BOLETIM DE GARANTIA
(No 05 / 2013)
Código de erro do Cassete e Piso-Teto
No.
TIPO
DESCRIÇÃO
Flash Blink
1
Falha
Placa acusa erro
no sensor de
temperatura da
evaporadora
LED do TIMER
pisca frequência
de 1Hz / segundo.
E2
2
Falha
Placa acusa erro no
LED do TIMER
sensor de imersão da pisca freqüência
serpentina
de 1Hz / segundo.
E3
3
Falha
Placa acusa erro
no sensor de
temperatura da
condensadora
LED do TIMER
pisca freqüência
de 1Hz / segundo.
E5
4
Falha
Proteção do nível
de água da bandeja
LED do alarme
pisca freqüência
de 1Hz / segundo.
F5
Falha
Proteção da
Unidade Externa
LED do degelo
e o LED do
alarme piscam na
freqüência de
1Hz / segundo
F2
Falha
Falha de
comunicação entre
as unidades.
LED de operação
e o LED de
degelo piscam
na freqüência
1Hz / segundo
E1
Desligue o disjuntor
e aguarde 5 minutos
para eliminar o erro.
Erro da EEPROM
LED de operação
e o LED do
TIMER piscam
na freqüência de
1Hz / segundo
P6
Desligue o disjuntor
e aguarde 5 minutos
para eliminar o erro.
8
Refrigeração
Indicação
Forçada (DEGELO)
LED do degelo
e o LED do
alarme piscam na
freqüência de
1Hz / segundo
Sem
Código
de erro
Processo normal de
degelo quando ocorre
o congelamento da
unidade.
9
Proteção contra
Indicação ar frio no modo
aquecimento
LED degelo
pisca no
pré-aquecimento
da serpentina
P1
Processo normal de
degelo quando ocorre
o congelamento da
unidade.
5
6
7
Falha
Código Nota
A Indicação de falha é
eliminada após a
correção ter sido
efetuada.
Solução das Falhas
Atenção: Quando há uma FALHA, as unidades devem ser desligadas antes de se fazer
os testes.
1. Teste do sensor de temperatura (E2)
1.1 Verifique se o sensor está bem fixado ao conector abaixo indicador conforme
indicação abaixo. Verifique também se não há solda fria no lado inferior da placa.
1.2 Verifique se o valor da resistência de temperatura está correto ou não (temperatura de 25°C = resistência de 5kΩ) conforme BOLETIM DE GARANTIA 03/2013.
1.2.1 Ajuste o multímetro para a escala de resistência conforme figura.
1.2.2 Use as ponteiras do multímetro para fazer a medição da resistência
elétrica do sensor. Verifique a temperatura do local (ambiente, o sensor deve
ser medido fora do aparelho) e com base na tabela verifique se está com o
valor correto. A resistência irá diminuir quando o sensor aquecer.
1.2.3 Se ao final destes testes o valor da resistência estiver correto (com o
valor da tabela do BOLETIM 03/2013, será necessário fazer a substituição da
placa principal.
2. Teste do sensor da serpentina da evaporadora (E3)
Siga o mesmo procedimento acima descrito.
3. Teste do sensor da condensadora (E5)
Siga o mesmo procedimento acima descrito
4. Proteção do sensor de nível de água (F5)
Modelo Piso-Teto não usa bomba de água para drenagem de condensado. Esse
conector deve estar fechado (jumper). Se ocorrer o erro F5 em unidades Piso-Teto,
verifique se o conector está com o contato fechado. Verifique se o sensor
de nível de água está
fechado ou aberto.
A unidade interna do modelo cassete possui bomba de condensado para drenagem
da água. Por favor, siga os passos abaixo para verificar a falha F5 no modelo cassete.
4.1 Verifique se a bomba está energizada ou não (medir a tensão na alimentação
na bomba).
4.2 Verifique se o conector da bomba de água e do sensor de nível está devidamente
conectado e se não há solda fria na placa principal.
4.3 Verifique se está saindo água normalmente no final do sistema de drenagem,
assim como se a bandeja está limpa.
4.4 Verifique se a bomba de água está trabalhando normalmente ou não.
Se a alimentação estiver normal na bomba de água e ainda assim não houver
drenagem, substitua a bomba de água.
4.5 Verifique se o sensor de nível de água está funcionando normalmente.
4.5.1 Use o multímetro para testar a resistência do sensor de nível de água.
Se houver valor de resistência, isso significa que o interruptor de nível de água
está com o contato fechado. Se a resistência é infinita, isso significa que o
sensor está com o contato aberto
4.5.2 Se a bomba de água funciona normalmente e o sensor está aberto,
significa que o problema está no sensor. Faça a substituição do mesmo.
5. Proteção da Unidade Externa (F2)
A Proteção da Unidade Externa (F2) inclui o pressostato de alta pressão, pressostato
de baixa pressão e proteção da saída de ar.
5.1 A falha mais comum do F2 é a combinação de duas unidades de modelos
diferentes (códigos de modelos diferentes). Se você conectar uma unidade
interna que exige sinal de proteção e uma unidade externa que não precisa
de proteção, deve-se fazer o retorno do sinal no borne de conexão. Caso
contrário, a unidade interna não irá ligar e permanecerá em alarme F2
irá permanecer.
Nesse caso, faça uma ligação direta entre os terminais V1 e L1, simulando a
conexão correta e a máquina irá funcionar normalmente.
Faça a ligação entre os Bornes V1 e E1.
Métodos:
Solte os parafusos de conexão dos terminais V1 e E1 e faça a conexão dos terminais
com fio de cobre (ver figura abaixo). Re-aperte os parafusos e o equipamento deve
funcionar normalmente.
Conecte
V1 com E1
Nota: A instrução acima se refere apenas aos modelos com
sinal de 24 Volts, tanto na refrigeração quanto no aquecimento.
5.2 Soluções de Falhas F2 durante a operação
A causa da proteção F2 pode ser de origem elétrica dos componentes e do
sistema de refrigeração.
Se o equipamento funciona por um tempo e depois aparece o erro F2, verifique
primeiro o sistema de refrigeração. Pode ser falta de gás, obstrução da linha,
condensadora suja, ventilador rodando devagar ou inoperante, etc.
Se ocorrer o erro no início do funcionamento do equipamento, a falha pode ser
de alguma proteção. Verificar s componentes elétricos em primeiro lugar, mas
sempre observe se existe gás na máquina.
5.2.1 Verificando o sistema de Refrigeração.
O erro no sistema de refrigeração, principalmente, é formado principalmente
pela má troca de calor no condensador, gás refrigerante insuficiente ou
vazamento/bloqueio do gás em alguma parte do sistema:
A - Em primeiro lugar, verifique se o condensador está sujo ou não. Se estiver
bloqueado por sujeira, poeira, folhas de árvore ou grama, etc, o resultado é a
perda no efeito de troca de calor, reduzindo também a eficiência da máquina.
B - Em segundo lugar, ligue novamente a unidade e verifique se o motor do
ventilador do condensador está funcionando e se estiver, se a rotação está
normal.
C - Em terceiro lugar, verifique se o ventilador ou a hélice estão livres:
1 - Desligue o equipamento todo para ver se a grade de saída do ar está
bloqueada. Se sim, remova a obstrução e com o auxílio de uma haste, tente
mover as pás da hélice para certificar-se que o motor não está travado.
2 - Verifique os fios de conexão do ventilador estão devidamente conectados.
Depois de ligar novamente, verifique se a tensão de alimentação do motor
está na nominal. Se o valor da tensão está dentro do normal, mas o motor do
ventilador ainda não funciona, troque o capacitor caso não tenha capacímetro
para testá-lo.
Se o motor ainda assim não funcionar após a troca do capacitor e tendo energia
normalmente, troque o motor do ventilador.
Relê seqüenciador
de FASE
Verifique se a hélice está livre ou não
Contatora
Capacitor do
Motor Ventilador
D - Verifique a pressão de operação
Conecte o manômetro de alta e baixa pressão nas válvulas de serviço da
unidade externa. Verifique se a pressão está dentro dos parâmetros abaixo
indicados.
R22 - A pressão do refrigerante deve estar dentro:
Alta pressão (1.6 ~ 2.6Mpa) = (232 ~ 377 PSI)
Baixa pressão (0.3 ~ 0.6Mpa) = (43 ~ 87 PSI) Exemplo da conexão
do manômetro. As
linhas devem estar
conectadas e a
máquina funcionando
Se o manômetro de baixa pressão indicar valor mais baixo do que 0.3Mpa enquanto o
manômetro de alta pressão indicar valor mais baixo do que 1.6Mpa, a causa pode ser
carga gás refrigerante insuficiente ou que houve vazamento de gás refrigerante. Use
os métodos abaixo para verificar se é vazamento de gás refrigerante.
Se a pressão de alta é maior do que 2.6Mpa e a baixa pressão é menor que do que
0.3Mpa, o problema pode ser obstrução da tela do dispositivo de expansão. Sugerimos
desmontar as peças do dispositivo de expansão e fazer a limpeza, com o uso de algum
gás adequado para esse fim.
Posição correta da
conexão do dispositivo
de expansão.
Retire o filtro do dispositivo de
expansão e com o uso de gás
adequado faça a limpeza do
componente remover a sujeira.
OBS. Caso a obstrução seja
grande, instale um filtro secador
na linha deste equipamento.
Se a pressão de alta for maior do que 2.6Mpa e a de baixa for menor que 0.6Mpa,
o equipamento pode estar com excesso de gás refrigerante. Recolha parte deste
gás, fazendo o processo de super-aquecimento para adequar a carga de gás do
equipamento.
5.2.2 Verifique os componentes elétricos.
5.2.3 Verifique se as linhas estão devidamente conectadas e se as válvulas de
serviço estão abertas.
5.2.4 Verifique se todos os conectores da unidade externa estão devidamente
fixados.
5.3 Se o equipamento for trifásico, Verifique a se a tensão nominal está correta e
se estiver, se as fases estão devidamente alinhadas.
5.3.1 Se os LED´s da placa piscarem, indica que as fases estão perfeitamente
alinhadas. Se apenas o LED verde piscar e o vermelho ficar apagado, as fases
estão desalinhadas.
5.3.2 O LED da placa eletrônica da unidade externa pisca quatro vezes a cada
5 segundos. Isso significa que a seqüência de fases está errado.
5.4 Verificando se o pressostato de alta pressão está bom ou não
Quando ocorre o erro do pressostato de alta, utilize imediatamente um
multímetro para testar a resistência de pressostato de alta pressão. Se ele
mostra um valor de resistência próxima de zero ( 0 ), significa que o pressostato
de alta pressão está com o contato fechado, indicando que a pressão de alta
está normal. Se o valor for infinito, significa que o contato do pressostato de
alta está aberto em razão da elevada pressão do gás. Muito cuidado com esse
procedimento, fazendo e observando sempre a leitura do manômetro. Desligue
o equipamento rapidamente caso a pressão atinja 450 PSI.
5.5 Verificando se o pressostato de alta pressão está bom ou não
Quando ocorre o erro do pressostato de baixa pressão, utilize imediatamente
um multímetro para testar a resistência de pressostato de baixa pressão.
Se ele mostra um valor de resistência próxima de zero ( 0 ), significa que o
pressostato de baixa pressão está com o contato fechado, indicando que a
pressão de baixa está normal. Se o valor for infinito, significa que o contato do
pressostato de baixa está aberto em razão da baixa pressão do gás.
5.6 Verificando se a temperatura de descarga está normal ou não
Quando ocorre o erro do sensor de temperatura, utilize imediatamente um
multímetro para testar a resistência sensor de temperatura. Se ele mostra um
valor de resistência próxima de zero (0), significa que o sensor está com o
contato fechado, indicando que a temperatura do gás está normal. Se o valor
for infinito, significa que o contato do sensor de temperatura está aberto em
razão da alta temperatura do gás.
6. Falha de Comunicação (E1)
6.1 Verifique se a interligação entre as unidades foi feita de maneira correta (cores,
números e letras)
6.2 Verifique se não existe algum mal contato nos terminais ou nos fios, fazendo a
conferência dos mesmos através de multímetro.
6.3 Se não houver problemas com as ligações acima, utilize um fio blindado no
cabo de sinal para corrigir a interferência.
7.EEPROM Falha de Comunicação (P6)
7.1 Verificar se os cabos de ligação da placa estão corretos.
7.2 Desligue o disjuntor por 5 minutos e volte a ligar para ver se problema é resolvido.
7.3 Se não resolver, troque a placa eletrônica.
8.Degelo (P3)
Trata-se de um processo normal do funcionamento do equipamento para eliminar
o gelo formado na unidade condensadora em dias frios quando usado no modo
aquecimento ou no evaporador quando usado no modo refrigeração.
9. Proteção contra ar frio modo aquecimento (P1)
Trata-se de um processo normal do funcionamento do equipamento para evitar o
insuflamento de ar frio no modo aquecimento, dando mais conforto ao usuário.