
•
Somente oferta de estilo SGE.
•
Raio de Canto 0,8 [.031] disponível a partir de Jul/14.
•
Raio de Canto 1,2 [0.047”] e Raio de Canto 0,4 [.016] a partir de Set/14.
Você sabia que a tolerância G é ± 0,025, a tolerância M é ± 0,05 - 0,127,
e a tolerância P é ± 0,038?
Inserto PSTS adicionado na oferta Mill 4-15. Disponibilidade a partir Q1FY15.
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Capacidade de Rampa em Mill 4-15 - Inserto Retificado
• Ae <2,2mm = até 4°
• Ae >2,2 <7mm = somente 0,2°
• Ae > 7 mm = Nenhuma rampa em tudo!
Geometria -GE
Comprimento de Circulo = Dia. Interno x π
π =3,14
Ap
α
Comprimento de Circulo
Diâmetro
Interno
Ap= Tan Ângulo da Rampa (α) x Compr. Circulo
Ae
Ângulo da Rampa (α) = Inv Tan α
onde Tan α = Ap/Compr. Circulo
Atual inserto Mill 4-15 com capacidade de rampa, Ae<2.2mm
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Capacidade de Rampa em Mill 4-15 - Inserto Retificado
Mill 4-15 SGE
Boa
sobreposição
da rampa.
Mill 4-15 SGE
Rampa com 4
graus e Ap =
10mm [.393”]
Considerar o
valor de Ae
como o
principal
controlador
para a
rampa!.
Atual inserto Mill 4-15 com capacidade de rampa, Ae<2.2mm
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Mill 4-15 – Dica para Interpolação Helicoidal
Largura Radial de corte (Ae)
Ae
Largura Radial de corte (Ae)
Linha de
Centro do
Cabeçote
Ae
Linha de
Centro do
Cabeçote
Perfil Externo, ajuste a taxa de avanço
para o avanço até a linha de centro do
cabeçote.
Consulte o catálogo para obter a formula
desta aplicação.
Perfil Interno, ajuste a taxa de avanço para a
avanço até a linha de centro do cabeçote.
Isto vai reduzir eficazmente a taxa de
avanço, como a distância percorrida é menor
do que a distância periférica.
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Principais Características:
Passes em Camadas – Exemplo #1
Contra plataforma de dupla face
Concorrente:
Mill 4-15 – SGEM KCPK30
56NiCrMoV7 – Ø 63 z6 – Fresamento lateral
Vc: 170 m/min
fz: 0,18 mm
ap: 7 mm
ae: até 58 mm
Vida Útil: aprox. 90 m
KMT Mill 4-15
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Principais Características:
Passes em Camadas – Exemplo #2
Mill 4-15 – SGE KCPK30
Contra plataforma de uma face!
Concorrente:
Sandvik R390
Vibração
2 fresas para acabar a peça
Desbaste:
Aço de baixo carbono - Ø32 / Z3 - Desbaste
Longo balanço
Vc: 200 m/min
fz: 0,19 mm
TPRs 13-101481 e
Ap: 7,5 mm
13-101482
Ae: 5 mm
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Principais Características:
Passes em Camadas – Exemplo #2
Acabamento:
Vc: 300 m/min
fz: 0,28 mm
Ap: 7,5 mm
Ae: 0,5 mm
Mill 4-15
SGE KCPK30
Excelente resultado
sem degraus!
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Principais Características:
Passes em Camadas – Exemplo #3
Mill 4-15 – SGE KC725M
8 Peças
Mill 1-14 – SGE KC725M
5 Peças
Ø 63 Z=7 – Fresamento
lateral
Vc: 320 m/min
fz: 0,12 mm
Ap: 5 mm
Ae: 3 - 5 mm
TPR- 13-93529
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Produto de Solução Comprovada. Aço de baixa liga!
• Aplicação/Objetivo: Fresamento - Contorno
• Material: 1.7903 / Aço laminado.
• Componente: Engenharia Geral
Cabeçote: M4D63Z06S22LN15 (dia.63 Z=6).
Inserto: LNGU15T608SRGE KC725M
SGE
Condições de Corte:
Vc: 220m/min (722 sfm)
S: 1112 r.p.m
Fz: 0,18 mm (.007ipt)
Vf: 1200 mm/min (47.26ipm)
Ap: 3,5 mm (.138”)
Ae: 45 mm (1.772”)
Refrigeração: Emulsão externa.
Vida útil: 3pçs.
Resultado:
• 30% maior MRR!
• 50% maior vida útil.
TPR 13-101346
Vc: 180m/min
S: 909r.p.m
Fz: 0,17 mm
Vf: 927mm/min
Ap: 3,5 mm
Ae: 45 mm
Refrigeração: Emulsão externa.
Vida útil: 2 pçs.
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Produto de Solução Comprovada. Aço de baixa liga!
• Aplicação/Objetivo: Fresamento - Contorno
• Material: Aço carbono laminado.
• Componente: Engenharia Geral
Cabeçote: M4D50Z05S22LN15 (dia. 50 Z=5).
Inserto: LNGU15T608SRGE KC725M
Condições de Corte:
Vc: 110 m/min (360 sfm)
S: 700 r.p.m
Fz: 0,29 mm (.011ipt)
Vf: 1000 mm/min (39.37 ipm)
Ap: 2,0 mm (.079”)
Ae: 15 mm (.590”)
Refrigeração: Sem.
SGE
Inserto: ANHU160708R IN2540
Vc: 109 m/min
S: 700 r.p.m
Fz: 0,29 mm
Vf: 800 mm/min
Ap: 2 mm
Ae: 15 mm
Refrigeração: Sem
Vida útil: 0,6 pçs. (102 mins.)
Vida útil: 1pç. (136 mins.)
Resultado:
• 25% maior MRR!
• 33% maior vida útil.
TPR 14-107384
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Produto de Solução Comprovada. Aço de alta liga!
• Aplicação/Objetivo: Fresamento de canto, desbaste de
contorno com passes de camada.
• Material: 1.2714 / 55NiCrMoV7/ P20.
• Componente: Lâmina de turbina a vapor.
Cabeçote: M4D80Z07S27LN15 (dia.80 Z=7).
Inserto: LNGU15T608SRGE KCPK30
SGE
Condições de corte:
Vc: 140 m/min (459 sfm)
S: 557 r.p.m
Fz: 0,15 mm (.006ipt)
Vf: 668 mm/min (26.31ipm)
Ap: 6,6 mm (.260”)
Ae: 55 mm (2.165”)
Refrigeração: Sem
Vida útil: 160 mins.
TPR 13-75064
Resultado:
• Melhor qualidade de superfície, “quase livre
de marcas” durante o passe em camadas!!!
• 67% maior vida útil.
Vida útil:
96 mins.
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Produto de Solução Comprovada. Ferro Fundido Cinzento!
• Aplicação/Objetivo: Melhoria na vida útil da ferramenta e custo
de ferramentas vs. ferramenta atual usada.
• Material: GG25.
• Componente: Bloco do Motor. Fresamento da flange de conexão.
Cabeçote: M4D50Z06S22LN15 (dia.50 Z=6).
Inserto: LNGU15T608SRGEM KC520M
SGEM
Condições de corte:
Vc: 200 m/min (656sfm)
S: - r.p.m
Fz: 0,13 mm (.005ipt)
Vf: 919 mm/min (36.203ipm)
Ap: 3 mm (.118”)
Ae: 40 mm (1.578”)
Refrigeração: Emulsão Interna.
Vida útil: 80pçs.
Resultado:
•Vida útil da ferramenta em Dobro!!!
TPR 13-95260
Cabeçote: Square-6
Vida útil: 40 pçs.
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Produto de Solução Comprovada. Ferro Fundido Cinzento!
• Aplicação/Objetivo: Fresamento de contorno
• Material: A45-35 B, ferro fundido cinzento.
• Componento: Engenharia Geral / Máquinas
SGEM
Cabeçote: M4D125Z12S40LN15 (dia.125 Z=12).
Inserto: LNGU15T608SRGEM KC520M
Inserto: LNGX130708R-L55 WAK15
Condições de Corte:
Vc: 344 m/min (xxxsfm)
S: 875 r.p.m
Fz: 0,1 mm (.xxxxipt)
Vf: 1050 mm/min (xxxxipm)
Ap: 8 mm (.xxx”)
Ae: 80 mm (xxxx”)
Refrigeração: Emulsão externa.
Vc: 344 m/min
S: 875 r.p.m
Fz: 0,11 mm
Z: 10
Vf: 950 mm/min
Ap: 8 mm
Ae: 80 mm
Refrigeração: Emulsão externa.
Vida útil: 35 pçs.
Vida útil: 48 pçs.
Resultado:
•Vida útil em Dobro!!!
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Produto de Solução Comprovada. GG com grafite nodular
• Aplicação/Objetivo: Melhoria na vida útil da ferramenta e
custo de ferramentas vs. ferramenta atual usada, Seco
Square-6.
• Material: SAEJ434 Classe D4512
• Componente: Carcaça do diferencial.
Cabeçote: M4D63Z07S27LN15 (dia.63 Z=7).
Inserto: LNGU15T608SRGE KC520M
SGE
Áreas verdes
são usinadas
Condições de Corte:
Vc: 270 m/min (XXXsfm)
S: 1364 r.p.m
Fz: 0,26 mm (0.XXXipt)
Vf: 2500 mm/min (XXXipm)
Ap: 6 mm (0.XXX”)
Ae: 12 mm
Refrigeração: Sem.
Vida útil: 200 pçs.
TPR 14-111504
Cabeçote: Square-6
dia.63 Z=7
Mesmos dados de corte
Vida útil: 120 pçs.
Resultado:
•70% maior vida útil!
•Forças de corte mais baixas e melhor
acabamento superficial.
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Produto de Solução Comprovada. Aço de baixa liga!
• Aplicação/Objetivo: Desbaste helicoidal em 4-eixos.
• Material: 1.8550 / Aço de baixa liga.
• Componente: Parafuso de Extrusão.
Cabeçote: M4D80Z07S27LN15 (dia.80 Z=7).
Inserto: LNGU15T608SRGE KCPK30
Condições de corte:
Vc: 130 m/min (426sfm)
S: 517 r.p.m
Fz: 0,17 mm (.006ipt)
Vf: 604 mm/min (2.755ipm)
Ap: 7 mm (.0275”)
Ae: 70 mm (2.756”)
Refrigeração: Ar exerno.
SGE
Mill 1-14
EDPT14…SRGD KCPK30
Vc: 120 m/min
S: 517 r.p.m
Fz: 0,13 mm
Vf: 428 mm/min
Ap: 7 mm
Ae: 70 mm
Refrigeração: Ar externo.
Resultado:
• Produtividade aumentada em 30%!
• Vida da ferramenta 50% mais longa!
TPR 13-103967
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Produto de Solução Comprovada. Novo KCPM40!
• Aplicação/Objetivo: Fresamento circular.
• Material: 1.0254, Aço de baixa liga.
• Componente: Capa de rolamento.
TPR 14-110137
Inserto: LNGX130708R-L55 WKP35S
Cabeçote: M4D63Z06S32LN15 (dia.63 Z=6).
Inserto: LNGU15T608SRGE KCPM40
Condições de Corte:
Vc: 277 m/min (909sfm)
S: 1400 r.p.m
Fz: 0,14 mm (.0056ipt)
Vf: 1200 mm/min (47.244ipm)
Ap: 12 mm (.472”)
Ae: 50 mm (1.968”)
Refrigeração: Emulsão externa.
Vida útil: 16 pcs.
MRR: 716cm3/min (43.7in3/min)
Resultado:
•60% vidaútil mais longa!!!
•44% maior MRR!!!
WKP35S: Aplicação primária:
SGE
todos os materiais de aço de
média a altas velocidades de
corte
e médio a alto avanço por dente.
Para condições desfavoráveis​​,
por exemplo, usinagem molhada
e remoção de material flutuante
ou longo comprimento de
projeção.
Vc: 220 m/min (721sfm)
S: 1112 r.p.m
Fz: 0,25 mm (.0098”)
Z: 6
Vf: 1667 mm/min (65.643ipm)
Ap: 6 mm (.236”)
Ae: 50 mm (1.968”)
Refrigeração: Emulsão externa.
Vida útil: 10 pçs.
MRR: 498cm3/min (30.4in3/min)
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“Como Aplicar...
Classe Beyond KCPM20”
© 2014 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential
Como Aplicar KCPM20
Conteúdo:
1. Detalhes Técnicos.
2. Características, Funções e Beneficios.
3. Mercado e Segmentos
4. Guia de Aplicação
5. Solução de Produto Comprovada.
6. Benchmark.
7. Nomenclatura, Oferta de Classe Beyond para Fresamento.
8. Anexos:
•
Resumo de Vendas e Material de Treinamento
•
Lista de Contato
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1. Detalhes Técnicos
KCPM20 é o mais recente projeto micro-engenharia da classe Beyond para fresamento,
caracterizando um processo de revestimento por CVD com tratamentos especiais da superfície
que melhoram significativamente as propriedades da superfície e do desempenho.
Revestimento sob
Estresse
Estresse Reduzido
Cobertura Pós Tratamento
•
Reduz as tensões
•
Reduz micro-lascamento
•
Melhora a aderência do
revestimento
KCPM20 é apontado como a melhor classe da categoria para alta capacidade de fresamento
em alta velocidade, sem refrigeração, em condições estáveis​​, na superfície e aços ligados.
KCPM20 tem um foco de aplicação secundária, abrangendo a usinagem de alta velocidade sem
refrigeração em aço inoxidável, bem como Ferro Fundido Nodular ou Dúctil, e também pode
servir como uma alternativa tenaz, onde a classe Beyond KCK15 falhar devido o lascamento ou
fratura da borda.
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2. Características, Função e Benefícios
•
•
Tratamento pós
Cobertura
Arestas Micro-polidas
•
Camada de
alumina de fina
granulação
Características
Função
Benefícios
Tratamento pós Cobertura
•Reduz estresses da cobertura
•Reduz micro lascas
•Melhora a adesão da cobertura
•Melhora a tenacidade da aresta
•Reduz a profundidade de corte de
entalhe
•Reduz o craqueamento térmico
•Longa vida útil previsível
•Vasta gama de aplicações - produtos
mais versáteis
•Maior taxa de remoção de materiais
Camada de alumina de fina
granulação
•Revestimento integrado em velocidades
elevadas
•Maior produtividade e confiabilidade a
altas temperaturas de corte
Arestas Micro-polidas
•Melhora a resistência de aresta,
•Proporciona superfície lisa externa para
reduzir as forças, atrito, e o cravamento
na peça
•Longa vida útil previsível
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3. Mercado & Segmentos
Principais mercados industriais incluem;
Transporte
• (Automotiva / Componentes Motocicletas e Carcaças)
Terraplenagem
•(Equipamentos e Componentes para movimentação de terras)
Energia
•(Fundições de aço para Eólicas, Carcaças de Bombas)
Engenharia Geral
•(Moldes e Matrizes, Usinagem geral)
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4. Aplicações
Recomendação Geral para Aplicação:
P ●
M ○
A faixa objetivo para KCPM20 é P15-P25 e M15-M25
Recursos existentes para materiais K (gama de K20-K30)
K ○
KCPM20 é a primeira escolha para usinagem média a leve de todos os grupos de materiais
de aço onde as condições são estáveis​​, interrupções limitada na superfície da peça e a
refrigeração não é usada.
KCPM20 é uma opção de otimização para aplicações de médio a leve de aço inoxidável,
onde a usinagem sem refrigeração é usada, e maior resistência ao desgaste é necessária.
As plataformas ideais para uso em inoxidável são Dodeka, devido a uma entrada mais suave
de materiais por causa dos ângulos de inclinação, e o KSRM (Daisy), devido à maior força
inerente das pastilhas redondas.
Não é recomendado o uso de refrigerante com esta classe em qualquer material como
primeira escolha.
.
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6. Novos Produtos - Solução Comprovada.
Desafio:
• Melhorar a vida da ferramenta em 100% em relação a
solução atual
• Melhorar o acabamento superficial
Peça: Front Guide
Material: Liga de Aço de Alta Temp. (1.6566) (DIN17NiCrMo6)
Máquina: CNC Horizontal
Condição: Pré-Usinado (200 HB)
Coolant: Sem refrigeração
Valores:
Velocidade (m/min / sfm) = 302 / 991
Espessura Média do Cavaco ‘hm’ (mm / ipt) = 0,18 / 0.007”
Avanço por faca ‘fz’ (mm / ipt) = 0,25 / 0.010”
Taxa de Avanço (mm/min / ipm) = 2400 / 94.5”
Solução:
• Cabeçote: KSHR160C16RS45HN09
• Inserto:
•HNGJ535 AN S N GD (ANSI)
•HNGJ0905 AN S N GD (ISO)
• Classe: KCPM20 (BEYOND)
• Diâmetro (φ t ): 160,0 mm (~ 6,30 inch)
• No. dentes (Zc): 16 (16 for competitor)
• Prof. Axial (Ap): 1,9 mm (~ 0,075 inch)
• Prof. Radial (Ae): 110,0 mm (~ 4,331 inch)
Resultado:
• Aumento de 145% na vida útil da ferramenta.
• Nenhum comprometimento no acabamento superficial.
• Eliminou a necessidade de separar o inserto alisador.
Veja mais Aplicativos com Sucesso! TPR’s #09-27961, #10-49646, #09-34765
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7. Benchmark
Tool Life Test - High Speed Dry Steel Milling
Relative Tool Life (%)
150%
135%
118%
100%
125%
100%
75%
50%
25%
Parâmetros de Corte
Plataforma : Dodeka (45° Incl.)
Inserto : HNGJ 0905 ANSNGD
Veloc. corte (Vc): 300 m/min (984 sfm)
Avanço (Fz) : 0,20mm/Z (0.008 ipt)
Prof. Axial: 4 mm (0.157 inch)
Prof. Radial: 60 % do dia. da ferramenta
0%
KCPM20
KCPK30
Competitor A
Tool Life Test - High Speed Dry Steel Milling
138%
Relative Tool Life (%)
150%
100%
125%
79%
100%
75%
50%
25%
0%
KCPM20
Competitor A
Competitor B
Parâmetros de Corte
Plataforma : KSSM 90° (90° / 0° Incl.)
Inserto : SDET 1204 PDSRGB2
Veloc. corte (Vc): 300 m/min (984 sfm)
Avanço (Fz) : 0,20mm/Z (0.008 ipt)
Prof. Axial: 4 mm (0.157 inch)
Prof. Radial: 60 % do dia. da ferramenta
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Fresa de Topo
KenFeed
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KenFeed – Alto Avanço

6 cortes, dia. 6 – 20mm
Ideal para desbaste e semi-acabamento em aços
endurecidos


KMDA -> 37 – 52 HRC / fz: até 0,6 mm/faca

KHDA -> 52 – 67 / fz: até 0,4 mm/faca

Para perfilar, interpolação circular, rampa, 3D.....
Brasil - Material: P20
Fresa KHDA10 - dia: 10,0mm
Dureza: 46HRc - n= 5000rpm
Vf= 12000 mm/min - Vc=160m/min - fz=0,40 mm/faca
ap=0,30mm - ae=4,0mm
Vida: 180min.
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Engajamento
No fresamento em 3D (Eixo Z), mais de 55% de
engajamento no corte
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KenFeed – Alto Avanço
Diâmetro: 12 mm – Z= 6
Vc: 105 m/min - n= 2650 rpm
Fz= 0,50 mm/faca – ap: 0,6 mm
Vs= 7918 mm/min
Mat: SAE 4340
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HARVI II Longa – Métrico
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Como aplicar o HARVI II Longa?
Conteúdo:
•
•
•
•
•
•
•
Tamanho do Mercado / Segmentos
Estratégia de Marketing com a nova
Carteira
Visão Geral da Carteira
Características e Benefícios do
Produto
Clientes / Ferramentas de teste
Vídeo de Produto
Suporte de Literatura
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Pontos de Vendas Exclusivos / Tamanho do Mercado / Segmento
 Geometria do núcleo especial permite um desempenho superior com profundidades de
corte até 5xD com máx. MRR
 Aumento das taxas de remoção de materiais em operações de acabamento
 Não há necessidade de redução da taxa de avanço nos cantos devido os canais com
passo diferencial
 Vibrações minimizadas para usinagem suave e maior vida da ferramenta devido às
características da geometria exclusiva
Segmento da Indústria:
 Aerospacial
 Transporte
 Engenharia Geral
50%
30%
20%
Material a ser usinado:




Aço
Aço Inoxidável
Titânio
Ligas de Alta Temperatura
Tamanho do Mercado:
 Globalmente $70M: Americas ($35M), mercado da A/P ($10M),
Europa ($20M), India ($5M)
Participação Atual Globalmente:
 Americas (10%), mercado da A/P (<2%), Europa (<2%) India
(0%)
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Visão Geral da Carteira






Comprovada a qualidade HARVI II, mas Ap1max aumenta até 5xD
Comprimento de corte 3xD e 5xD
Diâmetro de 6 até 25 mm
5 canais e ângulo da hélice de 43°
Vários raios de cantos a partir de 0,2 até 4,0 mm disponíveis
Classe KC643M e revestido com AlTiN
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Características, Benefícios e Funções
Metal Duro:
10%Co S105 com maior confiabilidade
Cobertura:
Cobertura AlTiN – KC643M
Comprimento de corte até 5xD :
Forma do núcleo especial
Ângulo da hélice 43°:
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Como Aplicar Harvi II longo
Material:
Peça:
Aplicação:
1.2057 02.1 – P Aço, Aço carbono, recozido
Ferramenta:
UGDE1600A5BRA
Ø 16 mm Z = 5
KC643M
vc= 140 m/min
n= 2785 1/min
fz= 0,09 mm
ap= 80 mm
ae= 1 mm
vf= 1.253 mm/min
Q= 100,24 cm3/min
Dados de corte:
Componentes integral
Fresamento lateral
Tool Report 10-48857
Vida Útil em metros:
Lf= 3,76 m
Vida Útil em minutos:
T= 60 min
Acabamento superficial: Rz= 3,9
Rz=3,9 m . Solução Perfeita
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Como Aplicar Harvi II longo
Vc= 140 m/min
fz = 0,09 mm
ap= 80 mm
ae = 1,0 mm
Rz= 3,9 m
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Como Aplicar Harvi II longo
Material:
Peça:
Aplicação:
0.9990 16 – K Ferro Fundido
Componentes de peças
Fresamento Lateral
Tool Report 10-48856
Ferramental:
UGDE2500A5BRE
Ø 25 mm Z = 5
KC643M
Dados de Corte:
vc= 125 m/min
n= 1592 1/min
fz= 0,12 mm
ap= 60 mm
ae= 5 mm
vf= 954 mm/min
Q= 286,2 cm3/min
Vida Útil em metros:
Lf= 57,3 m
Vida Útil em minutos:
T= 60 min
Acabamento superficial: Rz= 4
80
140
Teste com resultado perfeito, sem vibração, boa superfície.
Conseguimos o pedido!
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Como Aplicar Harvi II longo
Material:
Peça:
Aplicação:
1.1131 01.1 P P Aço, Aço carbono, recozido
Ferramenta:
UGDE2500A5BRE
Ø 25 mm Z = 5
KC643M
vc= 70 m/min
n = 891 1/min
fz= 0,12 mm
ap= 80 mm
ae= 3 mm
vf= 534 mm/min
Q= 128,16 cm3/min
Dados de Corte:
Tool Report 10-48854
Fresamento Lateral
Sobremedida
retificada
5mm
Vida Útil em metros:
Lf= 10,7 m
Vida Útil em minutos:
T= 60 min
Acabamento superficial: Rz= 3
Grande parte do segmento de fresamento lateral e cavidade com a
remoção de cavacos muito boa. Nenhuma vibração, superfície
perfeita
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Como Aplicar Harvi II longo
Material:
Peça:
Application:
1.1131 01.1 P P Aço, Aço carbono, recozido
Aba traseira
Tool Report 10-48853
Fresamento lateral
Ferramental:
UGDE1600A5BRA
Ø 16 mm Z = 5
KC643M
vc= 80 m/min
n = 1592 1/min
fz= 0,06 mm
ap= 70 mm
ae= 0,5 mm
vf= 477 mm/min
Q= 16,69 cm3/min
Dados de Corte:
Vida Útil em metros:
Lf= 7,16 m
Vida Útil em minutos:
T= 60 min
Acabamento superficial: Rz= 2,5
Fresamento lateral com corte segmentado em aba traseira, a primeira
escolha nesta aplicação.
Sem vibração, resultado muito positivo
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Como Aplicar Harvi II longo
Material:
Peça:
Aplicação:
Titânio
Ferramenta:
UGDE2500A5BRE
Ø 20 mm Z = 5
KC643M
vc= 150 m/min
n = 2387 1/min
fz= 0,08 mm
ap= 80 mm
ae= 0,3 mm
vf= 954 mm/min
Q=22,9 cm3/min
Dados de Corte:
Fresamento lateral
Tool Report 10-48852
Harvi II-versão longa
diâmetro 20 , 5xD
100
175
Vida Útil em metros:
Lf= 15,65 m
Vida Útil em minutos:
T= 81,94 min
Acabamento superficial: Rz= 3,5
Resultados perfeitos em fresamento lateral e de cavidades, sem
vibrações. A Primeira escolha em aplicação em Titânio
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Nova Fresa de Topo HARVI III
para Usinagem em Titânio
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HARVI III com alívio excentrico
UJDE – próximo passo à frente na usinagem de titânio
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A Plataforma Harvi
Aplicações Específicas
HARVI I
HARVI II
Acabamento Semi Acabamento
Desbaste
Uso universal
HARVI III
HARVI II Longo
Alta MRR
Maior MRR
Desbaste – Semi-acabamento – Acabamento economizando Ferramental e Operações
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HARVI III com alívio excentrico
• Fresa de Topo MD UJDE KCS15 Beyond
# Cortes
Compr. Corte
Raio Canto
Alívio
Faixa Diametro
UJDE..J6BR..
6
~2,5xD
yes
no
3/8 – 1 1/2 in
UJDE..E6AQ..
6
~2,5xD
yes
yes
3/8 – 1 1/2 in
UJDE..A6BR..
6
~2,5xD
yes
no
10,0 – 25,0 mm
UJDE..N6AQ..
6
~2,5xD
yes
yes
10,0 – 25,0 mm
Polegada:
Métrico:
Classe Beyond
KCSM15
Estilo da Haste
A/J – Cilindrica
H
S •
N
K
M
P
Propriedade AlTiN
E/N – Safe-λock
Oferta similar como a UCDE e UDDE
Primeira fresa de topo Safe-λock standard fora de prateleira
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Principais Características geométricas
Passo diferencial dos canais
Alívio Radial Excentrico
β
γ
α
α
γ
β
Alma dos Canais Inclinadas
d
D
Características geométricas de alto desempenho asseguram um desempenho superior
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Atualmente é usado o alivio plano no D.Ext.
 Produz superfície plana, com
redução variável
 Alívio mais comum
 Utilizado tanto para radial e axial,
alívio primário e folga secundária
 Mais fácil de retificar
A tecnologia de ponta proporcionando resultados já líderes de mercado com ferramentas HARVI
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Alívio Excentrico no D. Ext.
 Combina o alívio primário em uma
folga secundária
 Queda constante e contínua,
proporciona aresta de corte mais
resistente
 Usado principalmente como folga
radial
Alívio excêntrico aumenta ainda mais o desempenho ao máximo
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Característica, Função e Benefícios
Característica
Função
Benefício
6 cortes com corte até o
centro
Aumenta a MRR
Corte com passo
diferencial
Reduz a vibração harmônica para
a ação de corte mais suave
Aumenta a qualidade e vida útil
Aumenta a resistência da aresta
Aumenta a vida útil
Alívio excentrico
retificado
Ângulos de inclinações
radial e axial
aumentados
Alma cônica
Propriedade AlTiN
KCSM15
Honing da aresta
excutado prérevestimento e o
polimento pós
revestimento
Permite superfície axial rasa
Aumento de taxa de avanço
Corte melhorada
Aumento na quantidade de folga
no topo da ferramenta
Aumenta o bolsão de cavaco no
topo da fresa
Aumenta a integridade estrtural
dos canais na transição para haste
Aumento de resistência ao
desgaste e calor
Aresta de corte reforçada
Polimento remove o estresse da
cobertura e a geração de calor
Redução de forças de corte
Menos passes são necessários
para abertura de canais
Aumenta a vida útil
Aumenta a resistencia para prof
corte do entalhe e vida útil
Melhor escoamento de cavaco
UJDE perfeito para Titânio
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Canais para titânio em Airbus
HARVI III com alívio excêntrico
• Perfil bruto de vigas extrudadas Ø 25 1 (pol)
• Profundidade variada
• Liga de titânio Beta (R56400)
• Refrigeração externa
DESAFIO
• Soluções customizadas Harvi III com alívio
excentrico e KCSM15
• 6 cortes efetivos com corte até o centro
• MM 5029808
SOLUÇÃO
• vc 56 m/min.(183 sfm)
• fz 0,07 mm/dente (.0029 ipt)
DADOS DE CORTE
• 56 peças/arestas contra 4 do concorrente
• Acabamento superficial RMS 63 (desgaste
aresta)
RESULTADO
• Vida útil até 7x maior contra concorrente
• Economia estimada de $51k por ano
• Acabamento superficial excepcional
BENEFÍCIO
- 6 cortes effetivos
- Alívio excentrico
- Corte até o
centro
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Várias Peças
HARVI III com alívio excêntrico
• Fresamento Ø 19 mm (¾ in )
• Lifa de titânio Alfa (R 56400)
• Refrigeração externa
DESAFIO
• Soluções customizadas Harvi III com alívio
excentrico e KCSM15
• 6 cortes efetivos com corte até o centro
SOLUÇÃO
• vc 55 m/min. (180 sfm)
• fz 0,06 mm/dente (.0025 ipt)
DADOS DE CORTE
• 301 peças contra 60 do concorrente
RESULTADO
• 590 Hora máquina liberada por ano
• Vida útil até 5x maior contra concorrente
• Economia estimada de $140k por ano
BENEFÍCIO
- 6 cortes effetivos
- Alívio excentrico
- Corte até o
centro
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Corpo do A320 59, 69, 79
HARVI III com alívio excêntrico
• Acabamento Perfil externo da viga do A320
Ø 16 mm (0.625 in)
• Liga de titânio (R56400)
• Refrigeração externa
DESAFIO
• Soluções customizadas Harvi III com alívio
excentrico e KCSM15
• 6 cortes efetivos com corte até o centro
• MM 5030114
SOLUÇÃO
• vc 89 m/min. (291 sfm)
• fz 0,11 mm/dente (.0042 ipt)
DADOS DE CORTE
• 12 peças contra 4 peças do concorrente
• Acabamento superficial RMS 63 (desgaste na
aresta principal)
RESULTADO
• Vida útil até 3x maior contra concorrente
• Acabamento superficial excepcional sem uma
marca de vibração no perfil
• Melhorando o desempenho geral para o
acabamento
BENEFÍCIO
- 6 cortes effetivos
- Alívio excentrico
- Corte até o
centro
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Esteja do lado seguro com SAFE-LOCK™
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Soluções em Fresamento de Material Composto
Polimero Reforçado com Fibra de Carbono
CFRP
(Carbon Fiber Reinforced Plastic)
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Tamanho do Mercado / Segmento
O mercado global para ferramentas de corte CFRP assumimos hoje aproximadamente
100 milhões dólares
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Estratégia de Marketing com novo Portfólio
 Kennametal está sempre buscando oferecer
produtos mais inovadores aos seus clientes,
adaptando-se perfeitamente à aplicação especial.
Nós investimos muito nos últimos anos para
desenvolver várias soluções inovadoras para
usinagem de materiais compostos, de acompanhar
e conduzir as tendências dos mercados.
 A tendência está direcionando para o mais leve,
material mais resistente, eficiente e reciclável.
Novos materiais e processos são necessários para
manter o peso para melhorar o consumo de
combustível para poupar recursos e reduzir as
emissões. Objetivo secundário é fazer com que as
peças que são resistentes à corrosão e durem
mais. Hoje, esta tendência é levar a indústria
aeroespacial e seguido por transportes e no
mercado de engenharia em geral.
 O uso de material de CFRP cresce constantemente
no segmento aeroespacial. Menos de 5% de CFRP
foram utilizados durante a construção do A310 em
1983, hoje o A380 alcança 25%. Esta é uma redução
de peso de cerca de 15 toneladas. Mais de 50% de
materiais CFRP estará a bordo do A350 em 2012. A
Boeing também confirmou essa tendência com o
programa Dreamliner novo. Seu casco é feito de
CFRP em grandes áreas e isso permite uma
redução de combustível de 20%.
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Classificação CFRP
PSteel
O programa de fresa de topo de MD da KMT é
desenvolvido para usinagem de todos os materiais
CFRP pertencentes à classificação C1. Outros materiais
CFRP com camadas de alumínio ou de titânio pode ser
usinado, com a vida útil reduzida
MStainless Steel
KCast Iron
NNonferrous Metals
C1 CFRP, CFRP/CFRP
C2 CFRP/Aluminium
CCFRP, CFRP/Metal
C3 CFRP/Titanium
C4 CFRP/Stainless Steal
C5 CFRP/Aluminium/Titanium
SHeat Resistant Alloys,
Titanium Alloys
HHardened Material
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Fresa de Topo MD KMT Beyond KCPM15
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KCPM15 Características e Benefícios
Metal Duro:
10%Co S105 com confiabilidade
melhorada, Especificações e
procedimentos relacionados
Cobertura:
Novo revestimento AlTiN Hard.
Desenvolvido com foco na
usinagem de aço inoxidável e
aço
Honing & Tratamento Pré-revestimento:
Honing para remover
danos da retífica e falha
prematura em condições
exigentes de corte
Tratamento pós-cobertura:
•Evacuação de cavacos
suave
•Operação estável
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MENSAGEM FINAL
MDFPP
MÁQUINA DISPOSITIVO FERRAMIENTA PRODUTO PROCESSO
Lembramos sempre; para obter melhor
resultado na usinagem, estes 5 elementos
deverão estar em sintonia
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Obrigado!
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