Unidade 7
19CX - Larissa Diógenes e
Raphaella El Haddad
Dinâmica Intraorganizacional - Estoques folga na disponibilidade dos objetos
para atender ao processo interno visando a demanda externa.
Características básicas de controle de estoque
São comuns a todos os problemas de estoque. São elas:
a)Custos
associados a estoques:
1.Custo de pedir: Custos fixos administrativos associados
ao processo de aquisição das quantidades para reposição de
estoque;
2.Custo de manter o estoque: necessários para manter
certa quantidade de mercadoria por um determinado período;
3. Custo total: custos de pedir + custos de manter estoque;
(b)Objetivos
do estoque
1.Objetivos de custo: balancear custos de manter x pedir estoques
2. Objetivos de nível de serviço: obter equilíbrio entre produção e
o custo total x nível de serviço prestado aos clientes;

(c) Previsão de incertezas
> Previsão de vendas futuras;
> Previsão da demanda;
> Estimativa do tempo de ressuprimento (lead time).
Gestão de estoques X Controle de estoques

O controle de estoque exerce grande influência na rentabilidade
da empresa, visto que aumentar a rotatividade do estoque libera
ativo e economiza o custo de manutenção do inventário;

O conceito de gestão de estoque originou-se em função de
compras em empresas que entenderam a importância de
integrar o fluxo de materiais a suas funções de suporte. No
momento de sua criação era vista como um meio de reduzir
custos totais associados com a aquisição e a gestão de materiais.
Estoque: Como Estratégia Integradora do Negócio
 É parte das atividades do planejamento empresarial identificar e posicionar
os elementos da gestão da logística dentro da estrutura do negócio global,
através do:
> Plano de negócios;
> Plano de produção;
> Plano das necessidades dos recursos;
> Plano Financeiro;
> Gerenciamento da demanda.
Objetivos da Gestão de Estoques
Por gestão de estoques entendemos: o planejamento do
estoque, seu controle e sua retroalimentação.


Planejamento: Consiste na determinação:



dos valores que o estoque terá com o correr do tempo;
das datas de entrada e saída dos materiais do estoque; e
dos pontos de pedido do material
Controle: Consiste no registro de dados reais correspondentes ao
planejados mencionados.

Retroalimentação: é a comparação de dados de controle
com os dados de planejamento, a fim de constatar desvios e
determinar suas causas.
 Quando for o caso a empresa deve corrigir o
plano a fim de que o planejamento e o controle
sejam cada vez mais coincidentes
Fluxo descontínuo e Distribuição Empurrada



É o sistema clássico, conhecido como método de empurrar estoque
(push)
Começa com a previsão de vendas que é a base para os programas
de produção, os quais são convertidos para os planos de compras;
À medida que os pedidos dos clientes chegam, eles são atendidos
com os produtos acabados estocados no depósito;
Esse enfoque é vantajoso quando os lotes
econômicos de produção ou compra são superiores
aos necessários a curto prazo;
 O fluxo de informação corre no sentido do cliente,
por meio do depósito e da fábrica, até o fornecedor
e ocorre em um fluxo em série



A maior crítica é quanto a inércia do sistema criada pela
necessidade de manter estoques substanciais;
A relação típica com os fornecedores nesse sistema é denominada
arm’s lenght.
Modelos de Gestão do Estoque
A) Ponto de Reposição: Quantidade Fixa, Período Variável



Conhecido como método de estoque mínimo;
Objetiva minimizar investimentos em estoque;
Cuida de balancear a relação entre:
Estoque elevado
(maior custo de produção)
X
Estoque baixo
(risco de perda de vendas e/ou paradas na produção)
Finalidade: dar início ao processo de ressuprimento com tempo hábil para não
ocorrer falta do material
 É calculado: tempo de ressuprimento X consumo previsto.
 O nível do Ponto de Reposição auxilia a controlar a quantidade adicional de
estoque, necessária como proteção contra oscilações de demanda e no lead time
de ressuprimento.
 Apresenta a desvantagem de quando mais de um produto é comprado do mesmo
fornecedor e onde os pedidos de vários itens podem ocorrer em instantes
diferentes.
Isso pode implicar perda de vantagem associada a descontos
para grandes volumes de compra ou de transporte.

B) Reposição Periódica: Período Fixo, Quantidade Variável
Tenta eliminar a deficiência que o modelo de reposição
contínua apresenta.
Período entre revisões definidos em função de
necessidades específicas de cada empresa

Pode-se agrupar análises de itens de um
mesmo fornecedor na mesma data
(otimização)

Maior risco de falta de material se a
demanda for maior que a prevista

Itens prioritários devem ser revisados
com mais frequência.

Itens mais baratos podem sofrer revisão
em períodos mais longos.