É muito utilizada nas áreas de arquitetura e
engenharia civil,nas indústrias de
marcenaria ( móveis), na carpintaria para
construção de casas e navios e diversas
outras estruturas,nos segmentos de
celulose e papel e também como
combustível (lenhas).

Coníferas Possuem resina
e os frutos são
em forma de
cone;

Folhosas ou de
folha caduca –
Perdem a
folhagem
periodicamente.
Pinho – Tem cor amarelo-clara, é
moderadamente dura e pesada, é
fácil de trabalhar e aplica-se na
fabricação de mobiliário e
construção civil;
Carvalho – Tem cor acastanhada,
é dura e moderadamente pesada,
é fácil de trabalhar e muito
durável. É utilizada na marcenaria
e fabrica de tacos;
Eucalipto – De cor clara ou castanho
rosado, é dura e pesada, fácil de
trabalhar mas empena e racha
facilmente. É utilizada no fabrico da
pasta de papel, marcenaria e
construção civil;
Faia – È clara ou castanho rosada,
é dura e moderadamente pesada,
tem boa conservação. Utiliza-se
em revestimentos interiores,
material de escritório e mobiliário;
Sobreiro – De cor avermelhada, é
muito dura e pesada, tem
tendência para rachar.Aplica-se na
marcenaria, carpintaria e
construção civil;
Além das madeiras apresentadas existem
outras de origem estrangeira, tais como:
CÃMBALA
MOGNO
TOLA BRANCA
MUSSIBI
PAU PRETO
PAU ROSA
SUCUPIRA
TECA
PAU SANTO
Propriedades Físicas:
Cor – As madeiras apresentam as mais variadas cores.
Ex: Pinho – Amarelo claro;
Cheiro – As madeiras podem apresentar um cheiro ou
perfume característico. Ex: Pau-rosa;
Grau de umidade – A madeira contém uma
percentagem de água que se chama grau ou teor de
umidade. Conforme diminui o teor de umidade, também
diminuem as suas dimensões;
Densidade – As madeiras classificam-se de acordo
com a sua densidade, em: pesadas (pau-ferro e ébano),
leves (acácia) e muito leves (choupo e tília);
Durabilidade – Resistência que as madeiras
apresentam à ação dos organismos destruidores
(fungos, bolores, insetos).
Propriedades Mecânicas:
Dureza – È a resistência que a madeira oferece à
penetração de um prego ou outros materiais;
Resistência à tração – Quando tendem aumentar-lhe
o comprimento. Ex.- Carvalho e Azinho;
Resistência à compressão – Quando tendem a
diminui-lhe o comprimento. Pouca resistência – tília e
balsa;
Resistência à flexão – Quando se submeter a um
esforço que tendem a encurvá-la;
Resistência ao choque – Capacidade das madeiras de
resistirem aos choques sem apresentar ruptura.Ex:
Carvalho e Faia;
Resistência ao corte – A madeira resiste muito melhor
a um esforço de corte perpendicular às fibras, do que
paralelo a estas.
Propriedades Químicas:
As paredes das células lenhosas são constituídas
essencialmente por celulose e lenhina. A celulose é
quimicamente mais estável que a lenhina. Estes dois
componentes da madeira formam o esqueleto resistente
do tecido lenhoso, cabendo à lenhina o papel de um
cimento envolvente das cadeias da celulose, aptas para
resistirem a esforços mecânicos, mas extremamente
sensíveis a flutuações de umidade.
A madeira pode apresentar vários perfis ou
formas comerciais, tais como:
Pilares e vigas ,Perfil
quadrado,Esquadro,Tubo
redondo,Barra,Tubo quadrado,Perfil em L
(cantoneira),Perfil redondo e Perfil em T
Medição - Será a primeira técnica a executar
quando se realiza um trabalho em madeira. Os
instrumentos de medição deverão ser usados
conforme a tarefa a executar.
Traçar - Será marcar com rigor a madeira nas
zonas a serem trabalhadas
Recortar - È efetuar um corte curvo com o
auxílio de uma serra de recortes.Significa separar
ou dividir a madeira pelas traçagens feitas. As
ferramentas a utilizar são os serrotes.
Furar -Será trespassar a madeira com o
auxílio de uma furadeira e de uma broca.
Desbastar -È limar consiste em retirar
pedaços de madeira utilizando uma plaina
ou uma lima.
Pregar -Será unir peças de madeira
através de pregos utilizando um martelo.
Instrumentos de Trabalho
Para medição e traçagem:
Escala, metro articulado, fita métrica, esquadro,
compasso de pontas e compasso de volta;
Ferramentas de corte:
Todo tipo de serrote e serras;
Ferramentas de furar :
Furadeira elétrica, arco de pua, verruma, brocas;
Ferramentas de desbastar e alisar :
Lima bastarda,paralela,quadrada,plaina,formão,goiva
em V e escova para limpar limas;
Ferramentas de percussão:
Martelos de ferro, de pena, de madeira e borracha;
Ferramentas auxiliares:
Pedra de afiar,esmeril,alicates,chave de fendas / chave
de bocas, grampo de esquadria,grampo simples e etc.
Substâncias com a função de proteger e
embelezar a madeira, são designadas por
técnicas de acabamento.
Raspar – Consiste em retirar todas as
imperfeições deixadas na madeira.
Lixar – Consiste em alisar as superfícies da
madeira, de modo a restituir a sua cor e textura
original. Para lixarmos uma superfície de madeira
devemos usar um taco de cortiça ou de madeira.
Estes tacos facilitam a aplicação da técnica e
tornam a superfície da madeira mais plana.
Encerar – Consiste em aplicar cera sobre a
madeira. Com o auxílio de um pano aplica-se
uma camada espessa e com um pano espalhar a
cera no sentido dos veios da madeira
Envernizar – A aplicação de verniz sobre a
madeira é uma técnica que pode ser aplicada a
pincel ou com uma boneca. Depois de secar
deve-se lixar com uma lixa fina e tornar a dar
uma passagem final com verniz.


Folheados Consistem,
basicamente, em
folhas de madeira
natural, muito finas;
Os aglomerados de
madeira - São
constituídos por
fibras ou partículas
de madeira,
prensadas
juntamente com
resina sintética ;




Laminado colado
È obtido por
colagem de
pranchas (ou
lâminas) de madeira
sobrepostas;
Contraplacado - E
obtido pela colagem
de folhas finas de
madeira umas sobre
às outras;
Folheados
Aglomerados de
madeira
Laminado colado
Contraplacado
Cartão prensado (tipo plátex) tem normalmente
cor castanha e com espessuras que variam entre
2mm e 4mm.
Este material resulta da ligação das fibras
celulósicas com resinas sintéticas. É utilizado em
revestimentos e tem pouca durabilidade
Compensado laminado
O material designado por compensado laminado
é obtido por colagem de lâminas finas de
madeira sobrepostas, em número ímpar e
formando 90º entre si, fixadas através de resinas
e outros aditivos.
AGLOMERADO DE PARTICULAS
Este material na atualidade é muito usado no
feitio de móveis e artesanatos, substituindo em
parte o compensado. É composto por particulas
de madeira de três diferentes dimensões unidas
por resinas especiais fenólocas e prensagem
tèrmica, de forma que a superfície fique mais
densa (particulas menores) e o centro da chapa
fique menos denso (particulas maiores). Isso
contribui para a estabilidade da chapa e uma
superficie menos àspera, que poderá receber
aplicação de tintas, vernizes e folheados de
madeira.
Aglomerado de partícula
OSB
O OSB (da expressão inglesa Oriented Strand Board)
È um material derivado da madeira, composto por
pequenas lascas de madeira orientadas segundo uma
determinada direção. É um produto bastante usado na
construção de edifícios de madeira, devido ao seu baixo
custo e facilidade de aplicação. Atualmente, todos os
códigos de edificações americanos e canadenses
reconhecem a qualidade do material para os mesmos
usos que a madeira compensada.
Assoalhos, piso e deck
É obtido fazendo-se encaixes na própria madeira.
Utilizados normalmente para forrar áreas. Os tipos de
madeira mais comuns utilizados para sua fabricação
são: Ipê, Jatobá, Cumaru, Garapeira, Muracatiara e
Peroba-Mica.
Carvão vegetal
É obtido pela queima lenta da madeira fornos com
pouca entrada de ar, ou da madeira aquecida em forno
sem entrada de ar, neste caso aquecido externamente.
O produto sólido é o carvão vegetal, usado em
churrasqueiras e algumas siderúrgicas por queimar com
menos fumaça.
Carvão vegetal
Assoalhos, piso e
deck
Hardboard - É um material derivado de
madeira parecido com MDF, mas muito mais duro
e mais denso porque é feito de fibras de madeira
altamente comprimidas. Diferente da madeira
sólida, é muio homogêneo em grãos
Softboard - Apesar do nome parecer com
derivado da madeira se trata de uma prancha se
surf que, ao invés de ser revestida de fibra de
vidro, ela é revestida por uma material macio,
igual às pranchas de bodyboard.É uma prancha
indicada para iniciantes, com seu revestimento
mais macio e com quilhas plásticas ameniza os
acidentes. O seu revestimento macio facilita em
transportes e armazenagem e também são mais
baratas. Se você vai fazer uma viagem de avião
ou ônibus, pode levar uma prancha mais
resistente a impactos pela metade do preço,
preservando a prancha principal
.
MDF- Medium Density Fiberboard
Placa de fibra de madeira de média
densidade.
Também conhecidos pelas siglas:
HDF - High Density Fiberboard
MDF- Medium Density Fiberboard
LDF - Low Density Fiberboard
O MDF é fabricado através da aglutinação de
fibras de madeira com resinas sintéticas e
outros aditivos. As placas de madeira são
coladas umas às outras com resina e fixadas
através de pressão.
Algumas de suas características são
superiores ao do aglomerado,
caracterizando-se ambos por possuir boa
estabilidade e grande capacidade de
absorção de tinta.
Madeira composta WPC Wood Plastic Composites
A indústria madeireira hoje tem a oportunidade em
ingressar no segmento petroquímico. O processo de
fabricação deste composto é a extrusão que consta na
fundição do material termoplástico com a serragem de
madeira através de uma rosca sem fim, sendo o
material moldado por uma matriz em sua extremidade.
Bambu - Serve para muitas utilidades na
construção. É usado na estruturação como
coluna, viga e lastro entre outros. Serve
como telha, forro e maçaneta Com o
bambu são feitos pisos e forros de parede,
além de uma série de outras aplicações. É
adequado para determinados
encanamentos de água. As casa
construídas de bambu são resistentes a
terremotos, como constatado nos
terremotos da COLÔMBIA. Nesta
ocorrência a maioria das casas de concreto
caíram, matando um número de pessoas.
As de bambu resistiram.
A recente produção em larga escala dos
laminados de bambu chamados de
plybooem referência aos laminados de
madeira (Plywood), possibilitou um novo
mercado na utilização do bambu na
construção. Existem uma série de
máquinas próprias para o processamento
de bambu.
CERÂMICOS
METAIS
MATERIAIS
Cerâmicas :
Avançados ,Comuns
e vidros
Ferrosos e Não-Ferrosos
NATURAIS
Fibras,Madeira ,Minerais
e Outros
POLÍMEROS
SINTÉTICOS
Termoplásticos,Termofixos
e Elastômeros
COMPÓSITOS
Cerâmicos :
+ Metais ,+Naturais,+Polímeros
Metais + Polímeros
Naturais + Polímeros
Polímeros + Polímeros
Termoplásticos permitem o
reamolecimento quando submetidos
a ação do calor (apenas uma
transformação física ) são
recicláveis.
Termofixos não permitem o
reprocessamento depois de terem
endurecido,são recicláveis.
Elastômeros polímeros que na
temperatura ambiente, podem
aumentar de tamanho inúmeras
vezes(pelo menos o dobro)e,com a
eliminação do esforço retornam ao
comprimento inicial.
•Polietileno de baixa densidade – PEBD
PEAD
Frascos e tampas para diversos tipos de
produtos de limpesa quimicos/Baldes,
bacias ,caixas d’águas;
•Polipropileno- PP
Seringas descartáveis,utensílios
domésticos ( potes ,jaras,copos etc);
•Etileno vinil acetato – EVA
•Acrilonitrila Butadieno Estireno – ABS
Telefones,ferro de passar,liquidificador;
•Policloreto de Vinila – PVC
Canos para encanamento,ventosas de
utensílios domésticos;
•Acrílico
•Politereftalato de etileno – PET
•Poliamidas – PA
Retrovisor de carro;
•Policarbonatos – PC
Mamadeiras;
•Poliestireno – PS
•Poliestileno expansivo – EPS
Isolamento térmico (recipiente de bebidas);
•Resina Uréia-Formaldeído – UR
Intereruptores,botão;
•Resina Melanina-Formaldeído –MF
Cabos de facas, Circuitos fechados;
•Resina Poliéster Insaturada- PPPM
Orelhões ,caixa de correio;
•Poliuretano –PU
Espumas rígidas,semi-rígidas e flexíveis
•Espuma Moldada Rígida Integral – PUR
Bom isolante térmico propiedades acústicas;
•Espuma Moldada Flexível – PUF
Modelos,mock-up
•Borracha – SBR
Pneus de carro;
•Borracha – NBR
Mangueiras;
•Policolopreno /Neoprene – CR
•Estireno –Estileno –Butadieno –Estireno SEBS –
TRE
Cabos de caneta , escovas de dente;
•Silicones –SI
•Poliuretano Termoplástico –
TPU
Componentes para calçados
•Blenda
PC + ABS Corpos de telefone
celular- resistência a impacto e
excelente acabamento
PVC + PU solados de sapatos
•Conformação – Envolve todos os
processos na qual a matéria –prima
nos estados líquido,plástico ou sólido,
são submetidos a algum tipo de
esforço com ou sem a presença de
calor.
•Melhoria – Também chamados de
acabamento,buscam o
aprimoramento do aspecto visual final
de uma peça.
•Separação – Processos que envolve de
alguma maneira ,a subtração de parte da
matéria – prima que esteja sendo
trabalhada.
•União – Implica em juntar ,fixar,duas ou
mais partes para obtenção de
componentes ,conjuntos do produto final
ESTADO
LÍQUIDO
COMFORMAÇÃO
ESTADO
SÓLIDO
ESTADO
PLÁSTICO
METAIS :
Fundição
CERÂMICA E VIDROS :
Coloagem,Laminação e Repuxo
POLÍMEROS:
Injeção,Rotomoldagem,Extrusão,
Calandragem,Transferência
METAIS :
Forja,Trefilação,repuxo,Sinterização
( pó)
CERÂMICA E VIDROS :
Compressão ( pó )
MADEIRA:
Prensagem
POLÍMEROS:
Compressão
METAIS :
Forjamento,Extrusão e calandragem
CERÂMICA E VIDROS :
Extrusão, Prensagem,Sopro
POLÍMEROS:
Vacuumforming
PINTURA E
REVESTIMENTO
MELHORIA
ABRASIVO
MOLDADO
METAIS :
Pinturas Líquidas e em pó ,Filme e
esmaltação
CERÂMICA E VIDROS :
Vitrificação,Pintura líquida
MADEIRA:
Pintura Líquida e verniz
POLÍMEROS:
Offset,Silk
Screen,Pintura,Metalização a vácuo
METAIS :
Jateamento,Polimento e
Escovamento
CERÂMICA E VIDROS :
Polimento e esmerilhamento
METAIS :
Texturização e Gravação
POLÍMEROS:
Texturização e Gravação
TÉRMICA
UNIÃO
ADESÃO
MECÂNICA
METAIS :
Soldas ( Gás…),
CERÂMICA E VIDROS :
Solda
POLÍMEROS:
Resistência e Solda
METAIS :
Colas E Adesivos (FITAS)
CERÂMICA E VIDROS :
Colas
MADEIRA:
Colas E Adesivos (FITAS)
POLÍMEROS:
Colas E Adesivos (FITAS)
METAIS :
Parafusos,Rebites,Estamparia,Pinos
CERÂMICA E VIDROS :
Parafusos e cavilhas
MADEIRA:
Parafusos ,Rebites e cavilhas
POLÍMEROS:
Parafusos,Rebites e Pinos
CORTES E
LAMINADOS
SEPARAÇÃO
USINAGEM
CHAMA /
LASER
METAIS :
Estamparia de corte, Guilhotina e
Serra
CERÂMICA E VIDROS :
Corte diamante
MADEIRA:
Serraria
POLÍMEROS:
Serraria e Guilhotina
METAIS :
Fresagem,Furação,Rosca,Tor
neamento
CERÂMICA E VIDROS :
Rebarbamento e Furação
MADEIRA:
Fresagem,Furação,Tupia e
Torneamento
METAIS :
Oxiacetileno e plasma
POLÍMEROS:
resistência
CERÂMICA E VIDROS :
Corte Chama
São termos utilizados para versões iniciais
de um produto que ainda não foi
comercializado, mas que está em fase de
desenvolvimento, projeto, testes ou
planejamento. Os modelos,protótipos e mockups, assim como as maquetes, nos ajudam a
entender os projetos de forma global. Isso
permite a antecipação de problemas futuros,
contribuindo para que possam ser
contornados.
MODELO INDUSTRIAL
São modelos, formas, padrões, relevos, matrizes
e demais objetos que sirvam de tipo na
fabricação de um produto industrial, definindo-lhe
a forma, as dimensões, a estrutura ou a
ornamentação. Numa distinção meramente
formal um modelo industrial refere-se à forma
tridimensional do objeto, enquanto que o
desenho industrial se refere a uma visão
bidimensional.
MAQUETE
A maquete é ferramenta fundamental para
compreender e comunicar um empreendimento
ou produto, além de auxiliar na configuração e
solução construtiva de projetos.
MAQUETE ELETRÔNICA
Chama-se Maquete Eletrônica, podendo também
ser chamada de maquete digital, qualquer
simulação de formas, cores, volumes, materiais e
espaços de um edifício ou qualquer projeto
arquitetônico, urbanístico ou de desenho
industrial produzidos em ambiente gráficocomputacional (virtual).
Modelagem 3d
MOCK-UP
Os mocku-ps são reproduções de uma idéia
que mais se aproximam da realidade, podendo
ter tamanho real ou em escala, mas não
necessariamente precisam reproduzir suas
funções.
Peças Técnicas
PROTÓTIPO
Os protótipos geralmente são feitos em
escala 1:1 e tentam reproduzir as funções do
produto final. Ambos não precisam ser feitos
com o mesmo material que será utilizado no
processo de fabricação, porém é desejável que
sejam esteticamente fiéis ao produto final.
Área Biomédica
Embalagens
Considerando as diferentes possibilidades de
aplicação, os modelos podem ser categorizados
quanto à execução (ponto de vista do material), e
quanto a utilização (forma de construção).
QUANTO A EXECUÇÃO
Protótipo
Mock-up
Modelo em escala natural (1.1),
com material igual ou
semelhante ao especificado no
projeto.
Modelo em escala natural (1.1),
com material diferente ao
especificado no projeto.
Maquete
Modelo em escala reduzida, com
qualquer material.
Modelo Ampliado
Modelo em escala ampliada, com
qualquer material.
QUANTO A UTILIZAÇÃO
Teste
Funcional
Modelo direcionado à avaliação
de comportamento do produto
ou componente a esforço
estáticos ou dinâmicos.
Modelo direcionado à avaliação
de aspectos funcionais de
sistemas ou subsistemas.
Ergonômico
Modelo direcionado à
avaliação de fatores
ergonômicos.
Volume ou estético
Modelo direcionado à avaliação
de aspectos morfológicos ou
semânticos.
QUANTO A PROMOÇÃO
Produção
Apresentação
Promocional
Arranjo
Modelo direcionado à avaliação
de processos de fabricação ou
produção .
Modelo direcionado à
apresentação pública.
Modelo direcionado à apreciação
do cliente (comprador) quanto a
indicação dos atributos do
produto final.
Modelo direcionado à avaliação
do layout (fábricas, mobiliário
etc).
Eletrônico
Modelo em imagem digitalizada
para avaliação.
PROTOTIPAGEM RÁPIDA
O termo Prototipagem Rápida designa um conjunto de
tecnologias usadas para fabricar objetos físicos
diretamente de dados gerados por programas de CAD
(projeto auxiliado por computador)
Essas tecnologias se caracterizam pela adição de
matérias para a construção do protótipo, mockup ou
maquete, camada a camada, de forma a constituir o
objeto desejado. Eles oferecem diversas vantagens em
muitas aplicações quando comparados aos processos
de fabricação clássicos, baseados em remoção de
material, tais como fresamento ou torneamento
PROCESSOS DE PROTOTIPAGEM RÁPIDA
 Estereolitografia (SLA)
 Sinterização Seletiva a Laser (SLS)
 Modelagem por Fusão e Deposição (FDM)
 Impressão Policromática 3D (3DP) *Melhor
relação custo benefício do mercado.
PROCESSO SLA
Pelo processo SLA os protótipos são
fabricados através da polimerização de uma
resina fotossensível por meio de um feixe de
laser. Materiais termoplásticos mais utilizados:
Polipropileno (PP), Polietileno (PE), Acrilonitrila
Butadieno Estireno (ABS) e Policarbonato (PC).
PROCESSO SLS
O processo SLS fabrica protótipos também
por meio de um feixe de laser, porém diferente do
processo SLA, o laser funde pequenas partículas
em pó de termoplásticos como: Poliamida (PA),
Poliestireno (PS) e Policarbonato (PC).
PROCESSO FDM
O processo FDM, ao contrário dos anteriores,
não utiliza laser. Os protótipos são fabricados
através da extrusão e deposição controlada de
filamentos de termoplásticos depositados por um
cabeçote aquecido.
PROCESSO DE IMPRESSÃO 3D
Também referenciada como Impressão por Jato de
Tinta: os protótipos são construídos em plataformas
móveis, a partir da infiltração de aglutinantes sobre
camadas de um composto em pó. Um cabeçote de
impressão por jato de tinta "imprime" seletivamente um
aglutinante sobre camadas finíssimas de pó nas áreas
desejadas. O pó que continua solto permanece na
plataforma para dar suporte ao protótipo que vai sendo
formado. A plataforma é ligeiramente abaixada,
adiciona-se mais material pulverulento e o processo é
repetido. Ao se terminar o processo, a peça é removida
para acabamento final. É a tecnologia com melhor
relação custo benefício do mercado.
Máquinas pesadas ou estacionárias, são
utilizadas em marcenarias ou em outras
áreas de produção para o beneficiamento
de matéria prima.
O uso destas maquinas é indispensável
em qualquer marcenaria. Sem elas, os
trabalhos seriam por demais demorados e
difíceis de se realizar
Desempenadeiras - Desempena, apara,
desengrossa e desbasta madeira maciça, chapas
de materiais fibrosos e sintéticos.
Furadeira- Largamente usada em marcenaria e
em outras áreas de atuação; a Furadeira têm
uma versatilidade enorme de trabalho.
Plainas- Utilizadas para aplainar, desbastar,
aparar e desengrossar com precisão madeiras
maciças, materiais fibrosos ou sintéticos.
Prensas- Utilizadas para ajudar no revestimento
de peças e algumas outras funções tais como
moldar chapas e etc.
Serra de fita- Utilizada para cortar ângulos e
curvas.
Serra de Destopo- Utilizada para corte
transversal em madeira verde e seca e
esquadrilhar madeira.
Serra circular- Utilizada para cortar os mais
diversos tipos de materiais
Serra esquadrejadeira- Utilizada para cortar
materiais de grande porte tais como chapas de
madeira, madeira maciça, etc..
Torno de madeira- Utilizado para tornear madeira
maciça e ainda outros materiais fibrosos ou
sintéticos.
Tupias- Utilizada para emoldurar peças, fazer
cortes horizontais, etc..
Equipada com o avanço automático, faz
trabalhos mais precisos e evita acidentes com o
operador.
Lixadeiras- Úteis para lixar e acertar madeiras
maciças, chapas e outros materiais fibrosos ou
sintéticos.
Molduradeira- Máquina de fazer molduras em
série.
Utiliza sistema copiador.
Compressores- Muito útil em qualquer oficina:
pode ser usado para envernizar, pintar, rodar
máquinas pneumáticas, limpeza de
equipamentos e etc.
MÁQUINAS MANUAIS
Máquinas manuais ou ferramentas elétricas,
são usadas em 100% das marcenarias e em
várias outras áreas profissionais. Sua utilização
agiliza todos os trabalhos desenvolvidos, dandonos mais tempo para gastarmos com o
acabamento das peças e facilitando a instalação
das mesmas
MAQUINAS MANUAIS
FURADEIRA
LIXADEIRA
LIX. DE CINTA
PLAINA
FURADEIRAS: Com o auxilio de brocas de
tamanho, tipo e espessuras variadas, faz furos
nos mais diversos materiais,tais como: madeira,
metal, alvenaria, concreto e etc. É usada também
para iniciar cortes internos a serem feitos com
serra .
LIXADEIRAS ORBITAIS: Usando-se folhas de
lixa de granulado diferentes, pode-se conseguir
um ótimo acabamento com essa maquina em
superfícies de madeira, metal, massas e etc.
LIXADEIRAS DE CINTA: Lixa madeira e chapas
de superfícies irregulares removendo o excesso
de ondulações, resultando um pré-acabamento.
Muito utilizada para lixamento antes da lixadeira
orbital
SERRA CIRCULAR MANUAL:Faz cortes em até
45º em linhas retas. Muito útil na oficina e na
montagem e instalação de armários embutidos.
SERRAS TICO-TICO:Faz cortes em até 45º em
linhas retas ou curvas, inclinadas ou
perpendiculares
TUPIAS MANUAIS: Faz molduras, canais e
repara lâminas decorativas. É largamente usada
em marcenaria na confecção de armários de
cozinha, de banheiro, em revestimentos
melamínicos em geral e é claro em revestimentos
em compensado até 4mm de espessura.
PLAINAS MANUAIS: Planar e desempenar
madeira manualmente pode se tornar um
trabalho bem fácil com o uso deste equipamento,
bastante versátil e leve.
PARAFUSADEIRAS: Parafusa e desparafusa,
facilitando e agilizando a colocação e remoção
de parafusos de todos os tipos .