Edição 5 | Setembro de 2010
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
2) Tambores
- Com uma emenda bem executada
(correia alinhada), os tambores a princípio
devem estar perpendiculares à linha de
centro do transportador e paralelos entre
si;
- Manter os tambores limpos, pois a
impregnação de material ocasiona um
desgaste irregular da correia e alteração
no diâmetro, causando o desalinhamento.
Correias Transportadoras
Como anda a vida útil de suas
correias transportadoras?
Alguns cuidados devem ser tomados para
obtermos uma maior durabilidade das
correias transportadoras.
É muito comum observarmos nas instalações correias trabalhando desalinhadas, e
normalmente tocando a borda em
estruturas ou em roletes, instalados na
vertical para forçá-la à posição ideal de
trabalho, o que ocasiona sérios danos a
ela. Desta forma, o desalinhamento
é um dos vilões que reduzem significativamente a vida útil das correias, necessitando portanto de um acompanhamento constante para evitá-lo.
Indicamos em seguida alguns itens que
afetam diretamente a durabilidade da
correia, para os quais recomendamos
inspeções constantes, possibilitando a
eliminação das causas de possíveis
desalinhamentos, obtendo assim uma boa
condição operacional:
3) Roletes
- Nas mesmas condições dos tambores, os
roletes devem estar perpendiculares em
relação à linha de centro do transportador,
limpos e girando livremente. Roletes
travados, girando com dificuldade e/ou
mais lento que os outros causam desgaste
irregular e desalinhamento da correia.
4) Alimentação
- A alimentação descentralizada do
transportador também é uma das causas
do desalinhamento, pois devido ao peso
haverá uma tendência, durante o
percurso, do posicionamento do material
sobre a linha de centro do transportador,
criando uma força que desalinhará a
correia.
Alimentação descentralizada
Desalinhamento da correia
1) Estrutura metálica
- Checar o alinhamento e nivelamento da
estrutura, tanto na lateral como longitudinalmente. Esta verificação pode ser
facilmente efetuada esticando uma
linha/cordão ao longo da estrutura e
analisando os desvios.
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.
Perguntas devem ser enviadas para o e-mail abaixo. Sua questão pode ser o tema da próxima edição.
E-MAIL [email protected]
WEBSITE www.metso.com.br
Direitos reservados.
Edição 27 | Julho de 2012
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
1- Estrutura metálica- Checar o alinhamento
e nivelamento da estrutura, tanto na lateral
como longitudinalmente. Esta verificação pode
ser facilmente efetuada esticando uma linha/
cordão ao longo da estrutura e analisando os
desvios.
Transportadores de correias
Como anda a vida útil de suas
correias transportadoras?
Alguns cuidados devem ser tomados para
obtermos uma maior durabilidade das correias
transportadoras.
É muito comum observarmos, nas
instalações, correias trabalhando desalinhadas
e normalmente tocando a borda em estruturas
ou em roletes, instalados na vertical para forçála à posição ideal de trabalho, o que ocasiona
sérios danos à mesma.
Desta forma, o desalinhamento é um dos
vilões que reduzem significativamente a vida
útil das correias, necessitando portanto de um
acompanhamento constante para evitá-lo.
Indicamos em seguida alguns itens que
afetam diretamente a durabilidade da correia,
para os quais recomendamos inspeções
constantes, possibilitando a eliminação das
causas de possíveis desalinhamentos, obtendo
assim uma boa condição operacional:
2- Tambores- Com uma emenda bem
executada (correia alinhada), os tambores a
princípio devem estar perpendiculares à linha
de centro do transportador e paralelos entre si;
- Manter os tambores limpos, pois a
impregnação de material ocasiona um
desgaste irregular da correia e alteração no
diâmetro, causando o desalinhamento.
3- Roletes- Nas mesmas condições
dos tambores, os roletes devem estar
perpendiculares em relação à linha de centro
do transportador, limpos e girando livremente.
Roletes travados, girando com dificuldade e/
ou mais lento que os outros causam desgaste
irregular e desalinhamento da correia.
4- Alimentação- A alimentação
descentralizada do transportador também
é uma das causas do desalinhamento, pois
devido ao peso haverá uma tendência, durante
o percurso, do posicionamento do material
sobre a linha de centro do transportador,
criando uma força que desalinhará a correia. Ŷ
Alimentação descentralizada
AUTOR | REVISOR Gustavo Silva
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
Perguntas devem ser enviadas para o e-mail abaixo. Sua questão pode ser o tema de futuras edições.
E-MAIL [email protected] | WEBSITE www.metso.com.br
Desalinhamento da correia
Direitos reservados.
Edição 10 | Fevereiro de 2011
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
Chaves de emergência
Instale chaves de emergência em todos os
transportadores e realize testes periódicos para
verificar e assegurar seu bom funcionamento.
Estas chaves não devem ser utilizadas para as
paradas rotineiras dos equipamentos.
Transportadores de Correia
Procedimentos de segurança para a correta
operação dos transportadores de correia
Em mineração, não basta ter profissionais
qualificados e corretamente treinados para as
tarefas de supervisão, operação e manutenção
se o equipamento utilizado não possuir os
itens mínimos de segurança capazes de
efetivamente prevenir acidentes e danos físicos
aos colaboradores próximos ao equipamento.
Numa planta, os transportadores de correia possuem muitos componentes móveis e
rotativos que ficam expostos na maior parte
do tempo, possibilitando o contato humano,
exigindo, por isso, atenção especial.
Alguns cuidados básicos são necessários para
evitar riscos de acidentes que podem tanto
causar danos aos componentes dos transportadores (ocasionando a parada de equipamentos, redução de disponibilidade da planta, e
perda de produção) quanto danos físicos aos
colaboradores próximos ao equipamento - o
que é muito mais sério.
Adesivos (Alertas) de segurança
Aplique adesivos de segurança nos
equipamentos, identificando as áreas de risco
e advertindo sobre os perigos de acidentes
envolvidos em sua operação.
Adesivos de segurança em conformidade com o
CEMA.
Sistemas de bloqueio
Para a realização de serviços de inspeção
ou de manutenção, é imprescindível que a
planta disponha de dispositivos de bloqueio
de energia elétrica que desabilitem a partida
do equipamento sem a autorização dos
responsáveis pela operação.
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
Perguntas devem ser enviadas para o e-mail abaixo. Sua questão pode ser o tema da próxima edição.
E-MAIL [email protected]
WEBSITE www.metso.com.br
Chaves de emergência instaladas nos transportadores.
Escadarias, passadiços, corrimãos e
plataformas de serviço
A instalação de escadarias, passadiços,
corrimãos e plataformas de serviço (conforme
normas-padrão específicas) possibilita a
execução dos trabalhos de inspeção e
manutenção de forma correta e segura.
Além do fator segurança, esses componentes
de acesso permitem uma inspeção meticulosa
diária e a manutenção preditiva (medição de
vibração, temperatura, etc.) dos mancais de
rolamentos, redutores, motores etc. Sem esses
‘acessórios’, os problemas, custos e tempo
gasto em razão de paradas para manutenção
preventiva e corretiva são maiores, pois as
inspeções apresentam falhas e muitos dos
serviços necessários não são executados assim
que são detectados devido à dificuldade de
acesso aos componentes.
Proteção para os conjuntos de acionamento
e retorno
Não esqueça de providenciar as proteções
apropriadas para estes componentes
rotativos.Ŷ
Direitos reservados.