CLASSIFICAÇÃO DAS FIBRAS TÊXTEIS
FIBRAS TÊXTEIS - CLASSIFICAÇÃO
FIBRAS
TÊXTEIS
NATURAIS
VEGETAIS
ANIMAIS
ALGODÃO
LÃ
LINHO
SEDA
RAMI
SINTÉTICAS
MINERAIS
AMIANTO
ARTIFICIAIS
CELULÓSICAS
POLIÉSTER
VISCOSE
POLIAMIDA
MODAL
PROTEICAS
LANITAL
ACRÍLICO
Nossa região processa diferentes tipos de
fibras, porém, o algodão e o poliéster
(separados e/ou em misturas) se destacam
pelo volume processado em relação as
demais fibras e portanto, foco de nossa
discussão.
NÃO
COMERCIALIZADA
NO BRASIL
O algodão
O algodão é uma fibra natural
usada há mais de 7000 anos.
Uma fibra de algodão apresenta
as seguintes partes:
Cutícula
externa
Camadas de
celulose
Lúmen
Em termos de composição aproximada:
Celulose ..................................................... 85 %
Óleos/ graxas ............................................. 0,8 %
Proteinas/ corantes naturais .................... 5,0 %
Minerias ..................................................... 1,2 %
Água ........................................................... 8,0 %
Em termos de composição aproximada:
Celulose ..................................................... 85 %
Óleos/ graxas ............................................. 0,8 %
Proteinas/ corantes naturais .................... 5,0 %
Minerias ..................................................... 1,2 %
Água ........................................................... 8,0 %
As quantidades acima citadas variam de acordo
com a região produtora, forma de plantio e
colheita. Tais variações podem ocasionar
diferenças de cores quando se processa em uma
mesma partida fios de diferentes fornecedores (
barramentos ).
Maturidade
As fibras de algodão podem variar de forma de
acordo com as condições climáticas ( mais ou
menos chuvas), ataque de insetos, colheita
antecipada ou tardia. As variações podem ser
observadas através dos cortes transversal
conforme as figuras abaixo:
Madura
Imatura
Morta
As fibras maduras são de melhor qualidade e as ideais para se
processar, em um lote de algodão as fibras maduras podem variar de
70 – 80 % , o restante se divide entre as fibras imaturas que tingem de
forma diferente da madura e as mortas que não tingem. Problemas de
qualidade referente a maturidade do algodão são evitados na fiação,
fazendo-se uma boa mistura das fibras durante a produção do fio.
Mercerização
O princípio foi descoberto em 1844 por John Mercer
( químico Inglês ). O fio ou tecido é impregnado com
soda cáustica em concentrações entre 24 – 30 ºBe
sob tensão. Esse tratamento modifica a estrutura da
fibra de algodão.
Resultados do tratamento:

Aumento do brilho (reflexão de luz);

Aumenta a resistência a tração;

Maior rendimento colorístico;

Melhora a estabilidade dimensional ( encolhimento)
Cuidados a serem tomados:

Pingos de água (manchas);

Velocidade desuniforme ( degradê, manchas);

Formação de dobras (riscos e manchas);

Ourelas frouxas, variação de tensão ( degradê, manchas);

Umectação irregular ( manchas);

Lavação e neutralização deficientes (degradê, machas).
A chamuscagem
Operação que consiste em eliminar por queima as pontas
de fibras não presas ao fio pela torção.
Resultados do tratamento:

Produz-se uma superfície mais limpa e lisa;

Reduz a tendência de formação de pilling;

Melhora o brilho e a vivacidade da cor;

Melhora a visualização da estrutura do tecido.
O Poliéster
É uma fibra sintética, na sua produção emprega-se matérias
primas derivadas do petróleo. Os fios podem ser produzidos
a partir de fibras descontínuas ou a partir de filamentos
contínuos:
Fibras descontínuas
( mechas , tops)
Fibras contínuas :
Monofilamento – 1 cabo somente
Multifilamento – 2 ou mais cabos
Na produção dos tops ou filamentos de poliéster empregase um óleo lubrificante denominado óleo de ensimagem
que forma uma película superficial na fibra de poliéster.
Óleo de
ensimagem
Poliéster
Oligômeros
Os aparelhos
devem ser
regularmente
limpos com um
banho contendo
soda cáustica,
hidrossulfito e
dispersante.
Oligômeros
Durante a fabricação do
poliéster produtos
secundários são formados,
os “Oligômeros” são
pequenas partículas que se
soltam durante o
tingimento e após o
resfriamento e
esgotamento do banho se
fixam na superfície do
tecido e nas paredes do
aparelho de tingimento.
Os aparelhos devem ser
regularmente limpos com
um banho contendo soda
cáustica, hidrossulfito e
dispersante.