Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza
GOVERNO DO ESTADO DE SÃO PAULO
Etec “JORGE STREET”
TRABALHO DE CONCLUSÃO DO CURSO TÉCNICO EM
MECÂNICA
Cortador de juntas
Caroline de Kátia Ferreira
Jônatas Ferraz da Silva
José Henrique Moraes Rodrigues
Marcel Luis Archanjo
Marcio Paulo Souza
Peterson Cardoso Godoi
Orientador:
Professor Francisco Chagas
São Caetano do Sul / SP
2012
Cortador de juntas
Trabalho de Conclusão de Curso
apresentado como pré-requisito para
obtenção do diploma de Técnico em
Mecânica.
São Caetano do Sul / SP
2012
Dedicamos este trabalho aos nossos familiares e amigos.
Agradecimentos
Agradecemos a Deus, ao corpo acadêmico da ETEC Jorge Street, aos
nossos colegas de classe e a todos que, de alguma maneira, nos auxiliaram no
desenvolvimento do projeto.
“É mais fácil obter o que se deseja com um sorriso do que à ponta da espada.”
William Shakespeare
Resumo
O objetivo do grupo de trabalho é desenvolver uma máquina para realizar o
corte de juntas de vedação para utilizar em diversos tipos de máquinas industriais,
otimizando uma ferramenta já existente. A máquina é composta por um dispositivo
de corte com uma lâmina, uma régua de precisão milimétrica e uma furadeira portátil
de baixa rotação.
Palavras-chave:
Juntas – vedação – corte – automático – produtividade
Lista de figuras
Figura 1 – Papelões hidráulicos ................................................................................ 10
Figura 2 – Papelão hidráulico de Fibra de Carbono e NBR ...................................... 11
Figura 3 – Papelão hidráulico de Fibra de Celulose e NBR ...................................... 11
Figura 4 – Juntas de vedação ................................................................................... 12
Figura 5 – Ferramenta de corte de juntas ................................................................. 12
Figura 6 – Cortador de juntas montado (isométrica) ................................................ 15
Figura 7 – Cortador de juntas montado (frontal) ....................................................... 15
Sumário
Introdução ................................................................................................................... 9
Tema e delimitação ..................................................................................................... 9
Objetivos – Geral e específico..................................................................................... 9
Justificativa .................................................................................................................. 9
Metodologia ................................................................................................................. 9
1 – Fundamentação teórica ....................................................................................... 10
1.1 Papelão hidráulico ............................................................................................... 10
1.2 – Juntas de vedação ........................................................................................... 12
1.3 – Ferramenta de corte ......................................................................................... 12
2 – Planejamento ...................................................................................................... 13
2.1 – Esquema elétrico .............................................................................................. 13
2.2 – Fluxograma ...................................................................................................... 13
2.3 – Croqui ............................................................................................................... 14
3 – Resultados obtidos .............................................................................................. 15
Conclusão ................................................................................................................. 16
Referências ............................................................................................................... 17
Introdução
Logo abaixo, seguem listados os três possíveis projetos do grupo:
a)
Morsa elétrica:
Morsa composta por um dispositivo de avanço e recuo elétrico. Esse projeto
não foi escolhido por meios financeiros.
b)
Prensa pneumática:
Usada para amassar latas de alumínio, a prensa é composta por atuadores
pneumáticos guiados até sua base. Esse projeto não foi escolhido por votação.
c)
Cortador de juntas:
Máquina desenvolvida para produzir juntas de vedação de diversos diâmetros
e espessuras.
Tema e delimitação
O foco do projeto é a realização de juntas de vedação para adesão em
diversos tipos de conexão. Entre elas, conexões flangeadas e vedação de válvulas
são os mais comuns.
Objetivos – geral e específico
O objetivo geral é realizar o corte de juntas de vedação de perfil circular.
O objetivo específico é realizar, com mais praticidade e reduzindo esforços
físicos, o processo citado acima a partir de um conjunto de corte instalado numa
régua de precisão milimétrica, onde ambos serão guiados por um eixo acoplado num
motor 12V.
Justificativa
Visando aprimorar um sistema antes arcaico, foi desenvolvida a máquina para
aperfeiçoar uma ferramenta de corte de juntas de vedação.
Metodologia
A partir do aperfeiçoamento de uma ferramenta, foi desenvolvida uma
máquina para realizar o corte de juntas de vedação.
1 – Fundamentação teórica
1.1 – Papelão hidráulico
Figura 1 – Papelões hidráulicos
Os papelões hidráulicos são indicados para fabricação de juntas de vedação
nos mais variados segmentos industriais, utilizadas em flanges de tubulação ou de
equipamentos. São fabricados a base de diferentes fibras, cargas reforçantes e
outros materiais estáveis a altas temperaturas, ligados com elastômeros através de
processo diferenciado de mistura e calandragem. Os rígidos critérios dimensionais e
de qualidade construtiva, utilizados em sua fabricação, lhes conferem características
distintas segundo a fibra e elastômeros utilizados em sua composição.
NA1100
Fibra de Carbono e NBR
Figura 2 – Papelão hidráulico de Fibra de Carbono e NBR
NA1100 é um papelão hidráulico contendo fibra de carbono e grafite, cargas
reforçantes e outros materiais ligados com borracha NBR. Indicado para uma ampla
gama de fluidos industriais, tais como, derivados de petróleo, solventes, água, vapor
saturado e produtos químicos em geral. Com excelente selabilidade e retenção de
torque, aprovado pelo KTW para uso em água potável e DIN 3535-6 sob o nº91.01 e
918 para uso em gás. Também disponível com Tela Metálica.
NA 1040
Fibra de Celulose e NBR
Figura 3 – Papelão hidráulico de Fibra de Celulose e NBR
NA1040 é um papelão hidráulico contendo fibras de celulose, cargas
reforçantes e borracha NBR. É indicado especialmente para aplicações não severas,
para água e produtos de pouca exigibilidade na indústria. Também disponível com
Tela Metálica.
1.2 – Juntas de vedação
Figura 4 – Juntas de vedação
O sucesso da vedação é decorrente de vários fatores entre os quais estão a
qualidade da matéria-prima utilizada, a perfeita seleção do tipo de junta e do material
da mesma e o conhecimento de todos os dados operacionais e de aplicação. Ou
seja, uma união flangeada, para ser vedada, precisa ter uma especificação perfeita.
Feita essa especificação, definido o tipo e material da junta, esta tem que ser
fabricada dentro de rígidos critérios e tecnologia de modo a respeitar todos os
limites, quer dimensionais ou construtivos, de norma, assegurando, assim, a
performance e boa selabilidade.
1.3 – Ferramenta de corte
Composta por uma lâmina de aço inox, uma régua de precisão milimétrica, e
um sistema de trava por parafusos do tipo Allen, a ferramenta faz o corte individual
de cada diâmetro da junta a cada ciclo de corte.
Figura 5 – Ferramenta de corte de juntas
2
– Planejamento
2.1 – Esquema elétrico
2.2 – Fluxograma
2.3 – Croqui
3 – Resultados obtidos
Alcançamos a finalização do projeto e obtivemos o resultado final esperado,
uma máquina funcional e operante.
Figura 6 – Cortador de juntas montado (isométrica)
Figura 7 – Cortador de juntas montado (frontal)
Conclusão
Ao decorrer do tempo o projeto foi tomando sua forma definitiva, devido às
decisões tomadas e às mudanças no planejamento e desenvolvimento do mesmo.
O maior problema encontrado foi a forma de fixação da junta na mesa e do
dispositivo de corte na régua. Havia folgas desnecessárias em relação ao conjunto
de corte em geral, isso também implicou no atraso da conclusão do projeto.
A grande sacada foi reengenhar o modo de fixação da junta na mesa, a partir
daí tudo ficou mais fácil. Com uma boa fixação o esforço feito pelo motor reduziu
consideravelmente, evitando o desgaste precoce do mesmo. Um segundo eixo
também foi utilizado para a fixação do eixo no motor, isso ajudou muito no
amortecimento e fixação do conjunto em geral.
Como apresentado no inicio, o objetivo foi alcançado com sucesso, trazendo
satisfação e remuneração profissional e interpessoal para o grupo todo. Utilizamos
os conceitos básicos de mecânica para desenvolver o projeto, facilitando, assim, a
conclusão e compreensão dessa experiência como um todo.
Instalações e visual mais modernos são os objetivos futuros para o projeto.
Focar na estética foi a decisão mais coerente entre os integrantes. Apostar em
inovações e tecnologia, na maioria das vezes, é uma grande ideia.
Referências
http://www.teadit.com/new/