A MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
MIGUEL ROCHA
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A manutenção ...
 Quando tudo vai bem;
 Ninguém lembra que existe;
 Quando algo vai mal;
 Dizem que não existe;
 Quando é para gastar;
 Acham que não é preciso que exista;
 Mas quando realmente não existe;
 Todos concordam que deveria existir.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A manutenção é muito importante para ...
 A melhoria contínua das condições de Segurança;
 A proteção do Meio Ambiente;
 A melhoria dos custos de fabricação;
 A qualidade dos produtos e processos;
 O aumento da produtividade industrial;
 O aumento da disponibilidade;
 O aumento da confiabilidade;
 O desenvolvimento das pessoas;
 Etc...
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
INTRODUÇÃO
MANUTENÇÃO
HOMEM
QUALIDADE
PRODUTIVIDADE
CUSTO
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
DEFINIÇÕES
FALHA DE EQUIPAMENTOS: é definida como “o término da capacidade de um
item para desempenhar sua função requerida - BS Maintenance Glossary”.
MANUTENÇÃO: Ação ou efeito de manter a função de um equipamento.
MANUTENÇÃO: Assegurar que os ativos físicos continuem a fazer o que os
seus usuários querem que ele faça.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
DECOMPOSIÇÃO DE UMA FALHA
FALHA (fora da norma)
DISPONIBILIDADE DA MÁQUINA
FALHA
(fora da
norma)
AÇÃO CORRETIVA
Máquina espera pelo operador
Diagnostico
Reparo
Preparação para o reparo
Registro das informações do reparo
Verificação o resultado do reparo
Máquina espera pelo reparador
Inicio da falha e chamada para reparo
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
EXPECTATIVAS CRESCENTES DA MANUTENÇÃO
TERCEIRA GERAÇÃO:
• Maior segurança;
PRIMEIRA GERAÇÃO:
SEGUNDA GERAÇÃO:
• Ausência de danos ao meioambiente;
• Maior disponibilidade
de maquinario;
• Maior disponibilidade e
confiabilidade;
• Melhor qualidade dos
produtos;
• Maior vida útil dos
equipamentos;
• Conserto após avaria.
• Maior vida útil dos
equipamentos;
• Custos menores.
• Custo adequado.
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2010
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO EM EVOLUÇÃO
TERCEIRA GERAÇÃO:
• Monitoramento das condições;
PRIMEIRA GERAÇÃO:
• Conserto após avaria.
SEGUNDA GERAÇÃO:
• Projeto visando a
confiabilidade e
manutenabilidade;
• Revisões gerais
programadas;
• Estudos sobre riscos;
• Sistemas de
planejamento e
controle do trabalho;
• Sistemas especialistas;
• Computadores pequenos e
rápidos;
• Versatilidade e trabalho em
equipe;
• Computadores
grandes e lentos.
1940
1950
1960
1970
• Modos de falha e análise dos
efeitos.
1980
1990
2000
2010
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
CONCEITOS BÁSICOS
Manutenção Global
Tipo
Ser Humano
Instalação
Fabril
Manutenção
não planejada
Manutenção Planejada
Manutenção por
quebra
Manutenção
preventiva
Inspeção
(Man.Preditiva)
Manutenção de
Conservação
Manutenção de
Melhorias
Tratamento
emergencial
Tratamento
preventivo
Check-up
Manutenção
diária
Intervenção
Cirurgica
Verificar e
avaliar o estado
real de uma
instalação
Manter o estado
de
funcionamento
correto da
instalação
Modificar o
estado de
funcionamento
visando uma
nova
performance
Recolocação da instalação
no estado correto de
funcionamento
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
MANUTENÇÃO POR QUEBRA (ALEATÓRIA)
Limite superior
Falha (total ou parcial)
NORMA
Retorno a Norma
Manutenção Corretiva
Limite inferior
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Limite superior
Freqüência
NORMA
Sistemático
Sistemático
Limite inferior
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
INSPEÇÃO PREVENTIVA OU MANUTENÇÃO PREDITIVA OU CONDICIONAL
Limite superior
NORMA
Desvio a ser medido
Limite inferior
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
MANUTENÇÃO DE CONSERVAÇÃO
Limite superior
NORMA
Conservação
Limite inferior
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
PEQUENAS MODIFICAÇÕES
Limite superior
NOVA NORMA
Limite superior
Limite inferior
Modificação
NORMA INICIAL
Limite inferior
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
TROCA DE DIMENSÃO (SET UP)
Limite superior
NOVA NORMA
DE FABRICAÇÃO
Limite superior
Limite inferior
Troca de dimensão
NORMA INICIAL
DE FABRICAÇÃO
Limite inferior
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
GRANDES MODIFICAÇÕES
Limite superior
NORMA CRIADA
Criação da Norma
Limite inferior
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO
A definição da Estratégia de Manutenção de qualquer equipamento, busca sempre
dois critérios aparentemente antagônicos:
OS MAIS BAIXOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO
X
A MAIOR DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
TT 010 - ERRO HUMANO NA MANUTENÇÃO
Autor - Eduardo de Santana Seixas
Fonte: Anais do 19 Congresso Brasileiro de Manutenção
A disponibilidade e desempenho
dos equipamentos deve ser
mantida a um custo compatível
com os objetivos da empresa.
Isto só é obtido se
desenvolvermos uma
mentalidade, dentro da área de
manutenção, que não basta
apenas corrigir um evento
“falha”, mas também analisar
as possíveis causas que
deram origem a este evento.
Devemos nos lembrar que as
pequenas falhas de hoje, podem
trazer grandes problemas
amanhã, se não forem
eliminadas ou seu efeito
minimizado.
O bom desempenho dos
equipamentos somente é
atingido quando estes são
operados e mantidos de
maneira adequada. Para que
os equipamentos atinjam sua
máxima capacidade produtiva
as pessoas responsáveis pela
operação e manutenção
devem ser efetivos nas suas
atribuições.
As falhas dos
equipamentos podem ter
sua origem devido a
diversos problemas, tais
como: erro de projeto,
programas de manutenção
inadequados, postergação
da manutenção,
treinamento inadequado
(operadores e/ou
mantenedores), pressão do
cliente, pressão da
concorrência, especificação
dos componentes, erro de
instalação e/ou
montagem, estado da
arte,... .
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
COLETA
FERRAMENTAS DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
PRIORIZAÇÃO
CLASSIFICAÇÃO
BRAISTORM
HISTOGRAMA
DIAGRAMA DE
AFINIDADES
PARETO
MATRIZ DE AJUDA A
DECISÃO
DIAGRAMA DE
FLUXO
DIAGRAMA
DE ARVORE
MATRIZ DE
COMPATIBILIDADE
CAUSA E
EFEITO
5W / 2H
P.E.R.T.
TABELA DE 4 COLUNAS
PERGUNTAS
DIVERSAS
GANT
MATRIZ
DE RISCO
VOTAÇÃO PONTUADA,
ETC.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
INDICADORES DE MANUTENÇÃO
CUSTO DE MANUTENÇÃO
Objetivo
Dominar o custo total de manutenção e por natureza (mão-de-obra, peças de reposição
e contratação de serviços) e acompanhar a eficácia da estratégia de manutenção.
Modo de
calculo
Soma mão-de-obra + peças de reposição +contratação de serviços
Produção mensal
Perímetro
Tipo de máquina, setor e global
Periodicidade
Mensal e anual
Ação pró ativa
- Otimizar a manutenção dos equipamentos;
- Negociar as contratações de serviços;
- Organização e estratégia de manutenção;
- Domínio dos processos.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
INDICADORES DE MANUTENÇÃO
CONFIABILIDADE
Objetivo
Medir o impacto das falhas sobre a performance da máquina.
Modo de
calculo
Tempo de parada aleatórias
Tempo de funcionamento
Perímetro
Equipamentos e meios de produção considerados críticos ou gargalos.
Periodicidade
Mensal e Anual
Ação pró ativa
- Formação do pessoal;
- Organização (desenhos, ferramentas, peças, layout do setor…);
- Manutenabilidade das instalações.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
INDICADORES DE MANUTENÇÃO
TAXA DE INDISPONIBILIDADE
Objetivo
Medir o impacto da manutenção (parada aleatórias, preventivas, modificações, etc.)
sobre a performance da máquina.
Modo de
calculo
Tempo de parada pela manutenção (paradas programada + paradas aleatórias)
Tempo de funcionamento
Perímetro
Equipamentos e meios de produção considerados críticos ou gargalos.
Periodicidade
Diária e Mensal
Ação pró ativa
- Formação do pessoal;
- Preparação dos trabalhos programado;
- Organização (desenhos, ferramentas, peças, layout do setor…);
- Manutenabilidade das instalações;
- Acompanhamento das máquinas gargalo.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
INDICADORES DE MANUTENÇÃO
Representação do TMCD, MTTR e MTBF
MTTR
TMCD
MTBF
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
INDICADORES DE MANUTENÇÃO
TMCD - Temps Moyen de la Charge de Dépannage (Tempo Médio de Atuação na Falha)
Objetivo
Conhecer o tempo médio gasto na correção de uma falha. Reflete entre outros aspectos
a organização e a competência do pessoal na correção das falhas.
Modo de
calculo
Soma dos tempos gastos efetivamente em reparos de falhas
Número de falhas
Perímetro
Equipamentos e máquinas homogêneas
Periodicidade
Semanal e Mensal
Ação pró ativa
- Formação do pessoal;
- Organização (desenhos, ferramentas, peças, layout do setor…);
- Manutenabilidade das instalações.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
INDICADORES DE MANUTENÇÃO
MTTR - Mean Time To Repair (Tempo Médio Para o Reparo)
Objetivo
Conhecer o tempo médio de parada de uma máquina ou equipamento devido a falha.
Modo de
calculo
Soma dos tempos de parada devido a falha
Número de falhas
Perímetro
Equipamentos e máquinas homogêneas
Periodicidade
Semanal e Mensal
Ação pró ativa
- Formação do pessoal;
- Organização (desenhos, ferramentas, peças, layout do setor…);
- Manutenabilidade das instalações.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
INDICADORES DE MANUTENÇÃO
MTBF - Mean Time Between Failures (Tempo Médio Entre Falhas)
Objetivo
Conhecer o tempo de funcionamento entre duas falhas.
Modo de
calculo
Soma dos tempos de funcionamento sem falhas
Número de falhas
Perímetro
Equipamentos e meios de produção considerados críticos ou gargalos.
Periodicidade
Semanal e Mensal
Ação pró ativa
- Formação do pessoal na identificação da causa primeira;
- Adaptação do plano de manutenção;
- Analise dos componentes que apresentam baixa confiabilidade.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
TPM - MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
Definição: "Otimização dos recursos", através de:
 Maximização do rendimento operacional;
 Enfoque sistêmico global;
 Participação e Integração total;
 Envolvimento de todos níveis, da alta direção até o nível operacional;
 Atividade voluntária para melhorias.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
TPM - MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
Podemos considerar como atividades de um programa de TPM:
1) Investigar e melhorar máquinas, matrizes, dispositivos e acessórios, de modo
que sejam confiáveis, seguros e de fácil manutenção e explorar meios para
padronizar essas técnicas.
2) Determinar como fornecer e garantir a qualidade do produto através do uso
de máquinas, matrizes, dispositivos e acessórios, e treinar todo o pessoal
nessas técnicas.
3) Aprender como melhorar a eficiência da operação e como maximizar sua
durabilidade.
4) Descobrir como despertar o interesse dos operadores e educá-los para que
cuidem das máquinas da fábrica. Deve ficar claro pare eles que o cuidado
com os equipamentos e suas observações sobre anormalidades em última
instância, além de aumentar a disponibilidade, também dão mais
tranqüilidade ao próprio operador.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
TPM - MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
As 6 grandes perdas:
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PERGUNTAS?
OBRIGADO PELA ATENÇÃO
MIGUEL ROCHA
[email protected]
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