Seção 2 Cap. 3
GRUPO
Gabriel Quintans
 Getulio Vasconcellos
 João Granja
 Marjorie Farias

MANUTENÇÃO PREDITIVA
•Conceito
•Não
é simplesmente uma ferramenta de
manutenção agendada
•Objetivos
•Redução
de custos
•Melhora da performance
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Dados
•Identifica
O que ocasionou
queda na
produtividade?
ofensores a eficiência e a
eficácia
2
2
2
1
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Corretiva
Preventiva
MANUTENÇÃO PREDITIVA
•Técnicas da Manutenção Preditiva
•Monitoramento da Vibração
Determinar a condição dos equipamento
Tecnologia e análise de dados
TERMOGRAFIA
Técnica que possibilita determinar a temperatura
de equipamentos, componentes, a partir da radiação
infravermelha emitida pelos objetos;
 Permite identificar anomalias térmicas que possam
prejudicar o funcionamento dos equipamentos;
 Instrumentos usados na medição: termômetro
infravermelho, imagem infravermelha.

TERMOGRAFIA
TRIBOLOGIA
Ciência e tecnologia do atrito, lubrificação e
desgaste;
 Superfícies interagindo em movimento relativo
entre si e assuntos relacionados;
 Técnicas da tribologia usadas na manutenção
preditiva: análise de lubrificantes, análise de
desgaste, ferrografia.

ANÁLISE DE LUBRIFICANTES
Visa economizar lubrificante, através da
otimização do intervalo entre as trocas
 Análises efetuadas resultam em indicadores que
informam sobre o desgaste dos componentes e
apontam para falhas iminentes.

ANÁLISE DO DESGASTE
Análise das partículas contidas em amostras de
lubrificantes.
 Estudo da forma da partícula, composição,
tamanho e quantidade, fornecem informações
sobre as condições dos equipamentos.

5 TIPOS DE DESGASTE
1)
Esfregar (Rubbing Wear)
Resultado normal do desgaste por deslizamento
em uma máquina.
5 TIPOS DE DESGASTE
2) Corte de partícula por desgaste
Cortes gerados quando uma superfície penetra
em outra.
5 TIPOS DE DESGASTE
3) Fadiga por rolamento
Associado principalmente com rolamentos de
contato.
Tipos principais:
3.1) Partículas Spall
3.2) Partículas esféricas
3.3) Partículas laminar
5 TIPOS DE DESGASTE
4) Desgaste combinado e por deslizamento.
Resulta do contato de superfícies que se
deslocam em sistemas de engrenagens.
5) Grave desgaste por deslizamento
Causado por cargas excessivas ou elevadas
temperaturas em um sistema de engrenagens.
FERROGRAFIA
Separa a contaminação por partículas usando
um campo magnético.
 Técnica limitada a partículas de ferro ou
magnéticos.

ANÁLISE DA DINÂMICA DE FUNCIONAMENTO
•
•
Com base na dinâmica única de cada máquina, os
parâmetros de condição operacinal ideal são
medidos e avaliados rotineiramente;
Utiliza os dados brutos provenientes de vibração,
infravermelho, ultra-som, os parâmetros do
processo e inspeção visual.
OUTRAS TÉCNICAS

Não fornecem uma aplicação ampla o suficiente
ou é demasiado caro para apoiar um programa de
manutenção preditiva;
CUSTOS


Monitoramento da Vibração
Varia de US $ 8000 a mais de US $ 50.000.
Termografia
O instrumento de infravermelho custa menos de U$1000, e
os sistemas de imagem está entre U$8000 a U$60.000.

Tribologia
O custo típico para um sistema baseado em microprocessador
espectrográfica está entre US $ 30.000 e US $ 60.000

Ultra Som
Custo normal dos instrumentos ultra-sônicos varia entre $
1000 a US $ 8000. Requer pouco treinamento para utilizar.
Custo-benefício positiva para a inclusão desta técnica em um
programa de manutenção preditiva.
BENEFÍCIOS
Redução de perdas - No primeiro ano em uma grande
usina siderúrgica integrada os atrasos foram reduzidos
em 15,4%.
 Qualidade de defeitos - Após dois anos, os custos
totais associados à má qualidade foram reduzidos em
mais de 2%, ou US$ 10 por tonelada.
 Fator de Capacidade - Redução de perdas
significativas em conjunto com a redução dos atrasos e
rejeição, resultou em um aumento global de 2,5% em
capacidade de produção líquida.
 Custos de Manutenção - Após 2 anos, a siderúrgica
reduziu sua força de trabalho total e os custos em mais
de 15%. As despesas de material foram reduzidas por
mais de US $ 6.000.000 por ano.

Obrigado!