LTMM
LABORATÓRIO DE TECNOLOGIA
DA MADEIRA E MOBILIÁRIO
SETOR
FÍSICO
QUIMICO
SUPLEMENTO DE RELATÓRIO DE ENSAIO Nº 016/02/2012
Data Recebimento: 16/02/2012
Data Realização: 16/02 a /2012
CLIENTE: Brasgroup Madeira Industrial Ltda.
ENDEREÇO: Rua Ehrard Pfeiffer, 355
BAIRRO: Schramm
CIDADE: São Bento do Sul
ESTADO: SC
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CEP: 89280-523
1 - ENSAIO REALIZADO:
Determinação da resistência do acabamento a luz ultravioleta.
Resistência do acabamento ao choque térmico.
Determinação do acabamento a abrasão através de aparelho abrasímetro.
Resistência química dos acabamentos.
Determinação da aderência por raspagem.
Compressão normal às fibras.
Arranque da fita para verificação do comportamento.
Resistência ao impacto
2 - CARACTERÍSTICAS E IDENTIFICAÇÃO DA AMOSTRA:
10 Amostras de batentes identificados como “Brasgroup HR”, com as dimensões
aproximadas de 400x155x16 mm.
01 Amostra de rodapé identificada como “Poliestileno”, com as dimensões aproximadas
de 1250x100x18 mm.
01 Amostra de rodapé identificada como “Melamina”, com as dimensões aproximadas de
1050x100x18 mm.
3 - MÉTODOS DE ENSAIO E NORMA APLICADA AO TESTE:
3.1 - Determinação da resistência do acabamento a luz ultravioleta.
Ensaio da resistência a luz ultravioleta realizado de acordo com método interno LTMM,
onde a amostra foi exposta em radiação a lâmpada UV com potência de 300 W durante 16 horas.
Em intervalos regulares de 1 hora foi observada a possível alteração da cor e ou qualquer
alteração em suas características.
3.2 - Ensaio de resistência ao choque térmico.
Baseado na norma NBR 14535/2008, onde as amostras foram submetidas a 06 ciclos de
calor e frio nas seguintes condições:
1 hora no calor de 50 ± 3°C + 1 hora no frio a – 20 ± 1°C + 15 minutos para avaliação.
O calor foi produzido através de estufa com circulação interna de ar. O frio foi produzido em
freezer.
3.3 - Determinação do acabamento a abrasão através de aparelho abrasímetro.
Ensaio de determinação da resistência do acabamento a abrasão através de aparelho
abrasímetro, com base na norma NBR 14535, onde foram preparados os corpos de prova,
colocados no equipamento abrasímetro juntamente com os rebolos abrasivos específicos, e em
seguida, iniciado os ciclos para gerar a abrasão no acabamento do substrato.
SENAI/SC em São Bento do Sul - CENTRO DE TECNOLOGIA DO MOBILIÁRIO
LTMM
Rua Hans Dieter Schmidt, 879 CEP 89290-000 - São Bento do Sul – SC
Fones (47) 3631 – 1606
3631-1600 Fax (47) 3631 – 1610
[email protected]
Não é permitida a reprodução parcial deste documento e os resultados são válidos para os itens testados
Procedimentos de amostragem são de responsabilidade do cliente
FPRL-SBS-006 001
REVISÃO: 02
DATA: 15/01/2010
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O resultado deste ensaio é expresso em termos de taxa de desgaste e número de ciclos
realizados.
Condições testadas:
Rebolo abrasivo: CS – 17;
Peso utilizado: 1000 gramas
Ciclos: 1000 ciclos
3.4 - Resistência química dos acabamentos.
Ensaio realizado com base no item 6.14 Resistência Química do Filme - NBR 14535:2008
Móveis de Madeira – Requisitos e ensaios para superfícies pintadas.
O ensaio foi realizado através de aplicação de produtos químicos caseiros sobre as amostras,
permanecendo por um período de 16h. Após este período, os produtos foram removidos com
algodão embebido nos seguintes produtos: em água, água e sabão neutro, álcool e aguarrás.
Após os procedimentos de limpeza, as amostras foram avaliadas quanto a manchas, descoloração
e mudança de brilho.
Relação dos produtos químicos utilizados:
Água, detergente líquido neutro, óleo de soja, leite integral, suco de uva, álcool líquido
etílico 96º, catchup, polidor de sapatos líquido, gasolina, acetona, solução de sabão doméstico
(sabão em pó 5% diluído em água), tinta de caneta esferográfica azul, tinta de pincel atômico à
base de solvente.
3.5 - Determinação da aderência por raspagem.
A amostra foi posicionada na mesa do equipamento de aderência por raspagem, sendo
aplicado sobre a amostra um dispositivo para raspar o acabamento, e colocada cargas
gradativas sobre este dispositivo de raspagem de 500g em 500g, e movimentado a
mesa para verificar se houve alguma avaria, não havendo avarias acrescentava-se
500g no dispositivo até ocorrer a avaria na amostra, sendo considerado o resultado do
ensaio a última carga que não avariou a amostra.
3.6 - Compressão normal às fibras.
As amostras foram posicionadas na máquina universal de ensaio para aplicação de força
realizando a compressão das amostras.
3.7 - Arranque da fita para verificação do comportamento.
Foi utilizada uma fita especial para a realização deste ensaio, onde esta fita foi aplicada sobre a
superfície acabada, sendo posteriormente arrancada para verificar as características do material a
ser testado, sendo aplicada de topo a topo.
3.8 – Resistência ao impacto.
As amostras foram posicionadas em uma plataforma de impacto e foram submetidas ao
impacto por impactador com 6,5kg, para verificar a resistência das amostras.
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4 - RESULTADOS:
4.1 - Resistência a luz ultravioleta:
A tabela a seguir demonstra os resultados da resistência do acabamento à luz ultravioleta:
Amostras
“Brasgroup HR”
Avaliações
Inicial
Final
Sem sinais de amarelamento.
Sem sinais de amarelamento.
4.2 - Resistência do acabamento ao choque térmico:
Foram realizados 10 ciclos de choque térmico, na avaliação final foi constatado que:
Amostra “Brasgroup HR”, sem sinais de alteração.
Amostra “Poliestileno”, sem sinais de alteração.
Amostra “Melamina”, sem sinais de alteração.
4.3 - Determinação do acabamento a abrasão através de aparelho abrasímetro
Corpo de prova Brasgroup HR – Taxa de desgaste = 1,5 mg – 1000 ciclos
Corpo de prova Poliestileno – Taxa de desgaste = 13,7 mg – 1000 ciclos
Corpo de prova Melamina – Taxa de desgaste = 2,4 mg – 1000 ciclos
4.4 - Resistência química dos acabamentos
Produtos Químicos
FX
FF
PVC
Poliestileno
Óleo de soja
Mancha
*
Leite integral
*
Suco de uva
*
Álcool líquido etílico 96º
*
Catchup
*
Polidor de sapatos
Mancha
Mancha
*
Gasolina
Mancha
*
Acetona
Mancha
*
Solução de sabão doméstico
*
Tinta de caneta esferográfica azul
Mancha
Mancha
*
Tinta de pincel atômico à base de solvente
Mancha
*
* Na limpeza para verificação das possíveis manchas, a amostra de poliestileno reagiu com os
produtos que foram testados juntamente com os produtos de limpeza, retirando a camada
superficial do poliestileno.
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4.5 - Determinação da aderência por raspagem
Brasgroup HR = 7,5 kg
Melamina = 6,0 kg
4.6 - Compressão normal às fibras
Brasgroup HR = 8000 kg ocorreu pequena compressão na amostra sem alteração na
característica do produto.
A amostra foi comprimida até o limite máximo do equipamento.
4.7 - Arranque da fita para verificação do comportamento.
Amostras
Observação
“Brasgroup HR”
*Alteração na tonalidade
Melamina
Desplacamento da melamina próximo dos topos
* As amostras apresentaram pequeno índice de alteração na tonalidade do acabamento, porém
sem comprometer a usabilidade do produto, sem alterar as características visuais como físicas e
mecânicas.
4.8 – Resistência ao impacto.
Amostras
“Brasgroup HR”
Poliestileno
Observação
Compressão da moldura devido ao impacto
Quebra da moldura cm o impacto
5 - ANEXOS: Fotos das amostras.
São Bento do Sul, 23 de março de 2012.
Douglas Greipel
Responsável Técnico
Signatário (a) autorizado (a)
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Amostras testadas
Amostras testadas - UV
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Amostras durante ensaio - UV
Resistência ao impacto
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