Marcação CE |Estruturas Metálicas
Qualificação de Soldadores
Apresentação da Norma
EN ISO 9606-1:2013
Objectivos
• Apresentação da EN ISO 9606-1:2013;
• Definição das variáveis essenciais na certificação dos
soldadores;
• Discussão de aspectos importantes da norma;
– gama de validade.
• Identificação dos ensaios de validação dos exames de
certificação dos soldadores;
• Renovação da certificação;
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Introdução
• A capacidade do soldador de seguir as instruções
verbais/escritas e a verificação das sua capacidades
num dado processo de soldadura são factores
importantes na garantia da qualidade de uma
construção soldada.
• A QUALIDADE DE UMA JUNTA SOLDADA É
EXTREMAMENTE
INFLUÊNCIADA
PELAS
CAPACIDADES/COMPETÊNCIAS DO SOLDADOR!
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Introdução
• EN ISO 9606 - Exames de Qualificação de soldadores
- Soldadura por fusão:
–
–
–
–
–
Aços – Parte 1: 2013:
Alumínio e suas Ligas – Parte 2: 2004;
Cobre e suas Ligas – Parte 3: 1999;
Níquel e suas Ligas – Parte 4: 1999;
Titânio e suas Ligas – Parte 5: 2000.
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Variáveis Essenciais e Gamas de
Qualificação (Ponto 5)
• Neste ponto encontra-se a definição das variáveis
essenciais e as respectivas gamas de qualificação
dos soldadores;
• Para cada variável essencial é definida uma gama
específica
que é independente das outras
variáveis;
• A qualificação de um soldador só é válida desde
que o soldador execute as soldaduras dentro das
gamas de qualificação para as que foi aprovado;
– caso contrário tem de efectuar novo exame.
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Variáveis Essenciais e Gamas de
Qualificação (Ponto 5)
•
•
•
•
•
•
•
•
Processo de Soldadura (Ponto 5.2);
Forma do Produto (Ponto 5.3);
Tipo de Junta (Ponto 5.4);
Grupos de Material de Adição (Ponto 5.5);
Consumíveis de Soldadura (Ponto 5.6);
Dimensões (Ponto 5.7);
Posições de Soldadura (Ponto 5.8);
Detalhes da Soldadura (Ponto 5.9).
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Corpos de Prova Tipo e sua Avaliação
(Ensaios - Ponto 6)
• Define os ensaios a realizar para avaliar os corpos de
prova, as dimensões dos corpos de prova e as
condições de execução tanto dos ensaios como da
realização dos corpos de prova;
• São definidas as regras/critérios a utilizar antes,
durante e depois da execução do exame, com o
objectivo de aprovar a qualificação de soldador.
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Corpos de Prova Tipo e sua Avaliação
(Ensaios - Ponto 6)
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Critérios de Aceitação das Provas e
das Repetições (Ponto 7 e 8)
• Define-se as regras e os requisitos que o examinador
tem de aplicar tendo em vista a aceitação ou a
rejeição do corpo de prova em termos de inspecção
visual e outros ensaios.
• Inspecção Visual
– EN ISO 5817 Nível B e C para algumas das
imperfeições de forma.
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Critérios de Aceitação das Provas e
das Repetições (Ponto 7 e 8)
• Outros ensaios de END
– critérios da EN ISO 5817 é
correspondência na EN ISO 17635.
dada
uma
• Dobragens
– não podem evidenciar “falhas” ≥ 3 mm em
qualquer direcção;
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Critérios de Aceitação das Provas e
das Repetições (Ponto 7 e 8)
• Fracturas
– critérios da inspecção visual.
• Macrografia
– critérios da inspecção visual;
– mínimo 2 zonas para análise, sendo que uma das
secção tem de evidenciar uma paragem/arranque.
• Se um dos ensaios não cumprir com os requisitos
deve ser dada uma nova oportunidade ao soldador
para este repetir o corpo de prova na totalidade.
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Período de Validade / Revalidação
(Ponto 9)
• Encontra-se definido os critérios temporais de
validade da qualificação e os critérios de revalidação;
• Manutenção da validade pelo empregador a cada 6
meses (9.2);
• Revalidação a cada 3 anos ou 2 anos ou Eterna;
– com critérios específicos 9.3 a), b) ou c), desde que se
cumpra o ponto 9.2.
• O método de Revalidação tem de
quando é emitido o certificado.
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ser definido
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Período de Validade / Revalidação
(Ponto 9)
• Revalidação a cada 3 anos (critério 9.3 - a);
– obrigatóriamente o soldador tem de efectuar uma
nova prova e ser emitido um novo certificado.
• Revalidação a cada 2 anos (critério 9.3 - b);
– todos os registos rastreáveis ao soldador identificando
a(s) EPS(s) usada(s);
– relatórios de RX/US/Fracturas/Dobragens pelo menos
2 juntas realizadas nos 6 meses antes da renovação.
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Período de Validade / Revalidação
(Ponto 9)
• Revalidação 6 meses – Duração Eterna (9.3 c);
– soldador tem de manter em actividade no mesmo
fabricante onde se certificou e que é a entidade
responsável pelo fabrico do produto;
– fabricante tem de ter implementado no seu sistema
de qualidade a norma EN ISO 3834-2 ou 3;
– fabricante tem de evidenciar que o soldador produz
soldaduras com a qualidade aceitável de acordo com
as normas de produto usadas no fabrico;
• as juntas soldadas verificadas têm de confirmar pelo menos:
posição(ões) de soldadura, tipo de junta (FW, BW), juntas de
suporte (mb) ou sem juntas de suporte (nb).
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Período de Validade / Revalidação
(Ponto 9)
• Revogação ou Cancelamento da certificação (critério
9.4)
• Quando exista uma razão especifica que possa
questionar as competências operatórias do soldador
no que se refere a garantir que a juntas soldadas por
ele obtidas não cumprem
com os níveis de
qualidade referidos na norma de produto, a
certificação deve ser revogada/cancelada.
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Obrigada pela atenção!
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