Sistemas de Produção
PCP - SISTEMA DE PRODUÇÃO - 1
Administração da Produção e Operações
Definição:
A Administração da Produção e Operações é o
campo de estudos dos conceitos e técnicas
aplicáveis à tomada de decisão na função de
Produção (empresas industriais) ou Operações
(empresas de serviços) .
Administração da Produção e Operações
• Campo de estudo :
no Curso de Engenharia de Produção o assunto é
discutido nas seguintes disciplinas:Estudo de
Tempos e Métodos, Programação e Controle da
Produção, Arranjo Físico e outras.
• Conceitos e técnicas:
planejamento, organização, direção e controle
aplicadas às atividades envolvidas com a
produção física de um produto ou à prestação de
um serviço.
Administração da Produção e Operações
Evolução da Administração:
• Primeiros traços na coleta de alimentos do
homem pré-histórico passando pela caça
agricultura e pastoreio.
• Formação das primeiras cidades 6000 anos
atrás.
• Precursores das primeiras máquinas usadas em
escala quase industrial, foram encontrados na
idade média, com a sua própria revolução
industrial pouco comentada que prossegue até o
século XIV.
Administração da Produção e Operações
Evolução da Administração:
• Revolução Industrial (Inglaterra) dos séculos
XVIII e XIX, transformou a face do mundo.
• Início da produção industrial moderna.
• Utilização intensiva de máquinas.
• Criação de fábricas.
• Movimentos dos trabalhadores contra as
condições desumanas de trabalho.
•Transformações urbanas e rurais.
Administração da Produção e Operações
Evolução da Administração:
• Poderio econômico e político atrelado
capacidade de produtos manufaturados.
a
• Século XX, as técnicas de administração se
desenvolvem nos EUA.
• Produção em Massa – 1913, Ford.
• Administração Científica da Produção –
Frederick Taylor, aplicação da racionalidade e
métodos científicos a administração de trabalho
nas fábricas.
Administração da Produção e Operações
Evolução da Administração
• Administração Científica:
1. Foco na Tarefa.
2. Organização Racional do Trabalho.
Evolução da Administração
• Objetivos de Taylor:
1. Eliminação de todo desperdício de esforço
humano.
2. Adaptação dos operários à própria tarefa.
3. Treinamento dos operários.
4. Maior especialização de atividades.
5. Estabelecimento de normas bem detalhadas
de atuação do trabalho.
Administração da Produção e Operações
Evolução da Administração:
• Segunda Guerra, EUA se firma como potência
Mundial.
• Administração da Produção adquiri um caráter
de gerência industrial, aliado a um ambiente de
concorrência interno e externo, as atenções se
voltam para as áreas de marketing e finanças.
• Na década de 60 as atenções se voltam para a
área de serviços.
• Neste período o termo “operações” aparece
para designar estas novas aplicações.
Administração da Produção e Operações
Evolução da Administração:
• Década de 70, declínio dos EUA em
termos de produtividade industrial
comércio
de
manufaturados
crescimento do Japão.
e
e
• Década de 80, Desequilíbrio comercial
entre Japão e EUA, com o Japão
instalando subsidiárias nos EUA.
• Pressão
custos.
para
reduzir
estoques
e
Funções Gerenciais
• Planejamento: fornece as bases para
todas as atividades gerenciais futuras.
• Organização: processo de combinar os
recursos produtivos:pessoas, matérias
primas, equipamentos e capital.
• Direção: processo de transformar os
planos que estão no papel em atividades
concretas.
• Controle: envolve a avaliação
desempenho dos empregados.
do
Administração da Produção e Operações
Funções Gerenciais
• Nível Estratégico
planejamento e tomada de decisão são
mais amplos em escopo tipo:
políticas corporativas, escolha de linhas
de produtos, localização de novas
fábricas, projetos de processo de
manufatura,
normalmente
envolve
horizontes de longo prazo e alto grau de
risco e incerteza.
Administração da Produção e Operações
Funções Gerenciais
• Nível Tático:
mais estreito em escopo e envolve
basicamente a alocação e a utilização de
recursos.
normalmente ocorre a nível de fábrica
com horizontes de médio prazo e risco
moderado,
também
chamado
de
Planejamento Agregado da Produção.
Administração da Produção e Operações
Funções Gerenciais
• Nível Operacional:
o planejamento e a tomada de decisão
operacionais têm lugar nas operações
produtivas, envolvem horizontes curtos e
baixo risco, como exemplo temos:
tarefas rotineiras tipo alocação de carga e
programação da produção.
Sistemas de Produção
1º Definição
Conjunto de atividades inter-relacionadas
envolvidas na produção de bens (industria)
ou serviços.
Sistemas de Produção
Os elementos Fundamentais de
um Sistema de Produção são:
• Insumos
• Processo de criação ou conversão
• Produtos ou serviços
• Subsistema de controle
Sistemas de Produção
TRABALHO
PRODUTOS
ENERGIA
MATERIAIS
SERVIÇOS
Sistemas de Produção
ENTRADAS
SAÍDA
PROCESSO
DE
PRODUÇÃO
PRODUTIVIDADE = --------------------------
ENTRADAS
DESEMPENHO REAL
SAÍDAS
EFICIÊNCIA = ---------------------------------------- X 100
DESEMPENHO PADRÃO
EXEMPLO :
Uma empresa trabalha com dois tipos de máquinas,
que fazem o mesmo produto, existem 2 máquinas
de cada tipo, cada uma com produção nominal de
120 unidades/hora. Em 20 dias operando 10 horas
por dia a empresa fabricou 84000 produtos. Se as
máquinas A produziram efetivamente 40800 unida
des, com qual a eficiência trabalhou cada máquina
B ? Qual a produtividade, considerando 1 operário
em cada máquina?
DADOS :
2 máquinas A e 2 máquinas B;
capacidade de cada máquina : 120 und / h;
jornada: 20 dias com 10 horas /dia;
fabricou : 84000 produtos;
máquinas A produziu : 40800 und;
1 operário em cada máquina.
a) Calcular a produção nominal no período das 4
máquinas sendo 2 máquinas tipo A e 2 tipos B.
Produção nominal : é a capacidade de produção
da máquina definida pelo próprio fabricante.
Produção nominal de cada máquina : 120 und / h
Período de produção : 20 dias x 10 horas / dia =
200 horas
Total da produção nominal no período por máquina:
120 und /h x 200 h = 24.000 und.
b) Com qual eficiência trabalhou cada máquina B ?
A empresa fabricou : 84.000 unidades
As máquinas A : 40.800 unidades
As máquinas B : 43.200 unidades
EFICIÊNCIA
PRODUÇÃO REAL DA MÁQUINA
DA MÁQUINA = -------------------------------------------------------------- X 100
PRODUÇÃO NOMINAL DA MÁQUINA
EFICIÊNCIA
43.200 UNIDADES
DA MÁQUINA B = ----------------------------------- X 100
48.000 UNIDADES
EFICIÊNCIA DA MÁQUINA B = 0,90 X 100 = 90 %
c) Qual foi a eficiência da máquina A ?
As máquinas A produziram : 40800 unidades
Produção nominal da máquina A : 2 x 24000 = 48.000 unid.
EFICIÊNCIA DA
MÁQUINA A =
40.800 unidades
--------------------------------------- x 100
48.000 unidades
EFICIÊNCIA DA MÁQUINA A = 0,85 X 100 = 85 %
d) Qual a eficiência da empresa ?
•A empresa fabricou : 84.000 unidades
•Produção nominal das 4 máquinas : 96.000 unidades
EFICIÊNCIA DA
EMPRESA
=
84.000 unidades
----------------------------- x 100 = 87,5 %
96.000 unidades
d) Qual a produtividade da empresa ?
A empresa fabricou : 84.000 unidades
4 operários
Jornada de 20 dias e 10 horas por dia
SAÍDAS
PRODUTIVIDADE =
-------------------ENTRADAS
84.000 unidades
PRODUTIVIDADE = ----------------------------------------------------------4 operários x 20 dias x 10 horas / dia
84.000 UNIDADES
PRODUTIVIDADE = -------------------------------------------800 HOMENS. HORAS
PRODUTIVIDADE = 105 UNIDADES / HOMEM HORA
EXERCÍCIOS PROPOSTOS
1. Uma empresa fabricou 120.000 unidades em um
determinado período, com 15 operadores traba
lhando 8 horas por dia, durante 20 dias.
a) Qual a produtividade da mão de obra da
empresa ?
b ) Em quanto tempo um homem fabrica uma
unidade do produto ?
2. A empresa ALFA produz 15000 unidades em 20 dias
utilizando 16 pessoas que trabalham 8 horas / dia.
A empresa BETA produz 20000 unidades no mesmo
período, porém utilizando 20 pessoas com jornada
de 10 horas / dia.
Qual das duas empresas utiliza melhor sua mão
de obra ? Justifique.
3. Qual a eficiência de um transformador elétrico que no
processo de produção de tensão de11000 volts para
110 volts, recebe a energia de 850 kwh e envia 830 kwh?
4. Quantos funcionários a industria MALTA vai precisar
para produzir 1.008.000 unidades se sua produtividade
produtividade é de 120 unidades por homem hora e
trabalha 200 horas no período?
5. Uma determinada empresa tem 75 unidades por homem
hora de produtividade, dispõe de 20 funcionários que
trabalham 15 dias durante o mês.
De quanto é a jornada diária de trabalho desses
funcionários, se a produção no período foi de
135.000 unidades?
Sistemas de Produção
2º Definição
É um processo planejado, pelo qual elementos
são transformados em produtos úteis.
Trata-se de um procedimento organizado para
se conseguir a conversão de insumos em
produtos acabados.
Sistemas de Produção
• Insumos :
São os recursos a serem transformados
diretamente em produto (matérias-primas)
mais os recursos que movem o sistema
(mão – de -obra, energia, capital, máquina,
equipamentos, instalações, informações,e
outros.)
Sistemas de Produção
Sistema da Produção
• Processo conversão:
Em manufatura, muda o formato das
matérias-primas ou composição e a
forma dos demais recursos,em bens
tangíveis.
Sistemas de Produção
• Bens tangíveis
Os bens tangíveis são mensurados através
dos 5 sentidos do homem:
Tato Visão Audição Olfato e Gustação
Os bens tangíveis podem ser estocados.
Sistemas de Produção
Sistema da Produção
• Processo de criação:
Em serviços,não há propriamente
uma transformação dos insumos.
O serviço é criado.
Sistemas de Produção
• Serviços:
Os serviços são mensurados de forma
subjetiva.
Personalidade, temperamento, valores,
educação familiar e formal, religiosidade
e outros.
SERVIÇOS
Sistemas de Produção
• Produtos:
Resultado final do processo de conversão.
Produto, também denominado mercadoria
ou artigo, é a mola mestra do processo
mercadológico.
Produto é tudo aquilo, tangível ou não,
que a empresa submete ao mercado,
na tentativa de satisfazer certa
necessidade ou desejo.
Existem três categorias de produtos:
• BENS DE CONSUMO
• BENS DE INDUSTRIA
• SERVIÇOS
BENS DE CONSUMO
PRODUTOS QUE SE DESTINAM AO COM
SUMO POR PARTE DE PESSOAS FÍSICAS.
• ALIMENTOS
• ROUPAS
• ELETRO-DOMÉSTICO
• BEBIDAS
• JÓIAS
BENS DE INDUSTRIA
PRODUTOS QUE SE DESTINAM AO CON
SUMO POR PARTE DE PESSOAS JURÍDI
CAS.
• MATÉRIAS-PRIMAS
• MATERIAIS AUXILIARES
• MAQUINAS
• EQUIPAMENTOS
SERVIÇOS
PRODUTOS INTANGÍVEIS QUE PODEM,
INDESTINTAMENTE, SER CONSUMIDOS
POR PESSOAS FÍSICAS E JURÍDICAS.
• PROFISSIONAIS
• BANCÁRIOS
• TURÍSTICOS
• TRANSPORTES
Sistemas de Produção
• Subsistema de Controle:
Conjunto de atividades que visam assegurar que
programações sejam cumpridas, padrões
estabelecidos, recursos utilizados eficazmente e
que a qualidade seja obtida.
Influências
e restrições
Insumos
Processo de
conversão
Subsistema
de controle
Produtos e/ou
serviços
PROCESSOS PRODUTIVOS BÁSICOS NAS FÁBRICAS
( ISOLADO E / OU COMBINADOS )
 Conformação
de materiais :
por alguma forma de fundição ou forjamento
( frio ou a quente )
por alguma forma de remoção de material
( montagem, torneamento ou perfuração ).
 Junção ou montagem de materiais;
 Processos que modificam a condição dos materiais;
 Processos que dão melhor acabamento superficial
aos materiais.
Tipos de Sistemas de Produção
Normalmente é classificado em
função do fluxo do produto e tem
grande utilidade na classificação de
técnicas de planejamento e gestão
da produção.
• Classificação Tradicional.
• Classificação Cruzada de Schroeder.
Tipos de Sistemas de Produção
Classificação Tradicional:
1.Sistemas de produção contínua ou
de fluxo em linha.
2.Sistemas de produção por lotes ou
por encomenda(fluxo intermitente).
3.Sistemas de produção de grandes
projetos em repetição.
Tipos de Sistemas de Produção ( Classificação Tradicional )
1. Sistemas de produção contínua ou de fluxo em
linha
• Os equipamentos são padronizados com relação
ao encaminhamento e ao fluxo de entradas que
também são padronizados.
Tipos de Sistemas de Produção ( Classificação Tradicional )
1. Sistemas de produção contínua ou de fluxo
em linha
• Apresentam uma sequência linear
para fazer o produto ou serviço.
Tipos de Sistemas de Produção ( Classificação Tradicional )
1. Sistemas de produção contínua ou de fluxo em
linha
• Sequência
de
processo
prevista,
equipamentos são dimensionados para
operações repetidas continuamente e o
material se desloca entre máquinas com
pequena interrupção.
Tipos de Sistemas de Produção ( Classificação Tradicional )
1. Sistemas de produção contínua ou de fluxo em
linha
• Requer balanceamento para que as
atividades mais lentas não retardem
a velocidade do processo.
Tipos de Sistemas de Produção ( Classificação Tradicional )
Normalmente se subdividem em:
1. Produção em massa, para linhas de montagem
2. Produção contínua, industrias de processo
(química, papel,aço,automóveis,televisores e outros).
1.Produção em massa, para linhas de
montagem
•
Produção em massa ( fordismo ).
• um marco : o Ford Modelo T de 1908.
• Um produto projetado para manufatura;
• Produção formando estoque de produtos
acabados.
1.Produção em massa, para linhas
de montagem:
- Fabricação em larga escala.
- Mix de produtos reduzidos, com grau de
diferenciação relativamente pequeno.
- Quando existe uma linha ou conjunto
de equipamentos específicos para um
produto final também é chamado de
Produção Pura.
- Quando adaptações na linha permitem
diferenciação nos produtos pode ser
chamada Produção em Massa com
Diferenciação
HENRY FORD – COMEÇO DE 1900
•
•
•
•
•
Introduziu a linha de montagem movel.
Cria a linha de montagem seriada.
Revoluciona os métodos e processos;
Surge o conceito de produção em massa.
Produção caracterizada por volumes de
produtos extremamente padronizados.
• Baixissima variação de produtos finais.
HENRY FORD COSEGUIU :
PADRONIZAÇÃO
INTERCAMBIALIDADE
PRODUÇÃO EM MASSA
REDUÇÃO DOS CUSTOS DE PRODUÇÃO
Máquinas junto ao processo produtivo
Especialização do operador e peças padronizadas
Componentes do produto
próximo da Linha de Produção
Tentativas para colocação da carroçaria
Encaixe da carroçaria com o chassi e motor
Fábrica e Lojas na venda do Ford Modelo T
2. Produção contínua:
- Sistemas de fluxo em linha são caracterizados por alta
eficiência e acentuada inflexibilidade.
(linha de produtos e volume de produção)
2. Produção contínua:
- Eficiência obtida pela automação e padronização e
trabalho restante em tarefas altamente repetitivas.
2. Produção contínua:
- Requer grandes volumes de produção para
viabilizar o alto custo dos equipamentos,
remetendo a necessidade de conjunto padrão
de produtos estabilizados ao longo do tempo.
Sistemas de Produção
Esquema de um sistema de produção contínua com
diferenciação final:
1
ESTOQUE
DE
MATÉRIA
PRIMA
OPERAÇÃO
2
OPERAÇÃO
3
OPERAÇÃO
1. As setas representam o fluxo de material a ser processado;
2. Os produtos finais são entregues ao respectivo estoque.
ESTOQUE
DE
PRODUTO
ACABADO
Sistemas de Produção
Esquema de um sistema de produção contínua com
montagem ou desmontagem:
ESTOQUE DE
MATERIAL
A
B
C
PRODUTO
ACABADO
OPERAÇÕES
1
7
2
3
8
9
4
5
6
2. Sistemas de produção intermitente
(fluxo intermitente)
• Produção feita em lotes.
2. Sistemas de produção intermitente
(fluxo intermitente)
• Não existe uma única seqüência de
operações apropriada.
2. Sistemas de produção intermitente
(fluxo intermitente)
• Há necessidade de fixar com detalhe o que
cada operário fará a cada dia.
2. Sistemas de produção intermitente
(fluxo intermitente)
• Normalmente mão-de-obra e equipamentos são
organizados em centros de trabalho por tipo de
habilidades, operação ou equipamentos.
2. Sistemas de produção intermitente
(fluxo intermitente)
• Arranjo físico conhecido como funcional ou
por processo.
2. Sistemas de produção intermitente
(fluxo intermitente)
• Produto flui de forma irregular.
2. Sistemas de produção intermitente
(fluxo intermitente)
• Os equipamentos apresentam variação frequentes
de trabalho, motivadas pela larga variedade de
produtos e tamanhos de lotes fabricados, que
impõe a mudança de características importantes
de entradas ( mudança de projeto do produto ).
2. Sistemas de produção intermitente
(fluxo intermitente)
• Armazenagem considerável
é
necessária
entre
as operações individuais, para que
possam
ser
realizadas
com
certa
independência.
2. Sistemas de produção intermitente
(fluxo intermitente)
• Permite flexibilidade no mix e no volume
porém com relativa ineficiência em
função dos tempos de set up.
2. Sistemas de produção intermitente
(fluxo intermitente)
• Planejamento de Produção mais complexo
em função do alto mix e variações de volume.
• Maior custo de produção do que uma
produção contínua.
• Torna-se viável para alto mix e volume baixo.
• Quando os clientes apresentam seus próprios
projetos e especificações o sistema é dito
intermitente por encomenda.
Sistemas de Produção
Esquema de um sistema de produção com fluxo
intermitente:
ESTOQUE DE
PRODUTOS ACABADOS
3. Sistemas de produção de grandes
projetos em repetição
• Cada projeto é um produto único.
• Sequência de tarefas ao longo de tempo
e de longa duração com pouca ou nenhuma
repetitividade.
• Alto custo.
• Dificuldade gerencial do planejamento e controle.
• Como exemplo existem:
Navios, Aviões, Grandes Estruturas, Pontes e outros.
Tipos de Sistemas de Produção
Classificação Cruzada de Schroeder:
1.Tipo de fluxo de produto.
2.Tipo de atendimento ao
consumidor
Classificação Cruzada de Schroeder
• Classificação tradicional é incompleta se
aplicada a serviços.
• Trabalha com duas dimensões:
1- Tipo de fluxo de produto(tradicional)
2- Tipo de atendimento ao consumidor
• Tipo de atendimento ao consumidor:
1- Sistemas orientados para estoques
2- Sistemas orientados para encomenda
Classificação Cruzada de Schroeder
1- Sistemas orientados para estoques
• Serviço rápido.
• Baixo custo.
• Menor flexibilidade quanto a escolha.
• Demanda, Estoques e Planejamento da Capacidade
de Produção são cruciais.
• Como indicadores se utilizam:
Giro de Estoque, Grau de Utilização da Capacidade e
Horas Extras.
Classificação Cruzada de Schroeder
2- Sistemas orientados para encomenda
• Operação ligada ao cliente.
• São negociados preço e prazo
(mais importante).
• Como indicador de gestão se utiliza
% de pedidos entregues.
Classificação Cruzada de Schroeder
Orientação para
estoque
Fluxo em linha
Refinaria
de
Petróleo
químicas
de grande volume
Fluxo intermitente
Projeto
Veículos
especiais
C&A telefônica
Industrias
Fábricas
Orientação para
encomenda
de Papel
Eletricidade
Gàs
Móveis
Moveis
Metalúrgicas
Peças
Fast
Food
Restaurante
Arte
para exposição
Edifícios
Casas
préfabricadas
Fotografia
artística
especiais
Navios
Aviões
sob medida
www.marciliocunha.com.br
[email protected]
(81) 9968-8586