O porquê da manutenção preventiva ............................................................................................................ 3
A escolha dos componentes certos ................................................................................................................ 4
Especificações da agência ............................................................................................................................... 8
Identificação do acoplamento ...................................................................................................................... 10
Roteamento da Mangueira .......................................................................................................................... 15
Limpeza da Mangueira ................................................................................................................................. 18
Instalação do Conjunto ................................................................................................................................ 19
Inspeções Periódicas .................................................................................................................................... 24
Resolução de Problemas da Mangueira ....................................................................................................... 25
Hidráulica Segura .......................................................................................................................................... 28
O PORQUÊ DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
A manutenção preventiva e segurança hidráulica são importantes para qualquer um que opere
equipamento hidráulico. Conjuntos mantidos de maneira imprópria podem causar falhas prematuras e
rupturas da mangueira, o que resulta em inatividade e possível dano ao equipamento, danos pessoais e até
mesmo morte.
Na Gates, acreditamos que o tempo gasto com os procedimentos de manutenção preventiva mostrados a
seguir é bem investido. Abaixo estão alguns dos inúmeros benefícios provenientes da manutenção
preventiva.
Observemos alguns procedimentos de segurança e manutenção preventiva. Eles colocarão você no
caminho certo para atingir conjuntos hidráulicos duráveis e seguros.
A ESCOLHA DOS COMPONENTES CERTOS
Não misturar
Conjuntos hidráulicos duráveis e seguros começam pela escolha dos componentes certos. Entende-se por
componentes “certos” acoplamentos, mangueiras, equipamento de crimpagem e acessórios que são bem
projetados para trabalharem juntos. A maioria dos fabricantes oferece componentes de alta qualidade e
seguros. Mas a combinação de acoplamentos de um fabricante com mangueiras de outro pode levar a uma
falha prematura ou catastrófica do conjunto.
Isto ocorre devido ao fato da tolerância das mangueiras, acoplamentos, equipamento de montagem e
crimpagem variarem de um fabricante para o outro e elas não são permutáveis. Ao misturarem-se
componentes de diferentes fabricantes, a retenção do acoplamento pode ser afetada de maneira adversa.
A mistura de componentes pode não só causar inatividade desnecessária, como também resultar em
danos pessoais. Além disso, as extremidades rosca ou flange de acoplamentos devem estar devidamente
acompanhados de seus componentes acoplados para criar ligações estanques.
SAE J517 – “A mangueira SAEJ517 de um fabricante geralmente é incompatível com as conexões SAEJ516
fornecidas por outro fabricante.”
A Gates oferece uma linha completa de mangueiras, acoplamentos, crimpadores e equipamentos
relacionados, todos projetados para trabalhar em conjunto como um sistema. Os componentes da Gates
atendem a requisitos de testes rigorosos e são desenvolvidos para fornecer a mais alta qualidade, durarem
mais e serem os conjuntos mais seguros possíveis. O seu distribuidor Gates é especialmente treinado para
garantir que você adquira os conjuntos de mangueiras que mais satisfaçam suas necessidades.
O Fator Crítico de Desenho
O desempenho do sistema hidráulico é determinado pelo componente mais fraco, o qual geralmente é a
interface acoplamento / mangueira. O controle de como o acoplamento é conectado a mangueira e sua
interação é critico para o desenho de conjuntos hidráulicos de mangueiras eficientes, confiáveis e seguros.
A Escolha da Mangueira Certa
A escolha da mangueira certa é o primeiro passo para uma vida útil longa e segura do conjunto. Mas antes
de darmos uma olhada em como selecionar a mangueira adequada para o trabalho, vamos observar os
benefícios do uso de mangueiras de borracha em aplicações de fluídos. Ao contrário do tubo rígido, a
mangueira de borracha oferece diversas vantagens:
Menor suscetibilidade a vibração e movimento
Não requer brasagem ou curvatura especial
Mais fácil de obter no mercado de reposição
Mais rápido para rotear ao redor de obstáculos
Absorve som e impulsos
Amortece picos de pressão
Dada a sua eficácia superior e as vantagens de roteamento, a maioria do pessoal da manutenção prefere a
mangueira de borracha ao invés do tubo de metal. Na verdade, não é incomum que técnicos de
manutenção substituam tubos de metal por um conjunto de mangueira.
Construção da Mangueira
Mangueiras hidráulicas são constituídas de três partes: um revestimento,
um tubo e o reforço. O revestimento protege o tubo e o material de
reforço protege contra as condições do ambiente, tais como clima, ozônio,
abrasão, calor, produtos químicos, etc. Escolha uma mangueira com um
revestimento que satisfaça as exigências do seu sistema, em especial
quanto à abrasão ou se a mangueira for exposta a produtos químicos ou
altas temperaturas.
Revestimento
O tubo é a parte da mangueira que entra em contato com o fluido hidráulico. O reforço permite com que a
mangueira aguente pressões internas ou no caso de uma mangueira com vácuo/sucção, pressões externas.
Mangueiras geralmente têm um reforço trançado, espiral ou helicoidal. O tipo de reforço depende do
propósito da mangueira. Os três tipos básicos de reforço são:
Reforço trançado pode ser composto de fios ou têxtil e pode ter uma camada única ou múltiplas camadas.
Reforço espiral em mangueiras hidráulicas é geralmente composto de fios ou têxtil e possui quatro ou
cinco camadas (lonas). Uma mangueira com reforço espiral geralmente suporta aplicações mais severas
com maior vida útil.
Reforço helicoidal impede a mangueira de ruir durante a sucção (vácuo) ou intensa curvatura.
Ao escolher a mangueira, é crucial que o revestimento, o tubo e o reforço sejam todos compatíveis com o
tipo de fluido transportado pelo sistema. Este é um ponto importante a ser lembrado, pois muitas
mangueiras não são compatíveis com todos os fluídos hidráulicos encontrados no mercado atualmente,
incluindo aqueles à base de petróleo, ésteres de fosfato, à base de água e de diéster.
Outras variáveis, tais como temperatura elevada, contaminação e concentração fluídica também afetarão
a compatibilidade. Sempre que houver dúvida, consulte o fabricante da mangueira.
O método “TTAMPEE”
Estudos realizados por fabricantes de fluídos indicam que as três causas mais
comuns de falhas em mangueiras hidráulicas são abuso, mau uso e canalização
imprópria. Os operadores e técnicos do equipamento podem reduzir, se não
eliminar, falhas hidráulicas prematuras tendo o máximo de cuidado na seleção
e instalação do conjunto.
Ainda sim, com todos os diferentes tipos de mangueiras existentes no
mercado, a escolha da mangueira certa pode ser difícil.
A Gates sugere que você use o método “TTAMPEE” para garantir com que
encontre o conjunto de mangueiras certo para o trabalho. “TTAMPEE” é a
abreviação de Tamanho, Temperatura, Aplicação, Material a ser transportado,
Pressão, Acoplamentos e Entrega. Ele funciona da seguinte forma:
Tamanho – Escolha uma mangueira com um diâmetro interno que seja
adequado para minimizar a fuga de pressão e evitar danos na mangueira
causados por calor gerado por excesso de turbulência fluídica.
Temperatura – A mangueira deve ser capaz de suportar temperaturas
ambiente e fluídicas mínimas e máximas do sistema.
Aplicação – Determine como ou onde a mangueira será usada. Você precisará
saber o tipo de equipamento, pressão de trabalho e impulso, fluído a ser
usado, raio de curvatura, condutividade estática, etc
Material a ser transportado – A mangueira, incluindo seu revestimento e tubo, junto dos acoplamentos e
anéis O-ring deve ser compatível com o tipo de fluído a ser transportado.
Pressão – Conheça a pressão do sistema, incluindo os picos de pressão. A pressão de trabalho da
mangueira deve ser igual ou maior que a pressão normal do sistema e qualquer pico de pressão que
encontre.
Extremidades /Acoplamentos – Identifique o tipo de rosca que o sistema utiliza e escolha os acoplamentos
que forem compatíveis com estes tipos de roscas.
Entrega – Quantos conjuntos de mangueiras você precisa e para quando? O seu distribuidor local Gates
trabalhará em conjunto com você para garantir com que você consiga os conjuntos que precisa em tempo.
Tamanho da Mangueira (Dimensão Nominal)
D.I. da Mangueira (em polegadas)
Todos exceto a Série C5,
C14 e AC134a
Dimensão Nominal Polegadas
Milímetros
Série C5, C14 e
AC134a
Polegadas
Milímetros
ESPECIFICAÇÕES DA AGÊNCIA
Agências da Indústria
ABS – American Bureau of Shipping
AS – Padrão Australiano
DIN – Norma Industrial Alemã
DNV - Det Norske Veritas for North Sea Floating
Vessels
EN – Norma/standard europeu
Tipo de Mangueira
ABS AS
DIN
GL – Germanischer Lloyds
IJS – Industrial Jack Specificatons
RCCC - Regular Common Carrier Conference for
Fleet Truck and Bus
SAE – Sociedade de Engenheiros Automotivos
DNV EM
GL IJS
*Exceto 1/4”
** GT7NC atende à ANSI A92.2 no que tange dispositivos aéreos instalados em veículo (-3 a -8)
Agências Governamentais
DOT/FMVSS – Depto. de Transporte Americano / Padrões Federais de Segurança para Veículos
Automotores
MSHA - Secretaria de Saúde e Segurança de Minas dos Estados Unidos
USCG – Guarda Costeira dos Estados Unidos
RCCC
SAE
DOT/FMVSS
MSHA
USCG
Óleo
Combustível Alimentação
@ Usar revestimento HeatGuard™
† Exceto 1”
IDENTIFICAÇÃO DO ACOPLAMENTO
Identificar o acoplamento é tão fácil como 1-2-3.
1. Determinação do tipo de assento:
Interface de rosca
Anel O-ring
Ângulo acoplado ou articulação mecânica
Ângulo acoplado com anel O-ring
2. Identificação visual
3. Medida das roscas
Um acoplamento hidráulico consiste de duas extremidades funcionais:
1. A extremidade da mangueira para fixação da mesma
2. A extremidade rosqueada para fixação da porta
Extremidade
da Mangueira
Extremidade
Rosqueada
A extremidade da mangueira é identificada pelo tamanho da mesma e o tipo ao qual está anexada.
Padrões de serrilhado são especificados pelo fabricante do acoplamento para satisfazer os requisitos de
desempenho.
A extremidade rosqueada de um acoplamento (ou adaptador) pode ser identificada comparando-a com o
acoplamento sendo substituído ou medindo a porta ou extremidade rosqueada a qual estará anexada. A
extremidade rosqueada também pode vir com diferentes configurações.
Reta
Cotovelo
As extremidades de mangueiras e de roscas são mensuradas com diâmetros nominais industriais padrão. O
diâmetro nominal da extremidade da mangueira corresponde ao diâmetro interior em 1/16” (exceto para
mangueiras PolarSeal®, SAE100R5 e SAE100R14 que são baseadas na D.E. do tubo e são um tamanho
menor do que o diâmetro nominal sugere) i.e. – a mangueira 8C5C é na verdade 13/32” D.I.
As ferramentas utilizadas para a identificação de acoplamento incluem: pinças, medidores de assento
(Inglês e Métricas), medidores de rosca, manuais de D.I. de rosca e gabaritos de acoplamento. A Gates
oferece diversos kits que tornam a identificação do acoplamento fácil e rápida.
Identificação da Rosca
Medição de Rosca – Com uma pinça, meça o diâmetro da rosca no maior ponto (D.E. de roscas macho, D.I.
de roscas fêmea). Utilizando um medidor de passo de rosca, determine o número de roscas por polegada.
A comparação do medidor e das roscas de acoplamento contra um fundo iluminado irá garantir uma
leitura precisa.
Medição dos Ângulos de Assento – Quando a linha central do medidor de assento apontar para fora do
acoplamento, os ângulos do medidor e do assento combinam. Compare as medidas tiradas com as tabelas
de especificações de acoplamento que se encontram no Catálogo Hidráulico da Gates #35093.
Nomenclatura dos Estilos das Extremidades dos Acoplamentos e Adaptadores
Os acoplamentos da Gates apresentam uma descrição significativa com a combinação dos códigos de estilo
de extremidade mostrados abaixo, o que torna a identificação da rosca rápida e fácil. Recorrer sempre às
Tabelas de Crimpagem da Gates ao selecionar as combinações de acoplamento e mangueira.
No exemplo a seguir, a descrição da Gates 12GS-12FJX90L identifica um acoplamento fêmea giratório da
GlobalSpiral® JIC 90° de curvatura de longa queda para uma mangueira de tamanho -12 (3/4") e haste -12
(3/4").
Tipo da Haste
(GlobalSpiral)
Mangueira de
Diâmetro
Nominal
(3/4”)
Tamanho
da Haste
(3/4”)
Giratório
Fêmea
Extensão
da Queda
(Longa)
Grau de
Curvatura
(90º)
Código
A
AB
API
B
BJ
BKHD
BL
BS
BSPP
BSPT
C
CC
DH
DL
F
FBFFOR
FBO
FF
FFGX
FFN
FOR
FFS
FG
FKX
FL
FLC
FLH
FLOS
FT
HLE
HLEC
HM
I
Código
Descrição
Adapterless
Freio a ar
Junções do API
Anel O-ring Boss
Banjo
Antepara
Cotovelo
Luva da Mordida
Rosca britânica BSPP
Rosca britânica BSPT
Dimensão de Flange Caterpillar
Colar de fixação
DIN Pesado
DIN Leve
Fêmea
O-ring Face Plana Fêmea Britânico
Abraçadeira para Haste Fêmea
Face Plana
Articulação Giratória Fêmea Francesa
Porca Fêmea Tipo Flareless
Anel O-ring Face Plana
Manga Fêmea Tipo Flareless
Graxeira Rosca Fêmea
Articulação Giratória Fêmea Komatsu
Anel O-ring da Flange Cód. 61
Anel O-ring da Flange Caterpillar
(Código 60)
Anel O-ring da Flange Pesado
Anel O-ring da Flange Especial
(Código 62)
Tubo fêmea SAE
Extensor de Comprimento de
Mangueira
Extensor de Comprimento de
Mangueira (Caterpillar)
Reparador de Mangueira
Flare Invertido
Descrição
Sistema de Numeração de Partes Global da Gates
Haste da
série
MegaCrimp®
Config. de Rosca
(vide Catálogo
Hidráulico da
Gates #35093 para
descrição
Tamanho
da Haste
Tamanho
da Rosca
J
JIS
K
LH
LN
M
MBAX
MFA
(Ermeto)
MKB
MM
MN
MPG
MLSP
MSP
NASP
OR
P
PL
PT
PWX
R
S
SP
TS
TSN
X
Z
22
30
45
60
67
90
110
135
JIC (Flare 37°)
Norma Industrial Japonesa
Estilo Komatsu (Assento Japonês 30°)
Sextavado Longo
Bico Longo
Macho
Macho Giratório Boss Adapterless
Conjunto Macho Tipo Flareless
Métrica Kobelco
Métrica Macho
Porca Métrica
Pino Graxeiro Macho
Tubo Leve Métrico
Tubo Métrico
Tubo Norte-americana
Anel O-ring
Rosca da Tubulação (NPTF ou NPSM)
Press Lok®
Porta
Articulação Giratória para Lavadora de
Alta Pressão
Engate Rápido
SAE (Flare 45°)
Especial
Manga do Tubo
Manga do Tubo Porca
Articulação Giratória
Rosca Tripla Parker
Queda 22,5°
Queda 30°
Queda 45°
Queda 60°
Queda 67,5°
Queda 90°
Queda 110°
Queda 135°
Medição das Roscas e Ângulos dos Assentos
Medição das Roscas
Com uma pinça, meça o diâmetro da rosca no maior ponto (D.E. de roscas macho, D.I. de roscas fêmea).
Utilizando um medidor de passo de rosca, determine o número de roscas por polegada. A comparação do
medidor e das roscas de acoplamento contra um fundo iluminado irá garantir uma leitura precisa.
Medição dos Ângulos de Assento – Quando a linha central do medidor de assento apontar para fora do
acoplamento, os ângulos do medidor e do assento combinam.
Compare as medidas tiradas com as tabelas de especificações de acoplamento que se encontram no
Catálogo Hidráulico da Gates #35093 ou as especificações no Manual Internacional de Identificação de
Roscas de Acoplamento Hidráulico da Gates 435-0998.
Obs: Pode haver um comprometimento da rosca quando diferentes configurações de rosca forem usadas.
NÃO misture as configurações de rosca.
Como Montar Conjuntos de Mangueiras com Comprimentos Específicos
Escolha a mangueira e acoplamentos necessários para montar o conjunto hidráulico desejado. Meça o
comprimento total do conjunto. Então, use a fórmula abaixo para calcular o comprimento do corte que
será necessário para o seu conjunto.
Comprimento do Corte da Mangueira = Comprimento Geral do Conjunto Menos (C1 + C2)
O valor de “C” é o comprimento da parte do acoplamento que não está diretamente em contato com ou
aplicado a mangueira. Portanto, subtraia os dois valores “C” do comprimento total do conjunto e você terá
o comprimento aproximado da mangueira a ser substituído.
Tolerância no Comprimento para Conjuntos de Mangueiras Hidráulicas e Comprimentos de Mangueira
Específicos SAE (Reimpresso da NHAM-STD-2 da Associação Nacional de Fabricantes de Conjuntos de
Mangueira)
Comprimento
Para comprimentos de corte de 0 até e incluindo 12”
Para comprimentos de corte acima de 12” até e incluindo 18”
Para comprimentos de corte acima de 18” até e incluindo 36”
Para comprimentos de corte acima de 36”
Tolerância
±1/8"
±3/16"
±1/4"
+1% do comprimento
medido para o mais
próximo 1/8"
ROTEAMENTO DA MANGUEIRA
Muitos conjuntos falham devido ao roteamento inadequado. Para minimizar o dano causado por curvatura
ou chicoteado excessivo, toda mangueira de substituição deve ser contida, protegida ou orientada por
braçadeiras. Armadura de proteção, protetores de mola ou mangas feitas de material resistente a abrasão,
temperatura e produtos químicos ajudarão a proteger a mangueira contra cortes, abrasões, componentes
corrosivos ou em alta temperatura. Aqui estão algumas das dicas de roteamento de mangueira que irão
prevenir falhas desnecessárias no conjunto:
Mudança de Comprimento
Quando a instalação da mangueira for reta, deixar uma folga suficiente
na linha da mangueira para propiciar mudanças de comprimento que
ocorrerão ao aplicar-se pressão.
Movimento / Curvatura
É necessário um comprimento adequado da mangueira para distribuir
movimento nas aplicações que envolvam curvatura e para evitar
abrasão.
Curvatura Apertada
1. Quando o raio estiver abaixo do mínimo exigido, usar um
adaptador de ângulo para evitar curvaturas acentuadas.
2. Usar adaptadores de ângulo adequados para evitar curvaturas
apertadas na mangueira.
Torção
1. Impeça torções e distorções curvando a mangueira no mesmo plano
do movimento da porta à qual ela está ligada.
2. Ao instalar a mangueira, certifique-se de que ela não está torcida. A
pressão aplicada a uma mangueira torcida pode resultar em falha da
mesma ou afrouxamento das conexões.
3. Evite torções de mangueira dobrada em dois planos crimpando a
mangueira no ponto de mudança de plano.
Tensão
Cotovelos e adaptadores devem ser usados para aliviar tensão no
conjunto e fornecer instalações mais organizadas, as quais estarão
mais acessíveis no caso de inspeção e manutenção.
Abrasão
Ligue a mangueira na instalação de tal forma a evitar atrito e abrasão.
Geralmente, é necessário o uso de braçadeiras para apoiar ligações
extensas ou manter a mangueira longe de peças em movimento.
Utilize braçadeiras do tamanho correto. Uma braçadeira muito
grande permite que a mangueira se mova e cause desgaste.
Ruptura
Para evitar ruptura da mangueira e restrição do fluxo, mantenha o maior
raio de curvatura possível da mangueira. Observar as tabelas de
especificação de raio mínimo de curvatura.
Altas temperaturas
Ambientes com altas temperaturas diminuem a vida útil da mangueira;
portanto, certifique-se que sua mangueira será deixada longe de peças
quentes. Caso isso não seja possível, isole a mangueira com o revestimento
de proteção HeatGuard™.
Reduza conexões
Reduza o número de conexões roscadas com o uso de adaptadores
hidráulicos ao invés de conexões de tubo.
Estética
Roteie a mangueira diretamente utilizando adaptadores e conexões de
45° e/ou 90°. Para uma melhor estética, evite comprimento excessivo da
mangueira.
LIMPEZA DA MANGUEIRA
Os contaminantes do sistema podem diminuir a vida útil do equipamento e causar falhas caras; portanto, é
importante usar componentes e conjuntos limpos. Os métodos de limpeza variam dependendo da
capacidade das fábricas, do nível de limpeza exigido e a natureza crítica do equipamento.
Talvez o método de limpeza mais fácil seja simplesmente injetar ar comprimido no conjunto de mangueira
após este estar completo. Entretanto, este método gera o mínimo de limpeza e é o método menos
eficiente. O sistema MegaClean™ da Gates usa ar comprimido e uma pequena esponja para esfregar o
interior da mangueira e melhorar o grau de limpeza.
Um aparelho de lavagem com fluído fornece o método de limpeza mais eficaz. Com esta técnica, o fluído
de limpeza é esguichado na mais alta velocidade por dentro da mangueira até que se alcancem os níveis
mais rígidos de limpeza.
INSTALAÇÃO DO CONJUNTO
Não se esqueça de seguir os sete passos a seguir ao instalar conjuntos hidráulicos:
1. Limpe a área circundante onde a conexão será feita. Não permita a entrada
de sujeira ou contaminantes na abertura.
2. Se adaptadores forem usados, instale-os agora.
3. Coloque o conjunto de mangueira na posição de roteamento para verificar
o comprimento e o roteamento adequado.
4. Rosqueie uma extremidade do conjunto na porta ou adaptador. Instale
primeiramente o conector angulado para garantir um posicionamento
adequado.
5. Agora rosqueie a outra extremidade do conjunto, tomando cuidado para
não torcer a mangueira. Segure a conexão com uma chave inglesa
enquanto aperta.
6. Aperte devidamente ambas as extremidades.
7. Ligue o sistema hidráulico à baixa pressão e verifique qualquer vazamento e
pontos de contato que possam ter o potencial de causar dano.
Instalação do torque
A instalação do torque é importante para garantir uma vedação livre de vazamentos. O torque excessivo
em uma conexão roscada pode forçar e danificar roscas e assentos angulados. Também pode danificar a
porca ou possivelmente quebrar o parafuso na porta. Já a falta de torque impede que haja uma vedação
adequada. O torque deve sempre ser verificado para garantir que a compressão esta dentro dos limites
aceitáveis. O método mais confiável de apertar conexões rosqueadas é primeiramente apertar a conexão
com as mãos e então usar uma chave inglesa para medir o torque. Os valores de torque variam conforme a
configuração de rosca a seguir:
PENSE EM
SEGURANÇA!
CUIDADO: O torque em excesso pode danificar porcas,
adaptadores e assentos de vedação o que pode resultar em
vazamentos, quebra e potencial para ferimentos ou danos a
propriedade
Valores de Instalação do Torque
Para 37° & 45° (Usinado ou Abocardado) e MegaSeal®
Aço
Diâmetro
Nominal
Fração
(pol.)
Pés-Lbs
Min.
Max.
Newton-Metro
Mn.
Max.
Bronze
Diâmetro
Nominal
Fração
(pol.)
Para O-ring Face Plana (Aço)
Diâmetro Fração
Nominal
(pol.)
Pés-Lbs
Min.
Max.
Newton-Metro
Mn.
Max.
Pés-Lbs
Min.
Max.
Newton-Metro
Mn.
Max.
Para SAE O-Ring Boss (Aço) & Gates Adapterless
4,000 psi ou menos
Dimensão
Nominal
Fração
(Pol.)
Pés.-Lbs.
Pressão de Trabalho
4,000 psi (27.5 Mpa)
ou menor
Min.
Max.
Newton-Meters
Pressão de Trabalho
4,000 psi (27.5 Mpa)
ou menor
Min.
Max.
Acima de 4,000 psi
Dimensão
Nominal
Fração
(Pol.)
Para Cone BSP 30°
Diâmetro Fração
Nominal
(pol.)
Pés.-Lbs.
Pressão de Trabalho
acima de 4,000 psi
(27.5 Mpa)
Min.
Max.
Pés-Lbs
Min.
Max.
Newton-Meters
Pressão de Trabalho
acima de 4,000 psi
(27.5 Mpa)
Min.
Max.
Newton-Metro
Mn.
Max.
Para DIN 2353 12°, 30° e Cone Universal
Tamanho
D.E.
D.E.
Tubo
Tubo
Série Leve
Série Pesada
Pés-Lbs.
(nomnal)
(nominal)
Min.
Max.
Newton-metro
Min.
Max.
INSPEÇÕES PERIÓDICAS
Inspeções periódicas de conjuntos de mangueira podem impedir falhas indesejadas e inesperadas. Durante
as operações normais, fique atento para os sons, aparência, etc. do aparelho. Certifique-se de verificar
quaisquer anomalias perceptíveis.
A inspeção da mangueira pode variar de acordo com o tipo do equipamento. Observe o manual do seu
equipamento e sempre siga as recomendações de inspeção do fabricante. Se não houver recomendações
disponíveis, faça uso das seguintes diretrizes:
Inspecione todo equipamento móvel após 400 a 600 horas ou a cada três meses, o que vier
primeiro.
Inspecione todo equipamento fixo a cada três meses.
Outros fatores que influenciam as inspeções são:
Se o equipamento é essencial para a operação
As temperaturas e pressões de funcionamento
As condições adversas de roteamento
Fatores ambientais extremos
Acessibilidade do equipamento
Procedimentos de Inspeção
Segue, abaixo, uma checklist para auxiliar a manter seu equipamento funcionando corretamente:
1. Primeiro, desligue a energia e faça o lockout (bloqueio) do equipamento.
2. Coloque o equipamento e seus componentes em uma posição neutra e/ou segura.
3. Remova os painéis de acesso e inspecione a mangueira e suas conexões a procura de vazamentos
ou danos.
4. Conserte ou substitua conjuntos conforme necessário.
5. Inspecione outros componentes hidráulicos.
6. Reinstale os painéis de acesso.
7. Ligue a energia novamente.
8. Preste atenção a ruídos e vibrações incomuns.
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS COM A MANGUEIRA
O objetivo da resolução de problemas é identificar a causa ou causas da falha na mangueira e, então,
tomar a medida corretiva apropriada. Aqui está uma lista de algumas causas comuns de falha prematura
de mangueira e algumas soluções do dia a dia para corrigir tais problemas:
Abrasão da Mangueira
Solução – Roteie novamente a mangueira para mantê-la longe de fontes
abrasivas ou proteja-a com uma manga de proteção.
Desprendimento da Mangueira de suas Extremidades
Solução – Inspecione a pressão de funcionamento do sistema e escolha uma
mangueira que atenda ou exceda a pressão máxima do sistema. Tente rotear
novamente a mangueira para evitar curvatura excessiva ou evitar que a
mangueira exceda seu raio mínimo de curvatura.
Desprendimento da Mangueira de seu Acoplamento
Solução – Aumente o comprimento do conjunto de mangueira para acomodar
a contração sob pressão; aumente o raio de curvatura da mangueira ou instale
restritores de curvatura; ou substitua o conjunto de mangueira por um
conjunto devidamente crimpado.
Vazamento na Extremidade da Rosca / Assento
Soluções:
Remova a conexão e inspecione.
1. Alguns acoplamentos exigem o uso do anel O-ring. Se ele não houver um, providencie um. No caso
de um anel O-ring estar sendo usado, verifique qualquer dano causado durante a instalação ou
possível avaria do material por calor ou incompatibilidade de fluído. Pode ser necessário o uso de
materiais alternativos para anel O-ring. Substitua-o, caso necessário.
2. Verifique qualquer dano às roscas e/ou ângulo do assento em ambas as superfícies de contato que
podem ter ocorrido antes ou durante a instalação. Qualquer chanfradura ou rebarba pode ser uma
passagem de vazamento em potencial. Substitua-os, caso necessário.
3. Caso o acoplamento tiver sido mal alinhado durante a instalação, as roscas podem ter sofrido
avaria. Substitua-as e instale com cuidado.
4. É possível rosquear juntos alguns componentes que não são compatíveis. Utilize o kit de
identificação de rosca da Gates para auxiliá-lo na identificação de componentes de acoplamento.
Algumas configurações de extremidade de rosca possuem melhor vedação que outras. Certifiquese também de escolher o acoplamento adequado.
5. O torque em excesso de uma conexão rosqueada pode causar dano às roscas e ângulos de assento
acoplados. Também pode danificar a porca, fraturando-a ou o assento. Já a falta de torque impede
uma vedação adequada. Utilize uma chave inglesa para mitigar tais problemas.
Infiltração / Umidade na Interface de Acoplamento da Mangueira
Solução – Seja por falta de crimpagem ou colocação imprópria da haste, o
conjunto de mangueira deve ser substituído por um que tenha sido montado
de forma correta.
Explosão do Acoplamento
Solução – Examine e substitua o conjunto de mangueira para garantir que os
procedimentos adequados de montagem foram seguidos. Modifique o
comprimento e/ou roteamento da mangueira para acomodar a redução do
comprimento da mangueira potencial sob pressão. Nunca misture mangueiras,
acoplamentos ou crimpadores de fabricantes diferentes.
Rachaduras na Mangueira
Solução – Escolha uma mangueira que atenda aos requisitos de temperatura e
fluxo de aplicação. Além disso, identifique a fonte de calor e avalie a
necessidade de rotear a mangueira para longe da fonte, com o objetivo de
minimizar os efeitos. Examine o tamanho do reservatório (se necessário).
Torção da Mangueira
Solução – Substitua e roteie novamente a mangueira para garantir que a
curvatura ocorra apenas em um plano. O uso de tubos dobrados ou
acoplamentos e adaptadores em cotovelo podem melhorar o roteamento. Além
disso, ao instalar o conjunto, segure o sextavado auxiliar para evitar que ele gire e
cause uma torção. Caso ambos os acoplamentos fêmea e macho sejam usados no
mesmo conjunto de mangueira, instale a extremidade macho (não-giratório)
primeiro.
Bolhas no Revestimento
Solução – Substitua a mangueira por uma compatível com o fluído sendo usado.
No caso de gás comprimido, o revestimento também pode ser perfurado para
permitir que o gás infiltre-se através dele. O uso de revestimento têxtil de
mangueira também elimina o problema de bolhas. Sangre o sistema para
eliminar qualquer gás aprisionado.
HIDRÁULICA SEGURA
Aí está – uma visão geral de manutenção preventiva e segurança hidráulica. Se estiver procurando mais
informações sobre o tópico, a Gates oferece um programa de treinamento especial em manutenção
preventiva hidráulica chamado “Hidráulica Segura”. A aula fornece tudo que você precisa saber para uma
manutenção adequada em seu equipamento hidráulico para que ele funcione de maneira segura:
Orientação de conexões
Identificação de acoplamento
Especificações da agência
Fluídos hidráulicos
Vida útil da mangueira
Valores adequados de instalação de torque
Manutenção preventiva de crimpadores
Resolução de problemas
Para mais informações, entre em contato com seu distribuidor hidráulico local da Gates ou visite-nos
pelo site www.gates.com/safehydraulics