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aço
torneamento
furação
fresamento
rosqueamento
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aço
torneamento
baixo carbono
médio carbono
alto carbono
inox ferrítico/perlítico
inox austenítico
inox martensítico
para trabalho a frio
para trabalho a quente
para moldes de plástico
aço
torneamento
Baixo Carbono
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
Média
80 a 120 m/min
SPlaTiN
Alta
Acima de
120 m/min
SPlaTiN
UniversAl
Tem como característica o desgaste por adesão de material
em baixas velocidades, e um combinado de desgaste de
adesão e abrasão.
Com o aumento da velocidade de usinagem, de teores
de carbono e elementos de liga, há redução de vida da
ferramenta devido ao aumento da temperatura na aresta de
corte da ferramenta. Esta combinação exige a aplicação de
coberturas com maior resistência à oxidação da cobertura.
aço
torneamento
Médio Carbono
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
UniversAl
nACo
Tem como característica o desgaste por adesão e abrasão
em baixas velocidades, tendendo para um desgaste abrasivo
quando em velocidades elevadas. O aumento da velocidade
de usinagem, da porcentagem de carbono e elementos de
liga induzem a ferramenta a um desgaste abrasivo, devido à
oxidação da camada. Este comportamento exige a aplicação
de coberturas com maior resistência à oxidação da camada.
Alto Carbono
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
nACRo
Tem como característica o desgaste por abrasão e, com
o aumento da velocidade, da porcentagem de carbono e
elementos de liga, combina adesão e craterização na aresta de
corte da ferramenta. Esta combinação promove temperaturas
cada vez mais elevadas na aresta de corte, o que exige a
aplicação de coberturas com maior dureza e mais resistência
à oxidação da camada, porém com redução do coeficiente de
atrito da camada.
aço
torneamento
Inox ferrítico/perlítico
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste combinado
por adesão e abrasão, devido à porcentagem baixa de
carbono com percentuais elevados de elementos de liga.
A combinação destas características com o aumento da
velocidade de usinagem promove na ferramenta um desgaste
acentuado, podendo inclusive danificar de forma irreparável
a ferramenta. Para reduzir este efeito, é necessária a utilização
de cobertura com bom escoamento de cavaco e boa
resistência à abrasão.
Inox austenítico
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
Alta
Acima de
120 m/min
UniversAl
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão
e abrasão, devido à porcentagem extremamente baixa
de carbono com percentuais elevados de elementos de
liga. A combinação desta característica com o aumento
da velocidade promove desgaste na aresta de corte da
ferramenta. Para minimizar este efeito, utilizamos coberturas
com boa capacidade de escoamento de cavaco e boa
resistência à abrasão.
-
aço
torneamento
Inox martensítico
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Fî-Vlc
Sua principal característica é o desgaste abrasivo com
craterização da aresta de corte, devido a sua estrutura
cristalina. O aumento da velocidade acentua este efeito.
Porém ele é minimizado utilizando coberturas com maior
dureza e boa resistência à abrasão.
-
Para trabalho a frio
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Tem como características principais o desgaste abrasivo e a
craterização. O aumento da velocidade acentua mais estes
efeitos. Para reduzi-los, utilizamos coberturas com maior
dureza e boa resistência à abrasão.
aço
torneamento
Para trabalho a quente
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Tem como características principais o desgaste abrasivo e a
craterização. O aumento da velocidade acentua mais estes
efeitos. Para reduzi-los, utilizamos coberturas com maior
dureza e boa resistência à abrasão.
Para moldes de plástico
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Tem como características principais o desgaste abrasivo e a
craterização. O aumento da velocidade acentua mais estes
efeitos. Para reduzi-los, utilizamos coberturas com maior
dureza e boa resistência à abrasão.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
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desejada.
aço
furação
baixo carbono
médio carbono
alto carbono
inox ferrítico/perlítico
inox austenítico
inox martensítico
para trabalho a frio
para trabalho a quente
para moldes de plástico
aço
furação
Baixo Carbono
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
Média
80 a 120 m/min
PlaTiN
SPlaTiN
CarboPlaTiN
Alta
Acima de
120 m/min
SPlaTiN
AlboNiT
UniversAl
Tem como característica o desgaste por adesão de material
em baixas velocidades, e um combinado de desgaste
de adesão e abrasão. Com o aumento da velocidade de
usinagem, de teores de carbono e elementos de liga,
há redução de vida da ferramenta devido ao aumento
da temperatura na aresta de corte da ferramenta. Esta
combinação exige a aplicação de coberturas com maior
resistência à oxidação da cobertura.
aço
furação
Médio Carbono
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
SPlaTiN
Média
80 a 120 m/min
PlaTiN
SPlaTiN
UniversAl
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
UniversAl
nACo
nACRo
Tem como característica o desgaste por adesão e abrasão
em baixas velocidades, tendendo para um desgaste abrasivo
quando em velocidades elevadas. O aumento da velocidade
de usinagem, da porcentagem de carbono e elementos de
liga induzem a ferramenta a um desgaste abrasivo, devido à
oxidação da camada. Este comportamento exige a aplicação
de coberturas com maior resistência à oxidação da camada.
Alto Carbono
Baixa
Até
80 m/min
CarboPlaTiN
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
AlboNiT
UniversAl
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Fî-Vlc
Tem como característica o desgaste por abrasão e, com
o aumento da velocidade, da porcentagem de carbono e
elementos de liga, combina adesão e craterização na aresta de
corte da ferramenta. Esta combinação promove temperaturas
cada vez mais elevadas na aresta de corte, o que exige a
aplicação de coberturas com maior dureza e mais resistência
à oxidação da camada, porém com redução do coeficiente de
atrito da camada.
aço
furação
Inox ferrítico/perlítico
Baixa
Até
80 m/min
CarboPlaTiN
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
AlboNiT
nACo
Fî-Vlc
Alta
Acima de
120 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste combinado
por adesão e abrasão, devido à porcentagem baixa de
carbono com percentuais elevados de elementos de liga.
A combinação destas características com o aumento da
velocidade de usinagem promove na ferramenta um desgaste
acentuado, podendo inclusive danificar de forma irreparável
a ferramenta. Para reduzir este efeito, é necessária a utilização
de cobertura com bom escoamento de cavaco e boa
resistência à abrasão.
Inox austenítico
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
CarboPlaTiN-MP
Média
80 a 120 m/min
Alta
Acima de
120 m/min
AlboNiT
nACo
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão
e abrasão, devido à porcentagem extremamente baixa
de carbono com percentuais elevados de elementos de
liga. A combinação desta característica com o aumento
da velocidade promove desgaste na aresta de corte da
ferramenta. Para minimizar este efeito, utilizamos coberturas
com boa capacidade de escoamento de cavaco e boa
resistência à abrasão.
-
aço
furação
Inox martensítico
Baixa
Até
80 m/min
CarboPlaTiN
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
Alta
Acima de
120 m/min
AlboNiT
nACo
Fî-Vlc
Tem como característica o desgaste por adesão de material
em baixas velocidades, e um combinado de desgaste de
adesão e abrasão.
Com o aumento da velocidade de usinagem, de teores
de carbono e elementos de liga, há redução de vida da
ferramenta devido ao aumento da temperatura na aresta de
corte da ferramenta. Esta combinação exige a aplicação de
coberturas com maior resistência à oxidação da cobertura.
-
Para trabalho a frio
Baixa
Até
80 m/min
SPlaTiN
UniversAl
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
nACo
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Fî-Vlc
Tem como características principais o desgaste abrasivo e a
craterização. O aumento da velocidade acentua mais estes
efeitos. Para reduzi-los, utilizamos coberturas com maior
dureza e boa resistência à abrasão.
aço
furação
Para trabalho a quente
Baixa
Até
80 m/min
SPlaTiN
UniversAl
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
nACo
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Fî-Vlc
Tem como características principais o desgaste abrasivo e a
craterização. O aumento da velocidade acentua mais estes
efeitos. Para reduzi-los, utilizamos coberturas com maior
dureza e boa resistência à abrasão.
Para moldes de plástico
Baixa
Até
80 m/min
SPlaTiN
PlaTiN
Média
80 a 120 m/min
SPlaTiN
UniversAl
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Fî-Vlc
Tem como características principais o desgaste abrasivo e a
craterização. O aumento da velocidade acentua mais estes
efeitos. Para reduzi-los, utilizamos coberturas com maior
dureza e boa resistência à abrasão.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
aço
fresamento
baixo carbono
médio carbono
alto carbono
inox ferrítico/perlítico
inox austenítico
inox martensítico
para trabalho a frio
para trabalho a quente
para moldes de plástico
aço
fresamento
Baixo Carbono
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
Média
80 a 120 m/min
PlaTiN
SPlaTiN
Alta
Acima de
120 m/min
UniversAl
AlboNiT
Tem como característica o desgaste por adesão de material
em baixas velocidades, e um combinado de desgaste
de adesão e abrasão. Com o aumento da velocidade de
usinagem, de teores de carbono e elementos de liga,
há redução de vida da ferramenta devido ao aumento
da temperatura na aresta de corte da ferramenta. Esta
combinação exige a aplicação de coberturas com maior
resistência à oxidação da cobertura.
aço
fresamento
Médio Carbono
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
SPlaTiN
Média
80 a 120 m/min
SPlaTiN
UniversAl
AlboNiT
nACRo
Alta
Acima de
120 m/min
UniversAl
nACRo
Tem como característica o desgaste por adesão e abrasão
em baixas velocidades, tendendo para um desgaste abrasivo
quando em velocidades elevadas. O aumento da velocidade
de usinagem, da porcentagem de carbono e elementos de
liga induzem a ferramenta a um desgaste abrasivo, devido à
oxidação da camada. Este comportamento exige a aplicação
de coberturas com maior resistência à oxidação da camada.
Alto Carbono
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
UniversAl
Média
80 a 120 m/min
nACRo
UniversAl
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
nACo
Tem como característica o desgaste por abrasão e, com
o aumento da velocidade, da porcentagem de carbono e
elementos de liga, combina adesão e craterização na aresta de
corte da ferramenta. Esta combinação promove temperaturas
cada vez mais elevadas na aresta de corte, o que exige a
aplicação de coberturas com maior dureza e mais resistência
à oxidação da camada, porém com redução do coeficiente de
atrito da camada.
aço
fresamento
Inox ferrítico/perlítico
Baixa
Até
80 m/min
nACRo
Média
80 a 120 m/min
nACRo
Fî-Vlc
Alta
Acima de
120 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste combinado
por adesão e abrasão, devido à porcentagem baixa de
carbono com percentuais elevados de elementos de liga.
A combinação destas características com o aumento da
velocidade de usinagem promove na ferramenta um desgaste
acentuado, podendo inclusive danificar de forma irreparável
a ferramenta. Para reduzir este efeito, é necessária a utilização
de cobertura com bom escoamento de cavaco e boa
resistência à abrasão.
Inox austenítico
Baixa
Até
80 m/min
nACRo
Média
80 a 120 m/min
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão
e abrasão, devido à porcentagem extremamente baixa
de carbono com percentuais elevados de elementos de
liga. A combinação desta característica com o aumento
da velocidade promove desgaste na aresta de corte da
ferramenta. Para minimizar este efeito, utilizamos coberturas
com boa capacidade de escoamento de cavaco e boa
resistência à abrasão.
-
aço
fresamento
Inox martensítico
Baixa
Até
80 m/min
nACRo
Média
80 a 120 m/min
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
Fî-Vlc
Sua principal característica é o desgaste abrasivo com
craterização da aresta de corte, devido a sua estrutura
cristalina. O aumento da velocidade acentua este efeito.
Porém ele é minimizado utilizando coberturas com maior
dureza e boa resistência à abrasão.
-
Para trabalho a frio
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
nACRo
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
nACo
Tem como características principais o desgaste abrasivo e a
craterização. O aumento da velocidade acentua mais estes
efeitos. Para reduzi-los, utilizamos coberturas com maior
dureza e boa resistência à abrasão.
aço
fresamento
Para trabalho a quente
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
nACRo
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
nACo
Tem como características principais o desgaste abrasivo e a
craterização. O aumento da velocidade acentua mais estes
efeitos. Para reduzi-los, utilizamos coberturas com maior
dureza e boa resistência à abrasão.
Para moldes de plástico
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
nACRo
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
nACo
Tem como características principais o desgaste abrasivo e a
craterização. O aumento da velocidade acentua mais estes
efeitos. Para reduzi-los, utilizamos coberturas com maior
dureza e boa resistência à abrasão.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
aço
rosqueament
baixo carbono
médio carbono
alto carbono
inox ferrítico/perlítico
o
inox austenítico
inox martensítico
para trabalho a frio
para trabalho a quente
para moldes de plástico
aço
rosqueamento
Baixo Carbono
Baixa
Até
10 m/min
PlaTiN
SPlaTiN
Média
10 a 15 m/min
Alta
Acima de
15 m/min
PlaTiN
SPlaTiN
AlboNiT
Tem como característica o desgaste por adesão de material.
Com o aumento da velocidade de usinagem, de teores
de carbono e elementos de liga, há redução de vida da
ferramenta devido à maior adesão de material na aresta de
corte da ferramenta. Esta combinação exige a aplicação de
coberturas com baixo/médio coeficiente de atrito.
-
aço
rosqueamento
Médio Carbono
Baixa
Até
10 m/min
PlaTiN
SPlaTiN
Média
10 a 15 m/min
SPlaTiN
UniversAl
AlboNiT
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica o desgaste por adesão e abrasão.
O aumento da velocidade de usinagem, da porcentagem
de carbono e elementos de liga induzem a ferramenta a um
desgaste abrasivo. Este comportamento exige a aplicação de
coberturas com maior resistência ao desgaste da camada.
Alto Carbono
Baixa
Até
10 m/min
CarboPlaTiN
SPlaTiN
CarboPlaTiN MP
Média
10 a 15 m/min
UniversAl
nACo
Fî-Vlc
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica o desgaste por abrasão e, com
o aumento da velocidade, da porcentagem de carbono e
elementos de liga, combina adesão e craterização na aresta de
corte da ferramenta. Esta combinação promove atrito elevado
na aresta de corte, o que exige a aplicação de coberturas com
maior dureza e resistência ao atrito.
aço
rosqueamento
Inox ferrítico/perlítico
Baixa
Até
10 m/min
PlaTiN
CarboPlaTiN MP
Média
10 a 15 m/min
-
Alta
Acima de
15 m/min
-
AlboNiT
Tem como característica principal o desgaste por abrasão, que
com o aumento da velocidade acentua de forma significativa
esta característica. Para reduzir este efeito, é necessária a
utilização de coberturas que promovem bom escoamento de
cavaco, combinada com média resistência à abrasão.
Inox austenítico
Baixa
Até
10 m/min
PlaTiN
SPlaTiN
AlboNiT
Média
10 a 15 m/min
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste por adesão
e abrasão, devido à porcentagem extremamente baixa
de carbono com percentuais elevados de elementos de
liga. A combinação desta característica com o aumento
da velocidade promove a craterização da aresta de corte.
Para minimizar este efeito, utilizamos coberturas com boa
capacidade de escoamento de cavaco e média resistência à
abrasão.
-
aço
rosqueamento
Inox martensítico
Baixa
Até
10 m/min
CarboPlaTiN
AlboNiT
Média
10 a 15 m/min
-
Alta
Acima de
15 m/min
-
Sua principal característica é o desgaste abrasivo. O aumento
de velocidade acentua este efeito, sendo minimizado com
coberturas que combinam alta capacidade de escoamento de
cavaco e boa resistência ao desgaste.
Para trabalho a frio
Baixa
Até
10 m/min
CarboPlaTiN
CarboPlaTiN MP
Média
10 a 15 m/min
-
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste abrasivo e a
dificuldade de extração do cavaco. O aumento da velocidade
acentua mais estes efeitos. Para reduzi-los, utilizamos
coberturas de dureza intermediária e baixo coeficiente de
atrito.
aço
rosqueamento
Para trabalho a quente
Baixa
Até
10 m/min
CarboPlaTiN
CarboPlaTiN MP
Média
10 a 15 m/min
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste abrasivo e a
dificuldade de extração do cavaco. O aumento da velocidade
acentua mais estes efeitos. Para reduzi-los, utilizamos
coberturas de dureza intermediária e baixo coeficiente de
atrito.
-
Para moldes de plástico
Baixa
Até
10 m/min
CarboPlaTiN
CarboPlaTiN MP
Média
10 a 15 m/min
-
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste abrasivo e a
dificuldade de extração do cavaco. O aumento da velocidade
acentua mais estes efeitos. Para reduzi-los, utilizamos
coberturas de dureza intermediária e baixo coeficiente de
atrito.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
aço
alargamento
baixo carbono
médio carbono
alto carbono
inox ferrítico/perlítico
inox austenítico
inox martensítico
para trabalho a frio
para trabalho a quente
para moldes de plástico
aço
alargamento
Baixo Carbono
Baixa
Até
10 m/min
PlaTiN
SPlaTiN
Média
10 a 15 m/min
Alta
Acima de
15 m/min
PlaTiN
CarboPlaTiN MP
Tem como característica o desgaste por adesão de material.
Com o aumento da velocidade de usinagem, de teores
de carbono e elementos de liga, há redução de vida da
ferramenta devido à maior adesão de material na aresta de
corte da ferramenta. Esta combinação exige a aplicação de
coberturas com baixo coeficiente de atrito.
-
aço
alargamento
Médio Carbono
Baixa
Até
10 m/min
UniversAl
CarboPlaTiN MP
Média
10 a 15 m/min
UniversAl
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica o desgaste por adesão e abrasão.
O aumento da velocidade de usinagem, da porcentagem
de carbono e elementos de liga induzem a ferramenta a um
desgaste abrasivo. Este comportamento exige a aplicação de
coberturas com maior resistência ao desgaste da camada.
Alto Carbono
Baixa
Até
10 m/min
CarboPlaTiN
AlboNiT
Média
10 a 15 m/min
Alta
Acima de
15 m/min
UniversAl
nACo G
Tem como característica o desgaste por abrasão e, com
o aumento da velocidade, da porcentagem de carbono e
elementos de liga, combina adesão e craterização na aresta
de corte. Esta combinação promove atrito elevado na aresta
de corte, o que exige a aplicação de coberturas com dureza
elevada e resistência ao atrito.
-
aço
alargamento
Inox ferrítico/perlítico
Baixa
Até
10 m/min
PlaTiN
Média
10 a 15 m/min
-
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste por abrasão.
Para reduzir este efeito, é necessária a utilização de coberturas
que promovem bom escoamento de cavaco.
Inox austenítico
Baixa
Até
10 m/min
PlaTiN
Média
10 a 15 m/min
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste por adesão,
devido à porcentagem extremamente baixa de carbono com
percentuais elevados de elementos de liga. Para minimizar
este efeito, utilizamos cobertura com baixo coeficiente de
atrito.
-
aço
alargamento
Inox martensítico
Baixa
Até
10 m/min
CarboPlaTiN
CarboPlaTiN MP
Média
10 a 15 m/min
-
Alta
Acima de
15 m/min
-
Sua principal característica é o desgaste abrasivo. Este efeito é
minimizado com coberturas que combinam alta capacidade
de escoamento de cavaco e boa resistência ao desgaste.
Para trabalho a frio
Baixa
Até
10 m/min
UniversAl
nACo G
Média
10 a 15 m/min
-
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste abrasivo e a
dificuldade de extração do cavaco. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de dureza intermediária e baixo/médio
coeficiente de atrito.
aço
alargamento
Para trabalho a quente
Baixa
Até
10 m/min
PlaTiN
UniversAl
Média
10 a 15 m/min
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste abrasivo e a
dificuldade de extração do cavaco. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de dureza intermediária e baixo/médio
coeficiente de atrito.
-
Para moldes de plástico
Baixa
Até
10 m/min
PlaTiN
CarboPlaTiN MP
Média
10 a 15 m/min
-
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste abrasivo e a
dificuldade de extração do cavaco. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de dureza intermediária e baixo/médio
coeficiente de atrito.
Para escolher
uma operação
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
ferro fund
dido
torneamento
furação
fresamento
rosqueamento
alargamento
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
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desejada.
ferro fundido
tor
cinzento
neamento
nodular
vermicular
ferro
torneamento
fundido
Cinzento
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
AlboNiT
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Tem como característica principal o desgaste abrasivo devido
à composição química e estrutura cristalina. O aumento da
velocidade acentua o desgaste, promove a craterização e
o desgaste no flanco de corte. Esta combinação promove
desgaste acentuado da ferramenta. É necessária a utilização
de coberturas com dureza e resistência à oxidação elevadas
para minimizar este efeito.
ferro
fundido
torneamento
Nodular
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
AlboNiT
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
nACRo
Tem como característica principal o desgaste abrasivo devido
à composição química e estrutura cristalina. O aumento da
velocidade acentua o desgaste, promove a craterização e
o desgaste no flanco de corte. Esta combinação promove
desgaste acentuado da ferramenta. É necessária a utilização
de coberturas com dureza e resistência à oxidação elevadas
para minimizar este efeito.
Vermicular
Baixa
Média
80 m/min
80 a 120 m/min
UniversAl
AlboNiT
nACo
nACRo
Até
Alta
Acima de
120 m/min
nACo3
nACRo3
Tem como característica principal um elevadíssimo desgaste
abrasivo devido a sua estrutura e composição química. Com o
aumento das velocidades de corte, este efeito torna-se mortal
para as ferramentas. A utilização de coberturas com altas
durezas e elevada resistência à oxidação procura minimizar
este efeito.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
ferro fundido
fur
cinzento
ação
nodular
vermicular
ferro
furação
fundido
Cinzento
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
UniversAl
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
nACo
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Tem como característica principal o desgaste abrasivo devido
à composição química e estrutura cristalina. O aumento da
velocidade acentua o desgaste, promove a craterização e
o desgaste no flanco de corte. Esta combinação promove
desgaste acentuado da ferramenta. É necessária a utilização
de coberturas com dureza e resistência à oxidação elevadas
para minimizar este efeito.
ferro
fundido
furação
Nodular
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
AlboNiT
UniversAl
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
nACo
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
nACRo
Tem como característica principal o desgaste abrasivo devido
à composição química e estrutura cristalina. O aumento da
velocidade acentua o desgaste, promove a craterização e
o desgaste no flanco de corte. Esta combinação promove
desgaste acentuado da ferramenta. É necessária a utilização
de coberturas com dureza e resistência à oxidação elevadas
para minimizar este efeito.
Vermicular
Baixa
Até
80 m/min
nACo3
nACRo3
Média
80 a 120 m/min
nACo3
nACRo3
Alta
Acima de
120 m/min
nACo3
nACRo3
Tem como característica principal um elevadíssimo desgaste
abrasivo devido a sua estrutura e composição química. Com o
aumento das velocidades de corte, este efeito torna-se mortal
para as ferramentas. A utilização de coberturas com altas
durezas e elevada resistência à oxidação procura minimizar
este efeito.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
ferro fundido
fres
samento
cinzento
nodular
vermicular
ferro
fresamento
fundido
Cinzento
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
nACRo
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
nACo
Tem como característica principal o desgaste abrasivo devido
à composição química e estrutura cristalina. O aumento da
velocidade acentua o desgaste, promove a craterização e
o desgaste no flanco de corte. Esta combinação promove
desgaste acentuado da ferramenta. É necessária a utilização
de coberturas com dureza e resistência à oxidação elevadas
para minimizar este efeito.
ferro
fundido
fresamento
Nodular
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
nACRo
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo3
nACo3
Tem como característica principal o desgaste abrasivo devido
à composição química e estrutura cristalina. O aumento da
velocidade acentua o desgaste, promove a craterização e
o desgaste no flanco de corte. Esta combinação promove
desgaste acentuado da ferramenta. É necessária a utilização
de coberturas com dureza e resistência à oxidação elevadas
para minimizar este efeito.
Vermicular
Baixa
Até
80 m/min
UniversAl
Média
80 a 120 m/min
UniversAl
nACRo
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo3
nACo3
Tem como característica principal um elevadíssimo desgaste
abrasivo devido a sua estrutura e composição química. Com o
aumento das velocidades de corte, este efeito torna-se mortal
para as ferramentas. A utilização de coberturas com altas
durezas e elevada resistência à oxidação procura minimizar
este efeito.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
ferro fundido
ros
cinzento
queamento
nodular
vermicular
ferro
rosqueamento
fundido
Cinzento
Baixa
Até
10 m/min
UniversAl
nACo G
Média
10 a 15 m/min
UniversAl
nACo G
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste abrasivo devido
à composição química e estrutura cristalina. O aumento da
velocidade acentua o desgaste. Neste caso devemos utilizar
coberturas com dureza e resistência à abrasão elevadas para
minimizar este efeito, porém com coeficiente de atrito maior.
ferro
fundido
rosqueamento
Nodular
Baixa
Até
10 m/min
UniversAl
nACo G
Média
10 a 15 m/min
UniversAl
nACo G
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste abrasivo devido
à composição química e estrutura cristalina. O aumento da
velocidade acentua o desgaste. Neste caso devemos utilizar
coberturas com dureza e resistência à abrasão elevadas para
minimizar este efeito, porém com coeficiente de atrito maior.
Vermicular
Baixa
Até
10 m/min
UniversAl
nACo G
Média
10 a 15 m/min
UniversAl
nACo G
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal um elevadíssimo desgaste
abrasivo devido a sua estrutura e composição química. O
aumento das velocidades de corte torna este efeito mortal
para as ferramentas, em especial para as de aço rápido. Neste
caso a utilização de coberturas com altas durezas e elevada
resistência à abrasão tem como foco principal a redução deste
efeito.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
ferro fundido
ala
cinzento
rgamento
nodular
vermicular
ferro
alargamento
fundido
Cinzento
Baixa
Até
10 m/min
UniversAl
nACo G
Média
10 a 15 m/min
-
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste abrasivo devido
à composição química e estrutura cristalina. O aumento da
velocidade acentua o desgaste. Neste caso devemos utilizar
coberturas com dureza e resistência à abrasão elevadas para
minimizar este efeito, porém com coeficiente de atrito maior.
ferro
fundido
alargamento
Nodular
Baixa
Até
10 m/min
UniversAl
nACo G
Média
10 a 15 m/min
-
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste abrasivo devido
à composição química e estrutura cristalina. O aumento da
velocidade acentua o desgaste. Neste caso devemos utilizar
coberturas com dureza e resistência à abrasão elevadas para
minimizar este efeito, porém com coeficiente de atrito maior.
Vermicular
Baixa
Até
10 m/min
UniversAl
nACo G
Média
10 a 15 m/min
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal um elevadíssimo desgaste
abrasivo devido a sua estrutura e composição química.
Neste caso a utilização de coberturas com altas durezas e
consequentemente alta resistência à abrasão tem como foco
principal a redução deste efeito.
-
Para escolher
uma operação
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
alumín
nio
torneamento
furação
fresamento
rosqueamento
alargamento
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
alumínio
torneam
mento
sem elementos de liga
Si<12%
Si>12%
alumínio torneamento
Sem elementos de liga
Baixa
Até
80 m/min
CarboPlaTiN
CarboPlaTiN MP
UniCrom
Média
80 a 120 m/min
CarboPlaTiN
UniCrom
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade e do teor de silício, passa também a
ter desgaste abrasivo. Estas combinações promovem desgaste
acentuado na aresta de corte das ferramentas, o que exige a
aplicação de coberturas com baixo coeficiente de atrito e boa
resistência à abrasão.
alumínio
torneamento
Si<12%
Baixa
Média
80 m/min
80 a 120 m/min
AlboNiT
PlaTiN
AlboNiT
nACo
Até
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade e do teor de silício, passa também a
ter desgaste abrasivo. Estas combinações promovem desgaste
acentuado na aresta de corte das ferramentas, o que exige a
aplicação de coberturas com baixo coeficiente de atrito e boa
resistência à abrasão.
Si>12%
Baixa
Até
80 m/min
nACo
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade e do teor de silício, passa também a
ter desgaste abrasivo. Estas combinações promovem desgaste
acentuado na aresta de corte das ferramentas, o que exige a
aplicação de coberturas com baixo coeficiente de atrito e boa
resistência à abrasão.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
alumínio
furação
sem elementos de liga
Si<12%
Si>12%
alumínio furação
Sem elementos de liga
Baixa
Até
80 m/min
CarboPlaTiN
CarboPlaTiN MP
Média
80 a 120 m/min
AlboNiT
Fî-Vlc
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade e do teor de silício, passa também a
ter desgaste abrasivo. Estas combinações promovem desgaste
acentuado na aresta de corte das ferramentas, o que exige a
aplicação de coberturas com baixo coeficiente de atrito e boa
resistência à abrasão.
alumínio
furação
Si<12%
Baixa
Média
80 m/min
80 a 120 m/min
AlboNiT
PlaTiN
AlboNiT
Fî-Vlc
Até
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade e do teor de silício, passa também a
ter desgaste abrasivo. Estas combinações promovem desgaste
acentuado na aresta de corte das ferramentas, o que exige a
aplicação de coberturas com baixo coeficiente de atrito e boa
resistência à abrasão.
Si>12%
Baixa
Até
80 m/min
CarboPlaTiN MP
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
Fî-Vlc
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade e do teor de silício, passa também a
ter desgaste abrasivo. Estas combinações promovem desgaste
acentuado na aresta de corte das ferramentas, o que exige a
aplicação de coberturas com baixo coeficiente de atrito e boa
resistência à abrasão.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
alumínio
fresame
ento
sem elementos de liga
Si<12%
Si>12%
alumínio fresamento
Sem elementos de liga
Baixa
Até
80 m/min
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade e do teor de silício, passa também a
ter desgaste abrasivo. Estas combinações promovem desgaste
acentuado na aresta de corte das ferramentas, o que exige a
aplicação de coberturas com baixo coeficiente de atrito e boa
resistência à abrasão.
alumínio
fresamento
Si<12%
Baixa
Até
80 m/min
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade e do teor de silício, passa também a
ter desgaste abrasivo. Estas combinações promovem desgaste
acentuado na aresta de corte das ferramentas, o que exige a
aplicação de coberturas com baixo coeficiente de atrito e boa
resistência à abrasão.
Si>12%
Baixa
Até
80 m/min
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade e do teor de silício, passa também a
ter desgaste abrasivo. Estas combinações promovem desgaste
acentuado na aresta de corte das ferramentas, o que exige a
aplicação de coberturas com baixo coeficiente de atrito e boa
resistência à abrasão.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
alumínio
rosquea
amento
sem elementos de liga
Si<12%
Si>12%
alumínio
rosqueamento
Sem elementos de liga
Baixa
Até
10 m/min
AlboNiT
CarboPlaTiN MP
Média
10 a 15 m/min
AlboNiT
CarboPlaTiN MP
Alta
Acima de
15 m/min
AlboNiT
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade e do teor de silício, passa também a
ter desgaste abrasivo. Estas combinações promovem desgaste
acentuado das ferramentas, o que exige a aplicação de
coberturas com baixo coeficiente de atrito e alta resistência à
abrasão.
alumínio
rosqueamento
Si<12%
Baixa
Até
10 m/min
AlboNiT
Fî-Vlc
Média
10 a 15 m/min
AlboNiT
Fî-Vlc
Alta
Acima de
15 m/min
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade e do teor de silício, passa também a
ter desgaste abrasivo. Estas combinações promovem desgaste
acentuado das ferramentas, o que exige a aplicação de
coberturas com baixo coeficiente de atrito e alta resistência à
abrasão.
Si>12%
Baixa
Até
10 m/min
AlboNiT
Fî-Vlc
Média
10 a 15 m/min
AlboNiT
Fî-Vlc
Alta
Acima de
15 m/min
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade e do teor de silício, passa também a
ter desgaste abrasivo. Estas combinações promovem desgaste
acentuado das ferramentas, o que exige a aplicação de
coberturas com baixo coeficiente de atrito e alta resistência à
abrasão.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
alumínio
alargam
mento
sem elementos de liga
Si<12%
Si>12%
alumínio alargamento
Sem elementos de liga
Baixa
Até
10 m/min
PlaTiN
CarboPlaTiN MP
Média
Alta
10 a 15 m/min
Acima de
-
15 m/min
-
UniCrom
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento do teor de silício passa também a ter desgaste
abrasivo. Estas combinações promovem desgaste acentuado
das ferramentas, o que exige a aplicação de coberturas com
baixo coeficiente de atrito, boa resistência à abrasão e baixa
afinidade química entre o revestimento e o substrato.
alumínio
alargamento
Si<12%
Baixa
Até
10 m/min
PlaTiN
CarboPlaTiN MP
Média
Alta
10 a 15 m/min
Acima de
-
15 m/min
-
UniCrom
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento do teor de silício passa também a ter desgaste
abrasivo. Estas combinações promovem desgaste acentuado
das ferramentas, o que exige a aplicação de coberturas com
baixo coeficiente de atrito, boa resistência à abrasão e baixa
afinidade química entre o revestimento e o substrato.
Si>12%
Baixa
Até
10 m/min
Fî-Vlc
PlaTiN
Média
Alta
10 a 15 m/min
Acima de
-
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento do teor de silício passa também a ter desgaste
abrasivo. Estas combinações promovem desgaste acentuado
das ferramentas, o que exige a aplicação de coberturas com
baixo coeficiente de atrito, boa resistência à abrasão e baixa
afinidade química entre o revestimento e o substrato.
Para escolher
uma operação
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
cobre
torneamento
furação
fresamento
rosqueamento
alargamento
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
cobre
torneament
to
sem elementos de liga
latões
bronzes
cobre torneamento
Sem elementos de liga
Baixa
Até
80 m/min
UniCrom
CarboPlaTiN
Média
80 a 120 m/min
UniCrom
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade, passa também a craterizar a aresta
de corte devido à adesão do material e reações químicas pelo
contato. Para reduzir estes efeitos é necessário utilizarmos
coberturas com baixo coeficiente de atrito e com baixa
afinidade química entre o revestimento e o substrato.
cobre
torneamento
Latões
Baixa
Até
80 m/min
UniCrom
Média
80 a 120 m/min
UniCrom
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade, passa também a craterizar a aresta
de corte devido à adesão do material e reações químicas pelo
contato. Para reduzir estes efeitos é necessário utilizarmos
coberturas com baixo coeficiente de atrito e com baixa
afinidade química entre o revestimento e o substrato.
Bronzes
Baixa
Até
80 m/min
UniCrom
Média
80 a 120 m/min
UniCrom
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade, passa também a craterizar a aresta
de corte devido à adesão do material e reações químicas pelo
contato. Para reduzir estes efeitos é necessário utilizarmos
coberturas com baixo coeficiente de atrito e com baixa
afinidade química entre o revestimento e o substrato.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
cobre
furação
sem elementos de liga
latões
bronzes
cobre furação
Sem elementos de liga
Baixa
Até
80 m/min
UniCrom
CarboPlaTiN
Média
80 a 120 m/min
UniCrom
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
UniCrom
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade, passa também a craterizar a aresta
de corte devido à adesão do material e reações químicas pelo
contato. Para reduzir estes efeitos é necessário utilizarmos
coberturas com baixo coeficiente de atrito e com baixa
afinidade química entre o revestimento e o substrato.
cobre
furação
Latões
Baixa
Até
80 m/min
UniCrom
CarboPlaTiN
Média
80 a 120 m/min
UniCrom
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
UniCrom
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade, passa também a craterizar a aresta
de corte devido à adesão do material e reações químicas pelo
contato. Para reduzir estes efeitos é necessário utilizarmos
coberturas com baixo coeficiente de atrito e com baixa
afinidade química entre o revestimento e o substrato.
Bronzes
Baixa
Até
80 m/min
UniCrom
CarboPlaTiN
Média
80 a 120 m/min
UniCrom
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
UniCrom
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade, passa também a craterizar a aresta
de corte devido à adesão do material e reações químicas pelo
contato. Para reduzir estes efeitos é necessário utilizarmos
coberturas com baixo coeficiente de atrito e com baixa
afinidade química entre o revestimento e o substrato.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
cobre
fresamento
o
sem elementos de liga
latões
bronzes
cobre fresamento
Sem elementos de liga
Baixa
Até
80 m/min
UniCrom
CarboPlaTiN
Média
80 a 120 m/min
UniCrom
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
UniCrom
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade, passa também a craterizar a aresta
de corte devido à adesão do material e reações químicas pelo
contato. Para reduzir estes efeitos é necessário utilizarmos
coberturas com baixo coeficiente de atrito e com baixa
afinidade química entre o revestimento e o substrato.
cobre
fresamento
Latões
Baixa
Até
80 m/min
UniCrom
CarboPlaTiN
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
UniCrom
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
UniCrom
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade, passa também a craterizar a aresta
de corte devido à adesão do material e reações químicas pelo
contato. Para reduzir estes efeitos é necessário utilizarmos
coberturas com baixo coeficiente de atrito e com baixa
afinidade química entre o revestimento e o substrato.
Bronzes
Baixa
Até
80 m/min
UniCrom
CarboPlaTiN
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
UniCrom
AlboNiT
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo
UniCrom
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Com
o aumento de velocidade, passa também a craterizar a aresta
de corte devido à adesão do material e reações químicas pelo
contato. Para reduzir estes efeitos é necessário utilizarmos
coberturas com baixo coeficiente de atrito e com baixa
afinidade química entre o revestimento e o substrato.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
cobre
rosqueame
sem elementos de liga
nto
latões
bronzes
cobre
rosqueamento
Sem elementos de liga
Baixa
Até
10 m/min
UniCrom
Média
10 a 15 m/min
Alta
Acima de
15 m/min
UniCrom
Tem como característica principal o desgaste por adesão.
Com o aumento de velocidade, a adesão de material na área
de corte é acentuada. Para reduzir estes efeitos é necessário
utilizarmos coberturas com baixo coeficiente de atrito e com
baixa ou nenhuma afinidade química entre o revestimento e
o substrato.
-
cobre
rosqueamento
Latões
Baixa
Até
10 m/min
UniCrom
CarboPlaTiN MP
Média
10 a 15 m/min
Alta
Acima de
15 m/min
UniCrom
CarboPlaTiN MP
Tem como característica principal o desgaste por adesão.
Com o aumento de velocidade, a adesão de material na área
de corte é acentuada. Para reduzir estes efeitos é necessário
utilizarmos coberturas com baixo coeficiente de atrito e com
baixa ou nenhuma afinidade química entre o revestimento e
o substrato.
-
Bronzes
Baixa
Até
10 m/min
UniCrom
CarboPlaTiN MP
Média
10 a 15 m/min
Alta
Acima de
15 m/min
UniCrom
CarboPlaTiN MP
Tem como característica principal o desgaste por adesão.
Com o aumento de velocidade, a adesão de material na área
de corte é acentuada. Para reduzir estes efeitos é necessário
utilizarmos coberturas com baixo coeficiente de atrito e com
baixa ou nenhuma afinidade química entre o revestimento e
o substrato.
-
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
cobre
alargament
to
sem elementos de liga
latões
bronzes
cobre alargamento
Sem elementos de liga
Baixa
Até
10 m/min
UniCrom
PlaTiN
Média
Alta
10 a 15 m/min
Acima de
-
15 m/min
-
CarboPlaTiN MP
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Para
reduzir este efeito, é necessário utilizarmos coberturas com
baixo coeficiente de atrito e baixa ou nenhuma afinidade
química entre o revestimento e o substrato.
cobre
alargamento
Latões
Baixa
Até
10 m/min
UniCrom
PlaTiN
Média
Alta
10 a 15 m/min
Acima de
-
15 m/min
-
CarboPlaTiN MP
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Para
reduzir este efeito, é necessário utilizarmos coberturas com
baixo coeficiente de atrito e baixa ou nenhuma afinidade
química entre o revestimento e o substrato.
Bronzes
Baixa
Até
10 m/min
UniCrom
PlaTiN
Média
Alta
10 a 15 m/min
Acima de
-
15 m/min
-
CarboPlaTiN MP
Tem como característica principal o desgaste por adesão. Para
reduzir este efeito, é necessário utilizarmos coberturas com
baixo coeficiente de atrito e baixa ou nenhuma afinidade
química entre o revestimento e o substrato.
Para escolher
uma operação
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
titânio
o
torneamento
furação
fresamento
rosqueamento
alargamento
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
titânio
torneamen
nto
sem elementos de liga
ligado
titânio
torneamento
Sem elementos de liga
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
SPlaTiN
Média
80 a 120 m/min
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo Gold
Tem como característica principal o desgaste por adesão
e abrasão. Seu comportamento tem similaridade com os
dos aços inoxidáveis. O aumento da velocidade também
promove a craterização da aresta de corte. Para reduzir estes
efeitos, utilizamos coberturas de baixo coeficiente de atrito
combinadas ou não com coberturas de alta resistência à
abrasão.
-
Ligado
Baixa
Até
80 m/min
PlaTiN
SPlaTiN
Média
80 a 120 m/min
Alta
Acima de
120 m/min
nACRo Gold
Tem como característica principal o desgaste por adesão
e abrasão. Seu comportamento tem similaridade com os
dos aços inoxidáveis. O aumento da velocidade também
promove a craterização da aresta de corte. Para reduzir estes
efeitos, utilizamos coberturas de baixo coeficiente de atrito
combinadas ou não com coberturas de alta resistência à
abrasão.
-
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
titânio
furação
sem elementos de liga
ligado
titânio
furação
Sem elementos de liga
Baixa
Até
80 m/min
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Fî-Vlc
AlboNiT
Tem como característica principal o desgaste por adesão
e abrasão. Seu comportamento tem similaridade com os
dos aços inoxidáveis. O aumento da velocidade também
promove a craterização da aresta de corte. Para reduzir estes
efeitos, utilizamos coberturas de baixo coeficiente de atrito
combinadas ou não com coberturas de alta resistência à
abrasão.
-
Ligado
Baixa
Até
80 m/min
AlboNiT
nACo G
Média
80 a 120 m/min
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Fî-Vlc
Tem como característica principal o desgaste por adesão
e abrasão. Seu comportamento tem similaridade com os
dos aços inoxidáveis. O aumento da velocidade também
promove a craterização da aresta de corte. Para reduzir estes
efeitos, utilizamos coberturas de baixo coeficiente de atrito
combinadas ou não com coberturas de alta resistência à
abrasão.
-
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
titânio
fresament
to
sem elementos de liga
ligado
titânio
fresamento
Sem elementos de liga
Baixa
Até
80 m/min
Fî-Vlc
nACRo
Média
80 a 120 m/min
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
nACRo
Tem como característica principal o desgaste por adesão
e abrasão. Seu comportamento tem similaridade com os
dos aços inoxidáveis. O aumento da velocidade também
promove a craterização da aresta de corte. Para reduzir estes
efeitos, utilizamos coberturas de baixo coeficiente de atrito
combinadas ou não com coberturas de alta resistência à
abrasão.
-
Ligado
Baixa
Até
80 m/min
Fî-Vlc
nACRo
Média
80 a 120 m/min
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
nACRo
Tem como característica principal o desgaste por adesão
e abrasão. Seu comportamento tem similaridade com os
dos aços inoxidáveis. O aumento da velocidade também
promove a craterização da aresta de corte. Para reduzir estes
efeitos, utilizamos coberturas de baixo coeficiente de atrito
combinadas ou não com coberturas de alta resistência à
abrasão.
-
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
titânio
rosqueam
ento
sem elementos de liga
ligado
titânio
rosqueamento
Sem elementos de liga
Baixa
Média
10 m/min
10 a 15 m/min
AlboNiT
Fî-Vlc
nACRo Gold
Fî-Vlc
Até
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste por adesão
e abrasão. Seu comportamento tem similaridade com os
dos aços inoxidáveis. O aumento da velocidade também
promove a craterização no fio de corte. Para reduzir estes
efeitos, utilizamos coberturas com baixo coeficiente de atrito
que podem ser combinadas ou não com coberturas de alta
resistência à abrasão.
Ligado
Baixa
Média
10 m/min
10 a 15 m/min
AlboNiT
Fî-Vlc
nACRo Gold
Fî-Vlc
Até
Alta
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste por adesão
e abrasão. Seu comportamento tem similaridade com os
dos aços inoxidáveis. O aumento da velocidade também
promove a craterização no fio de corte. Para reduzir estes
efeitos, utilizamos coberturas com baixo coeficiente de atrito
que podem ser combinadas ou não com coberturas de alta
resistência à abrasão.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
titânio
alargamen
nto
sem elementos de liga
ligado
titânio
Sem elementos de liga
alargamento
Baixa
Até
10 m/min
Fî-Vlc
Média
Alta
10 a 15 m/min
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste por adesão e
abrasão. Tem comportamento similar aos aços inoxidáveis
austeníticos. Para reduzir estes efeitos, utilizamos coberturas
com baixo coeficiente de atrito e alta resistência à abrasão.
-
Ligado
Baixa
Até
10 m/min
Fî-Vlc
Média
Alta
10 a 15 m/min
Acima de
15 m/min
-
Tem como característica principal o desgaste por adesão e
abrasão. Tem comportamento similar aos aços inoxidáveis
austeníticos. Para reduzir estes efeitos, utilizamos coberturas
com baixo coeficiente de atrito e alta resistência à abrasão.
-
Para escolher
uma operação
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
não metál
licos
torneamento
furação
fresamento
rosqueamento
alargamento
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
não metálicos
tor
rneamento
grafite
fibra de carbono
fibra de vidro
plástico reforçado
não
metálicos
torneamento
Grafite
Baixa
Até
80 m/min
nACo
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza reduzindo a abrasão.
Fibra de carbono
Baixa
Até
80 m/min
nACo
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza reduzindo a abrasão.
não
metálicos
torneamento
Fibra de vidro
Baixa
Até
80 m/min
nACo
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza reduzindo a abrasão.
Plástico reforçado
Baixa
Até
80 m/min
nACo
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza reduzindo a abrasão.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
não metálicos
fur
ração
grafite
fibra de carbono
fibra de vidro
plástico reforçado
não
metálicos
furação
Grafite
Baixa
Até
80 m/min
Fî-Vlc
Média
80 a 120 m/min
Fî-Vlc
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza reduzindo a abrasão.
Fibra de carbono
Baixa
Até
80 m/min
Fî-Vlc
Média
80 a 120 m/min
Fî-Vlc
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza reduzindo a abrasão.
não
metálicos
furação
Fibra de vidro
Baixa
Até
80 m/min
Fî-Vlc
Média
80 a 120 m/min
Fî-Vlc
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza reduzindo a abrasão.
Plástico reforçado
Baixa
Até
80 m/min
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
Fî-Vlc
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza reduzindo a abrasão.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
não metálicos
fre
esamento
grafite
fibra de carbono
fibra de vidro
plástico reforçado
não
metálicos
fresamento
Grafite
Baixa
Até
80 m/min
nACo
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza reduzindo a abrasão.
Fibra de carbono
Baixa
Até
80 m/min
nACo
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza reduzindo a abrasão.
não
metálicos
fresamento
Fibra de vidro
Baixa
Até
80 m/min
nACo
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza reduzindo a abrasão.
Plástico reforçado
Baixa
Até
80 m/min
AlboNiT
Média
80 a 120 m/min
nACo
Alta
Acima de
120 m/min
nACo
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza reduzindo a abrasão.
Para escolher
um material
específica,
clique em uma
das opções
do índice e vá
diretamente
para a
alternativa
desejada.
não metálicos
ros
squeamento
grafite
fibra de carbono
fibra de vidro
plástico reforçado
não
metálicos
rosqueamento
Grafite
Baixa
Até
10 m/min
Fî-Vlc
Média
Alta
10 a 15 m/min
Acima de
-
15 m/min
-
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza e resistência à
abrasão.
Fibra de carbono
Baixa
Até
10 m/min
Fî-Vlc
nACo
Média
Alta
10 a 15 m/min
Acima de
-
15 m/min
-
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza e resistência à
abrasão.
não
metálicos
rosqueamento
Fibra de vidro
Baixa
Até
10 m/min
Fî-Vlc
Média
Alta
10 a 15 m/min
Acima de
-
15 m/min
-
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza e resistência à
abrasão.
Plástico reforçado
Baixa
Até
10 m/min
Fî-Vlc
AlboNiT
Média
Alta
10 a 15 m/min
Acima de
-
15 m/min
-
Estes materiais têm como característica o elevado desgaste
por abrasão. O aumento da velocidade acentua de forma
intensa o desgaste da ferramenta. Para reduzir este efeito,
utilizamos coberturas de elevada dureza e resistência à
abrasão.