OptiCleaner Coat – Menos perdas de papel
graças a uma eficiente limpeza, na M-Real Husum
a fábrica conseguiu reduzir o desperdício de papel. “Com o OptiCleaner
Coat, reduzimos as perdas em cerca de 80%”, disse Hanna Järund,
Superintendente de Produção da
CM 1.
A fábrica em Husum da
M-real, próxima à cidade de
Örnsköldsvik ao norte da
Suécia, decidiu investir em
um sistema de limpeza para
o rolo suporte (Backing Roll)
- OptiCleaner Coat – para a sua
CM 1, em meados de 2005. O
objetivo do investimento foi
aumentar a produção, minimizando as perdas de papel no
início da formação da bobina.
CM 1, um Off Machine Coater,
opera com quatro cabeçotes revestidores OptiCoat Jet desde 2001. A
linha produz 260 mil ton/ano de
papéis finos revestidos, com gramatura entre 75 e 115 g/m 2. A velocidade de operação da linha é de
1.700 m/min.
“Graças ao OptiCleaner Coat,
reduzimos o excesso de desperdício
no início de bobina em cerca de
80% e melhoramos a segurança
do trabalho”, diz Hanna Järund,
Superintendente de Produção da CM 1.
ou devido a sujeira que impregnava
na superfície do rolo, ocasionando
perdas de papel no início da formação da bobina acabada. Menos problemas desse tipo, no início de um
novo jumbo, significa ter papel mais
comercializável. Esse foi o principal
objetivo da fábrica, agora alcançado
com o OptiCleaner Coat.
Após a bem-sucedida instalação e
partida do novo sistema de limpeza,
Mais eficiência reduzindo
significativamente as perdas
O OptiCleaner Coat foi instalado na
CM 1 em outubro de 2005. Esse sistema limpa o “Backing roll“ automaticamente e com rapidez logo após a
operação de emenda automática da
bobina, utilizando esponja e água.
Esse procedimento vem solucionar
o problema que era causado; ou por
excesso de água na lavagem do rolo
Melhor segurança no trabalho
Como hoje a segurança no trabalho é
um ponto importante, as empresas visam reduzir o número de acidentes de
trabalho que também geram enormes
despesas anuais para as empresas. O
sistema de limpeza do rolo suporte
OptiCleaner Coat melhora a segurança no trabalho. O sistema opera automaticamente; deixando os operadores livres para cumprir outras tarefas.
“Um motivo importante para
o investimento foi a segurança no
trabalho. A limpeza manual do
rolo sempre envolve determinados
riscos. Felizmente, não temos tido
acidentes sérios, mas foi por muito pouco que não o tivemos. Após
a instalação do OptiCleaner Coat,
reduzimos as condições inseguras
relacionados à limpeza do rolo”,
disse Hanna Järund. Os operadores também estão satisfeitos com o
OptiCleaner Coat porque é fácil de
usar. §
O OptiCleaner Coat minimiza
as perdas geradas pela necessidade de limpeza
O limpador OptiCleaner Coat limpa o rolo no sentido transversal da
máquina, usando esponja e água. Pode ser usado tanto na produção
normal quanto nas quebras da folha.
O OptiCleaner Coat limpa o “Backing roll“ automaticamente após
uma emenda automática da bobina em Off Machine Coaters e durante
a troca de bobina, ou periodicamente em operações nas estações revestidoras da máquina. Nos dois tipos de máquina, a limpeza também
pode ser feita com controle manual, a partir da caixa de comando local,
permitindo que a limpeza do rolo seja feita por zonas.
Benefícios para o
processo de revestimento:
◗ Limpeza automática – sem
precisar de supervisão
◗ Menor risco à segurança
devido à operação
totalmente automatizada
◗ Limpeza mais rápida e
mais eficiente do que com
uma limpeza manual
◗ Baixa necessidade
de manutenção
◗ Menos perdas de papel
P AR A O B TER M A IS I N F O RMAÇÕES
[email protected]
Telefone +55 15 2102 9819
A operação do Sistema de Limpeza
OptiCleaner Coat é totalmente
automatizada, melhorando
a eficiência do material e a
segurança do pessoal.
Novos designs para a régua do lábio superior
A Metso Paper desenvolveu dois novos designs de régua do lábio superior: o primeiro denominado “inner slope” para as caixas de entrada SymFlo (formadores híbridos) e o segundo denominado “beakless” para as caixas de entrada OptiFlo (Gap
Formers). O design “inner slope” pode também ser aplicado a
algumas caixas de entrada Beloit. Esses novos designs melhoram os perfis do processo e outras propriedades da folha.
de Entrada e Sistema de Aproximação,
descreve os novos designs: “As tendências no aparecimento de estrias a
partir das caixas de entrada SymFlo
e OptiFlo foram reduzidas e algumas
Benefícios com um design
mais suave para a régua
do lábio superior
Hannu Lepomäki, Gerente de
Desenvolvimento do Produto, Caixa
Modelo antigo de régua
Nova régua
“beakless”
propriedades do papel melhoraram
com um design mais suave, resultando em uma abertura de lábio menos
íngreme onde o fluxo de massa é menos agredido”.
Para as caixas de entrada
OptiFlo, o design foi obtido através
da retirada da extensão da régua,
ou o chamado “bico de papagaio”,
reduzindo o alcance da régua na direção do fluxo de massa. Já para a
caixa de entrada SymFlo, o resultado correspondente foi obtido atra-
Modelo antigo de régua
Nova régua
“inner slope”
Caixas de entrada OptiFlo
Caixas de entrada SymFlo
(Gap Formers)
(formadores híbridos)
vés de um novo chanfro na borda
interna da régua e com a redução
do seu alcance para dentro do jato.
Até hoje, as novas réguas do lábio superior foram instaladas em
11 caixas de entrada OptiFlo e em
6 SymFlo. Os benefícios dos novos
designs variam de acordo com cada
caso, mas em geral incluem:
w Perfil de gramatura
mais uniforme
w Estrutura do papel mais
regular e simétrica
w Melhor uniformidade do papel
/ menos formação de estrias
w Ponto de impacto do jato
mais estável com diferentes
aberturas da régua
w Janela de operação mais ampla
w Excelente formação com baixa
relação MD/CD (Gap formers)
Houve casos em que o jato mais estável possibilitou até o aumento de
velocidade da máquina.
Serviço de otimização
da caixa de entrada
As novas réguas do lábio superior
são oferecidas como parte do serviço de otimização da caixa de entrada da Metso Paper. Além do novo
tipo de régua, o serviço de otimização inclui a instalação, o reajuste do sistema de automação para
essa nova régua e assistência técnica para o processo, para garantir
uma partida perfeita após a troca
da régua. Também se recomenda o
teste mecânico antes de modernizar a régua porque, além da condição mecânica da régua, a condição
mecânica de outros equipamentos
da caixa de entrada (por exemplo,
os atuadores que movimentam os
lábios inferior e superior) também
afetam as propriedades da folha de
papel e o produto final. §
P ar a o b te r mais in fo r m aç õ e s
[email protected]
Telefone +55 15 2102-9827
Os rolamentos do Rolo CC da MeadWestvaco ganham um design novo e seguro
A fábrica Charleston VIU QUE ERA FÁCIL DIMINUIR VIBRAÇÕES COM UMA SIMPLES MODERNIZAÇÃO
David Babson (direita) da MeadWestvaco relatou que o Rolo CC modernizado
está funcionando muito bem. Markku Tuhkala, Gerente de Produto da Metso
Paper para o Recondicionamento e Modernizações de Rolo, concorda.
A fábrica MeadWestvaco em
Charleston, SC, EUA enfrentou
um problema crônico de rolamento,
comum em muitos rolos CC Beloit
(rolos de controle de abaulamento). Após a Metso implantar, com
sucesso, a modernização do design
para um rolamento duplo, os níveis
de vibração diminuíram. Temos
agora uma maior confiança a longo prazo no que se refere ao desempenho do rolo, disse David Babson,
Supervisor de Manutenção.
Fiber&Paper express 2/2006
“Não conseguíamos fazer com
que um dos rolamentos de pista tripla do Rolo CC modelo LX
389 funcionasse por mais de um
ano“, disse Babson. Notávamos
um considerável impulso do eixo
de comando axial, altas vibrações
e passamos por várias falhas e até
mesmo danificações do rolo. Além
do grande prejuízo mecânico, se
perdia o precioso tempo de produção. A troca de um rolo leva de 4
a 6 horas.
A fábrica Charleston chegou então a conclusão que o custo para
trocar o rolamento estava ficando
muito alto, já que não era mais um
item padrão na linha de produção.
Em contraste, o retorno do investimento para adotar a solução
da Metso Paper era muito atraente.
A conversão do rolamento foi instalada na máquina pela Metso Paper
em dezembro de 2005 e desde então
funcionou sem apresentar falhas.
O serviço fácil e confiável do design de rolamento duplo da Metso
foi testado antes em quatro fábricas.
Antes da modernização
São usados dois rolamentos esféricos
padrão e vedações por lábio, cuja
troca é fácil. Os rolamentos são lubrificados pelos sistemas hidráulicos
existentes. O sistema de acionamento do rolo não exige troca e a linha
central do eixo de comando existente
não se altera. A modernização tecnológica é adequada para acionamentos diretos por motor ou pelo eixo da
linha. Como os rolamentos nos lados
condutor e de acionamento são simétricos com relação à linha central do
rolo, o desvio do rolo e os perfis de
carga do nip estão alinhados.
Rolo CC com rolamento de pista tripla /
acionamento do rolamento duplo
O obsoleto e pouco confiável rolamento de pista tripla à esquerda foi substituído pela segura solução de rolamento duplo padrão da Metso Paper à direita.
Babson conta que a instalação
foi muito fácil. Além disso, “a linha
central de acionamento permaneceu
a mesma e isso é importante porque
não há muito espaço no lado de
acionamento da máquina”, disse ele.
O desempenho inicial do rolo parece promissor. “O rolo está funcionando bem e os níveis de vibração
diminuíram
consideravelmente”,
afirma Babson.
A Metso Paper realiza análises
de velocidade e carga para garantir
a intercambialidade de rolos. Até o
momento, tem sido possível moder­
nizar os Rolos CC LX 389. §
Redutor existente
Motor propulsor existente
P ar a o b te r mais in fo r m aç õ e s
[email protected]
Tel. +55 15 2102 9877