Atendendo importantes clientes com produtos de
consumo da prensa de cola: a MP 6, MP 7 e MP 8 na
fábrica Husum da M-real, na Suécia
A prensa de cola SymSizer foi desenvolvida em meados dos anos 80 em
substituição às convencionais prensas de cola nas máquinas de papel
fino de alta velocidade. Dentre os
principais clientes, estão aqueles
pioneiros com quem o conceito foi
desenvolvido em cooperação. A função da fábrica Husum da M-real, na
Suécia, é notável por muitas razões.
Há três prensas de cola instaladas
na Husum: A MP 7 começou a funcionar em 1989; a MP 6, em 1990;
e a MP 8, em 1998.
A MP 6 da Husum foi uma das
primeiras prensas de cola por película a iniciar a produção de pré-revestimento, revestindo de 5 a 10 g/
m 2/face, utilizando uma barra lisa
de diâmetro grande (no início de
1992). Junto com o extensivo trabalho de desenvolvimento no conceito de barra lisa LD, o material
de revestimento do rolo aplicador
também melhorou. O desenvol-
vimento resultou no inovador XMate X, um novo revestimento de
rolo de poliuretano para ser aplicado em prensa de cola.
A fábrica Husum adotou ainda
um modelo de contrato de consignação por cooperação para produtos
de consumo da prensa de cola, para
assegurar a assistência para suas
três máquinas. O primeiro contrato,
para a MP 6 e MP 7, foi assinado no
início de 1995 com a Valmet Service,
que foi posteriormente renovado de
forma regular. A MP 8 foi incorporada ao contrato após a sua partida
em 1998. O contrato mais recente
foi assinado no ano passado.
O contrato de consignação oferece benefícios mútuos às partes
contratantes. Manter um estoque
suficiente na fábrica de produtos
de consumo compatíveis e de alta
qualidade assegurando o funcionamento da prensa de cola. A economia é possível para ambas as partes
porque o capital da fábrica não está
vinculado desnecessariamente a
um inventário de produtos de consumo. Os preços podem se manter
competitivos porque a Metso, como
fornecedor, pode aumentar o tamanho dos lotes de fabricação, adquirir matérias-primas em excelentes
quantidades e programar a produção de forma mais econômica do
que para pedidos exclusivos. A logística é simplificada e os riscos minimizados, pois há tempo suficiente
para reposição.
“Estou muito satisfeito com a
implantação do contrato”, diz Sven
Westman, Gerente de Manutenção
da MP 6 e MP 7 da Husum. “Juntas,
a MP 6 e a MP 7 consomem cerca
de 40 barras e 40 suportes para
barras”.
Além dos benefícios em logística,
os principais clientes também recebem suporte relacionado ao processo e produtos de consumo, para ga-
rantir o excelente processo de cola
e pigmentação superficiais.
Hoje, são mais de 170 unidades instaladas no mundo inteiro
sob a marca SymSizer, SymCoat,
OptiSizer ou ValSizer. A base instalada estabeleceu desafios para a
assistência de produtos de consumo
em prensa de cola, pois há um consumo de barra aplicadora, seus suportes, lâminas de selagem e acessórios no processo de transferência
da película para garantir excelente
qualidade e operabilidade. Portanto,
a Metso Paper Service desenvolveu
Uma caixa de barras sendo
carregada no caminhão. As
embalagens (caixas de compensado
rígido) são recicladas. Retornam
à Metso para serem reutilizadas.
uma eficiente cadeia logística para
administrar o fornecimento pontual e de alta qualidade para barras, suportes, lâminas de selagem e
acessórios para clientes globais. §
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FlexSeal – Novo material vedante para rolo de sucção
FlexSeal é a marca patenteada para
as vedações do rolo de sucção da
Metso Paper e é utilizado como
material de vedação padrão nos
novos rolos de sucção da Metso
Paper, bem como uma substituição
dos convencionais materiais da régua de vedação nos rolos existentes.
O novo FlexSeal é um material econômico da régua de vedação dos
rolos de sucção, que proporciona
excelente qualidade e desempenho.
O material tem como base a borracha grafitada, porém inclui alguns
componentes especiais, resultando em propriedades benéficas para
uma régua de vedação, tais como:
flexibilidade, excelente resistência
ao desgaste e baixas propriedades
de ruído.
Histórico do desenvolvimento
A Metso Paper começou a desenvolver o FlexSeal em 1997 e a produção em larga escala começou no
início do ano 2000. Um desenvolvimento posterior permitiu a modernização do método de fabricação, e
os investimentos na produção com
custo reduzido foram realizados
em 2006. A nova fabricação utiliza
um método de extrusão eficiente e
moderno. Todo o processo de produção do FlexSeal ocorre internamente, desde a mistura de borracha
até a vulcanização e tratamento.
Isso permite o trabalho contínuo
de pesquisas e desenvolvimento do
produto.
Aplicações típicas
FlexSeal é adequado para os rolos
de sucção em máquinas de papel,
cartão e tissue, assim como em
linhas de secagem de celulose, e
pode ser utilizado em todas as posições de vedação do rolo de sucção:
Vedações axiais com
carga pneumática
Construções tipo Compact
LocSeal “sem contato” e o
convencional LocSeal
Vedações da extremidade
acionadas por mola
Rolos de sucção originalmente
feitos por outro fabricante
FlexSeal oferece muitos
benefícios ao cliente
FlexSeal possui todas as propriedades exigidas para proporcionar um
desempenho superior em relação
às tradicionais ofertas de borracha
grafitada. Além disso, a formulação do produto é consideravelmente melhor nas áreas de desgaste
causados sem lubrificação ou lubrificado. Com o FlexSeal, os clientes
ainda têm o dobro da vida útil da
vedação e, portanto, a necessidade
de manutenção e trocas de rolo diminuiu de forma notável.
O material flexível se adapta melhor e mais rapidamente à superfície
da camisa, alcançando o nível de
vácuo com rapidez. As características superiores de manuseio deste
material eliminam as preocupações
sobre quebras durante o manuseio
e a montagem. As tradicionais réguas de vedação são fornecidas em
longos pacotes para transporte e o
custo do frete pode ser muito alto.
Como o FlexSeal pode ser enrolado
em pequenas caixas quadráticas,
gerando economia com frete.
Centenas de clientes no mun-
clientes para linhas completas da
máquina ou, inclusive, para todos
os locais da fábrica. Os clientes
que possuem contrato podem reduzir seus valores em estoque, pois a
Metso Paper garante a entrega rápida para os itens do contrato.
A Metso Paper pode
proporcionar economia à
aquisição dos clientes
Excelente produto, com preço
competitivo com base na fabricação eficiente e os grandes volumes
Resistência ao desgaste, excelente
material com longa vida útil
Entrega rápida para as vedações
padrão e itens do contrato da Metso; centros logísticos na Europa,
Ásia/Pacífico e América do Norte
FlexSeal enrolado em uma
pequena caixa para transporte.
do inteiro já estão utilizando o
FlexSeal em seus rolos de sucção.
A moderna e econômica fabricação
permite à Metso Paper atender às
entregas de régua de vedação dos
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Ajuste automático da emenda nos esticadores prolonga a vida útil dos feltros da prensa
De acordo com Kai Mäkelä, a vida
útil dos feltros da prensa aumentou de 4 a 5 semanas como resultado do investimento.
O desempenho otimizado e a durabilidade dos feltros da prensa estão
recebendo mais atenção em muitas máquinas de papel. O objetivo
de ajuste automatizado da emenda
do feltro é controlar o formato e o
desgaste dos feltros e prolongar sua
vida útil. A automação faz com que o
ajuste da emenda do feltro seja fácil,
seguro e simples. Um ajuste adequado evita o esmagamento dos feltros
nos nips da prensa. Um dispositivo
de ajuste automático da emenda do
feltro foi instalado na terceira prensa da MP 4 da Myllykoski Paper, em
fevereiro de 2006. Este novo sisteDedicated to lifecycle support
ma automático substituiu o mecanismo original manual de ajuste da
emenda do feltro.
O carro traseiro do esticador foi
substituído por um novo que incorporou uma unidade integrada de
ajuste da emenda. O equipamento
também incluiu todos os componentes de automação necessários
para o ajuste automático. Esse novo
sistema automatizado foi conectado ao sistema de controle existente
na máquina de papel.
Este investimento foi precedido
por um projeto de aumento da velocidade, que trouxe um novo desafio
na forma de três níveis de vibração
no nip da prensa. O excesso de vibração e a redução na durabilidade
do feltro da prensa forçaram a fábrica a buscar uma resposta ao problema. “Ouvimos e consideramos
atentamente a solução proposta
pela Metso Paper, ao mesmo tempo
em que estávamos preocupados se
conseguiríamos os resultados prometidos”, diz Kai Mäkelä, Gerente
de Desenvolvimento para a unidade
de papel revestido da fábrica. Um
rolo abaulado especial, revestido
com poliuretano, permanecia como
uma alternativa e quase foi adquirido, mas a opção mais econômica
foi finalmente selecionada. A solu-
M/S
30
Instalação do dispositivo
de ajuste da emenda
25
Os níveis de vibração da prensa 3
caíram consideravelmente após
a instalação de uma unidade de
ajuste automático da emenda do
feltro na MP 4 da Myllykoski.
20
15
10
5
0
4.7.2005
ção da Metso comprovou ser digna
de nossa confiança. “O problema
de vibração desapareceu e conseguimos uma troca importante com
melhorias”, informa Kai Mäkelä.
A vida útil dos feltros
da prensa dobrou
“Hoje, praticamente não temos problemas de vibração”. Kai Mäkelä
admite que a magnitude da troca
surpreendeu Myllykoski. A vibração na prensa diminuiu consideravelmente após a instalação do sistema de ajuste da emenda. O nível
de vibração agora é constante por
toda a vida útil dos feltros. De acordo com Mäkelä, os resultados falam
por si mesmos, pois a vida útil dos
feltros da prensa quase dobrou em
4 a 5 semanas. Isso, alternadamente,
aumentou o rendimento da máquina através da durabilidade prolongada do feltro e de paradas menos
freqüentes para a troca de feltro. O
aumento na produtividade da máquina garantiu um curto período
para a recuperação do investimento.
A remoção da vibração também
reduziu os problemas associados a
ela. A unidade de ajuste automático
da emenda melhorou significativamente a operabilidade da prensa. A
notável redução na vibração diminuiu simultaneamente a ocorrência
de defeitos na qualidade do papel relacionados à prensa. Na Myllykoski,
o ajuste automatizado da emenda
também aumentou o tempo de operação disponível da máquina, pois
de maneira inesperada, devido a vibração havia a quebra de suportes
13.3.2007
do rolo, provocando a parada da
máquina. Os operadores da máquina também estão satisfeitos com o
fim do ajuste manual da emenda do
feltro, com o funcionamento mais
estável da máquina e com o número
reduzido de paradas.
O sistema de ajuste automatizado
da emenda do feltro da Metso Paper
tem funcionado de forma confiável
na Myllykoski e a fábrica também
está confiante para o futuro. A vibração deve ser mantida sob controle à medida que se alcançam novos
objetivos de aumento de velocidade.
“A automação facilita as nossas vidas”, observa Kai Mäkelä. §
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